JPH06286091A - 金属貼り合わせ用フイルム - Google Patents
金属貼り合わせ用フイルムInfo
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- JPH06286091A JPH06286091A JP24880793A JP24880793A JPH06286091A JP H06286091 A JPH06286091 A JP H06286091A JP 24880793 A JP24880793 A JP 24880793A JP 24880793 A JP24880793 A JP 24880793A JP H06286091 A JPH06286091 A JP H06286091A
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- Japan
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- film
- resin
- resins
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- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 樹脂Ａ、Ｂよりなる２軸延伸積層フイルムで
あって、樹脂Ａ、Ｂ共ポリエステル系樹脂であり、且つ
樹脂Ａ、Ｂの融解ピーク温度ＴA （℃）、ＴB （℃）が
ＴA ≧ＴB ＋１なる関係にあり、樹脂Ａ、Ｂよりなる
Ａ、Ｂ層の面配向係数をＳA 、ＳB 、Ａ層の複屈折率を
ｎA とした時、 ０．２０≧ＳA ＞ＳB ≧０．０２ ０≦ｎA ≦８×１０-3 を満足するとともに、樹脂Ａ層を保護層、樹脂Ｂ層を接
着層としてなる金属貼り合わせ用フイルム。 【効果】 深絞り加工等の成形性、耐衝撃性、保香性に
優れたフイルムを得ることができる。
あって、樹脂Ａ、Ｂ共ポリエステル系樹脂であり、且つ
樹脂Ａ、Ｂの融解ピーク温度ＴA （℃）、ＴB （℃）が
ＴA ≧ＴB ＋１なる関係にあり、樹脂Ａ、Ｂよりなる
Ａ、Ｂ層の面配向係数をＳA 、ＳB 、Ａ層の複屈折率を
ｎA とした時、 ０．２０≧ＳA ＞ＳB ≧０．０２ ０≦ｎA ≦８×１０-3 を満足するとともに、樹脂Ａ層を保護層、樹脂Ｂ層を接
着層としてなる金属貼り合わせ用フイルム。 【効果】 深絞り加工等の成形性、耐衝撃性、保香性に
優れたフイルムを得ることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、金属貼り合わせ加工用
のポリエステルフイルムに関する。更に詳しくは、金属
板に貼り合わせて絞り加工、折り加工等を施しうる金属
貼り合わせ加工用ポリエステルフイルム、特に飲料缶、
食料缶等の缶胴、缶底、缶蓋に使用しうる金属貼り合わ
せ用ポリエステルフイルムに関する。
のポリエステルフイルムに関する。更に詳しくは、金属
板に貼り合わせて絞り加工、折り加工等を施しうる金属
貼り合わせ加工用ポリエステルフイルム、特に飲料缶、
食料缶等の缶胴、缶底、缶蓋に使用しうる金属貼り合わ
せ用ポリエステルフイルムに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、金属には腐蝕防止として一般的に
は塗装が施こされているが、有機溶剤を用いずに防錆性
を得る方法の開発が行なわれている。即ち、（１）２軸
配向ポリエチレンテレフタレートフイルムを低融点ポリ
エステルの接着層を介してラミネートし、製缶材として
用いる方法（特開昭５６−１０４５１、特公平１−１９
２５４６号公報等）、（２）非晶質又は低結晶性の芳香
族ポリエステルフイルムを金属板にラミネートし、製缶
材として用いる方法（特開平１−１９２５４５、特開平
２−５７３３９号公報等）、（３）低配向ポリエチレン
テレフタレートフイルムを金属板にラミネートし、製缶
材として用いる方法（特開昭６４−２２５３０号公報
等）などが提案されてきた。
は塗装が施こされているが、有機溶剤を用いずに防錆性
を得る方法の開発が行なわれている。即ち、（１）２軸
配向ポリエチレンテレフタレートフイルムを低融点ポリ
エステルの接着層を介してラミネートし、製缶材として
用いる方法（特開昭５６−１０４５１、特公平１−１９
２５４６号公報等）、（２）非晶質又は低結晶性の芳香
族ポリエステルフイルムを金属板にラミネートし、製缶
材として用いる方法（特開平１−１９２５４５、特開平
２−５７３３９号公報等）、（３）低配向ポリエチレン
テレフタレートフイルムを金属板にラミネートし、製缶
材として用いる方法（特開昭６４−２２５３０号公報
等）などが提案されてきた。
【０００３】しかし、上記（１）の方法については成形
加工性の点で、（２）の方法については保香性、経時脆
化の点で、（３）の方法については（１）の方法同様成
形加工性の点で不十分であり、実用に供されていないの
が実情である。
加工性の点で、（２）の方法については保香性、経時脆
化の点で、（３）の方法については（１）の方法同様成
形加工性の点で不十分であり、実用に供されていないの
が実情である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明は、上記
現状の問題点に鑑み、とくに成形加工性、保香性、さら
には耐衝撃性に優れ、充分に実用に供し得る、金属貼り
合わせ用フイルムを提供することを目的とする。
現状の問題点に鑑み、とくに成形加工性、保香性、さら
には耐衝撃性に優れ、充分に実用に供し得る、金属貼り
合わせ用フイルムを提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この目的に沿う本発明の
金属貼り合わせ用フイルムは、樹脂Ａ、Ｂよりなる２軸
延伸積層フイルムであって、樹脂Ａ、Ｂ共ポリエステル
系樹脂であり、且つ樹脂Ａ、Ｂの融解ピーク温度Ｔ
A （℃）、ＴB （℃）がＴA ≧ＴB ＋１なる関係にあ
り、樹脂Ａ、ＢよりなるＡ、Ｂ層の面配向係数をＳA 、
ＳB 、Ａ層の複屈折率をｎA とした時、 ０．２０≧ＳA ＞ＳB ≧０．０２ ０≦ｎA ≦８×１０-3 を満足するとともに、樹脂Ａ層を保護層、樹脂Ｂ層を接
着層としたものから成る。
金属貼り合わせ用フイルムは、樹脂Ａ、Ｂよりなる２軸
延伸積層フイルムであって、樹脂Ａ、Ｂ共ポリエステル
系樹脂であり、且つ樹脂Ａ、Ｂの融解ピーク温度Ｔ
A （℃）、ＴB （℃）がＴA ≧ＴB ＋１なる関係にあ
り、樹脂Ａ、ＢよりなるＡ、Ｂ層の面配向係数をＳA 、
ＳB 、Ａ層の複屈折率をｎA とした時、 ０．２０≧ＳA ＞ＳB ≧０．０２ ０≦ｎA ≦８×１０-3 を満足するとともに、樹脂Ａ層を保護層、樹脂Ｂ層を接
着層としたものから成る。
【０００６】本発明における樹脂Ａ、Ｂは共にポリエス
テル系樹脂からなるが、このうち樹脂Ａは、ポリエステ
ル共重合体からなることが好ましい。この共重合ポリエ
ステルとしては、特に限定されないが、代表的なものと
して以下の例を挙げることができる。酸成分としては、
テレフタル酸、イソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸
のような芳香族二塩基酸、アジピン酸、セバチン酸、ア
ゼライン酸、ドデカジオン酸のような脂肪族ジカルボン
酸、ダイマー酸、シクロヘキサンジカルボン酸のような
脂環族ジカルボン酸等が例示できる。又アルコール成分
としては、エチレングリコール、ジエチレングリコー
ル、ブタンジオール、ヘキサンジオールのような脂肪族
ジオールを挙げることができる。これらを１種以上組み
合わせて使用される。例えば好ましい例として、酸成分
としてテレフタル酸７５モル％以上、アルコール成分と
してエチレングリコール８５モル％以上よりなるポリエ
ステル共重合体を挙げることができる。ポリエステル中
のカルボキシル基が５０ｅｑ／ｔ以下、好ましくは４０
ｅｑ／ｔ以下、更に好ましくは３０ｅｑ／ｔ以下である
場合、レトルト後の耐衝撃性が良好であり好ましい。と
くに樹脂Ｂのカルボキシル基は、３５ｅｑ／ｔ以下であ
ることが好ましい。又、ポリエステル中のジエチレング
リコール量が１．５重量％未満、好ましくは０．８５重
量％未満である場合、加熱処理後の耐熱性の点で好適で
ある。
テル系樹脂からなるが、このうち樹脂Ａは、ポリエステ
ル共重合体からなることが好ましい。この共重合ポリエ
ステルとしては、特に限定されないが、代表的なものと
して以下の例を挙げることができる。酸成分としては、
テレフタル酸、イソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸
のような芳香族二塩基酸、アジピン酸、セバチン酸、ア
ゼライン酸、ドデカジオン酸のような脂肪族ジカルボン
酸、ダイマー酸、シクロヘキサンジカルボン酸のような
脂環族ジカルボン酸等が例示できる。又アルコール成分
としては、エチレングリコール、ジエチレングリコー
ル、ブタンジオール、ヘキサンジオールのような脂肪族
ジオールを挙げることができる。これらを１種以上組み
合わせて使用される。例えば好ましい例として、酸成分
としてテレフタル酸７５モル％以上、アルコール成分と
してエチレングリコール８５モル％以上よりなるポリエ
ステル共重合体を挙げることができる。ポリエステル中
のカルボキシル基が５０ｅｑ／ｔ以下、好ましくは４０
ｅｑ／ｔ以下、更に好ましくは３０ｅｑ／ｔ以下である
場合、レトルト後の耐衝撃性が良好であり好ましい。と
くに樹脂Ｂのカルボキシル基は、３５ｅｑ／ｔ以下であ
ることが好ましい。又、ポリエステル中のジエチレング
リコール量が１．５重量％未満、好ましくは０．８５重
量％未満である場合、加熱処理後の耐熱性の点で好適で
ある。
【０００７】本発明においては、樹脂Ａと樹脂Ｂの融解
ピーク温度ＴA 、ＴB は、ＴA ≧ＴB ＋１なる関係を満
足することが必要であり、好ましくは、ＴB ＋１≦ＴA
≦ＴB ＋８なる関係を満足する。これは、ＴA が上記範
囲にない場合、接着性と耐衝撃性のバランスが悪くなる
ため好ましくないためである。ここで樹脂の融解ピーク
温度は、パーキンエルマー社製のＤＳＣを用い、昇温速
度１０℃／分で測定したものである。また、樹脂Ｂ中に
は、５０重量％、好ましくは２０重量％を越えない範囲
で樹脂Ａが含有されてもよい。
ピーク温度ＴA 、ＴB は、ＴA ≧ＴB ＋１なる関係を満
足することが必要であり、好ましくは、ＴB ＋１≦ＴA
≦ＴB ＋８なる関係を満足する。これは、ＴA が上記範
囲にない場合、接着性と耐衝撃性のバランスが悪くなる
ため好ましくないためである。ここで樹脂の融解ピーク
温度は、パーキンエルマー社製のＤＳＣを用い、昇温速
度１０℃／分で測定したものである。また、樹脂Ｂ中に
は、５０重量％、好ましくは２０重量％を越えない範囲
で樹脂Ａが含有されてもよい。
【０００８】本発明においては、樹脂Ａ、Ｂからなる
Ａ、Ｂ層の面配向係数ＳA 、ＳB は、 ０．０２≦ＳB ＜ＳA ≦０．２０ なる関係にある必要がある。これは、ＳB の値が０．０
２より小さくなると、貼り合わせ、成形後の耐衝撃性が
悪化するため好ましくなく、又ＳB ＝ＳA の場合、接着
性と耐衝撃性が両立し難いため好ましくない。一方、Ｓ
A が０．２０より大きい場合、成形性が損なわれるため
好ましくない。なお、ここでいう面配向係数とは、アッ
ベの屈折率計を用い、光源としては単色光ナトリウムＤ
線を用い、マウント液としてはヨウ化メチレンを用いて
２５℃雰囲気中で測定したものである。
Ａ、Ｂ層の面配向係数ＳA 、ＳB は、 ０．０２≦ＳB ＜ＳA ≦０．２０ なる関係にある必要がある。これは、ＳB の値が０．０
２より小さくなると、貼り合わせ、成形後の耐衝撃性が
悪化するため好ましくなく、又ＳB ＝ＳA の場合、接着
性と耐衝撃性が両立し難いため好ましくない。一方、Ｓ
A が０．２０より大きい場合、成形性が損なわれるため
好ましくない。なお、ここでいう面配向係数とは、アッ
ベの屈折率計を用い、光源としては単色光ナトリウムＤ
線を用い、マウント液としてはヨウ化メチレンを用いて
２５℃雰囲気中で測定したものである。
【０００９】又本発明においては、樹脂ＡからなるＡ層
の複屈折率ｎA が８×１０-3 以下である必要があり、
好ましくは４．５×１０-3 以下である。これは、複屈
折率ｎA が高すぎる場合、成形性が損われるため好まし
くないからである。複屈折率も上記面配向係数同様アッ
ベの屈折率計を用いて測定する。
の複屈折率ｎA が８×１０-3 以下である必要があり、
好ましくは４．５×１０-3 以下である。これは、複屈
折率ｎA が高すぎる場合、成形性が損われるため好まし
くないからである。複屈折率も上記面配向係数同様アッ
ベの屈折率計を用いて測定する。
【００１０】本発明の樹脂Ａ、Ｂには、各種滑剤を添加
してもよい。滑剤の種類としては、無機系、有機系を問
わない。無機系で好適な粒子としては、凝集シリカ、球
状シリカ、アルミナ、二酸化チタン、炭酸カルシウム、
硫酸バリウム、ジルコニアを挙げることができる。又有
機系粒子としては、シリコーン粒子、架橋スチレン粒
子、イミド粒子、アミド粒子を挙げることができる。ま
たその平均粒径（沈降法による）としては、２．０μｍ
以下を、さらに好ましくは１．２μｍ以下、最も好まし
くは０．８μｍ以下を挙げることができる。
してもよい。滑剤の種類としては、無機系、有機系を問
わない。無機系で好適な粒子としては、凝集シリカ、球
状シリカ、アルミナ、二酸化チタン、炭酸カルシウム、
硫酸バリウム、ジルコニアを挙げることができる。又有
機系粒子としては、シリコーン粒子、架橋スチレン粒
子、イミド粒子、アミド粒子を挙げることができる。ま
たその平均粒径（沈降法による）としては、２．０μｍ
以下を、さらに好ましくは１．２μｍ以下、最も好まし
くは０．８μｍ以下を挙げることができる。
【００１１】本発明においては、Ａ層、Ｂ層の中心線平
均粗さＲA 、ＲB が、ＲA ＜ＲB なる関係を満足する場
合、加工性がより優れるため、好ましい。また、ＲA は
０．０５以下の場合、より好ましい。この関係を達成す
る方法は各種あり、その方法は特に限定されないが、例
えば次の方法が成形性の点から好ましい。
均粗さＲA 、ＲB が、ＲA ＜ＲB なる関係を満足する場
合、加工性がより優れるため、好ましい。また、ＲA は
０．０５以下の場合、より好ましい。この関係を達成す
る方法は各種あり、その方法は特に限定されないが、例
えば次の方法が成形性の点から好ましい。
【００１２】〈手法〉Ａ層：実質的に無粒子とする。 Ｂ層：凝集シリカを０．０３〜１．０重量％の範囲で添
加する。 Ａ層：δ、γ、θ型より選ばれたアルミナ、ジルコニ
ア、真球状シリカが数珠状に連なったシリカより１種以
上選ばれた粒子のみを添加する。 Ｂ層：凝集シリカを０．０３〜１．０重量％の範囲で添
加する。 ：の処方で、Ａ層に凝集シリカを０．０３重量
％に達しない範囲で添加する。
加する。 Ａ層：δ、γ、θ型より選ばれたアルミナ、ジルコニ
ア、真球状シリカが数珠状に連なったシリカより１種以
上選ばれた粒子のみを添加する。 Ｂ層：凝集シリカを０．０３〜１．０重量％の範囲で添
加する。 ：の処方で、Ａ層に凝集シリカを０．０３重量
％に達しない範囲で添加する。
【００１３】本発明のポリエステル系樹脂の製法は、特
に限定されないが、本金属貼り合わせ品を容器として使
用する場合には、直重法で合成された樹脂が味覚保香性
の点でより好ましい。又固相重合等の方法でアルデヒド
類を減少させた場合、味覚保香性の点で更に好ましくな
る。又重合触媒としてはアンチモン、ゲルマニウムを挙
げることができるが、味覚保香性の点でゲルマニウムが
好ましい。また必要に応じ他の添加剤、例えば酸化防止
剤、熱安定剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、着色剤、顔
料、増白剤等を添加してもよい。
に限定されないが、本金属貼り合わせ品を容器として使
用する場合には、直重法で合成された樹脂が味覚保香性
の点でより好ましい。又固相重合等の方法でアルデヒド
類を減少させた場合、味覚保香性の点で更に好ましくな
る。又重合触媒としてはアンチモン、ゲルマニウムを挙
げることができるが、味覚保香性の点でゲルマニウムが
好ましい。また必要に応じ他の添加剤、例えば酸化防止
剤、熱安定剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、着色剤、顔
料、増白剤等を添加してもよい。
【００１４】本発明のポリエステル系フイルムの厚みと
しては、２〜１５０μｍの範囲が適当である。好ましく
は８〜６０μｍ、更に好ましくは、１２〜４０μｍであ
る。Ａ、Ｂ層厚み比としては、１／５０〜５０／１をそ
の代表例として挙げることができる。
しては、２〜１５０μｍの範囲が適当である。好ましく
は８〜６０μｍ、更に好ましくは、１２〜４０μｍであ
る。Ａ、Ｂ層厚み比としては、１／５０〜５０／１をそ
の代表例として挙げることができる。
【００１５】また、本発明のフイルムが貼り合わされる
金属板としては、ブリキ、ティンフリースティール、ア
ルミニウム等を代表例として挙げることができる。これ
らの金属板は適宜、表面に有機、無機処理が施されてい
てもよい。
金属板としては、ブリキ、ティンフリースティール、ア
ルミニウム等を代表例として挙げることができる。これ
らの金属板は適宜、表面に有機、無機処理が施されてい
てもよい。
【００１６】次に、本発明の代表的製法を説明するが、
これに限定されるものではない。所定の粘度（通常は極
限粘度にて０．４５〜１．５０）を有する樹脂Ａ、Ｂに
適宜滑剤処方を施した後、４００ｐｐｍ以下、好ましく
は８０ｐｐｍ以下に乾燥する。該乾燥原料Ａ、Ｂを２台
の押出機を用いて各々溶融混合する。脱気孔を有する押
出機を用いる場合は乾燥を省略してもよいし、又押出機
途中で各種添加剤を添加してもよい。該樹脂Ａ、Ｂを溶
融状態で積層後、冷却ロール上で一旦冷却し、しかる
後、６０〜１３５℃の範囲で２．０〜６．０倍縦方向に
延伸した後、６０〜１４０℃の範囲で２．０〜６．０倍
横方向に延伸し、１２０〜２４０℃の範囲で必要に応じ
弛緩しつつ熱処理を行う。樹脂ＡとＢの積層は上述した
ように行ってもよいし、縦一軸延伸フイルム上に溶融状
態でラミネート積層フイルム層を作った後、横方向に延
伸を行ってもよい。また、積層後同時２軸延伸を施して
もよい。
これに限定されるものではない。所定の粘度（通常は極
限粘度にて０．４５〜１．５０）を有する樹脂Ａ、Ｂに
適宜滑剤処方を施した後、４００ｐｐｍ以下、好ましく
は８０ｐｐｍ以下に乾燥する。該乾燥原料Ａ、Ｂを２台
の押出機を用いて各々溶融混合する。脱気孔を有する押
出機を用いる場合は乾燥を省略してもよいし、又押出機
途中で各種添加剤を添加してもよい。該樹脂Ａ、Ｂを溶
融状態で積層後、冷却ロール上で一旦冷却し、しかる
後、６０〜１３５℃の範囲で２．０〜６．０倍縦方向に
延伸した後、６０〜１４０℃の範囲で２．０〜６．０倍
横方向に延伸し、１２０〜２４０℃の範囲で必要に応じ
弛緩しつつ熱処理を行う。樹脂ＡとＢの積層は上述した
ように行ってもよいし、縦一軸延伸フイルム上に溶融状
態でラミネート積層フイルム層を作った後、横方向に延
伸を行ってもよい。また、積層後同時２軸延伸を施して
もよい。
【００１７】本発明フイルムを得るためには、樹脂Ａ、
Ｂに延伸直前に接するロールを少なくとも１本づつ各々
温度差をつけるのが好ましい。具体的には樹脂Ｂに接す
るロールの表面温度を、１〜５℃の温度差の範囲で樹脂
Ａに接するロールの表面温度よりも高目とすることが好
ましい。温度差をつけるに当って必要に応じラジエーシ
ョンヒーター、熱風等を活用してもよい。
Ｂに延伸直前に接するロールを少なくとも１本づつ各々
温度差をつけるのが好ましい。具体的には樹脂Ｂに接す
るロールの表面温度を、１〜５℃の温度差の範囲で樹脂
Ａに接するロールの表面温度よりも高目とすることが好
ましい。温度差をつけるに当って必要に応じラジエーシ
ョンヒーター、熱風等を活用してもよい。
【００１８】〔測定法〕 （１）カルボキシル基 HIRANUMA COMTITE-7 REPORTING TITRETOR を用いて、塩
化銀複合電極を用い、過飽和塩化カリウム水溶液を充填
し、下式に基づき計算する。 ＣＯＯＨ（ｅｑ／ｔ）＝〔（Ａ−Ｂ）×Ｃ×Ｆ〕／Ｓ Ａ： 試料に対するＮａＯＨ滴定量（ｍｌ） （規定度＝Ｎ／５０−ＮａＯＨ／メタノール） Ｂ： ブランクに対するＮａＯＨ滴定量（ｍｌ） Ｃ： ２０ （２０＝Ｎ／５０×１／１０００×１
０°） Ｆ： ファクター（安息香酸／メタノール溶液により求
める） Ｓ： 試料採取量（ｇ）
化銀複合電極を用い、過飽和塩化カリウム水溶液を充填
し、下式に基づき計算する。 ＣＯＯＨ（ｅｑ／ｔ）＝〔（Ａ−Ｂ）×Ｃ×Ｆ〕／Ｓ Ａ： 試料に対するＮａＯＨ滴定量（ｍｌ） （規定度＝Ｎ／５０−ＮａＯＨ／メタノール） Ｂ： ブランクに対するＮａＯＨ滴定量（ｍｌ） Ｃ： ２０ （２０＝Ｎ／５０×１／１０００×１
０°） Ｆ： ファクター（安息香酸／メタノール溶液により求
める） Ｓ： 試料採取量（ｇ）
【００１９】（２）深絞り加工性 ２６５℃に加熱したティンフリースティールに所定のフ
イルムを貼り合わせた後、フイルム側から冷却ロールで
冷却した後水冷する。このようにして得られたフイルム
貼り合わせ金属板を、２５０ｍｍ径の円板状に切り出し
た後、フイルム面を内面として加熱成形機を用いて絞り
比１．３に成形する。このようにして得られた缶に対
し、目視判定及び防錆性テストを行う。防錆性は、１％
ＮａＣｌ水を缶に入れ、缶体を陽極に、ＮａＣｌ中に陰
極を挿入し、６Ｖの電圧印加時の電流値で判定した。外
観異常がなく、電流値が０．２５ｍＡ以下を「○」、そ
れ以外を「×」と判定した。
イルムを貼り合わせた後、フイルム側から冷却ロールで
冷却した後水冷する。このようにして得られたフイルム
貼り合わせ金属板を、２５０ｍｍ径の円板状に切り出し
た後、フイルム面を内面として加熱成形機を用いて絞り
比１．３に成形する。このようにして得られた缶に対
し、目視判定及び防錆性テストを行う。防錆性は、１％
ＮａＣｌ水を缶に入れ、缶体を陽極に、ＮａＣｌ中に陰
極を挿入し、６Ｖの電圧印加時の電流値で判定した。外
観異常がなく、電流値が０．２５ｍＡ以下を「○」、そ
れ以外を「×」と判定した。
【００２０】（３）耐衝撃性 （１）の条件で製缶した深絞り缶に水を満たした後密閉
する。成缶品及び１２０℃×８時間のレトルト処理を施
したもの５０個について、高さ１．２ｍより１５°に傾
斜した床上に落とした後、（１）に述べた条件で防錆性
を評価する。 全数０．１０ｍＡ以下 ： ◎ 全数０．２５ｍＡ以下 ： ○ ８個以上が０．２５ｍＡ以下： △ それ以外 ： × とし、◎、○、△を実用に供し得ると判定した。
する。成缶品及び１２０℃×８時間のレトルト処理を施
したもの５０個について、高さ１．２ｍより１５°に傾
斜した床上に落とした後、（１）に述べた条件で防錆性
を評価する。 全数０．１０ｍＡ以下 ： ◎ 全数０．２５ｍＡ以下 ： ○ ８個以上が０．２５ｍＡ以下： △ それ以外 ： × とし、◎、○、△を実用に供し得ると判定した。
【００２１】（４）味覚保香性 オレンジ飲料、コーヒーを封入し、１週間放置した後そ
の香を評価した。 封入前のコーヒーと同等に感じれるもの ： ○ やや香が劣ると感じるもの ： △ 大きく劣るもの ： × とし、○、△を実用に供し得ると判定した。
の香を評価した。 封入前のコーヒーと同等に感じれるもの ： ○ やや香が劣ると感じるもの ： △ 大きく劣るもの ： × とし、○、△を実用に供し得ると判定した。
【００２２】
実施例１〜８、比較例１〜３ 樹脂Ａとして、酸成分がテレフタル酸（ＴＰＡ）、イソ
フタル酸（ＩＰＡ）からなり、アルコール成分がエチレ
ングリコール（ＥＧ）、ジエチレングリコール（ＤＥ
Ｇ）からなる、実質的に無粒子のポリエステル（ＩＶ＝
０．７２）を用い、樹脂Ｂとして、同様に酸成分がテレ
フタル酸、イソフタル酸、アルコール成分がエチレング
リコール、ジエチレングリコールからなり、平均粒径
１．８μｍの凝集シリカを０．１２重量％添加したポリ
エステル（ＩＶ＝０．６７）を用いた。ただし、実施例
５では、樹脂Ａに平均粒径１．８μｍの凝視シリカを
０．３重量％添加し、樹脂Ｂ中の上記凝集シリカの添加
量を０．２０重量％に変更した。
フタル酸（ＩＰＡ）からなり、アルコール成分がエチレ
ングリコール（ＥＧ）、ジエチレングリコール（ＤＥ
Ｇ）からなる、実質的に無粒子のポリエステル（ＩＶ＝
０．７２）を用い、樹脂Ｂとして、同様に酸成分がテレ
フタル酸、イソフタル酸、アルコール成分がエチレング
リコール、ジエチレングリコールからなり、平均粒径
１．８μｍの凝集シリカを０．１２重量％添加したポリ
エステル（ＩＶ＝０．６７）を用いた。ただし、実施例
５では、樹脂Ａに平均粒径１．８μｍの凝視シリカを
０．３重量％添加し、樹脂Ｂ中の上記凝集シリカの添加
量を０．２０重量％に変更した。
【００２３】上記樹脂Ａ、Ｂを、それぞれ異なる押出機
に供給し、２８０℃で溶融押出して、２層口金にて積層
し、積層シートとしてキヤストした。この未延伸シート
を、延伸温度１０２℃、延伸倍率３．０倍にて縦延伸し
た。但し、縦延伸直前の樹脂Ｂ側の面に接する２つのロ
ールの温度を１０５℃、１０６℃とした。得られた一軸
延伸フイルムを、テンターに導き、延伸温度１１０℃、
延伸倍率３．１倍にて横延伸した。二軸に延伸されたフ
イルムを、一旦冷却後、１９０℃、横方向リラックス率
３％、縦方向リラツクス率１．２％で弛緩処理を施しつ
つ熱固定した。ただし、比較例２では、縦延伸温度９８
℃、縦延伸倍率３．２倍、横延伸温度１０８℃、横延伸
倍率３．５倍で行った。また、実施例４では、縦延伸温
度９８℃、縦延伸倍率３．４倍、横延伸温度１０７℃、
横延伸倍率３．５倍で行った。
に供給し、２８０℃で溶融押出して、２層口金にて積層
し、積層シートとしてキヤストした。この未延伸シート
を、延伸温度１０２℃、延伸倍率３．０倍にて縦延伸し
た。但し、縦延伸直前の樹脂Ｂ側の面に接する２つのロ
ールの温度を１０５℃、１０６℃とした。得られた一軸
延伸フイルムを、テンターに導き、延伸温度１１０℃、
延伸倍率３．１倍にて横延伸した。二軸に延伸されたフ
イルムを、一旦冷却後、１９０℃、横方向リラックス率
３％、縦方向リラツクス率１．２％で弛緩処理を施しつ
つ熱固定した。ただし、比較例２では、縦延伸温度９８
℃、縦延伸倍率３．２倍、横延伸温度１０８℃、横延伸
倍率３．５倍で行った。また、実施例４では、縦延伸温
度９８℃、縦延伸倍率３．４倍、横延伸温度１０７℃、
横延伸倍率３．５倍で行った。
【００２４】得られたフイルムの特性を表１に示す。表
１に示すように、ＴA 、ＴB 、ＳA、ＳB 、ｎA が本発
明で特定した関係を満たすものは、深絞り加工性、耐衝
撃性、保香性共に優れていたが（実施例１〜８）、いず
れかが本発明の関係から外れるものは、とくに深絞り加
工性、耐衝撃性を満足させることができなかった（比較
例１〜３）。
１に示すように、ＴA 、ＴB 、ＳA、ＳB 、ｎA が本発
明で特定した関係を満たすものは、深絞り加工性、耐衝
撃性、保香性共に優れていたが（実施例１〜８）、いず
れかが本発明の関係から外れるものは、とくに深絞り加
工性、耐衝撃性を満足させることができなかった（比較
例１〜３）。
【００２５】
【表１】
【００２６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の金属貼り
合わせ用フイルムによるときは、ポリエステル系樹脂
Ａ、Ｂの積層構成とし、融解ピーク温度ＴA 、ＴB 、面
配向係数ＳA 、ＳB を特定の関係とし、Ａ層の複屈折率
ｎA を特定の範囲としたので、深絞り加工等の成形性、
耐衝撃性、保香性に優れたフイルムを得ることができ
る。
合わせ用フイルムによるときは、ポリエステル系樹脂
Ａ、Ｂの積層構成とし、融解ピーク温度ＴA 、ＴB 、面
配向係数ＳA 、ＳB を特定の関係とし、Ａ層の複屈折率
ｎA を特定の範囲としたので、深絞り加工等の成形性、
耐衝撃性、保香性に優れたフイルムを得ることができ
る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 芝辻 邦雄 滋賀県大津市園山１丁目１番１号 東レ株 式会社滋賀事業場内
Claims (6)
- 【請求項１】 樹脂Ａ、Ｂよりなる２軸延伸積層フイル
ムであって、樹脂Ａ、Ｂ共ポリエステル系樹脂であり、
且つ樹脂Ａ、Ｂの融解ピーク温度ＴA （℃）、Ｔ
B （℃）がＴA ≧ＴB ＋１なる関係にあり、樹脂Ａ、Ｂ
よりなるＡ、Ｂ層の面配向係数をＳA 、ＳB 、Ａ層の複
屈折率をｎA とした時、 ０．２０≧ＳA ＞ＳB ≧０．０２ ０≦ｎA ≦８×１０-3 を満足するとともに、樹脂Ａ層を保護層、樹脂Ｂ層を接
着層としてなる金属貼り合わせ用フイルム。 - 【請求項２】 前記樹脂Ａが、酸成分としてテレフタル
酸７５モル％以上、アルコール成分としてエチレングリ
コール８５モル％以上よりなるポリエステル共重合体で
ある請求項１の金属貼り合わせ用フイルム。 - 【請求項３】 前記Ａ層、Ｂ層の中心線平均粗さＲA 、
ＲB がＲA ＜ＲB を満足する請求項１又２の金属貼り合
わせ用フイルム。 - 【請求項４】 前記樹脂Ａ、Ｂの融解ピーク温度Ｔ
A （℃）、ＴB （℃）が ＴB ＋１＋≦ＴA ≦ＴB ＋８ を満足する請求項１ないし３のいずれかに記載の金属貼
り合わせ用フイルム。 - 【請求項５】 樹脂Ａ、Ｂのカルボキシル基が５０ｅｑ
／ｔ以下であることを特徴とする請求項１ないし４のい
ずれかに記載の金属貼り合わせ用フイルム。 - 【請求項６】 樹脂Ｂのカルボキシル基が３５ｅｑ／ｔ
以下であることを特徴とする請求項１ないし４のいずれ
かに記載の金属貼り合わせ用フイルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24880793A JP3094749B2 (ja) | 1993-02-04 | 1993-09-08 | 金属貼り合わせ用フイルム |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5-39261 | 1993-02-04 | ||
| JP3926193 | 1993-02-04 | ||
| JP24880793A JP3094749B2 (ja) | 1993-02-04 | 1993-09-08 | 金属貼り合わせ用フイルム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06286091A true JPH06286091A (ja) | 1994-10-11 |
| JP3094749B2 JP3094749B2 (ja) | 2000-10-03 |
Family
ID=26378592
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24880793A Expired - Fee Related JP3094749B2 (ja) | 1993-02-04 | 1993-09-08 | 金属貼り合わせ用フイルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3094749B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06320658A (ja) * | 1993-05-12 | 1994-11-22 | Toray Ind Inc | 金属貼り合わせ用フイルム |
| US5882784A (en) * | 1994-12-16 | 1999-03-16 | Toray Industries, Inc. | Metal-film laminate |
-
1993
- 1993-09-08 JP JP24880793A patent/JP3094749B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06320658A (ja) * | 1993-05-12 | 1994-11-22 | Toray Ind Inc | 金属貼り合わせ用フイルム |
| US5882784A (en) * | 1994-12-16 | 1999-03-16 | Toray Industries, Inc. | Metal-film laminate |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3094749B2 (ja) | 2000-10-03 |
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