JPH062995B2 - 古紙再生用脱墨剤 - Google Patents
古紙再生用脱墨剤Info
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- JPH062995B2 JPH062995B2 JP28045589A JP28045589A JPH062995B2 JP H062995 B2 JPH062995 B2 JP H062995B2 JP 28045589 A JP28045589 A JP 28045589A JP 28045589 A JP28045589 A JP 28045589A JP H062995 B2 JPH062995 B2 JP H062995B2
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- acid
- deinking agent
- oxide
- mol
- ethylene oxide
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/64—Paper recycling
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Paper (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、新聞、雑誌、ちらし等の印刷古紙再生に用い
られる脱墨剤に関する。さらに詳しくは新聞、雑誌等を
フローテーション法で脱墨処理するに際し、発泡性、イ
ンキ捕集性を高め、高白色度で残インキの少ない脱墨パ
ルプを得ることができる脱墨剤に関する。
られる脱墨剤に関する。さらに詳しくは新聞、雑誌等を
フローテーション法で脱墨処理するに際し、発泡性、イ
ンキ捕集性を高め、高白色度で残インキの少ない脱墨パ
ルプを得ることができる脱墨剤に関する。
（従来の技術） 新聞、雑誌等の再生利用は古くから行われてきている
が、特に最近は森林資源の保護や脱墨パルプの用途拡大
により、古紙の有効利用はその重要性を増してきてい
る。
が、特に最近は森林資源の保護や脱墨パルプの用途拡大
により、古紙の有効利用はその重要性を増してきてい
る。
印刷古紙を再生するには、印刷古紙を通常離解機内で苛
性ソーダ、珪酸ソーダ等のアルカリ薬剤と脱墨剤、さら
に必要に応じて過酸化水素、次亜硫酸塩等の漂白剤、Ｅ
ＤＴＡ、ＰＴＰＡ等の金属イオン封鎖剤と共に離解し、
パルプからインキを脱離させ、脱離したインキを水洗浄
処理やフローテーション処理によりパルプから分離する
方法が広く採用されている。
性ソーダ、珪酸ソーダ等のアルカリ薬剤と脱墨剤、さら
に必要に応じて過酸化水素、次亜硫酸塩等の漂白剤、Ｅ
ＤＴＡ、ＰＴＰＡ等の金属イオン封鎖剤と共に離解し、
パルプからインキを脱離させ、脱離したインキを水洗浄
処理やフローテーション処理によりパルプから分離する
方法が広く採用されている。
脱黒剤には、大別して、脱離したインキを細かく分散さ
せた状態で系外に除去することを目的とする分散系脱黒
剤と、脱離したインキをある程度凝集させた状態で系外
に除去することを目的とする凝集系脱墨剤があり、この
うち現在でな再生パルプの白色度をより高めることので
かる凝集系脱墨剤が広く用いられている。
せた状態で系外に除去することを目的とする分散系脱黒
剤と、脱離したインキをある程度凝集させた状態で系外
に除去することを目的とする凝集系脱墨剤があり、この
うち現在でな再生パルプの白色度をより高めることので
かる凝集系脱墨剤が広く用いられている。
脱水墨剤としては、アルキルベンゼンスルホン酸塩、高
級アルコール硫酸エステル、αオルフィンスルホン酸塩
等の陰イオン活性剤、ポリオキシアルキレンアルキルレ
ーテル、ポリオキシアルキレンアルキルアリルエーテ
ル、脂肪酸アルカノールアマイド等の非イオン活性剤あ
るいは高級脂肪酸などが単独または２種以上配合されて
きた。しかしながら、高級脂肪酸系は、インキ凝集効果
は高いが、パルプへの浸透、インキ剥離効果、発泡性が
低く充分な脱墨効果が得られない問題がある。
級アルコール硫酸エステル、αオルフィンスルホン酸塩
等の陰イオン活性剤、ポリオキシアルキレンアルキルレ
ーテル、ポリオキシアルキレンアルキルアリルエーテ
ル、脂肪酸アルカノールアマイド等の非イオン活性剤あ
るいは高級脂肪酸などが単独または２種以上配合されて
きた。しかしながら、高級脂肪酸系は、インキ凝集効果
は高いが、パルプへの浸透、インキ剥離効果、発泡性が
低く充分な脱墨効果が得られない問題がある。
そのため、１価高級脂肪酸に対しアルキレンオキシドを
付加した古紙再生用脱墨剤（特開昭５３−１３０３０９
号）、脂肪酸にアルキレンオキサイドを付加させた脱墨
剤（特開昭５８−１０９６９６号）、１価高級脂肪酸に
対しエチレンオキサイドと混合アルキレンオキサイドを
付加した古紙再生用脱墨剤（特開昭５９−１３０４００
号）、同じく１価カルボン酸であるロジンに対しアルキ
レンオキサイドを付加してなるポリオキシアルキレング
リコールエステルを主成分とする脱墨剤（特開昭６３−
３０３１９０号）、天然油脂と多価アルコールとアルキ
レンオキサイドとの付加反応物を含む古紙再生用脱墨剤
（特開平１−１１１０８６号）が提案されているが、こ
れらポリオキシアルキレンアルキルエーテルなどアルキ
レンオキシド付加物系はパルプへの浸透、インキ剥離分
散効果が高いがインキとの親和性に劣るため、インキの
凝集効果が未だ充分でない。
付加した古紙再生用脱墨剤（特開昭５３−１３０３０９
号）、脂肪酸にアルキレンオキサイドを付加させた脱墨
剤（特開昭５８−１０９６９６号）、１価高級脂肪酸に
対しエチレンオキサイドと混合アルキレンオキサイドを
付加した古紙再生用脱墨剤（特開昭５９−１３０４００
号）、同じく１価カルボン酸であるロジンに対しアルキ
レンオキサイドを付加してなるポリオキシアルキレング
リコールエステルを主成分とする脱墨剤（特開昭６３−
３０３１９０号）、天然油脂と多価アルコールとアルキ
レンオキサイドとの付加反応物を含む古紙再生用脱墨剤
（特開平１−１１１０８６号）が提案されているが、こ
れらポリオキシアルキレンアルキルエーテルなどアルキ
レンオキシド付加物系はパルプへの浸透、インキ剥離分
散効果が高いがインキとの親和性に劣るため、インキの
凝集効果が未だ充分でない。
（発明が解決しようとする課題） 特に、最近の古紙は印刷技術の向上、特に印刷インキの
オフセット化でインキ組成が変化し、乾性油や熱硬化性
樹脂が用いられており、このためインキ被膜が強固に硬
化しており、従来の脱墨剤ではインキを脱離し、パルプ
から分離することが難しく、高品質の脱墨パルプを得る
ことができなかった。
オフセット化でインキ組成が変化し、乾性油や熱硬化性
樹脂が用いられており、このためインキ被膜が強固に硬
化しており、従来の脱墨剤ではインキを脱離し、パルプ
から分離することが難しく、高品質の脱墨パルプを得る
ことができなかった。
また、脱墨パルプの用途拡大にともない、より高白色
度、残存インキの少ない脱墨パルプが求められている。
度、残存インキの少ない脱墨パルプが求められている。
そこで、本発明はこれら脱離、分離の難しくなった古紙
についても容易に高脱墨の可能な脱墨剤を抵抗すること
を目的とし、上記高級脂肪酸系のアルキレンオキサイド
付加物についてさらに、インキ剥離効果が大きいと同時
に、インキ凝集効果および発泡性が大きい脱墨剤である
ことが必要であることに鑑み、鋭意研究を重ねた結果、
特に高級不飽和脂肪酸のダイマー酸またはポリマー酸に
アルキレンオキシドを付加させたものは上記必要な物性
を備えることを見出し、本発明を完成するに至った。と
ころで、上記高級不飽和脂肪酸のダイマー酸およびポリ
マー酸にポリオキシアルキレンを結合させる方法とし
て、ポリオキシアルキレングリコールを介するエステル
化法とアルキレンオキサイドを直接付加重合させる付加
重合法とに大別される。前者エステル化法はカルボキシ
ル基の一部にポリオキシアルキレンを結合させ、部分的
に脂肪酸基を残した付加重合物を製造するのに適する
が、製造コストが高く工業用品には不向きである。これ
に対し、後者付加重合法はすべてのカルボキシル基ポリ
オキシアルキレンが付加して脂肪酸は残らないが、大量
生産に適し、安価な付加重合物が得られ、しかも上記エ
ステル化法で得られる付加重合物に優るとも劣らない脱
墨性能を有することを見出した。
についても容易に高脱墨の可能な脱墨剤を抵抗すること
を目的とし、上記高級脂肪酸系のアルキレンオキサイド
付加物についてさらに、インキ剥離効果が大きいと同時
に、インキ凝集効果および発泡性が大きい脱墨剤である
ことが必要であることに鑑み、鋭意研究を重ねた結果、
特に高級不飽和脂肪酸のダイマー酸またはポリマー酸に
アルキレンオキシドを付加させたものは上記必要な物性
を備えることを見出し、本発明を完成するに至った。と
ころで、上記高級不飽和脂肪酸のダイマー酸およびポリ
マー酸にポリオキシアルキレンを結合させる方法とし
て、ポリオキシアルキレングリコールを介するエステル
化法とアルキレンオキサイドを直接付加重合させる付加
重合法とに大別される。前者エステル化法はカルボキシ
ル基の一部にポリオキシアルキレンを結合させ、部分的
に脂肪酸基を残した付加重合物を製造するのに適する
が、製造コストが高く工業用品には不向きである。これ
に対し、後者付加重合法はすべてのカルボキシル基ポリ
オキシアルキレンが付加して脂肪酸は残らないが、大量
生産に適し、安価な付加重合物が得られ、しかも上記エ
ステル化法で得られる付加重合物に優るとも劣らない脱
墨性能を有することを見出した。
（課題を解決するための手段） すなわち、本発明は炭素数１６〜２０の高級不飽和脂肪
酸のダイマー酸およびポリマー酸の少なくとも１種に、
炭素数２〜４のアルキレンオキシドの１種または２種以
上を３００モル以下付加重合した残存カルボキシル基を
有しない供重合体を主成分とすることを要旨とする古紙
再生用脱墨剤にある。
酸のダイマー酸およびポリマー酸の少なくとも１種に、
炭素数２〜４のアルキレンオキシドの１種または２種以
上を３００モル以下付加重合した残存カルボキシル基を
有しない供重合体を主成分とすることを要旨とする古紙
再生用脱墨剤にある。
本発明において使用される炭素数１６〜２０の高級不飽
和脂肪酸のダイマー酸およびポリマー酸は高級脂肪酸モ
ノエン酸またはジエン酸などの多量化により得られる。
例えばオレイン酸、リノール酸、リノレン酸などの不飽
和脂肪酸単量体を熱重合、またはその他の方法により得
られるものが挙げられるが、現在一般に市販され入手し
易いものはオレイン酸とリノール酸の熱重合による炭素
数３６のダイマー酸および炭素数５４のトリマー酸、ま
たはこれらの混合物である。その分子製造は明確でな
く、種々の異性体の混合物として工業的に提供されてお
り、トール油脂肪酸の重合により得られるハリダイマー
（播磨化成工業製）、大豆油脂肪酸の重合により得られ
るものなどが好適例である。本発明は少量のモノマー酸
の混入を制限するものではない。
和脂肪酸のダイマー酸およびポリマー酸は高級脂肪酸モ
ノエン酸またはジエン酸などの多量化により得られる。
例えばオレイン酸、リノール酸、リノレン酸などの不飽
和脂肪酸単量体を熱重合、またはその他の方法により得
られるものが挙げられるが、現在一般に市販され入手し
易いものはオレイン酸とリノール酸の熱重合による炭素
数３６のダイマー酸および炭素数５４のトリマー酸、ま
たはこれらの混合物である。その分子製造は明確でな
く、種々の異性体の混合物として工業的に提供されてお
り、トール油脂肪酸の重合により得られるハリダイマー
（播磨化成工業製）、大豆油脂肪酸の重合により得られ
るものなどが好適例である。本発明は少量のモノマー酸
の混入を制限するものではない。
本発明において用いられるアルキレンオキシドとしてエ
チレンオキシド、プロピレンオキシド、ブチレンオキシ
ドが挙げられ、１種または２種以上を付加して良く、２
種以上の付加はランダム付加もしくはブロック付加によ
って行うことができるが、エチレンオキシドとプロピレ
ンオキシドの組み合わせでランダム付加が最も好適であ
る。アルキレンオキシドの付加モル数は３００モル以下
であり、３００モル以上では脱墨でのフローテーション
工程の発泡性が低下し、また剥離したインキの凝集性を
損ない、高品質の再生パルプが得られない。アルキレン
オキシドの付加モル数は１０〜２００モルが特に好適で
ある。付加反応は特に限定されるものでなく、例えば、
上記ダイマー酸および／またはポリマー酸にアルカリ性
物質を触媒として加えて、１００〜２００℃、１〜５Kg
／cm2でアルキレンオキシドを吹き込み数時間反応し、
付加生成物を得ることができる。
チレンオキシド、プロピレンオキシド、ブチレンオキシ
ドが挙げられ、１種または２種以上を付加して良く、２
種以上の付加はランダム付加もしくはブロック付加によ
って行うことができるが、エチレンオキシドとプロピレ
ンオキシドの組み合わせでランダム付加が最も好適であ
る。アルキレンオキシドの付加モル数は３００モル以下
であり、３００モル以上では脱墨でのフローテーション
工程の発泡性が低下し、また剥離したインキの凝集性を
損ない、高品質の再生パルプが得られない。アルキレン
オキシドの付加モル数は１０〜２００モルが特に好適で
ある。付加反応は特に限定されるものでなく、例えば、
上記ダイマー酸および／またはポリマー酸にアルカリ性
物質を触媒として加えて、１００〜２００℃、１〜５Kg
／cm2でアルキレンオキシドを吹き込み数時間反応し、
付加生成物を得ることができる。
本発明の脱墨剤の添加場所についてはパルパー、または
熟成タワー前の工程が好ましいが、フローテーターに添
加使用することもできる。また本脱墨剤は単独で充分成
果的であるが、その他の脱墨剤、例えば陰イオン活性剤
やポリオキシアルキレンアルキルエーテルなどの非イオ
ン活性剤、高級脂肪酸などを併用することも差し支えな
い。
熟成タワー前の工程が好ましいが、フローテーターに添
加使用することもできる。また本脱墨剤は単独で充分成
果的であるが、その他の脱墨剤、例えば陰イオン活性剤
やポリオキシアルキレンアルキルエーテルなどの非イオ
ン活性剤、高級脂肪酸などを併用することも差し支えな
い。
（作用効果） 本発明の脱墨剤は高級不飽和脂肪酸のダイマー酸、ある
いはポリマー酸にアルキレンオキシドを付加いているた
め、インキへの浸透、剥離性に優れるだけでなく、発泡
性およびインキの凝集性が従来の脱墨剤に比べ非常に優
れるため、高白色度で残インキの少ない高品質の再生パ
ルプを容易に得ることができる。
いはポリマー酸にアルキレンオキシドを付加いているた
め、インキへの浸透、剥離性に優れるだけでなく、発泡
性およびインキの凝集性が従来の脱墨剤に比べ非常に優
れるため、高白色度で残インキの少ない高品質の再生パ
ルプを容易に得ることができる。
（実施例） 以下、本発明を実施例に基づき具体的に説明する。
〔実施例１〕 トール油脂肪酸の重合により得られたダイマー酸７９
％、トリマー酸１８％、モノマー酸３％で酸価１９３、
平均分子量６０５のハリダイマー２５０（播磨化成工業
製）の４８４ｇを耐圧反応容器に入れ、苛性カリ2.4gを
加え、１７０℃に加熱して脱気し、窒素ガスを封入した
後エチレンオキシド211.４ｇを１〜５kg／cm2で３時間
かけて吹き込み反応してエチレンオキシド６モル付加物
の脱墨剤を得た。
％、トリマー酸１８％、モノマー酸３％で酸価１９３、
平均分子量６０５のハリダイマー２５０（播磨化成工業
製）の４８４ｇを耐圧反応容器に入れ、苛性カリ2.4gを
加え、１７０℃に加熱して脱気し、窒素ガスを封入した
後エチレンオキシド211.４ｇを１〜５kg／cm2で３時間
かけて吹き込み反応してエチレンオキシド６モル付加物
の脱墨剤を得た。
〔実施例２〕 反応条件をハリダイマー２５０（播磨化成工業製）の２
４２ｇ、苛性カリ1.2ｇ、エチレンオキシド704.8gとし
た以外は実施例１と同様にしてエチレンオキシド４０モ
ル付加物の脱墨剤を得た。
４２ｇ、苛性カリ1.2ｇ、エチレンオキシド704.8gとし
た以外は実施例１と同様にしてエチレンオキシド４０モ
ル付加物の脱墨剤を得た。
〔実施例３〕 トール油脂肪酸の重合により得られたダイマー酸７９
％、トリマー酸１８％、モノマー酸３％で酸価１９３、
平均分子量６０５のハリダイマー２５０（播磨化成工業
製）の１２１ｇを耐圧反応容器に入れ、苛性カリ0.6gを
加え、１７０℃に加熱して脱気し、窒素ガスを封入した
後エチレンオキシド176.2gを１〜５kg／cm2で３時間か
けて吹き込み反応、次いでプロピレンオキシド232.3gを
１〜５kg／cm2で３時間かけて吹き込み反応してエチレ
ンオキシド２０モルおよびプロピレンオキシド２０モル
付加物の脱墨剤を得た。
％、トリマー酸１８％、モノマー酸３％で酸価１９３、
平均分子量６０５のハリダイマー２５０（播磨化成工業
製）の１２１ｇを耐圧反応容器に入れ、苛性カリ0.6gを
加え、１７０℃に加熱して脱気し、窒素ガスを封入した
後エチレンオキシド176.2gを１〜５kg／cm2で３時間か
けて吹き込み反応、次いでプロピレンオキシド232.3gを
１〜５kg／cm2で３時間かけて吹き込み反応してエチレ
ンオキシド２０モルおよびプロピレンオキシド２０モル
付加物の脱墨剤を得た。
〔実施例４〕 アルキレンオキシドとしてエチレンオキシド352.4gとブ
チレンオキシド144.2gを用いた以外は実施例３と同様に
してエチレンオキシド４０モルおよびブチレンオキシド
１０モル付加物の脱墨剤を得た。
チレンオキシド144.2gを用いた以外は実施例３と同様に
してエチレンオキシド４０モルおよびブチレンオキシド
１０モル付加物の脱墨剤を得た。
〔実施例５〕 アルオキレンキシドとしてエチレンオキシド352.4gとプ
ロピレンオキシド232.3gを用いた以外は実施例３と同様
にしてエチレンオキシド４０モルおよびプロピレンオキ
シド２０モル付加物の脱墨剤を得た。
ロピレンオキシド232.3gを用いた以外は実施例３と同様
にしてエチレンオキシド４０モルおよびプロピレンオキ
シド２０モル付加物の脱墨剤を得た。
〔実施例６〕 アルキレンオキシドとしてエチレンオキシド352.4gとプ
ロピレンオキシド464.6gを用い、プロピレンオキシド吹
き込みを４時間とした以外は実施例３と同様にしてエチ
レンオキシド４０モルおよびプロピレンオキシド４０モ
ル付加物の脱墨剤を得た。
ロピレンオキシド464.6gを用い、プロピレンオキシド吹
き込みを４時間とした以外は実施例３と同様にしてエチ
レンオキシド４０モルおよびプロピレンオキシド４０モ
ル付加物の脱墨剤を得た。
〔実施例７〕 アルキレンオキシドとしてエチレンオキシド352.4gとプ
ロピレンオキシド464.6gを用い、反応条件はエチレンオ
キシドとプロピレンオキシドを同時に吹き込み、反応時
間を６時間とした以外は実施例３と同様にしてエチレン
オキシド４０モルおよびプロピレンオキシド４０モルの
ランダム付加物の脱墨剤を得た。
ロピレンオキシド464.6gを用い、反応条件はエチレンオ
キシドとプロピレンオキシドを同時に吹き込み、反応時
間を６時間とした以外は実施例３と同様にしてエチレン
オキシド４０モルおよびプロピレンオキシド４０モルの
ランダム付加物の脱墨剤を得た。
〔実施例８〕 アルキレンオキシドとしてエチレンオキシド352.4gとプ
ロピレンオキシド464.6gを用い、反応条件はプロピレン
オキシドを吹き込み反応し、次いでエチレンオキシドを
吹き込み反応した以外は実施例６と同様にしてエチレン
オキシド４０モルおよびプロピレンオキシド４０モル付
加物の脱墨剤を得た。
ロピレンオキシド464.6gを用い、反応条件はプロピレン
オキシドを吹き込み反応し、次いでエチレンオキシドを
吹き込み反応した以外は実施例６と同様にしてエチレン
オキシド４０モルおよびプロピレンオキシド４０モル付
加物の脱墨剤を得た。
〔実施例９〕 アルキレンオキシドとしてエチレンオキシド352.4gとプ
ロピレンオキシド929.3gを用いた以外は実施例６と同様
にしてエチレンオキシド４０モルおよびプロピレンオキ
シド８０モル付加物の脱墨剤を得た。
ロピレンオキシド929.3gを用いた以外は実施例６と同様
にしてエチレンオキシド４０モルおよびプロピレンオキ
シド８０モル付加物の脱墨剤を得た。
〔実施例１０〕 アルキレンオキシドとしてエチレンオキシド881.0gとプ
ロピレンオキシド1161.6gを用い、エチレンオキシド吹
き込みを４時間、プロピレンオキシド吹き込みを５時間
とした以外は実施例３と同様にしてエチレンオキシド１
００モルおよびプロピレンオキシド１００モル付加物の
脱墨剤を得た。
ロピレンオキシド1161.6gを用い、エチレンオキシド吹
き込みを４時間、プロピレンオキシド吹き込みを５時間
とした以外は実施例３と同様にしてエチレンオキシド１
００モルおよびプロピレンオキシド１００モル付加物の
脱墨剤を得た。
〔実施例１１〕 トール油脂肪酸の重合により得られたダイマー酸９７
％、トリマー酸２％、モノマー酸１％で酸価１９５、平
均分子量５６６のハリダイマー３００（播磨化成工業
製）を用い、アルキレンオキシドとしてエチレンオキシ
ド376.7gとプロピレンオキシド496.7gを用いる以外は実
施例６と同様にしてエチレンオキシド４０モルおよびプ
ロピレンオキシド４０モルの付加物を得た。
％、トリマー酸２％、モノマー酸１％で酸価１９５、平
均分子量５６６のハリダイマー３００（播磨化成工業
製）を用い、アルキレンオキシドとしてエチレンオキシ
ド376.7gとプロピレンオキシド496.7gを用いる以外は実
施例６と同様にしてエチレンオキシド４０モルおよびプ
ロピレンオキシド４０モルの付加物を得た。
〔実施例１２〕 ダイマー酸２５％、トリマー酸７５％からなる酸価１９
０、平均分子量７７４のハリダイマー５００（播磨化成
工業製）エチレンオキシド413.2g、プロピレンオキシド
544.8gを用いる以外は実施例１１と同様にしてエチレン
オキシド６００モルおよびプロピレンオキシド６０モル
の付加物を得た。
０、平均分子量７７４のハリダイマー５００（播磨化成
工業製）エチレンオキシド413.2g、プロピレンオキシド
544.8gを用いる以外は実施例１１と同様にしてエチレン
オキシド６００モルおよびプロピレンオキシド６０モル
の付加物を得た。
〔実施例１３〕 エチレンオキシド619.8g、プロピレンオキシド272.4gと
した以外は実施例１２と同様にしてエチレンオキシド９
０モルおよびプロピレンオキシド３０モルの付加物を得
た。
した以外は実施例１２と同様にしてエチレンオキシド９
０モルおよびプロピレンオキシド３０モルの付加物を得
た。
〔比較例２〜５〕 上記トール油脂肪酸の重合物の代わりにオレイン酸、ス
テアリン酸およびラウリルアルコールを用い、実施例と
同様の反応によりオレイン酸(EO)20(PO)10、オレイン酸
(EO)20(PO)20、ステアリン酸(EO)20(PO)20、ラウリルア
ルコール(EO)20(PO)20を得た。
テアリン酸およびラウリルアルコールを用い、実施例と
同様の反応によりオレイン酸(EO)20(PO)10、オレイン酸
(EO)20(PO)20、ステアリン酸(EO)20(PO)20、ラウリルア
ルコール(EO)20(PO)20を得た。
Ｊ．ＴＡＰＰ紙パルプ試験法Ｎｏ．３９−８２に準じ
て、オフセット印刷新聞古紙８０％とちらし２０％から
なる原料古紙を３×３cmに細断し、一定量をパルプ離解
機に入れ、温水を入れ、古紙重量に対して苛性ソーダ
１．５％、３号珪酸ソーダ３．０％、３０％過酸化水素
３．０％、第１表に示す各脱墨剤０．３％を加え、パル
プ濃度4.0％、５０℃で３０分離解した後、５０℃で１
時間熟成した。その後水を加えてパルプ濃度１．０％に
希釈し、３０℃で１０分間フローテーション処理を行っ
た。フローテーション後のパルプスラリーを８０メッシ
ュワイヤーで脱水し５％に濃縮後、水を加えてパルプ濃
度１．０％に希釈し、角型シートマシンにて秤量１００
ｇ／ｍ2のパルプシートを調製した。
て、オフセット印刷新聞古紙８０％とちらし２０％から
なる原料古紙を３×３cmに細断し、一定量をパルプ離解
機に入れ、温水を入れ、古紙重量に対して苛性ソーダ
１．５％、３号珪酸ソーダ３．０％、３０％過酸化水素
３．０％、第１表に示す各脱墨剤０．３％を加え、パル
プ濃度4.0％、５０℃で３０分離解した後、５０℃で１
時間熟成した。その後水を加えてパルプ濃度１．０％に
希釈し、３０℃で１０分間フローテーション処理を行っ
た。フローテーション後のパルプスラリーを８０メッシ
ュワイヤーで脱水し５％に濃縮後、水を加えてパルプ濃
度１．０％に希釈し、角型シートマシンにて秤量１００
ｇ／ｍ2のパルプシートを調製した。
得られたパルプシートの白色度はＪＩＳ Ｐ８１２３に
準じハンター白色高度計で測定した。
準じハンター白色高度計で測定した。
また残カーボンの表示は、脱墨パルプ中のカーボンの簡
易測定方法により、得られたパルプシートを家庭用ミキ
サーで粉砕し、この１００mgをアセチルブロマイド／酢
酸（１／３容量比）混合液中入れ、６５〜７０℃、２時
間でセルロースを溶解しアドバンテック東洋製グラスフ
ァイバーフィルター（ＧＳ２５、直径５５mm）で濾過
し、フィルタを風乾後、色差計にて測定した。得られた
再生パルプシートの残存インキが少ないほど残カーボン
Ｌ値は大きい値を示す。
易測定方法により、得られたパルプシートを家庭用ミキ
サーで粉砕し、この１００mgをアセチルブロマイド／酢
酸（１／３容量比）混合液中入れ、６５〜７０℃、２時
間でセルロースを溶解しアドバンテック東洋製グラスフ
ァイバーフィルター（ＧＳ２５、直径５５mm）で濾過
し、フィルタを風乾後、色差計にて測定した。得られた
再生パルプシートの残存インキが少ないほど残カーボン
Ｌ値は大きい値を示す。
その結果を併せて第１表に示す。
Claims (2)
- 【請求項１】炭素数１６〜２０の高級不飽和脂肪酸のダ
イマー酸およびポリマー酸の少なくとも１種に、炭素数
２〜４のアルキレンオキシドの１種または２種以上を３
００モル以下付加重合した残存カルボキシル基を有しな
い共重合体を主成分とすることを特徴とする古紙再生用
脱墨剤。 - 【請求項２】上記アルキレンオキシドがエチレンオキシ
ドおよびプロピレンオキシドであって、上記ダイマー酸
およびポリマー酸に対しランダム付加重合してなる請求
項１記載の古紙再生用脱墨剤。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28045589A JPH062995B2 (ja) | 1989-10-26 | 1989-10-26 | 古紙再生用脱墨剤 |
| US07/568,881 US5158697A (en) | 1989-10-26 | 1990-08-17 | Deinking agent for reproduction of printed waste papers |
| DE19914110762 DE4110762C2 (de) | 1989-10-26 | 1991-04-03 | Entfärbemittel für die Aufbereitung von bedrucktem Altpapier |
| FR9104061A FR2674871B1 (fr) | 1989-10-26 | 1991-04-03 | Agent de desencrage pour la regeneration de vieux papiers imprimes. |
| CA 2040641 CA2040641C (en) | 1989-10-26 | 1991-04-17 | Deinking agent for recycling printed waste papers |
| GB9108623A GB2255111B (en) | 1989-10-26 | 1991-04-23 | Deinking agent |
| JP35252791A JPH0726349B2 (ja) | 1989-10-26 | 1991-12-12 | 古紙再生用脱墨剤の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28045589A JPH062995B2 (ja) | 1989-10-26 | 1989-10-26 | 古紙再生用脱墨剤 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35252791A Division JPH0726349B2 (ja) | 1989-10-26 | 1991-12-12 | 古紙再生用脱墨剤の製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03146780A JPH03146780A (ja) | 1991-06-21 |
| JPH062995B2 true JPH062995B2 (ja) | 1994-01-12 |
Family
ID=17625302
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28045589A Expired - Fee Related JPH062995B2 (ja) | 1989-10-26 | 1989-10-26 | 古紙再生用脱墨剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH062995B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0726349B2 (ja) * | 1989-10-26 | 1995-03-22 | ハリマ化成株式会社 | 古紙再生用脱墨剤の製法 |
| JP4747075B2 (ja) * | 2006-11-01 | 2011-08-10 | 日本エマルジョン株式会社 | 化粧料および外用剤 |
-
1989
- 1989-10-26 JP JP28045589A patent/JPH062995B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03146780A (ja) | 1991-06-21 |
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Legal Events
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