JPH06289746A - 離型剤供給装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 小型の装置で十分な量のオイルを供給するこ
とが可能であるとともに、経時的に安定した離型剤量を
均一に、離型剤筋が発生することなく供給可能な離型剤
供給装置を提供することを目的とする。 【構成】 定着ロールに離型剤を塗布供給する離型剤供
給装置において、上記定着ロールの表面に接触する離型
剤を含浸させたウエブ部材と、このウエブ部材を定着ロ
ールの表面に押し付けるための部材であり、離型剤を含
浸させた離型剤含浸層の表面に離型剤の滲み出しを制御
する制御層を形成した離型剤供給部材とを備えるように
構成した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、電子写真複写機、フ
ァクシミリ、プリンタ等の電子写真プロセスを利用した
画像形成装置に使用される定着装置において、定着ロー
ルに離型剤を供給するための離型剤供給装置に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】従来、上記電子写真プロセスを利用した
複写機等の画像形成装置においては、転写用紙上に転写
された未定着トナー像を定着して永久画像にする必要が
あり、その定着法として溶剤定着法、圧力定着法、及び
加熱定着法が知られている。

【０００３】これらの定着法のうち、溶剤定着法は、溶
剤蒸気が飛散し、臭気や衛生上等の多くの問題点を有し
ており、又圧力定着法も他の定着法と較べて定着性が悪
く、かつ圧力感応性トナーが高価であるなどの問題点を
有しており、共に広く実用化されていないのが実状であ
る。

【０００４】そのため、未定着トナー像を転写用紙上に
定着する定着装置には、一般に加熱することによってト
ナーを溶融させ、転写用紙上に付着させる加熱定着法が
広く使用されている。

【０００５】この加熱定着法を採用した定着装置として
は、図３に示すように、円筒状芯金１００の内部にヒー
ター１０１を配設し、かつその芯金１００表面にポリテ
トラフルオロエチレン等の耐熱性樹脂、あるいはＨＴＶ
シリコーンゴム（ＨｉｇｈＴｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ Ｖ
ｕｌｃａｎｉｚａｔｉｏｎ Ｓｉｌｉｃｏｎｅ Ｒｕｂ
ｂｅｒ）、ＲＴＶシリコーンゴム（Ｒｏｏｍ Ｔｅｍｐ
ｅｒａｔｕｒｅ Ｖｕｌｃａｎｉｚａｔｉｏｎ Ｓｉｌ
ｉｃｏｎｅ Ｒｕｂｂｅｒ）、等の耐熱弾性体から成る
被覆層１０２を形成した定着ロール１０３と、この定着
ロール１０３の下方に設けられ、円筒状芯金１０４の表
面にＨＴＶシリコーンゴム、ＬＴＶシリコーンゴム（Ｌ
ｏｗ Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ Ｖｕｌｃａｎｉｚａｔ
ｉｏｎＳｉｌｉｃｏｎｅ Ｒｕｂｂｅｒ）、ＲＴＶシリ
コーンゴム、フッ素ゴム等の耐熱弾性体１０５を形成し
た加圧ロール１０７とから構成され、これらロール１０
３、１０７間に未定着トナー像１０８の形成された転写
用紙１０９を挿通させて定着を行うように構成したヒー
トロール方式の装置が知られている、この定着装置は、
他の加熱定着装置と較べ、低電力かつ定着部での紙詰ま
りによる火災の危険性の少ないこと等の利点があること
から、最近では最も広く利用されている定着方式であ
る。

【０００６】しかし、このヒートロール方式の定着装置
は、転写用紙１０９上のトナー像１０８が直接定着ロー
ル１０３表面と接触するため、転写用紙１０９上の未定
着トナー１０８の一部が定着ロール１０３側に転写さ
れ、そのトナー１０８が転写用紙１０９の後端あるいは
次に通過する転写用紙に再転写されてその用紙を汚して
しまう、いわゆるトナーオフセット現象が起こるという
問題点を有している。

【０００７】そこで、上記ヒートロール方式の定着装置
においては、トナーオフセット現象を防止するため、定
着ロール１０３表面にジメチルシリコーンオイル等の離
型剤（以下、オイルという）を供給する離型剤供給装置
１１０が使用されている。

【０００８】この離型剤供給装置１１０としては、例え
ば、図３に示すように、オイルパン１１１内に収容され
たオイル１１２にオイル供給ロール１１３を含浸させ、
このオイル供給ロール１１３の表面に付着したオイル１
１２を、２つのオイル塗布ロール１１４、１１５を介し
て定着ロール１０３の表面に塗布するように構成されて
いる。その際、上記定着ロール１０３の表面に塗布され
るオイル量は、オイル供給ロール１１３の表面に接触す
るブレード１１６によって制御するようになっている。
また、この方式の離型剤供給装置１１０は、オイル供給
ロール１１３の表面に接触するブレード１１６のエッジ
先端の曲率と押圧荷重を適当に選ぶことにより、微少オ
イル量（約１ｍｇ／ｃｏｐｙ）から多オイル量（１００
ｍｇ／ｃｏｐｙ）までの設定が可能であり、多くの定着
装置に採用されている方式である。

【０００９】なお、上記離型剤供給装置１１０として
は、図４に示すように、オイル供給ロール１１３と、定
着ロール１０３の表面にオイル１１２を塗布するオイル
塗布ロール１１５を直接接触させるとともに、オイル制
御用のブレード１１６をオイル塗布ロール１１５の表面
に接触するように構成したものもある。

【００１０】また、上記離型剤供給装置１１０として
は、特開平３−１１４０６４号公報等に開示されている
ものがある。この離型剤供給装置１１０は、図５に示す
ように、オイル１１２を含浸したウエブ１２０をスポン
ジロール１２１によって直接定着ロール１０３に押しつ
けながら、オイル１１２を供給するように構成したもの
もある。この方式は、どちらかといえばクリーニング装
置に属するものであり、離型剤供給装置１１０としての
機能は副次的なものである。

【００１１】さらに、上記離型剤供給装置１１０として
は、図６に示すように、オイル１１２が保持されたロー
ル１２２の外表面を、制御膜１２３として多孔質部材た
とえば緻密なフェルト、発泡体、多孔質フィルムなどで
被覆したいわゆるオイル封入ロール１２２を用いて、定
着ロール１０３の表面にオイル１１２を供給する方式で
ある。この方式では、オイル１１２がオイル封入ロール
１２２の多孔質部材１２３を介して毛管現象により少し
ずつ表面に滲み出し、そのオイル１１２が定着ロール１
０３に供給される。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来技術
の場合には、次のような問題点を有している。すなわ
ち、図３及び図４に示す方式の離型剤供給装置１１０の
場合には、ブレード１１６のエッジに傷や汚れが発生す
ると、オイル塗布ロール１１５の長手方向に塗布される
オイル量が不均一となり、定着ロール１０３の表面に塗
布されるオイル１１２に筋が発生し易く、これがコピー
上に現れてコピーの画質低下を招くといった問題点を有
している。また、経時的にブレードエッジの曲率やブレ
ードが設置されたロール１１３又は１１５の表面粗さが
変化し、オイル１１２の供給量が変化してしまうという
問題点をも有している。

【００１３】また、図５に示す方式の離型剤供給装置１
１０の場合には、オイル１１２を含浸したウエブ１２０
をスポンジロール１２１によって直接定着ロール１０３
に押しつけながら、オイル１１２を供給するものである
ため、供給可能なオイル量は、たかだか０．１〜０．５
ｍｇ／ｃｏｐｙであり、主に利用範囲はオイルレス用ト
ナーの定着装置に限定されるという問題点を有してい
る。しかし、この方式の離型剤供給装置１１０は、オイ
ルこぼれの問題がなく、またウエブ１２０によるクリー
ニング効果があるといったメリットを有するものであ
る。

【００１４】さらに、図６に示す方式の離型剤供給装置
１１０の場合には、上記２方式の装置と異なり、装置の
構成が簡単であり、オイル筋の発生はなく、コピー上の
オイル１１２の分布は比較的均一であるといった利点を
有する。しかし、この方式の離型剤供給装置１１０は、
オイル供給量がコピーモードにより大きく変化し易いと
いう問題点を有している。この原因は、オイル塗布ロー
ル１２２が回転しはじめると、定着ロール１０３に接触
する当該オイル塗布ロール１２２の温度が上昇し、オイ
ル塗布ロール１２２の内部圧力が上昇して、オイル１１
２の滲み出し速度が増大するためである。この問題点を
防止するためには、急激に温度が上昇してもオイル１１
２がしみ出さないように、オイル塗布ロール１２２の制
御膜１２３を選定することが考えられる。しかし、こう
した場合には、オイル塗布ロール１２２によって供給可
能なオイル量が、たかだか１ｍｇ／ｃｏｐｙとなってし
まい、やはり主な利用範囲はオイルレストナー用の定着
装置ということになり、トナー量の多いカラー画像を定
着する装置には、使用することができないという問題点
を有している。

【００１５】なお、上記離型剤供給装置１１０において
十分な量のオイルを供給するためには、図５に示す離型
剤供給装置１１０と図６に示す離型剤供給装置１１０を
併用することも考えられるが、この場合には、定着ロー
ル１０３の周囲に２つの離型剤供給装置１１０を配置す
る必要があるため、装置が大型化するばかりか、各離型
剤供給装置１１０によって供給されるオイル量を合わせ
ても、２．５ｍｇ／ｃｏｐｙ程度にしかならず、やはり
不十分なものであるという問題点を有している。

【００１６】そこで、この発明は、上記従来技術の問題
点を解決するためになされたもので、その目的とすると
ころは、小型の装置で十分な量のオイルを供給すること
が可能であるとともに、経時的に安定した離型剤量を均
一に、離型剤筋が発生することなく供給可能な離型剤供
給装置を提供することにある。

【００１７】

【課題を解決するための手段】すなわち、この発明は、
定着ロールに離型剤を塗布供給する離型剤供給装置にお
いて、上記定着ロールの表面に接触する離型剤を含浸さ
せたウエブ部材と、このウエブ部材を定着ロールの表面
に押し付けるための部材であり、離型剤を含浸させた離
型剤含浸層の表面に離型剤の滲み出しを制御する制御層
を形成した離型剤供給部材とを備えるように構成されて
いる。

【００１８】上記ウエブ部材としては、例えば、耐熱性
不織布にシリコーンオイルを含浸したものが用いられ
る。

【００１９】また、上記離型剤供給部材としては、例え
ば、金属コアの表面に多孔質の耐熱フェルトからなる離
型剤含浸層を被覆し、この離型剤含浸層の表面に制御層
として延伸多孔質ゴアテックスフィルム（ジャパンゴア
テックス社、商品名）を被覆したものが用いられる。こ
の制御層からのオイル滲み出し量は、その膜の空隙率を
調整することによって制御でき、またオイルの粘度が高
い時は空隙率を上げ、低い時には空隙率を下げることに
より、最適に調整される。また、オイル含浸性を有する
ＲＴＶシリコーンゴム等を用いて延伸多孔質の膜上の孔
部分をふさぎ、孔からのオイル供給をさらに制御するこ
とにより、オイル供給が均一に行えるようになる。この
ときには、オイル含浸性材料の含浸速度と多孔質層の空
隙率からオイル供給量を最適に調整するのはもちろんで
あるが、オイル含浸性材料を用いると厚みや材料によっ
て微妙に制御可能となるため加工もしやすい。また、こ
のオイル含浸性材料の付着は制御層の孔部分に選択的に
行なってもよいが、薄く一様に塗布あるいはオイル含浸
性材料中に多孔質層をディップコートする等により、孔
部分には多めのオイル含浸性材料が埋め込まれ、他の部
分には極く薄く層形成されるので、孔部分のオイル含浸
性材料によるオイル量制御機能が特に有効に作用する。
また、孔以外の部分に付着しているオイル含浸性材料
は、孔より拡散してきたオイルを適度に含むため、離型
剤供給部材の表面では全体的に均一なオイル供給が可能
となる。

【００２０】

【作用】この発明においては、定着ロールの表面に接触
する離型剤を含浸させたウエブ部材と、このウエブ部材
を定着ロールの表面に押し付けるため部材であり、離型
剤を含浸させた離型剤含浸層の表面に離型剤の滲み出し
を制御する制御層を形成した離型剤供給部材とを備える
ように構成されているので、定着ロールの表面には、離
型剤を含浸させたウエブ部材を介して離型剤供給部材か
らも、離型剤を供給することができるため、定着ロール
の表面に十分な量の離型剤を供給することが可能とな
る。また、定着ロールには、その表面に均一に接触する
ウエブ部材を介して離型剤を供給することができるの
で、定着ロールの表面に在留したトナー等は、ウエブ部
材によって除去することができ、経時的に安定した離型
剤量を均一に、離型剤筋が発生することなく供給するこ
とが可能となる。

【００２１】

【実施例】以下にこの発明を図示の実施例に基づいて説
明する。

【００２２】図１はこの発明に係る離型剤供給装置を適
用した定着装置の一実施例を示すものである。

【００２３】この定着装置は、図１に示すように、内部
に加熱源２を有し、矢印方向３へ回転する定着ロール１
と、この定着ロール１に圧接するように配設され、矢印
方向４へ回転する加圧ロール５とで、その主要部が構成
されており、上記定着ロール１と加圧ロール５との間に
形成されるニップ部に、未定着トナー像７が転写された
転写用紙８を通過させることにより、未定着トナー像７
を熱と圧力によって転写用紙８上に定着させるものであ
る。

【００２４】上記定着ロール１は、図示しない駆動モー
タによって矢印方向３に沿って所定の速度で回転駆動さ
れるようになっている。この定着ローラ１は、例えば、
外径４６ｍｍ、内径４０ｍｍのアルミニウム製円筒９を
備えており、このアルミニウム製円筒９の表面には、弾
性体層１０としてＨＴＶシリコーンゴム（ＪＩＳ−Ａ硬
度計でゴム硬度４５度）が２ｍｍの厚さで被覆されてい
る。また、上記弾性体層１０の表面には、トップコート
層１１としてＲＴＶシリコーンゴムが５０μｍの厚さに
ディップコートされているとともに、このトップコート
層１１の表面は、鏡面に近い表面状態に仕上げられてい
る。

【００２５】さらに、上記アルミニウム製円筒９の内部
には、加熱源として４００Ｗのハロゲンランプ２が配置
されており、定着ロール１は、このハロゲンランプ２に
よって表面温度が所定の温度となるように内部から加熱
されるようになっている。上記定着ロール１の表面温度
は、当該定着ロール１の表面接触する温度センサー１３
によって検出され、定着ロール１の表面温度が例えば１
５０℃となるように図示しない温度コントローラにより
制御するように構成されている。

【００２６】一方、加圧ロール５は、外径５０ｍｍ、内
径４０ｍｍのアルミニウム製円筒１５に離型層１６とし
て、テフロン（デュポン社の製品名）が５０μｍの厚さ
にコーティングされている。

【００２７】また、上記アルミニウム製円筒１５の内部
には、加熱源として４００Ｗのハロゲンランプ１７が配
置されており、加圧ロール５は、このハロゲンランプ１
７によって表面温度が所定の温度となるように内部から
加熱されるようになっている。上記加圧ロール５の表面
温度は、当該加圧ロール５の表面に接触する温度センサ
ー１８によって検出され、加圧ローラ５の表面温度がや
はり１５０℃となるように図示しない温度コントローラ
により制御するように構成されている。

【００２８】なお、上記加圧ロール５の表面には、転写
用紙８を剥離するための剥離爪１９が配置されている。

【００２９】さらに、上記定着ロール１と加圧ロール５
とは、互いに荷重８０Ｋｇで圧接され、１００ｍｍ／ｓ
ｅｃの速度で回転駆動されるようになっている。

【００３０】そして、上記定着ロール１と加圧ロール５
との間に形成されるニップ部に、未定着トナー像７が転
写された転写用紙８を通過させることにより、未定着ト
ナー像７を熱と圧力によって転写用紙８上に定着するも
のである。

【００３１】ところで、上記定着装置においては、定着
ロール１の表面にオフセット防止用の離型剤としてのオ
イルを塗布する離型剤供給装置６が設けられている。

【００３２】この離型剤供給装置６は、図１に示すよう
に、オイルを含浸したウエブ２０を供給するウエブ供給
手段２１と、このウエブ供給手段２１によって供給され
るウエブ２０を定着ロール１の表面に接触させるオイル
封入ロール２２とを備えている。上記ウエブ供給手段２
１は、定着ロール１の全幅に相当する幅を有する長尺の
ウエブ２０を巻き付けたウエブ供給ロール２３と、この
ウエブ供給ロール２３から供給されるウエブ２０を巻き
取るウエブ巻取ロール２４とから構成されている。ま
た、上記ウエブ２０としては、例えば、厚さ５０μｍの
耐熱性不織布に１００００センチストークスのシリコー
ンオイルを含浸したものが用いられる。このウエブ２０
は、ウエブ巻取ロール２４によって例えば毎分１ｍｍの
巻取り速度で巻き取られる。

【００３３】なお、上記ウエブ供給ロール２３は、オイ
ル封入ロール２２の周面に長い領域に渡って接触し、十
分なオイルがオイル封入ロール２２からウエブ２０に供
給可能な位置に配置されているとともに、ウエブ巻取ロ
ール２４は、オイル封入ロール２２の表面から直ちに離
間する位置に配置されている。

【００３４】また、上記オイル封入ロール２２は、金属
コア２５の表面に被覆された多孔質の耐熱フェルト２６
を備えており、この多孔質の耐熱フェルト２６には、ウ
エブ２０に含浸されているシリコーンオイルの粘度より
も低い１０００センチストークスの粘度を有するシリコ
ーンオイルが２５０ｇ含浸されている。また、上記多孔
質の耐熱フェルト２６の表面には、オイル制御膜２７と
して多孔質のフッ素樹脂フィルムが被覆されている。こ
のオイル制御膜２７としては、例えば、厚さ１０μｍ、
空隙率６０％の延伸多孔質ゴアテックスフィルム（ジャ
パンゴアテックス社、商品名）にＲＴＶシリコーンゴム
を含浸させたものを、接合部でシートに重なりを持たせ
て耐熱フェルト２６上に被覆したものを用いた。このオ
イル封入ロール２２は、ウエブ巻取ロール２４の巻取り
速度と同じ例えば毎分１ｍｍの回転速度で回転駆動され
る。

【００３５】以上の構成において、この実施例に係る離
型剤供給装置を適用した定着装置においては、次のよう
にして経時的に安定したオイル量を均一に、オイル筋が
発生することなく供給されるようになっている。すなわ
ち、上記離型剤供給装置６が適用された定着装置におい
ては、定着ロール１の表面にオイルが含浸されたウエブ
２０をオイル封入ロール２２によって接触させ、定着ロ
ール１の表面にウエブ２０及びオイル封入ロール２２に
よってシリコーンオイルを塗布するようになっている。
上記定着ロール１は、１００ｍｍ／ｓｅｃの速度で回転
駆動されるのに対し、ウエブ２０及びオイル封入ロール
２２は、毎分１ｍｍの速度で搬送ないし回転駆動され
る。

【００３６】その際、上記ウエブ２０には、１００００
センチストークスのシリコーンオイルが含浸されている
とともに、オイル封入ロール２２には、ウエブ２０に含
浸されているシリコーンオイルの粘度よりも低い１００
０センチストークスの粘度を有するシリコーンオイルが
含浸されている。そのため、定着ロール１の表面には、
オイル封入ロール２２から供給されるシリコーンオイル
がウエブ２０を介して塗布されるとともに、ウエブ２０
に含浸されたシリコーンオイルが直接塗布される。

【００３７】特に、上記実施例では、ウエブ２０に含浸
されているシリコーンオイルの方が、オイル封入ロール
２２に含浸されているシリコーンオイルよりも粘度が高
く設定されているので、オイル封入ロール２２からは、
粘度の相対的に低いシリコーンオイルのウエブ２０側へ
の供給が促進され、ウエブ２０に含浸されているシリコ
ーンオイルと相まって、定着ロール１の表面には、十分
な量のシリコーンオイルを塗布することができる。

【００３８】また、上記離型剤供給装置６では、定着ロ
ール１の表面に均等に接触するウエブ２０によってシリ
コーンオイルを塗布するため、経時的に安定したオイル
量を均一に、オイル筋が発生することなく供給すること
ができる。

【００３９】次に、本発明者らは、上記実施例に係る離
型剤供給装置６の効果を確認するため、図１に示すよう
な離型剤供給装置６を適用した定着装置を試作し、離型
剤の供給性を確認する実験を行った。

【００４０】上記離型剤供給装置６においては、静止時
と回転時のオイル封入ロール２２の温度はどちらも平均
温度が８０℃であったが、定着ロール１にオイル封入ロ
ール２２を直接接触させて、このオイル封入ロール２２
を定着ロール１と同じ１００ｍｍ／ｓｅｃの速度で回転
させた場合には、オイル封入ロール２２は１３０℃まで
温度上昇し、このとき多量のオイルの滲み出しがあり、
使用不可能であった。これは、温度上昇によるオイル封
入ロール２２の内部圧力の増大とオイル粘度の低下及び
遠心力の効果によるものであると考えられる。

【００４１】また、上記実施例に係る離型剤供給装置６
を設けた定着装置を用いて毎分１５枚のＡ４サイズの転
写用紙８を定着処理したところ、１枚当たり４ｍｇのオ
イルが供給された。そして、静止時および回転時にオイ
ル封入ロール２２からのオイルの滲み出しというトラブ
ルは発生しなかった。また、連続定着実験を行ったとこ
ろ、初期から５００００コピーまでの１枚当たりのオイ
ル供給量は４±１ｍｇであり、非常に安定していた。こ
のオイル供給量は、従来のウエブクリーニング装置とオ
イル封入ロールの２つを同じ定着ロールに設けた場合に
得られる最大のオイル供給量である１．５ｍｇの２倍以
上のオイル供給量を達成している。

【００４２】このため、上記離型剤供給装置６は、トナ
ー中に離型性向上のために低軟化点ポリプロピレンなど
のワックスなどが含有された所謂オイルレストナーだけ
でなく、カラー定着などの多量のオイルを必要とするカ
ラートナーへの適用を可能とするものである。

【００４３】また、５００００コピー後のオイル封入ロ
ール２２の表面の汚れも皆無であり、５００００コピー
後に再びオイルをオイル封入ロール２２の多孔質の耐熱
フェルト２６に含浸することによって、再使用可能であ
った。

【００４４】このように、上記実施例に係る離型剤供給
装置６によれば、定着ロール１の表面に従来のウエブク
リーニング装置とオイル封入ロールの２つを設けた場合
よりも、広い範囲のオイル供給量を選択することが可能
となり、利用範囲が広くなる。

【００４５】また、設置面積が少なくてすむので、装置
の小型化に寄与する。さらに、オイル封入ロール２２の
表面に制御膜２７が形成されているので、トナーや紙粉
で汚れず、オイル筋の発生がなく均一で安定してオイル
供給が達成される。さらにまた、静止時に余分なオイル
の滲み出しがあった場合でも、ウエブ２０を介して滲み
出したオイルを吸収することができるので、何ら問題と
なることがない。また、本方式は、オイルこぼれがなく
傾けても問題が生ぜず、装置の搬送やメインテナンス等
が容易となる。

【００４６】図２はこの発明の他の実施例を示すもので
あり、前記実施例と同一の部分には同一の符号を付して
説明すると、この実施例では、オイル供給部材４０がロ
ール状の部材ではなく、停止状態に形成されており、こ
のオイル供給部材４０には、オイルタンク４１からチュ
ーブ４２を介して連続的にシリコーンオイルが供給され
るようになっている。

【００４７】その他の構成及び作用は、前記実施例と同
様であるので、その説明を省略する。

【００４８】

【発明の効果】この発明は以上の構成及び作用よりなる
もので、小型の装置で十分な量のオイルを供給すること
が可能であるとともに、経時的に安定した離型剤量を均
一に、離型剤筋が発生することなく供給可能な離型剤供
給装置を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 図１はこの発明に係る離型剤供給装置を適用
した定着装置の一実施例を示す断面構成図である。

【図２】 図２はこの発明に係る離型剤供給装置を適用
した定着装置の他の実施例を示す断面構成図である。

【図３】 図３は従来の離型剤供給装置を適用した定着
装置を示す断面構成図である。

【図４】 図４は従来の離型剤供給装置を適用した定着
装置を示す断面構成図である。

【図５】 図５は従来の離型剤供給装置を適用した定着
装置を示す断面構成図である。

【図６】 図６は従来の離型剤供給装置を適用した定着
装置を示す断面構成図である。

【符号の説明】

１ 定着ロール、５ 加圧ロール、６ 離型剤供給装
置、２０ ウエブ、２２オイル封入ロール。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 定着ロールに離型剤を塗布供給する離型
   剤供給装置において、上記定着ロールの表面に接触する
   離型剤を含浸させたウエブ部材と、このウエブ部材を定
   着ロールの表面に押し付けるための部材であり、離型剤
   を含浸させた離型剤含浸層の表面に離型剤の滲み出しを
   制御する制御層を形成した離型剤供給部材とを備えたこ
   とを特徴とする離型剤供給装置。