WO2013005782A1

WO2013005782A1 - 吸収性物品

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Publication number: WO2013005782A1
Application number: PCT/JP2012/067127
Authority: WO
Inventors: 優子福田
Original assignee: 花王株式会社
Priority date: 2011-07-07
Filing date: 2012-07-04
Publication date: 2013-01-10
Also published as: TWI600411B; CN103619294B; TW201304751A; RU2606570C2; KR102003079B1; KR20140031914A; CN103619294A; RU2014104236A

Abstract

【解決手段】　肌当接面側に配置される液透過性の表面シート、非肌当接面側に配置される裏面シート、及び該両シートに介在された吸収体を有する吸収性物品であって、前記表面シートは不織布からなり、前記吸収体は吸収性コアとこれを被覆する被覆シートとを有し、前記表面シートの非肌当接面側には肌当接面側へと窪んだ裏面凹部が複数、隣接して分散配置されており、該裏面凹部に前記被覆シートが入り込み、該入り込んだ被覆シートと前記吸収性コアとの間に空間部が存在する吸収性物品。

Description

吸収性物品

　本発明は、使い捨ておむつや尿とりパッド、生理用ナプキン、軽失禁パッド等の吸収性物品に関する。

　使い捨ておむつ等の吸収性物品においては、各部材の材料や構造を改良し、その機能や着用感の向上が図られてきた。例えば、部材としての表面シートや吸収体についても、かかる改良を企図して開発がなされ、特に最近では使用状況や物品の種類に応じた機能性を高めたものが種々提案されている。また、良好な着用感を得るために、おむつの肌当接部分と吸収体との距離を保って見かけの部材厚みを増す工夫がなされている。これにより、物品肌当接面側への液戻りやおむつ内の湿度上昇を抑制することができる。具体的には、表面シートの下にサブレイヤを積層したものや表面シートをエンボス等で凹凸に賦形したもの、該賦形シートを他の不織布シートと圧着等で接合固定させたものなどがある。

　特許文献１には、吸収体自体が表面シートと密着して凹凸形状をなす吸収性物品が開示されている。これにより液の内部移行性が高められ、かつソフトな肌触りを実現することができるとされる。特許文献２には、生理用ナプキンの***対向領域において、吸収体が肌当接面側から内部に及ぶ多数の凹部を有するものが開示されている。このナプキンでは、吸収体の肌当接面側の表面積が大きくなり凹部で液を捉えて内部へ引きこむので、液の肌面側での拡散を抑えてスポット吸収性に優れるとされる。これは、吸収体自体の形状の工夫によるものである。

　特許文献３には、おむつの胴回りのフィット性、通気性及び柔らかさを高めるため、おむつの腹側部及び背側部に複合伸縮部からなる胴回りギャザーが形成されたものが開示されている。この複合伸縮部では、胴回り部の２層のシート間に介在配置された複数本の弾性部材が幅方向端部以外で非固定とされ伸縮性が阻害されない。前記弾性部材の収縮によって２層のシートが両面それぞれ反対方向に突出して複数本の長手方向の襞となる。これにより通気性や柔らかさが実現される。
　特許文献４には、胴回りとなる背側領域に幅方向外方に張り出す一対のウエストフラップ部が配設され、該ウエストフラップ部の内方に胴回り延伸領域が設けられたおむつが開示されている。これにより、胴回りと臀部周りとの周長の差を補うように延伸領域が伸びフィット性が向上するとされる。

　特許文献５には、２層からなる凹凸構造を有する表面シートが開示されている。該表面シートは、多数の凸部、凹部が形成された中央領域と該中央領域の両側の側部領域を有する。前記中央領域の上層シートの凹部が下層シートとヒートロールによって加熱・加圧されることで、２層がしっかりと固定されている。これにより前記表面シートは、中央領域において高さのある凸部が安定維持されて高い液戻り防止性を有する。そして、吸収体への液の移行に優れる側部領域によって高い防漏性を得ることができるとされる。
　また特許文献６には、ピンロールにて形成された凹凸形状を有した２層からなる表面シートが開示されている。前記表面シートの肌当接面側に設けられた導液凹部によって肌当接面側での液流れを軽減し、通気性及びクッション性に優れるとされる。

特開２００９－１１９０２２号公報特開２００８－１８０４８号公報特開２００８－１３２０２３号公報国際公開第２００９／１０４５８１号特開２００９－１１８９２０号公報特開２００９－８９９６５号公報

　本発明の吸収性物品は、裏面凹部を有する表面シートが他の部材と相互に作用するように組み合わされていることを特徴とする。
　本発明は、肌当接面側に配置される液透過性の表面シート、非肌当接面側に配置される裏面シート、及び該両シートに介在された吸収体を有する吸収性物品であって、前記表面シートは不織布からなり、前記吸収体は吸収性コアとこれを被覆する被覆シートとを有し、前記表面シートの非肌当接面側には肌当接面側へと窪んだ裏面凹部が複数、隣接して分散配置されている吸収性物品を提供する。前記裏面凹部に前記被覆シートが入り込み、該入り込んだ被覆シートと前記吸収性コアとの間に空間部が存在する。また、前記吸収体の長手方向端部外方で該吸収体を介在させずに、前記表面シートと前記裏面シートとがなす凸状の一体変形部が配設されている。また、前記表面シートと前記吸収体との間にサブレイヤが配され、該サイブレイヤと、前記裏面凹部に隣接する前記表面シートの裏面凸部とが当接し、その部分でサブレイヤの繊維密度が他の部分よりも高くされている。

　本発明の上記及び他の特徴及び利点は、適宜添付の図面を参照して、下記の記載からより明らかになるであろう。

本発明における吸収性物品の好ましい一実施形態としての使い捨ておむつを肌当接面方向から模式的に示す一部切欠斜視図である。（ａ）は図１に示すＩＩ－ＩＩ線断面の断面図であり、（ｂ）は表面シートの断面を一部拡大して模式的に示す一部拡大断面図であり、（ｃ）は表面シート及び被覆シートの配置関係を模式的に示す一部拡大断面図である。本実施形態の使い捨ておむつの断面を撮像した図面代用写真である。裏面凹部における表面シート、被覆シート及び吸収性コアの関係を模式的に示す説明図である。実施形態のおむつに用いられる表面シートを一部断面により模式的に示す斜視図である。図２－１（ａ）の所定の断面の一部を拡大して示した一部拡大断面図である。表面シートの非肌当接面側における裏面凹部と裏面凸部との関係を平面視により模式的に示す説明図である。本実施形態の表面シートの断面を撮像した図面代用写真である。裏面凹部の断面形状の変形例を示す説明図である。表面シートの断面形状の変形例を示す説明図である。吸収性コアの変形例を示す説明図である。実施例１及び２並びに比較例１及び２における液の拡散状態を模式的に示す説明図である。実施例１及び２並びに比較例１及び２における液の拡散状態を模式的に示す説明図である。

本発明における吸収性物品の別の好ましい一実施形態（第２実施形態）としての使い捨ておむつを肌当接面方向から模式的に示す一部切欠斜視図である。第２実施形態の使い捨ておむつの端部積層部を模式的に拡大して示した一部拡大切欠斜視図である。（Ａ）は図１４のＡ－Ａ線断面の断面図であり、（Ｂ）は図１４のＢ－Ｂ線断面の断面図である。図１５における端部積層部の断面を一部拡大して模式的に示した一部拡大断面図である。図１５における一体変形部の界面の頂部、変向点、変向方向を模式的に示した説明図である。第２実施形態の端部積層部の変形例を示す、図１５及び１７相当の図である。第２実施形態の端部積層部の他の変形例を示す、図１５及び１７相当図である。第２実施形態の端部積層部の他の変形例を示す、図１５及び１７相当図である。第２実施形態の端部積層部における一体変形部の平面配列の他の好ましい例を模式的に示す平面図である。第２実施形態の端部積層部の伸長と伸縮の様子を示す説明図である。図４の表面シートを用いた端部積層部の断面を模式的に示す一部拡大断面図である。第２実施形態の端部積層部において、表面シートと裏面シートとの間に不織布シートが介在されている様子を示す一部拡大断面図である。実施例２１及び比較例２１～２３それぞれの試験体の端部積層部の断面形状を模式的に示す説明図である。実施例２１及び比較例２１～２３それぞれの試験体の滴下後及び傾斜後の状態を示す図面代用写真である。

本発明における吸収性物品のさらに別の好ましい一実施形態（第３実施形態）としての使い捨ておむつを肌当接面方向から模式的に示す一部切欠斜視図である。（ａ）は図２５に示すＩＩ－ＩＩ線断面の断面図であり、（ｂ）は表面シート及びサブレイヤの配置関係を模式的に示す一部拡大断面図である。第３実施形態の使い捨ておむつの断面を撮像した図面代用写真である。裏面凸部における表面シート、サブレイヤ及び吸収体の関係を模式的に示す説明図である。図２６－１の所定の断面の一部を拡大して示した一部拡大断面図である。表面シートの断面形状の変形例を示す説明図である。実施例３１における表面シートの試験実施後の状態を撮像した図面代用写真である。比較例３１における表面シートの試験実施後の状態を撮像した図面代用写真である。

　本発明は、従来の吸収性物品の吸収性能をさらに高め、繰り返しの***液や多量の***液があっても、表面シートでの液の拡散を抑えつつ、液を素早く引きこんで吸収体内部で拡散させ効率よく吸収保持させる吸収性物品の提供に関する。また、本発明は、吸収体の介在しない部分における防漏性を向上させた吸収性物品の提供に関する。また、本発明は、従来の部材積層による厚み増加で得られた、高い液の引き込み性及び液戻り防止性に加え、液戻りや物品内部の湿度抑制とともに、使用状態や***量等によっては生じかねない肌面側の液残りをさらに低減して、着用者の肌への負担をより一層軽減できる吸収性物品の提供に関する。

　以下、その好ましい実施形態（第１～第３実施形態）に基づき図面を参照して詳細に説明する。
　なお、本発明における裏面凹部７及び裏面凸部８について、第１実施形態と第２実施形態とで区別していう場合、その配設位置から特に、第１実施形態のものを、吸収体上裏面凹部７ｖ及び吸収体上裏面凸部８ｖということもあり、第２実施形態のものを、端部裏面凹部７ｗ及び端部裏面凸部８ｗということもある。一方、第３実施形態の裏面凹部７及び裏面凸部８は、その配設位置から、第１実施形態と同様に、吸収体上裏面凹部７ｖ及び吸収体上裏面凸部８ｖともいう。また、区別せずに単に裏面凹部７及び裏面凸部８ということもある。
　また、本発明における空間部７２について、第１実施形態と第３実施形態とを区別していう場合、その部材構成から特に、第１実施形態のものを吸収体内空間部７２ｖともいい、第３実施形態のものを凹部空間部７２ｗ又はサブレイヤ上空間部７２ｗともいう。また、単に空間部７２ということもある。

［第１実施形態］
　図１は、本発明における吸収性物品の好ましい一実施形態（第１実施形態）としての使い捨ておむつを肌当接面方向から模式的に示す一部切欠斜視図である。同図に示したおむつはテープ型の使い捨ておむつであり、平面に展開した状態のおむつを多少曲げて内側（肌当接面側）からみた状態で示している。

　まず第１実施形態の上記使い捨ておむつ１０の概要を説明する。
　第１実施形態の使い捨ておむつ１０は、肌当接面側に配置される液透過性の表面シート１と、非肌当接面側に配置される裏面シート２と、これらの間に介在された吸収体３とを有する。吸収体３は吸収性コア３１と被覆シート３２及び３３とを有する。吸収性コア３１の肌当接側面及び非肌当接側面は平坦な形状である。その肌当接面側は被覆シート３２で覆われ、非肌当接面側は被覆シート３３で覆われ、該両被覆シートと吸収性コア３１とはホットメルト接着剤をスプレー塗工等することで間欠的に接合されている。また、両被覆シートの幅方向端部は吸収性コアの両側縁外方で互いに接合されている。

　裏面シート２は展開状態で、その両側縁が長手方向（Ｙ方向）中央部において内側に括れた略砂時計形の形状を有しておりおむつの外形をなす。このおむつ１０の外形は、その展開状態として長手方向（Ｙ方向）に着用者の腹側に配される腹側部Ｆと背側に配される背側部Ｒとその間に位置する股下部Ｃとに区分される。股下部Ｃは着用者の***部に対応する領域（***部対応領域）を含む。裏面シート２は１枚のシートからなるものであっても、複数のシートからなるものであってもよい。裏面シート２上に、表面シート１及び吸収体３が、該吸収体３の上側を表面シート１が覆うようにして配設されている。表面シート１及び吸収体３はそれぞれ、裏面シート２よりも幅狭の略長方形状であり、これらの長手方向を裏面シート２の長手方向に一致させて配されている。さらに表面シート１の長手方向両側縁から幅方向（Ｘ方向）外方に向けて、一対のサイドシート４，４が積層されている。サイドシート４の幅方向中央寄りの端部には、弾性部材を配した防漏カフ４１が形成され、幅方向外方にはそれぞれ弾性部材を配したレッグギャザー４２が形成されている。これらにより乳幼児の運動等による股関節部分における液体等の横漏れを効果的に防止し得る。本実施形態のおむつ１０においては、さらに機能的な構造部やシート材等を設けてもよい。

　おむつ１０の腹側部Ｆ及び背側部Ｒには、サイドシート４と裏面シート２とが積層されて幅方向外方に張り出した背側フラップ部１７及び腹側フラップ部１８が形成されている。背側フラップ部１７にはファスニングテープ１９が設けられている。このテープ１９を腹側フラップ部１８に設けたテープ貼付部（図示せず）に貼付して、おむつを装着固定することができる。このとき、おむつ長手方向中央を緩やかに内側に折り曲げて、吸収体３が乳幼児の臀部から下腹部にわたって沿わされるように着用する。これにより***物が的確に吸収体３に吸収保持される。

　上記表面シート１、裏面シート２、吸収部３の材料等の詳細は後述するが、本実施形態において表面シート１は、***された体液を速やかに吸収し、吸収体に伝達する観点と、肌触りのよさの観点から親水性のエアスルー不織布を用いて形成されている。また、裏面シート２としては、液難透過性の部材からなり、例えば、通気性を有し液不透過の透湿性フィルム等を用いて形成されている。本発明の前記液難透過性とは、液を透過させにくい性質を意味し、防水性、撥水性及び液不透過性を含む。吸収体３について、吸収性コア３１はパルプ繊維と高吸収性ポリマーとから構成されたものを用い、被覆シート３２及び３３は親水性の高い素材を用いて形成されている。

　本発明においては、特に断らない限り、人体に接触する側の面を肌側面ないし肌当接面あるいは表面といい、これと反対側の面を非肌面ないし非肌当接面あるいは裏面という。この２つの面において、肌側面に近い方ないしその延長方向を肌面側、肌当接面側又は表面側といい、非肌面に近い方ないしその延長方向を非肌面側、非肌当接面側又は裏面側という。装着時に人体の前側に位置する方向を前方といいその端部を前端部とし、後側に位置する方向を後方といいその端部を後端部として説明する。吸収性物品の表面又は裏面の法線方向を厚み方向といいその量を厚さという。更に、吸収性物品の平面視において腹側部から股下部を亘り背側部に至る方向を縦方向又は長手方向といい、この縦（長手）方向と直交する方向を幅方向という。なお、前記縦方向は典型的には装着状態において人体の前後方向と一致する。

　次に図２－１及び図２－２を参照して、おむつ１０の断面形状について説明する。図２－１の（ａ）は図１に示すＩＩ－ＩＩ線断面の断面図であり、（ｂ）は表面シートの断面を一部拡大して模式的に示す一部拡大断面図であり、（ｃ）は表面シート及び被覆シートの配置関係を模式的に示す一部拡大断面図である。図２－２は、本実施形態の使い捨ておむつ１０の断面を撮像した図面代用写真であり、該断面の全体を中央の写真で示し、そのうち裏面凹部７（吸収体上裏面凹部７ｖ）の１つを拡大して右下に示している。この裏面凹部７の拡大図において、被覆シートの入り込んだ部分（進入部７１）の下に位置する空間部７２（吸収体内空間部７２ｖ）は破線サークルで囲んだ部分として示した。なお、吸収性コア３１はパルプ繊維等からなる繊維集合体であり、その外面は、外縁の繊維が毛羽立つ等の微細な起伏を有する。そのため図２－１（ａ）において、吸収性コア３１の外形の輪郭を、繊維集合体のおおよその範囲として二点鎖線で示した（図３及び５において同じ）。

　図２－１（ａ）に示すとおり、おむつ１０の断面形状は、吸収性コア３１に対して、表面シート１及び被覆シート３２が凹凸形状を有している。この形状、特に裏面凹部７とその下の部材とによる構造によって、後述する、液の引き込み性の向上と吸収体内部での液拡散性及び液固定化速度の向上とが実現される。この表面シート１及び被覆シート３２の断面形状につき図２－１（ｂ）及び（ｃ）を参照してさらに説明する。
　図２－１（ｂ）に示すとおり、表面シート１の非肌当接面側には、非肌当接面側（ｚ_２）から肌当接面側（ｚ_１）へと窪んだ裏面凹部７が形成されている。この裏面凹部７は平面方向にほぼ等間隔で隣接して周期的に多数配されており、この配置によって表面シート１の非肌当接面側は凹凸形状となっている。つまり各裏面凹部の間は、肌当接面側（ｚ_１）から非肌当接面側（ｚ_２）へと突出した裏面凸部８となる。ここで「裏面凹部が複数、隣接して分散配置される」とは、裏面凹部７の窪みの底となる後述の頂部７ａと隣り合う７ａとが底部７ｃを介して点々と配設され、これにより個々の裏面凹部７が平面視で各方向に拡散するよう配置されていることである。筋条の窪みが複数並列して配置されているものではない。なお本実施形態においては、この裏面凹部７に対応する表面シート１の肌当接面側には表面凸部７８が形成され、裏面凸部８に対応する表面シート１の肌当接面側には表面凹部８８が形成されている。

　図２－１（ｃ）及び図２－２に示すとおり、表面シート１の裏面凹部７（吸収体上裏面凹部７ｖ）には、吸収体３の肌当接面側を覆う被覆シート３２の一部が***して入り込んだ進入部７１が形成されている。本実施形態のおむつ１０のように被覆シート３２と吸収性コア３１とがホットメルト接着剤で間欠的に接合されている場合には、該接着剤の間で被覆シート３２が***し進入部７１となることが好ましい。さらに図２－１（ｃ）及び図２－２が示すとおり、裏面凹部７（吸収体上裏面凹部７ｖ）における被覆シート３２と吸収性コア３１との間には、空間部７２（吸収体内空間部７２ｖ）が形成されている。この空間部７２は、被覆シート３２の***による進入部７１の形成にともなって形成されたものである。進入部７１，７１，・・・の入り込み深さ（ｈ_２）は、必ずしも均一ではなくてもよく、図２－２が示すような深いものばかりでなく、裏面凹部７の窪み深さ（ｈ_１）＞進入部７１の入り込み深さ（ｈ_２）となるものがあってもよい（図２－１（Ｃ）参照）。このような裏面凹部７においては、表面シート１と被覆シート３２との間にも隙間が形成され、表面シート１側からの力の影響を和らげる緩衝隙間部７３となって好ましい。

　裏面凹部７は、表面シート１の非肌当接側面の窪みであり、その窪みに沿った表面シート１がなす頂部７ａから底部７ｃへと向かう側壁部７ｂで形成されている（図２－１（ｂ）参照）。このような裏面凹部７は、柔らかな不織布からなるので必ずしも完全な幾何学図形として規定できないが、側壁部７ｂがなす裏面凹部７の断面形状は放物線に類似した形状となり、該裏面凹部７の空間形状は頂部７ａに丸みのある円錐ないしは円錐台に類似した形状となっている。なお裏面凹部７の立体形状は、本実施形態のものに限定されず任意の凹部形状を採用することができ、例えば錐体や柱体のような形状であってもよい。本実施形態のように表面シートの肌当接面側にも凹凸形状がある場合は、肌当接面側の形状に合わせて錐体（円錐、円錐台、角錐、角錐台、斜円錐等など）のような形状であることが好ましい。
　本実施形態において、頂部７ａとは裏面凹部７の立体空間の内壁をなす表面シート１の非肌当接側面のうち最も高い位置（Ｚ_１方向）の部位であり、底部７ｃとは同空間のうち最も低い位置（Ｚ_２方向）の部位である。したがって裏面凹部７と裏面凸部８とが交互に繰り返す凹凸形状にあっては、裏面凹部の底部７ｃは裏面凸部８の頂部８ａに一致することとなる。なお前述の裏面凹部７の頂部７ａや底部７ｃ（裏面凸部の頂部８ａ）は、曲面上の頂点として示しているがこれに限らずその周辺が平面状であってもよい。その場合、頂部７ａは該平面の中央点あるいは平面の中でも最も高い地点、底部７ｃ（裏面凸部の頂部８ａ）は該平面の中央点あるいは平面の中でも最も低い地点と定めることができる。この定義において、前述の裏面凹部７の深さ（ｈ_１）とは、表面シート１の非肌当接側面の高低差をいい、頂部７ａから底部７ｃまでの距離である（図２－１（ｂ）参照）。また同様に、前述の進入部７１の深さ（ｈ_２）とは、底部７ｃから進入部７１の肌当接面側の最も高い位置との間の距離である（図２－１（ｃ）参照）。

　次に図３を参照して、本実施形態の基本構造部分である裏面凹部７（吸収体上裏面凹部７ｖ）についてさらに詳述し、その作用効果について述べる。図３は、裏面凹部７（吸収体上裏面凹部７ｖ）における表面シート１、被覆シート３２及び吸収性コア３１の関係を模式的に示す説明図である。図３では（ａ）及び（ｂ）の２パターンで示されている。（ａ）のパターンでは、進入部７１の深さ（ｈ_２）は、裏面凹部７の窪み深さ（ｈ_１）よりも浅く（ｈ_２＜ｈ_１）、空間部７２（吸収体内空間部７２ｖ）とともに深さ（ｈ_３）の緩衝隙間部７３が形成されている。（ｂ）のパターンでは（ｈ_１＝ｈ_２）であり、空間部７２は形成されるものの緩衝隙間部７３は形成されていない。

　図３の（ａ）及び（ｂ）のいずれのパターンにおいても、裏面凹部７（吸収体上裏面凹部７ｖ）が、表面シート１の非肌当接面側ｚ_２から肌当接面側ｚ_１へ向かって形成されていることで、着用者の肌に近い位置に表面シート下の液保持性の吸収体３の内部空間が形成される。これにより、内部空間への液の透過距離が短くなり、液の吸収性の向上に効果的である。さらに裏面凹部７に進入部７１があることで、親水性の高い被覆シートが肌に近い位置となり、***液の吸収性コア３１への素早い引き込みを確実なものとすることができる。この液引き込み性の観点から、裏面凹部７における側壁部７ｂと進入部７１とが当接しその界面において隙間なく密着して接合されていることが好ましい（以下、接合部７４という。）。これにより表面シート１にある***液を進入部７１が直接的に引き込むことができる。その接合部７４の形成方法としてホットメルト接着剤等で接着する方法があるが、接着剤の膜を形成することなくスプレー塗布等により両者の繊維同士を点接合することが好ましい。これにより、液透過性の不織布からなる側壁部７ｂ（表面シート１）の粗な繊維間距離を維持して液を素早く透過させ、かつ、親水性の高い素材からなる進入部７１（被覆シート３２）が液の吸引力となって直接的に液を内部つまり吸収性コア３１へと取り込むことができる。このような裏面凹部７における部材間の構造は、***液を拡散させずに素早く引き込む観点から、少なくともおむつ１０の股下部Ｃに配されることが好ましい。

　以上の液の引き込み性を効果的なものとするためには、進入部７１の深さ（ｈ_２）は、裏面凹部７（吸収体上裏面凹部７ｖ）の窪み深さ（ｈ_１）に対して、５０％以上であることが好ましく、７５％以上であることがさらに好ましい。上記下限以上とすることで、表面シート１の特に頂部７ａの液残り量を低減することができる。なお実際的には、進入部７１の裏面凹部７への入り込みの深さ（ｈ_２）は、各裏面凹部７において必ずしも均一ではなかったり、場合によっては進入部７１が実質的に形成されない裏面凹部７がまぎれたりすることもあり得る。この場合、裏面凹部の全体のうち、進入部７１の深さ（ｈ_２）が前記５０％以上となるものの数が５０％以上あることが好ましく、７０％以上あることがさらに好ましい。上記下限以上とすることで、液吸収後、肌に触れる液量を低減することができる。

　さらに前記好ましい範囲にあって、（ｈ_２＜ｈ_１）となる（ａ）パターンでは、液の引き込み性の向上を実現しつつ、緩衝隙間部７３があることによって固有の作用を奏し得るので好ましい。具体的には、表面シート１側から加わる力の吸収体３への影響を和らげることができる。また、あえて肌に最も近い位置にある裏面凹部７（吸収体上裏面凹部７ｖ）の頂部７ａが進入部７１と接しないことで、進入部７１に水分が含まれていても液戻りを抑制でき、表面シート１の良好なドライ感を実現できる。他方、（ｈ_２＝ｈ_１）となる（ｂ）パターンは側壁部７ｂから頂部７ａまで進入部７１が入り込んでいるので液の引き込み性の観点から好ましい。従って、表面シート１に形成される裏面凹部７全体のうち（ａ）パターンと（ｂ）パターンとの比率（ａ）／（ｂ）は、液の引き込み性が重視される排尿部付近では（ｂ）パターンの比率が高いことが好ましく、液戻り抑制が重視される臀部付近では（ａ）パターンの比率が高いことが好ましい。排尿部付近での表面シート形成される裏面凹部７の（ａ）パターンと（ｂ）パターンとの比率（ａ）／（ｂ）は、液の引き込み性を重視する観点から、４／６以上が好ましく、２／８以上がより好ましい。また、前記比率（ａ）／（ｂ）は、０／１０以下が好ましい。臀部付近での表面シート１に形成される裏面凹部７の（ａ）パターンと（ｂ）パターンとの比率（ａ）／（ｂ）は、液戻り抑制を重視する観点から、６／４以上が好ましく、８／２以上がより好ましい。また、前記比率（ａ）／（ｂ）は、１０／０以下が好ましい。

　前述のとおり、裏面凹部７には空間部７２（吸収体内空間部７２ｖ）が形成されている（図３の（ａ）及び（ｂ））。空間部７２は、進入部７１が引き込んだ***液を吸収体３内部で拡散させて吸収性コアの広い面で直接的かつ効率的に吸収させることができる。これにより、表面シート１からの***液の吸収速度が向上し、かつ表面シート１の肌当接面側での液の拡散を抑制し得る。また、***液の***量が一度に多量となった場合でも、空間部７２が表面シート１からの液を一時的に保持して液吸収の調整弁ともなり得る。そして空間部７２は、パルプ繊維等からなる吸収性コア３１とは違って保水力が低いため、吸収性コア３１へと液を素早く引き渡すことができる。このように空間部７２は、液の調整弁として一時液を保持しつつもすぐに空間が回復し得るので、多量の***の場合のみならず、繰り返しの***の場合にあっても、十分対応可能である。また吸収性コア３１の肌当接側面が実質的に平坦な形状であれば、この空間部７２の作用がより効果的なものとなり好ましい。とはいえ吸収性コア３１の肌当接側面は平滑である必要はなく、パルプ繊維の毛羽立ち（図２－１（ａ）の小円（ｉｉ）内図参照）が空間部７２にまで達していることが吸収性コアへの液の移行がすばやく行われる点で好ましい。

（裏面凹部７の深さ（ｈ_１）、進入部７１の深さ（ｈ_２）、及び緩衝隙間部７３の深さ（ｈ_３）の測定方法）
　裏面凹部７の深さ（ｈ_１）の計測は、頂部７ａおよび底部７ｃを通る表面シート１の断面を拡大し、隣り合う底部７ｃの接線ｔ（図２－１（ｃ）参照）と頂部７ａとの距離を計測することでおこなう。進入部７１の深さ（ｈ_２）の計測は、進入部７１の肌当接面側凸部の頂部７１ａと前記底部７ｃの接線との距離を計測することでおこなう。その差を緩衝隙間部７３の深さ（ｈ_３）とした。（ｈ_３＝ｈ_１－ｈ_２）。計測には、キーエンス製ＶＨ－３０００マイクロスコープによる拡大と、キャリブレーション設定後の２点間計測法による計測をおこなった。電子顕微鏡を使用しても良い。

　このようにおむつ１０は、裏面凹部７（吸収体上裏面凹部７ｖ）及び進入部７１の高い液引き込み力、空間部７２（吸収体内空間部７２ｖ）の効率的な液の引き渡し性を兼ね備えた構造である。つまり、裏面凹部７、被覆シート３２の進入部７１、空間部７２及び吸収性コア３１の構造が協働して作用し、肌側面での液拡散を抑えつつ吸収体内部の吸収性コア３１で液を拡散させて確実に液を吸収保持、固定化することができる。これにより、表面シート１側での液残りや液戻りが抑制されて、着用者の肌への良好なドライ感を実現できる。
　また、広い面で液を吸収保持できる吸収性コア３１においては、裏面シート２側への液の到達面積も広くなり、裏面シート２から湿気を効率的に外部へと排出することが可能となる。その結果、湿気の気化熱によるおむつ温度の低下が裏面シート２側での広い面で実現され、おむつ１０内部（裏面シート２と着用者の肌とに囲まれた部分）における水分蒸散が効果的に抑制され、おむつ１０のムレをより生じ難くすることができる。

　上記の作用効果の実現のため、図２－１（ｂ）に示す、裏面凹部７における底部７ｃ－底部７ｃ間の距離（ｒ_１）と裏面凹部の深さ（ｈ_１）との比率（ｒ_１／ｈ_１）は、１／１以上が好ましく、１０／８以上がより好ましい。また、前記比率（ｒ_１／ｈ_１）は、３／１以下が好ましく、１０／４以下がより好ましい。また、裏面凹部の頂部７ａ－７ａ間のピッチ（ｗ_１）と裏面凹部の深さ（ｈ_１）との比率（ｗ_１／ｈ_１）は、１／１以上が好ましく、１０／８以上がより好ましい。また、前記比率（ｗ_１／ｈ_１）は、３／１以下が好ましく、１０／４以下がより好ましい。上記下限以上とすることで、被覆シートの進入がしやすい表面シート構造とすることができ、上記上限以下とすることで、空間７２の体積を大きく確保することができる。

　表面シート１において、前述のとおり、裏面凹部７，７の間は裏面凸部８とされており、裏面凸部８には頂部８ａを有することが好ましい。裏面凸部８においては、図３に示すとおり、表面シート１と吸収性コア３１とが被覆シート３２を介して頂部８ａでの接触とされ、該接触面積を好適に抑えることができる。この吸収性コア３１との接触面積を抑制することで、吸収性コア３１上での液拡散が円滑となり吸収速度が短縮するほか、液吸収後での表面シート１側への液戻りが抑制され、前記裏面凹部７におる構造と相俟って、さらに表面シート１での濡れ抑制に効果的である。

　さらに表面シート１において、その肌当接面側は、裏面凹部７及び裏面凸部８の起伏に合わせて、表面凸部７８及び表面凹部８８が繰り返す凹凸形状であることが好ましい。この表裏一体となった凹凸形状は、平面方向に複数配置されて表面シート１全体として多方向に凹凸の繰り返しが形成されることが好ましい（図４参照）。この表面シート１の形状によって、吸収性コア３１と表面シート１との接触面積を低減できるだけでなく、着用者の肌と表面シート１との接触面積をも低減することができる。この接触面積の低減により肌の濡れ抑制にさらに効果的であり、凹凸部分で通気性も向上するのでムレ防止にもさらに効果的である。また表面シート１が両面において凹凸形状であれば、三次元的な動きに対してもよく追従して両面において点で支持される立体的なクッション性が発現する。表面凸部７８の頂部７８ａが丸みを帯びた曲面形状であれば、このクッション性と相俟って柔らかな肌触り感が得られる。

　これに加えて表面シート１の凹凸形状には、図４に示すとおり、表面凸部７８から表面凹部８８へ向かって下り傾斜の側壁面８８ｂ（＝７８ｂ）が形成され、表面凹部８８が独立したすり鉢状又はカップ状にされていることが好ましい。これにより***液の捕集性と液吸収性能の向上がより効果的なものとなる。この点につき、図５を参照して説明する。
　図５は、図２－１（ａ）の所定の断面の一部を拡大して示した一部拡大断面図である。なお、この断面として示す凹凸の列（ｋ_１列）に対し、その奥の凹凸の列（ｋ_２列）については、液透過の理解のため煩雑さを避けて裏面凸部は省略し表面凸部のみを示した。本実施形態において、例えば、***液ａ_１は表面凸部７８の頂部７８ａよりもその側壁部７８ｂ（＝８８ｂ）を下って（矢印ｂ_１）表面凹部８８の頂部８８ａ付近に溜まり易く、平面方向へは移動し難くなる。これにより、表面シート１の肌当接面側での***液の拡散性がさらに抑えられ、かつ、該***液を厚み方向に肌から遠い位置へと移動させることができる。また表面凹部８８に移動した***液は、該側壁部８８ｂ（＝裏面凹部７の側壁部７ｂ）から内部の接合部７４を介して進入部７１に吸引され（ｂ_２）、空間部７２へと引き込まれる。そして空間部７２から平面方向へと液が拡散され（矢印ｂ_３）、吸収性コア３１へと引き渡されて（矢印ｂ_４）固定化される。なお、矢印ｂ_２からｂ_４までは、前述の基本構造部分である裏面凹部についての作用機序である。このように表面凸部７８及び表面８８の凹凸形状が裏面凹部７の機能をより効果的なもとすることができる。

　表面シート１の非肌当接面側において、個々の裏面凸部８が複数の裏面凹部７に囲まれて平面方向に相互に独立配置とされ、個々の裏面凹部７はその空間が平面方向に相互に連接されていることが好ましい。前記の独立配置とは、裏面凸部８，８同士が完全に離間して全く分離したものに限らず、少なくとも頂部８ａ周辺が分離したものであれば一部の連接しているものをも含む。この好ましい配置について図６を参照して説明する。
　図６は、表面シートの非肌当接面側における裏面凹部と裏面凸部との関係を平面視により模式的に示す説明図であり、頂部７ａ及び８ａの配置関係を基に簡略化しモデル化して示している。具体的には、裏面凹部７の頂部７ａを白い円とし、裏面凸部８の頂部８ａを黒い円として示した。図６において、頂部８ａ－頂部７ａ－頂部８ａの間、頂部７ａ－頂部７ａの間、頂部８ａ－頂部８ａの間のそれぞれの領域が側壁部となる。そのうち、頂部８ａ－頂部８ａの間の領域の側壁部は、前記好ましい配置の理解のため、細長い砂時計形状の図形で示し符号ｍとした。なお前記側壁部は、裏面凹部７及び裏面凸部８を連続的に形成する部分であり、前述の側壁部７ｂ及び８ｂのいずれをも意味する。

　図６に示すとおり、裏面凸部８の頂部８ａ－頂部８ａの間には側壁部ｍが配されている。この側壁部ｍは、裏面凸部８の頂部８ａを完全に繋ぐ形状ではなく、図６が示す細長い砂時計形状のように、その中央部分でシート厚み方向（図２－１（ｂ）におけるｚ_２からｚ_１の方向）に括れた形状であることが好ましい。その括れ部分で裏面凸部８，８は不完全ではあるが分断されそれぞれ独立となり、側壁部ｍの括れ部分で裏面凹部７はその空間が連接される。つまり、表面シート１の非肌当接面側において、頂部８ａ－頂部７ａ－頂部８ａの間だけでなく、頂部８ａ－頂部８ａの間が凹凸形状であることで、裏面凹部７，７同士を繋ぐ空間が形成されることとなる。例えば、図７に示すように、側壁部ｍがアーチ状に形成されていることが好ましい。側壁部ｍのアーチ状に沿って各裏面凹部７の空間は互いに図６や図７に付した白抜き矢印のように自由に往来可能な状態となる。表面シート１がこの好ましい形状であれば、この形状に沿って被覆シート３２の進入部７１が形成されて、その下の各空間部７２も互いに連接した構造となる。これにより、空間部７２に引き込まれた***液は、図６，７に示す白抜き矢印のように、裏面凹部７の支柱をより分けて自由に拡散することができ、吸収性コア３１のより広い面で***液を効率的に吸収保持し、固定化することができる。

　おむつ１０の図３や図５に示す液の吸収過程において、裏面凹部における表面シート１の不織布の繊維密度が頂部７ａから底部７ｃへと高まる密度差または密度勾配があることが好ましい。こうすることで肌当接面側から素早く液を透過させて、より力強く液を内部へと引き込むことができる。この密度差、密度勾配は、例えば、図２－１（ｂ）に示す裏面凹部７の所定断面において、頂部７ａから底部７ｃに亘る表面シート１を裏面凹部７の高さ（ｈ_１）の三等分（Ａ部、Ｂ部、Ｃ部）とし、これらにおける各繊維密度（ｎ_１，ｎ_２，ｎ_３）の平均を比較することで示すことができる。Ａ部、Ｂ部、Ｃ部の繊維密度は、（ｎ_１）＜（ｎ_２）＜（ｎ_３）が好ましく、その比率（ｎ_１／ｎ_２／ｎ_３）は、２／６／１０以上が好ましく、３／５／１０以上がより好ましい。また、前記比率（ｎ_１／ｎ_２／ｎ_３）は、８／９／１０以下が好ましく、５／７／１０以下がより好ましい。上記下限以上とすることで、肌触りの良さを確保するでき、上記上限以下とすることで、表面シート１の液残りを低減することができる。

（密度の測定方法）
　前述の裏面凹部７における表面シート１の頂部７ａ，側壁部７ｂ，底部７ｃの密度（ｎ_１，ｎ_２，ｎ_３）は、以下の方法により測定することができる。
　裏面凹部７における深さ（ｈ_１）を基準に、頂部７ａから底部７ｂまでの表面シート１の部分を三等分したそれぞれをＡ部、Ｂ部、Ｃ部とし、表面シートの頂部７ａおよび底部７ｂを通る切断面を、下記走査電子顕微鏡を用いて拡大観察（繊維断面が３０から６０本計測できる倍率に調整；１５０倍以上５００倍以下）して、一定面積あたりの前記切断面によって切断されている繊維の断面の数を数えた。次に１ｍｍ^２辺りの繊維の断面数に換算し、これを繊維密度（本／ｍｍ^２）とした。測定は３ヶ所行い、平均してそのサンプルの繊維密度とした。
　・走査電子顕微鏡；日本電子（株）社製のＪＣＭ－５１００（商品名）

（裏面凹部及び表面シートの断面形状の変形例）
　おつむ１０において、裏面凹部７の断面形状は、前述の形態（図２－１（ｂ）参照）に限らず、前述の液吸収性を有するものであれば任意の形状とすることができる。例えば、図８に示すような、頂部７ａが尖塔形状のもの（ａ）や、頂部７ａが複数あるもの（ｂ）、頂部７ａが平坦なもの（ｃ）、頂部７ａが側壁部７ｂ，７ｂ間の幅に対して膨らんでいるもの（ｄ）などが挙げられる。同様に、表面シート１の断面形状は、本実施形態の凹凸形状に限定されず、裏面凹部とその下の被覆シート３２及び吸収性コア３１との配置関係を可能とするものであれば任意の形状とすることができる。例えば、図９に示すような、肌当接面側が平坦な形状（ａ）、裏面凹部７，７間が離間し裏面凸部の頂部が平坦な形状（ｂ）などが挙げられる。図９（ｂ）のような形状の場合、裏面凹部７の底部７ｃは、裏面凸部８の頂部８ａのある平面と裏面凹部７の側壁部７ｂの局面との交差部分である。

（吸収性コアの変形例）
　さらにおむつ１０において、吸収性コアの形状は、本実施形態の肌当接側面が平坦な形状に限定されず、内部へ取り込んだ液を広く拡散させて素早く吸収保持させ固定化させることができるものを任意に採用することができる。例えば、図１０に示すように、溝状の凹部９１、該凹部に区分されたブロック状の突出吸収部９３、及び凹部９１に対応して該突出吸収部９３の一面側を繋ぐ凹部吸収部９４からなる吸収性コア９０（図１０（ａ）），９０ａ（図１０（ｂ））などが挙げられる。この吸収性コアを用いた場合、空間部７２に引き込まれた液は、凹部９１やその下の凹部吸収部９４に沿って拡散され各突出吸収部９３に分散して吸収保持され固定化される。このような経路によって液が広い範囲で確実に固定化されるので、表面シート側への液戻りが生じ難い。さらにこの吸収性コア９０及び９０ａにおいては、凹部吸収部９４が突出吸収部９３よりも低坪量とされていると、凹部吸収部９４での通液抵抗が軽減されて液拡散がし易く、また液保持性が低減されて突出吸収部９３への液の移行がなされ易くなる。また同様の観点から、低坪量の凹部吸収部９４が高坪量の突出吸収部９３よりも低密度であることが好ましい。この吸収性コア９０及び９０ａは、凹部９１のある面、低坪量の凹部吸収部９４の面のいずれの面を肌当接面側にしてもよく、吸収性物品の目的に応じて任意の配置とすることができる。
　この吸収性コア９０又は９０ａを採用した場合、少なくとも***部対応領域を含む股下部Ｃにおいて、凹部９１又は凹部吸収部９４が裏面凹部７の空間部７２（吸収体内空間部７２）と重なる配置であることが好ましい。これにより空間部７２にある液が凹部９１又は凹部吸収部９４へと移行され易く、素早く拡散して固定化され易い。

（裏面凹部７及び進入部７１の形成方法）
　図２－２に示すような裏面凹部７及び進入部７１を有する吸収性物品は、この種の物品における通常の製造工程において得ることができる。例えば、おむつの組み立て過程で吸収体と表面シートとの積層段階で、凹凸部が形成された加圧ロールと該加圧ロールと対向配置されたアンビルロールとの間に、表面シート１が前記加圧ロールに当たるようにして前記積層物を導入して部分的に加圧及び加熱することにより形成することができる。その際、表面シート１の不織布と被覆シートとが密着して裏面凹部が形成されるよう、ホットメルト接着剤をスロットスプレー塗工、スパイラル塗工等で間欠的に接着することが好ましい。また、被覆シートと吸収性コアとの間はスパイラル塗工等でより疎に接着することが好ましい。この表面シートと被覆シートとの間の接着剤塗布密度（ｑ_１）は、被覆シートと吸収性コアとの間のホットメルト接着剤の塗布密度（ｑ_２）よりも高くしておくことが好ましく、その比率（ｑ_１／ｑ_２）は２／１以上が好ましく、３／１以上がより好ましい。また、前記比率（ｑ_１／ｑ_２）は、１０／１以下が好ましく、５／１以下がより好ましい。さらに前記加圧ロールで裏面凹部を形成する場合、図４に示すような凹凸形状や図９に示すような凹凸形状を予め有する賦形シートを用い、さらに被覆シートとして繊維の毛羽立ちのあるものや襞や皺があって伸縮性のあるものを用いれば、より裏面凹部における表面シート１と進入部７１との密着性が高められ、より深く入り込んだ進入部７１が形成され得るので好ましい。

　前記賦形シートの製造は次のようにして行うことができる。融着する前の繊維ウェブを、所定の厚みとなるようカード機からウェブ賦形装置に供給し、多数の突起を有し通気性を有する台座の上に上記繊維ウェブを定着させる。次いで、その台座上の繊維ウェブに熱風を各繊維が適度に融着可能な温度で吹きつけて、前記台座上の突起にそって繊維ウェブを賦形するとともに、各繊維を融着させる。このときの熱風の温度は、繊維ウェブを構成する熱可塑性繊維の融点に対して高い温度であることが好ましく、その温度差は、０℃以上であることが好ましく、５℃以上であることがより好ましい。また前記温度差は、７０℃以下であることが好ましく、５０℃以下であることがより好ましい。熱可塑性繊維としては、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン等のポリオレフィン系、ポリエステル系、ナイロン６、ナイロン６６等のポリアミド系、ポリアクリルニトリル系等、またはこれら２種類以上からなる芯鞘型、サイドバイサイド型の複合繊維等を挙げることができる。熱可塑性繊維として、低融点成分及び高融点成分を含む複合繊維を用いる場合、繊維ウェブに吹き付ける熱風の温度は、低融点成分の融点以上で、かつ高融点成分の融点未満であることが好ましい。繊維ウェブに吹き付ける熱風の温度は、低融点成分の融点＋０℃以上であることが好ましく、低融点成分の融点＋５℃以上であることがより好ましく、高融点成分の融点－１０℃以下であることが好ましく、高融点成分の融点－２０℃以下であることがより好ましい。繊維ウェブ及び不織布は、熱可塑性繊維の含有量が、３０質量％以上であることが好ましく、４０質量％以上であることがより好ましい。また、前記熱可塑性繊維含有量が、１００質量％以下であることが好ましく、８０質量％以下であることがより好ましい。繊維ウェブ及び不織布は、本来的に熱融着性を有さない繊維（例えばコットンやパルプ等の天然繊維、レーヨンやアセテート繊維など）を含んでいてもよい。
　繊維ウェブを賦形する際の熱風の風速は、賦形性と風合いの観点から２０ｍ／秒以上とすることが好ましく、３０ｍ／秒以上とすることがより好ましい。また、前記風速は、１３０ｍ／秒以下とすることが好ましく、１００ｍ／秒以下とすることがより好ましい。風速がこの下限値以上であると立体感が十分となり、クッション性と***物の捕集性の効果が十分に発揮され好ましい。風速がこの上限値以下であるとシートが開孔せず、耐圧縮性が良好に維持されるため、クッション性と***物の捕集性の効果が十分に発揮でき好ましい。
　連続生産を考慮すると、上記台座を搬送可能なコンベア式またはドラム式のものとし、搬送されてくる型付けされた不織布を、ロールで巻き取っていく態様が挙げられる。なお、本実施形態の不織布についてＭＤ方向及びＣＤ方向をどちらに向けてもよい。

　表面シート１、裏面シート２、吸収体３及びサイドシート４の形成材料としては、通常吸収性物品に使用されているものを用いることができる。
　表面シート１としては、例えば、親水性不織布が好ましく、エアスルー不織布、ポイントボンド不織布、スパンボンド不織布、スパンレース不織布、立体賦形不織布と呼ばれている不織布で、その繊維がコットン等の天然繊維や、ポリプロピレンの単繊維、ポリプロピレンとポリエチレンの複合繊維、ポリエチレンテレフタレートとポリエチレンの複合繊維等で親水化処理が施された繊維が好ましく、その坪量１５以上５０ｇ／ｍ^２以下のものが好適に使用できる。また、表面シート１の股下部分には、表面シート１の非肌面側に親水性穴開きフィルムや親水性不織布が部分的に重ねられていてもよい。

　裏面シート２としては、例えば、防水性があり透湿性を有していれば特に限定されないが、例えば疎水性の熱可塑性樹脂と、炭酸カルシウム等からなる微小な無機フィラー又は相溶性のない有機高分子等とを溶融混練してフィルムを形成し、該フィルムを一軸又は二軸延伸して得られる多孔性フィルムが挙げられる。前記熱可塑性樹脂としては、ポリオレフィンが挙げられる。該ポリオレフィンとしては、高～低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン等が挙げられ、これらを単独で又は混合して用いることができる。

　吸収体３としては、通常吸収性物品に用いられるものを用いることができる。具体的には、吸収性コアとしては、例えば、繊維集合体又はこれと高吸収性ポリマーとを併用させたもの等を用いることができる。繊維集合体を構成する繊維としては、パルプ繊維等の親水性天然繊維や、合成繊維（好ましくは親水化処理を施したもの）等を用いることができる。坪量は特に限定されないが、１５０ｇ／ｍ^２以上５００ｇ／ｍ^２以下が好ましい。
　また吸収性コアを被覆する被覆シートとしては、例えば、親水性のティッシュペーパー等の薄手の紙（薄葉紙）、クレープ紙、コットンやレーヨンなどの親水性繊維からなる不織布、合成樹脂の繊維に親水化処理を施してなる不織布、例えばエアスルー不織布、ポイントボンド不織布、スパンレース不織布、スパンボンド不織布、スパンボンド－メルトブローン－スパンボンド（ＳＭＳ）不織布等からなるものを用いることができる。

　前記サイドシート４としては、例えば、撥水性不織布が好ましく、具体的には、スパンボンド不織布、スパンボンド－メルトブローン（ＳＭ）不織布、スパンボンド－メルトブローン－スパンボンド（ＳＭＳ）不織布等が用いられる。サイドシート４の立体ギャザー用弾性部材やレッグギャザー用弾性部材としては、この種の物品に用いられる通常の弾性部材を用いることができ、例えば素材としては、スチレン－ブタジエン、ブタジエン、イソプレン、ネオプレン等の合成ゴム、天然ゴム、ＥＶＡ、伸縮性ポリオレフィン、ポリウレタン等を挙げることができ、形態としては、断面が矩形、正方形、円形、多角形状等の糸状ないし紐状（平ゴム等）のもの、或いはマルチフィラメントタイプの糸状のもの等を用いることができる。

　本発明の吸収性物品は、前記裏面凹部とそこへ入り込んだ被覆シートと該被覆シート及び吸収性コア間に空間部を存在させることによって、表面シート側での液拡散を抑えて液の内部への引き込み力を高め、さらに引き込んだ液を吸収性コアにおいて拡散させて素早く液を内部で固定化することができる。したがって、本発明の吸収性物品は、従来の吸収性物品の吸収性能をさらに高め、繰り返しの***液や多量の***液があっても、表面シート側での液の拡散を抑えつつ、液を素早く引きこんで吸収体内部で拡散させるように促し効率よく吸収保持させることができ、これにより肌の濡れを抑え良好な装着感をもたらすという優れた作用効果を奏する。

　本発明の吸収性物品において、吸収性コアは、その内部で液を吸収保持し固定化する機能を有するものであれば前記実施形態のものに限定されず、例えばシート状の薄型のものであってもよい。また本発明の吸収性物品において、被覆シートは、前記吸収性コアの少なくとも肌当接面側を覆って液を前記吸収性コアへと引き渡す機能を有するものであれば前記実施形態のものに限定されず、例えば液拡散性能を具備する部材であってもよく、また単層に限らず複数層であってもよい。
　本発明の吸収性物品は、上記実施形態の展開型使い捨ておむつに限定されず、表面シートと被覆シートと吸収性コアとの関係を有するものを含む、例えば、パンツ型使い捨ておむつや、パンツ型使い捨ておむつであって一部を破断するとテープ型として利用可能なおむつであってもよく、また尿とりパッドや生理用ナプキン、パンティライナー、軽失禁パッドであってもよい。また本発明の吸収性物品は、経血に限らずその他、尿、オリモノ、軟便等に対しても効果的である。また本発明の吸収性物品は、本実施形態のものに用途や機能に合わせ適宜他の部材を組み込んでもよい。

　次に、本発明における吸収性物品の第２実施形態としての使い捨ておむつ２０について、図１３～２２を参照して説明する。第２実施形態のおむつ２０は、前述した裏面凹部を有する表面シートを備えた第１実施形態のおむつ１０の構成に、さらに、吸収体３の長手方向外方（端部積層部５）における表面シート１及び裏面シート２の一体変形部５１を有することを特徴とする。
　以下、上記第１実施形態と重複する部分は省略し、本発明の第２実施形態ついて説明する。なお、上記第１実施形態と本第２実施形態とは独立かつ排他的な関係にあるものではなく、例えば上記第１実施形態の下位概念に包含されるものとして第２実施形態を位置づけることができる。また、第１実施形態に係る発明と第２実施形態に係る発明は同一又は対応する特別な技術的特徴に基づき単一の発明概念を形成し連関している技術的関係にある。同じ部材等には同じ符号を付し、説明を省くことがある（ただし、寸法や詳細な位置関係はそれぞれの実施形態に対応する図面に従う。）。

　図１３は、本発明における吸収性物品の好ましい一実施形態（第３実施形態）としての使い捨ておむつを肌当接面方向から模式的に示す一部切欠斜視図である。同図に示したおむつはテープ型の使い捨ておむつであり、平面に展開した状態のおむつを多少曲げて内側（肌当接面側）からみた状態で示している。

　まず第２実施形態の使い捨ておむつ２０の概要を説明する。
　第２実施形態の使い捨ておむつ２０は、第１実施形態のおむつ１０と基本的に同じ構成部材（表面シート１、裏面シート２、吸収体３及びサイドシート４等）を有する。ただし、図１３においては、煩雑さを避けるため、吸収体３を構成する吸収性コア及び被覆シートの区分を図示せず、吸収体３全体を１つの部材として示している。

　第２実施形態の使い捨ておむつ２０は、吸収体３の長手方向外方で一体変形部５１が配設される構成である点が第１実施形態の使い捨ておむつ１０と異なる。この点につき、以下に説明する。
　表面シート１及び裏面シート２は、長手方向（Ｙ方向）長さが一致し、吸収体３よりも長くされている。表面シート１及び裏面シート２は、吸収体３の長手方向端部３ａ，３ａ外方で吸収体３を介在させずに、積層され貼り合わされている（この部分を端部積層部５という。）。この貼り合わせの方法は、この種の物品に用いられる方法を採用でき、例えば、ホットメルト接着剤をスプレー塗工することで間欠的に接合することができる。このスプレー塗工の場合、塗工量や途工密度を調節して、剛性を抑えて両シートをしっかりと固着させ一体化させることができる。端部積層部５は、おむつ２０の腹側部Ｆ及び背側部Ｒに位置し、おむつ２０の装着時に着用者の胴回りに配される。おむつ２０の装着時には、端部積層部５は、吸収体３の長手方向端部３ａ側からおむつの長手方向端部２０ａ，２０ａまでが着用者の身丈方向に一致する配置となる。この端部積層部５の詳細は後述する。

　次に、おむつ２０における端部積層部５について、図１４を参照して説明する。おむつ２０の端部積層部５には、図１４に示すように、表面シート１及び裏面シート２の対向面が貼り合わされた状態でともに一体的に厚み方向に凸状に変形した一体変形部５１を複数有する。各々の一体変形部５１において表面シート１及び裏面シート２が同じ厚み方向に変形していれば、一体変形部５１，５１、・・・同士の変形の大きさは必ずしも一致していなくてもよい。おむつ２０においては、一体変形部５１は、肌当接面側に突出した一体肌側変形部５２と非肌当接面側に突出した一体非肌側変形部５３とからなる。各一体変形部５１では、吸収体３の非肌側の水平面に対して、前記両シートが部分的に肌側ないし非肌側へと変向された状態とされている。一体変形部５１おける「一体」とは、表面シート１及び裏面シート２が積層体としてまとまった一つの凸状部を形成していることをいい、隙間なく密着している場合に限らず両シート間の界面において液の拡散を阻害し得る程度に微細な隙間を有するものであってもよい。また「一体」とは、別の観点から言えば、端部積層部５に対して種々の圧力等が加わっても一体変形部５１において前記両シートが略同一の変形をし、また除重時に一体変形部５１の形状が実質的に回復され得るよう、両シートが密着して凸部を形成していることである。なお、前記の一体化が得られるのであれば、両シート間に他の部材が介在されていてもよい。

　前記の複数の一体変形部５１は、図１４に示すように、端部積層部５の平面方向に分散配置されている。この一体変形部５１の「分散配置」とは、一体変形部５１が互いに離間して、平面視で各方向に拡散するよう配置されていることである。第２実施形態においては、前記２種類の一体変形部が、交互に、長手方向（Ｙ方向）及び幅方向（Ｘ方向）に複数列をなし、隣り合う列同士の前記２種類の一体変形部の配列が半ピッチずらされた千鳥状配列とされている。こうして複数の一体変形部５１が端部積層部５の面方向に広く配置されている。

　この一体変形部５１の配置について、図１５を参照し、端部積層部５の長手方向断面形状に着目して説明する。図１５は、吸収体３の端部３ａからおむつ２０の端部２０ａ（図１３参照）へと向かう長手方向断面の一部を示しており、（Ａ）は図１４のＡ－Ａ線断面の部分拡大断面図であり、（Ｂ）は図１４のＢ－Ｂ線断面の部分拡大断面図である。
　図１５（Ａ）では、端部積層部５の一部として、５つの一体肌側変形部５２と４つの一体非肌側変形部５３とが交互に長手方向に列Ａをなして配列されたものが示されている。図１５において、一体肌側変形部５２はＺ_１側へ変向された凸状部であり、一体非肌側変形部５３はＺ_２側へ変向された凸状部である。一体肌側変形部５２及び一体非肌側変形部５３は、それぞれ他方の一体変形部を介してひとつおきに配置されている。また図１５（Ｂ）では、端部積層部５の一部として、前記の列Ａに隣接する列Ｂの断面が示されている。この列Ｂにおいては、４つの一体肌側変形部５２と３つの一体非肌側変形部５３とが交互に配列されている。列Ｂにおける変形部の配列は、列Ａにおける変形部の配列とは互いに半ピッチずれるようにされており、同一方向に変向された一体変形部が幅方向で重ならないように配置されている。

　前記列Ａ及びＢの配列によって、長手方向断面における端部積層部５全体が、吸収体３の非肌側の水平面に対して、厚み方向のＺ_１方向及びＺ_２方向に波打つように蛇行した形状となる。この一体化した変形によって、端部積層部５を構成する表面シート１及び裏面シート２の対向面の間の空間が小さくなる。また空間が小さくされた界面も同様に蛇行することとなる。そのため、たとえ吸収体３から液が漏れ出た場合や肌の汗やおむつ内の湿気が水分となったものが表面シート１から取り込まれた場合でも、図１６に示した分断された矢印Ｊのように液が移動し難くなる。つまり、一体化による空間の極小化と前記界面の蛇行構造とが、該界面での液の染み出しや濡れ拡がりの抵抗力として作用する。また蛇行の分、前記界面の長手方向長さが端部積層部５の長さよりも長くなって前記抵抗力の一助となる。これによって、液拡散及び液漏れを効果的に抑制し得る。また、反ピッチずれた配列の列ＡとＢとが幅方向に交互に複数配列することで、幅方向にも前記と同様の作用により液拡散を効果的に抑制し得る。

　特に、おむつを穿いた着用者が、横になったり寝返り等の体勢変化をしたりした場合に、吸収体３と端部積層部５とが床面に対して略平行な状態、あるいは端部積層部５が下向きに傾斜する状態となることがある。この場合、重力の作用や、体圧による吸収体３への圧迫によって、前記端部積層体５の両シートの対向面の間に液が入り込みかねない。
　従来のように裏面シート２が平坦であると液移行に対する抵抗力が低く、液難透過性の裏面シート２の表面張力と界面における毛細管力によって液が濡れ拡がりやすい。さらに空間があれば液は流れやすい。

　また、前記特許文献３及び４等で示されるような、胴回りのフィット性等を向上させる従来技術は、部材数の増加、製造工程の複雑化などを伴い、コスト上昇の要因にもなりかねなかった。これに対し、ウエスト周りが凹凸のある表面シートと平坦な裏面シートとからなるものであれば、複雑な工程や部材数の追加なしに一定の伸縮性の付与が可能である。しかし、この表面シートと裏面シートとの間には、液が溜まったり流れたりする空間が生じる。この部分には吸収体は介在せず液の吸収保持機能がない。そのため、例えば、おむつを穿いた幼児や要介護者の場合、横になったまま体を動かすなど着用者の体勢によっては、液が流れて漏れ出ないとも限らない。

　しかし第２実施形態のおむつ２０においては、前述の着用者の体勢においても、図１５に示すように、端部積層部５の界面における厚み方向の蛇行が、液に対する抵抗作用を奏するとともに、液に対する重力による厚み方向（Ｚ_１→Ｚ_２）への引き込み作用を奏し、液の移行ないし濡れ拡がりに対する障壁として機能する（図１６参照）。このことが、一体化による空間の極小化とともに、液拡散及び液漏れを効果的に抑制し得る。この観点から、一体非肌側変形部５３における両シートの対向面、特にその頂部５３ａにおいてしっかりと接合して空間を排除しておくことが好ましい。

　本発明において蛇行形状とは、端部積層部５全体としては一定の水平面をなしていても該水平面に対して異なる方向に複数変形した部分を有する形状のことである。また、別の観点から言えば、吸収体３の非肌側水平面に対して端部積層部５の厚み方向への変向点が複数生じている形状であるともいえる。変向点とは、表面シート１及び裏面シート２の対向面が水平方向に対して向きを変える起点のことである。この点について、図１７を参照して説明する。図１７は、図１５における各一体変形部５１の頂部（肌当接面側の頂部５２ａ、非肌当接面側の頂部５３ａ）、変向点５４及び変向方向Ｇを概念的に模式的に示している。まず、水平線ＦＡ及びＦＢは、吸収体３の底辺を延長線した線であり、端部積層体５の厚み中央に位置する線でもある。水平線ＦＡ及びＦＢの左端の矢印は吸収体３からおむつ２０の端部２０ａ（図１３参照）へと向かう方向を示している。変向点５４は、一体変形部５１が水平面ＦＡ及びＦＢと交わる点であり黒点で示している。変向方向Ｇは、変向点５４において、水平線ＦＡ及びＦＢの矢印方向に対して端部積層体５の両シート間の界面が向きを変える方向であり、矢印で示している。さらに一体変形部５１における各頂部（肌当接面側の頂部５２ａ、非肌当接面側の頂部５３ａ）を黒点で示している。各一体変形部５１の頂部及び変向点は、両シート間における液移行に対する抵抗作用の観点から、両対向面の境界を基準に示しており、対向面の間に隙間がある部分は便宜的に裏面シート２の肌当接面側を基準に示している。また同様の観点から、前記の変向方向は、吸収体３からおむつ端部２０ａ側へ向かう長手方向を基準として矢印で示している。

　図１７（Ａ）は図１５の列Ａについて示している。列Ａには１０個の変向点５４がある。それぞれの変向点５４における変向方向Ｇは、Ｚ_１方向に向かう変向方向Ｇ１とＺ_２方向に向かう変向方向Ｇ２が交互に配されている。また、図１７（Ｂ）は図１５の列Ｂについて示している。列Ｂには８個の変向点５４がある。ぞれぞれの変向点５４における変向方向Ｇは、Ｚ_１方向に向かう変向方向Ｇ１とＺ_２方向に向かう変向方向Ｇ２が交互に配されている。これにより、両シートの界面は、全体としては水平線ＦＡの矢印方向に一致しつつも、該水平線に対して上下に交互に振幅する起点を複数有する形状であるといえる。

　図１７に示すように、複数の変向点における変向方向がＺ_１方向とＺ_２方向とで交互に入れ替わることで、端部積層部５における長手方向断面が蛇行形状をなし、前述の作用を効果的に奏し得る。つまり異なる変向方向を有する複数の変向点５４が列をなす配置であれば、一体変形部５１の数は任意に設定でき、その分散配置は、図１４や図１５に示すような規則的なものに限らず、他の規則的な配置であってもよく、不規則な配置であってもよい。他の規則的な配置として、例えば図１８－１のように、隣り合う一体変形部５１の間に、水平部５５を挟んでもよく、図１８－２のように水平部５５と一体肌側変形部５２との組み合わせでもよく、図１８－３のように水平部５５と一体非肌側変形部５３との組み合わせでもよい。いずれの場合でも、複数の変向点において、水平部５５を交えてながら変向方向がＺ_１方向及びＺ_２方向となるものが連続して複数配置とされ、端部積層部５の断面は水平線に対して蛇行形状となる。

　さらに一体変形部５１の平面方向での分散配置として、図１４に示すように、規則的な配置に限定されず、他の規則配置でもよく、不規則な配置でもよい。他の規則配置として、例えば、同一の厚み方向に変向している複数の一体変形部５１が放射状に配置された組み合わせを複数面方向に配置するものであってもよい。具体的には、図１９に示すように、中心の一体非肌側変形部５３とこの周囲を取り囲む６つの一体肌側変形部５２との組み合わせを、平面方向に複数配置させるようにしてもよい。この場合には端部積層部５の長手方向幅方向のみならずあらゆる方向の断面が水平線に対して蛇行形状となる凹凸形状が形成され好ましい。

　加えて端部積層部５には、図１４に示す幅方向の配列や図１５の（Ａ）と（Ｂ）との組み合わせが示すように、一体肌側変形部５２及び一体非肌側変形部５３が幅方向にも交互に配されている。これにより、端部積層部５に引っ張り力が加わると、図２０が示すように、表面シート１及び裏面シート２とが一体となった一体変形部５１が水平に戻ろうと伸長し（図２０（ｂ）参照）、除重によってもとの一体変形部５１の形状にもどろうと収縮する（図２０（ａ）参照）。つまり、一体変形部５１が端部積層部５全体の伸縮力となる。その結果、おむつ２０の装着時に胴回りに弛みが生じないようにしっかり締めて固定しても、端部積層部５の伸縮性によって着用者の胴回りを圧迫し過ぎず胴回りへのフィット性を確保できる。そのため良好な装着感が得られる。このようにおむつ２０は、胴回りにおける高い防漏性と伸縮力によるフィット性とを同時に満足して実現できる。

　第２実施形態の使い捨ておむつ２０における端部積層部５を形成するにあたり、表面シート１が、第１実施形態に用いられる不織布（図４参照）であって、端部積層部５の領域まで裏面凹部７が配設されたものからなることが好ましい。この場合、端部積層部においても、裏面凹部７の周りには裏面凸部８とされて、裏面凹部７と裏面凸部８とが交互に、平面方向にほぼ等間隔で隣接して周期的に多数配置されている。
　なお、前述のとおり、第２実施形態において、端部積層部５にある裏面凹部及び裏面凸部を、その配設位置から端部裏面凹部７ｗ及び端部裏面凸部８ｗと称し、第１実施形態の吸収体上裏面凹部７ｖ及び吸収体上裏面凸部８ｗと区別して説明する。あるいは、”端部積層部５における裏面凹部７ｗ”及び”端部積層部５における裏面凸部８ｗということもあり、特に区別せずに、単に”裏面凹部７ｗ”及び”裏面凸部８ｗ”ということもある。

　この場合、表面シート１の端部裏面凹部７ｗに対して、液難透過性のフィルム（液不透過の透湿性フィルム）等からなる裏面シート２の一部が***して入り込んだ***部２１を形成している（図２１参照）。この端部裏面凹部７ｗと***部２１とが密着し、一体化されて一体肌側変形部５２となる。同時に、***部２１の形成により、端部裏面凹部７ｗの側壁部７ｂから端部裏面凸部８ｗの頂部８ａへと下る表面シート１の形状に沿って裏面シート２が変形し、一体非肌側変形部５３が形成されることとなる。つまり、表面シート１の肌当接面側の凹凸形状に一致するように裏面シート２が凹凸形状に賦形されている。したがって、表面シート１の端部裏面凹部７ｗ及び端部裏面凸部８ｗが実質的に錐体、特に円錐や円錐台の形状の場合、裏面シート２の***部２１とともに一体肌側変形部５２及び一体非肌側変形部５３が同様の錐体形状に近い形状となる。このような形状は、長手方向（Ｘ方向）や幅方向（Ｙ方向）のみならず多方向において液の拡散を抑制し、多方向の伸縮性を発現し易くなるので好ましい。***部２１の入り込み深さは、一体変形部５１の前記作用の観点から、できるだけ空間ができないよう端部裏面凹部７ｗの頂部７ａに達することが好ましいが、必ずしもこれに限定されず、端部裏面凹部７ｗの窪み深さ（ｈ_１）よりも***部２１の入り込み深さ（ｈ_４）が浅いものとなるものがあってもよい。このわずかな隙間がいくつかあると、表面シートとなる不織布の柔らかさと相俟って、表面シートと肌との接触を柔らかくできるので好ましい。

　第２実施形態による表面シート１及び裏面シート２の形状や寸法は特に限定されないが、上述した好適な使用感を効果的に発揮するには使用する吸収性物品の大きさや用途によっても多少異なるが、端部裏面凹部７ｗの深さ（ｈ_１）は、０．４ｍｍ以上が好ましく、１ｍｍ以上がより好ましい。また、端部裏面凹部７の深さ（ｈ_１）は、４ｍｍ以下が好ましく、３ｍｍ以下がより好ましい。また、裏面シート２の***部２１の深さ（ｈ_４）は、０．２以上が好ましく、０．５以上がより好ましい。また、***部２１の深さ（ｈ_４）は、３．５ｍｍ以下が好ましく、２ｍｍ以下がより好ましい。***部２１の深さ（ｈ_４）は端部裏面凹部７ｗの深さ（ｈ_１）に対して、３０％以上であることが好ましく、５０％以上であることがさらに好ましい。上記下限以上とすることで、表面シート１の特に頂部７ａの液残り量を低減することができる。端部裏面凹部７ｗの全体数のうち、***部２１の深さ（ｈ_４）が前記５０％以上となるものの数が５０％以上あることが好ましく、７０％以上あることがさらに好ましく、９０％以上であることが最も好ましい。さらに端部裏面凹部７ｗの全体数のうち、***部２１の深さ（ｈ_４）が前記１００％以上となるものの数が５％以上あることが好ましく、１０％以上あることがさらに好ましい。上記下限以上とすることで、液吸収後、肌に触れる液量を低減することができる。

　さらに上記の作用の実現のため、端部裏面凹部７ｗの頂部７ａ－７ａ間のピッチ（ｗ_２）と端部裏面凹部７ｗの深さ（ｈ_１）との比率（ｗ_２／ｈ_１）は、１／１以上が好ましく、１０／８以上がより好ましい。また、前記比率（ｗ_２／ｈ_１）は、３／１以下が好ましく、１０／４以下がより好ましい。上記下限以上とすることで、被覆シートの進入がしやすい表面シート構造とすることができ、上記上限以下とすることで、空間部Ｑの体積を大きく確保することができる。

（端部裏面凹部７ｗの深さ（ｈ_１）、***部２１の深さ（ｈ_４）の測定方法）
　端部裏面凹部７ｗの深さ（ｈ_１）の計測は、頂部７ａおよび底部７ｃを通る表面シート１の断面を拡大し、隣り合う底部７ｃの接線ｔ（図２１参照）と頂部７ａとの距離を計測することでおこなう。***部２１の深さ（ｈ_４）の計測は、***部２１の肌当接面側凸部２１ａと前記底部７ｃの接線ｔとの距離を計測することでおこなう。その差の緩衝隙間部７３の深さ（ｈ_５）とした（ｈ_５＝ｈ_１－ｈ_４）。計測には、キーエンス製ＶＨ－３０００マイクロスコープによる拡大と、キャリブレーション設定後の２点間計測法による計測をおこなった。電子顕微鏡を使用してもよい。

（端部裏面凹部７ｗ及び表面シートの断面形状の変形例）
　端部裏面凹部７ｗ及び表面シート２の断面形状は、前述の形態に限らず、前述の作用を奏するものであれば任意の形状とすることができる。例えば、第１実施形態において図８及び９を参照して説明した形態などを採用することができる。

（一体変形部５１の形成方法）
　図１４や図１５に示すような一体変形部５１（一体肌側変形部５２及び一体非肌側変形部５３）を端部積層部５に形成した吸収性物品は、この種の物品における通常の製造工程において得ることができる。例えば、表面シート１と裏面シート２とを吸収体３を介して積層した段階で、吸収体が介在しない表面シート１と裏面シート２との積層部分を、凹凸部が形成された加圧ロールと該加圧ロールと対向配置されたアンビルロールとの間に、表面シート１が前記加圧ロールに当たるようにして導入し、加圧及び加熱することにより形成することができる。その際、表面シート１と裏面シート２とが密着して一体変形部５１が形成されるよう、ホットメルト接着剤をスロットスプレー塗工、スパイラル塗工等で間欠的に接着することが好ましい。またこの形成工程において、前述の第１実施形態で示したように、予め凹凸形状に賦形された不織布シート（図４参照）を用いると、密接に一体化された一体肌側変液部５２及び一体非肌側変形部５３を良好に形成することができ好ましい。

　前記賦形された不織布シートの製造は、第１実施形態で説明した方法により行うことができる。

　第２実施形態において、端部積層部５の表面シート１及び裏面シート２の対向面は、密接に接していることが好ましいが、一体変形部５１の機能を損なわない範囲において、両シート間に他の部材が介在配置されていてもよい。この場合の両シートの界面は、介在された他の部材を含めた両シートの対向面間を意味する。
　他の部材としては、例えば、おむつ２０の端部積層部５を含む胴回り部分の伸縮性を補強するための弾性部材が挙げられる（図示せず）。胴回り部分の伸縮性の補強は、おむつの着用者へのフィット性の向上を目的としており、表面シート１及び裏面シート２の間に幅方向に亘る弾性部材を複数配設することで得られる。装着前のおむつ２０において、背側部Ｒの両側の背側フラップ１７，１７（図１３参照）を腹側へと引っ張って固定する。その際、端部積層部５の伸縮性と弾性部材の伸縮性とによって伸長して着用者の体形に沿わせ易く、固定時の適度な収縮で良好なフィット感が得られる。また、装着後の体の動きでも着用者の胴囲の変化に対して柔軟に追従し易く良好なフィット性が維持され得る。弾性部材の収縮の際には、端部積層部５の表面シート１及び裏面にシート２に皺や襞が生じやすい。この場合でも第２実施形態の端部積層部５では、表面シート１及び裏面にシート２が密着して一体化され、かつ厚み方向に変向した複数の一体変形部５１が面状に分散配置されているため、長手方向の皺や襞とはなり難い。該皺ないし襞は一体変形部５１によって分断され分散されたものとなりやすい。これにより良好な伸縮性の補強と液拡散及び液漏れの抑制とが効果的になされて好ましい。

　前記の介在される他の部材の例としては、端部積層部５の範囲に収まる大きさの不織布シート９が表面シート１及び裏面シート２との間に介在配置されることが挙げられる。この不織布シート９は、おむつ２０の胴回り部分を形成する腹側部Ｆ及び背側部Ｒに厚みを持たせて柔らかな肌触りを付与することができる。さらに、図２２に示すように、一体変形部５１（一体肌側変形部５２及び一体非肌側変形部５３）がなす凹凸に沿って不織布シート９が賦形され一体化される。これにより、不織布シート９がわずかな隙間をも埋めて、さらに液の流れの抵抗となり、液拡散及び液漏れをより効果的に抑制することができて好ましい。

　表面シート１、裏面シート２、吸収体３及びサイドシート４の形成材料としては、通常吸収性物品に使用されているものを用いることができる。具体的には、第１実施形態で例示した素材などが挙げられる。また、吸収体３としては、内部で液を吸収保持し固定化する機能を有するものであれば前述のものに限定されず、例えばシート状の薄型のものであってもよい。

　本発明の吸収性物品は、吸収体の介在しない部分における防漏性を向上できるという優れた作用効果を奏する。

　本発明の吸収性物品は、上記実施形態の展開型使い捨ておむつに限定されず、表面シートと裏面シートとが吸収体の外方において、積層された構造のものに広く適用することができる。ここで表面シート及び裏面シートとは、吸収体が介在配置されない物品端部において直接的ないし間接的に積層され一体化される、肌当接面側の液透過性シートと非肌当接面側のシートとして定義できる。この定義に該当する限り、表面シート及び裏面シートの形態は上記実施形態のものに限定されず、種々の構成のものを採用できる。本発明の吸収性物品としては、例えば、パンツ型使い捨ておむつや、パンツ型使い捨ておむつであって一部を破断するとテープ型として利用可能なおむつであってもよく、また尿とりパッドや生理用ナプキン、パンティライナー、軽失禁パッドであってもよい。また本発明の吸収性物品は、経血に限らずその他、尿、オリモノ、軟便等に対しても効果的である。

　本発明に係る吸収性物品の他の実施形態について、軽失禁パッドを挙げて説明する。軽失禁パッドは、着用時に肌面側に配置される液透過性の表面シート、非肌当接面側に配置される裏面シート、及び両シート間に介在配置された吸収体を備え、縦長形状である（図示せず）。該失禁パッドは、裏面シートからなる非肌当接面を布製の下着等に貼り付けて使用する。その際、前記失禁パッドの長手方向を着用者の下腹部から臀部にかけて配する。失禁パッドの長手方向端部には、該吸収体を介在させずに表面シート及び裏面シートが直接的ないし間接的に積層され貼り合わされた端部積層が形成されている。この端部積層部は、前記両シートの間に吸収体が介在される領域に比較して、厚みが小さい。このため、従来の失禁パッドの場合、下着に貼り付けた際に肌との間に空間ができやすく、液が流れて漏れ出ないとも限らない。
　しかし、本発明では、前記端部積層部には、前述の使い捨ておむつ２０の実施形態と同様に、表面シート及び裏面シートが積層体としてまとまってシートの厚み方向に凸状に変形した一体変形部を形成している。さらに前記一体変形部が幅方向にも交互に複数配されている。これにより、一体変形部が端部積層部全体の伸縮力となり肌に密着し、高い防漏性と伸縮力によるフィット性とを同時に満足して実現できる。

　次に、本発明の吸収性物品の第３実施形態としての使い捨ておむつ３０について、図２５～２８を参照して説明する。第３実施形態のおむつ３０は、第１実施形態のおむつ１０と同様に、裏面凹部７及び裏面凸部８を配した表面シート１を用いる。第３実施形態においては、液の吸収性能向上の観点から、裏面凹部７と共に、該裏面凹部７に囲まれた裏面凸部８とサイブレイヤ６とを組み合わせた特有の構成を有することを特徴とする。
　なお、上記第１及び第２実施形態と本第３実施形態とは独立かつ排他的な関係にあるものではなく、例えば上記第１及び第２実施形態の下位概念に包含されるものとして第３実施形態を位置づけることができる。また、第１及び第２実施形態に係る発明と第３実施形態に係る発明は同一又は対応する特別な技術的特徴に基づき単一の発明概念を形成し連関している技術的関係にある。同じ部材等には同じ符号を付し、説明を省くことがある（ただし、寸法や詳細な位置関係はそれぞれの実施形態に対応する図面に従う。）

　図２５は、本発明における吸収性物品の好ましい一実施形態（第３実施形態）としての使い捨ておむつを肌当接面方向から模式的に示す一部切欠斜視図である。同図に示したおむつはテープ型の使い捨ておむつであり、平面に展開した状態のおむつを多少曲げて内側（肌当接面側）からみた状態で示している。

　まず第３実施形態の上記使い捨ておむつ３０の概要を説明する。
　第３実施形態の使い捨ておむつ３０は、第１実施形態のおむつ１０と基本的に同じ部材構成（表面シート１、裏面シート２、吸収体３及びサイドシート４等）を有する。ただし、図２５においては、煩雑さを避けるため、吸収体３を構成する吸収性コア及び被覆シートの区分を図示せず、吸収体３全体を１つの部材として示している。
　第３実施形態のおむつ３０においては、表面シート１と吸収体３との間には液透過性のサブレイヤ６が配されている点が第１実施形態のおむつ１０と異なる。サブレイヤ６は、裏面シート２よりも幅狭の略長方形状で、その長手方向を裏面シート２の長手方向に一致させ、吸収体３の肌当接面側を覆うようにして配されている。
　サブレイヤ６は、表面シート６からの素早い液の引き込み、平面方向への液の拡散、及び吸収体３への液の効率的な引き渡しによって、吸収性能を向上させる部材である。またサブレイヤ６は、おむつ３０の肌当接面側と吸収体３との間に所定の距離を設けて部材厚みを増すことができる。これにより、表面シート１側への液戻りを抑制し、おむつ３０内部の湿度の抑制に効果的である。

　上記表面シート１、裏面シート２及び吸収部３の材料は、第１実施形態と同様のものを採用できる。サブレイヤ６としては、材料等の詳細は後述するが、液透過性の繊維材料を主体としたシートからなる。またサブレイヤ６は、液の透過性及び拡散性の観点から、表面シートよりも繊維密度が低いものが好ましい。

　次に図２６－１及び図２６－２を参照して、おむつ３０の断面形状について説明し、表面シート１及びサブレイヤ６の構成について説明する。図２６－１の（ａ）は図２５に示すＩＩ－ＩＩ線断面の断面図であり、（ｂ）は表面シート及びサブレイヤ６の配置関係を模式的に示す一部拡大断面図である。図２６－２は、使い捨ておむつ３０の断面を撮像した図面代用写真である。なお、図２６－２の図面代用写真において、表面シート１の裏面凸部８がサブレイヤ６に当接する部分を破線サークルで囲んだ部分として示した。

　図２６－１（ａ）及び図２６－２に示すように、おむつ３０の断面形状は、吸収体３に対して表面シート１が裏面凸部８（吸収体上裏面凸部８ｖ）及び裏面凹部７（吸収体上裏面凹部７ｖ）を交互に繰り返す凹凸形状を有している。そして、裏面凸部８（吸収体上裏面凸部８ｖ）において、表面シート１とサブレイヤ６とが当接している。
　本発明は、この表面シート１とサブレイヤ６との当接部分（以下、当接部分を符号６３として示す。）の構造によって、サブレイヤの液引き込み性、液拡散性及び液戻り防止性を保持し、かつ、後述する、液残りのさらなる低減が実現される。この表面シート１及びサブレイヤ６の構成について、図２６－１（ｂ）を参照してさらに説明する。

　図２６－１（ｂ）に示すように、表面シート１の非肌面側には、肌当接面側（Ｚ_１）から非肌当接面側（Ｚ_２）へと突出した裏面凸部８が形成されている。この裏面凸部８は、面方向にほぼ等間隔で隣接して周期的に多数配されている。そして、各裏面凸部８の間は、非肌当接面側（Ｚ_２）から肌当接面側（Ｚ_１）へと窪んだ裏面凹部７となる。この配置は、個々の裏面凸部８が、平面視で各方向に点々と拡散する配置である。これによって、表面シート１の非肌当接面側は凹凸形状となっている。なお第３実施形態においては、この裏面凸部８に対応する表面シート１の肌当接面側には表面凹部８８が形成され、裏面凹部７に対応する表面シート１の肌当接面側には表面凸部７８が形成されている。

　裏面凸部８は、前述のように、表面シート１の非肌当接面側において、吸収体３側に突出した部分である。そして裏面凸部８は、サブレイヤ６と当接部６３で接している（図２７参照）。この当接部６３によって、吸収体３と表面シート１との間の隙間が埋められ、吸収体３からの吸引力がサブレイヤ６を介して表面シート１に伝わりやすい。さらに、当接部分６３におけるサブレイヤ６の繊維密度は、それ以外のサブレイヤの繊維密度よりも高くされている（以下、繊維密度の高いサブレイヤ６の部分を密部６１といい、繊維密度の低いサブレイヤ６の部分を粗部６２という。）。これにより、サブレイヤ６の密部６１の毛管力がサブレイヤ６の粗部６２よりも液を引き込みやすく、吸収体３の吸引力と相俟って、表面シート１、特に裏面凸部８に残りやすい液をも積極的に引き込むことができる。そしてサブレイヤ６が吸収体３へと液を効率よく引き渡す。その結果、表面シート１の液残り抑制がさらに向上し、肌と表面シート１との間の湿度抑制がさらに向上する。

　第３実施形態において、裏面凸部８は丸みのある頂部８ａとされ、当接部６３でのサブレイヤ６との接触面積が好適に抑えられている。これにより液戻りを抑えて、当接部６３での液残り低減を実現できる。また接触面積の抑制により、後述の裏面凹部７における液吸収性能を阻害せず、表面シート１での濡れ抑制に効果的である。この効果を奏するものであれば、表面シート１の裏面凸部８は、第３実施形態の頂部８ａに限定されるものではなく、平面形状であってもよい。

　本発明において、液残り低減の観点から、当接部６３に当接する裏面凸部８及びサブレイヤ６の密部６１の構成繊維は、それぞれフィルム化されずに繊維間の隙間が維持されている。これは、従来のヒートシール等による繊維のフィルム化とは異なり、液の移行が妨げられない。そしてサブレイヤ６の密部６１の毛管力を生かして表面シート１内の液を吸収体３へと力強く導くことができる。またフィルム化されないことで、当接部６３が剛性化されずに肌触りがよくなる。そして、表面シート１及びサブレイヤ６による嵩高さとクッション性が阻害されず良好な着用感が得られる。また当接部６３は、フィルム化による剛性を有さないので、表面シート１側からの厚み方向の押圧があっても、当接部６３で力がそのまま下方に伝わらず和らげられる。そのため、押圧による液戻りがさらに生じ難くなり好ましい。

　さらに裏面凸部８とサブレイヤ６との当接部６３は、ホットメルト接着剤等によって接合された部分と、接着剤等によって接合されていない部分とが混在することが好ましい。これにより、液残り低減と当接部６３の安定化の両立がバランスよく図られる。なお、接着剤にて接合される部分は必要最小限にすることが好ましく、その範囲についても***部対応領域での接合部分を少なくすることが好ましい。そのようにすることで後述する液のスムーズな吸収体への流れを接着剤によって阻害されることを防ぎつつ柔軟な着用感を得ることができる。また、裏面凸部８とサブレイヤ６における密部６１とが接している部分は表面シート１の全域である必要はなく、少なくとも***部対応領域を含む股下部Ｃに施されていることが好ましい。なお、***部対応領域とは尿もしくは便等の***を直接受ける部分及びその近傍である。
　この観点から、接着剤等で接合された当接部の数（ｇ_１）と非接合の当接部の数（ｇ_２）の比率（ｇ_１／ｇ_２）は、１／１以上が好ましく、１／２以上がより好ましい。また、前記比率（ｇ_１／ｇ_２）は、１／８以下が好ましく、１／４以下がより好ましい。上記下限以上とすることで表面シート１とサブレイヤ６との接合が安定的となり、上記上限以下とすることで接着剤による吸収性阻害を防ぐことができる。なお、ホットメルト接着剤等で接着された当接部６３においても、接着剤の膜を形成することなくスプレー塗布等により両者の繊維同士を点接合することが好ましい。これにより、裏面凸部８及びサブレイヤ６の密部６１の繊維同士が接合されても、両者の繊維間の隙間が保持され易い。

　また当接部６３の安定化の観点から、図２７に示すように、サブレイヤ６の密部６１は、非肌当接面側へと窪んだ凹部をなし、該凹部に裏面凸部８が入り込んで接していることが好ましい。この状態であると、密部６１と裏面凸部８とを強固に接着しなくても当接状態が崩れ難く、安定化し易い。また密部６１の領域面積を広げずとも、入り込み部分で裏面凸部８が密部６１と接する面が適度に広がるので、吸収体３への移行効率が向上する。他方、後述する裏面凹部７において、サブレイヤ６の粗部６２が嵩高く前記裏面凹部７の凹部空間部７２ｗ（サブレイヤ上空間部７２ｗ）に多少入り込んでいると、凹部空間部７２ｗの液を誘導し易くなるので好ましい。この密部６１の凹部厚みは、粗部６２の厚みに対して、３０％以上であることが好ましく、５０％以上であることがより好ましい。また、前記密部６１の凹部厚みは、粗部６２の厚みに対して、９０％以下であることが好ましく、７０％以下であることがより好ましい。上記下限以上とすることで当接部における液戻りやおむつ内部への水蒸気蒸散を抑制することとなり、上記上限以下とすることで表面シート１とサブレイヤ６の当接状態が安定的に維持されることとなる。

　一方、裏面凹部７は、表面シート１の非肌当接側面の窪みであり、その窪みに沿った表面シート１がなす頂部７ａから底部７ｃへと向かう側壁部７ｂによって形成されている（図２６－１（ｂ）参照）。裏面凹部７の位置にはサブレイヤ６の粗部６２が配されている。裏面凹部７とサブレイヤ６の粗部６２との間は、凹部空間部７２ｗとなっている。凹部空間部７２ｗは、表面シート１やサブレイヤ６の繊維材料が多少入り込むものがあっても実質的に空隙部分である。空隙であることで、表面シート１から透過される液の通液抵抗が低い。そして凹部空間部７２ｗは、裏面凹部７にあることで肌側に比較的近い位置にあるので、頂部７ａや側壁部７ｂから液を素早く取り込み易く、表面シート１が受けた液を積極的に透過させ易い。なお、このような凹部空間部７２ｗは、表面シート１側からの力の影響を和らげる緩衝部位ともなって好ましい。
　さらに、サブレイヤ６の粗部６２は、密部６１ほどには繊維が高められていないので、サブレイヤ６本来の機能である、液の引き込み性と液拡散性を発揮できる。そして粗部６２は、凹部空間部７２ｗに取り込まれた液を広い面積で吸収体３へと素早く引き渡すことができる。この観点から、サブレイヤ６の繊維密度は、表面シート１の裏面凹部７付近の繊維密度よりも低いことが好ましい。また、表面シート１、凹部空間部７２ｗ、サブレイヤ６の粗部６２の構成によって、着用者の肌と吸収体との間の距離を広げて厚みを確保できる。これにより、肌側への液戻りを好適に抑制することができる。

　以上のとおり裏面凹部７において、凹部空間部７２ｗ及びサブレイヤ６の粗部６２の組み合わせにより、表面シート１からの***液の吸収速度が向上し、かつ表面シート１の肌当接面側での液の拡散を抑制し得る。また、***液の***量が一度に多量となった場合でも、凹部空間部７２ｗが表面シート１からの液を一時的に保持して液吸収の調整弁ともなり得る。そして凹部空間部７２ｗは、パルプ繊維等からなる吸収性体３とは違って保水力が低いため、サブレイヤ６の液拡散作用と相俟って、吸収体３へと液を素早く引き渡すことができる。このように凹部空間部７２ｗ及びサブレイヤ６の粗部６２の組み合わせは、液の調整弁として一時液を保持しつつもすぐに空間が回復し得るので、多量の***の場合のみならず、繰り返しの***の場合にあっても、十分対応可能である。また吸収体３の肌当接側面が実質的に平坦な形状であれば、この作用がより効果的なものとなり好ましい。

　裏面凹部７の形状は、前述の吸収速度の観点から、側壁部７ｂがなす裏面凹部７の断面形状が略放物線形状、裏面凹部７の空間形状は頂部７ａに丸みのある円錐ないしは円錐台など錐体（円錐、円錐台、角錐、角錐台、斜円錐等など）に近い形状であることが好ましい。錐体形状のなだらかな傾斜が、液の***時の圧力を損なうことなく液を厚み方向に透過させつつ、より多くの液を素早く凹部空間部７２ｗへと引き込むことができる。
　また、裏面凹部７において、頂部７ａとは裏面凹部７の立体空間の内壁をなす表面シート１の非肌当接側面のうち最も高い位置（Ｚ_１方向）の部位であり、底部７ｃとは同空間のうち最も低い位置（Ｚ_２方向）の部位である。裏面凹部の底部７ｃは裏面凸部８の頂部８ａに一致する。なお、前述の裏面凹部７の頂部７ａや底部７ｃ（裏面凸部の頂部８ａ）は、曲面上の頂点として示しているがこれに限らずその周辺が平面状であってもよい。その場合、頂部７ａは該平面の中央点あるいは平面の中でも最も高い地点、底部７ｃは該平面の中央点あるいは平面の中でも最も低い地点と定めることができる。この定義において、裏面凹部７の深さ（ｈ_１）は、表面シート１の非肌当接側面の高低差であり、頂部７ａから底部７ｃまでの距離である（図２６－１（ｂ）参照）。

　裏面凹部７の深さ（ｈ_１）は、吸収性物品の大きさや用途によって異なり一義的に定められないが、０．５ｍｍ以上が好ましく、１ｍｍ以上がより好ましい。また、裏面凹部７の深さ（ｈ_１）は、４ｍｍ以下が好ましく、３ｍｍ以下がより好ましい。裏面凹部７の深さ（ｈ_１）は、頂部７ａおよび底部７ｃを通る表面シート１の断面を拡大し、隣り合う底部７ｃの接線ｔ_１（図２６－１（ｂ）参照）と頂部７ａとの距離を計測することでおこなう。計測には、キーエンス製ＶＨ－３０００マイクロスコープによる拡大と、キャリブレーション設定後の２点間計測法によって計測する。電子顕微鏡を使用しても良い。

　以上のとおり、裏面凹部７の領域（凹部空間部７２ｗ及び粗部６２の組み合わせ）と、裏面凸部８の領域（裏面凸部８及び密部６１の当接部６３）とが協働作用して、液吸収性能を高めて素早く液が吸収体３へと引き渡されて液戻りを抑制し、同時に液残り抑制が向上する。これにより、着用者の肌への液の接触がさらに抑制され、肌とおむつ３０の肌面側との間における湿度低減効果がさらに向上する。このような部材間の構造は、少なくともおむつ３０の股下部Ｃに配されることが好ましい。着用者の肌への良好なドライ感を実現できる。
　また吸収体３は、サブレイヤ６及び凹部空間部７２ｗによって拡散された液を広い面で吸収保持し、裏面シート２側への液の到達面積も広くなる。そして、裏面シート２から湿気を効率的に外部へと排出することが可能となる。その結果、湿気の気化熱によるおむつ温度の低下が裏面シート２側での広い面で実現され、おむつ３０内部（裏面シート２と着用者の肌とに囲まれた部分）における水分蒸散が効果的に抑制され、おむつ３０のムレをより生じ難くすることができる。

　本発明において、以上の作用効果の実現の観点から、サブレイヤ６の密部６１の繊維密度（ｍ_６１）は、１５本／ｍｍ^２以上であることが好ましく、２０本／ｍｍ^２以上であることがより好ましい。また、前記繊維密度（ｍ_６１）は、１２０本／ｍｍ^２以下であることが好ましく、８０本／ｍｍ^２以下であることがより好ましい。また、サブレイヤ６の粗部６２の繊維密度（ｍ_６２）は、１０本／ｍｍ^２以上であることが好ましく、１５本／ｍｍ^２以上であることがより好ましい。また、前記繊維密度（ｍ_６２）は、１００本／ｍｍ^２以下であることが好ましく、６０本／ｍｍ^２以下であることがより好ましい。そして、密部６１の繊維密度（ｍ_６１）と粗部６２の繊維密度（ｍ_６２）との比率（ｍ_６１／ｍ_６２）は、６／５以上が好ましく、７／５以上がより好ましい。また、前記比率（ｍ_６１／ｍ_６２）は、３／１以下が好ましく、２／１以下がより好ましい。
　さらに同様の観点から、サブレイヤ６の肌当接面側の面積（ｎ_６）における、密部６１の平面視領域の面積（ｎ_６３）の割合（ｎ_６３／ｎ_６）は、１／２０以上が好ましく、１／１０以上がより好ましい。また前記割合（ｎ_６３／ｎ_６）は、２／５以下が好ましく、１／５以下がより好ましい。この平面視領域の面積（ｎ_６３）とは、厚み方向の窪み壁面等を考慮せず、サブレイヤ６を肌当接面側から平面視したときの領域面積である。

（密部６１と粗部６２との区分方法）
　サブレイヤの密部６１と粗部６２とは、通常、密度の明確な境界が判別し難い。そのため、密部６１を窪みになっている部分とし、あるいは密部６１を裏面凸部８と当接している部分として、粗部６２と区別することができる。
　より具体的には、サブレイヤの隣り合う密部６１を通るサブレイヤ６の断面を拡大し、サブレイヤ６の肌側表面の曲線が非肌当接面側に凹んだ曲線として湾曲し丸みを帯びいく領域ではさまれた部分とする。サブレイヤの肌側表面の断面は非肌当接面側に凹んだ曲線と肌当接面側に突出した曲線が連続的に繰り返される凹凸形状となる。この凹み部と突出部の境界にはほぼ直線となる領域を介して湾曲する方向が変化する。この直線が湾曲し丸みをおび始める境界で囲まれた凹み部分を窪みとする。

（サブレイヤ６の密度の測定方法）
　下記走査電子顕微鏡を用いて拡大観察（繊維断面が３０から６０本計測できる倍率に調整；１５０倍以上５００倍以下）して、一定面積あたりの前記切断面によって切断されている繊維の断面の数を数えた。次に１ｍｍ^２辺りの繊維の断面数に換算し、これを繊維密度（本／ｍｍ^２）とした。測定は３ヶ所行い、平均してそのサンプルの繊維密度とした。
　・走査電子顕微鏡；日本電子（株）社製のＪＣＭ－５１００（商品名）

　さらに表面シート１の肌当接面側は、第１実施形態で図４を参照して説明したように、裏面凹部７及び裏面凸部８の起伏に合わせて、表面凸部７８及び表面凹部８８が繰り返す凹凸形状であることが好ましい。この表裏一体となった凹凸形状は、平面方向に複数配置されて表面シート１全体として多方向に凹凸の繰り返しが形成されることが好ましい（図４参照）。この表面シート１の形状によって、サブレイヤ６との接触面積を低減できるだけでなく、着用者の肌と表面シート１との接触面積をも低減することができる。この接触面積の低減により肌の濡れ抑制にさらに効果的であり、凹凸部分で通気性も向上するのでムレ防止にもさらに効果的である。また表面シート１が両面において凹凸形状であれば、三次元的な動きに対してもよく追従して両面において点で支持される立体的なクッション性が発現する。表面凸部７８の頂部７８ａが丸みを帯びた曲面形状であれば、このクッション性と相俟って柔らかな肌触り感が得られる。

　これに加えて表面シート１の凹凸形状には、図４に示すとおり、表面凸部７８から表面凹部８８へ向かって下り傾斜の側壁面８８ｂ（＝７８ｂ）が形成され、表面凹部８８が独立したすり鉢状又はカップ状にされていることが好ましい。これにより***液の捕集性と液吸収性能の向上がより効果的なものとなる。例えば、***液は表面凸部７８の頂部７８ａよりもその側壁部７８ｂ（＝８８ｂ）を下って（矢印ｂ_１）表面凹部８８の頂部８８ａ付近に溜まり易く、平面方向へは移動し難くなる。これにより、表面シート１の肌当接面側での***液の拡散性がさらに抑えられ、かつ、該***液を厚み方向に肌から遠い位置へと移動させることができる。
　この場合、図２８に示すように、表面凹部８８に移動した***液は、該側壁部８８ｂ（＝裏面凹部７の側壁部７ｂ）から凹部空間部７２ｗへと引き込まれる（矢印ｂ_２）。そして凹部空間部７２ｗから平面方向へと液が拡散され（矢印ｂ_３）、吸収性コア３１へと引き渡されて（矢印ｂ_４）固定化される。そして、表面凹部８８に多くたまった液は、その部分で透過しきれずに液残りが生じ易い。
　しかし、その非肌面側が裏面凸部８としてサブレイヤ６の密部６１と当接部６３で当接しているため、より強いサブレイヤ６の引き込み力と吸収体３の吸引力とが相俟って、液残りを効果的に解消することができる（矢印ｂ_５）。このように表面凸部７８及び表面凹部８８の凹凸形状が、裏面凸部８及び裏面凹部７とサブレイヤ６とによる作用をより効果的なもとすることができる。

　表面シート１の非肌当接面側は、第１実施形態で図６を参照して説明したように、個々の裏面凸部８が複数の裏面凹部７に囲まれて平面方向に相互に独立配置とされ、個々の裏面凹部７はその空間が平面方向に相互に連接されていることが好ましい。これにより、凹部空間部７２ｗに引き込まれた***液は、図６，７に示す白抜き矢印のように、裏面凹部７の支柱をより分けて自由に拡散することができ、吸収性コア３１のより広い面で***液を効率的に吸収保持し、固定化することができる。

　おむつ３０の図２７や図２８に示す液の吸収過程において、裏面凹部における表面シート１の不織布の繊維密度が頂部７ａから底部７ｃへと高まる密度差または密度勾配があることが好ましい。こうすることで肌当接面側から素早く液を透過させて、より力強く液を内部へと引き込むことができる。この密度差、密度勾配は、例えば、図２６－１（ｂ）に示す裏面凹部７の所定断面において、頂部７ａから底部７ｃに亘る表面シート１を裏面凹部７の高さ（ｈ_１）の三等分（Ａ部、Ｂ部、Ｃ部）とし、これらにおける各繊維密度（ｎ_１，ｎ_２，ｎ_３）の平均を比較することで示すことができる。Ａ部、Ｂ部、Ｃ部の繊維密度は、（ｎ_１）＜（ｎ_２）＜（ｎ_３）が好ましく、その比率（ｎ_１／ｎ_２／ｎ_３）は、２／６／１０以上が好ましく、３／５／１０以上がより好ましい。また、前記比率（ｎ_１／ｎ_２／ｎ_３）は、８／９／１０以下が好ましく、５／７／１０以下がより好ましい。上記下限以上とすることで、肌触りの良さを確保することができ、上記上限以下とすることで、表面シート１の液残りを低減することができる。

（裏面凹部７における楊面シート１の密度の測定方法）
　前述の裏面凹部７における表面シート１の頂部７ａ，側壁部７ｂ，底部７ｃの密度（ｎ_１，ｎ_２，ｎ_３）は、以下の方法により測定することができる。
　裏面凹部７における深さ（ｈ_１）を基準に、頂部７ａから底部７ｂまでの表面シート１の部分を三等分したそれぞれをＡ部、Ｂ部、Ｃ部とし、表面シートの頂部７ａおよび底部７ｂを通る切断面を、下記走査電子顕微鏡を用いて拡大観察（繊維断面が３０から６０本計測できる倍率に調整；１５０倍以上５００倍以下）して、一定面積あたりの前記切断面によって切断されている繊維の断面の数を数えた。次に１ｍｍ^２辺りの繊維の断面数に換算し、これを繊維密度（本／ｍｍ^２）とした。測定は３ヶ所行い、平均してそのサンプルの繊維密度とした。
　・走査電子顕微鏡；日本電子（株）社製のＪＣＭ－５１００（商品名）

（表面シートの断面形状の変形例）
　おむつ３０において、表面シート１の断面形状は、第３実施形態の凹凸形状に限定されず、裏面凸部８及び裏面凹部７とその下のサブレイヤ６との配置関係を可能とするものであれば任意の形状とすることができる。例えば、図２９に示すような、肌当接面側が平坦な形状（ａ）、裏面凸部８の頂部が平坦な形状（ｂ）などが挙げられる。図２９（ｂ）のような形状の場合、裏面凹部７の底部７ｃは、裏面凸部８の頂部８ａのある平面と裏面凹部７の側壁部７ｂの曲面との交差部分である。
　これら表面シート１の変形例においては、裏面凸部８は裏面凹部７よりも厚みがある。そのため、裏面凸部の内部に液残りが生じやすい。しかしこの場合においても、裏面凸部８はサブレイヤ６の密部６１と当接しているため、より強いサブレイヤ６の引き込み力と吸収体３の吸引力とが相俟って、液残りを効果的に解消することができる。またこの変形例においても、裏面凹部における表面シート１の不織布の繊維密度が頂部７ａから底部７ｃへと高まる密度差または密度勾配があることが好ましい。こうすることで表面シート１の厚みの薄い部分から凹部空間部７２ｗへと素早く液を透過させて、サブレイヤ６が力強く液を吸収体内部へと引き渡すことができる。

（吸収体の変形例）
　さらにおむつ３０において、吸収体を構成する吸収性コアの形状は、第３実施形態の肌当接側面が平坦な形状に限定されず、内部へ取り込んだ液を広く拡散させて素早く吸収保持させ固定化させることができるものを任意に採用することができる。例えば、第１実施形態で図１０を参照して説明したように、溝状の凹部９１、該凹部に区分されたブロック状の突出吸収部９３、及び凹部９１に対応して該突出吸収部９３の一面側を繋ぐ凹部吸収部９４からなる吸収性コア９０（図１０（ａ）），９０ａ（図１０（ｂ））などが挙げられる。
　この吸収性コア９０又は９０ａを採用した場合、少なくとも***部対応領域を含む股下部Ｃにおいて、凹部９１又は凹部吸収部９４が裏面凹部７の凹部空間部７２ｗと重なる配置であることが好ましい。これにより凹部空間部７２ｗにある液が凹部９１又は凹部吸収部９４へと移行され易く、素早く拡散して固定化され易い。

（裏面凹部７、裏面凸部８及び当接部６３の形成方法）
　図２６－２に示すような裏面凹部７、裏面凸部８及び当接部６３を有する吸収性物品は、この種の物品における通常の製造工程において得ることができる。例えば、おむつの組み立て過程で吸収体と表面シートとの積層段階で、凹凸部が形成された加圧ロールと該加圧ロールと対向配置されたアンビルロールとの間に、表面シート１が前記加圧ロールに当たるようにして前記積層物を導入して部分的に加圧することにより形成することができる。しかし、この加圧及び加熱は、表面シート１の賦形と当接部６３の形成を目的とするものであるから、シート間の圧着固定のようにフィルム化する程の強固なものではない。この場合の加圧の条件は、０．２ＭＰａ以上が好ましく、０．３ＭＰａ以上がより好ましい。また、前記加圧は、０．８ＭＰａ以下が好ましく、０．６ＭＰａ以下がより好ましい。また、加圧とともに過熱を施す場合、その加熱温度は常温以上が好ましいく、４０℃以上がより好ましい。また、前記加熱温度は、１００℃以下が好ましく、８０℃以下がより好ましい。
　さらに前記加圧ロールで裏面凹部を形成する場合、図４に示すような凹凸形状や図２９に示すような凹凸形状を予め有する賦形シートを用いれば、より裏面凸部８におけるサブレイヤ６との当接部６３の形成がより確実なものとなり、その際、当接部６３におけるサブレイヤ６の部分が凹状に窪んだ密度の高いものが形成され得るので好ましい。

　前記賦形シートの製造は、第１実施形態で説明した方法により行うことができる。

　表面シート１、サブレイヤ６、裏面シート２、吸収体３及びサイドシート４の形成材料としては、通常吸収性物品に使用されているものを用いることができる。具体的には、第１実施形態で例示した素材などが挙げられる。

　また、サブレイヤ６としては、例えば、前述した液の拡散、透過の機能を発揮し得る点を勘案すると、不織布や嵩高のパルプシートを用いることが好ましい。不織布の具体例としては、エアスルー不織布、スパンレース不織布、スパンボンド不織布、メルトブローン不織布などが挙げられる。これらの不織布が、疎水性の繊維から構成されている場合には、親水化剤を用いて親水化させることが好ましい。サブレイヤ５の坪量は、２０ｇ／ｍ^２以上が好ましく、３０ｇ／ｍ^２以上がより好ましい。また、前記坪量は、１００ｇ／ｍ^２以下が好ましく、８０ｇ／ｍ^２以下がより好ましい。

　本発明の吸収性物品は、従来の吸収性物品の吸収性能をさらに高め、液戻りや物品内部の湿度抑制とともに、使用状態や***量等によっては生じかねない肌面側の液残りをさらに低減して、着用者の肌への負担をより一層軽減できるという優れた作用効果を奏する。

　本発明の吸収性物品において、吸収体は、その内部で液を吸収保持し固定化する機能を有するものであれば前記実施形態のものに限定されず、例えばシート状の薄型のものであってもよい。また本発明の吸収性物品において、サブレイヤは、前記吸収体の少なくとも肌当接面側を覆って液を該吸収体へと引き渡す機能を有するものであれば前記実施形態のものに限定されず、単層に限らず複数層であってもよい。
　本発明の吸収性物品は、上記実施形態の展開型使い捨ておむつに限定されず、表面シートとサブレイヤと吸収体との上述の関係を有するものを含む。例えば、パンツ型使い捨ておむつや、パンツ型使い捨ておむつであって一部を破断するとテープ型として利用可能なおむつであってもよく、また尿とりパッドや生理用ナプキン、パンティライナー、軽失禁パッドであってもよい。また本発明の吸収性物品は、経血に限らずその他、尿、オリモノ、軟便等に対しても効果的である。また本発明の吸収性物品は、第３実施形態のものに用途や機能に合わせ適宜他の部材を組み込んでもよい。

　上述した実施形態に関し、本発明はさらに以下の吸収性物品を開示する。

＜１＞肌当接面側に配置される液透過性の表面シート、非肌当接面側に配置される裏面シート、及び該両シートに介在された吸収体を有する吸収性物品であって、
　前記表面シートは不織布からなり、前記吸収体は吸収性コアとこれを被覆する被覆シートとを有し、
　前記表面シートの非肌当接面側には肌当接面側へと窪んだ裏面凹部が複数、隣接して分散配置されており、該裏面凹部に前記被覆シートが入り込み、該入り込んだ被覆シートと前記吸収性コアとの間に空間部が存在する吸収性物品。

＜２＞前記表面シートの非肌当接面側は、前記裏面凹部の周期的な配列によって凹凸形状となっている前記＜１＞に記載の吸収性物品。
＜３＞前記表面シートの肌当接面側が凹凸形状である前記＜１＞又は＜２＞に記載の吸収性物品。
＜４＞前記吸収性コアの肌当接面側は平坦な形状である前記＜１＞～＜３＞のいずれか１に記載の吸収性物品。
＜５＞前記裏面凹部に前記被覆シートの一部が入り込んでなる進入部の深さは、前記裏面凹部７の窪み深さよりも浅い前記＜１＞～＜４＞のいずれか１に記載の吸収性物品。
＜６＞前記表面シートの前記裏面凹部における前記被覆シートの入り込み深さが、前記裏面凹部の窪み深さの５０％以上である前記＜１＞～＜５＞のいずれか１に記載の吸収性物品。
＜７＞前記裏面凹部の全体のうち前記表面シートの前記裏面凹部における前記被覆シートの入り込み深さが、前記裏面凹部の窪み深さの５０％以上となるものの数が５０％以上あることが好ましく、７０％以上あることがさらに好ましい、前記＜１＞～＜６＞のいずれか１に記載の吸収性物品。
＜８＞前記裏面凹部において、前記表面シートと前記被覆シートの入り込んだ部分との間に隙間部がある前記＜１＞～＜７＞のいずれか１に記載の吸収性物品。
＜９＞前記裏面凹部には、前記被覆シートと前記表面シートとが接合されている部分がある前記＜１＞～＜８＞のいずれか１項に記載の吸収性物品。
＜１０＞前記裏面凹部は、前記表面シートの非肌当接側面の窪みであり、その窪みに沿った表面シートがなす頂部から底部へと向かう側壁部で形成されている前記＜１＞～＜９＞のいずれか１に記載の吸収性物品。
＜１１＞前記裏面凹部は、前記側壁部がなす該裏面凹部７の断面形状が放物線に類似した形状となり、該裏面凹部の空間形状は前記頂部に丸みのある円錐ないしは円錐台に類似した形状となっている前記＜１０＞に記載の吸収性物品。
＜１２＞前記裏面凹部における側壁部と前記進入部とが当接して接合される接合部が形成されている前記＜１０＞又は＜１１＞に記載の吸収性物品。
＜１３＞前記接合部は接着剤をスプレー塗布により前記被覆シートと前記表面シートとの繊維同士を点接合する前記＜１２＞に記載の吸収性物品。
＜１４＞前記表面シートの非肌当接面側には、複数の裏面凹部と複数の裏面凸部とが配されており、個々の前記裏面凸部は複数の前記裏面凹部に囲まれて相互に独立配置とされ、前記裏面凹部はその空間が相互に連接されている前記＜１＞～＜１３＞のいずれか１に記載の吸収性物品。
＜１５＞前記裏面凹部は、表面シートからなる頂部、側壁部及び底部を有し、前記頂部から底部に向けて高まる表面シートの不織布繊維の密度差又は密度勾配がある前記＜１＞～＜１４＞のいずれか１項に記載の吸収性物品。
＜１６＞前記吸収性コアは繊維密度の粗密構造を有し、該吸収性コアの密度の粗な部分と前記空間部との重なる部分がある前記＜１＞～＜１５＞のいずれか１に記載の吸収性物品。
＜１７＞前記被覆シートと前記吸収性コアとがホットメルト接着剤で間欠的に接合されている前記＜１＞～＜１６＞のいずれか１に記載の吸収性物品。
＜１８＞前記裏面凹部の断面において繊維密度が、肌面側から非肌面側にかけて大きくなる＜１＞～＜１７＞のいずれか１に記載の吸収性物品。
＜１９＞前記吸収性物品は、前記吸収体の長手方向端部外方で該吸収体を介在させずに前記表面シート及び前記裏面シートが直接的ないし間接的に積層され貼り合わされた端部積層部を有し、
　前記端部積層部は、前記表面シート及び前記裏面シートの対向面が一体的に厚み方向に凸状に変形した一体変形部を複数有し、該複数の変形部が前記端部積層部の平面方向に分散配置されている前記＜１＞～＜１８＞のいずれか１項に記載の吸収性物品。
＜２０＞前記端部積層部における前記表面シート及び前記裏面シートの対向面は、長手方向の断面視において、前記一体変形部がなす変形によって厚み方向に蛇行形状を有している前記＜１９＞記載の吸収性物品。
＜２１＞前記表面シートの非肌当接面側には、肌当接面側に窪んだ裏面凹部が複数、隣接して分散配設されており、前記端部積層部における前記裏面凹部に前記裏面シートが入り込んで前記一体変形部をなす前記＜１９＞又は＜２０＞に記載の吸収性物品。
＜２２＞前記端部積層部における前記裏面凹部が略錐体形状の窪みである前記＜２１＞記載の吸収性物品。
＜２３＞前記表面シートは、両面に凹凸の形状を有する不織布からなる前記＜１９＞～＜２２＞のいずれか１に記載の吸収性物品。
＜２４＞前記端部積層部において、前記表面シートと前記裏面シートとの間に弾性部材が幅方向に配されている前記＜１９＞～＜２３＞のいずれか１に記載の吸収性物品。
＜２５＞前記端部積層部において、前記表面シートと前記裏面シートとの間に不織布からなるシートが介在配置されている前記＜１９＞～＜２４＞のいずれか１に記載の吸収性物品。
＜２６＞前記端部積層部における前記裏面凹部の窪み深さよりも、該裏面凹部に前記裏面シートの一部が入り込んでなる***部の入り込み深さが浅い前記＜１９＞～＜２５＞のいずれか１に記載の吸収性物品。
＜２７＞前記端部積層部における前記裏面凹部の入り込み深さは、０．４ｍｍ以上、４ｍｍ以下である前記＜２６＞に記載の吸収性物品。
＜２８＞前記表面シートの非肌当接面側は、裏面凸部が点在して凹凸形状をなし、該表面シートと前記吸収体との間には液透過性のサブレイヤが配され、該サブレイヤと前記表面シートの裏面凸部とが当接部分で接しており、
　前記当接部分における前記サブレイヤの繊維密度が、該サブレイヤの他の部分よりも高い前記＜１＞～＜２７＞のいずれか１に記載の吸収性物品。
＜２９＞前記表面シートの非肌当接面側における前記裏面凸部の周辺部分は、非肌当接面側から肌当接面側へと窪んだ裏面凹部をなし、該裏面凹部と前記サブレイヤとの間には凹部空間部が形成されており、該凹部空間部の位置にある前記サブレイヤの繊維密度は、前記裏面凸部と当接している前記サブレイヤの繊維密度よりも低い前記＜２８＞に記載の吸収性物品。
＜３０＞前記表面シートの前記裏面凸部と前記サブレイヤとの当接部分において、両部材の繊維間の隙間が維持されている繊維構造である前記＜２８＞又は＜２９＞に記載の吸収性物品。
＜３１＞前記表面シートの裏面凸部と前記サブレイヤとの当接部分には、接着されているものと非接着のものとが混在している前記＜２８＞～＜３０＞のいずれか１に記載の吸収性物品。
＜３２＞前記表面シートの裏面凸部と前記サブレイヤとの当接部分において、前記サブレイヤは非肌当接面側へと窪んだ凹部をなし、該サブレイヤの凹部に前記表面シートの裏面凸部が入り込んで接している前記＜２８＞～＜３１＞のいずれか１に記載の吸収性物品。
＜３３＞前記サブレイヤのシート面積に対する裏面凸部との当接部分の領域面積の比率は、１／２０以上、２／５以下である前記＜２８＞～＜３２＞のいずれか１に記載の吸収性物品。
＜３４＞前記表面シートの裏面凸部との当接部分におけるサブレイヤの繊維密度は、１５本／ｍｍ^２以上、１２０本／ｍｍ^２以下である前記＜２８＞～＜３３＞のいずれか１に記載の吸収性物品。
＜３５＞前記サブレイヤはエアスルー不織布からなる前記＜２８＞～＜３４＞のいずれか１に記載の吸収性物品。
＜３６＞前記サイブレイヤにおいて、前記当接部分の繊維密度が高い密部の厚みは、これよりも繊維密度が低い粗部の厚みに対して３０％以上、９０％以下である前記＜２８＞～＜３５＞のいずれか１に記載の吸収性物品。
＜３７＞前記裏面凹部における前記表面シートの不織布の繊維密度が頂部から底部へと高まる密度差または密度勾配がある＜２８＞～＜３６＞のいずれか１に記載の吸収性物品。
＜３８＞前記表面シートは、親水性の不織布からなる前記＜１＞～＜３７＞のいずれか１に記載の吸収性物品。
＜３９＞前記裏面シートは、防水性があり透湿性及び通気性を有した多孔性フィルムからなる前記＜１＞～＜３８＞のいずれか１に記載の吸収性物品。
＜４０＞前記吸収性コアはパルプ繊維と高吸収性ポリマーとから構成されている前記＜１＞～＜３９＞のいずれか１に記載の吸収性物品。
＜４１＞前記被覆シートは親水性の薄手の紙からなる前記＜１＞～＜４０＞のいずれか１に記載の吸収性物品。
＜４２＞吸収性物品が展開型使い捨ておむつである前記＜１＞～＜４１＞のいずれか１に記載の吸収性物品。
＜４３＞吸収性物品がパンツ型使い捨ておむつである前記＜１＞～＜４１＞のいずれか１に記載の吸収性物品。
＜４４＞吸収性物品が、パンツ型使い捨ておむつであって一部を破断するとテープ型として利用可能なおむつである前記＜１＞～＜４１＞のいずれか１に記載の吸収性物品。

　以下に、本発明を実施例に基づきさらに詳細に説明するが、本発明がこれにより限定して解釈されるものではない。

　第１実施形態について、以下の実施例１及び２、並びに比較例１及び２を示す。
［実施例１］
　ウェブ賦形装置に芯がポリエチレンテレフタレートで鞘がポリエチレンからなる芯鞘型複合繊維のウェブを定着させ、その台座上の繊維ウェブに熱風を吹きつけて、前記台座上の突起にそって繊維ウェブを賦形するとともに、各繊維を融着させることで表裏面とも凹凸形状（裏面凹部の頂部７ａ－７ａ間のピッチ（ｗ_１）５ｍｍと裏面凹部の深さ（ｈ_１）２ｍｍ）である、図４に示す形状の賦形シートを形成し表面シートとして用いた。非透液性の裏面シート、吸収性コア（パルプ坪量２００ｇ/ｍ^２、高吸収性ポリマー坪量２８６ｇ/ｍ^２）を親水紙で被覆した吸収体、表面シートの順に積層し、それぞれをホットメルトで接着した。裏面シート、吸収体形状、構成は対照の花王株式会社製のおむつ「メリーズさらさらエアスルー　Ｍサイズ」（商品名）現行市販品と同一とした。この時、表面シートと被覆シートとの間の接着剤塗布密度（ｑ_１）は１５ｇ/ｍ^２、被覆シートと吸収性コアとの間のホットメルト接着剤の塗布密度（ｑ_２）は５ｇ/ｍ^２とした。この積層サンプルをおむつ製品パック圧相当で密封し１ヶ月室温保存することで被覆シートの進入部を形成させた。
　該裏面凹部の深さ（ｈ_１）は平均１．５ｍｍであった。また進入部の入り込み深さ（ｈ_２）は平均１．３ｍｍであった。（ｈ_２）／（ｈ_１）が５０％以上となる裏面凹部の割合は９５％であった。また、（ｈ_２）／（ｈ_１）が５０％以上となる裏面凹部のうち、完全（１００％）入り込んでいるもの割合は、６０％であった。

［実施例２］
　実施例１の積層サンプルをおむつ製品パック圧相当で密封し３日間室温保存したものを実施例２のサンプルとした。
（１）該裏面凹部の深さ（ｈ_１）は平均２．０ｍｍであった。
（２）また進入部の入り込み深さ（ｈ_２）は平均０．８ｍｍであった。
（３）（ｈ_２）／（ｈ_１）が５０％以上となる裏面凹部の割合は３０％であった。
（４）（ｈ_２）／（ｈ_１）が５０％以上となる裏面凹部のうち、完全（１００％）入り込んでいるものの割合は５％であった。

［比較例１］
　花王株式会社製の市販の使い捨ておむつ（商品名「メリーズさらさらエアスルー　Ｍサイズ」）と同仕様でサブレイヤのみを非搭載とした手作り品を比較例１のサンプルとした。

［比較例２］
　芯がポリエチレンテレフタレートで鞘がポリエチレンの芯鞘型複合繊維からなるフラットなエアスルー不織布を表面シートとし、実施例１、２と同様に非透液性の裏面シート、吸収性コア（パルプ坪量２００ｇ/ｍ^２、高吸収性ポリマー坪量２８６ｇ/ｍ^２）を親水紙で被覆した吸収体、表面シートの順に積層し、それぞれをホットメルトで接着した。前述の繊維ウェブを賦形する装置の台座のみを取り出し、サンプル表面シート上に台座突起が表面シート側に接するように載せて加圧し1ヶ月静置して、表面シート、吸収体一体型の凹凸形状を形成させ比較例２のサンプルとした。

[性能評価]
　実施例および比較例のサンプル（使い捨ておむつ）について、表面シート、被覆シート、吸収性コアの各層における液拡散面積を測定した。測定試験としては、下記（１）及び（２）の２種類の試験によって行った。なお、吸収性コアでの液拡散とは、サンプルの下に投影装置を置き、光を照射した際に透過して得られる赤色の人工尿の拡散領域のことである。
（試験１）
　まず、実施例１，２及び比較例１，２の各サンプルについて、平面に展開したサンプルの腹側吸収体端部から長手方向で背側端部に１５５ｍｍのところの吸収体幅方向中央部を液注入点として、ポンプを用いて４０ｇの人工尿を５ｇ/ｓｅｃの速度で注入した。人工尿の組成は、尿素１．９４重量％、塩化ナトリウム０．７９５重量％、硫酸マグネシウム０．１１重量％、塩化カルシウム０．０６２重量％、硫酸カリウム０．１９７重量％、赤色２号（染料）０．０１０重量％、水９６．８８重量％及びポリオキシエチレンラウリルエーテル（約０．０７、％）であり、表面張力を５３±１ｄｙｎｅ／ｃｍ（２３℃）に調整したものである。１０分間静置した後、表面シートを剥離して写真撮影し人工尿の拡散面積をＯＨＰシートに写し取った。表面シートを剥離した後の吸収体上部被覆シートについても同様に写真撮影し人工尿の拡散面積をＯＨＰシートに写し取った。サンプルを投影台上に載せて裏面シート側から光を照射して透過して得られる人工尿の拡散領域をＯＨＰシートに写し取った。ＯＨＰシートの画像をスキャナーで取り込み画像解析ソフトＩｍａｇｅ－Ｐｒｏ　Ｐｌｕｓ（日本ローパー製）を用いて拡散面積を算出した。

（試験２）
　実施例１及び比較例１の各サンプルについて、平面に展開したサンプルの腹側吸収体端部から長手方向で背側端部に１５５ｍｍのところの吸収体幅方向中央部を液注入点として、ポンプを用いて４０ｇの人工尿を５ｇ/ｓｅｃの速度で注入した。１０分間静置した後、上部から写真撮影し、さらに同注入点から４０ｇの人工尿を５ｇ/ｓｅｃの速度で注入した。さらに１０分間静置した後、試験１同様に拡散面積の解析を行った。試験２では４０ｇ注入後の拡散面積の解析は不可能である。試験２では、２回目の人工尿注入前に撮影した写真画像によって、１回目の人工尿注入による表面シート上の人工尿拡散状態が試験１の同サンプルと同様であることを確認した。

　上記の評価結果を下記表１及び２に示す。また前記液拡散試験で使用したサンプルの液の拡散範囲を図１１及び１２で示す。表１及び図１１は上記（試験１）の測定結果を示し、表２及び図１２は上記（試験２）の測定結果を示す。表２及び図１２での４０ｇ注入の値は試験１で実施した実施例１および比較例１のそれぞれの値を比較の為に並べてある。図１１及び１２において、表面シートの液の拡散範囲は撮像した代用写真に黒色のサークルを付した部分として示しており、被覆シート及び吸収性コアの液拡散範囲は黒線で囲んだ部分として示している。図１１及び１２に示される各サンプルにおける各層間の液拡散面積の変化や、さらに実施例１，２及び比較例１，２間の面積の相違は、表１及び２の測定結果に対応したものである。

　表１に示す結果及び図１１から明らかなように、実施例１及び２の使い捨ておむつは、比較例１に比して対して、表面シートでの液の拡散を抑制しており、その一方で、被覆シートや吸収性コアといった表面シート下の内部構造においては、比較例と遜色なく十分液拡散がなされている。さらに表２に示す結果及び図１２から明らかなように、実施例１の使い捨ておむつは、試験２における２回の液注入と試験１における１回のみの液注入とでは表面シートでの液拡散面積は実質同じ広さに抑えられていた。また実施例１の使い捨ておむつは、表面シートの液拡散の抑制にもかかわらず、吸収体内部ではその液累積量に応じて十分拡散されていた。これに対し、比較例では、試験２における２回の液注入後の表面シートの液拡散面積は、試験１における液１回のみの注入のものの約２倍の面積となってしまっていた。
　以上のことから、実施例の使い捨ておむつは、繰り返しの***など液量の多寡に関わらず、表面シートでの液の拡散を抑えつつ、液を素早く引きこんで吸収体内部で拡散させ効率よく吸収保持させることができ、これにより肌の濡れを抑え良好な装着感をもたらすという優れた作用効果を奏することが分かった。

　第２実施形態について、以下の実施例２１、及び比較例２１～２３を示す。
[実施例２１]
　ウェブ賦形装置に芯がポリエチレンテレフタレートで鞘がポリエチレンからなる芯鞘型複合繊維のウェブを定着させ、その台座上の繊維ウェブに熱風を吹きつけて、前記台座上の突起にそって繊維ウェブを賦形するとともに、各繊維を融着させることで表裏面とも凹凸形状（端部裏面凹部７ｗの頂部７ａ－７ａ間のピッチ（ｗ_１）５ｍｍと端部裏面凹部７ｗの深さ（ｈ_１）１．３ｍｍ）である、図４に示す形状の賦形シートを形成し表面シートとした。
　花王株式会社製のおむつ「メリーズさらさらエアスルー　Ｍサイズ」（商品名）の表面シートを上記工程で得た表面シートに変えて接合した。なお、当該おむつの背側部及び腹側部の吸収体の配されない端部寄りの部分は、前記表面シート、裏面シート及び外層不織布の積層構造とした。次に、当該おむつの背側部及び腹側部の吸収体の配されない端部寄りの部分を加圧ロールとアンビルロールとの間に通して加圧して一体肌側変形部及び一体非肌側変形部を有する、図１４ないし図１５に示す端部積層部を形成し、これを実施例２１の試験体１Ａとした。
　この端部積層部において、表面シートの端部裏面凹部７ｗの深さ（ｈ_１）は平均１．０ｍｍであった。また裏面シートの***部の入り込み深さ（ｈ_４）は平均０．８ｍｍであった。（ｈ_４）／（ｈ_１）が５０％以上となる端部裏面凹部７ｗの割合は９０％であった。また、（ｈ_４）／（ｈ_１）が５０％以上となる端部裏面凹部７ｗのうち、完全（１００％）入り込んでいるもの割合は５０％であった。
　次に、前記おむつ試験体１Ａの背側部について、おむつ端部側から長手方向４０ｍｍ、幅方向７０ｍｍで切り出して、これを実施例２１の試験体１Ｂとした。さらに前記おむつ試験体１Ａの背側部について、試験体１Ｂとは別に、おむつ端部側から長手方向４５ｍｍ、幅方向１３０ｍｍで切り出して、これを実施例２１の試験体１Ｃとした。試験体１Ｂ及び１Ｃの断面形状は、図２３（ａ）でモデル化してしめしたような凹凸構造である。

[比較例２１]
　実施例２１の試験体１Ａにおいて、加圧による一体肌側変形部及び一体非肌側変形部を形成しないで、裏面シートを平坦なままとした、おむつの試験体を得た。この端部積層部において、表面シートの端部裏面凹部７ｗの深さ（ｈ_１）は平均１．０ｍｍであった。また裏面シートの***部の入り込み深さ（ｈ_４）は平均０ｍｍであった。これを比較例２１の試験体１１Ａとした。また試験体１１Ａの背側部について、おむつ端部側から長手方向４０ｍｍ、幅方向７０ｍｍで切り出して、これを比較例２１の試験体１１Ｂとした。さらに試験体１１Ａの背側部について、試験体１１Ｂとは別に、おむつ端部側から長手方向４５ｍｍ、幅方向１３０ｍｍで切り出して、これを比較例２１の試験体１１Ｃとした。試験体１１Ｂ及び１１Ｃの断面形状は、図２３（ｂ）でモデル化してしめしたような凹凸構造である。

[比較例２２]
　花王株式会社製の市販の使い捨ておむつ（商品名「メリーズさらさらエアスルー　Ｍサイズ　」）と一部変更し、市販品に備えてある吸収体の長手方向背側端部外方に配されている弾性体およびバリア不織布を配さず、表面シートと裏面シートを直接的に貼り合わせた手作り品を比較例２２の試験体１２Ａとした。この端部積層部において、２層表面シートの上層の端部裏面凹部７ｗの深さ（ｈ_１）は平均０．４ｍｍであった。また裏面シートの***部の入り込み深さ（ｈ_４）は０ｍｍであった。また試験体１２Ａの背側部について、おむつ端部側から長手方向４０ｍｍ、幅方向７０ｍｍで切り出して、これを比較例２２の試験体１２Ｂとした。さらに試験体１２Ａの背側部について、試験体１２Ｂとは別に、おむつ端部側から長手方向４５ｍｍ、幅方向１３０ｍｍで切り出して、これを比較例２２の試験体１２Ｃとした。試験体１２Ｂ及び１２Ｃの断面形状は、図２３（ｃ）でモデル化して示したような凹凸構造である。なお本試験体の表面シートは凹凸のある上層と平坦な下層の２層構造であり、図２３（ｃ）でモデル図においては上層１１及び下層１２として示した。

［比較例２３］
　比較例２１の試験体１１Ａにおいて、表面シートを凹凸のない平坦なものに変えたおむつの試験体を得た。これを比較例２３の試験体１３Ａとした。この端部積層部において、表面シートの裏面は凹部がないため、凹部の深さ（ｈ_１）および裏面シートの***部の入り込み深さ（ｈ_４）は０ｍｍであった。また試験体１３Ａの背側部について、おむつ端部側から長手方向４０ｍｍ、幅方向７０ｍｍで切り出して、これを比較例２３の試験体１３Ｂとした。さらに試験体１３Ａの背側部について、試験体１３Ｂと別に、おむつ端部側から長手方向４５ｍｍ、幅方向１３０ｍｍで切り出して、これを比較例２３の試験体１３Ｃとした。試験体１３Ｂ及び１３Ｃの断面形状は、図２３（ｄ）でモデル化してしめしたような構造である。

[評価]
　上記で製作した各使い捨ておむつ試験体について、液流れ性、伸縮性を以下の方法で評価した。その結果を表３に示す。

[液流れ試験の方法]
　任意の角度をつけて斜面を作ることができるアクリル板を用いた。該アクリル板を水平な状態にしたままで、その上に試験体１Ｂ及び１１Ｂ～１３Ｂを表面シートが上になるように載置し固定した。次にアクリル板を水平な状態ままで、試験体１Ｂ及び１１Ｂ～１３Ｂについて、切り出し前の背側部におけるおむつの長手方向端部（図１３のおむつ２０の端部２０ａ）に相当する部分から３０ｍｍ離れた部分に５００μｌの赤色の人工尿を１００μｌ/ｓの速度で静かに滴下した。その後１分間静置し、この時点での拡散距離を測定し、液拡散の輪郭を透明ＯＨＰシートに写し取った。拡散距離とは滴下点から端部（傾斜する側）への液の移動距離を示す。
　次に、アクリル板を背側部端部（図１３のおむつ２０の端部２０ａ）相当部分が下方となるように３０°傾けたまま３分間静置した。この時点での拡散距離を再び測定し、また液拡散の輪郭を透明ＯＨＰシートに写し取った。拡散面積は、ＯＨＰシートの画像をスキャナーで取り込み画像解析ソフトＩｍａｇｅ－Ｐｒｏ　Ｐｌｕｓ（日本ローパー製）を用いて算出した。そして拡散距離及び拡散面積それぞれの滴下後と傾斜後との差をそれぞれ流れ距離及び流れ面積とした。
　前記計測は各６回行い、その平均値を液流れ試験の評価結果として下記表３に示した。また各試験体の滴下後及び傾斜後の液の広がりの様子を図２４の代用写真に示した。図２４は、各試験体を表面シート側から撮像したものである。液の広がりの範囲は、白地の表面シートに対して、黒色ないし灰色等の低明度の色として示された領域である。
　なお、前記拡散面積及び拡散距離とは、サンプルの下に投影装置を置き、光を照射した際に透過して得られる赤色の人工尿の拡散領域のことである。また拡散距離とは、滴下中心点からの人工尿が背側部端部２０ａ相当部分へと流れた先端までの長さである。用いた人工尿の組成は、尿素１．９４質量％、塩化ナトリウム０．７９５質量％、硫酸マグネシウム０．１１質量％、塩化カルシウム０．０６２質量％、硫酸カリウム０．１９７質量％、赤色２号（染料）０．０１０質量％、水９６．８８質量％及びポリオキシエチレンラウリルエーテルＥＯ付加モル数４１（約０．０７、％）であり、表面張力を５３±１ｄｙｎｅ／ｃｍ（２３℃）に調整したものである。

[伸縮性試験の方法]
　試験体１Ｃ及び１１Ｃ～１３Ｃについて、切り出し前のおむつ幅方向（Ｘ方向）に相当する向きでの端部をオートグラフ（島津製作所製：商品名　ＡＧ－Ｘ　１ＫＮ）両端のチャックに固定し、チャック間７０ｍｍとなるようにした。３００ｍｍ／分の速度で６Ｎの応力まで引っ張り、原点まで戻る操作を５サイクル繰り返した。１回目のサイクルにおける行き（荷重伸長時）及び戻り（除重収縮時）過程での１，２，３，４Ｎの各応力に対応する伸長量を計測し、各応力時点での行きと戻りの差を「１サイクル目の行きと戻りの変量差」として記録した。また、同様に、各応力に対応した１サイクル目と５サイクル目との行きの伸長量を測定し、両サイクルの差を「１サイクル目と５サイクル目の行きの変位量差」として記録した。「１サイクル目の行きと戻りの変量差」が小さいことは、伸長時と収縮時のおむつの端部積層部のひずみが少なく、回復性が良いことを示す。したがって、最初におむつを胴回りに伸長して穿かせると、緩みがすくなく良好なフィット性が得られることを示す。「１サイクル目と５サイクル目の行きの変位量差」が小さいことは、繰り返しの伸縮でも伸縮応答性が良いことを示す。したがって、おむつ装着後に着用者の動き等によって胴囲に変化が起きても追従して良好なフィット性が得られることを示す。
　「１サイクル目の行きと戻りの変量差」の評価結果を下記表４に示し、「１サイクル目と５サイクル目の行きの変位量差」を表５に示した。

　[表３]
－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
　　　　　　　実施例２１　　比較例２１　　比較例２２　　比較例２３
　試験体　　　１Ｂ　　　　　１１Ｂ　　　　１２Ｂ　　　　１３Ｂ
参照図面　　　２３（ａ）　　２３（ｂ）　　２３（ｃ）　　２３（ｄ）
－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
（拡散距離：ｍｍ）
　　滴下後　　１６　　　　　１６．３３　　３０　　　　　２５．３３
　　傾斜後　　２２．６７　　３０　　　　　３０　　　　　３０
　　流れ距離　　６．６７　　１３．６７　　　－　　　　　　４．６７
（拡散面積：ｃｍ^２）
　　流れ面積　　０．３４　　　１．６８　　　１．１１　　　１．９７
－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－

　[表４]（１サイクル目の行きと戻りの変量差）
－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
　　　　　　　実施例２１　　比較例２１　　比較例２２　　比較例２３
　試験体　　　１Ｃ　　　　　１１Ｃ　　　　１２Ｃ　　　　１３Ｃ
参照図面　　　２３（ａ）　　２３（ｂ）　　２３（ｃ）　　２３（ｄ）
－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
１Ｎ　　　　　２．０９　　　２．０８　　　２．２７　　　３．２９
２Ｎ　　　　　１．８４　　　１．８８　　　２．０９　　　３．１９
３Ｎ　　　　　１．４６　　　１．４５　　　１．７２　　　２．４
４Ｎ　　　　　１．１２　　　１．０９　　　１．２７　　　１．４２
－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－

　［表５］（１サイクル目と５サイクル目の行きの変位量差）
－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
　　　　　　　実施例２１　　比較例２１　　比較例２２　　比較例２３
　試験体　　　１Ｃ　　　　　１１Ｃ　　　　１２Ｃ　　　　１３Ｃ
参照図面　　　２３（ａ）　　２３（ｂ）　　２３（ｃ）　　２３（ｄ）
－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
１Ｎ　　　　　１．５３　　　１．５０　　　１．７４　　　２．３
２Ｎ　　　　　１．４８　　　１．４２　　　１．６８　　　２．４５
３Ｎ　　　　　１．３２　　　１．２７　　　１．５４　　　２．１
４Ｎ　　　　　１．１８　　　１．０２　　　１．３６　　　１．４３
－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－

　表３の拡散距離の結果から明らかなように、実施例２１の試験体及び比較例２１は、滴下後（水平にしたままの外力のない状態）において、比較例２２、２３のものよりも拡散距離が格段に短く、液が移動し難いことが分かった。比較例２２のものでは、滴下直後から液が大きく拡散し端部にまで到達して漏れが生じていた。比較例２３のものも、滴下直後において端部付近まで液が拡散したものと端部にまで液が到達して漏れが生じたものとがみられた。また傾斜後の外力を加えられた場合では、実施例２１の試験体は、滴下後（水平にしたままの外力のない状態）からの液拡散の拡大が小さく液は端部には至らず液漏れは生じなかった。他方、滴下後では比較的拡散の小さかった比較例２１でも、また比較例２３の端部付近までの拡散にとどまっていたものでも端部にまで達して液漏れが生じていた。
　また表３の拡散面積の結果から明らかなように、実施例２１の試験体は、流れに対する抵抗力が大きく容易に拡散し難く、液の保持力が大きいことが分かった。一方、比較例２１は水平なままでの液の保持力は大きいが流れに対する抵抗力が小さく外力を加えた際の変形や傾斜によって容易に拡散が拡大し易いことがわかった。また比較例２２、２３では、裏面シートが平坦であるため液拡散に対する抵抗力が小さく、滴下直後から広く拡散した。
　この結果は、図２４の代用写真における、液の広がりを示す黒色ないしは灰色の低明度の模様でも明確に示されている。実施例２１の試験体１Ｂは、滴下後及び傾斜後のいずれにおいても前記模様が小さく端部側まで到達していなかった。これに対し、比較例２１では滴下後は模様が小さいが傾斜後は端部側まで液が拡散し、比較例２２は、滴下後からすでに前記模様が端部側まで到達していた。比較例２３も前記模様が端部付近にまで達していた。特に比較例２２及び２３は、滴下後から模様が広範囲に広がっていた。

　さらに、表４及び表５の結果から明らかなように、実施例２１の試験体は、「１サイクル目の行きと戻りの変量差」及び「１サイクル目と５サイクル目の行きの変位量差」がともに小さく、ウェブ賦形シートを用いた比較例２１の試験体と遜色ないものであった。このことから実施例２１の試験体は、ウェブ賦形シートの伸縮性能を阻害せず、伸長によるシートのひずみが小さく、伸縮応答性が良いことが分かった。したがって、この試験体の構造の端部積層部を有するおむつでは、装着時のフィットした状態から、着用者の体勢変化や食事等による腹囲の変動があってもおむつの胴回り部分が追従し易く隙間が空き難いことが分かった。

　第３実施形態について、以下の実施例３１、及び比較例３１～３３を示す。
［実施例３１］
　ウェブ賦形装置に芯がポリエチレンテレフタレートで鞘がポリエチレンからなる芯鞘型複合繊維のウェブを定着させ、その台座上の繊維ウェブに熱風を吹きつけて、前記台座上の突起にそって繊維ウェブを賦形するとともに、各繊維を融着させることで表裏面とも凹凸形状（裏面凹部の頂部８ａ－８ａ間のピッチ（ｗ_１）５ｍｍと裏面凹部の深さ（ｈ_１）２ｍｍ）である、図４に示す形状の賦形シートを形成し表面シートとして用いた。サブレイヤとしては坪量４０ｇ/ｍ^２の親水性エアスルー不織布を用いた。非透液性の裏面シート、吸収性コア（パルプ坪量２００ｇ/ｍ^２、高吸収性ポリマー坪量２８６ｇ/ｍ^２）を親水紙で被覆した吸収体、サブレイヤ、表面シートの順に積層し、それぞれをホットメルトで接着した。サブレイヤと表面シート間の接着にはホットメルトのスパイラルパターンを用い、サブレイヤと表面シート裏面凸部の当接部は接着されているものと非接着のものとが混在していた。この積層サンプルを花王株式会社製のおむつ「メリーズさらさらエアスルー　Ｍサイズ」（商品名）現行市販品と同一のパック圧相当で密封し１ヶ月室温保存することでサブレイヤの凹凸構造及び繊維の粗密構造を形成した。
　該サブレイヤの密部の繊維密度（ｍ_６１）と粗部の繊維密度（ｍ_６２）の比率（ｍ_６１／ｍ_６２）は１．６５であった。

［比較例３１］
　実施例３１の積層サンプルの作成直後で密封保存していないものを比較例３１のサンプルとした。該サンプルのサブレイヤは、実施例３１のもののような凹凸構造及び繊維の粗密構造を有さず、平坦な形状のままとした。

［比較例３２］
　実施例３１の積層サンプルの構成のうち、吸収体と表面シートの間にサブレイヤを積層せず直接吸収体と表面シートを積層し、密封保存していないものを比較例３２のサンプル（サブレイヤなし）とした。
［比較例３３］
　花王株式会社製の市販の使い捨ておむつ（商品名「メリーズさらさらエアスルー　Ｍサイズ　」）を比較例３３のサンプルとした。該サンプルは、ヒートシールにより賦形した肌面側が凹凸で非肌面側が平坦な２層表面シートを用い、かつサブレイヤを配したおむつである。

[性能評価]
　実施例および比較例のサンプル（使い捨ておむつ）について、加圧下分割注入での液戻り量と吸収時間、表面シートへの液残り量を測定した。測定試験としては、下記（１）及び（２）の２種類の試験によって行った。
（試験１）
　まず、実施例３１及び比較例３１～３３の各サンプルについて、平面に展開したサンプルの腹側吸収体端部から長手方向で背側端部に１５５ｍｍのところの吸収体幅方向中央部を液注入点とした。円筒状の注入部の付いたアクリル板を注入部の中央にサンプルの液注入点がくるようにサンプル上に載せ、更にそのアクリル板上に錘をのせ、２．０ｋＰａ（２０ｇｆ／ｃｍ^２）の荷重を加えた。アクリル板に設けられた注入部は、内径３６ｍｍの円筒（高さ５３ｍｍ）状をなし、アクリル板には、長手方向の１／３の部分、幅方向の中心軸に、該円筒状注入部の中心軸線が一致し、該円筒状注入部の内部とアクリル板の表面シート対向面との間を連通する内径３６ｍｍの貫通孔が形成されている。
　注入部より液高１０ｍｍを維持しつつ、４０ｇの人工尿を注入した。注入開始から人工尿が表面シート上から消失するまでの時間を吸収時間とした。人工尿の組成は、尿素１．９４質量％、塩化ナトリウム０．７９５質量％、硫酸マグネシウム０．１１質量％、塩化カルシウム０．０６２質量％、硫酸カリウム０．１９７質量％、赤色２号（染料）０．０１０質量％、水９６．８８質量％及びポリオキシエチレンラウリルエーテルＥＯ付加モル数４１（約０．０７％）であり、表面張力を５３±１ｄｙｎｅ／ｃｍ（２３℃）に調整したものである。
　この人工尿の注入を１０分間隔で４回行い１０分間静置した後、錘及びアクリル板を取り除き、サンプル上にろ紙（ＡＤＶＡＮＴＥＣ　５Ｃ　１０ｍｍ×１０ｍｍ）を１６枚重ねて置き、更にその上に錘をのせて、３．４ｋＰａ（３５ｇｆ／ｃｍ2）の荷重を加えた。その状態で２分間放置した後、ろ紙に吸収された人工尿の質量を計測し、その量を液戻り量とした。

（試験２）
　実施例３１及び比較例３１～３３の各サンプルについて、平面に展開したサンプルの腹側吸収体端部から長手方向で背側端部に１５５ｍｍのところの吸収体幅方向中央部を液注入点とした。注入点を中心としてその周囲（１０ｍｍ×２０ｍｍ）の表面シートに予め切り込みを入れ、ポンプを用いて８０ｇの人工尿を５ｇ/ｓｅｃの速度で注入した。１０分間静置した後、表面シートを静かにはがし質量を測定した。表面シートに吸収された人工尿をキムタオルなどで吸い取り、表面シートを１晩放置して乾燥させ、前記質量から乾燥後質量を引いたものを液残り量とした。

　上記の評価結果を下記表６に示す。また前記液残り試験で使用したサンプルを図３０及び３１で示す。図３０は実施例３１の試験体の表面シートの試験実施後の状態を示し、図３１は比較例３１の試験体の表面シートの試験実施後の状態を示す。図３０及び図３１のいずれにおいても、（ａ）は表面シートの肌当接面側を示し、（ｂ）は非肌当接面側を示し、（ｃ）は（ｂ）を一部拡大して示した図面代用写真である。いずれの図面代用写真においても、黒い部分が液残りを示す。

　　（表６）
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　　　　　　　　　　　実施例３１　比較例３１　比較例３２　比較例３３
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加圧分割注入での
液戻り量　　　　　　　０．１４ｇ　０．３３ｇ　０．８４ｇ　１．０９ｇ
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吸収時間
（４回目注入時）　　　　　３８秒　　　６５秒　　　９２秒　　　３３秒
（注入量１６０ｇ、静置時間１０分）
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表面シートの
液残り量　　　　　　　０．１１ｇ　０．１６ｇ　０．１０ｇ　０．２７ｇ
（注入量８０ｇ、静置時間１０分）
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　表６に示す結果から明らかなように、ヒートシールにより賦形した２層表面シートのおむつ（比較例３３）では加圧下においてもサブレイヤに表面シート肌面側の凹凸が入り込まずに空間が維持される為に吸収速度は速いが、表面材内部に液残りとして保持される液量及び液戻り量は、実施例３１および比較例３１、３２の使い捨ておむつの方が少なかった。これは、実施例３１および比較例３１、３２の使い捨ておむつでは、表面シートが凹凸形状で１層である為に特に加圧下では厚みが減り、かつ該表面シートの裏面凸部がより下層の吸収体やサブレイヤに入り込んでいることによる。
　さらにサブレイヤありの実施例３１及び比較例３１と、サブレイヤなしの比較例３２との使い捨ておむつを比較すると、サブレイヤは液戻り量の抑制に大きな役割を果たしており、特に加圧分割注入ではサブレイヤがあることで液戻り量を大幅に低減していることがわかった。また、サブレイヤがあることで嵩高となり液を一時的に保持し平面方向に拡散する役割から、サブレイヤなしの比較例３２よりも吸収時間が速いことが分かった。
　加えて実施例３１の使い捨ておむつは、比較例３１に比して、さらに液戻り量を低減し、比較例３３と遜色ない程度に吸収時間が短縮されてサブレイヤ本来の機能を向上させていた。なおかつ、比較例３１に比して、液残りが抑制されていた。このことは、図３０（実施例３１）における液残りの黒色が、図３１（比較例３１）におけるものより明らかに薄くなっている様子からも分かる。この実施例３１の液残り抑制の結果は、「サブレイヤがあると表面シートが吸収体から遠くなることにより吸収体の吸水力が及びにくくなり、表面シートの液残り量が多くなりやすい」という問題（比較例３１）を克服し、サブレイヤなしの比較例３２同等のレベルにまで液残りを低く抑えることができたことを示している。つまり、実施例３１の凹凸サブレイヤを用いた使い捨ておむつは、サブレイヤありのメリットとサブレイヤなしのメリットとを両方達成した優れたものであることが分かる。

　本発明をその実施態様とともに説明したが、我々は特に指定しない限り我々の発明を説明のどの細部においても限定しようとするものではなく、添付の請求の範囲に示した発明の精神と範囲に反することなく幅広く解釈されるべきであると考える。

　本願は、2011年7月7日に日本国で特許出願された特願2011-151210、2011年11月28日に日本国で特許出願された特願2011-258874、及び2012年2月8日に日本国で特許出願された特願2012-025123に基づく優先権を主張するものであり、これらはいずれもここに参照してその内容を本明細書の記載の一部として取り込む。

１　表面シート
２　裏面シート
２１　***部（裏面シート２が表面シート１の端部裏面凹部７ｗに入り込んだ部分）
３　吸収体
３１　吸収性コア
３２，３３　被覆シート
４　サイドシート
５　端部積層部
５１　一体変形部
５２　一体肌側変形部
５３　一体非肌側変形部
６　サブレイヤ
６１　密部
６２　粗部
７　裏面凹部
７ｖ　吸収体上裏面凹部
７ｗ　端部裏面凹部（端部積層部５における表面シート１の裏面凹部）
７１　進入部（被覆シート３２が表面シート１の裏面凹部７に入り込んだ部分）
７２　空間部
７２ｖ　吸収体内空間部
７２ｗ　凹部空間部（サブレイヤ上空間部）
７３　緩衝隙間部
７４　接合部
８　裏面凸部
８ｖ　吸収体上裏面凹部
８ｗ　端部裏面凸部（端部積層部５における表面シート１の裏面凸部）
７８　表面凸部
８８　表面凸部
１０，２０，３０　使い捨ておむつ

Claims

　肌当接面側に配置される液透過性の表面シート、非肌当接面側に配置される裏面シート、及び該両シートに介在された吸収体を有する吸収性物品であって、
　前記表面シートは不織布からなり、前記吸収体は吸収性コアとこれを被覆する被覆シートとを有し、
　前記表面シートの非肌当接面側には肌当接面側へと窪んだ裏面凹部が複数、隣接して分散配置されており、該裏面凹部に前記被覆シートが入り込み、該入り込んだ被覆シートと前記吸収性コアとの間に空間部が存在する吸収性物品。
　前記表面シートの非肌当接面側は、前記裏面凹部の周期的な配列によって凹凸形状となっている請求項１記載の吸収性物品。
　前記表面シートの肌当接面側が凹凸形状である請求項１又は２記載の吸収性物品。
　前記吸収性コアの肌当接面側は平坦な形状である請求項１～３のいずれか１項に記載の吸収性物品。
　前記表面シートの前記裏面凹部における前記被覆シートの入り込み深さが、前記裏面凹部の窪み深さの５０％以上である請求項１～４のいずれか１項に記載の吸収性物品。
　前記裏面凹部において、前記表面シートと前記被覆シートの入り込んだ部分との間に隙間部がある請求項１～５のいずれか１項に記載の吸収性物品。
　前記裏面凹部には、前記被覆シートと前記表面シートとが接合されている部分がある請求項１～５のいずれか１項に記載の吸収性物品。
　前記表面シートの非肌当接面側には、複数の裏面凹部と複数の裏面凸部とが配されており、個々の前記裏面凸部は複数の前記裏面凹部に囲まれて相互に独立配置とされ、前記裏面凹部はその空間が相互に連接されている請求項１～７のいずれか１項に記載の吸収性物品。
　前記裏面凹部は、表面シートからなる頂部、側壁部及び底部を有し、前記頂部から底部に向けて高まる表面シートの不織布繊維の密度差又は密度勾配がある請求項１～８のいずれか１項に記載の吸収性物品。
　前記吸収性コアは繊維密度の粗密構造を有し、該吸収性コアの密度の粗な部分と前記空間部との重なる部分がある請求項１～９のいずれか１項に記載の吸収性物品。
　前記被覆シートと前記吸収性コアとがホットメルト接着剤で間欠的に接合されている請求項１～１０のいずれか１項に記載の吸収性物品。
　前記裏面凹部の断面において繊維密度が、肌面側から非肌面側にかけて大きくなる請求項１～１１のいずれか１項に記載の吸収性物品。
　前記吸収性物品は、前記吸収体の長手方向端部外方で該吸収体を介在させずに前記表面シート及び前記裏面シートが直接的ないし間接的に積層され貼り合わされた端部積層部を有し、
　前記端部積層部は、前記表面シート及び前記裏面シートの対向面が一体的に厚み方向に凸状に変形した一体変形部を複数有し、該複数の変形部が前記端部積層部の平面方向に分散配置されている請求項１～１２のいずれか１項に記載の吸収性物品。
　前記端部積層部における前記表面シート及び前記裏面シートの対向面は、長手方向の断面視において、前記一体変形部がなす変形によって厚み方向に蛇行形状を有している請求項１３記載の吸収性物品。
　前記表面シートの非肌当接面側には、肌当接面側に窪んだ裏面凹部が複数、隣接して分散配設されており、前記端部積層部における前記裏面凹部に前記裏面シートが入り込んで前記一体変形部をなす請求項１３又は１４記載の吸収性物品。
　前記端部積層部における前記裏面凹部が略錐体形状の窪みである請求項１５記載の吸収性物品。
　前記表面シートは、両面に凹凸の形状を有する不織布からなる請求項１３～１６のいずれか１項に記載の吸収性物品。
　前記端部積層部において、前記表面シートと前記裏面シートとの間に弾性部材が幅方向に配されている請求項１３～１７のいずれか１項に記載の吸収性物品。
　前記端部積層部において、前記表面シートと前記裏面シートとの間に不織布からなるシートが介在配置されている請求項１３～１８のいずれか１項に記載の吸収性物品。
　前記表面シートの非肌当接面側は、裏面凸部が点在して凹凸形状をなし、該表面シートと前記吸収体との間には液透過性のサブレイヤが配され、該サブレイヤと前記表面シートの裏面凸部とが当接部分で接しており、
　前記当接部分における前記サブレイヤの繊維密度が、該サブレイヤの他の部分よりも高い請求項１～１９のいずれか１項に記載の吸収性物品。
　前記表面シートの非肌当接面側における前記裏面凸部の周辺部分は、非肌当接面側から肌当接面側へと窪んだ裏面凹部をなし、該裏面凹部と前記サブレイヤとの間には凹部空間部が形成されており、該凹部空間部の位置にある前記サブレイヤの繊維密度は、前記裏面凸部と当接している前記サブレイヤの繊維密度よりも低い請求項２０記載の吸収性物品。
　前記表面シートの前記裏面凸部と前記サブレイヤとの当接部分において、両部材の繊維間の隙間が維持されている繊維構造である請求項２０又は２１記載の吸収性物品。
　前記表面シートの裏面凸部と前記サブレイヤとの当接部分には、接着されているものと非接着のものとが混在している請求項２０～２２のいずれか１項に記載の吸収性物品。
　前記表面シートの裏面凸部と前記サブレイヤとの当接部分において、前記サブレイヤは非肌当接面側へと窪んだ凹部をなし、該サブレイヤの凹部に前記表面シートの裏面凸部が入り込んで接している請求項２０～２３のいずれか１項に記載の吸収性物品。
　前記サブレイヤのシート面積に対する裏面凸部との当接部分の領域面積の比率は、１／２０以上、２／５以下である請求項２０～２４のいずれか１項に記載の吸収性物品。
　前記表面シートの裏面凸部との当接部分におけるサブレイヤの繊維密度は、１５本／ｍｍ^２以上、１２０本／ｍｍ^２以下である請求項２０～２５のいずれか１項に記載の吸収性物品。