KR102253653B1

KR102253653B1 - 원목빨대 제조장치

Info

Publication number: KR102253653B1
Application number: KR1020200174983A
Authority: KR
Inventors: 강주석; 이성규; 우진; 김종오; 이설아
Original assignee: 다이센 주식회사
Priority date: 2020-12-15
Filing date: 2020-12-15
Publication date: 2021-05-18

Abstract

본 발명의 실시예에 따른 원목빨대 제조장치는, 판 형상의 원목페이퍼(P) 다수를 투입시키는 투입유닛(100); 상기 투입유닛(100)을 통해 투입된 원목페이퍼(P)를 이송시키기 위한 이송유닛(200); 상기 이송유닛(200)을 통해 이송된 원목페이퍼(P)를 롤링시키기 위한 롤링유닛(300); 상기 롤링유닛(300)을 통해 롤링된 롤링페이퍼(R)가 상기 이송유닛(200)에 의해 이송되며, 이송된 롤링페이퍼(R)의 연결부위에 접착제를 도포하기 위한 접착유닛(400); 상기 이송유닛(200)을 통해 이송된 롤링페이퍼(R)의 연결부위를 건조시키기 위한 건조유닛(500); 및 상기 건조유닛(500)을 통해 건조되어 완성된 원목빨대를 외부로 배출시키기 위해 상기 이송유닛(200)에서 원목빨대를 픽업하여 배출부로 전달하는 픽업유닛;을 포함한다.

Description

원목빨대 제조장치{Wood straw manufacturing device}

본 발명은 원목빨대 제조장치 및 이에 의해 제조되는 원목빨대에 관한 것이다.

일반적으로 빨대는 병이나 캔과 같이 각종 용기에 들어 있는 물, 음료수 등을 섭취하기 위해 사용하는 것으로, 소정 길이로 이루어지고, 중앙에 물, 또는 음료를 흡입할 수 있는 흡입홀이 형성되어, 음료수 병이나 캔에 넣고 입으로 빨아 음료수를 쉽게 섭취하도록 해 주는 것이다.

이러한 빨대를 처음으로 고안한 이는 담배공장에서 담배를 둥글게 마는 일을 하던 평범한 노동자 마빈스톤이다. 마빈 스톤은 1888년 퇴근길에 들른 선술집에서 담배처럼 종이를 둥글게 말아 만든 종이빨대를 처음 사용해 음료수를 마셔 본 것이 발명의 계기가 됐다.

그리고 빨대는 과거에 종이에 초를 코팅하여 사용하였고, 최근에는 몸체에 다양한 색상을 입힌 일반 스트레이트 빨대와, 몸체에 주름을 형성시켜 굽혀질 수 있도록 형성하여 머리를 뻣뻣이 세워서 먹어야 했던 불편함을 해소한 플렉시블 빨대와, 몸체의 단부에 스푼형상으로 연장시켜 형성한 스푼빨대 등이 계속적으로 변화하여 많은 발전을 하고 있다.

또한 이러한 빨대를 많이 사용하는 곳으로 테이크아웃 커피전문점을 꼽을 수 있는데, 상기 커피전문점은 최근에 기 하급수적으로 늘어나 전국적으로 많은 곳이 영업중이다.

그러나 근래에는 일회용 플라스틱 제품에 대한 환경 문제가 부각되면서 사용을 자제하려는 움직임이 활발하고, 이에 플라스틱 빨대 역시 종이, 나무, 금속, 유리 재질로 된 빨대와 같이 대체 빨대의 사용이 권장되고 있는 추세이다.

즉, 합성수지 재질의 빨대는 일회용으로 사용된 다음에 쓰레기로 버려지고 있으며, 합성수지로 만들어진 다른 제품들과 달리 합성수지 빨대는 분리수거 대상이 아니기 때문에 환경을 오염시키는 문제점이 있었다.

이에 따라, 최근에는 합성수지 빨대의 대안으로 일회용 종이빨대가 거론되고 있다.

이러한 종이빨대는 원통 모양이 되도록 말아 소정 길이를 가지도록 제조되는 것으로 카페 등에서 직접 만들어 판매되는 음료를 취식하기 위해 개별로 사용되는 데에는 무리가 없지만, 편의점이나 마트 등에서 판매되는 음료용기와 함께 포장되어 판매되는 용도로 사용되기에는 구조적으로 곤란한 문제가 있었다. 또한, 종이빨대를 오래 사용하게 되면, 음료에 의해 종이빨대의 구조가 변하거나 젖어서 그 형태를 유지하기 힘들어 사용상 편의성이 떨어지는 문제점이 있었다.

이에 따라, 합성수지 및 종이로 이루어진 빨대를 대체할 빨대에 대한 연구가 활발하게 진행되고 있으며, 특히나 환경오염을 줄이면서 사용상 편의성을 높일 수 있는 빨대에 대한 개발이 지속적으로 요구되고 있는 실정이다.

등록특허공보 제10-1973367호(공고일자 2019.04.29.)

본 발명은 상기 문제점을 해결하기 위해 창작된 것으로써, 본 발명의 목적은 나무 재질의 빨대를 자동으로 제조하여 환경오염을 줄일 수 있으면서, 대량 생산이 가능하여 작업의 효율성 및 생산성을 높일 수 있는 원목빨대 제조장치 및 이에 의해 제조되는 원목빨대를 제공하는데 있다.

본 발명의 실시예에 따른 원목빨대 제조장치에 있어서, 상기 투입유닛(100)은, 원목페이퍼(P)가 투입되는 투입구(110a)가 형성된 투입부(110); 및 상하 운동이 가능하도록 구성되어 상기 투입구(110a)로 원목페이퍼(P)를 순차적으로 공급하기 위한 공급부(120);를 포함할 수 있다.

본 발명의 실시예에 따른 원목빨대 제조장치에 있어서, 상기 이송유닛(200)은, 상기 투입유닛(100)을 통해 투입된 원목페이퍼(P)를 흡착시켜 픽업하기 위한 흡착부재(211)를 포함하며, 상기 투입유닛(100)을 통해 투입된 원목페이퍼(P)를 상기 롤링유닛(300)으로 이송하기 위한 제1이송부(210); 상기 롤링유닛(300)을 통해 롤링된 롤링페이퍼(R)를 픽업하는 이송그리퍼(221)를 포함하며, 픽업된 롤링페이퍼(R)를 상기 접착유닛(400) 측으로 이송시키기 위한 제2이송부(220); 및 상기 제2이송부(220)를 통해 이송된 롤링페이퍼(R)가 안착되는 다수의 이송클램프(231)를 포함하며, 상기 다수의 이송클램프(231)가 둘레를 따라 일정 간격을 두고 설치되어 상기 이송클램프(231)가 이송되면서 접착유닛(400) 및 건조유닛(500)을 통과할 수 있도록 컨베이어 벨트로 구성된 제3이송부(230);를 포함할 수 있다.

본 발명의 실시예에 따른 원목빨대 제조장치에 있어서, 상기 접착유닛(400)은, 상기 이송클램프(231)를 통해 공급되는 롤링페이퍼(R)의 연결부위에 접착제를 도포하기 위한 도포부(410); 상기 도포부(410)에 연결되며, 상기 도포부(410)를 좌우 방향으로 작동시키기 위한 접착작동부(420); 및 상기 도포부(410)를 통해 롤링페이퍼(R)의 연결부위에 대한 도포 공정이 이루어질 때에, 롤링페이퍼(R)의 위치 고정 및 접착유도를 위한 접착그리퍼(430);를 포함할 수 있다.

본 발명의 다른 형태의 실시예에 따른 원목빨대는 전술한 원목빨대 제조장치에 의해서 제조된다.

본 발명은 다른 빨대를 대체하여 이용될 수 있기 때문에 환경오염을 줄일 수 있고, 자동으로 대량 생산이 가능하기 때문에 작업 효율성 및 생산성을 높일 수 있게 된다.

도1은 본 발명의 실시예에 따른 원목빨대 제조장치를 도시한 사시도이다.
도2는 본 발명의 실시예에 따른 원목빨대 제조장치를 도시한 정면도이다.
도3 및 도4는 본 발명의 실시예에 따른 원목빨대 제조장치의 일부 구성을 도시한 사시도이다.
도5는 본 발명의 실시예에 따른 원목빨대 제조장치의 롤링유닛을 도시한 사시도이다.
도6 및 도7은 본 발명의 실시예에 따른 원목빨대 제조장치의 일부 구성을 도시한 사시도이다.
도8은 본 발명의 실시예에 따른 원목빨대 제조장치의 제3이송부를 도시한 사시도이다.
도9는 본 발명의 실시예에 따른 원목빨대 제조장치의 접착유닛을 도시한 사시도이다.

이하, 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다. 또한, 본 명세서의 설명 과정에서 이용되는 숫자는 하나의 구성요소를 다른 구성요소와 구분하기 위한 식별기호에 불과하다.

또한, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어는 사전적인 의미로 한정 해석되어서는 아니되며, 발명자는 자신의 발명을 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절히 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여, 본 발명의 기술적 사상에 부합되는 의미와 개념으로 해석되어야 한다.

따라서, 본 명세서에 기재된 실시예 및 도면에 도시된 구성은 본 발명의 바람직한 실시예에 불과할 뿐이고, 본 발명의 기술적 사상을 모두 표현하는 것은 아니므로, 본 출원 시점에 있어 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 존재할 수 있음을 이해하여야 한다.

본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 더 구체적으로 설명하되, 이미 주지되어진 기술적 부분에 대해서는 설명의 간결함을 위해 생략하거나 압축하기로 한다.

본 발명의 실시예에 따른 원목빨대 제조장치는, 판 형상의 원목페이퍼(P) 다수를 투입시키는 투입유닛(100); 상기 투입유닛(100)을 통해 투입된 원목페이퍼(P)를 이송시키기 위한 이송유닛(200); 상기 이송유닛(200)을 통해 이송된 원목페이퍼(P)를 롤링시키기 위한 롤링유닛(300); 상기 롤링유닛(300)을 통해 롤링된 롤링페이퍼(R)가 상기 이송유닛(200)에 의해 이송되며, 이송된 롤링페이퍼(R)의 연결부위에 접착제를 도포하기 위한 접착유닛(400); 및 상기 이송유닛(200)을 통해 이송된 롤링페이퍼(R)의 연결부위를 건조시키기 위한 건조유닛(500);을 포함하며, 상기 투입유닛(100)에서는 원목페이퍼(P)의 표면에 수분을 공급하여 원목페이퍼(P)의 함수율을 높이기 위한 전처리 과정을 거친 원목페이퍼(P)를 투입시킨다.

투입유닛(100)은 판 형상의 원목페이퍼(P) 다수를 투입시키기 위한 구성으로, 다수의 원목페이퍼(P)를 자동으로 편리하게 투입시킬 수 있다.

본 발명에서 이용되는 원목페이퍼(P)는 나무 재질로 이루어지며, 예를 들어 두께가 약 0.5 내지 0.8mm의 두께로 얇게 가공한 후, 빨대로 사용하기 적합하도록 표면에 코팅 처리를 한 뒤에 투입부(110)를 통해 투입시킬 수 있다.

또한, 상기 투입유닛(100)에서는 원목페이퍼(P)의 표면에 수분을 공급하여 원목페이퍼(P)의 함수율을 높이기 위한 전처리 과정을 거친 원목페이퍼(P)를 투입시키는 것이 바람직하다.

구체적으로, 투입유닛(100)은 원목페이퍼(P) 다수를 효율적으로 투입시키기 위해 투입부(110) 및 공급부(120)를 포함하여 구성될 수 있다.

먼저, 투입부(110)는 원목페이퍼(P)가 투입되는 투입구(110a)가 형성된 구성으로, 다수의 원목페이퍼(P)를 투입시킬 수 있는 공간이 마련될 수 있다.

공급부(120)는 투입부(110)의 내부에 위치하여 상하 운동이 가능하도록 구성되어 상기 투입구(110a)로 원목페이퍼(P)를 순차적으로 공급하기 위한 구성이다.

이송유닛(200)은 상기 투입유닛(100)을 통해 투입된 원목페이퍼(P)를 이송시키기 위한 구성으로, 제1이송부(210), 제2이송부(220) 및 제3이송부(230)를 포함하여 구성될 수 있다.

여기서, 제1이송부(210)는 상기 투입유닛(100)을 통해 투입된 원목페이퍼(P)를 흡착시켜 픽업하기 위한 흡착부재(211)를 포함하며, 상기 투입유닛(100)을 통해 투입된 원목페이퍼(P)를 상기 롤링유닛(300)으로 이송하기 위한 구성이다. 구체적으로, 제1이송부(210)는 흡착부재(211)와 연결되며, 투입부(110)와 롤링유닛(300)의 사이를 왕복 운동할 수 있도록 구성된 제1이송부재(212)를 포함할 수 있다.

이에 따라, 투입구(110a)에 배치된 원목페이퍼(P)를 흡착부재(211)가 흡착할 경우, 제1이송부재(212)에 의해 흡착부재(211)가 롤링유닛(300)으로 이송될 수 있는 것이다. 즉, 제1이송부재(212)는 흡착부재(211)를 롤링유닛(300) 측으로 이송시키기 위해 흡착부재(211)와 연결되어 이송경로를 따라 구동 가능한 이송부재 및 이송부재의 이송경로를 제공하는 이송경로부재를 포함하는 구성이다.

또한, 제2이송부(220)는 상기 롤링유닛(300)을 통해 롤링된 롤링페이퍼(R)를 픽업하는 이송그리퍼(221)를 포함하며, 픽업된 롤링페이퍼(R)를 상기 접착유닛(400) 측으로 이송시키기 위한 구성이다.

구체적으로, 제2이송부(220)는 롤링페이퍼(R)를 접착유닛(400) 측으로 효율적으로 이송하기 위해 회전부재(222) 및 제2이송부재(223)를 더 포함하여 구성될 수 있다.

여기서, 회전부재(222)는 이송그리퍼(221)의 하부에 연결되어 이송그리퍼(221)가 롤링유닛(300)을 통해 롤링된 롤링페이퍼(R)를 픽업한 경우, 수직방향으로 회전될 수 있도록 회전 가능한 구성이다.

또한, 제2이송부재(223)는 회전부재(222)의 하부에 설치되어 이송그리퍼(221)가 롤링유닛(300)을 통해 롤링된 롤링페이퍼(R)를 픽업한 경우, 이송그리퍼(221)를 제3이송부(230) 방향으로 이송시키는 역할을 수행할 수 있다. 즉, 제2이송부재(223)는 이송그리퍼(221)를 제3이송부(230) 측으로 이송시키기 위해 회전부재(222)의 하부에 연결되어 이송경로를 따라 구동 가능한 이송부재 및 이송부재의 이송경로를 제공하는 이송경로부재를 포함하여 구성될 수 있다.

즉, 이송그리퍼(221)가 롤링유닛(300)을 통해 롤링된 롤링페이퍼(R)를 그대로 픽업한 다음에, 제2이송부재(223)를 통해 이송그리퍼(221)가 제3이송부(230) 측으로 이동되며, 회전부재(222)를 통해 이송된 이송그리퍼(221)가 90도 회전하여 제2이송부재(223)에 의해 이송그리퍼(221)가 제3이송부(230) 측으로 이송되어 롤링페이퍼(R)가 제3이송부(230)로 이송되는 것이다.

그리고, 제3이송부(230)는 상기 제2이송부(220)를 통해 이송된 롤링페이퍼(R)가 안착되는 다수의 이송클램프(231)와, 상기 다수의 이송클램프(231)가 둘레를 따라 일정 간격을 두고 설치되어 상기 이송클램프(231)가 이송되면서 접착유닛(400) 및 건조유닛(500)을 순차적으로 통과할 수 있도록 컨베이어 벨트로 구성될 수 있다.

여기서, 이송클램프(231)는 상기 이송그리퍼(221)를 통해 전달되는 롤링페이퍼(R)가 안착될 수 있도록 롤링페이퍼(R)와 접촉되는 부분이 롤링페이퍼(R)의 표면 형상과 대응되도록 라운드지게 형성될 수 있다.

또한, 이송클램프(231)는 한쌍으로 이루어질 수 있으며, 이송그리퍼(221)를 통해 전달되는 롤링페이퍼(R)가 안착되는 제1이송클램프(231)와, 롤링페이퍼(R)가 안착된 제1이송클램프(231) 방향으로 회전하여 롤링페이퍼(R)를 안정적으로 파지하여 이송시키기 위한 제2이송클램프(231)를 포함할 수 있다.

아울러, 상기 제3이송부(230)는 이송클램프(231)가 둘레를 따라 일정 간격을 두고 설치되어 상기 이송클램프(231)가 이송되면서 상기 접착유닛(400) 및 건조유닛(500)을 순차적으로 통과할 수 있도록 컨베이어 벨트로 구성된 제3이송부재(232)와, 제3이송부재(232)의 내부에 설치되어 상기 이송클램프(231)를 작동시키기 위한 작동부재(233)를 포함하여 구성될 수 있다.

구체적으로, 작동부재(233)는 도7을 참조하면, 이송클램프(231)가 회전하여 이송될 수 있도록 전후 방향으로 작동하며, 한쌍으로 마련되는 구성으로, 회전유도부분(233a) 및 작동샤프트(233b)를 포함할 수 있다.

회전유도부분(233a)은 작동부재(233)에 연결되는 것으로, 일단에 고리형 집게 형성되며, 한쌍으로 마련된 구성이다. 그리고, 작동샤프트(233b)는 이송클램프(231)를 관통하도록 구성되며, 양단이 한쌍의 회전유도부분(233a)에 삽입되는 구성이다.

이에 따라, 작동부재(233)가 전진 작동할 수 경우, 회전유도부분(233a)이 함께 전진함에 따라 작동샤프트(233b)가 회전하면서, 제2이송클램프(231)가 제1이송클램프(231) 방향으로 회전할 수 있게 된다. 따라서, 제1이송클램프(231) 및 제2이송클램프(231)가 접촉되면서, 그 내측에 위치하게 되는 롤링페이퍼(R)를 안정적으로 파지한 상태로, 제3이송부재(232)에 의해 이송클램프(231)가 접착유닛(400) 방향으로 이송되는 것이다.

이에 따라, 이송클램프(231)는 이송그리퍼(221)를 통해 롤링페이퍼(R)를 전달받게 되고, 작동부재(233)를 통해 롤링페이퍼(R)를 안정적으로 파지하게 되며, 이 상태로 제3이송부재(232)에 의해 접착유닛(400) 방향으로 이송되는 것이다.

롤링유닛(300)은 상기 이송유닛(200)을 통해 이송된 원목페이퍼(P)를 롤링시키기 위한 구성으로, 원목페이퍼(P)에 대한 롤링 공정이 진행되어 롤링 공정이 완료될 경우 롤링페이퍼(R)를 생성시키는 구성이다.

구체적으로, 롤링유닛(300)은 상기 이송유닛(200)을 통해 이송된 원목페이퍼(P)가 안착되는 플레이트(310); 상기 플레이트(310)를 이송시키기 위한 롤링이송부(320); 상기 롤링이송부(320)를 통해 이송된 상기 플레이트(310)를 상승시키기 위해 상하 운동이 가능하도록 구성된 다수의 실린더를 포함하는 상승부(330); 상기 플레이트(310)에 안착된 원목페이퍼(P)를 롤링시키기 위해 다수의 흡착구멍이 형성되어 상기 원목페이퍼(P)를 흡착하면서 회전을 통해 롤링시키는 흡착샤프트(340); 상기 흡착샤프트(340)를 회전시키기 위한 모터 및 기어(350a)를 포함하며, 전후 이동이 가능하도록 구성된 모터부(350); 및 상기 흡착샤프트(340)를 통해 원목페이퍼(P)에 대한 롤링 진행시, 원목페이퍼(P)의 롤링을 유도 및 가이드하기 위한 롤링가이드부(360);를 포함하여 구성될 수 있다.

여기서, 플레이트(310)의 표면에 안착된 원목페이퍼(P)가 롤링이송부(320)를 통해 흡착샤프트(340) 방향으로 이송된 후에, 흡착샤프트(340) 측으로 더욱 근접할 수 있도록 플레이트(310)가 상승부(330)를 통해 약 0.5mm 상승하는 것이 바람직하다.

그리고, 흡착샤프트(340)는 다수의 흡착구멍이 형성되어 롤링 공정 진행시 원목페이퍼(P)를 흡착하면서, 회전을 통해 롤링을 진행하게 된다.

아울러, 모터부(350)는 내부에 설치된 모터(미도시)의 회전에 따라 회전하는 기어(350a)가 흡착샤프트(340)의 일측에 접촉됨에 따라 흡착샤프트(340)를 회전시킬 수 있도록 구성되며, 전후진 구동이 가능하도록 구성된다.

즉, 모터부(350)는 어느 하나의 원목페이퍼(P)에 대한 롤링 공정이 시작될 때에 기어(350a)가 흡착샤프트(340)의 일측에 접촉되도록 전진 작동하며, 어느 하나의 원목페이퍼(P)에 대한 롤링 공정이 완료될 경우, 후진 작동하도록 구성될 수 있다.

또한, 롤링가이드부(360)는 플레이트(310) 위에 놓여진 원목페이퍼(P)가 상기 롤링이송부(320)를 통해 흡착샤프트(340)의 하부로 접근된 상태에서 흡착샤프트(340)에서 흡착 및 회전이 이루어짐에 따라 흡착샤프트(340)의 외측면에서 원목페이퍼(P)가 말리면서 롤링 공정이 진행될 때에, 원목페이퍼(P)가 말리는 방향을 유도 및 가이드하기 위한 역할을 수행한다.

구체적으로, 롤링가이드부(360)는 롤링 공정에서 흡착샤프트(340)와 근접한 위치로 구동되도록 구성되어 일면이 라운드지게 형성된 제1가이드부분(360a)과, 롤링 공정 진행 중에 롤링페이퍼(R)가 말아지면서 롤링이 이루어지도록 밀어 롤링을 가이드하는 제2가이드부분(360b)을 포함하여 구성될 수도 있다.

이러한 롤링가이드부(360)는 롤링 공정이 시작될 경우 흡착샤프트(340) 방향으로 근접하도록 작동되며, 롤링 공정이 완료될 경우 다시 원위치로 돌아가도록 작동될 수 있다.

그리고, 흡착샤프트(340)를 통해 롤링 공정이 완료된 경우, 제2이송부(220)의 이송그리퍼(221)는 흡착샤프트(340)의 외측에 감싸져 있는 롤링페이퍼(R)만을 분리시키도록 구성될 수 있다. 이에 따라, 이송그리퍼(221)를 통해 분리된 롤링페이퍼(R)가 제2이송부(220)에 의해 제3이송부(230)로 이송될 수 있다.

접착유닛(400)은 상기 롤링유닛(300)을 통해 롤링된 롤링페이퍼(R)가 상기 이송유닛(200)에 의해 이송되며, 이송된 롤링페이퍼(R)의 연결부위에 접착제를 도포하기 위한 구성으로, 롤링페이퍼(R)에 대한 도포 공정이 이루어지는 구성이다.

구체적으로, 상기 접착유닛(400)은 상기 이송클램프(231)를 통해 공급되는 롤링페이퍼(R)의 연결부위에 접착제를 도포하기 위한 도포부(410); 상기 도포부(410)에 연결되며, 상기 도포부(410)를 좌우 방향으로 작동시키기 위한 접착작동부(420); 및 상기 도포부(410)를 통해 롤링페이퍼(R)의 연결부위에 대한 도포 공정이 이루어질 때에 롤링페이퍼(R)의 위치 고정 및 접착 유도를 위한 접착그리퍼(430);를 포함할 수 있다.

즉, 접착그리퍼(430)는 이송클램프(231)에 롤링페이퍼(R)가 안착된 상태에서, 상기 도포부(410)를 통해 롤링페이퍼(R)의 연결부위에 대한 도포 공정이 이루어질 때, 롤링페이퍼(R)의 위치를 고정시킴으로써 롤링페이퍼(R)의 연결부위에 대한 접착제 도포가 안정적으로 이루어질 수 있으며, 롤링페이퍼(R)의 연결부위에 도포된 접착제에 의한 접착을 유도하기 위한 역할을 수행하는 것이다.

건조유닛(500)은 상기 이송유닛(200)을 통해 이송된 롤링페이퍼(R)의 연결부위를 건조시키기 위한 구성으로, 롤링페이퍼(R)의 연결부위에 대한 접착이 완전히 이루어지도록 건조 공정이 이루어지는 구성이다.

또한, 건조유닛(500)은 최초 원목페이퍼(P)가 투입유닛(100)을 통해 투입되기 전에 전처리 과정에서 원목페이퍼(P)의 표면에 공급된 수분을 건조시키기 위한 역할도 수행하게 된다.

한편, 본 발명의 실시예에 따른 원목빨대 제조장치는, 픽업유닛(미도시) 및 배출부(미도시)를 더 포함하여 구성될 수 있다.

이러한 픽업유닛은 상기 건조유닛(500)을 통해 건조되어 완성된 원목빨대를 외부로 배출시키기 위해 이송유닛(200)에서 원목빨대를 픽업하여 배출부로 전달하는 역할을 수행할 수 있으며, 배출부는 픽업유닛을 통해 전달된 원목빨대를 외부로 배출시키는 역할을 수행할 수 있다.

한편, 본 발명의 실시예에 따른 원목빨대는, 전술한 본 발명의 원목빨대 제조장치에 의해서 제조된다.

이하에서는, 본 발명의 실시예에 따른 원목빨대 제조장치의 작동에 대해 설명하도록 한다.

먼저, 도3을 참조하면, 공급부(120)를 통해 상승된 원목페이퍼(P)가 투입부(110)를 통해 투입되며, 투입된 원목페이퍼(P)를 흡착부재(211)가 흡착하게 된다.

이후에, 흡착부재(211)는 제1이송부(210)에 의해 롤링유닛(300)으로 측으로 이송되며, 흡착부재(211)에 흡착되어 있던 원목페이퍼(P)가 플레이트(310)에 안착하여 롤링 공정이 이루어지게 된다.

구체적으로, 도3 내지 도5를 참조하면 롤링 공정은 롤링이송부(320)에 의해 원목페이퍼(P)가 안착된 플레이트(310)가 흡착샤프트(340) 측으로 이송되며, 이송된 플레이트(310)는 상승부(330)에 의해 약 0.5mm 상승되어 플레이트(310)가 흡착샤프트(340)에 최근접하게 된다. 즉, 플레이트(310)와 흡착샤프트(340) 사이에 원목페이퍼(P)가 위치하게 되고, 그 사이간격이 상승부(330)에 의해 플레이트(310)가 상승함에 따라 더욱 좁혀지는 것이다. 이후에, 흡착샤프트(340)에 의해 원목페이퍼(P)가 흡착샤프트(340)에 흡착되면서, 모터부(350)의 기어(350a)가 흡착샤프트(340)의 일측에 접촉되어 기어(350a)의 회전에 의해 흡착샤프트(340)가 회전함에 따라 원목페이퍼(P)에 대한 롤링이 이루어지게 된다. 이때, 롤링가이드부(360)가 작동하여 롤링 공정이 원활하게 이루어지도록 가이드하게 된다. 즉, 흡착샤프트(340)에 근접한 위치로 구동되는 제1가이드부분(360a)에 의해 흡착샤프트(340)가 회전할 때에, 흡착샤프트(340)의 표면에서 롤링 되어지는 원목페이퍼(P)의 롤링 방향이 유도되며, 제2가이드부분(360b)이 구동됨에 따라 롤링 진행중인 원목페이퍼(P)를 가압함으로써 롤링 되어지는 원목페이퍼(P)의 롤링 방향을 가이드하는 것이다.

이와 같이, 롤링유닛(300)에 의해 롤링페이퍼(R)가 생성되면, 이송그리퍼(221)가 흡착샤프트(340) 측으로 근접하도록 구동되며, 흡착샤프트(340)로부터 흡착샤프트(340)의 외측에 롤링된 롤링페이퍼(R)만을 픽업하여 분리시키게 된다. 이때, 도7을 참조하면, 이송그리퍼(221)는 회전부재(222)에 의해 흡착샤프트(340)와 직교 방향으로 90도 회전하며, 이 상태로 이송그리퍼(221)가 제2이송부재(223)에 의해 제3이송부(230) 측으로 이송됨에 따라 이송클램프(231)에 롤링페이퍼(R)를 전달하여 이송클램프(231)에 롤링페이퍼(R)가 안착하게 된다.

이후에, 도9를 참조하면, 롤링페이퍼(R)가 안착된 이송클램프(231)는 제3이송부재(232)에 의해 회전하면서 접착유닛(400) 측으로 이송되어 접착 공정이 진행된다. 즉, 이송클램프(231)에 안착된 상태로 접착그리퍼(430)가 작동하여 롤링페이퍼(R)의 위치를 고정시키게 되고, 그 상태에서 도포부(410)가 접착작동부(420)에 의해 작동하여 롤링페이퍼(R)의 연결부위에 접착제를 골고루 도포하면서 접착 공정이 진행되는 것이다.

그리고, 접착유닛(400)을 통한 접착 공정이 완료되면, 이송클램프(231)가 계속해서 제3이송부재(232)에 의해 건조유닛(500)으로 측으로 이송되어 건조 공정이 진행된다. 즉, 제3이송부재(232)의 둘레를 따라 일정 간격 이격되게 설치된 다수의 이송클램프(231)에 의해 롤링페이퍼(R)가 접착유닛(400) 및 건조유닛(500)에 일정 시간 간격에 맞춰 순차적으로 이송되는 것이다. 이에 따라, 건조유닛(500)을 통해 롤링페이퍼(R)에 대한 건조가 완료되면 원목빨대가 제조되는 것이다.

마지막으로, 이송클램프(231)에 안착된 상태로 건조유닛(500)을 통과하여 건조 공정이 완료된 롤링페이퍼(R)는 픽업유닛을 통해 픽업되어 배출부를 통해 배출되는 것이다.

이와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 원목빨대 제조장치에 의해 원목빨대를 자동으로 제조할 수 있게 된다. 이러한 본 발명의 원목빨대는 다른 빨대를 대체하여 이용될 수 있기 때문에 환경오염을 줄일 수 있고, 자동으로 대량 생산이 가능하기 때문에 작업 효율성 및 생산성을 높일 수 있게 된다.

상술한 바와 같이, 본 발명에 대한 구체적인 설명은 실시예에 의해서 이루어졌지만, 상술한 실시예는 본 발명의 바람직한 예를 들어 설명하였을 뿐이기 때문에, 본 발명이 상기의 실시예에만 국한되는 것으로 이해되어져서는 아니 되며, 본 발명의 권리범위는 후술하는 청구범위 및 그 등가개념으로 이해되어져야 할 것이다.

100 : 투입유닛
110 : 투입부
110a : 투입구
120 : 공급부
200 : 이송유닛
210 : 제1이송부
211 : 흡착부재
212 : 제1이송부재
220 : 제2이송부
221 : 이송그리퍼
222 : 회전부재
223 : 제2이송부재
230 : 제3이송부
231 : 이송클램프
232 : 제3이송부재
233 : 작동부재
233a : 회전유도부분
233b : 작동샤프트
300 : 롤링유닛
310 : 플레이트
320 : 롤링이송부
330 : 상승부
340 : 흡착샤프트
350 : 모터부
350a : 기어
360 : 롤링가이드부
360a : 제1가이드부분
360b : 제2가이드부분
400 : 접착유닛
410 : 도포부
420 : 접착작동부
430 : 접착그리퍼
500 : 건조유닛
P : 원목페이퍼
R : 롤링페이퍼

Claims

판 형상의 원목페이퍼(P) 다수를 투입시키는 투입유닛(100);
상기 투입유닛(100)을 통해 투입된 원목페이퍼(P)를 이송시키기 위한 이송유닛(200);
상기 이송유닛(200)을 통해 이송된 원목페이퍼(P)를 롤링시키기 위한 롤링유닛(300);
상기 롤링유닛(300)을 통해 롤링된 롤링페이퍼(R)가 상기 이송유닛(200)에 의해 이송되며, 이송된 롤링페이퍼(R)의 연결부위에 접착제를 도포하기 위한 접착유닛(400);
상기 이송유닛(200)을 통해 이송된 롤링페이퍼(R)의 연결부위를 건조시키기 위한 건조유닛(500); 및
상기 건조유닛(500)을 통해 건조되어 완성된 원목빨대를 외부로 배출시키기 위해 상기 이송유닛(200)에서 원목빨대를 픽업하여 배출부로 전달하는 픽업유닛;을 포함하며,
상기 롤링유닛(300)은,
상기 이송유닛(200)을 통해 이송된 원목페이퍼(P)가 안착되는 플레이트(310);
상기 플레이트(310)를 이송시키기 위한 롤링이송부(320);
상기 롤링이송부(320)를 통해 이송된 상기 플레이트(310)를 상승시키기 위해 상하 운동이 가능하도록 구성된 다수의 실린더를 포함하는 상승부(330);
상기 플레이트(310)에 안착된 원목페이퍼(P)를 롤링시키기 위해 다수의 흡착구멍이 형성되어 상기 원목페이퍼(P)를 흡착하면서 회전을 통해 롤링시키는 흡착샤프트(340);
상기 흡착샤프트(340)를 회전시키기 위한 모터 및 기어(350a)를 포함하며, 전후 이동이 가능하도록 구성된 모터부(350); 및
상기 흡착샤프트(340)를 통해 원목페이퍼(P)에 대한 롤링 진행시, 원목페이퍼(P)의 롤링을 유도 및 가이드하기 위한 롤링가이드부(360);를 포함하는 것을 특징으로 하는
원목빨대 제조장치.
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제 1 항에 있어서,
상기 이송유닛(200)은,
상기 투입유닛(100)을 통해 투입된 원목페이퍼(P)를 흡착시켜 픽업하기 위한 흡착부재(211)를 포함하며, 상기 투입유닛(100)을 통해 투입된 원목페이퍼(P)를 상기 롤링유닛(300)으로 이송하기 위한 제1이송부(210);
상기 롤링유닛(300)을 통해 롤링된 롤링페이퍼(R)를 픽업하는 이송그리퍼(221)를 포함하며, 픽업된 롤링페이퍼(R)를 상기 접착유닛(400) 측으로 이송시키기 위한 제2이송부(220); 및
상기 제2이송부(220)를 통해 이송된 롤링페이퍼(R)가 안착되는 다수의 이송클램프(231)를 포함하며, 상기 다수의 이송클램프(231)가 둘레를 따라 일정 간격을 두고 설치되어 상기 이송클램프(231)가 이송되면서 접착유닛(400) 및 건조유닛(500)을 통과할 수 있도록 컨베이어 벨트로 구성된 제3이송부(230);를 포함하는 것을 특징으로 하는
원목빨대 제조장치.
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