JPH06254707A - 旋盤用チャック - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 基準部に２叉状の脚部を設けたもののような
複雑な形状のワークを一本のドローバーの進退運動によ
り、自動的、かつ迅速性格にクランプする。 【構成】 旋盤のチャック本体４の前部にドローバー２
２に連動してワークＡの脚部９両側を挟む接近離反自在
の左右一対のワーク締付具１７を設け、チャック本体４
の一部に回転自在の進退軸２７を設け、溝部５の端部に
ワークＡの基準部７の外端がはまる位置決め用凹部１１
を設け、進退軸２７の先端にはドローバー２２に連動し
てワークＡの基準部７を凹部１１の内端に押し込むクラ
ンプ爪２９を設ける。チャック本体４の他の部分に設け
た回転軸５１の先端に、ドローバー２２に連動して基準
部７の外端面を凹部１１の底面に押し付けるクランプ爪
５２を設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、ボス部に２叉部を一
体に設けたようなきわめて複雑な形状のワークを一本の
ドローバーの進退運動のみによりチャック本体に迅速か
つ正確にクランプできる旋盤用チャックに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来では上記のような複雑な形状のワー
クはエアシリンダやドローバーなどで操作する種々のク
ランプ爪などを用いてチャック本体の前面に固定してい
た。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記のような従来の旋
盤用チャックはエアシリンダとドローバーなどによりそ
れぞれ別々のクランプ爪を開閉するものや、内外２重の
ドローバーをタブルシリンダにより別々に駆動するなど
の複雑な機構となり、制御機構も複雑となるなどの問題
があった。

【０００４】この発明の課題は上記のような従来の旋盤
用チャックの問題を解決して一本のドローバーの進退運
動のみにより各クランプ爪などを一定の順序で作用させ
てワークを迅速確実にクランプできる旋盤用チャックを
提供することである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、この発明は中空のチャック本体の前面中央に溝部
を形成し、この溝部の一端には、ワークの基準部がはま
り込む位置決め用凹部を有するワーク受部材を固定し、
上記溝部の両側には、ドローバーの進退運動に連動して
接近または離反する一対のワーク締付具を設け、さらに
上記チャック本体の一部には、上記ドローバーの進退運
動に連動して回転および進退して上記ワークの基準部を
上記位置決め用凹部の内端に押込むクランプ爪を前端に
有する進退軸を設け、さらに上記チャック本体の他の部
分には、上記ドローバーの進退運動に連動して回転し、
上記ワークの基準部の外端を上記位置決め用凹部の底面
に圧着するクランプ爪を前端に有する回転軸を設けた構
成を採用した。

【０００６】

【実施例】図において、１は旋盤の主軸２の先端にボル
トにより固定したチャック取付盤３はその前面にボルト
により固定したチャック本体４の後壁である。上記本体
４は中空でその前面には本体４の外周一部から中央を通
り、他の外周に達しない位置で終る溝部５が形成してあ
る。この溝部５の内端にはワーク受部材６をボルトによ
り固定する。

【０００７】Ａはワークで、筒状の基準部７に２叉状の
脚部９を一体に設け、この脚部９に仕上前の軸孔１０を
形成したものである。前記部材６の前面にはワークＡの
基準部７を支持するために、図２のような形状にした位
置決め用凹部１１を設けて、ワークＡの基準部７の仕上
げずみの端部が凹部１１に正しくはまると同時にワーク
Ａの軸孔１０と本体４の回転軸芯が一致するようにして
あるが、上記凹部１１はチャック本体４の前方の側を幅
広く開放させてワークＡの基準部７を前方から入り易い
ようにしてある。

【０００８】１２は上記溝部５の両側に位置するよう
に、チャック本体４の前端から本体４内に貫通せしめた
孔で、この孔１２に進退自在の操作棒１３をはめ、孔１
２の外端は蓋で閉じてある。

【０００９】上記両孔１２の側部には図１、図２のよう
に直交する孔１４を、その一部が連通するように形成
し、この各孔１４に進退部材１６を摺動自在に挿入し、
この両部材１６の対向する端部にワーク締付具１７を固
定する。また前記各進退部材１６の側面に図１、図２の
ように傾斜溝１９を形成する。

【００１０】また、前記各操作棒１３の側面一部には図
１のように上記部材１６の側面に接する平面状の摺動面
２０を設け、この面２０に上記傾斜溝１９に摺動自在に
係合する突部２１を設け、操作棒１３が進退すると、突
部２１と溝１９の摺動を介して上記進退部材１６がワー
ク締付具１７とともに、接近または離反するように構成
する。

【００１１】２２は上記チャック本体４内からチャック
取付盤１および後壁３の中央を貫通して主軸２内を通る
筒状のドローバーで、その中心の孔に短かい進退管２３
を挿入し、その先端両側の係合片２４を前記各操作棒１
３の後端側部の切欠２５に係合させる。

【００１２】図１、図２の２６は本体４の正面の一部に
固定した筒状のブラケットでこのブラケット２６内に進
退軸２７を回動および進退自在に装着し、その先端にク
ランプ爪２９を固定する。

【００１３】上記進退軸２７は図２のように中間部に鍔
３０を設け、この鍔３０より後の部分の外側にリード角
が約４５°の粗いピッチの雄ねじ３１を形成し、この雄
ねじ３１の部分を筒状のばねケース３２内に進退自在に
はめ込む。

【００１４】上記ばねケース３２は前記ドローバー２２
の先端に一体に設けたアーム３３に後端を固定したもの
で、このケース３２内には上記雄ねじ３１に螺合する雌
ねじ３４が進退自在に装着されている。

【００１５】また、上記雌ねじ３４の外周一部には、図
５に詳細を示すように軸方向の溝３５を設け、この溝３
５にケース３２内に固定したピン３８を係合させて雌ね
じ３４の回り止めとし、この雌ねじ３４とケース３２の
前壁の間にばね３７を装着する。

【００１６】ケース３２の後端にはストッパリング３９
をねじ止めし、雌ねじ３４とリング３９の間に進退自在
の受リング３６を介在させてある。上記雄ねじ３１の後
端をストップリング３９の後方に突出させ、この突出し
た部分にナット４０を固定する。また、雄ねじ３１の後
端から所定の深さの凹孔４１を設け、この凹孔４１にば
ね４２をはめ込み、このばねにより後方に押された押圧
子４３をチャック本体４の後壁３に圧着させてその反力
により進退軸２７を前方に押す。

【００１７】前記本体４の溝部５の中央底部に形成した
段状の孔にはめて固定した部材４５の後端の軸４６を前
記進退管２３に進退自在に挿入し、軸４６の外側にはめ
たばね４７により進退管２３内の段を後方へ押圧せしめ
る。

【００１８】図４の５０は本体４の正面の一部に固定し
た筒状のブラケットで、このブラケット５０に回転軸５
１を回転自在に装着し、その先端にクランプ爪５２を固
定する。

【００１９】上記回転軸５１は図４のように、その中間
部に軸５１の前進を阻止する鍔５３を設け、この鍔５３
より後の部分の外側にリード角が約４５°のピッチの粗
い雄ねじ５４を形成し、この雄ねじ５４には雌ねじ筒５
５を螺合せしめ、この雌ねじ筒５５を前記ドローバー２
２の前端のアーム５６に固定する。また、上記雄ねじ５
４の後端には凹孔５７を設け、この凹孔５７に装着した
ばね５９を後壁３に圧着させてその反力で回転軸５４を
前方に押す。

【００２０】なお、図２、図５の６０は後壁３にボルト
止めしたストッパで係合片２４の一定以上の後退を阻止
するものである。また、前記ドローバー２２は主軸２の
後端に設けた油圧あるいはエアシリンダにより進退させ
るものである。

【００２１】つぎに上記実施例の作用を説明する。図１
ないし図４はワークＡをクランプした状態を示し、この
とき、ドローバー２２は最も後退した位置にあり、左右
のワーク締付具１７は図１、図２のようにワークＡの一
方の脚部９の両側を挟み、クランプ爪２９はワークＡの
基準部７を図１、図２のようにワーク受部材６の位置決
め用凹部１１の円弧状の内端に押し付け、クランプ爪５
２は図１、図２のようにワークＡの脚部９の間に入り、
基準部７の内端を押して、基準部７の外端面を凹部１１
の底面に押し付けている。この状態ではワークＡの脚部
９に設けた軸孔１０の中心がチャック本体４の回転中心
に一致しているから、軸孔１０の仕上げ加工を行う。

【００２２】加工が終るとドローバー２２を前進させ
る。ドローバー２２が前進すると、これと一体のばねケ
ース３２が若干前進してその後端のストッパリング３９
が受リング３６に当ると、ケース３２、受リング３６、
雌ねじ３４が共に前進を始める。最初は雌ねじ３４と共
に雄ねじ３１も回転しないで進退軸２７と共に前進して
先端のクランプ爪２９をワークＡの基準部７から離す。
ついで、鍔３０がブラケット２６の内端に当って軸２７
が前進しなくなる。しかしドローバー２２は前進を続け
るのでこれと共に回転しないで前進する雌ねじ３４が、
前進しない雄ねじ３１を進退軸２７と共に回転させてク
ランプ爪２７を図１の鎖線の位置まで回す。

【００２３】上記のようにドローバー２２が前進を続け
る途中で、その先端が係合片２４の後部を押してこれと
一体の進退管２３をばね４７に抗して前進させると共に
左右の操作棒１３を前進させる。

【００２４】すると、各操作棒１３の突部２１が左右の
進退部材１６の傾斜溝１９内を移動して各部材１６を後
退させ、その先端のワーク締付具１７をワークＡから離
す。

【００２５】一方、上記のようにドローバー２２が前進
を始めると同時に図４のアーム５６や雌ねじ筒５５も回
転せずに前進を始め、ブラケット５０と鍔５３の接触で
前進しない回転軸５１を雄ねじ５４と雌ねじ筒５５の摺
動で回転させてその先端のクランプ５２を図１の鎖線の
位置に回しているから、適当な段階でマニピュレータな
どにより加工ずみのワークＡを取り出す。こうしてワー
クＡのクランプを解除したアンクランプのとき、ドロー
バー２２は図５のように係合片２４やアーム３３を最も
前進させた位置としている。

【００２６】上記のアンクランプ状態において、マニピ
ュレータなどにより、つぎに加工するワークＡの基準部
７を凹部１１に当てがい、ドローバー２２を後退させる
と、前記の逆の作用で、まず左右のワーク締付具１７が
ワークＡの一方の脚部９の両側を締付ける。しかし、こ
の締付力は、図２で明らかなようにばね４７によるもの
であるから、つぎに進退軸２７が回転したのち、後退し
てクランプ爪２９がワークＡの基準部７を凹部１１に押
し込んだときや回転軸５１の回転によりクランプ爪５２
が基準部７の端面を凹部１１の底面に押し付ける場合に
おいても、ワークＡ締付具１７の抵抗を受けることなく
スムーズに所定の位置に収まる。

【００２７】

【効果】この発明の旋盤用チャックはワークを挟むため
に、チャック本体の中心に向かって接近または離反する
左右一対のワーク締付具と、チャック本体に設けたワー
ク受部材の位置決め用凹部に向けてワークの側部や内側
を押圧するための回転および進退式などのクランプ爪か
らなるものであり、これらのワーク締付具やクランプ爪
は一本のドローバーの進退運動に連動して一定の順序で
作動するものであるから従来のエアシリンダや複数のド
ローバーを用いるものに比較して遙かに簡単で制御も容
易である。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例の正面図

【図２】図１のＩ−Ｉ断面図

【図３】図１のII−II断面図

【図４】図１のIII −III 断面図

【図５】要部の拡大断面図

【符号の説明】

２ 主軸 ３ 後壁 ４ チャック本体 ５ 溝部 ６ ワーク受部材 ７ 基準部 ９ ２又状の脚部 １０ 軸孔 １１ 位置決め用凹部 １３ 操作棒 １６ 進退部材 １７ ワーク締付具 ２２ ドローバー ２７ 進退軸 ２９ クランプ爪 ３０ 鍔 ３１ 雄ねじ ３４ 雌ねじ ３７ ばね ４７ ばね ５１ 回転軸 ５２ クランプ爪 ５３ 鍔 ５４ 雄ねじ ５５ 雌ねじ筒

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 中空のチャック本体の前面中央に溝部を
   形成し、この溝部の一端には、ワークの基準部がはまり
   込む位置決め用凹部を有するワーク受部材を固定し、上
   記溝部の両側には、ドローバーの進退運動に連動して接
   近または離反する一対のワーク締付具を設け、さらに上
   記チャック本体の一部には、上記ドローバーの進退運動
   に連動して回転および進退して上記ワークの基準部を上
   記位置決め用凹部の内端に押込むクランプ爪を前端に有
   する進退軸を設け、さらに上記チャック本体の他の部分
   には、上記ドローバーの進退運動に連動して回転し、上
   記ワークの基準部の外端を上記位置決め用凹部の底面に
   圧着するクランプ爪を前端に有する回転軸を設けた旋盤
   用チャック。