JPH06294328A - ターボ形圧縮機を運転する方法 - Google Patents
ターボ形圧縮機を運転する方法Info
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- JPH06294328A JPH06294328A JP5276588A JP27658893A JPH06294328A JP H06294328 A JPH06294328 A JP H06294328A JP 5276588 A JP5276588 A JP 5276588A JP 27658893 A JP27658893 A JP 27658893A JP H06294328 A JPH06294328 A JP H06294328A
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- F02C—GAS-TURBINE PLANTS; AIR INTAKES FOR JET-PROPULSION PLANTS; CONTROLLING FUEL SUPPLY IN AIR-BREATHING JET-PROPULSION PLANTS
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- F02C7/14—Cooling of plants of fluids in the plant, e.g. lubricant or fuel
- F02C7/141—Cooling of plants of fluids in the plant, e.g. lubricant or fuel of working fluid
- F02C7/143—Cooling of plants of fluids in the plant, e.g. lubricant or fuel of working fluid before or between the compressor stages
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
- F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
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- F05D2260/20—Heat transfer, e.g. cooling
- F05D2260/211—Heat transfer, e.g. cooling by intercooling, e.g. during a compression cycle
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- Y02T—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
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- Y02T50/60—Efficient propulsion technologies, e.g. for aircraft
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Engine Equipment That Uses Special Cycles (AREA)
- Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 加熱された冷却水の温度をさらに低下させ
る、すなわち100℃を下回る温度に低下させるための
ターボ形圧縮機を運転する方法とこの方法を実施するた
めの装置を提供する。 【構成】 蒸発を随伴する放圧を少なくとも2段で実施
する。
る、すなわち100℃を下回る温度に低下させるための
ターボ形圧縮機を運転する方法とこの方法を実施するた
めの装置を提供する。 【構成】 蒸発を随伴する放圧を少なくとも2段で実施
する。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、請求項1の上位概念に
よるターボ形圧縮機を運転する方法並びにこの方法を実
施するための装置に関する。
よるターボ形圧縮機を運転する方法並びにこの方法を実
施するための装置に関する。
【0002】
【従来の技術】高い圧力比を持つガスタービンは最近で
は定置用にも使用されている。これらは有利には圧縮時
に中間冷却を備えており、このようにして性能および効
率の付加的な向上を達成している。これは公知の形式
で、圧縮作業から得られる圧縮された燃焼空気の出口温
度が冷却器内で低下せしめられることによって達成され
る。高すぎる圧縮出口温度は即ガスタービンの冷却に際
して並びに環境に有害なNOx放出に関して問題をもた
らす。
は定置用にも使用されている。これらは有利には圧縮時
に中間冷却を備えており、このようにして性能および効
率の付加的な向上を達成している。これは公知の形式
で、圧縮作業から得られる圧縮された燃焼空気の出口温
度が冷却器内で低下せしめられることによって達成され
る。高すぎる圧縮出口温度は即ガスタービンの冷却に際
して並びに環境に有害なNOx放出に関して問題をもた
らす。
【0003】他方設けられた冷却器の効率は、これに供
給された燃焼空気をどのような温度レベルへ冷却し得る
かに左右される。この温度レベルは第1に使用し得る冷
却媒体による。冷却媒体としては一般に水もしくは凝縮
液であり、これは通常冷却器とともに閉じられた冷却循
環を形成する。
給された燃焼空気をどのような温度レベルへ冷却し得る
かに左右される。この温度レベルは第1に使用し得る冷
却媒体による。冷却媒体としては一般に水もしくは凝縮
液であり、これは通常冷却器とともに閉じられた冷却循
環を形成する。
【0004】燃焼空気の十分な温度降下を達成するため
には人工的なヒートシンクの創出がしばしば必要であ
る。このような人工的なヒートシンクは冷却塔または対
流空気冷却器であってよい。周知のように十分な量と質
を持つ冷却水が得られるのは極めて稀な場合にすぎな
い。
には人工的なヒートシンクの創出がしばしば必要であ
る。このような人工的なヒートシンクは冷却塔または対
流空気冷却器であってよい。周知のように十分な量と質
を持つ冷却水が得られるのは極めて稀な場合にすぎな
い。
【0005】しかしまた蒸発原理によって働く冷却塔ま
たは対流熱伝達が行われる空気冷却器では不活発な周囲
への熱伝達しか行われないので、相応して大きな構造物
が必要である。このような大きな構造物では通常ガスタ
ービンの設置に必要なスペースに欠ける。その上に対流
冷却器並びにコンパクトな、強制換気される蒸発冷却器
には必要なベンチレータを駆動するために電気エネルギ
ーの供給が必要である。
たは対流熱伝達が行われる空気冷却器では不活発な周囲
への熱伝達しか行われないので、相応して大きな構造物
が必要である。このような大きな構造物では通常ガスタ
ービンの設置に必要なスペースに欠ける。その上に対流
冷却器並びにコンパクトな、強制換気される蒸発冷却器
には必要なベンチレータを駆動するために電気エネルギ
ーの供給が必要である。
【0006】この基本的な問題を解決するために周囲へ
極めてコンパクトに熱伝達を行うための手段が見つけら
れた。この手段では不活発な蒸発の代わりに、すなわち
分圧下での蒸発の代わりに熱い加圧水の自然蒸発が例え
ばフラッシュ方法で行われる。
極めてコンパクトに熱伝達を行うための手段が見つけら
れた。この手段では不活発な蒸発の代わりに、すなわち
分圧下での蒸発の代わりに熱い加圧水の自然蒸発が例え
ばフラッシュ方法で行われる。
【0007】したがって例えばガスタービンもしくは圧
縮機の中間冷却器内で例えば200℃の熱水がその都度
の飽和圧力、ここでは例えば16バールを上回る圧力で
生ぜしめられる。
縮機の中間冷却器内で例えば200℃の熱水がその都度
の飽和圧力、ここでは例えば16バールを上回る圧力で
生ぜしめられる。
【0008】この形式で加熱された水が周囲圧力へ放圧
され、その際に部分量の水の自然蒸発が起こる。この時
に熱い加圧水はその熱含量が温度100℃の水のそれを
上回るような熱エネルギーを失う。もちろん蒸発した量
の水は相当量の水の添加によって補充されなければなら
ない。
され、その際に部分量の水の自然蒸発が起こる。この時
に熱い加圧水はその熱含量が温度100℃の水のそれを
上回るような熱エネルギーを失う。もちろん蒸発した量
の水は相当量の水の添加によって補充されなければなら
ない。
【0009】このような冷却装置では約1バールの周囲
圧力のために水が約100℃までしか冷却され得ないこ
とが欠点である。
圧力のために水が約100℃までしか冷却され得ないこ
とが欠点である。
【0010】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、加熱
された冷却水の温度をさらに低下させる、すなわち10
0℃を下回る温度に低下させるための冒頭に記載の形式
の方法とこの方法を実施するための装置を提供すること
である。
された冷却水の温度をさらに低下させる、すなわち10
0℃を下回る温度に低下させるための冒頭に記載の形式
の方法とこの方法を実施するための装置を提供すること
である。
【0011】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めの方法の手段は請求項1の特徴によって、かつ装置の
手段は請求項8の特徴によって解決される。
めの方法の手段は請求項1の特徴によって、かつ装置の
手段は請求項8の特徴によって解決される。
【0012】
【発明の効果】本発明によれば著しい温度低下、すなわ
ち100℃を下回る温度への低下が達成される。
ち100℃を下回る温度への低下が達成される。
【0013】本発明による方法の優れた構成によれば加
熱された水が第1の段で周囲圧力よりも高い圧力に放圧
される。蒸発された水はエゼクタの駆動ノズルへの供給
に利用され、エゼクタはそのために設けられた容器内に
周囲圧力を下回る圧力を発生させる。第1段からの加熱
された水の残量は上記の容器内でここで支配的な負圧に
放圧される。
熱された水が第1の段で周囲圧力よりも高い圧力に放圧
される。蒸発された水はエゼクタの駆動ノズルへの供給
に利用され、エゼクタはそのために設けられた容器内に
周囲圧力を下回る圧力を発生させる。第1段からの加熱
された水の残量は上記の容器内でここで支配的な負圧に
放圧される。
【0014】このようにして明らかに著しい温度低下、
すなわち100℃を下回る温度への低下を達成すること
ができる、それというのも蒸発容器内で支配的な負圧は
明らかに周囲圧力を下回るからである。
すなわち100℃を下回る温度への低下を達成すること
ができる、それというのも蒸発容器内で支配的な負圧は
明らかに周囲圧力を下回るからである。
【0015】本発明の有利な構成によれば冷却水の加熱
(これは放圧前に行われる)を外部加熱される、例えば
所属のガスタービンの廃熱によって加熱される別個の熱
交換器内で行うことができる。
(これは放圧前に行われる)を外部加熱される、例えば
所属のガスタービンの廃熱によって加熱される別個の熱
交換器内で行うことができる。
【0016】さらに本発明の有利な構成によればエゼク
タから流出した蒸気は凝縮され、かつ補充用の水とし
て、すなわち蒸発した水量分の補充に利用される。
タから流出した蒸気は凝縮され、かつ補充用の水とし
て、すなわち蒸発した水量分の補充に利用される。
【0017】本発明の有利な構成によればエゼクタから
流出した蒸気はガスタービンの廃ガスに添加混合され
る。
流出した蒸気はガスタービンの廃ガスに添加混合され
る。
【0018】最後に本発明の有利な構成によればその際
に生じる蒸気をガスタービプロセスへ供給することを許
すような圧力レベルへの熱い冷却水の放圧が行われる。
に生じる蒸気をガスタービプロセスへ供給することを許
すような圧力レベルへの熱い冷却水の放圧が行われる。
【0019】この方法を実施するための公知の装置は、
少なくとも2つの圧力段を持つターボ形圧縮機と、冷却
媒体である水で負荷される冷却器と、冷却に利用された
水の最初の放圧のための第1の蒸発容器少なくとも1つ
とを備えている。
少なくとも2つの圧力段を持つターボ形圧縮機と、冷却
媒体である水で負荷される冷却器と、冷却に利用された
水の最初の放圧のための第1の蒸発容器少なくとも1つ
とを備えている。
【0020】本発明の基礎を成す課題を解決するために
は第2の蒸発容器が設けられており、これが残りの冷却
水の放圧に用いられる。
は第2の蒸発容器が設けられており、これが残りの冷却
水の放圧に用いられる。
【0021】本発明の装置の有利な構成によれば放圧蒸
発が冷却塔の内部で行われ、残量水は蒸発または対流に
より常用の形式でさらに冷却される。
発が冷却塔の内部で行われ、残量水は蒸発または対流に
より常用の形式でさらに冷却される。
【0022】これらの本発明の有利な構成は請求項に挙
げられている。
げられている。
【0023】
【実施例】図1には、2段の圧縮機12、冷却器14、
燃焼室16、ガスタービン18、発電機20を備えたガ
スターボグループ10の回路図が示されている。2段の
圧縮機12のための冷却器14は中間冷却器として第1
圧縮段12,1と第2圧縮段12,2との間に接続され
ており、かつ管路22を介して冷却媒体である水で負荷
される。蒸発によって失われる水は管路24を介して水
源(詳しく示されていない)から連続的に補充される。
冷却水の連続供給に送出ポンプ26が使われる。
燃焼室16、ガスタービン18、発電機20を備えたガ
スターボグループ10の回路図が示されている。2段の
圧縮機12のための冷却器14は中間冷却器として第1
圧縮段12,1と第2圧縮段12,2との間に接続され
ており、かつ管路22を介して冷却媒体である水で負荷
される。蒸発によって失われる水は管路24を介して水
源(詳しく示されていない)から連続的に補充される。
冷却水の連続供給に送出ポンプ26が使われる。
【0024】圧縮された燃焼空気を冷却器14内で冷却
したために廃熱で負荷された冷却水は管路29を介して
第1の蒸発容器30に導かれる。ここでは周囲圧力を上
回る圧力レベルが支配的である。この圧力に放圧する際
に熱い冷却水の一部が蒸発する。熱い冷却水の残量は第
2の蒸発容器32へ導かれるが、第2の蒸発容器は周囲
圧力を下回る圧力レベルにあるのでやはり一部が蒸発
し、かつ残りの水量は100°Cを下回る温度レベルに
冷却される 第1の蒸発容器30内で発生された蒸気はエゼクタ34
の駆動ノズルへ供給される。エゼクタは第2の蒸発容器
32と接続されており、第1の蒸発容器30からの蒸気
の援助下に第2の蒸発容器32の内室を上記の負圧レベ
ルに排気する。エゼクタから流出した蒸気は例えば図1
に示された矢印にしたがってガスタービン18の排気流
に混合することができる。
したために廃熱で負荷された冷却水は管路29を介して
第1の蒸発容器30に導かれる。ここでは周囲圧力を上
回る圧力レベルが支配的である。この圧力に放圧する際
に熱い冷却水の一部が蒸発する。熱い冷却水の残量は第
2の蒸発容器32へ導かれるが、第2の蒸発容器は周囲
圧力を下回る圧力レベルにあるのでやはり一部が蒸発
し、かつ残りの水量は100°Cを下回る温度レベルに
冷却される 第1の蒸発容器30内で発生された蒸気はエゼクタ34
の駆動ノズルへ供給される。エゼクタは第2の蒸発容器
32と接続されており、第1の蒸発容器30からの蒸気
の援助下に第2の蒸発容器32の内室を上記の負圧レベ
ルに排気する。エゼクタから流出した蒸気は例えば図1
に示された矢印にしたがってガスタービン18の排気流
に混合することができる。
【0025】図2にもガスタービングループ11の回路
図が示されており、これは図1に示されたものとほぼ同
じ構成部材を備えている。したがって同一の部材には同
一の符号が付けられている。また同一の部材については
図1の説明が該当する。
図が示されており、これは図1に示されたものとほぼ同
じ構成部材を備えている。したがって同一の部材には同
一の符号が付けられている。また同一の部材については
図1の説明が該当する。
【0026】図1に示されたガスタービングループ10
との違いはガスタービングループ11では2段に構成さ
れていて、第1の高圧段18,1および第2の低圧段1
8,2を備えたガスタービン18が使用されていること
である。
との違いはガスタービングループ11では2段に構成さ
れていて、第1の高圧段18,1および第2の低圧段1
8,2を備えたガスタービン18が使用されていること
である。
【0027】図1による構成とのもう1つの違いは全部
で4つの蒸発容器30,31,32,33が設けられて
いることである。図1からも知られるように圧縮された
燃焼空気の冷却用に設けられた冷却器は管路22を介し
て冷却媒体の水を負荷される。圧縮された燃焼空気の廃
熱で加熱された冷却水は管路29を介して第1の蒸発容
器30に入る。第1の蒸発容器は供給された高圧下の冷
却水の僅かな部分のみが蒸発するにすぎないような圧力
レベルをもっている。
で4つの蒸発容器30,31,32,33が設けられて
いることである。図1からも知られるように圧縮された
燃焼空気の冷却用に設けられた冷却器は管路22を介し
て冷却媒体の水を負荷される。圧縮された燃焼空気の廃
熱で加熱された冷却水は管路29を介して第1の蒸発容
器30に入る。第1の蒸発容器は供給された高圧下の冷
却水の僅かな部分のみが蒸発するにすぎないような圧力
レベルをもっている。
【0028】蒸発容器30内で支配的な圧力への放圧か
ら生じた蒸気は管路36を介して圧縮された排出空気と
一緒に燃焼室16へ供給される。残った熱い冷却水量は
第1の蒸発容器30から第2の蒸発容器31へ導かれ
る。ここの圧力は第1の蒸発容器30よりも低くされて
いるのでさらに自然蒸発が起こり得るが、この圧力はま
だ周囲圧力よりはかなり上である。ここで生じた蒸気は
管路38を介してやはり質量流量を高めるためにガスタ
ービン18へ、しかも低圧段18,2ヘ供給される。
ら生じた蒸気は管路36を介して圧縮された排出空気と
一緒に燃焼室16へ供給される。残った熱い冷却水量は
第1の蒸発容器30から第2の蒸発容器31へ導かれ
る。ここの圧力は第1の蒸発容器30よりも低くされて
いるのでさらに自然蒸発が起こり得るが、この圧力はま
だ周囲圧力よりはかなり上である。ここで生じた蒸気は
管路38を介してやはり質量流量を高めるためにガスタ
ービン18へ、しかも低圧段18,2ヘ供給される。
【0029】第2の蒸発容器31内で残った熱い冷却水
量は第3の蒸発容器32へ導かれる。この蒸発容器もや
はり周囲圧力よりも高い内圧を有している。ここでの放
圧で生じた蒸気はエゼクタ34へ導かれる、エゼクタ自
体は第4の蒸発容器33と接続されており、かつこれを
周囲圧力よりも低い圧力レベルに排気する。エゼクタ3
4から流出した蒸気は既に図1の構成から知られている
ようにガスタービン18の排気流に達する。
量は第3の蒸発容器32へ導かれる。この蒸発容器もや
はり周囲圧力よりも高い内圧を有している。ここでの放
圧で生じた蒸気はエゼクタ34へ導かれる、エゼクタ自
体は第4の蒸発容器33と接続されており、かつこれを
周囲圧力よりも低い圧力レベルに排気する。エゼクタ3
4から流出した蒸気は既に図1の構成から知られている
ようにガスタービン18の排気流に達する。
【0030】第4の蒸発容器33内に残った冷却水量は
管路28を介して送出ポンプ26へ供給される。送出ポ
ンプは上記の管路22を介して冷却器14へ供給する。
管路24を介して補充水が詳しく示されていない貯蔵部
から添加される。
管路28を介して送出ポンプ26へ供給される。送出ポ
ンプは上記の管路22を介して冷却器14へ供給する。
管路24を介して補充水が詳しく示されていない貯蔵部
から添加される。
【0031】図3には蒸発冷却器40が示されている。
蒸発冷却器は常用の形式で冷却塔42を備えている。冷
却塔42の内部には環状管路44があり、これは管路2
9と接続されており、管路29を介して熱い冷却水が図
示されていないガスターボグループのやはり詳しく示さ
れていない冷却器から供給され、かつ環状管路46に設
けられたノズル46を介して蒸発せしめられる。生じた
蒸気は冷却塔から上方へ流出し、一方で残量水はトラフ
48内に入り、ここから通常の形式で蒸発装置のシャワ
ー装置50を負荷する。ここからは冷却塔は常法で働
く。シャワー装置50の代わりに対流冷却束を使用する
こともできる。降下する水は貯蔵部52内へ捕集され、
管路54を介してポンプ25へ送られ、ポンプは管路2
4を介して既述の詳しく示されていない冷却器へ新鮮な
冷却水を供給する。
蒸発冷却器は常用の形式で冷却塔42を備えている。冷
却塔42の内部には環状管路44があり、これは管路2
9と接続されており、管路29を介して熱い冷却水が図
示されていないガスターボグループのやはり詳しく示さ
れていない冷却器から供給され、かつ環状管路46に設
けられたノズル46を介して蒸発せしめられる。生じた
蒸気は冷却塔から上方へ流出し、一方で残量水はトラフ
48内に入り、ここから通常の形式で蒸発装置のシャワ
ー装置50を負荷する。ここからは冷却塔は常法で働
く。シャワー装置50の代わりに対流冷却束を使用する
こともできる。降下する水は貯蔵部52内へ捕集され、
管路54を介してポンプ25へ送られ、ポンプは管路2
4を介して既述の詳しく示されていない冷却器へ新鮮な
冷却水を供給する。
【図1】2つの蒸発容器を備えた本発明による装置を備
えたガスターボグループの回路図である。
えたガスターボグループの回路図である。
【図2】4つの蒸発容器を備えた本発明による装置を備
えたガスターボグループの回路図である。
えたガスターボグループの回路図である。
【図3】本発明による装置で使用することができる蒸発
冷却器の図である。
冷却器の図である。
10,11 ガスターボグループ、 12 圧縮機、
12.1,12.2圧縮段、 14 冷却器、 16
燃焼室、 18 ガスタービン、18.1高圧段, 1
8.2 低圧段、 20 発電機、 22,24,2
8,29,38,54 管路、 26 送出ポンプ、
30,31,32,33 蒸発容器、34 エゼクタ、
40 蒸発冷却器、 42 冷却塔、 44 環状管
路、46 ノズル、 48 トラフ、 50 シャワー
装置、 52 貯蔵部
12.1,12.2圧縮段、 14 冷却器、 16
燃焼室、 18 ガスタービン、18.1高圧段, 1
8.2 低圧段、 20 発電機、 22,24,2
8,29,38,54 管路、 26 送出ポンプ、
30,31,32,33 蒸発容器、34 エゼクタ、
40 蒸発冷却器、 42 冷却塔、 44 環状管
路、46 ノズル、 48 トラフ、 50 シャワー
装置、 52 貯蔵部
Claims (11)
- 【請求項1】 少なくとも2つの圧縮段および冷却媒体
である水で負荷される冷却器(14)を備えたターボ形
圧縮機(12)を運転する方法であって、水を飽和圧力
よりも高い圧力で100°Cよりも高い温度に加熱し、
引続き周囲圧力に放圧し、これによって蒸発した水の補
充に付加的に水を添加する形式のものにおいて、蒸発を
随伴する放圧を少なくとも2段で実施することを特徴と
する、ターボ形圧縮機を運転する方法。 - 【請求項2】 加熱された水を第1段で周囲圧力よりも
高いかまたは低い中間圧力に放圧し、この時に蒸発した
水の少なくとも一部をエゼクタの駆動ノズルへの供給に
利用し、エゼクタがこれと接続された蒸発容器(32)
内に周囲圧力よりも低い圧力を生ぜしめ、そのためにこ
こで起こる蒸発が水を100℃よりも低い温度レベルに
冷却する、請求項1記載の方法。 - 【請求項3】 放圧前の冷却水の加熱を少なくとも1部
分外部熱によって行う、請求項1または2記載の方法。 - 【請求項4】 エゼクタ(34)から流出した蒸気を凝
縮し、かつ補充用の水として使用する、請求項1から3
までのいずれか1項記載の方法。 - 【請求項5】 エゼクタ(34)から流出した蒸気をガ
スタービン(18)の排ガスに添加混合する、請求項1
から3までのいずれか1項記載の方法。 - 【請求項6】 エゼクタ(34)から流出した蒸気を凝
縮し、かつガスタービンプロセスへ供給する、請求項1
から3までのいずれか1項記載の方法。 - 【請求項7】 その際に生じた蒸気をガスタービンプロ
セス内へ供給することを許すような圧力レベルへの熱い
冷却水の放圧を行う、請求項1から3までのいずれか1
項記載の方法。 - 【請求項8】 請求項1から7までのいずれか1項記載
の方法を実施するための装置であって、少なくとも2つ
の圧縮段を有するターボ形圧縮機(12)と、冷却媒体
である水で負荷される冷却器(14)と、燃焼室と、ガ
スタービンと、水の最初の放圧のための第1の蒸発容器
(30)少なくとも1つとを備えた形式のものにおい
て、残りの冷却水の放圧に用いられる第2の蒸発容器
(31,32,33)が少なくとも1つ設けられている
ことを特徴とする、装置。 - 【請求項9】 蒸発容器(30,31,32,33)が
蒸発冷却器と接続されている、請求項8記載の装置。 - 【請求項10】 蒸発冷却器(40)が冷却塔(42)
として構成されている、請求項9記載の装置。 - 【請求項11】 蒸発冷却器(40)が対流冷却器とし
て構成されている、請求項9記載の装置。
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