JPH0629221Y2 - 鋼管杭打設装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、構築物の基礎杭を築造するために鋼管杭を回
転させながら地盤中に圧入する鋼管杭打設装置に関する
ものである。

（従来の技術） 基礎杭を築造するために使用される杭打ち機としては、
例えば特公昭６２−３４８８３号公報等に開示されてい
るように、クローラークレーンに垂直に支持されたリー
ダーにオーガーマシーンを昇降可能に吊り下げたものが
知られている。このような従来の杭打ち機に於ける前記
オーガーマシーンは、アースオーガーに外嵌する鋼管杭
（ケーシング）の上端をクランプしてアースオーガーと
は逆方向に回転駆動しながら軸心方向に圧入する鋼管杭
（ケーシング）圧入手段をオーガー駆動装置の下側に組
み付けて成るものであった。

（考案が解決しようとする課題） 上記のようなオーガーマシーンでは、吊り上げ鋼管杭の
上端をオーガー駆動装置の下側の鋼管杭圧入手段に上向
きに嵌合させてクランプしなければならないので、鋼管
杭のセッティング作業が容易ではなく、しかも鋼管杭を
吊り上げて鋼管杭圧入手段にセットした後にオーガーマ
シーンを下降させて始めて当該鋼管杭の下端を地盤中に
建て込むことになるので、鋼管杭圧入開始までに時間が
長くかかる欠点があった。

（課題を解決するための手段） 本考案は上記のような従来の問題点を解決するために、
垂直軸心の周りで回転可能なリーダーに、鋼管杭圧入装
置とオーガー駆動装置とをリーダー周方向に位置をずら
して各別に昇降可能に支持せしめ、前記圧入装置は、任
意高さで固定可能に吊り下げた昇降体と、この昇降体に
押し下げ用シリンダーユニットにより吊り下げられた圧
入装置本体とから構成すると共に、当該圧入装置本体に
は、垂直に貫通する鋼管杭の外周面をクランプする鋼管
杭チャックを備えた鋼管杭回転駆動用リングと、このリ
ングを回転駆動する駆動ユニットとを設け、前記リーダ
ーの上端部には、垂直軸心の周りで回転可能で且つ伸縮
自在なアームを設け、このアームの端部に鋼管杭等を吊
り下げる吊り索を案内するガイドシーブを軸支した鋼管
杭打設装置を提案するものである。

（考案の作用） 鋼管杭のセッティングに際しては、前記鋼管杭圧入装置
をリーダーの下端近傍位置に位置させた状態で、リーダ
ー上端のアームの先端ガイドシーブから垂下する吊り索
を利用して鋼管杭を吊り上げるのであるが、この場合、
リーダー上端が高架道路等の既設物に接近していて長尺
の鋼管杭を使用出来ないために、使用する鋼管杭が、下
降限位置にある前記圧入装置の本体と前記リーダー上端
のアームとの間の距離よりも短い鋼管杭であるときに
は、前記アームの先端ガイドシーブを前記圧入装置の中
心軸線上又はその近傍に位置させるべく当該アームの長
さを調整して、鋼管杭の上端を中心線上で安定良く吊り
下げることが出来る。又、長尺鋼管杭を使用するとき
は、当該鋼管杭とアームとが干渉しないように当該アー
ムを収縮させ、鋼管杭の中間胴部を前記吊り索で吊り下
げることが出来る。勿論、何れの場合もアームの先端が
圧入装置の真上に位置するように、アームの向きを調整
しておく。

上記のように吊り索で吊り上げた鋼管杭の下端を前記鋼
管杭回転駆動用リング内に吊り下ろし、当該鋼管杭の下
端を自重で地盤中に建て込む。係る状態で前記鋼管杭チ
ャックを働かせ、前記リングを回転駆動して鋼管杭をそ
の軸心の周りに回転させ、リーダーに対し位置固定した
前記昇降体に対して押し下げ用シリンダーユニットによ
り前記圧入装置本体を強制下降させることにより、鋼管
杭を回転させながら地盤中に圧入させることが出来る。
前記押し下げ用シリンダーユニットのストローク分だけ
圧入させたならば、前記鋼管杭チャックを解除した状態
で押し下げ用シリンダーユニットにより圧入装置本体を
元のレベルまで上昇復帰させた後、再び同様の圧入動作
を行わせる。

作業空間の高さが制限されているために、使用出来る鋼
管杭の長さが短い場合は、上記の鋼管杭圧入動作を所要
回数反復させて１本の鋼管杭を所要レベルまで圧入した
段階で次の鋼管杭を同様に吊り込んで下位の鋼管杭の上
端に溶接接続し、再び同様の圧入動作を行う。このよう
にして鋼管杭を地盤中に圧入させるのであるが、単に鋼
管杭を自転させながら押し下げるだけでは圧入が困難な
状況に至ったときは、鋼管杭回転圧入作業を中断し、圧
入装置を上昇させて鋼管杭から離脱させた後、リーダー
を回転させてオーガー駆動装置を鋼管杭の真上位置に移
動させる。そしてこのオーガー駆動装置に装着したアー
スオーガーにより前記鋼管杭内及びこの鋼管杭より下方
の圧入予定箇所を掘削するのであるが、前記オーガー駆
動装置にアースオーガーを装着する場合にも、前記鋼管
杭の吊り込みに使用した吊り索をアースオーガーの吊り
上げに利用することが出来る。この場合も、アースオー
ガーを最も安全に吊り上げることが出来るように、アー
ムの長さ調整と向きの調整とを行うことが出来る。

（実施例） 以下に本考案の一実施例を添付の例示図に基づいて説明
する。

第１図に於いて、１は杭打ち用台船であって、所定位置
で係留されると共に固定用スパット２により固定され
る。３は台船１上で自走し得るクローラークレーンであ
って、リーダー１０が垂直に支持されている。

前記リーダー１０は、第２図に示すように下半部１１と
上半部１２とに分割されており、リーダー下半部１１
は、クローラークレーン３に直接支持された下部支承部
材１３と左右一対のバックステー１４を介してクローラ
ークレーン３に支持された上部支承部材１５とに上下両
端部が垂直軸心の周りで回転可能に支承され、リーダー
上半部１２は、第２図に仮想線で示す如くクローラーク
レーン３側に倒伏可能なように前記リーダー下半部１１
の上端に支軸１６で枢着され、クローラークレーン３と
の間に倒伏起立操作用シリンダーユニット１７が介装さ
れている。尚、シリンダーユニット１７により倒伏姿勢
から起立姿勢に切り換えられたリーダー上半部１２の下
端は、リーダー下半部１１の上端にボルトナットでフラ
ンジ結合される。

第２図、第３図及び第５図に示すように、前記リーダー
１０には、鋼管杭圧入装置１８とオーガー駆動装置１９
とがリーダー周方向に90度位相をずらして夫々ガイドレ
ール２０，２１を介して各別に昇降可能に支持されてい
る。又、リーダー１０の上端（リーダー上半部１２の上
端）には、第４図〜第６図に示すように、前記鋼管杭圧
入装置１８の昇降索２２を案内するガイドシーブ２３を
備えたアーム２４と、前記オーガー駆動装置１９の昇降
索２５を案内するガイドシーブ２６を備えたアーム２７
とが、固着突設されている。

更にこれらアーム２４，２７の上側には、吊り索２８を
案内するガイドシーブ２９ａ，２９ｂを両端に備えた伸
縮可能なアーム３０が付設されている。このアーム３０
は、第11図〜第13図に示すように、リーダー１０の上端
に垂直軸心の周りで回転可能に支承された筒状支軸６１
上に水平に固着されたアーム基部６２と、このアーム基
部６２に対し出退移動自在に内嵌され且つシリンダーユ
ニット６３により伸縮移動せしめられる伸縮アーム部６
４とから成り、前記アーム基部６２の後端と前記伸縮ア
ーム部６４の先端とに前記ガイドシーブ２９ａ，２９ｂ
が軸支されている。６５は前記アーム３０の向き固定用
ロック手段であり、前記筒状支軸６１を支承するリーダ
ー側の軸受台６６に昇降自在に支持され且つスプリング
６７により上方に突出するように付勢されたロックピン
６８と、前記筒状支軸６１側の基板６９の周辺に等間隔
おきに設けられたロック孔７０とから構成され、前記ロ
ックピン６８がロック孔７０の一つに嵌合することによ
り、アーム３０が回転不能にろっくされる。尚、前記ロ
ックピン６８は、これに接続した操作索等により下方か
ら遠隔的に引き下げ操作されるが、シリンダーユニット
やソレノイド等のアクチュエータにより昇降駆動するよ
うに構成しても良い。

前記リーダー１０は、先に説明したように上下一対の支
承部材１３，１５に対し垂直軸心の周りで回転可能であ
るが、このリーダー１０を回転させる手段として、例え
ば第５図に示すように、リーダー１０（リーダー下半部
１１）から突設したアーム３１とクローラークレーン３
との間にシリンダーユニット３２を介装し、当該シリン
ダーユニット３２の押し引き操作によりリーダー１０を
垂直軸心の周りで90度正逆回転させることが出来る。こ
のようにリーダー１０を回転させるときは、リーダー上
半部１２を起立倒伏揺動させるシリンダーユニット１７
は当該リーダー上半部１２との連結を解いて外してお
く、又、このリーダー１０の下端には、第２図、第３図
及び第６図に示すように左右一対の固定用昇降接地脚３
３及び圧入装置引き索ガイドシーブ３５を備えた基台３
６が取り付けられている。

前記鋼管杭圧入装置１８は、第７図〜第９図に示すよう
に、ガイドシーブ３７を介して前記昇降索２２に吊り下
げられる昇降体３８と、この昇降体３８に左右一対の押
し下げ用シリンダーユニット３９を介して吊り下げられ
た圧入装置本体４０とから構成され、この圧入装置本体
４０には、垂直軸心の周りで回転のみ可能に支承された
鋼管杭回転駆動用リング４１、当該リング４１を回転駆
動する左右一対の駆動ユニット４２、及び前記リング４
１の下側に連設された鋼管杭チャック４３が設けられて
いる。前記駆動ユニット４２は、前記リング４１の外周
部に同心状に連設された大歯車４４とこれに咬合する小
歯車４５、及び減速機４６を介して前記鋼管杭回転駆動
用リング４１をモーター４７で駆動するものであり、前
記鋼管杭チャック４３は、前記リング４１の周方向等間
隔の位置に夫々リンク４８を介して連結された複数個の
楔形チャック片４９、この複数個の楔形チャック片４９
に外嵌するリング状カム５０を前記リング４１と同心位
置で回転のみ可能に支承する昇降リング５１、この昇降
リング５１を昇降のみ可能に案内する周方向複数の昇降
ガイド５２、及び前記昇降リング５１を昇降駆動する周
方向複数のシリンダーユニット５３から構成されてい
る。従って、各シリンダーユニット５３により昇降リン
グ５１を引き上げることにより、当該昇降リング５１と
一体に上昇するリング状カム５０により各チャック片４
９が前記鋼管杭回転駆動用リング４１の回転軸心に接近
移動し、このリング４１内を貫通する鋼管杭の外周面を
自動調心的にクランプすることが出来る。一方、前記鋼
管杭回転駆動用リング４１が回転するときは、リンク４
８、チャック片４９、及びリング状カム５０が一体に回
転するので、前記鋼管杭回転駆動用リング４１を駆動ユ
ニット４２で回転駆動すれば、鋼管杭チャック４３でク
ランプされている鋼管杭を一体に回転駆動することが出
来る。

前記圧入装置本体４０の上側には、前方側が解放された
横断面形状略Ｕの字形の鋼管杭吊り込みガイド５４が前
記鋼管杭回転駆動用リング４１の内周面に沿うように突
設されている。勿論、前記昇降体３８の前面にも、前記
鋼管杭吊り込みガイド５４の内周面に沿うように円弧状
切り欠き５５が形成されている。

第９図及び第10図に示すように、前記鋼管杭圧入装置１
８の昇降体３８とリーダー１０の下端基台３６との間に
は、前記基台３６に軸支されている複数のガイドシーブ
３５と前記昇降体３８に軸支されている複数のガイドシ
ーブ５６とを利用して圧入装置引き索５７が基台３６側
から巻回張設されている。

上記のように構成された杭打ち機を使用して鋼管杭打設
作業を行う場合、第１図に示すように所定位置に係留さ
れ且つ固定用スパット２で固定された杭打ち用台船１上
で、クローラークレーン３のリーダー上半部１２を起立
させてリーダー下半部１１に結合し、リーダー１０を組
み立てる。換言すれば、台船１を曳航移動させるときに
は、リーダー１０の上半部１２を倒伏させて全高を低く
しておくことが出来るので、高架道路を支える門形或い
はＴ形の橋脚下等、高さ制限のある場所を通過する場合
でも、リーダー１０の全体をクローラークレーン３から
取り外しておく必要がない。

次に第２図に示すように、鋼管杭圧入装置１８が下降限
位置にある状態で鋼管杭を吊り込むのであるが、高架道
路等の既設物がリーダー１０の上端（アーム３０）に接
近していて、リーダー１０の上端よりも上方に作業空間
が確保出来ないときは、下降限位置にある圧入装置１８
の本体４０とアーム３０との間の距離よりも適当に短い
鋼管杭５９が使用され、リーダー１０の上端よりも上方
に作業空間が確保出来るときは、仮想線で示すように前
記鋼管杭５９よりも長尺の鋼管杭５９′が使用される。
鋼管杭５９が使用されるときは、アーム３０の伸縮アー
ム部６４をシリンダーユニット６３で進出させて、先端
のガイドシーブ２９ａを、鋼管杭圧入装置１８に於ける
鋼管杭回転駆動用リング４１の中心軸線上又はその近傍
に位置させ、ガイドシーブ２９ａから垂下する吊り索２
８により鋼管杭５９の上端を軸心位置で吊り下げること
が出来る。又、長尺鋼管杭５９′が使用されるときは、
仮想線で示すようにアーム３０の伸縮アーム部６４をシ
リンダーユニット６３で後退限位置まで収縮させて先端
のガイドシーブ２９ａと鋼管杭５９′とが干渉しないよ
うにした状態で、前記吊り索２８で鋼管杭５９′の胴部
（長さ方向中央位置よりも上端寄りの位置）を吊り下げ
れば良い。勿論、このように鋼管杭５９又は５９′を吊
り下げるときは、前記アームクロック手段６５のロック
ピン６８をロック孔７０から離脱させてアーム３０をフ
リーにした状態で、前記アーム３０の先端ガイドシーブ
２９ａが圧入装置１８の真上に位置するように、吊り索
２８を引っ張る等してアーム３０の向きを調整した後、
前記ロックピン６８をロック孔７０に嵌合させてアーム
３０を固定しておく。

前記鋼管杭５９又は５９′（以下、「又は５９′」を省
略する）は、吊り索２８をクローラークレーン３側のウ
インチで巻き取ることによって圧入装置１８の真上に吊
り上げるのであるが、このとき鋼管杭５９の下端部を圧
入装置１８の鋼管杭吊り込みガイド５４の上端よりも上
方位置まで吊り上げる必要はなく、第２図と第９図に夫
々仮想線で示すように、鋼管杭５９の下端が圧入装置本
体４０よりも若干上がったならば、前記鋼管杭吊り込み
ガイド５４内に前方解放部から横方向に進入させ、当該
ガイド５４の内周面に鋼管杭５９の下端周面を当接させ
て、鋼管杭回転駆動用リング４１の真上に鋼管杭５９を
位置させることが出来る。

一方、前記鋼管杭圧入装置１８は杭打ち位置の真上に位
置決めされているので、前記のように鋼管杭５９を吊り
上げたならば、吊り索２８を繰り出して鋼管杭５９を下
降させ、鋼管杭回転駆動用リング４１内及び鋼管杭チャ
ック４３内を通過させて自重により地盤中に垂直に建て
込むことが出来る。

次に圧入装置１８を使用して鋼管杭５９を地盤中に圧入
するのであるが、その方法は次のように行われる。即
ち、圧入装置１８を吊り下げている昇降索２２をクロー
ラークレーン３側のウインチで操作し、圧入装置１８を
適当距離上昇させた後、第10図に示すように鋼管杭チャ
ック４３を働かせて鋼管杭５９を圧入装置本体４０にク
ランプした状態で押し下げ用シリンダーユニット３９に
より昇降体３８に対し圧入装置本体４０を押し下げる。
このとき圧入装置引き索５７はクローラークレーン３側
のウインチにより引っ張られて緊張状態にあり、昇降体
３８の上昇移動を阻止しているので、前記押し下げ用シ
リンダーユニット３９の働きにより圧入装置本体４０は
鋼管杭５９と一体に強制的に押し下げられる。一方、駆
動ユニット４２のモーター４７を稼動させて鋼管杭回転
駆動用リング４１を回転駆動することにより、前記鋼管
杭チャック４３の各チャック片４９によりクランプされ
ている鋼管杭５９が前記鋼管杭回転駆動用リング４１と
一体に垂直軸心の周りで回転することになる。

上記のように駆動ユニット４２、鋼管杭回転駆動用リン
グ４１、及び鋼管杭チャック４３によって鋼管杭５９を
回転させながら、押し下げ用シリンダーユニット３９に
より圧入装置本体４０を押し下げることにより、鋼管杭
５９を地盤中に垂直に圧入することが出来るのである
が、このときの上向きの反力は、昇降体３８、圧入装置
引き索５７、基台３６、及びリーダー１０を介してクロ
ーラークレーン３の前端部に伝達され、クローラークレ
ンーン３の自重により受け止められる。

押し下げ用シリンダーユニット３９のストローク分の圧
入が完了すれば、鋼管杭チャック４３による鋼管杭クラ
ンプを解除（シリンダーユニット５３により昇降リング
５１を押し下げる）した後に前記押し下げ用シリンダー
ユニット３９を収縮させ、圧入装置本体４０を鋼管杭５
９に対し上昇させて昇降体３８に近接する初期位置に戻
した後、再び上記の要領で鋼管杭５９の回転圧入動作を
行う。以下、この鋼管杭５９の回転圧入動作を反復する
ことにより、当該鋼管杭５９を、その上端が次の鋼管杭
との溶接接続作業レベルに達する深さまで地盤中に圧入
することが出来る。

第１図に示すように最初の鋼管杭５９Ａの圧入が完了す
れば、次の鋼管杭５９Ｂを下位鋼管杭５９Ａの真上に前
記の要領で吊り込む。そして両鋼管杭５９Ａ，５９Ｂの
突き合わせ端部どうしを溶接により接続一体化する。こ
の後、圧入装置１８による鋼管杭回転圧入動作を上記と
同様に行わせることにより、両鋼管杭５９Ａ，５９Ｂを
一体に地盤中に圧入することが出来る。

上記のように複数本の鋼管杭５９を順次継ぎ足しながら
圧入するのであるが、所要本数の鋼管杭５９を継ぎ足し
て圧入したときに下端鋼管杭５９Ａが硬質地盤に達して
それ以上の圧入が困難になったとすれば、鋼管杭チャッ
ク４３による鋼管杭クランプを解除し、圧入装置１８の
全体を昇降索２２により上昇させて上端鋼管杭５９の上
端から上方に離脱させた後、第５図に示したシリンダー
ユニット３２によりリーダー１０を垂直軸心の周りで90
度回転させて、第３図に示すように鋼管杭圧入装置１８
に代えて杭打ち作業位置にオーガー駆動装置１９を位置
させる。尚、第３図では圧入装置１８の図示を省略して
いる。然してオーガー駆動装置１９には、リーダー１０
の上端位置まで吊り上げた状態で伸縮自在なアースオー
ガー６０が収縮状態でセットされる。このオーガー駆動
装置１９に対するアースオーガー６０の取り付け作業時
にも、鋼管杭５９の吊り込み時に使用した吊り索２８を
使用することが出来る。この場合、前記アーム３０の先
端ガイドシーブ２９ａがオーガー駆動装置１９の真上に
位置するように、前記の要領でアーム３０の向きを調整
してロックすると共に、第３図に示すように前記アーム
３０の先端ガイドシーブ２９ａがオーガー駆動装置１９
の中心軸線上又はその近傍に位置するように、伸縮アー
ム部６４をシリンダーユニット６３で進出させれば良
い。

上記のようにオーガー駆動装置１９にアースオーガー６
０を収縮状態でセットしたならば、当該アースオーガー
６０を伸長させると共に、当該アースオーガー６０を掘
削方向に回転駆動しながら昇降索２５をクローラークレ
ーン３側のウインチから繰り出してオーガー駆動装置１
９を下降させ、オーガー駆動装置１９が下降限位置に達
するまでアースオーガー６０により鋼管杭５９内を掘削
する。オーガー駆動装置１９が下降限位置に達すれば、
オーガー駆動装置１９とアースオーガー６０とを切り離
した状態で昇降索２５によりオーガー駆動装置１９を上
昇限位置まで上昇させ、当該オーガー駆動装置１９とア
ースオーガー６０とを中継ぎ用軸杆により接続した後に
再び上記のようにアースオーガー６０による掘削を行
う。

中継ぎ用軸杆により順次伸長させたアースオーガー６０
により基礎杭下端レベルまで掘削したならば、当該アー
スオーガー６０とオーガー駆動装置１９とを切り離し、
オーガー駆動装置１９を昇降索２５により上昇させた後
に再びリーダー１０を90度逆回転させ、オーガー駆動装
置１９に代えて再び鋼管杭圧入装置１８を杭打ち作業位
置に復帰させる。この後、再び次の鋼管杭５９を前記の
要領で吊り込み、下位鋼管杭５９との突き合わせ端部ど
うしを溶接により接続一体化した後、前記圧入装置１８
により接続された鋼管杭５９の全体を一体に回転圧入さ
せる。

所要本数の鋼管杭５９を継ぎ足して圧入し終わったなら
ば、再びリーダー１０を90度回転させてオーガー駆動装
置１９を杭打ち作業位置に位置させ、鋼管杭５９内に残
されているアースオーガー６０の上端とオーガー駆動装
置１９とを接続し、オーガー駆動装置１９でアースオー
ガー６０を逆回転させながら当該オーガー駆動装置１９
を上昇移動させてアースオーガー６０を鋼管杭５９内か
ら引き抜くのであるが、このときアースオーガー６０の
軸杆を通じて先端よりモルタルを注出し、鋼管杭５９の
内部土壌をモルタルで硬化させ、基礎杭を築造すること
が出来る。

又、前記アースオーガー６０又はこのアースオーガー６
０に代えてオーガー駆動装置１９に取り付けた排土用グ
ラフ等で鋼管杭５９内の土砂を排出し、鋼管杭５９内に
鉄筋籠を挿入すると共にコンクリートを打設して基礎杭
を築造することも出来る。この場合、鋼管杭５９をコン
クリート型枠用ケーシングとして使用し、コンクリート
打設後に圧入装置１８を利用して鋼管杭５９を引き抜く
ことも出来る。

尚、上記実施例では、鋼管杭圧入装置１８の昇降体３８
を任意高さで固定する手段として昇降索２２と引き索５
７とを使用したが、引き索５７に代えて昇降体３８をリ
ーダー１０に少なくとも上昇不能に固定するチャックを
設けることも出来る。

（考案の効果） 以上のように本考案装置によれば、鋼管杭回転駆動用リ
ング内を経由して鋼管杭を吊り下ろし、当該鋼管杭の下
端を直接地盤中に自重で建て込んだ状態で鋼管杭チャッ
クを働かせることにより、鋼管杭のセッティングが完了
するのであるから、鋼管杭の上端部を鋼管杭圧入手段に
上向きに嵌合させなければならない場合と比較して、鋼
管杭のセッティングが極めて簡単容易且つ能率良く行う
ことが出来る。しかもセッティング完了時には、鋼管杭
の下端は既に地盤中に建て込まれているので、鋼管杭の
回転圧入操作の開始から実際に鋼管杭下端が地盤中に圧
入し始めるまでの間に時間がかかる場合と比較して、ロ
ス時間が全くなく、作業を能率良く行うことが出来る。

しかも、リーダーを回転させて鋼管杭圧入装置とオーガ
ー駆動装置とを任意選択的に使い分けることが出来るの
で、アースオーガーを全く別の独立した杭打ち機によっ
て使用しなければならない場合と比較して、鋼管杭回転
圧入工程とアースオーガー使用工程との切り換えを簡単
且つ能率良く行うことが出来る。

更に本考案によれば、鋼管杭やアースオーガーをセッテ
ィングする場合にリーダー上端のアームから垂下する吊
り索を利用し得るのであるが、当該アームの長さや向き
を状況に応じて自在に調整し、常に安全な吊り上げ作業
を行うことが出来るのである。

【図面の簡単な説明】

第１図は杭打ち用台船と杭打ち機を示す側面図、第２図
は鋼管杭の吊り込み作業を説明する側面図、第３図はオ
ーガー駆動装置を杭打ち作業位置に位置させた状態での
要部の側面図、第４図はリーダー上端部を示す平面図、
第５図はリーダーと鋼管杭圧入装置及びオーガー駆動装
置の位置関係を示す横断平面図、第６図はリーダー下端
部を示す横断平面図、第７図は鋼管杭圧入装置の平面
図、第８図は同一部縦断正面図、第９図は同縦断側面
図、第10図は鋼管杭圧入装置の使用状態を説明する概略
側面図、第11図は吊り索案内用アームの平面図、第12図
は同側面図、第13図は同要部の縦断側面図である。 １…台船、２…台船固定用スパット、３…クローラーク
レーン、１０…リーダー、１３，１５…リーダー支承部
材、１８…鋼管杭圧入装置、１９…オーガー駆動装置、
２０，２１…ガイドレール、２２，２５…昇降索、２８
…吊り索、２９ａ，２９ｂ…吊り索ガイドシーブ、３０
…伸縮可能なアーム、３２…リーダー回転用シリンダー
ユニット、３６…リーダー下端基台、３８…昇降体、３
９…圧入装置本体押し下げ用シリンダーユニット、４０
…圧入装置本体、４１…鋼管杭回転駆動用リング、４２
…駆動ユニット、４３…鋼管杭チャック、４７…モータ
ー、４９…チャック片、５３…鋼管杭チャック駆動用シ
リンダーユニット、５２…昇降ガイド、５４…鋼管杭吊
り込みガイド、５７…圧入装置引き索、５９…鋼管杭、
６０…アースオーガー、６１…筒状支軸、６２…アーム
基部、６３…アーム伸縮用シリンダーユニット、６４…
伸縮アーム部、６５…ロック手段、６７…スプリング、
６８…ロックピン、７０…ロック孔。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭63−251520（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−15126（ＪＰ，Ａ) 実開 昭57−142038（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭57−26447（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭63−165334（ＪＰ，Ｕ) 実公 昭58−53326（ＪＰ，Ｙ２)

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】垂直軸心の周りで回転可能なリーダーに、
   鋼管杭圧入装置とオーガー駆動装置とをリーダー周方向
   に位置をずらして各別に昇降可能に支持せしめ、前記圧
   入装置は、任意高さで固定可能に吊り下げた昇降体と、
   この昇降体に押し下げ用シリンダーユニットにより吊り
   下げられた圧入装置本体とから構成すると共に、当該圧
   入装置本体には、垂直に貫通する鋼管杭の外周面をクラ
   ンプする鋼管杭チャックを備えた鋼管杭回転駆動用リン
   グと、このリングを回転駆動する駆動ユニットとを設
   け、前記リーダーの上端部には、垂直軸心の周りで回転
   可能で且つ伸縮自在なアームを設け、このアームの端部
   に鋼管杭等を吊り下げる吊り索を案内するガイドシーブ
   を軸支した鋼管杭打設装置。