JPH0629009U - Surface mount shunt header - Google Patents
Surface mount shunt headerInfo
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- JPH0629009U JPH0629009U JP6709492U JP6709492U JPH0629009U JP H0629009 U JPH0629009 U JP H0629009U JP 6709492 U JP6709492 U JP 6709492U JP 6709492 U JP6709492 U JP 6709492U JP H0629009 U JPH0629009 U JP H0629009U
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 プリント基板上に大きな取付スペースを必要
としないシャントヘッダーを提供する。
【構成】 絶縁体１０により複数のコンタクトピン２０
をその先端部２１が左右方向に整列して前方に突出する
ようにして保持している。絶縁体１０は各コンタクトピ
ン２０を保持する部分１５毎に切り離し可能であり、各
保持部１５の下部には、プリント基板１の取付孔１ａに
挿入される取付ボス１６が下方に突出して形成されてい
る。各コンタクトピン２０の後端部２３ａは後下方に延
び、絶縁体１０をプリント基板１に取り付けた状態で、
コンタクトピン２０の後端部２３ａがプリント基板１の
上面に当接するようになっており、この当接部において
後端部２３ａをプリント基板１の上面の配線パターン２
にサーフェスマウント接合するようになっている。
(57) [Summary] [Purpose] To provide a shunt header that does not require a large mounting space on a printed circuit board. [Structure] A plurality of contact pins 20 made of an insulator
Is held so that its tip portion 21 is aligned in the left-right direction and protrudes forward. The insulator 10 can be separated into each portion 15 that holds each contact pin 20, and a mounting boss 16 that is inserted into the mounting hole 1 a of the printed circuit board 1 is formed at the lower portion of each holding portion 15 so as to project downward. ing. The rear end portion 23a of each contact pin 20 extends rearward and downward, and with the insulator 10 attached to the printed circuit board 1,
The rear end portion 23a of the contact pin 20 contacts the upper surface of the printed circuit board 1, and the rear end portion 23a contacts the wiring pattern 2 on the upper surface of the printed circuit board 1 at this contact portion.
It is designed to be joined to a surface mount.
Description
【０００１】[0001]
本考案は、プリント基板等にサーフェスマウントされるシャントヘッダーに関 し、このように取り付けられた状態でシャントコネクタにより短絡されるコンタ クトピンを有してなるサーフェスマウント式シャントヘッダーに関する。 The present invention relates to a shunt header surface-mounted on a printed circuit board or the like, and to a surface-mount shunt header having contact pins that are short-circuited by a shunt connector in such a mounted state.
【０００２】[0002]
プリント基板に複数のコンタクトピンを有したシャントヘッダーをサーフェス マウントし、これらコンタクトピンのうちの隣合う二つにシャントコネクタを着 脱することにより、この二つのコンタクトピン間を電気的に短絡させたり、遮断 させたりすることは従来から種々提案されている。例えば、特開昭６２−５２８ ７０号公報、実開昭６１−５３８７９号公報、同６１−１５６１４号公報、同６ ２−７４７７２号公報等に開示のものがある。 By surface-mounting a shunt header with multiple contact pins on the printed circuit board, and attaching / detaching the shunt connector to adjacent two of these contact pins, the two contact pins can be electrically short-circuited. In the past, various methods have been proposed for shutting off. For example, there are those disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 62-52870, Japanese Utility Model Laid-Open No. 61-53879, Japanese Patent No. 61-15614, and Japanese Patent No. 62-74772.
【０００３】 このような従来の構成例を図５に示している。この構成においては、プリント 基板１の上にシャントヘッダー５０をサーフェスマウントして取り付けている。 シャントヘッダー５０は、複数の導電材料製のコンタクトピン５１を絶縁材料製 の保持プレート５２により保持して構成される。コンタクトピン５１はＬ字状に 形成され、保持プレート５２の上面から垂直に起立するポスト部５１ａと、保持 プレート５２の下面側に沿って水平に延びるマウント部５１ｂとを有する。マウ ント部５１ｂがプリント基板１の配線パターン層２に半田付けされて、このシャ ントヘッダー５０がプリント基板１にサーフェスマウントされている。An example of such a conventional configuration is shown in FIG. In this configuration, the shunt header 50 is surface-mounted and mounted on the printed circuit board 1. The shunt header 50 is configured by holding a plurality of contact pins 51 made of a conductive material by a holding plate 52 made of an insulating material. The contact pin 51 is formed in an L shape, and has a post portion 51 a that stands upright from the upper surface of the holding plate 52, and a mount portion 51 b that extends horizontally along the lower surface side of the holding plate 52. The mount portion 51b is soldered to the wiring pattern layer 2 of the printed board 1, and the shunt header 50 is surface-mounted on the printed board 1.
【０００４】 シャントコネクタ６０は、絶縁ハウジング６１内に雌コンタクト６２を保持し てなり、雌コンタクト６２は下面側にコンタクトピン５１のポスト部５１ａを挿 入させる一対の挿入開口を有する。 このため、図示のように、プリント基板１にサーフェスマウントされたシャン トヘッダー５０の一対のポスト部５１ａをこの挿入開口から雌コンタクト６２内 に挿入させるようにしてこのポスト部５１ａにシャントコネクタ６０を取り付け ると、雌コンタクト６２を介してこの一対のポスト部５１ａ間を電気的に短絡さ せることができる。The shunt connector 60 holds a female contact 62 in an insulating housing 61, and the female contact 62 has a pair of insertion openings into which the post portions 51 a of the contact pins 51 are inserted on the lower surface side. Therefore, as shown in the figure, the shunt connector 60 is attached to the post portion 51a by inserting the pair of post portions 51a of the shunt header 50 surface-mounted on the printed circuit board 1 into the female contacts 62 through the insertion openings. Then, the pair of post portions 51a can be electrically short-circuited via the female contact 62.
【０００５】[0005]
このような従来のシャントコネクタ構成の場合には、シャントヘッダーがプリ ント基板に取り付けられた状態でポスト部は上方に垂直に突出し、シャントコネ クタを上方から取り付けるようになっており、シャントヘッダーおよびシャント コネクタがプリント基板の表面から上方に突出する。さらに、この場合には、シ ャントヘッダーの上方にシャントコネクタの取付、取外しを行うためのスペース が必要である。このため、このプリント基板の上側にカバーが設けられたり、こ のプリント基板の上側に近接して別のプリント基板が配設されるような場合には 、このシャントヘッダーおよびシャントコネクタを用いることが難しいという問 題がある。 In the case of such a conventional shunt connector configuration, the post portion projects vertically upward with the shunt header attached to the printed circuit board, and the shunt connector is attached from above. The connector projects upward from the surface of the printed circuit board. Furthermore, in this case, a space is required above the shunt header for attaching and detaching the shunt connector. Therefore, if a cover is provided on the upper side of this printed circuit board or another printed circuit board is placed close to the upper side of this printed circuit board, this shunt header and shunt connector should be used. There is a problem that is difficult.
【０００６】 さらに、上記従来のシャントコネクタの場合には、シャントヘッダーに取り付 けられるコンタクトピンの数が異なるときには、このコネクタの数に対応した保 持プレートを作る必要があり、コンタクトピンの数が異なると、その都度それに 対応したシャントヘッダーを準備しなければならず、製造効率が良くないという 問題もある。Further, in the case of the above-mentioned conventional shunt connector, when the number of contact pins attached to the shunt header is different, it is necessary to make a holding plate corresponding to the number of this connector, and the number of contact pins is increased. However, there is also the problem that the manufacturing efficiency is not good because the shunt header must be prepared for each case.
【０００７】 本考案はこのような問題に鑑みたもので、プリント基板上にカバーが設けられ たり、プリント基板の上側に近接して別のプリント基板が配設されたりして、そ の上方に十分なスペースがないような場合にもシャントコネクタの取付、取外し を行うことができ、且つ、コンタクトピンの数が異なる場合にも１種類のシャン トヘッダーのみで対応できるような構成のサーフェスマウント式シャントヘッダ ーを提供することを目的とする。The present invention has been made in view of such a problem. A cover is provided on a printed circuit board, or another printed circuit board is arranged in the vicinity of the upper side of the printed circuit board, and the cover is provided above the printed circuit board. A shunt connector can be attached and detached even when there is not enough space, and even if the number of contact pins is different, only one type of shunt header can be used for the surface mount shunt. It is intended to provide a header.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】 このような目的達成のため、本考案においては、絶縁体により複数のコンタク トピンをその先端部が左右方向に整列して前方に突出するようにして保持してシ ャントヘッダーを構成しており、この絶縁体が各コンタクトピンを保持する部分 毎に切り離し可能であり、この各保持する部分の下部にはそれぞれ、プリント基 板の取付孔に挿入される取付ボスが下方に突出して形成されている。そして、絶 縁体に保持された各コンタクトピンの後端部は、絶縁体の後面から後下方に延び 、取付ボスを取付孔に挿入させて絶縁体をプリント基板に取り付けた状態で、絶 縁体から後下方に延びたコンタクトピンの後端部がプリント基板の上面に当接す るようになっており、この当接部においてコンタクトピンの後端部をプリント基 板の上面の配線パターンにサーフェスマウント接合するようになっている。[Means for Solving the Problems] In order to achieve such an object, according to the present invention, a plurality of contact pins are held by an insulator so that their tip portions are aligned in the left-right direction and project forward. This insulator constitutes a shunt header, and this insulator can be cut off at each part that holds each contact pin.At the bottom of each holding part, there is a mounting boss that is inserted into the mounting hole of the printed board. It is formed so as to project downward. The rear end of each contact pin held by the insulator extends rearward and downward from the rear surface of the insulator, and the insulator is attached to the printed board by inserting the attachment boss into the attachment hole. The rear end of the contact pin, which extends rearward and downward from the body, comes into contact with the upper surface of the printed circuit board.At this contact portion, the rear end of the contact pin is connected to the wiring pattern on the upper surface of the printed board. It is designed to join surface mounts.
【０００９】[0009]
以下、図面を参照して本考案の好ましい実施例について説明する。 本考案に係るサーフェスマウント式シャントヘッダーＨを図１に示している。 このシャントヘッダーＨは、絶縁体１０により、複数のコンタクトピン２０を左 右方向に一列に整列保持して構成される。 Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. A surface mount type shunt header H according to the present invention is shown in FIG. The shunt header H is configured by an insulator 10 in which a plurality of contact pins 20 are aligned and held in the left-right direction.
【００１０】 絶縁体１０はこのため、左右方向に延びた形状をしており、各コンタクトピン ２０を保持する部分（これを保持部と称する）１５を区分けするように、絶縁体 の前後面および下面に区分け溝１１，１２が形成されている。このため、絶縁体 １０はこの区分け溝１１，１２において各保持部１５毎に容易に分割可能なよう になっている。各保持部１５の下面には下方に突出する円筒形状をした取付ボス １６がそれぞれ形成されている。 なお、この取付ボス１６は図１（Ｄ）に示すように、円筒面の両側に平面１６ ａが形成されている。この取付ボス１６が図２に示すようにプリント基板１の取 付孔１ａに圧入されて絶縁体１０（保持部１５）が取り付けられるのであるが、 取付孔１ａの精度はあまり高くないため、平面１６ａを設けて取付ボス１６の圧 入を行い易いようにしている。For this reason, the insulator 10 has a shape that extends in the left-right direction, and the front and rear surfaces of the insulator and Dividing grooves 11 and 12 are formed on the lower surface. Therefore, the insulator 10 can be easily divided into the holding portions 15 in the dividing grooves 11 and 12. A cylindrical mounting boss 16 protruding downward is formed on the lower surface of each holding portion 15. As shown in FIG. 1D, the mounting boss 16 has flat surfaces 16a formed on both sides of the cylindrical surface. The mounting boss 16 is press-fitted into the mounting hole 1a of the printed board 1 to mount the insulator 10 (holding portion 15) as shown in FIG. 16a is provided to facilitate press-fitting of the mounting boss 16.
【００１１】 コンタクトピン２０は、図２にも示すように、その中間部２２が絶縁体１０の 各保持部１５に形成された挿入孔１５ａ内に挿入されて保持される。図３に示す ように、挿入孔１５ａの後部には位置決め溝１５ｂが形成されるとともに、中間 部２２の後部には位置決め突起２２ａが形成されており、コンタクトピン２０は その先端部２１から挿入孔１５ａ内に後側から挿入され、位置決め突起２２ａが 位置決め溝１５ｂに当接するまで挿入されて取り付けられる。 このようにしてコンタクトピン２０が絶縁体１０に取り付けられた状態で、各 コンタクトピン２０の先端部２１は、左右方向に整列して絶縁体１０の前面から 前方に突出する。一方、コンタクトピン２０の後部２３は斜め下方に曲げられる とともにその後端２３ａは下方に凸となるようにＵ字状に曲げられている。As shown in FIG. 2, the contact pin 20 has an intermediate portion 22 inserted and held in an insertion hole 15 a formed in each holding portion 15 of the insulator 10. As shown in FIG. 3, a positioning groove 15b is formed in the rear portion of the insertion hole 15a, and a positioning protrusion 22a is formed in the rear portion of the intermediate portion 22. 15a is inserted from the rear side and is inserted and attached until the positioning protrusion 22a comes into contact with the positioning groove 15b. With the contact pins 20 attached to the insulator 10 in this manner, the tip portions 21 of the contact pins 20 are aligned in the left-right direction and project forward from the front surface of the insulator 10. On the other hand, the rear portion 23 of the contact pin 20 is bent obliquely downward and the rear end 23a is bent in a U shape so as to be convex downward.
【００１２】 このように構成されるシャントヘッダーＨにおいては、絶縁体１０は多数（例 えば、３０個）の保持部１５を有するように構成され、必要に応じて分割して使 用する。例えば、図４に示すように、２個の保持部１５を有した絶縁体１０′か らなるシャントヘッダーＨ′と、４個の保持部１５を有した絶縁体１０″からな るシャントヘッダーＨ″とがプリント基板１に取り付けられて使用される。In the shunt header H configured as described above, the insulator 10 is configured to have a large number (for example, 30) of holding portions 15, and is divided and used as necessary. For example, as shown in FIG. 4, a shunt header H'made of an insulator 10 'having two holding portions 15 and a shunt header H'made of an insulator 10 "having four holding portions 15 are provided. ″ Is attached to the printed circuit board 1 for use.
【００１３】 これらシャントヘッダーＨ′，Ｈ″をプリント基板１に取り付けるには、図２ に示すように、各保持部１５の取付ボス１６がプリント基板１の取付孔１ａに圧 入される。このように圧入された状態で、コンタクトピン２０の後端２３ａはプ リント基板１の上面に当接する。この当接部に位置するようにしてプリント基板 １の上面に配線パターン層２が形成されており、この当接部においてコンタクト ピン２０の後端２３ａが配線パターン層２と半田付け接合（すなわち、サーフェ スマウント接合）される。 コンタクトピン２０の後端２３ａは下に凸となる形状に形成されているため、 後端２３ａの下面部に十分な半田フィレット５を形成させることができ、確実な サーフェスマウント接合を行わせることができる。To attach these shunt headers H ′ and H ″ to the printed circuit board 1, the mounting boss 16 of each holding portion 15 is pressed into the mounting hole 1 a of the printed circuit board 1 as shown in FIG. The rear end 23a of the contact pin 20 abuts on the upper surface of the printed board 1 in such a press-fitted state, and the wiring pattern layer 2 is formed on the upper surface of the printed board 1 so as to be located at this abutting portion. At this contact portion, the rear end 23a of the contact pin 20 is soldered (that is, surface mount joint) to the wiring pattern layer 2. The rear end 23a of the contact pin 20 is formed in a downward convex shape. Therefore, a sufficient solder fillet 5 can be formed on the lower surface of the rear end 23a, and reliable surface mount joining can be performed.
【００１４】 このようにしてシャントヘッダーＨ′，Ｈ″をプリント基板１に取り付けた状 態を図４に示しており、シャントコネクタ６０を、これらシャントヘッダーＨ′ ，Ｈ″の隣合う２つのコネクタピン２０の先端部２１に取り付けることにより、 これらコネクタピン２０間をシャントコネクタ６０の雌コンタクト６２を介して 短絡させることができる。このように、コネクタピンの先端部２１が前方に突出 し、シャントコネクタ６０を前方から取り付けるようになっているので、プリン 基板１の上方に必要なスペースはシャントヘッダーＨ′，Ｈ″の高さ分のみであ り、プリント基板１の上にカバーを取り付けたり、別のプリント基板を配設した りすることができる。FIG. 4 shows the state in which the shunt headers H ′ and H ″ are attached to the printed circuit board 1 in this way, and the shunt connector 60 is composed of two adjacent connectors of the shunt headers H ′ and H ″. By attaching to the tip portion 21 of the pin 20, these connector pins 20 can be short-circuited via the female contact 62 of the shunt connector 60. In this way, since the tip 21 of the connector pin projects forward and the shunt connector 60 is attached from the front, the space required above the printed circuit board 1 is the height of the shunt headers H'and H ". However, a cover can be attached on the printed circuit board 1 or another printed circuit board can be arranged.
【００１５】[0015]
以上説明したように、本考案によれば、絶縁体により複数のコンタクトピンを その先端部が左右方向に整列して前方に突出するようにして保持してシャントヘ ッダーを構成し、絶縁体下部の取付ボスをプリント基板の取付孔に挿入してこの 絶縁体をプリント基板に取り付け、このとき絶縁体から後下方に延びたコンタク トピンの後端部をプリント基板の上面の配線パターンにサーフェスマウント接合 するようになっている。このため、前方に突出したコネクタピンの先端部にシャ ントコネクタを前方から取り付けることになり、プリン基板の上方に必要なスペ ースはシャントヘッダーの高さ分のみであり、プリント基板の上にカバーを取り 付けたり、別のプリント基板を配設したりすることができる。 さらに、このシャントヘッダーにおいては、絶縁体が各コンタクトピンを保持 する部分毎に切り離し可能であるので、必要コンタクトピンの数が異なる場合で も、すなわち、異なるプリント基板に対しても、絶縁体を適宜分割することによ り対応することができる。このため、１種類のシャントヘッダーを準備するだけ でよく、効率が良い。 As described above, according to the present invention, a plurality of contact pins are held by an insulator so that the tips of the contact pins are aligned in the left-right direction so as to project forward to form a shunt header, and a shunt head is formed. Insert the mounting boss into the mounting hole of the printed circuit board and attach this insulator to the printed circuit board.At this time, the rear end of the contact pin extending rearward and downward from the insulator is surface mount bonded to the wiring pattern on the upper surface of the printed circuit board. It is like this. For this reason, the shunt connector is attached to the tip of the connector pin protruding forward from the front, and the space above the printed circuit board is only the height of the shunt header. A cover can be attached or another printed circuit board can be arranged. Furthermore, in this shunt header, since the insulator can be separated at each part that holds each contact pin, the insulator can be separated even if the number of required contact pins is different, that is, even for different printed circuit boards. It can be dealt with by dividing appropriately. Therefore, it is only necessary to prepare one type of shunt header, which is efficient.
【図１】本考案に係るシャントヘッダーの平面図、側面
図、正面図および部分断面図である。FIG. 1 is a plan view, a side view, a front view and a partial sectional view of a shunt header according to the present invention.
【図２】本考案に係るシャントヘッダーをプリント基板
に取り付けた状態を示す断面図である。FIG. 2 is a sectional view showing a state in which a shunt header according to the present invention is attached to a printed circuit board.
【図３】図２の矢印III-IIIに沿ったシャントヘッダー
の部分断面図である。3 is a partial cross-sectional view of the shunt header taken along the arrow III-III in FIG.
【図４】本考案に係るシャントヘッダーをプリント基板
に取り付けた状態を示す斜視図である。FIG. 4 is a perspective view showing a state in which a shunt header according to the present invention is attached to a printed circuit board.
【図５】従来のシャントヘッダーおよびシャントコネク
タを示す斜視図である。FIG. 5 is a perspective view showing a conventional shunt header and a shunt connector.
１ プリント基板 ２ 配線パターン層 １０ 絶縁体 １５ 保持部 １６ 取付ボス ２０ コンタクトピン ２１ 先端部 ６０ シャントコネクタ ６２ 雌コンタクト DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Printed circuit board 2 Wiring pattern layer 10 Insulator 15 Holding part 16 Mounting boss 20 Contact pin 21 Tip part 60 Shunt connector 62 Female contact
Claims (1)
の先端部が左右方向に整列して前方に突出するようにし
て保持して構成され、 前記絶縁体が前記各コンタクトピンを保持する部分毎に
切り離し可能であり、この各保持する部分の下部にはそ
れぞれ、プリント基板の取付孔に挿入される取付ボスが
下方に突出して形成されており、 前記絶縁体に保持された前記各コンタクトピンの後端部
は、前記絶縁体の後面から後下方に延び、 前記取付ボスを前記取付孔に挿入させて前記絶縁体を前
記プリント基板に取り付けた状態で、前記絶縁体から後
下方に延びた前記コンタクトピンの後端部が前記プリン
ト基板の上面に当接し、前記プリント基板の上面の配線
パターンにサーフェスマウント接合されるようになって
いることを特徴とするサーフェスマウント式シャントヘ
ッダー。1. A plurality of contact pins are held by an insulator so that the tip ends thereof are aligned in the left-right direction and protrude forward, and the insulator holds each of the contact pins at each portion. It is detachable, and a mounting boss to be inserted into a mounting hole of a printed circuit board is formed at a lower portion of each holding portion so as to project downward, and the rear of each contact pin held by the insulator is formed. The end portion extends rearward and downward from the rear surface of the insulator, and the contact extends rearward and downward from the insulator in a state where the attachment boss is inserted into the attachment hole and the insulator is attached to the printed circuit board. The rear end of the pin is in contact with the upper surface of the printed circuit board and is surface mount bonded to the wiring pattern on the upper surface of the printed circuit board. Smount type shunt header.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6709492U JPH0629009U (en) | 1992-09-01 | 1992-09-01 | Surface mount shunt header |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6709492U JPH0629009U (en) | 1992-09-01 | 1992-09-01 | Surface mount shunt header |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0629009U true JPH0629009U (en) | 1994-04-15 |
Family
ID=13334957
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6709492U Pending JPH0629009U (en) | 1992-09-01 | 1992-09-01 | Surface mount shunt header |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0629009U (en) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01307179A (en) * | 1988-06-02 | 1989-12-12 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Module terminal |
-
1992
- 1992-09-01 JP JP6709492U patent/JPH0629009U/en active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01307179A (en) * | 1988-06-02 | 1989-12-12 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Module terminal |
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