JP2846448B2 - 吸収性物品の表面シート - Google Patents
吸収性物品の表面シートInfo
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Description
に関し、より詳しくは導液管を有し、かつ多層構造を有
する不織布から成る前記表面シートに関する。
体液湿潤感を少なくし、体液の透過性も比較的高めるよ
うにすることなどを目的に疎水性不織布に所与パターン
の開口を配列形成したものが知られている。しかし、こ
の表面シートの開口は平面的構造であって、開口の各々
の間に延びる肌接触域の下面が吸収性コアの上面に直接
に接触する。そのため、体液を吸収したコアに体圧が加
わった時や、体液を吸収してコアが膨張することでこれ
が表面シートに圧接した時などにおいて、体液がコアか
ら開口を経て表面シートの上面に滲出し、所期の目的を
十分に達成することができない。
的とする表面シートとしてプラスチックフィルムに所与
パターンの開口を配列形成するとともに、これらの開口
の周縁からそれぞれ下方向に延出させた導液管を有する
ものが知られている。この表面シートは、着用者の肌へ
の接触面積及び肌に対する体液湿潤感を少なくし、体液
の透過性も比較的高するという目的を一応達成すること
ができる。しかし、この表面シートは一般的にプラスチ
ックフィルムに特有のぬめり感のある肌ざわりと光沢と
を有し、それゆえに着用物品使用者に著しく嫌われるこ
とがある。
不織布を素材として構成し、この不織布の一部から優れ
た毛細管作用を有する導液管を形成するとともに、この
不織布が少なくとも肌接触域において第1〜3の繊維層
から成る多層構造を形成していることによって前記従来
技術の問題を解決しようとするものである。
るところは次のとおりである。
理用吸収性物品における表面シートを対象としている。
口を有し、下方向へ延出して配列する導液管と、これら
導液管の上面開口の周縁に連続する肌接触域とを形成し
ている。このような表面シートが熱溶融性繊維を融着し
た不織布によって構成してある。この不織布は、少なく
とも前記肌接触域において、0.001〜0.5d(デニール)
の繊維から成る最も密度の高い中間層(第2の繊維
層)、0.001〜0.5dの繊維からなる前記中間層よりも密
度の低い上層(第1の繊維層)、及び0.05〜1dの繊維で
あって、かつ相対的に最も大きいデニール数の繊維から
成る前記中間層よりも密度の低い下層(第3の繊維層)
とを有している。また、前記不織布の一部から前記導液
管が形成してある。
ート上に***された体液が主として導液管を介し吸収性
コアに導入される。表面シートは不織布であることによ
って布様肌ざわりとなるが、さらにそれが肌接触域にお
いて第1の繊維層をデニール数の小さい繊維によって低
密度に形成すると、その肌ざわりを一層柔軟にすること
ができる。一方、下層である第3の繊維層をデニール数
の大きい繊維によって低密度に構成すると、該繊維が表
面シートにクッション性をもたらすことができる。ま
た、該繊維は前記表面シートの上層を吸収コアから離隔
させるように作用するとともに、毛管現象による吸収性
コアから表面シート上層への体液の滲出、つまり逆流を
抑制し、前記表面シートの体液湿潤感を軽減することが
できる。このような低密度の第1と第3の層とを有する
前記不織布は両者の中間に相対的に密度の高い第2の層
を設けることによって表面シート本来の機能を損うこと
なくその強度を向上させることができる。
おりである。
ナプキン2の斜視図である。図において生理用ナプキン
2は表面シート4、不透水性の裏面シート5及び両シー
トの間に介在する吸収性コア6とから成る。このナプキ
ン2は、表面シート4を人の肌に当接して使用する。
部分拡大斜視図、及び第2図の3−3線断面図である。
図において、表面シート4は上面開口13aと下面開口13b
とを有し、吸収コア6に向かって延出する導液管13と、
その上面開口13aの周縁に連続する肌接触域12などから
成る。表面シート4は、少なくとも肌接触域12におい
て、外表面を形成する上層(第1の繊維層)14、内表面
を形成する下層(第3の繊維層)16、及び両層の間に介
在する中間層(第2の繊維層)15を有する。図の導液管
13の管壁もこれら第1〜3の繊維層によって形成する
か、またはそれらの層の一部によって形成する。
は、その作用・効果が十分であるようにするために上面
開口13aに関しては、直径を0.2〜5mm、なかんずく0.7〜
3.5mmになし、その合計開口面積率を20〜70%、管壁の
傾きαを10度以上とし、導液管13の高さHを0.5〜5mmと
する。さらにそのうえで、表面シート4は下面開口13b
をナプキン2の内側に向け、より好ましくは吸収コア6
に当接するようにして、使用する。
は熱溶融性の繊維を融着した不織布から成り、かかる不
織布としては後述するメルトブロー不織布が好適であ
る。この熱溶融性の繊維にはオレフィン系、ポリエステ
ル系、ポリアミド系、EVA系などの熱可塑性合成繊維か
ら成る繊維を使用することができる。第1〜3の繊維1
4、15、16において、中間層である第2の繊維層15は0.0
01〜0.5dの繊維15aから成り、密度が最も高く、好まし
くは0.05〜0.9g/cm3の範囲にあって、表面シート4のシ
ートとしての強度を維持するのに役立つ。上層である第
1の繊維層14は0.001〜0.5dの繊維14aから成り、第2の
繊維層15よりも低密度であって、好ましくは0.03〜0.5g
/cm3の範囲にあり表面シート4の肌ざわりを柔軟に、か
つ布様に保つ効果を奏する。下層である第3の繊維層16
は0.05〜1dの繊維16aから成り、第2の繊維層15よりも
低密度であって、好ましくは0.003〜0.5g/cm3の範囲に
ある。繊維16aには繊維14a及び15aよりも相対的に大き
いデニール数の繊維を使用する。
高な繊維16aが表面シート4にクッション性をもたら
し、肌に当接した時のナプキン2にソフトな感触を与え
ることができる。また、繊維16aは表面シート4の上層
を吸収性コア3からより遠くへと離隔させる効果をも有
する。従って、該コア4が湿潤状態にある場合でも表面
シート4の上層における肌接触域12の湿潤感を軽微にす
ることができる。
a、15a、16aが層間において互いに絡み合ったり、少な
くとも一方の繊維が他方の繊維に融着したりして、表面
シート4が一体となり、そのシート形状を維持してい
る。さらに、表面シート4は目付が10〜50g/m2、なかん
ずく20〜40g/m2にあり、各層の目付は第1の繊維層14が
2〜20g/m2、第2の繊維層15が5〜30g/m2及び第3の繊
維層16が2〜20g/m2にあることが、各繊維層14、15、16
に求められる前記諸機能を得るうえで好ましい。
4、15、16が導液管13の管壁を構成する別な態様を例示
している。第5図は第3の繊維層16が下面開口13bの端
縁に到達していない場合を示し、第6図は第1の繊維層
14が下面開口13bの端縁に到達していない場合を示して
いる。このような例の他に、導液管13の端縁をいずれか
1つの繊維層で形成することもできる。もっとも導液管
13の形状が安定したものであるためには、この端縁が少
なくとも第2の繊維層15を含むことが好ましい。各繊維
層14、15、16が管壁を構成する上述の各種態様は後記メ
ルトブロー不織布の製造条件を種々変えることによって
得ることができる。
を製造するための模式的工程図である。工程はメルトブ
ロー口金(図示せず)を組み込んだ3台のエクストルー
ダー101、エクストルーダーの下方にあって、図の右か
ら左へと走行し導液管13と同様な形状、大きさ、配列の
成形要素を有するコンベアベルト104、コンベアベルト1
04の裏面において各エクストルーダーに対応して設けた
サクションゾーン105、106、107をつなぎ真空ポンプに
延びる真空配管108、コンベアベルト駆動ロール109、同
補助ロール110、一対の不織布引取ロール111、及び不織
布巻取ロール112等で構成してある。各エクストルーダ
ー101のホッパー115に原料樹脂を投入すると、これが溶
融押出されてノズル部116において高速高温空気流の作
用下に極細繊維化し、コンベアベルト104の上面に堆積
して不織布化する。コンベアベルト104のサクションゾ
ーン105、106、107においてサクションが作用してお
り、不織布には成形要素に倣う形状、即ち導液管13が形
成される。不織布は各エクストルーダー101ごとに一層
ずつ形成されるから、図においてはこれを不織布117、1
18、119で示してある。不織布117、118、119は繊維が互
いに絡み合ったり、融着したりして一体化したシートと
なり、巻取ロール112によって巻き取られる。この工程
においては、各エクストルーダー101の運転条件、例え
ばメルトブロー口金の選定、吐出量の調節、使用樹脂原
料の選定等によって適宜の性状の不織布を得ることがで
きる。従って、表面シート4を得るには、不織布118が
第2の繊維層15となり、不織布117と119とが各々第1の
繊維層14か第3の繊維層16のいずれかとなるように工程
を調整すればよい。
ン2に使用する。表面シート4は、第3の繊維層16を親
水化処理しておくことによって、第1の繊維層14の表面
上に***された体液のナプキン2内部側への導入を促進
し、第1の繊維層14表面の湿潤感の軽減に役立てること
ができる。
理用ナプキンを一部切欠いて示す斜視図、第2図は第1
図における表面シートの部分拡大斜視図、第3図は第2
図の3−3線断面図、第4図は生理用ナプキンにおける
第3図の表面シートの使用状態を示す断面図、第5図及
び第6図は各々導液管の構成を例示する断面図、第7図
は表面シート製造の模式的工程図である。 4……表面シート 12……肌接触域 13……導液管 13a……上面開口 13b……下面開口 14……第1の繊維層(上層) 15……第2の繊維層(中間層) 16……第3の繊維層(下層)
Claims (1)
- 【請求項1】上面及び下面開口を有し下方向へ延出して
配列する導液管と、これら導液管の上面開口の周縁に連
続する肌接触域とを形成した吸収性物品の表面シートに
おいて、該表面シートを熱溶融性繊維を融着した不織布
によって構成し、該不織布が少なくとも前記肌接触域に
おいて0.001〜0.5d(デニール)の繊維から成る最も密
度の高い中間層(第2の繊維層)、0.001〜0.5dの繊維
から成る前記中間層よりも密度の低い上層(第1の繊維
層)、及び0.05〜1dの繊維であって、かつ相対的に最も
大きいデニール数の繊維から成る前記中間層よりも密度
の低い下層(第3の繊維層)とを有するとともに、前記
不織布の一部から前記導液管が形成してあることを特徴
とする前記吸収性物品の表面シート。
Priority Applications (1)
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---|---|---|---|
JP2296558A JP2846448B2 (ja) | 1990-10-31 | 1990-10-31 | 吸収性物品の表面シート |
Applications Claiming Priority (1)
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JP2296558A JP2846448B2 (ja) | 1990-10-31 | 1990-10-31 | 吸収性物品の表面シート |
Publications (2)
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JPH04166151A JPH04166151A (ja) | 1992-06-12 |
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ID=17835098
Family Applications (1)
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JP2296558A Expired - Lifetime JP2846448B2 (ja) | 1990-10-31 | 1990-10-31 | 吸収性物品の表面シート |
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Cited By (3)
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CN113512824A (zh) * | 2021-04-30 | 2021-10-19 | 厦门延江新材料股份有限公司 | 一种细旦复合无纺布及其制造方法 |
-
1990
- 1990-10-31 JP JP2296558A patent/JP2846448B2/ja not_active Expired - Lifetime
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