JPH06256721A - 型内被覆成形用被覆樹脂組成物の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 型内被覆成形において、熱硬化性成形材料に
対し、色むらない均一の色調の被覆層を形成することの
できる型内被覆熱硬化性樹脂組成物を製造する。 【構成】 粘度が０．１ポイズ以上１００ポイズ以下
（２５℃）の低粘度熱硬化性樹脂組成物に着色顔料を分
散させて着色樹脂組成物とし、これに粘度が２００ポイ
ズ以上２０００ポイズ以下（２５℃）の高粘度熱硬化性
樹脂を混合して粘度が１５０ポイズ以上５５０ポイズ以
下（２５℃）の型内被覆樹脂組成物とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、成形型内において成形
材料上に被覆層を形成する型内被覆成形方法に用いる型
内被覆樹脂組成物の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、熱硬化性材料よりなる成形品が、
金属部品等の代替部材として工業部品等に非常に広く用
いられている。中でも、シート・モールディング・コン
パウンド（以下、ＳＭＣと略す）又はバルク・モールデ
ィング・コンパウンド（以下、ＢＭＣと略す）が汎用さ
れている。

【０００３】しかしながら、ＳＭＣ又はＢＭＣを成形型
内で加熱・加圧により成形して得られた成形品では、表
面に、気孔、微小亀裂、ひけまたは起伏などの表面欠陥
が発生しがちであった。このような表面欠陥が存在して
いる場合、成形品に通常の方法による塗装を行っても，
十分な塗膜を形成することは難しい。

【０００４】従って、上記のような表面欠陥を隠ぺいす
るための方法として、いわゆる型内被覆成形方法が提案
されている。例えば、特開昭５３−７１１６７号には、
金型内で加熱・加圧してＳＭＣを半硬化させた後、金型
を開き被覆材料を注入することにより成形品に被覆層を
設ける方法が開示されている。また例えば、特開昭６１
−２７３９２１号には，圧縮成形中に，成形圧力を超え
る注入圧で被覆材料を注入し、硬化させることにより、
成形品表面に被覆層を成形する方法が開示されている。

【０００５】また，これらの成形方法に用いられる型内
被覆樹脂組成物としては，例えば，特開平１−１２６３
１６号には、ウレタンアクリレート及びエポキシアクリ
レートを主成分とした型内被覆樹脂組成物が開示されて
いる。

【０００６】そしてまた、このような被覆材料において
は、被覆材料の混合、混練などの作業が比較的行い易い
ように、通常５０ポイズ程度以上、１００ポイズ程度以
下に調製されている。また、被覆材料としては，その需
要に応じた多様な色彩を得るため，複数種の着色顔料を
混合することにより、多彩な色調の被覆材料を調製する
ことが、一般的に行われている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の型内被覆樹脂組成物を用いて型内被覆成形に
より形成された被膜には、部分的に、悪い時にはその成
形品を全面に，着色顔料の凝集分離による色むらができ
るという問題があった。

【０００８】また、高粘度の樹脂組成物に顔料を分散し
て高粘度の被覆組成物を得ることができれば、被覆組成
物が高粘度であることにより組成物における顔料の分散
安定性が増し、凝集分離による色むら発生を防止するこ
とが期待される。しかしながら、１００ポイズ以上の高
粘度の樹脂液に着色顔料を均一に分散することは非常に
困難であり、ほとんどの場合においては顔料分散が不十
分であるため、着色顔料の濃度分布に差ができてしま
い、被覆成形を行った際に色むらを生じ、成形品の外観
不良の原因となる。特に複数種の着色顔料を含有させる
場合には、激しい色むらを生じる。具体的には例えば、
赤色顔料と白色顔料を用いてピンク色の被覆材料とした
時に、被覆成形した成形品に、ピンク色の部分と、赤っ
ぽいピンク色の部分と、白っぽいピンク色の部分に分か
れてしまう、といったような外観不良を生じる。

【０００９】本発明は上記欠点を改良するものであり、
型内被覆成形方法において色むらのない均一な色調の被
覆層を形成することのできる型内被覆成形用被覆樹脂組
成物の製造方法を提供することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明の製造方法は、粘
度が０．１ポイズ以上１００ポイズ以下（２５℃）の低
粘度熱硬化性樹脂組成物に着色顔料を分散させて、着色
樹脂組成物を調製する工程と、粘度が２００ポイズ以上
２０００ポイズ以下（２５℃）の高粘度熱硬化性樹脂組
成物と上記着色樹脂組成物とを混合して、粘度が１５０
ポイズ以上５５０ポイズ以下（２５℃）の被覆樹脂組成
物を調製する工程とを備えることを特徴としている。

【００１１】以下、本発明を詳細に説明する。被覆樹脂組成物の配合材料についての説明 本発明に用いる熱硬化性樹脂としては、熱分解性のラジ
カル触媒を用いて二重結合を開裂付加反応させ３次元網
目構造を成形することのできる、分子内に反応性二重結
合を持つ不飽和ポリエステル樹脂、エポキシアクリレー
ト（ビニルエステル）樹脂、ウレタンアクリレート樹脂
などが用いられる。これらの樹脂はそれぞれ単独で用い
られても良いし、複数種を混合して用いても構わない。

【００１２】本発明に用いる着色顔料としては、従来公
知のものが用いられる。例えば、酸化チタン、ベンジン
イエロー、アンスラキノンイエロー、チタンイエロー、
ハンザイエロー、モリブデートオレンジ、黄鉛、ジスア
ゾイエロー、ベンジンオレンジ、キナクリドンレッド、
キナクリドンマゼンダ、ナフトールバイオレット、クロ
ムグリーン、フタロシアニングリーン、アルカリブル
ー、コバルトブルー、フタロシアニンブルー、酸化鉄
（ベンガラ）、銅アゾブラウン、アニリンブラック、カ
ーボンブラック、鉄黒等各種公知慣用のものが用いられ
る。

【００１３】上記着色顔料の中で、上記不飽和ポリエス
テル，エポキシアクリレート、ウレタンアクリレート等
の樹脂に対しては，酸化チタン、チタンイエロー，キナ
クリドンレッド、酸化鉄、カーボンブラック等の着色顔
料を用いた時に、特に被覆成形時における色むらの発生
が大きくなっており、これらの着色顔料を用いて型内被
覆成形用被覆樹脂組成物を得ようとする際に、本発明の
製造方法は特に有効である。

【００１４】上記不飽和ポリエステル樹脂としては、公
知慣用の方法により製造されるものを使用でき、通常、
有機ポリオールと脂肪族不飽和ポリカルボン酸と、さら
に必要に応じて脂肪族飽和ポリカルボン酸および／また
芳香族ポリカルボン酸などから製造することができる。

【００１５】上記エポキシアクリレート樹脂としては、
公知慣用の方法により製造されるものを使用でき、通
常、エポキシ樹脂と（メタ）アクリル酸などの反応性二
重結合を持つモノカルボン酸とから製造することができ
る。

【００１６】また上記ウレタンアクリレート樹脂は，通
常、アルキレンジオール、アルキレンジエステル、アル
キレンジオールエーテル、ポリエーテルポリオールまた
はポリエステルポリオールなどの有機ポリオールに有機
ポリイソシアネートを反応させ、さらにヒドキロシアル
キル（メタ）アクリレートを反応させて製造されるもの
であるが、これはまた一部末端に遊離イソシアネート基
を残しこれを上記ビニルエステル樹脂と化合させて用い
ることもできる。

【００１７】ここで、上記の有機ポリオールとしてはジ
オール、トリオール、テトラオールおよびそれらの混合
物が挙げられるが、主として脂肪族ポリオールと芳香族
ポリオールとに分けられ、このうち脂肪族ポリオールと
して代表的なものには、エチレングリコール、ブロピレ
ングリコール、ジプロピレングリコール、ブチレングリ
コール，トリエチレングリコール，ネオペンチルグリコ
ール，ジブロムネオペンチルグリコール、ヘキサメチレ
ングリコール、トリメチレングリコール、トリメチロー
ルプロパン、グリセリン、ペンタエリスリットジアリル
エーテル、水素化ビスフェノールＡなどがある。

【００１８】また芳香族ポリオールとして代表的なもの
としてはビスフェノールＡまたはビスフェノールＳある
いはこれらのビスフェノールＡまたはビスフェノールＳ
にエチレンオキシド、プロピレンオキシドもしくはブチ
レンオキシドのような脂肪族オキシラン化合物を，一分
子中に平均１〜２０個の範囲で付加させて得られるポリ
オキシアルキレンビスフェノールＡまたはポリオキシア
ルキレンビスフェノールＳなどがある。

【００１９】また、前記脂肪族不飽和カルボン酸として
は（無水）マイレン酸、フマル酸、（無水）イタコン酸
などが用いられ、前記脂肪族飽和カルボン酸としてはセ
バチン酸、アジピン酸、（無水）コハク酸など、前記芳
香族カルボン酸としては（無水）フタル酸、イソフタル
酸、テレフタル酸、メチルテトラヒドロ無水フタル酸、
エンドメチレンテトラヒドロ無水フタル酸などが用いら
れる。

【００２０】また、前記エポキシアクリレート樹脂に用
いられるエポキシ樹脂としては、公知慣用の方法により
エピクロルヒドリンおよびビスフェノールＡから製造さ
れるビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、エピクロルヒド
リンおよび臭素化ビスフェノールＡから製造される臭素
化ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、フェノールノボラ
ックまたはオルトクレゾールノボラックをグリシジルエ
ーテル化して製造されるノボラック型エポキシ樹脂，各
種アミンとエピクロルヒドリンを反応させて得られる、
テトラグリシジルメタキシレンジアミン、テトラグリシ
ジル１，３−ビスアミノメチルシクロヘキサン、テトラ
グリシジルジアミノジフェニルメタン、トリグリシジル
−ｐ−アミノフェノール、トルグリシジル−ｍ−アミノ
フェノール、ジグリシジルアニリン、ジグリシジルオル
トトルイジンなどのグリシジルアミン化合物などが用い
られる。

【００２１】また、前記ウレタンアクリレート樹脂に用
いられるポリオールとしては、アルキレンジオールとし
て、例えばエチレングリコール、プロピレングリコー
ル、ジエチレングリコール、ジイソプロピレングリコー
ル、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコー
ル、ブタンジオールのヒドロキシアルキルエーテル等、
ポリエーテルポリオールとしてはポリオキシメチレン、
ポリエチレンオキサイド、ポリプロピレンオキサイド
等、ポリエステルポリオールとしては前述したような有
機ポリオールおよびポリカルボン酸により製造された、
両末端に水酸基を持つポリエステルポリオールなどが用
いられる。

【００２２】また、前記ウレタンアクリレート樹脂に用
いられるポリイソシアネートとしては、トリレンジイソ
シアネート、イソホロンジイソシアネート、ポリメチレ
ンポリフェニルジイソシアネートなどが用いられる。ま
た、前記ウレタンアクリレート樹脂に用いられるヒドロ
キシアルキル（メタ）アクリレートとしては通常ヒドロ
キシエチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシプロピル
（メタ）アクリレート、ヒドロキシブチル（メタ）アク
リレートなどが用いられ、ヒドロキシル基は通常アルキ
ル基のベータ位の炭素に結合している。アルキル基は通
常８個までの炭素原子を含むことができる。

【００２３】また、上記樹脂組成物には低収縮剤とし
て、ポリ酢酸ビニル、ポリメチル（メタ）アクリレー
ト、ポリエチレン、エチレン酢酸ビニル共重合体、酢酸
ビニル−スチレン共重合体、ポリブタジエン、飽和ポリ
エステル類、飽和ポリエーテル類などのような熱可塑性
樹脂を必要に応じて適当量用いることができる。

【００２４】さらに上記樹脂組成物には、目的及び用途
に応じて，適当量の体質顔料すなわち無機充填剤を加え
ることができる。使用可能な無機充填剤としては、以下
のようなものがある。すなわち、ダイヤモンドなどの元
素鉱物、黄鉄鉱などの硫化鉱物、岩塩、カリ岩塩などの
ハロゲン化鉱物、炭酸カルシウムなどの炭酸塩鉱物，藍
鉄鉱などのりん酸塩鉱物、カルノー石などのバナジン酸
塩鉱物、重晶石（硫酸バリウム）、石膏（硫酸カルシウ
ム）などの硫酸塩鉱物，ほう砂などのほう酸塩鉱物、灰
チタン石などのチタン酸塩鉱物，雲母、タルク（滑
石）、葉ろう石、カオリン、石英、長石などのけい酸塩
鉱物、酸化チタン、鋼玉（酸化アルミニウム）、水酸化
アルミニウムなどの金属（水）酸化物、（中空）ガラス
球などのガラス製品などを中心とした天然または人工鉱
物またはそれを処理、精製あるいは加工したものを用い
ることが可能である。

【００２５】また、上記樹脂組成物には、補強剤とし
て、各種補強繊維、すなわちガラス繊維、炭素繊維など
を必要に応じて適当量くわえることができる。またさら
に上記樹脂組成物には、必要に応じて、スチレン，アル
ファメチルスチレン、ジビニルベンゼン、ビニルトルエ
ン、ジアリルフタレート、各種アクリレートモノマー、
各種メタクリレートモノマーなどの共重合性単量体、ケ
トンパーオキサイド類、ジアシルパーオキサイド類、ハ
イドロパーオキサイド類、ジアルキルパーオキサイド
類、アルキルパーエステル類，パーカーボネート類、パ
ーオキシケタール類などの公知の開始剤、ジメチルアニ
リン、ナフテン酸コバルトなどの公知の硬化促進剤、パ
ラベンゾキノンなどの重合禁止剤、カーボンブラックや
酸化チタン、酸化鉄、シアニン系顔料、アルミフレー
ク、ニッケル粉、金粉、銀粉などの顔料、アゾ系染料や
アントラキノン系、インジゴイド系、スチルベン系など
の染料、カーボンブラックなどの導電性付与剤、乳化
剤、ステアリン酸亜鉛等の金属石鹸類、脂肪族燐酸塩、
レシチンなどの離型剤などを用途、目的に応じて適当量
加えることができる。

【００２６】配合方法についての説明 本発明における粘度が０．１ポイズ以上１００ポイズ以
下の低粘度熱硬化性樹脂組成物（以下、樹脂組成物Ａと
いう）は、上述したような熱硬化性樹脂等の配合材料を
混練することにより調製することができる。樹脂組成物
Ａの粘度範囲としては、２５℃において０．１ポイズ以
上１００ポイズ以下であることが必要であり、より好適
には１ポイズ以上１０ポイズ以下である。粘度が０．１
ポイズ以下であると、顔料の分散後の安定性が悪く，顔
料が被覆材料液の中で沈降してしまいやすいという欠点
を有する。また、１００ポイズ以上となる場合には顔料
を均一に分散することが難しくなる。

【００２７】このような樹脂組成物Ａとしては、具体的
には、例えば、上述した熱硬化性樹脂３０〜７０重量部
を共重合性モノマー７０〜３０重量部に溶解した樹脂
液、あるいは必要に応じてそれに熱可塑性樹脂、無機充
填材等を０〜５０重量部程度加えたものが好ましい。高
分子量の熱可塑性樹脂や無機充填材を加える量が多量に
なると粘度が上昇して顔料の分散が難しくなる。

【００２８】この樹脂組成物Ａに加える着色顔料の量と
しては、着色顔料の種類によって異なるが、樹脂組成物
Ａの１００重量部に対して３〜１５０重量部程度、すな
わち、着色顔料を分散して得られる着色樹脂組成物（以
下、樹脂組成物Ｂという）の粘度が５０〜２００ポイズ
になる程度の量とすることが好ましい。着色顔料の量が
少なすぎると、被覆材料を調製した後、型内被覆成形を
行って得られる被覆層の隠ぺい性が低下する場合があ
り、また着色顔料の量が多すぎると樹脂中に均一に分散
することが難しくなる場合がある。

【００２９】本発明において、粘度２００ポイズ以上２
０００ポイズ以下の高粘度熱硬化性樹脂組成物（以下、
樹脂組成物Ｃという）は、上述したような配合材料を混
合混練することにより得られる。樹脂組成物Ｃの粘度範
囲としては２００ポイズ以上２０００ポイズ以下である
ことが必要であり、より好適には２００ポイズ以上７０
０ポイズ以下である。粘度が２００ポイズ以下である
と、上記樹脂組成物Ｂと混合して得られる被覆材料の粘
度が２００ポイズに達せず、被覆成形品における色むら
の改良効果が得られない。また、２０００ポイズ以上で
あると、樹脂組成物Ｂとの混合混練が難しくなるという
欠点を有する。

【００３０】このような樹脂組成物Ｃとしては、具体的
には、例えば、上述した熱硬化性樹脂３０〜７０重量部
を共重合性モノマー７０〜３０重量部に溶解した樹脂液
に熱可塑性樹脂、０〜５０重量部、および無機充填材等
を５０〜３００重量部程度加えて粘度を上記範囲に調節
したものが好ましい。

【００３１】ここで、上記樹脂組成物Ｂと上記樹脂組成
物Ｃとの混合比としては、樹脂組成物Ｂの１００重量部
に対して樹脂組成物Ｃの量として５０〜８００重量部程
度であることが好ましい。樹脂組成物Ｃの比率が大すぎ
ると得られる被覆成形品の隠ぺい力が低下しやすい場合
があり、樹脂組成物Ｃの比率が少なすぎると粘度が２０
０ポイズに達せず、被覆成形品における色むらの改良効
果が得られなくなる場合がある。

【００３２】成形用組成物の配合についての説明 また、本発明において熱硬化性成形材料として用いられ
る成形用組成物としては、従来公知の任意の成形用組成
物が使用可能である。例えば、熱分解性のラジカル触媒
を用いて二重結合を開裂付加反応させ３次元網目構造を
形成することのできる、分子内に反応性二重結合を持つ
不飽和ポリエステル樹脂，エポキシアクリレート（ビニ
ルエステル）樹脂，ウレタンアクリレート樹脂、また、
エポキシ樹脂、フェノール樹脂等の任意の熱硬化性樹脂
が用いられる。またこの成形用組成物は、必要に応じ
て、各種共重合性モノマー、充填剤、顔料、染料、顔料
分散剤、内部離型剤、開始剤、促進剤、禁止剤、補強
剤、増粘剤等の各種添加剤を必要に応じて適当量加える
ことができる。

【００３３】このような成形用組成物として、具体的に
は例えば、スチレン含有量４０〜５０％程度の不飽和ポ
リエステル樹脂液６０〜９５重量部，スチレン含有量２
０〜７０％程度のポリスチレン、ポリ酢酸ビニル樹脂等
の低収縮剤液５〜４０重量部、炭酸カルシウム、水酸化
アルミニウム等の充填材１００〜３００重量部、ガラス
繊維等の補強材５〜１００重量部、内部離型剤１〜５重
量部、着色顔料数％を混練したようなものが、各種性
能、コストパフォーマンスの点で、好ましく用いられ
る。

【００３４】このようにして得られた熱硬化性樹脂組成
物は、従来公知の方法により、ＳＭＣあるいはＢＭＣの
形態を持つ熱硬化性樹脂組成物とすることができ、被覆
用組成物と共に，従来公知の型内被覆成形に用いられ
る。

【００３５】例えば１３０〜１６０℃に加熱された成形
金型内にＳＭＣを入れて数十秒〜数分間加圧成形した後
金型をわずかに開いて型内被覆用組成物を注入し，次い
で数十秒〜数分間再加熱再加圧することにより、成形さ
れたＳＭＣの表面全体に型内被覆用組成物を展延し、硬
化させて被膜を形成させるという方法がある。

【００３６】また特開昭６１−２７３９２１号に開示さ
れているように、ＳＭＣを数十秒〜数分間加熱加圧成形
した後型を開けずに高圧注入機を用いて１００〜３００
ｋｇ／ｃｍ² の高圧で被覆材料を型内に注入して型内被
覆用組成物を展延硬化させるという方法もあり、これら
の型内被覆成形方法に本発明の特徴とする熱硬化性樹脂
組成物を用いれば、容易に密着性の良好な被覆層を形成
することができる。

【００３７】

【作用】本発明に従えば、粘度が０．１ポイズ以上１０
０ポイズ以下の低粘度の樹脂組成物Ａに着色顔料を分散
しているため、着色顔料を樹脂組成物中に良好に分散す
ることができる。また、このように着色顔料を良好に分
散させた樹脂組成物Ｂを、粘度が２００ポイズ以上２０
００ポイズ以下の高粘度の樹脂組成物Ｃと配合すること
により、最終的な粘度を１５０ポイズ以上５５０ポイズ
以下としている。このため、本発明の被覆樹脂組成物を
用いることにより、被覆成形品の全面において被覆性に
優れ、かつ色むらのない被覆層を形成させることができ
る。

【００３８】

【実施例】以下に本発明の実施例および比較例について
説明する。型内被覆用組成物の製造 配合材料としては以下のものを用いた。 １）不飽和ポリエステル樹脂 イソフタル酸（和光純薬工業社製）、無水マイレン酸
（和光純薬工業社製）、プロピレングリコール（和光純
薬工業社製）より、公知慣用の方法にて不飽和ポリエス
テル樹脂を合成した。（イソフタル酸と無水マイレン酸
とプロピレングリコールのモル比＝６：４：１０）

【００３９】２）エポキシアクリレート樹脂 エポキシ樹脂（アラルダイトＧＹ２６０、日本チバガイ
ギー社製、ビスフェノールＡ型のエポキシ樹脂）を公知
慣用の方法によりメタクリル酸エステル化して、エポキ
シアクリレート樹脂を得た。

【００４０】３）ウレタンアクリレート樹脂 ポリプロピレングリコール（和光純薬工業社製、平均分
子量１０００）およびトリレンジイソシアネート（和光
純薬工業社製）および２ヒドロキシエチルメタクリレー
ト（和光純薬工業社製）を用い、公知慣用の方法にてウ
レタンアクリレート樹脂を合成した。

【００４１】４）ポリ酢酸ビニル樹脂（積水化学工業社
製、平均分子量８６００） ５）スチレン（和光純薬工業社製） ６）メチルメタクリレート（和光純薬工業社製） ７）炭酸カルシウム（ＮＳ−１００） ８）硬化剤（カヤブチルＢ） ９）白色顔料（酸化チタン、タイピュア９００、デュポ
ン社製） １０）黄色顔料（チタンイエロー、イエロー９１２１、
大日精化社製）

【００４２】〔樹脂組成物Ａの調製〕以下の表１〜表３
に従って、まず１）２）３）４）の樹脂を１００℃から
１５０℃に加温しながら共重合性モノマー（スチレンま
たはメチルメタクリレート）に溶解した後、必要に応じ
て炭酸カルシウム及び硬化剤を加え、十分攪拌し、樹脂
組成物Ａを得た。得られた組成物の粘度を表１〜表３に
記す。

【００４３】〔樹脂組成物Ｂの調製〕以下の表１〜表３
に従い、得られた樹脂組成物Ａに、着色顔料を加え、十
分に混合混練して樹脂組成物Ｂを得た。得られた組成物
の粘度を表１〜表３に記す。

【００４４】〔樹脂組成物Ｃの調製〕上記配合材料を以
下の表１〜表３に従って、まず１）２）３）４）の樹脂
を１００℃から１５０℃に加温しながら共重合性モノマ
ー（スチレンまたはメチルメタクリレート）に溶解した
後、必要に応じて炭酸カルシウム及び硬化剤を加え、十
分に攪拌し、樹脂組成物Ｃを得た。得られた組成物の粘
度を表１〜表３に記す。

【００４５】〔樹脂組成物ＢとＣの混合〕以上のように
して得られた樹脂組成物ＢとＣを、以下の表１〜表３に
従って混合、十分に攪拌し、型内被覆樹脂組成物を得
た。得られた組成物の粘度（いずれも２５℃の値）を表
１〜表３に記す。

【００４６】成形材料の準備 配合材料としは、以下のものを用いた。なお、部は重量
部を意味する。 １．不飽和ポリエステル樹脂液（水添ビスフェノール系
の不飽和ポリエステル樹脂約６０重量％をスチレンモノ
マー約４０重量％に溶解したもの）７０部 ２．ポリスチレン系低収縮剤樹脂（ポリスチレン樹脂約
３０重量％をスチレンモノマー約７０重量％に溶解した
もの）３０部 ３．炭酸カルシウム粉末（ＮＳ−１００：日東粉化社
製）１２０部

【００４７】４．硬化剤（カヤブチルＢ：化薬アクゾ社
製、ターシャリ−ブチルパーオキソベンゾエート含有率
９８重量％）１部 ５．増粘剤（酸化マグネシウム粉末、キョーワマグ１５
０：協和化学工業社製）１部 ６．内部離型剤（ステアリン酸亜鉛：堺化学工業社製）
３部 以上の材料を混合、十分に攪拌した後、ＳＭＣ含浸装置
により ７．ガラス繊維（旭ファイバーグラス社製のロービン
グ：ＥＲ４６３０ＬＢＤ１６６Ｗを長さ２５ｍｍに切断
したもの）６０部に含浸させ、ＳＭＣを得た。

【００４８】成形方法 このようにして得られたＳＭＣ及び型内被覆樹脂組成物
を、以下のように成形した。図１に示すような成形品を
成形する金型を作成した。その上型を１５０℃、下型を
１４０℃に加熱して、上記ＳＭＣを約３．４ｋｇチャー
ジし、（これは底面部約５ｍｍ，その他の部位３ｍｍの
厚みに相当する）１００ｋｇ／ｃｍ² の圧力で１００秒
間型内被覆用組成物を１００ｍｌ注入し、さらに１２０
秒間再加熱再加圧することにより、成形されたＳＭＣの
表面に型内被覆用組成物を展延し、硬化させて被膜を形
成させた。その後型を開いて脱型し、被覆成形品を得
た。

【００４９】実施例１〜４ 表１の配合に従い、上述した方法で被覆材料を製造し、
成形及び評価を行った。結果を表１に記す。色むらのな
い均一に着色された被膜で全面が被覆された被覆層を得
ることができた。

【００５０】比較例１ 表２の配合に従い、樹脂組成物Ａ（粘度０．０５ポイ
ズ）を製造し、さらに樹脂組成物Ｂを調製した。この樹
脂組成物Ｂは１０分間静置すると一部顔料の沈澱が起こ
った。このため、以後の実験は行わなかった。

【００５１】比較例２ 表２の配合に従い、樹脂組成物Ａ（粘度１２０ポイズ）
を製造し、さらに樹脂組成物Ｂを調製した。しかしなが
ら樹脂組成物Ｂにおいては着色顔料が均一に分散され
ず、均一な色調を持つ被覆材料とはならなかった。この
ため、以後の実験は行わなかった。

【００５２】比較例３ 表２の配合に従い、上述した方法で樹脂組成物Ｂと樹脂
組成物Ｃ（粘度１７０ポイズ）を混合して被覆材料を製
造し、成形及び評価を行った。結果を表２に記す。得ら
れた被覆層は全面を被覆するものであったが、立ち面に
おいて色むらが激しく発生していた。

【００５３】比較例４ 表２の配合に従い、上述した方法で樹脂組成物Ｂと樹脂
組成物Ｃ（粘度２５００ポイズ）を混合して被覆材料を
製造した。樹脂組成物Ｂと樹脂組成物Ｃを混練したが、
均一な色調を持つ被覆材料とはならなかった。このた
め、以後の成形実験は行わなかった。

【００５４】比較例５ 表３の配合に従い、上述した方法で被覆材料（粘度１２
５ポイズ）を製造し、成形及び評価を行った。結果を表
３に記す。得られた被覆層は全面を被覆するものであっ
たが、立ち面において色むらが激しく発生していた。

【００５５】比較例６ 表３の配合に従い、上述した方法で被覆材料（粘度６０
０ポイズ）を製造し、成形及び評価を行った。結果を表
３に記す。得られた被覆層は底面部とそれに続く立ち面
部しか被覆しておらず、手すり部およびその外側の外周
部は被覆されていなかった。色むらは発生していなかっ
た。

【００５６】比較例７ 表３の配合に従い、樹脂組成物Ａを製造し、さらに樹脂
組成物Ｂを製造した。この樹脂組成物Ｂをそのまま被覆
材料とし，成形及び評価を行った。結果を表３に記す。
得られた被覆層は全面を被覆するものであったが、全面
において色むらが激しく発生していた。

【００５７】比較例８ 表３の配合に従い、樹脂組成物Ａを製造し、さらに樹脂
組成物Ｂを製造した。この樹脂組成物Ｂをそのまま被覆
材料とし，成形及び評価を行った。結果を表３に記す。
得られた被覆層は全面を被覆するものであったが、手す
りの外側の側面において色むらが発生していた。

【００５８】表１〜表３において、注１〜注６は、以下
の内容を意味している。 注１：着色顔料が沈降したため中止。 注２：着色顔料を均一に分散できなかったため中止。 注３：樹脂組成物Ｃを用いなかった。 注４：均一な混合物が得られなかったため中止。 注５：○＝全面に被覆 ×＝一部被覆せず 注６：○＝全面に色むらなし ×＝一部分色むら発生
××＝全面に色むら発生

【００５９】

【表１】

【００６０】

【表２】

【００６１】

【表３】

【００６２】

【発明の効果】本発明の製造方法に従い得られる型内被
覆成形用被覆樹脂組成物を用いることにより、成形品の
全面を、色むらのない、均一に着色された被覆層で被覆
された型内被覆成形品を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例において成形した成形品の外観形状を示
す斜視図。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 型内で加熱・加圧成形される熱硬化性成
   形材料が型内で半硬化状態にあるときに該成形材料上に
   被覆層を形成するために注入する型内被覆成形用被覆樹
   脂組成物の製造方法であって；粘度が０．１ポイズ以上
   １００ポイズ以下（２５℃）の低粘度熱硬化性樹脂組成
   物に着色顔料を分散させて着色樹脂組成物を調製する工
   程と；粘度が２００ポイズ以上２０００ポイズ以下（２
   ５℃）の高粘度熱硬化性樹脂組成物と前記着色樹脂組成
   物とを混合して粘度が１５０ポイズ以上５５０ポイズ以
   下（２５℃）の被覆樹脂組成物を調製する工程とを備え
   る、型内被覆成形用被覆樹脂組成物の製造方法。