JPH06320648A - 多角形筒状体の製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 多角形筒状体を効率よく製造する 【構成】 吸着シリンダ２８ａ、２８ｂの吸盤２６で吸
着した段ボール板１０２を水平移動シリンダ１８を駆動
して水平移動し、回転体４０上に載置する。回転体４０
と巻取り押えローラ８４とで段ボール板１０２を挟持す
る吸引孔４４に段ボール板１０２を吸着する。端曲げロ
ーラ８８を下降させ、段ボール板１０２を折曲げ、吸引
孔４８ａ、４８ｂに吸着させる。回転体４０を回転駆動
し、段ボール板１０２を回転体４０の側面に沿って巻取
って折曲げる。巻取りにともない、糊付けローラ７０と
糊付け押えローラ８０とで挟持された部分には糊が塗布
されるので、１層目と２層目とが糊付けされ、四角形筒
状体１００が形成される。四角形筒状体１００は、縦部
材３２ａ、３２ｂにて押圧、移動され、回転体４０から
離脱する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えば段ボールや厚紙
等のシート状物を多角形筒状に加工する多角形筒状体の
製造装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えば段ボールを横断面が正方形
状や三角形状等の多角形筒状に成形した多角形筒状体が
知られている。このような多角形筒状体は、例えば物品
を梱包する際の緩衝材等に使用して便利である。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この種
の多角形筒状体の製造は、ほとんどが手作業で行われて
おり、多角形筒状体を効率よく製造する製造装置は未だ
なかった。

【０００４】

【課題を解決するための手段】このような課題を解決す
るために本発明の多角形筒状体の製造装置は、横断面形
状が多角形状で軸芯を回転軸として回転可能な回転体
と、該回転体の１または複数の側面に設置されてシート
状物を捕捉する捕捉手段とを備え、該捕捉手段にて捕捉
した前記シート状物を前記回転体の回転にて巻取って該
回転体の外形に応じた多角形筒状体とする巻取り機構
と、該巻取り機構が設定された位置に前記シート状物を
配置する配置機構と、前記シート状物の接着剤塗布域に
接着剤を塗布する接着剤塗布機構と、前記巻取られた多
角形筒状体を前記回転体の軸芯方向に沿って移動させて
前記回転体から離脱させる離脱機構とを設けたことを特
徴とする。

【０００５】

【作用】上記構成の多角形筒状体の製造装置において
は、予め製造される多角形筒状体の形状に応じた形状に
切断された、例えば段ボール、厚紙、合成樹脂板、金属
薄板等のシート状物を、配置機構が、巻取り機構の設定
された位置に配置する。

【０００６】設定位置に配置されたシート状物を捕捉手
段が捕捉し、続いて回転体が回転して、このシート状物
を巻取る。該巻取りにより、シート状物は筒状となる。
この巻取りを完了する以前に、接着剤塗布機構が、シー
ト状物の接着剤塗布域に接着剤を塗布する。接着剤塗布
域とこれに重なるシート状物の部分は、塗布された接着
剤によって接着される。

【０００７】したがって、シート状物は、上記巻取りに
よって少なくとも端部においては２層以上となるだけの
長さを要する。また、接着剤を塗布するための接着剤塗
布域は、巻取りによって筒状とされた際に２層以上とな
る部分に対応させる必要がある。なお、この接着剤塗布
域は、シート状物の表面側、裏面側のいずれでもよく、
表裏両面でもよい。

【０００８】次に、離脱機構が、形成された多角形筒状
体を回転体の軸芯方向に沿って移動させて回転体から離
脱させる。この多角形筒状体の離脱後、新たなシート状
物について、上記操作を施して、次々と多角形筒状体を
製造する。このようにして、多角形筒状体を効率よく製
造することができる。

【０００９】

【実施例】次に、図面を参照して本発明の一実施例を説
明する。本実施例の多角形筒状体の製造装置１０は、図
１に一部破断正面図、図２に一部破断平面図、図３に一
部破断側面図をそれぞれ示すように、複数のアンカーボ
ルト（図示略）を介して床１２に固定された架台１４
に、各構成部分が組み付けられている。

【００１０】架台１４は下層床部材１４ａ、中層床部材
１４ｂ、上層床部材１４ｃおよび吊下部材１４ｄを備え
る４層構造で、下層床部材１４ａ上には真空ポンプ１６
が設置されている。中層床部材１４ｂの図２における図
示左側ほぼ中央には、水平移動シリンダ１８が設置され
ている。この水平移動シリンダ１８には、水平移動シリ
ンダ１８の軸方向と略直交する方向に沿ってアーム２０
が、遊動部材１８ａを介して装着されている。アーム２
０には、中央部および両端部にほぼ水平にプレート２２
ａ、２２ｂ、２２ｃが装着されており、これら各プレー
ト２２ａ〜２２ｃ上に、ほぼ垂直方向に沿って補助シリ
ンダ２４ａ、２４ｂ、２４ｃが、それぞれ取り付けられ
ている。さらにこれら補助シリンダ２４ａ〜２４ｃに
は、軸方向が補助シリンダ２４ａ〜２４ｃとほぼ平行で
上端に吸盤２６を備えた吸着シリンダ２８ａ、２８ｂ、
２８ｃが、それぞれ対となって連結されている。

【００１１】水平移動シリンダ１８、補助シリンダ２４
ａ〜２４ｃおよび吸着シリンダ２８ａ〜２８ｃには、図
示しない空気経路を介して圧縮空気を供給可能である。
この圧縮空気の給排によって、水平移動シリンダ１８の
遊動部材１８ａおよび遊動部材１８ａに装着されている
アーム２０を水平移動シリンダ１８の軸方向（水平方
向）に往復駆動可能である。同様に、補助シリンダ２４
ａ〜２４ｃおよび吸着シリンダ２８ａ〜２８ｃを垂直方
向に往復駆動可能であると共に、補助シリンダ２４ａ〜
２４ｃの往復動に応じて吸着シリンダ２８ａ〜２８ｃを
上下駆動可能である。

【００１２】中層床部材１４ｂには、水平移動シリンダ
１８とほぼ平行して、水平押出しシリンダ３０が設置さ
れている。この水平押出しシリンダ３０には、図示しな
い空気経路を介して圧縮空気を給排可能である。また、
水平押出しシリンダ３０には、遊動部材３０ａを介し
て、鉛直方向に配された一対の縦部材３２ａ、３２ｂを
備えた押出し部材３４が装着されている。これにより、
水平押出しシリンダ３０は、圧縮空気の給排に応じて、
押出し部材３４を水平押出しシリンダ３０の軸方向（水
平方向）に沿って往復駆動可能である。

【００１３】さらに架台１４の中層床部材１４ｂと上層
床部材１４ｃとの間の中層空間には、押出し部材３４の
縦部材３２ａ、３２ｂ間を貫通して管状の回転シャフト
３６が、自身の周方向に沿って回転自在に配設されてい
る。この回転シャフト３６の、図２における図示左側の
左端部３６ａには、減速ギヤ３７を介してモータ（図示
略）が連結されており、該モータによって回転シャフト
３６を回転駆動可能である。また回転シャフト３６内に
は、左端部３６ａから右端部３６ｂに至る空気通路３８
が設けられている。この空気通路３８の左端部３６ａ側
は、図示省略した経路にて真空ポンプ１６に接続されて
いる。また右端部３６ｂには、四角柱状の回転体４０が
回転シャフト３６と共に回転可能に外嵌、固着されてい
る。この回転体４０には、第１側面４２に開口する吸引
孔４４および第２側面４６に開口する一対の吸引孔４８
ａ、４８ｂが穿設されており、これらの吸引孔４４、４
８ａ、４８ｂは空気通路３８に連通している。このた
め、真空ポンプ１６を稼動させて、空気通路３８および
吸引孔４４、４８ａ、４８ｂ内を減圧可能である。

【００１４】回転シャフト３６の右端部３６ｂは、軸受
５０を介して回転自在に柱状の矯正枠５２に連結されて
いる。この矯正枠５２の回転シャフト３６側にはテーパ
部５４が設けられており、回転シャフト３６から離れた
側にはテーパ部５４に連なって矯正部５６が設けられて
いる。この矯正部５６と回転体４０とは、回転シャフト
３６の軸と直交する方向に沿った横断面形状がほぼ一致
している。また、矯正部５６には、図２において上下位
置に相対向する一対の側面に、それぞれ溝５８ａ、５８
ｂが設けられている。

【００１５】矯正枠５２の回転シャフト３６と反対側
は、四角筒状の芯部材６０に連結されている。矯正枠５
２および芯部材６０は、内側４面それぞれにフリーロー
ラコンベア６２を設置された乾燥ケース６４内に挿通さ
れており、矯正枠５２および芯部材６０とフリーローラ
コンベア６２との間に形成された断面口形の空間内を物
体が移動可能である。なお、相対向するフリーローラコ
ンベア６２の間隔は、製造される四角形筒状体１００の
サイズに合わせて変更可能である。

【００１６】この乾燥ケース６４の側面６４ａ、６４ｂ
には、一対のストッパシリンダ６６ａ、６６ｂが、水平
方向に沿い且つ乾燥ケース６４の側面６４ａ、６４ｂに
対してほぼ垂直に、互いに対向して設置されている。こ
れらストッパシリンダ６６ａ、６６ｂには、水平方向断
面がＬ字状のストッパ６８ａ、６８ｂが、乾燥ケース６
４の側面６４ａ、６４ｂを貫通して、装着されている。
これらストッパ６８ａ、６８ｂは、ストッパシリンダ６
６ａ、６６ｂによって乾燥ケース６４の側面６４ａ、６
４ｂとほぼ直交する水平方向に沿って互いに鏡像的に往
復駆動され、互いに近接する方向に駆動された際には、
ストッパ６８ａ、６８ｂは、その先端を矯正枠５２の溝
５８ａ、５８ｂに嵌合可能である。

【００１７】他方、中層床部材１４ｂ上には、水平移動
シリンダ１８と回転シャフト３６との間に位置して、回
転シャフト３６とほぼ平行な回転軸を有する糊付けロー
ラ７０が設置されている。この糊付けローラ７０は、自
身の回転に伴って、図３において糊付けローラ７０の下
方に示す供給ローラ７２を介して供給される糊を、糊付
けローラ７０に接触するシート状物に塗布可能である。

【００１８】架台１４の上層床部材１４ｃ上には、横断
面形状が「コの字」状で対をなす供給ケース７４、７６
が互いに開放側を対向させて、立設されている。これら
供給ケース７４、７６間には、両者にわたって横臥させ
た段ボール等のシート状の物体を複数枚積層して保持可
能である。また、図３に示すように、保持するシート状
の物体の長さに応じて供給ケース７６を移動させること
が可能である。さらに、これら供給ケース７４、７６の
直下の上層床部材１４ｃには、シート状の物体を水平向
きで通過させることが可能な通過孔７７が設けられてお
り、通過孔７７を貫通して吸着シリンダ２８ａ〜２８ｃ
が昇降可能である。

【００１９】上層床部材１４ｃの上方に配された吊下部
材１４ｄには、ほぼ鉛直方向の軸芯を有する糊付け押え
シリンダ７８が糊付けローラ７０の直上に配されてお
り、その下端には、糊付けローラ７０と平行な回転軸の
糊付け押えローラ８０が装着されている。この糊付け押
えローラ８０は、糊付け押えシリンダ７８によって昇降
駆動可能であり、下降した際には、糊付けローラ７０と
の間にシート状の物体を挟持して回転可能である。また
吊下部材１４ｄには、ほぼ鉛直方向の軸芯を有する巻取
り押えシリンダ８２が回転体４０の直上に設置されてお
り、その下端には、回転シャフト３６とほぼ平行な回転
軸の巻取り押えローラ８４が装着されている。この巻取
り押えローラ８４は、巻取り押えシリンダ８２によって
昇降駆動可能であり、下降した際には、回転体４０との
間にシート状の物体を挟持して回転可能である。さら
に、吊下部材１４ｄには、ほぼ鉛直方向の軸芯を有する
端曲げシリンダ８６が巻取り押えシリンダ８２に並置設
置されており、その下端には、回転シャフト３６とほぼ
平行な回転軸の端曲げローラ８８が装着されている。こ
の端曲げローラ８８は、端曲げシリンダ８６によって昇
降駆動可能であり、その昇降域は、回転体４０の側面
（図２および図３に示す状態では第２側面４６）に平行
でこの側面からわずかに離れている。このため、回転体
４０の上側面（図２および図３に示す状態では第１側面
４２）から端曲げローラ８８の移動域に突出しているシ
ート状の物体を、端曲げローラ８８の下降によって押圧
し回転体４０を支点として折曲げ可能である。

【００２０】次に上記構造を備えた多角形筒状体の製造
装置１０にて、図１０に示す四角形筒状体１００を製造
する場合について説明する。この四角形筒状体１００の
製造材料は、図４に示す平面形状の段ボール板１０２で
ある。この段ボール板１０２は、２ヶ所の略長方形の切
取り１０４、１０６および２ヶ所の略台形の切取り１０
８、１１０を備えた帯状で、端から順に第１面１１２、
第２面１１４、第３面１１６、第４面１１８、第５面１
２０、第６面１２２、第７面１２４および第８面１２６
が設定されている。第１面にはほぼ段ボール板１０２の
板厚に相当する幅の張り出し１２８が設けられており、
切取り１０４から第１面１１２および第３面１１６に、
また切取り１０６から第３面１１６および第５面１２０
ほぼ段ボール板１０２の板厚に相当する幅の切込み１３
０ａ、１３０ｂ、１３０ｃおよび１３０ｄが形成されて
いる。さらに、第５面１２０〜第８面１２６の各面１２
０〜１２６の境界に相当する位置で、折曲げ線を形成し
やすくするための曲げ目１３２ａ、１３２ｂ、１３２ｃ
として、不連続切開線が施されている。ただし、この曲
げ目１３２ａ〜１３２ｃは段ボール板１０２を貫いては
いないので、これら曲げ目１３２ａ〜１３２ｃで段ボー
ル板１０２が切断されることはない。

【００２１】まず図５に示すように、この段ボール板１
０２を、供給ケース７４、７６間に、設定枚数積層して
保持させる。この状態で補助シリンダ２４ａ〜２４ｃお
よび吸着シリンダ２８ａ〜２８ｃを伸張させて、吸着シ
リンダ２８ａ、２８ｂの吸盤２６で段ボール板１０２を
吸着する（図５（ａ）参照）。なお、段ボール板１０２
の長さが短いので、吸着シリンダ２８ｃの吸盤２６は作
用しない。したがって、以下補助シリンダ２４ｃおよび
吸着シリンダ２８ｃについての説明は省略する。続いて
吸着シリンダ２８ａ、２８ｂを短縮させて、吸盤２６に
吸着された段ボール板１０２を供給ケース７４、７６の
底から抜き取る（図５（ｂ）参照）。

【００２２】この後、水平移動シリンダ１８を駆動し
て、段ボール板１０２の第２面１１４が回転体４０の第
１側面４２上の設定位置となるまで、アーム２０、補助
シリンダ２４ａ、２４ｂおよび吸着シリンダ２８ａ、２
８ｂと共に段ボール板１０２を図２における右方向に水
平移動させる。段ボール板１０２が設定位置に至った際
には、上述のように回転体４０の第１側面４２上に第２
面１１４が位置すると共に糊付けローラ７０上に第５面
１２０が位置する（図６（ａ）参照）。図６（ｂ）に示
すように、この状態では、段ボール板１０２と回転体４
０の第１側面４２および糊付けローラ７０との間には空
隙がある。この図６（ｂ）に示す状態から補助シリンダ
２４ａ、２４ｂを短縮させて段ボール板１０２と回転体
４０および糊付けローラ７０とを接触させる（図６
（ｃ）参照）。

【００２３】次に糊付け押えシリンダ７８を伸張させて
糊付け押えローラ８０を下降させ、糊付けローラ７０と
糊付け押えローラ８０とで段ボール板１０２を挟持す
る。併せて、巻取り押えシリンダ８２を伸張させて巻取
り押えローラ８４を下降させ、回転体４０の第１側面４
２と巻取り押えローラ８４とで段ボール板１０２を挟持
すると共に真空ポンプ１６を稼動させて吸引孔４４に段
ボール板１０２の第２面１１４を吸着する（図７（ａ）
参照）。またこの間に吸着シリンダ２８ａ、２８ｂを段
ボール板１０２から離脱させる。さらに水平移動シリン
ダ１８を上記とは逆に、図２における左方向に駆動し、
補助シリンダ２４ａ、２４ｂ、吸着シリンダ２８ａ、２
８ｂ他の部材をアーム２０と共に、図２に示す位置に戻
す。

【００２４】ここで端曲げシリンダ８６を伸張させて端
曲げローラ８８を下降させ、段ボール板１０２の第１面
１１２を矢印Ｖ方向に折曲げる。折曲げられた第１面１
１２は回転体４０の第２側面４６に開口している吸引孔
４８ａ、４８ｂに吸着される。続いて端曲げシリンダ８
６を短縮させて端曲げローラ８８を上昇させる。

【００２５】端曲げローラ８８を上昇させた後、回転シ
ャフト３６を介して回転体４０を、図７において矢印Ｗ
で示す方向に沿って回転駆動する。回転体４０の回転に
従って段ボール板１０２は回転体４０の側面に沿って折
曲げられて巻回されていく。これに伴って、第５面１２
０〜第８面１２６には、糊付けローラ７０と糊付け押え
ローラ８０との間を通過する際に、糊付けローラ７０と
接触する面に糊を塗布される（図７（ｂ）参照）。図７
（ｂ）は、回転体４０が１８０°回転した状態で、段ボ
ール板１０２の第１面１１２〜第４面１１８で四角形筒
状体１００の１層目が形成されている。さらに回転体４
０を回転させると、第５面１２０〜第８面１２６の部分
が２層目として、上記１層目上に積層、巻回される。第
５面１２０〜第８面１２６は、糊付けローラ７０によっ
て糊を塗布されているので、２層目として巻回された際
には、１層目部分と互いに糊付けされることになる。

【００２６】図８に示すように、形成された四角形筒状
体１００は、回転体４０の外周に巻回されている。この
ため、水平押出しシリンダ３０を稼動させて、押出し部
材３４を矢印Ｘ方向に沿って移動させることで、縦部材
３２ａ、３２ｂを四角形筒状体１００の後端面１００ａ
に当接、押圧して四角形筒状体１００を矢印Ｘ方向に沿
って移動させ、回転体４０から離脱させる。なお、真空
ポンプ１６は可動を停止し、吸引口４４、４８ａ、４８
ｂによる吸着は解除されている。

【００２７】この際、図８（ａ）に示す状態からストッ
パシリンダ６６ａ、６６ｂを短縮駆動して、図９（ａ）
に示すように、ストッパ６８ａ、６８ｂの先端部をそれ
ぞれ溝５８ａ、５８ｂに嵌合させておく。こうして押出
し部材３４を矢印Ｘ方向に移動させると、縦部材３２
ａ、３２ｂにて押圧されて四角形筒状体１００が矢印Ｘ
方向に移動し、四角形筒状体１００の前端面１００ｂが
ストッパ６８ａ、６８ｂに当接する。ここでさらに縦部
材３２ａ、３２ｂによる押圧を継続すると、四角形筒状
体１００は縦部材３２ａ、３２ｂとストッパ６８ａ、６
８ｂとの間で挟持され、上記巻回による成形時の層間の
ずれ等が矯正される。また、これと併せて回転体を１８
０°回転させて初期の状態として、次回の作業に備え
る。

【００２８】次に、ストッパシリンダ６６ａ、６６ｂを
伸張駆動して、図９（ｂ）に示すように、ストッパ６８
ａ、６８ｂの先端部をそれぞれ溝５８ａ、５８ｂから離
脱させる。続いて水平押出しシリンダ３０をさらに稼動
させて、押出し部材３４の縦部材３２ａ、３２ｂをさら
に矢印Ｘ方向に移動させる。これにより、四角形筒状体
１００はストッパ６８ａ、６８ｂ間を通過して芯部材６
０に外嵌した状態となる。これに続いて水平押出しシリ
ンダ３０を上記とは逆方向に稼動させて、遊動部材３０
ａと共に押出し部材３４を初期状態に戻す。

【００２９】さらに順次四角形筒状体１００を、上記と
同様に形成して押出し部材３４の縦部材３２ａ、３２ｂ
で矢印Ｘ方向に沿って押し出せば、前方に位置する（先
に形成された）四角形筒状体１００は、順次フリーロー
ラコンベア６２に誘導されて乾燥ケース６４内を通過
し、乾燥ケース６４の出口（図示略）にて多角形筒状体
の製造装置１０から排出される。四角形筒状体１００
は、排出されるまでに乾燥ケース６４内で糊を乾燥され
て完成品とされる。

【００３０】上記一連の操作を繰り返せば四角形筒状体
１００を効率よく製造することができる。なお、上記実
施例のおいて、真空ポンプ１６の操作や各シリンダへの
圧縮空気の給排操作等に関わるスイッチや弁の切換は、
作業員によって行われても、例えばマイクロコンピュー
タ等を備えたコントローラにて行われてもよい。

【００３１】以上、実施例について説明したが、本発明
はこのような実施例になんら限定されるものではなく、
本発明の要旨を逸脱しない範囲で様々に実施できる。例
えば上記実施例では、シート状物として段ボール板を採
用したが、段ボールに限らず、紙、プラスチックその他
の素材によるシート状物を対象とできる。供給ケースか
らのシート状物の取出しは、吸盤を使用する他に水平方
向への突き出し等によってもよい。また、上記実施例で
は四角形筒状体を製造したが、回転体の形状を変更すれ
ば、三角や五角以上の多角形筒状体を製造可能である。
さらに、折曲げ巻回による積層数は、上述の２層に限ら
ず３層以上としてもよい。

【００３２】

【発明の効果】以上のように、本発明の多角形筒状体の
製造装置によれば、多角形筒状体を効率よく製造するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 実施例の多角形筒状体の製造装置の一部破断
正面図である。

【図２】 実施例の多角形筒状体の製造装置の一部破断
平面図である。

【図３】 実施例の多角形筒状体の製造装置の一部破断
側面図である。

【図４】 実施例にて使用した段ボール板の平面図であ
る。

【図５】 実施例の多角形筒状体の製造装置において供
給ケースから段ボール板を取り出す際の説明図である。

【図６】 実施例の多角形筒状体の製造装置において回
転体上に段ボール板を載置する際の説明図である。

【図７】 実施例の多角形筒状体の製造装置において回
転体上に段ボール板を捕捉する際の説明図である。

【図８】 実施例の多角形筒状体の製造装置において回
転体上に四角形筒状体を巻回、形成した際の説明図であ
る。

【図９】 実施例の多角形筒状体の製造装置において形
成された四角形筒状体を回転体から押出す際の説明図で
ある。

【図１０】 実施例の多角形筒状体の製造装置において
形成された四角形筒状体の斜視図である。

【符号の説明】

１０・・・多角形筒状体の製造装置、１８・・・水平移
動シリンダ（配置機構）、１８ａ・・・遊動部材（配置
機構）、２０・・・アーム（配置機構）、２２ａ・・・
プレート（配置機構）、２４ａ・・・補助シリンダ（配
置機構）、２６・・・吸盤（配置機構）、２８ａ・・・
吸着シリンダ（配置機構）、３０・・・水平押出しシリ
ンダ（離脱機構）、３０ａ・・・遊動部材（離脱機
構）、３２ａ、３２ｂ・・・縦部材（離脱機構、矯正機
構）、３４・・・押出し部材（離脱機構、矯正機構）、
３６・・・回転シャフト（巻取り機構）、４０・・・回
転体（巻取り機構）、４４、４８ａ、４８ｂ・・・吸引
孔（捕捉手段）、５２・・・矯正枠（矯正機構）、６８
ａ、６８ｂ・・・ストッパ（矯正機構）、７０・・・糊
付けローラ（接着剤塗布機構）、７４、７６・・・供給
ケース、８０・・・糊付け押えローラ（接着剤塗布機
構）、８２・・・巻取り押えシリンダ、８４・・・巻取
り押えローラ、８６・・・端曲げシリンダ、８８・・・
端曲げローラ、１００・・・四角形筒状体（多角形筒状
体）、１０２・・・段ボール板（シート状物）。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 横断面形状が多角形状で軸芯を回転軸と
   して回転可能な回転体と、該回転体の１または複数の側
   面に設置されてシート状物を捕捉する捕捉手段とを備
   え、該捕捉手段にて捕捉した前記シート状物を前記回転
   体の回転にて巻取って該回転体の外形に応じた多角形筒
   状体とする巻取り機構と、 該巻取り機構が設定された位置に前記シート状物を配置
   する配置機構と、 前記シート状物の接着剤塗布域に接着剤を塗布する接着
   剤塗布機構と、 前記巻取られた多角形筒状体を前記回転体の軸芯方向に
   沿って移動させて前記回転体から離脱させる離脱機構と
   を設けたことを特徴とする多角形筒状体の製造装置。
2. 【請求項２】 さらに、前記多角形筒状体の軸方向長さ
   を矯正する矯正機構を設けたことを特徴とする請求項１
   記載の多角形筒状体の製造装置。