JP3372081B2 - 白色フイルム - Google Patents
白色フイルムInfo
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- JP3372081B2 JP3372081B2 JP08692393A JP8692393A JP3372081B2 JP 3372081 B2 JP3372081 B2 JP 3372081B2 JP 08692393 A JP08692393 A JP 08692393A JP 8692393 A JP8692393 A JP 8692393A JP 3372081 B2 JP3372081 B2 JP 3372081B2
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- resin
- white film
- film
- inorganic particles
- acid
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- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、無機粒子含有白色フイ
ルムに関する。更に詳しくは、金属板に貼り合わせて絞
り加工、折り加工等を施しうる金属貼り合わせ加工用フ
イルム、特に飲料缶、食料缶等の缶胴、缶底、缶蓋に使
用して最適な金属貼り合わせ用白色フイルムに関する。
ルムに関する。更に詳しくは、金属板に貼り合わせて絞
り加工、折り加工等を施しうる金属貼り合わせ加工用フ
イルム、特に飲料缶、食料缶等の缶胴、缶底、缶蓋に使
用して最適な金属貼り合わせ用白色フイルムに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、金属には腐蝕防止として一般的に
は塗装が施こされているが、有機溶剤を用いずに防錆性
を得る方法の開発が行なわれている。たとえば、（１）
２軸配向ポリエチレンテレフタレートフイルムを低融点
ポリエステルの接着層を介してラミネートし、製缶材と
して用いる方法（特開昭５６−１０４５１、特公平１−
１９２５４６号公報等）、（２）非晶質又は低結晶性の
芳香族ポリエステルフイルムを金属板にラミネートし、
製缶材として用いる方法（特開平１−１９２５４５、特
開平２−５７３３９号公報等）、（３）低配向ポリエチ
レンテレフタレートフイルムを金属板にラミネートし、
製缶材として用いる方法（特開昭６４−２２５３０号公
報等）などが提案されてきた。
は塗装が施こされているが、有機溶剤を用いずに防錆性
を得る方法の開発が行なわれている。たとえば、（１）
２軸配向ポリエチレンテレフタレートフイルムを低融点
ポリエステルの接着層を介してラミネートし、製缶材と
して用いる方法（特開昭５６−１０４５１、特公平１−
１９２５４６号公報等）、（２）非晶質又は低結晶性の
芳香族ポリエステルフイルムを金属板にラミネートし、
製缶材として用いる方法（特開平１−１９２５４５、特
開平２−５７３３９号公報等）、（３）低配向ポリエチ
レンテレフタレートフイルムを金属板にラミネートし、
製缶材として用いる方法（特開昭６４−２２５３０号公
報等）などが提案されてきた。
【０００３】しかし、上記（１）の方法については成形
加工性、とくに深絞り加工性の点で、（２）の方法につ
いては耐衝撃性の点で、（３）の方法については（１）
の方法同様成形加工性の点で不十分であり、実用に供さ
れていないのが実情である。
加工性、とくに深絞り加工性の点で、（２）の方法につ
いては耐衝撃性の点で、（３）の方法については（１）
の方法同様成形加工性の点で不十分であり、実用に供さ
れていないのが実情である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明は、上記
現状の問題点に鑑み、とくに成形加工性、耐衝撃性に優
れ、充分に実用に供し得る、金属貼り合わせ用に用いて
最適な白色フイルムを提供することを目的とする。
現状の問題点に鑑み、とくに成形加工性、耐衝撃性に優
れ、充分に実用に供し得る、金属貼り合わせ用に用いて
最適な白色フイルムを提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この目的に沿う本発明の
白色フイルムは、無機粒子を高密度に充填した無機粒子
高充填樹脂Ａを別の樹脂Ｂで希釈して成形した白色フイ
ルムにおいて、前記希釈樹脂Ｂの少なくとも一部が、樹
脂Ａの固有粘度＋０．０３以上の粘度を有する樹脂Ｂ′
からなることを特徴とするものから成る。
白色フイルムは、無機粒子を高密度に充填した無機粒子
高充填樹脂Ａを別の樹脂Ｂで希釈して成形した白色フイ
ルムにおいて、前記希釈樹脂Ｂの少なくとも一部が、樹
脂Ａの固有粘度＋０．０３以上の粘度を有する樹脂Ｂ′
からなることを特徴とするものから成る。
【０００６】本発明における樹脂Ａ、Ｂ、Ｂ′としては
特に限定されず、ナイロン樹脂、ポリエステル樹脂、ポ
リオレフィン樹脂などを挙げることができるが、機械特
性、成形加工性の面から共にポリエステル系樹脂からな
ることが好ましい。このうち樹脂Ａ、Ｂ、Ｂ′は、ポリ
エステル共重合体からなることが好ましい。この共重合
ポリエステルとしては、特に限定されないが、代表的な
ものとして以下の例を挙げることができる。酸成分とし
ては、テレフタル酸、イソフタル酸、ナフタレンジカル
ボン酸のような芳香族二塩基酸、アジピン酸、セバチン
酸、アゼライン酸、ドデカジオン酸のような脂肪族ジカ
ルボン酸、ダイマー酸、シクロヘキサンジカルボン酸の
ような脂環族ジカルボン酸等が例示できる。又アルコー
ル成分としては、エチレングリコール、ジエチレングリ
コール、ブタンジオール、ヘキサンジオールのような脂
肪族ジオールを挙げることができる。これらを１種以上
組み合わせて使用される。例えば好ましい例として、酸
成分としてテレフタル酸７５モル％以上、アルコール成
分としてエチレングリコール８５モル％以上よりなるポ
リエステル共重合体を挙げることができる。
特に限定されず、ナイロン樹脂、ポリエステル樹脂、ポ
リオレフィン樹脂などを挙げることができるが、機械特
性、成形加工性の面から共にポリエステル系樹脂からな
ることが好ましい。このうち樹脂Ａ、Ｂ、Ｂ′は、ポリ
エステル共重合体からなることが好ましい。この共重合
ポリエステルとしては、特に限定されないが、代表的な
ものとして以下の例を挙げることができる。酸成分とし
ては、テレフタル酸、イソフタル酸、ナフタレンジカル
ボン酸のような芳香族二塩基酸、アジピン酸、セバチン
酸、アゼライン酸、ドデカジオン酸のような脂肪族ジカ
ルボン酸、ダイマー酸、シクロヘキサンジカルボン酸の
ような脂環族ジカルボン酸等が例示できる。又アルコー
ル成分としては、エチレングリコール、ジエチレングリ
コール、ブタンジオール、ヘキサンジオールのような脂
肪族ジオールを挙げることができる。これらを１種以上
組み合わせて使用される。例えば好ましい例として、酸
成分としてテレフタル酸７５モル％以上、アルコール成
分としてエチレングリコール８５モル％以上よりなるポ
リエステル共重合体を挙げることができる。
【０００７】この樹脂Ａには、フイルムを白色化するた
めの無機粒子が高密度で充填されている。白色化のため
の無機粒子としては、一般に使用される酸化チタン粒子
が使用できるが、とくにルチル型酸化チタンが好まし
い。また、無機粒子の平均粒径としては、０．０５〜１
μｍが、特に０．１〜０．５μｍの範囲が好ましい。こ
のようなルチル型酸化チタン粒子を用いることにより、
該無機粒子は、均一にかつ高密度で樹脂Ａ内に充填され
る。
めの無機粒子が高密度で充填されている。白色化のため
の無機粒子としては、一般に使用される酸化チタン粒子
が使用できるが、とくにルチル型酸化チタンが好まし
い。また、無機粒子の平均粒径としては、０．０５〜１
μｍが、特に０．１〜０．５μｍの範囲が好ましい。こ
のようなルチル型酸化チタン粒子を用いることにより、
該無機粒子は、均一にかつ高密度で樹脂Ａ内に充填され
る。
【０００８】上記無機粒子高充填樹脂Ａが、樹脂Ｂで所
定の粒子濃度に希釈されて白色フイルムの成形に供され
る。粒子濃度は限定されないが５〜３０重量％、好まし
くは１０〜２０重量％である。
定の粒子濃度に希釈されて白色フイルムの成形に供され
る。粒子濃度は限定されないが５〜３０重量％、好まし
くは１０〜２０重量％である。
【０００９】この希釈樹脂Ｂの少なくとも一部が、樹脂
Ａの固有粘度＋０．０３以上の粘度を有する樹脂Ｂ′か
らなる。つまり、樹脂Ｂは、このような樹脂Ｂ′を含む
ことにより、樹脂Ａに対し、相対的に所定量以上の広い
粘度分布を有することになり、樹脂Ａと樹脂Ｂの混合
物、ひいては最終的に形成される白色フイルムの成形加
工性、耐衝撃性を向上することができる。一方、希釈前
の樹脂Ａは、それに比べ相対的に低い粘度を有するか
ら、白色化のための無機粒子が、より容易に均一分散さ
れ、より高充填化が可能となる。本発明の固有粘度差を
達成するためには、使用する樹脂固有粘度差を０．０３
以上とるのが通常であるが、樹脂の耐熱特性に差がある
場合、使用前樹脂固有粘度差は必ずしも０．０３以上と
る必要はない。
Ａの固有粘度＋０．０３以上の粘度を有する樹脂Ｂ′か
らなる。つまり、樹脂Ｂは、このような樹脂Ｂ′を含む
ことにより、樹脂Ａに対し、相対的に所定量以上の広い
粘度分布を有することになり、樹脂Ａと樹脂Ｂの混合
物、ひいては最終的に形成される白色フイルムの成形加
工性、耐衝撃性を向上することができる。一方、希釈前
の樹脂Ａは、それに比べ相対的に低い粘度を有するか
ら、白色化のための無機粒子が、より容易に均一分散さ
れ、より高充填化が可能となる。本発明の固有粘度差を
達成するためには、使用する樹脂固有粘度差を０．０３
以上とるのが通常であるが、樹脂の耐熱特性に差がある
場合、使用前樹脂固有粘度差は必ずしも０．０３以上と
る必要はない。
【００１０】上記樹脂Ｂ′の、フイルム全体に対する含
有量は、１０重量％以上であることが好ましい。これよ
り少ないと、樹脂Ｂ′含有による成形加工性、耐衝撃性
向上効果が十分に得られない。
有量は、１０重量％以上であることが好ましい。これよ
り少ないと、樹脂Ｂ′含有による成形加工性、耐衝撃性
向上効果が十分に得られない。
【００１１】また、前記樹脂Ａの融解ピーク温度は、樹
脂Ｂ′の融解ピーク温度より０．５℃以上低いことが好
ましい。このような融解ピーク温度の関係にコントロー
ルすることにより、主として樹脂Ａ成分により、たとえ
ば金属板との良好な接着性が確保され、主として樹脂
Ｂ′あるいは樹脂Ｂにより、耐衝撃性等の機械特性が良
好に保たれる。つまり、接着性と機械特性がうまくバラ
ンスされる。
脂Ｂ′の融解ピーク温度より０．５℃以上低いことが好
ましい。このような融解ピーク温度の関係にコントロー
ルすることにより、主として樹脂Ａ成分により、たとえ
ば金属板との良好な接着性が確保され、主として樹脂
Ｂ′あるいは樹脂Ｂにより、耐衝撃性等の機械特性が良
好に保たれる。つまり、接着性と機械特性がうまくバラ
ンスされる。
【００１２】上記のような樹脂Ａが樹脂Ｂ′を含む樹脂
Ｂで希釈され、白色フイルムの成形に供される。白色フ
イルムとしては、未延伸、一軸延伸、二軸延伸フイルム
のいずれも可能であるが、金属貼り合わせ用、たとえば
飲料缶や食料缶等の缶胴、缶底、缶蓋に使用される金属
貼り合わせ用フイルムには、要求機械特性の面から特に
二軸延伸フイルムが望ましい。
Ｂで希釈され、白色フイルムの成形に供される。白色フ
イルムとしては、未延伸、一軸延伸、二軸延伸フイルム
のいずれも可能であるが、金属貼り合わせ用、たとえば
飲料缶や食料缶等の缶胴、缶底、缶蓋に使用される金属
貼り合わせ用フイルムには、要求機械特性の面から特に
二軸延伸フイルムが望ましい。
【００１３】このように成形された白色フイルムは、金
属板に貼り合わせた積層体として用いることができる。
金属板としては、一般に飲料缶や食料缶に用いられてい
る鋼板（ブリキ、ティンフリースティール等）やアルミ
ニウム板を挙げることができる。これらの金属板は適
宜、表面に有機、無機処理が施されていてもよい。
属板に貼り合わせた積層体として用いることができる。
金属板としては、一般に飲料缶や食料缶に用いられてい
る鋼板（ブリキ、ティンフリースティール等）やアルミ
ニウム板を挙げることができる。これらの金属板は適
宜、表面に有機、無機処理が施されていてもよい。
【００１４】なお、本発明の樹脂Ａ、Ｂには、各種滑剤
を添加してもよい。滑剤の種類としては、無機系、有機
系を問わない。無機系で好適な粒子としては、凝集シリ
カ、球状シリカ、アルミナ、二酸化チタン、炭酸カルシ
ウム、硫酸バリウム、ジルコニアを挙げることができ
る。又有機系粒子としては、シリコーン粒子、架橋スチ
レン粒子、イミド粒子、アミド粒子を挙げることができ
る。またその平均粒径（沈降法による）としては、３．
０μｍ以下を、さらに好ましくは１．５μｍ以下、最も
好ましくは０．８μｍ以下を挙げることができる。
を添加してもよい。滑剤の種類としては、無機系、有機
系を問わない。無機系で好適な粒子としては、凝集シリ
カ、球状シリカ、アルミナ、二酸化チタン、炭酸カルシ
ウム、硫酸バリウム、ジルコニアを挙げることができ
る。又有機系粒子としては、シリコーン粒子、架橋スチ
レン粒子、イミド粒子、アミド粒子を挙げることができ
る。またその平均粒径（沈降法による）としては、３．
０μｍ以下を、さらに好ましくは１．５μｍ以下、最も
好ましくは０．８μｍ以下を挙げることができる。
【００１５】また、本発明の樹脂、たとえばポリエステ
ル系樹脂の製法は、特に限定されないが、本発明フイル
ムを金属と貼り合わせ、該貼り合わせ品を容器として使
用する場合には、重合触媒としてはアンチモン、ゲルマ
ニウムを挙げることができる。重合触媒として樹脂Ａ、
Ｂはアンチモンと樹脂Ｂ′はゲルマニウムなどのように
併用することが好ましい。また必要に応じ他の添加剤、
例えば酸化防止剤、熱安定剤、紫外線吸収剤、帯電防止
剤、着色剤、顔料、増白剤等を添加してもよい。
ル系樹脂の製法は、特に限定されないが、本発明フイル
ムを金属と貼り合わせ、該貼り合わせ品を容器として使
用する場合には、重合触媒としてはアンチモン、ゲルマ
ニウムを挙げることができる。重合触媒として樹脂Ａ、
Ｂはアンチモンと樹脂Ｂ′はゲルマニウムなどのように
併用することが好ましい。また必要に応じ他の添加剤、
例えば酸化防止剤、熱安定剤、紫外線吸収剤、帯電防止
剤、着色剤、顔料、増白剤等を添加してもよい。
【００１６】本発明の白色フイルムの厚みとしては、２
〜１５０μｍの範囲が適当である。好ましくは８〜６０
μｍ、更に好ましくは、１２〜４０μｍである。
〜１５０μｍの範囲が適当である。好ましくは８〜６０
μｍ、更に好ましくは、１２〜４０μｍである。
【００１７】次に、本発明の代表的製法を説明するが、
これに限定されるものではない。所定の粘度（通常は極
限粘度にて０．４５〜１．５０）を有する樹脂Ａに、そ
れよりも０．０３以上高い固有粘度を有する樹脂Ｂ′を
含む樹脂Ｂを混合して希釈し、両樹脂に適宜滑剤処方を
施した後、４００ｐｐｍ以下、好ましくは８０ｐｐｍ以
下に乾燥する。該乾燥原料を押出機を用いて溶融し、口
金からシート状に吐出する。脱気孔を有する押出機を用
いる場合は乾燥を省略してもよいし、又押出機途中で各
種添加剤を添加してもよい。溶融吐出されたシートを冷
却ロール上で一旦冷却し、しかる後、６０〜１３５℃の
範囲で２．０〜６．０倍縦方向に延伸した後、６０〜１
４０℃の範囲で２．０〜６．０倍横方向に延伸し、１２
０〜２４０℃の範囲で必要に応じ弛緩しつつ熱処理を行
い、所望の白色フイルムを得る。
これに限定されるものではない。所定の粘度（通常は極
限粘度にて０．４５〜１．５０）を有する樹脂Ａに、そ
れよりも０．０３以上高い固有粘度を有する樹脂Ｂ′を
含む樹脂Ｂを混合して希釈し、両樹脂に適宜滑剤処方を
施した後、４００ｐｐｍ以下、好ましくは８０ｐｐｍ以
下に乾燥する。該乾燥原料を押出機を用いて溶融し、口
金からシート状に吐出する。脱気孔を有する押出機を用
いる場合は乾燥を省略してもよいし、又押出機途中で各
種添加剤を添加してもよい。溶融吐出されたシートを冷
却ロール上で一旦冷却し、しかる後、６０〜１３５℃の
範囲で２．０〜６．０倍縦方向に延伸した後、６０〜１
４０℃の範囲で２．０〜６．０倍横方向に延伸し、１２
０〜２４０℃の範囲で必要に応じ弛緩しつつ熱処理を行
い、所望の白色フイルムを得る。
【００１８】〔測定法〕
（１）深絞り加工性
２６５℃に加熱したティンフリースティールに所定のフ
イルムを貼り合わせた後、フイルム側から冷却ロールで
冷却した後水冷する。このようにして得られたフイルム
貼り合わせ金属板を、２５０ｍｍ径の円板状に切り出し
た後、フイルム面を内面として加熱成形機を用いて絞り
比１．３に成形する。このようにして得られた缶に対
し、目視判定及び防錆性テストを行う。防錆性は、１％
ＮａＣｌ水を缶に入れ、缶体を陽極に、ＮａＣｌ中に陰
極を挿入し、６Ｖの電圧印加時の電流値で判定した。外
観異常がなく、電流値が０．５０ｍＡ以下を「○」、そ
れ以外を「×」と判定した。
イルムを貼り合わせた後、フイルム側から冷却ロールで
冷却した後水冷する。このようにして得られたフイルム
貼り合わせ金属板を、２５０ｍｍ径の円板状に切り出し
た後、フイルム面を内面として加熱成形機を用いて絞り
比１．３に成形する。このようにして得られた缶に対
し、目視判定及び防錆性テストを行う。防錆性は、１％
ＮａＣｌ水を缶に入れ、缶体を陽極に、ＮａＣｌ中に陰
極を挿入し、６Ｖの電圧印加時の電流値で判定した。外
観異常がなく、電流値が０．５０ｍＡ以下を「○」、そ
れ以外を「×」と判定した。
【００１９】（２）耐衝撃性
（１）の条件で製缶した深絞り缶に水を満たした後密閉
する。成缶品及び１２０℃×３０時間のレトルト処理を
施したもの５０個について、高さ１．２ｍより１５°に
傾斜した床上に落とした後、（１）に述べた条件で防錆
性を評価する。 全数０．５０ｍＡ以下 ： ○ ８個以上が０．５０ｍＡ以下： △ それ以外 ： × とし、○、△を実用に供し得ると判定した。
する。成缶品及び１２０℃×３０時間のレトルト処理を
施したもの５０個について、高さ１．２ｍより１５°に
傾斜した床上に落とした後、（１）に述べた条件で防錆
性を評価する。 全数０．５０ｍＡ以下 ： ○ ８個以上が０．５０ｍＡ以下： △ それ以外 ： × とし、○、△を実用に供し得ると判定した。
【００２０】（３）固有粘度
各種文献に準じて評価することとするが、例えばポリエ
ステル樹脂の場合２５℃のｏ−クロロフェノールで評価
するものとする。
ステル樹脂の場合２５℃のｏ−クロロフェノールで評価
するものとする。
【００２１】
実施例１
樹脂Ａとして、酸成分がテレフタル酸（ＴＰＡ）、イソ
フタル酸（ＩＰＡ）からなり、アルコール成分がエチレ
ングリコール（ＥＧ）、ジエチレングリコール（ＤＥ
Ｇ）からなる、平均粒径０．３μｍのルチル型酸化チタ
ン粒子を４０重量％含有するポリエステルＰ（Ｔ／Ｉ・
ＥＧ／ＤＥＧ）（ＩＶ＝０．５２）を用いた。樹脂Ｂと
しては、そのうち樹脂Ｂ１を、同様に酸成分がテレフタ
ル酸、イソフタル酸、アルコール成分がエチレングリコ
ール、ジエチレングリコールからなり、実質的に無粒子
のポリエステル（ＩＶ＝０．５５）を用い、樹脂Ｂ′と
して、同様に酸成分がテレフタル酸、イソフタル酸、ア
ルコール成分がエチレングリコール、ジエチレングリコ
ールからなり、固有粘度ＩＶが０．６８と樹脂Ａに比べ
０．１３高く、かつ融解ピーク温度が２２３．８℃と樹
脂Ａに比べ０．２℃だけ低い、実質的に無粒子のポリエ
ステルを用いた。
フタル酸（ＩＰＡ）からなり、アルコール成分がエチレ
ングリコール（ＥＧ）、ジエチレングリコール（ＤＥ
Ｇ）からなる、平均粒径０．３μｍのルチル型酸化チタ
ン粒子を４０重量％含有するポリエステルＰ（Ｔ／Ｉ・
ＥＧ／ＤＥＧ）（ＩＶ＝０．５２）を用いた。樹脂Ｂと
しては、そのうち樹脂Ｂ１を、同様に酸成分がテレフタ
ル酸、イソフタル酸、アルコール成分がエチレングリコ
ール、ジエチレングリコールからなり、実質的に無粒子
のポリエステル（ＩＶ＝０．５５）を用い、樹脂Ｂ′と
して、同様に酸成分がテレフタル酸、イソフタル酸、ア
ルコール成分がエチレングリコール、ジエチレングリコ
ールからなり、固有粘度ＩＶが０．６８と樹脂Ａに比べ
０．１３高く、かつ融解ピーク温度が２２３．８℃と樹
脂Ａに比べ０．２℃だけ低い、実質的に無粒子のポリエ
ステルを用いた。
【００２２】上記樹脂Ａを樹脂Ｂで、ルチル型酸化チタ
ン粒子が所定濃度となるように希釈し（樹脂Ａ：樹脂Ｂ
１：樹脂Ｂ′＝４０：４０：２０）、それを押出機に供
給し、２８０℃で溶融押出して、口金からシート状に吐
出してキヤストした。この未延伸シートを、延伸温度１
０２℃、延伸倍率３．０倍にて縦延伸した。得られた一
軸延伸フイルムを、テンターに導き、延伸温度１１０
℃、延伸倍率３．１倍にて横延伸した。二軸に延伸され
たフイルムを、一旦冷却後、１９０℃、横方向リラック
ス率３％、縦方向リラツクス率１．２％で弛緩処理を施
しつつ熱固定した。
ン粒子が所定濃度となるように希釈し（樹脂Ａ：樹脂Ｂ
１：樹脂Ｂ′＝４０：４０：２０）、それを押出機に供
給し、２８０℃で溶融押出して、口金からシート状に吐
出してキヤストした。この未延伸シートを、延伸温度１
０２℃、延伸倍率３．０倍にて縦延伸した。得られた一
軸延伸フイルムを、テンターに導き、延伸温度１１０
℃、延伸倍率３．１倍にて横延伸した。二軸に延伸され
たフイルムを、一旦冷却後、１９０℃、横方向リラック
ス率３％、縦方向リラツクス率１．２％で弛緩処理を施
しつつ熱固定した。
【００２３】各樹脂の特性、組成とともに得られたフイ
ルムの特性を表１に示す。表１に示すように、本発明で
特定した関係を満たすことにより、優れた深絞り加工
性、および実用上十分な耐衝撃性が得られた。
ルムの特性を表１に示す。表１に示すように、本発明で
特定した関係を満たすことにより、優れた深絞り加工
性、および実用上十分な耐衝撃性が得られた。
【００２４】実質例２〜５、比較例１
各樹脂の組成、含有量、樹脂Ｂ′の固有粘度、融解ピー
ク温度を変更して、実施例１と同様に白色フイルムを製
膜し、その特性を評価した。結果を表１に示す。表１に
示すように、本発明で特定した要件を満足する場合に
は、深絞り加工性、耐衝撃性ともに満足すべき結果が得
られたが（実施例２〜５）、比較例１では、樹脂Ｂ′を
含んでいないため、とくに耐衝撃性に劣っていた。
ク温度を変更して、実施例１と同様に白色フイルムを製
膜し、その特性を評価した。結果を表１に示す。表１に
示すように、本発明で特定した要件を満足する場合に
は、深絞り加工性、耐衝撃性ともに満足すべき結果が得
られたが（実施例２〜５）、比較例１では、樹脂Ｂ′を
含んでいないため、とくに耐衝撃性に劣っていた。
【００２５】
【表１】
【００２６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の白色フイ
ルムによるときは、無機粒子高充填樹脂Ａを、固有粘度
の高い樹脂Ｂ′を含む樹脂Ｂで希釈して白色フイルムを
得るようにしたので、とくに金属との貼り合わせ用に用
いた場合、深絞り加工等の成形性、耐衝撃性に優れたフ
イルムを得ることができる。
ルムによるときは、無機粒子高充填樹脂Ａを、固有粘度
の高い樹脂Ｂ′を含む樹脂Ｂで希釈して白色フイルムを
得るようにしたので、とくに金属との貼り合わせ用に用
いた場合、深絞り加工等の成形性、耐衝撃性に優れたフ
イルムを得ることができる。
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ
Ｃ０８Ｌ 101/00 Ｃ０８Ｌ 101/00
(72)発明者 芝辻 邦雄
滋賀県大津市園山１丁目１番１号 東レ
株式会社 滋賀事業場内
(56)参考文献 特開 昭61−250034（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
C08J 5/18
C08L 67/00 - 67/02
Claims (5)
- 【請求項１】 無機粒子を高密度に充填した無機粒子高
充填樹脂Ａを別の樹脂Ｂで希釈して成形した白色フイル
ムにおいて、前記希釈樹脂Ｂの少なくとも一部が、樹脂
Ａの固有粘度＋０．０３以上の粘度を有する樹脂Ｂ′か
らなることを特徴とする白色フイルム。 - 【請求項２】 前記無機粒子が、平均粒径０．１〜０．
５μｍのルチル型酸化チタンである請求項１の白色フイ
ルム。 - 【請求項３】 前記樹脂Ｂ′を１０重量％以上含有して
なる請求項１又は２の白色フイルム。 - 【請求項４】 前記樹脂Ａの融解ピーク温度が、樹脂
Ｂ′の融解ピーク温度より０．５℃以上低い請求項１な
いし３のいずれかに記載の白色フイルム。 - 【請求項５】 請求項１ないし４のいずれかに記載の白
色フイルムと鋼板又はアルミニウム板とを貼り合わせて
なる積層体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08692393A JP3372081B2 (ja) | 1993-03-23 | 1993-03-23 | 白色フイルム |
Applications Claiming Priority (1)
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| JP08692393A JP3372081B2 (ja) | 1993-03-23 | 1993-03-23 | 白色フイルム |
Publications (2)
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| JPH06271686A JPH06271686A (ja) | 1994-09-27 |
| JP3372081B2 true JP3372081B2 (ja) | 2003-01-27 |
Family
ID=13900387
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP08692393A Expired - Lifetime JP3372081B2 (ja) | 1993-03-23 | 1993-03-23 | 白色フイルム |
Country Status (1)
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| JP (1) | JP3372081B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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-
1993
- 1993-03-23 JP JP08692393A patent/JP3372081B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06271686A (ja) | 1994-09-27 |
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