JPH06308298A - 放射線画像変換パネル - Google Patents
放射線画像変換パネルInfo
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- JPH06308298A JPH06308298A JP9476393A JP9476393A JPH06308298A JP H06308298 A JPH06308298 A JP H06308298A JP 9476393 A JP9476393 A JP 9476393A JP 9476393 A JP9476393 A JP 9476393A JP H06308298 A JPH06308298 A JP H06308298A
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- stimulable phosphor
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Abstract
(57)【要約】
【目的】長期間にわたり良好な状態で使用でき耐久性に
優れた放射線画像変換パネルを提供する。 【構成】保護膜１２を２つ折りにした後、２辺（図示せ
ず）を熱圧着し、残りの１辺１２ａを真空中で熱圧着し
て輝尽性蛍光体層１４が密封されたＸ線画像変換シート
１０を製造する。
優れた放射線画像変換パネルを提供する。 【構成】保護膜１２を２つ折りにした後、２辺（図示せ
ず）を熱圧着し、残りの１辺１２ａを真空中で熱圧着し
て輝尽性蛍光体層１４が密封されたＸ線画像変換シート
１０を製造する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、輝尽性蛍光体を用いた
放射線画像変換パネルに関する。
放射線画像変換パネルに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、Ｘ線画像等の放射線画像が、
病気診断用等に多く用いられている。Ｘ線画像を例にと
ると、被写体にＸ線を照射し、この被写体を透過したＸ
線を蛍光体層（蛍光スクリーン）に照射することにより
このＸ線を可視光に変換し、この可視光を銀塩フィルム
に照射して潜像を形成し、これを現像することによりＸ
線画像を得、このＸ線画像が病気診断等に用いられてい
る。
病気診断用等に多く用いられている。Ｘ線画像を例にと
ると、被写体にＸ線を照射し、この被写体を透過したＸ
線を蛍光体層（蛍光スクリーン）に照射することにより
このＸ線を可視光に変換し、この可視光を銀塩フィルム
に照射して潜像を形成し、これを現像することによりＸ
線画像を得、このＸ線画像が病気診断等に用いられてい
る。
【０００３】また上記銀塩フィルムを用いるシステムに
代わり、蓄積性蛍光体（輝尽性蛍光体）を用いるシステ
ムが利用され始めている。この輝尽性蛍光体を用いるシ
ステムでは、被写体に照射されるＸ線量が、従来のＸ線
フィルム（スクリーン・フィルム）の１／２〜１／２０
であるにもかかわらず、コントラストの良い画像が得ら
れる。この輝尽性蛍光体を用いるシステムとは、輝尽性
蛍光体をシート状もしくはパネル状に形成した放射線画
像変換パネル（シートを含む）に被写体を透過したＸ線
を照射してこの放射線画像変換パネルにＸ線画像を蓄積
記録し、その後このＸ線画像を光電的に読み取って画像
情報を得、この画像情報に画像処理を施すことにより再
生画像を得るシステムであり、このシステムの基本的な
方式としては、米国特許公報第３，８５９，５２７号に
記載されている。ここで輝尽性蛍光体とは、Ｘ線、α
線、β線、γ線等の放射線が照射されると、その放射線
のエネルギーの一部をしばらくの間あるいは長時間内部
に蓄積し、その間に赤外光、可視光、紫外光等の励起光
が照射されると蓄積されたエネルギーを輝尽発光光とし
て放出する蛍光体をいい、その蛍光体の種類によりエネ
ルギーを蓄積し易い放射線の種類、輝尽発光光を放出し
易い励起光の波長、放出される輝尽発光光の波長はそれ
ぞれ異なっている。
代わり、蓄積性蛍光体（輝尽性蛍光体）を用いるシステ
ムが利用され始めている。この輝尽性蛍光体を用いるシ
ステムでは、被写体に照射されるＸ線量が、従来のＸ線
フィルム（スクリーン・フィルム）の１／２〜１／２０
であるにもかかわらず、コントラストの良い画像が得ら
れる。この輝尽性蛍光体を用いるシステムとは、輝尽性
蛍光体をシート状もしくはパネル状に形成した放射線画
像変換パネル（シートを含む）に被写体を透過したＸ線
を照射してこの放射線画像変換パネルにＸ線画像を蓄積
記録し、その後このＸ線画像を光電的に読み取って画像
情報を得、この画像情報に画像処理を施すことにより再
生画像を得るシステムであり、このシステムの基本的な
方式としては、米国特許公報第３，８５９，５２７号に
記載されている。ここで輝尽性蛍光体とは、Ｘ線、α
線、β線、γ線等の放射線が照射されると、その放射線
のエネルギーの一部をしばらくの間あるいは長時間内部
に蓄積し、その間に赤外光、可視光、紫外光等の励起光
が照射されると蓄積されたエネルギーを輝尽発光光とし
て放出する蛍光体をいい、その蛍光体の種類によりエネ
ルギーを蓄積し易い放射線の種類、輝尽発光光を放出し
易い励起光の波長、放出される輝尽発光光の波長はそれ
ぞれ異なっている。
【０００４】上記システムにおいて使用される放射線画
像変換パネルは、放射線画像情報を蓄積した後、励起光
の走査によって蓄積エネルギーを放出するため、励起光
の走査後、再度放射線画像の蓄積を行うことができ、繰
り返し使用ができる。そこでこの放射線画像変換パネル
では、得られる画像の高画質化が望まれるのは当然のこ
とであるが、さらに長期間あるいは多数回の繰り返しの
使用に耐える耐久性が要求される。
像変換パネルは、放射線画像情報を蓄積した後、励起光
の走査によって蓄積エネルギーを放出するため、励起光
の走査後、再度放射線画像の蓄積を行うことができ、繰
り返し使用ができる。そこでこの放射線画像変換パネル
では、得られる画像の高画質化が望まれるのは当然のこ
とであるが、さらに長期間あるいは多数回の繰り返しの
使用に耐える耐久性が要求される。
【０００５】ところが、一般に輝尽性蛍光体は吸湿性が
大であり、通常の気候条件の下で室内の放置すると、空
気中の水分を吸着し、時間の経過とともにその性能が劣
化する。例えば、放射線に対する感度が低下したり、放
射線照射により生成した潜像の褪行速度が増大する現象
などが起こる。従来、輝尽性蛍光体の吸湿によるこれら
の劣化現象を防止するために、例えばプラスチックシー
ト（支持体）上に、輝尽性蛍光体を有機バインダに分散
させた輝尽性蛍光体層を形成し、さらに、この輝尽性蛍
光体層の上に透明で薄いプラスチックフィルムを保護膜
として接着して放射線画像変換パネルを製造していた。
この放射線画像変換パネルでは、輝尽性蛍光体層の上下
面には保護膜が形成されているが、側面には保護膜が形
成されておらず、側面から吸湿するため耐久性が十分で
ない。そこで、輝尽性蛍光体の吸湿を一層低下させ耐久
性を向上するために、輝尽性蛍光体層を、この輝尽性蛍
光体層を支持する支持体より小さくし、輝尽性蛍光体層
の側面に接着剤を充填した放射線画像変換パネル（特開
昭６０−２１１３９８号公報参照）や、側面に樹脂フィ
ルムを接着した放射線画像変換パネル（特開昭６０−２
１１３９９号公報参照）などが提案されている。
大であり、通常の気候条件の下で室内の放置すると、空
気中の水分を吸着し、時間の経過とともにその性能が劣
化する。例えば、放射線に対する感度が低下したり、放
射線照射により生成した潜像の褪行速度が増大する現象
などが起こる。従来、輝尽性蛍光体の吸湿によるこれら
の劣化現象を防止するために、例えばプラスチックシー
ト（支持体）上に、輝尽性蛍光体を有機バインダに分散
させた輝尽性蛍光体層を形成し、さらに、この輝尽性蛍
光体層の上に透明で薄いプラスチックフィルムを保護膜
として接着して放射線画像変換パネルを製造していた。
この放射線画像変換パネルでは、輝尽性蛍光体層の上下
面には保護膜が形成されているが、側面には保護膜が形
成されておらず、側面から吸湿するため耐久性が十分で
ない。そこで、輝尽性蛍光体の吸湿を一層低下させ耐久
性を向上するために、輝尽性蛍光体層を、この輝尽性蛍
光体層を支持する支持体より小さくし、輝尽性蛍光体層
の側面に接着剤を充填した放射線画像変換パネル（特開
昭６０−２１１３９８号公報参照）や、側面に樹脂フィ
ルムを接着した放射線画像変換パネル（特開昭６０−２
１１３９９号公報参照）などが提案されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記の提案に
係る放射線画像変換パネルであっても、何度も繰り返し
て使用すると保護膜の剥離が生じて輝尽性蛍光体の性能
が吸湿等により劣化し、耐久性が不十分である。本発明
は、上記事情に鑑み、長期間にわたり良好な状態で使用
でき耐久性に優れた放射線画像変換パネルを提供するこ
とを目的とする。
係る放射線画像変換パネルであっても、何度も繰り返し
て使用すると保護膜の剥離が生じて輝尽性蛍光体の性能
が吸湿等により劣化し、耐久性が不十分である。本発明
は、上記事情に鑑み、長期間にわたり良好な状態で使用
でき耐久性に優れた放射線画像変換パネルを提供するこ
とを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明の放射線画像変換パネルは、輝尽性蛍光体層を
備えた放射線画像変換パネルにおいて、折り返された１
枚の樹脂シートで挟まれた空間に前記輝尽性蛍光体層を
密封し、該樹脂シートを保護膜としてなることを特徴と
するものである。
の本発明の放射線画像変換パネルは、輝尽性蛍光体層を
備えた放射線画像変換パネルにおいて、折り返された１
枚の樹脂シートで挟まれた空間に前記輝尽性蛍光体層を
密封し、該樹脂シートを保護膜としてなることを特徴と
するものである。
【０００８】ここで、折り返された１枚の前記樹脂シー
トの周縁部を、接着剤を用いて接着することにより若し
くはこの樹脂シートの可塑化温度又は融点近くの温度で
互いに熱圧着することにより前記輝尽性蛍光体層を密封
してもよい。また、前記輝尽性蛍光体層の表面及び裏面
に、前記樹脂シートを直接に接触させてもよい。
トの周縁部を、接着剤を用いて接着することにより若し
くはこの樹脂シートの可塑化温度又は融点近くの温度で
互いに熱圧着することにより前記輝尽性蛍光体層を密封
してもよい。また、前記輝尽性蛍光体層の表面及び裏面
に、前記樹脂シートを直接に接触させてもよい。
【０００９】また、前記輝尽性蛍光体層を支持する前記
樹脂シートの表面に、反射膜を形成してもよい。
樹脂シートの表面に、反射膜を形成してもよい。
【００１０】
【作用】本発明の放射線画像変換パネルでは、折り返さ
れた１枚の樹脂シートで挟まれた空間に輝尽性蛍光体層
が密封され、この樹脂シートが輝尽性蛍光体層を保護す
る保護膜になっているため、保護膜の周縁部が剥離する
可能性が従来より少ない。したがって、何度も繰り返し
て使用しても保護膜の剥離が防止され、輝尽性蛍光体層
が保護膜内に密封されているため、輝尽性蛍光体層の吸
湿による性能劣化が防止される。
れた１枚の樹脂シートで挟まれた空間に輝尽性蛍光体層
が密封され、この樹脂シートが輝尽性蛍光体層を保護す
る保護膜になっているため、保護膜の周縁部が剥離する
可能性が従来より少ない。したがって、何度も繰り返し
て使用しても保護膜の剥離が防止され、輝尽性蛍光体層
が保護膜内に密封されているため、輝尽性蛍光体層の吸
湿による性能劣化が防止される。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の実施例を比較例と共に図面を
参照して説明する。先ず、実施例１〜４、及び比較例１
〜３のＸ線画像変換シートを順に説明し、その後これら
を比較試験した結果を示す。 ［実施例１］輝尽性蛍光体ＢａＢｒ2 ：Ｅｕ2+（３００
ｇ）に対し、溶剤（トルエン、６０ｇ）、可塑剤（フタ
ル酸ジブチル、２４ｇ）、及びバインダ（アクリル樹
脂、３６ｇ）を、超音波をかけながら周知のプロペラミ
キサを用いて混合し、塗布液を製造する。
参照して説明する。先ず、実施例１〜４、及び比較例１
〜３のＸ線画像変換シートを順に説明し、その後これら
を比較試験した結果を示す。 ［実施例１］輝尽性蛍光体ＢａＢｒ2 ：Ｅｕ2+（３００
ｇ）に対し、溶剤（トルエン、６０ｇ）、可塑剤（フタ
ル酸ジブチル、２４ｇ）、及びバインダ（アクリル樹
脂、３６ｇ）を、超音波をかけながら周知のプロペラミ
キサを用いて混合し、塗布液を製造する。
【００１２】この塗布液を真空中で脱泡した後、周知の
ドクターブレードを用いて、図１に示されるように、保
護膜（ダイキン工業、ネフロンＣＴＦＥフィルム、ＤＦ
−０２００、厚さ２００μｍ）１２の上に塗布して輝尽
性蛍光体層１４を形成する。この輝尽性蛍光体層１４の
膜厚は約３００μｍにする。塗布の際には、保護膜１２
の周縁部にマスキング・テープ（図示せず）を貼り、図
の右側には、周囲にマスキング・テープ（図示せず）が
貼られて保護膜１２に固定されたＰＥＴフィルム（図示
せず）を配置する。このマスキング・テープとＰＥＴフ
ィルムは、輝尽性蛍光体層１４が乾燥した後剥し、保護
膜１２を折り返して接着する際の「のりしろ」にする。
ドクターブレードを用いて、図１に示されるように、保
護膜（ダイキン工業、ネフロンＣＴＦＥフィルム、ＤＦ
−０２００、厚さ２００μｍ）１２の上に塗布して輝尽
性蛍光体層１４を形成する。この輝尽性蛍光体層１４の
膜厚は約３００μｍにする。塗布の際には、保護膜１２
の周縁部にマスキング・テープ（図示せず）を貼り、図
の右側には、周囲にマスキング・テープ（図示せず）が
貼られて保護膜１２に固定されたＰＥＴフィルム（図示
せず）を配置する。このマスキング・テープとＰＥＴフ
ィルムは、輝尽性蛍光体層１４が乾燥した後剥し、保護
膜１２を折り返して接着する際の「のりしろ」にする。
【００１３】図２に示されるように、保護膜１２を２つ
折りにした後、２辺（図示せず）を熱圧着し、残りの１
辺１２ａを真空中で熱圧着して輝尽性蛍光体層１４が密
封されたＸ線画像変換シート１０を製造する。 ［実施例２］実施例１と同じ方法で保護膜１２の上に輝
尽性蛍光体層１４を形成する（図１参照）。次に、保護
膜１２の周縁部と輝尽性蛍光体層１４にエポキシ樹脂を
塗布し、図３に示されるように、保護膜１２を折り返し
て、接着層２１が形成され輝尽性蛍光体層１４が密封さ
れたＸ線画像変換シート２０を製造する。
折りにした後、２辺（図示せず）を熱圧着し、残りの１
辺１２ａを真空中で熱圧着して輝尽性蛍光体層１４が密
封されたＸ線画像変換シート１０を製造する。 ［実施例２］実施例１と同じ方法で保護膜１２の上に輝
尽性蛍光体層１４を形成する（図１参照）。次に、保護
膜１２の周縁部と輝尽性蛍光体層１４にエポキシ樹脂を
塗布し、図３に示されるように、保護膜１２を折り返し
て、接着層２１が形成され輝尽性蛍光体層１４が密封さ
れたＸ線画像変換シート２０を製造する。
【００１４】［実施例３］輝尽性蛍光体ＢａＢｒ2 ：Ｅ
ｕ2+（３００ｇ）に対し、溶剤（トルエン、６０ｇ）、
可塑剤（フタル酸ジブチル、２４ｇ）、及びバインダ
（アクリル樹脂、３６ｇ）を、超音波をかけながら周知
のプロペラミキサを用いて混合し、塗布液を製造する。
ｕ2+（３００ｇ）に対し、溶剤（トルエン、６０ｇ）、
可塑剤（フタル酸ジブチル、２４ｇ）、及びバインダ
（アクリル樹脂、３６ｇ）を、超音波をかけながら周知
のプロペラミキサを用いて混合し、塗布液を製造する。
【００１５】この塗布液を真空中で脱泡した後、ドクタ
ーブレードを用いて厚さ１００μｍのＰＥＴフィルム３
１（図４参照）上に塗布して輝尽性蛍光体層１４（図４
参照）を形成する。輝尽性蛍光体層１４の膜厚は約３０
０μｍにする。輝尽性蛍光体層１４を乾燥させた後、こ
れらを四角形状に切断する。図４に示されるように、樹
脂フィルム（ダイキン工業、ネオフロンＣＴＦフィル
ム、ＤＦ−０２００，厚さ２００μｍ）からなる保護膜
１２を折り返して形成した空間に、輝尽性蛍光体層１４
が形成されたＰＥＴフィルム３１を配置し、２辺（図示
せず）を熱圧着し、残りの１辺１２ａを真空中で熱圧着
して輝尽性蛍光体層１４が密封されたＸ線画像変換シー
ト３０を製造する。
ーブレードを用いて厚さ１００μｍのＰＥＴフィルム３
１（図４参照）上に塗布して輝尽性蛍光体層１４（図４
参照）を形成する。輝尽性蛍光体層１４の膜厚は約３０
０μｍにする。輝尽性蛍光体層１４を乾燥させた後、こ
れらを四角形状に切断する。図４に示されるように、樹
脂フィルム（ダイキン工業、ネオフロンＣＴＦフィル
ム、ＤＦ−０２００，厚さ２００μｍ）からなる保護膜
１２を折り返して形成した空間に、輝尽性蛍光体層１４
が形成されたＰＥＴフィルム３１を配置し、２辺（図示
せず）を熱圧着し、残りの１辺１２ａを真空中で熱圧着
して輝尽性蛍光体層１４が密封されたＸ線画像変換シー
ト３０を製造する。
【００１６】［実施例４］実施例３と同じ方法でＰＥＴ
フィルム３１の上に輝尽性蛍光体層１４を形成する（図
４参照）。次に、保護膜１２の周縁部と輝尽性蛍光体層
１４にエポキシ樹脂を塗布し、図５に示されるように、
保護膜１２を折り返して、接着層４１が形成され輝尽性
蛍光体層１４が密封されたＸ線画像変換シート４０を製
造する。
フィルム３１の上に輝尽性蛍光体層１４を形成する（図
４参照）。次に、保護膜１２の周縁部と輝尽性蛍光体層
１４にエポキシ樹脂を塗布し、図５に示されるように、
保護膜１２を折り返して、接着層４１が形成され輝尽性
蛍光体層１４が密封されたＸ線画像変換シート４０を製
造する。
【００１７】［比較例１］輝尽性蛍光体ＢａＢｒ2 ：Ｅ
ｕ2+（３００ｇ）に対し、溶剤（トルエン、６０ｇ）、
可塑剤（フタル酸ジブチル、２４ｇ）、及びバインダ
（アクリル樹脂、３６ｇ）を、超音波をかけながら周知
のプロペラミキサを用いて混合し、塗布液を製造する。
ｕ2+（３００ｇ）に対し、溶剤（トルエン、６０ｇ）、
可塑剤（フタル酸ジブチル、２４ｇ）、及びバインダ
（アクリル樹脂、３６ｇ）を、超音波をかけながら周知
のプロペラミキサを用いて混合し、塗布液を製造する。
【００１８】この塗布液を真空中で脱泡した後、ドクタ
ーブレードを用いて厚さ１００μｍの樹脂フィルム（ダ
イキン工業、ネオフロンＣＴＦＥフィルム、ＤＦ−０２
００、厚さ２００μｍ）（図６参照）からなる保護膜５
１上に塗布して輝尽性蛍光体層１４（図６参照）を形成
する。輝尽性蛍光体層１４の膜厚は約３００μｍにす
る。輝尽性蛍光体層１４を乾燥させた後、これらを四角
形状に切断する。
ーブレードを用いて厚さ１００μｍの樹脂フィルム（ダ
イキン工業、ネオフロンＣＴＦＥフィルム、ＤＦ−０２
００、厚さ２００μｍ）（図６参照）からなる保護膜５
１上に塗布して輝尽性蛍光体層１４（図６参照）を形成
する。輝尽性蛍光体層１４の膜厚は約３００μｍにす
る。輝尽性蛍光体層１４を乾燥させた後、これらを四角
形状に切断する。
【００１９】その後、図６に示されるように、エポキシ
樹脂を輝尽性蛍光体層１４上に塗布して接着層５２を形
成し、樹脂フィルム（ダイキン工業、ネオフロンＣＴＦ
Ｅフィルム、ＤＦ−０２００、厚さ２００μｍ）からな
る保護膜５３を接着し、Ｘ線画像変換シート５０を製造
した。 ［比較例２］輝尽性蛍光体ＢａＢｒ2 ：Ｅｕ2+（３００
ｇ）に対し、溶剤（トルエン、６０ｇ）、可塑剤（フタ
ル酸ジブチル、２４ｇ）及び、バインダ（アクリル樹
脂、３６ｇ）を、超音波をかけながら周知のプロペラミ
キサを用いて混合し、塗布液を製造する。
樹脂を輝尽性蛍光体層１４上に塗布して接着層５２を形
成し、樹脂フィルム（ダイキン工業、ネオフロンＣＴＦ
Ｅフィルム、ＤＦ−０２００、厚さ２００μｍ）からな
る保護膜５３を接着し、Ｘ線画像変換シート５０を製造
した。 ［比較例２］輝尽性蛍光体ＢａＢｒ2 ：Ｅｕ2+（３００
ｇ）に対し、溶剤（トルエン、６０ｇ）、可塑剤（フタ
ル酸ジブチル、２４ｇ）及び、バインダ（アクリル樹
脂、３６ｇ）を、超音波をかけながら周知のプロペラミ
キサを用いて混合し、塗布液を製造する。
【００２０】この塗布液を真空中で脱泡したのち、周知
のドクターブレードを用いて樹脂フィルム（ダイキン工
業、ネオフロンＣＴＦＥフィルム、ＤＦ−０２００、厚
さ２００μｍ）からなる保護膜６１の上に塗布して輝尽
性蛍光体層１４を形成する。塗布の際には、保護膜６１
の周縁部にマスキング・テープ（図示せず）を貼る。輝
尽性蛍光体層１４の膜厚は約３００μｍとする。輝尽性
蛍光体層１４が乾燥した後、マスキング・テープを剥
す。
のドクターブレードを用いて樹脂フィルム（ダイキン工
業、ネオフロンＣＴＦＥフィルム、ＤＦ−０２００、厚
さ２００μｍ）からなる保護膜６１の上に塗布して輝尽
性蛍光体層１４を形成する。塗布の際には、保護膜６１
の周縁部にマスキング・テープ（図示せず）を貼る。輝
尽性蛍光体層１４の膜厚は約３００μｍとする。輝尽性
蛍光体層１４が乾燥した後、マスキング・テープを剥
す。
【００２１】その後、図７に示されるように、エポキシ
樹脂を輝尽性蛍光体層１４上に塗布して接着層６２を形
成し、輝尽性蛍光体層１４と同じ大きさの樹脂フィルム
（ダイキン工業、ネオフロンＣＴＦＥフィルム、ＤＦ−
０２００、厚さ２００μｍ）からなる保護膜６３を接着
する。最後に、輝尽性蛍光体層１４と保護膜６４の端面
にエポキシ樹脂からなる埋込み部材６４を充填してＸ線
画像変換シート６０を製造する。
樹脂を輝尽性蛍光体層１４上に塗布して接着層６２を形
成し、輝尽性蛍光体層１４と同じ大きさの樹脂フィルム
（ダイキン工業、ネオフロンＣＴＦＥフィルム、ＤＦ−
０２００、厚さ２００μｍ）からなる保護膜６３を接着
する。最後に、輝尽性蛍光体層１４と保護膜６４の端面
にエポキシ樹脂からなる埋込み部材６４を充填してＸ線
画像変換シート６０を製造する。
【００２２】［比較例３］輝尽性蛍光体ＢａＢｒ2 ：Ｅ
ｕ2+（３００ｇ）に対し、溶剤（トルエン、６０ｇ）、
可塑剤（フタル酸ジブチル、２４ｇ）及び、バインダ
（アクリル樹脂、３６ｇ）を、超音波をかけながら周知
のプロペラミキサを用いて混合して塗布液を製造する。
ｕ2+（３００ｇ）に対し、溶剤（トルエン、６０ｇ）、
可塑剤（フタル酸ジブチル、２４ｇ）及び、バインダ
（アクリル樹脂、３６ｇ）を、超音波をかけながら周知
のプロペラミキサを用いて混合して塗布液を製造する。
【００２３】この塗布液を真空中で脱泡した後、周知の
ドクターブレードを用いて樹脂フィルム（ダイキン工
業、ネオフロンＣＴＦＥフィルム、ＤＦ−０２００，厚
さ２００μｍ）からなる保護膜７１の上に塗布して輝尽
性蛍光体層１４を形成する。この輝尽性蛍光体層１４の
膜厚は約３００μｍにする。塗布の際には、保護膜７１
の周縁部にマスキング・テープ（図示せず）を貼る。輝
尽性蛍光体層１４が乾燥した後、マスキング・テープを
剥す。
ドクターブレードを用いて樹脂フィルム（ダイキン工
業、ネオフロンＣＴＦＥフィルム、ＤＦ−０２００，厚
さ２００μｍ）からなる保護膜７１の上に塗布して輝尽
性蛍光体層１４を形成する。この輝尽性蛍光体層１４の
膜厚は約３００μｍにする。塗布の際には、保護膜７１
の周縁部にマスキング・テープ（図示せず）を貼る。輝
尽性蛍光体層１４が乾燥した後、マスキング・テープを
剥す。
【００２４】その後、図８に示されるように、エポキシ
樹脂を輝尽性蛍光体層１４上に塗布して接着層７２を形
成し、輝尽性蛍光体層１４と同じ大きさの樹脂フィルム
（ダイキン工業、ネオフロンＣＴＦＥフィルム、ＤＦ−
０２００、厚さ２００μｍ）からなる保護膜７３を接着
する。最後に、輝尽性蛍光体層１４と保護膜７４の端面
に、樹脂フィルム（ダイキン工業、ネオフロンＣＴＦＥ
フィルム、ＤＦ−００２５、厚さ２５μｍ）からなる保
護膜７４をエポキシ樹脂を用いて接着してＸ線画像変換
シート７０を製造する。
樹脂を輝尽性蛍光体層１４上に塗布して接着層７２を形
成し、輝尽性蛍光体層１４と同じ大きさの樹脂フィルム
（ダイキン工業、ネオフロンＣＴＦＥフィルム、ＤＦ−
０２００、厚さ２００μｍ）からなる保護膜７３を接着
する。最後に、輝尽性蛍光体層１４と保護膜７４の端面
に、樹脂フィルム（ダイキン工業、ネオフロンＣＴＦＥ
フィルム、ＤＦ−００２５、厚さ２５μｍ）からなる保
護膜７４をエポキシ樹脂を用いて接着してＸ線画像変換
シート７０を製造する。
【００２５】［比較試験］次に、上記した実施例１〜
４、比較例１〜３のＸ線画像変換シートを、温度６０
℃、相対湿度９０％の高温層に入れて、各Ｘ線画像変換
シートの劣化を観察した。この結果を表１に示す。
４、比較例１〜３のＸ線画像変換シートを、温度６０
℃、相対湿度９０％の高温層に入れて、各Ｘ線画像変換
シートの劣化を観察した。この結果を表１に示す。
【００２６】
【表１】
【００２７】また、上記した実施例１〜４、比較例１〜
３のＸ線画像変換シート（大きさはすべてＡ４版）に、
３０°の曲げによる耐久試験を行った。この結果を表２
に示す。
３のＸ線画像変換シート（大きさはすべてＡ４版）に、
３０°の曲げによる耐久試験を行った。この結果を表２
に示す。
【００２８】
【表２】
【００２９】表１、表２に示されるように、本実施例の
Ｘ線画像変換シートは、比較例のＸ線画像変換シートに
比べ耐久性が向上している。
Ｘ線画像変換シートは、比較例のＸ線画像変換シートに
比べ耐久性が向上している。
【００３０】
【発明の効果】以上説明したように本発明の放射線画像
変換シートは、折り返された１枚の樹脂シートで挟まれ
た空間に輝尽性蛍光体層を密封し、この樹脂シートを保
護膜にしているため、湿度に対する耐久性が向上し、ま
た、搬送の際の曲げに対しても耐久性が向上する。
変換シートは、折り返された１枚の樹脂シートで挟まれ
た空間に輝尽性蛍光体層を密封し、この樹脂シートを保
護膜にしているため、湿度に対する耐久性が向上し、ま
た、搬送の際の曲げに対しても耐久性が向上する。
【図１】本発明の実施例の保護膜と輝尽性蛍光体層の配
置関係を示す平面図である。
置関係を示す平面図である。
【図２】実施例１のＸ線画像変換シートの断面図であ
る。
る。
【図３】実施例２のＸ線画像変換シートの断面図であ
る。
る。
【図４】実施例３のＸ線画像変換シートの断面図であ
る。
る。
【図５】実施例４のＸ線画像変換シートの断面図であ
る。
る。
【図６】比較例１のＸ線画像変換シートの断面図であ
る。
る。
【図７】比較例２のＸ線画像変換シートの断面図であ
る。
る。
【図８】比較例３のＸ線画像変換シートの断面図であ
る。
る。
１０，２０，３０，４０，５０，６０，７０ Ｘ線画像
変換シート １２，５１，５３，６１，６３，７１，７３ 保護膜 １４ 輝尽性蛍光体層 ２１，４１，５２，６２，７２ 接着層
変換シート １２，５１，５３，６１，６３，７１，７３ 保護膜 １４ 輝尽性蛍光体層 ２１，４１，５２，６２，７２ 接着層
Claims (3)
- 【請求項１】 輝尽性蛍光体層を備えた放射線画像変換
パネルにおいて、折り返された１枚の樹脂シートで挟ま
れた空間に前記輝尽性蛍光体層を密封し、該樹脂シート
を保護膜としてなることを特徴とする放射線画像変換パ
ネル。 - 【請求項２】 前記輝尽性蛍光体層が、折り返された１
枚の前記樹脂シートの周縁部を該樹脂シートどうしを熱
圧着すること若しくは接着剤を用いて接着することによ
り密封されてなることを特徴とする請求項１記載の放射
線画像変換パネル。 - 【請求項３】 前記輝尽性蛍光体層の表面及び裏面が、
前記樹脂シートに直接に接触してなることを特徴とする
請求項１又は２記載の放射線画像変換パネル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9476393A JPH06308298A (ja) | 1993-04-22 | 1993-04-22 | 放射線画像変換パネル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9476393A JPH06308298A (ja) | 1993-04-22 | 1993-04-22 | 放射線画像変換パネル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06308298A true JPH06308298A (ja) | 1994-11-04 |
Family
ID=14119144
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9476393A Withdrawn JPH06308298A (ja) | 1993-04-22 | 1993-04-22 | 放射線画像変換パネル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06308298A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10123297A (ja) * | 1996-08-27 | 1998-05-15 | Fuji Photo Film Co Ltd | 放射線像変換パネル |
| EP1605472A1 (en) * | 2004-06-10 | 2005-12-14 | Konica Minolta Medical & Graphic, Inc. | Radiation image conversion panel |
| JP2006010388A (ja) * | 2004-06-23 | 2006-01-12 | Konica Minolta Medical & Graphic Inc | 放射線画像変換パネル |
| US7018564B2 (en) * | 2003-07-21 | 2006-03-28 | Lg Electronics Inc. | Method for making phosphor ink and system using the same |
| JP2014055977A (ja) * | 2007-04-05 | 2014-03-27 | Konica Minolta Inc | シンチレータパネル |
| CN112420898A (zh) * | 2019-08-23 | 2021-02-26 | 致晶科技（北京）有限公司 | 量子点膜的封装方法以及封装量子点膜和应用 |
-
1993
- 1993-04-22 JP JP9476393A patent/JPH06308298A/ja not_active Withdrawn
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10123297A (ja) * | 1996-08-27 | 1998-05-15 | Fuji Photo Film Co Ltd | 放射線像変換パネル |
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| EP1605472A1 (en) * | 2004-06-10 | 2005-12-14 | Konica Minolta Medical & Graphic, Inc. | Radiation image conversion panel |
| JP2006010388A (ja) * | 2004-06-23 | 2006-01-12 | Konica Minolta Medical & Graphic Inc | 放射線画像変換パネル |
| JP2014055977A (ja) * | 2007-04-05 | 2014-03-27 | Konica Minolta Inc | シンチレータパネル |
| CN112420898A (zh) * | 2019-08-23 | 2021-02-26 | 致晶科技（北京）有限公司 | 量子点膜的封装方法以及封装量子点膜和应用 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20000704 |