JPH06247512A - 電子部品の自動装着装置におけるトレー供給装置 - Google Patents
電子部品の自動装着装置におけるトレー供給装置Info
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- JPH06247512A JPH06247512A JP5033821A JP3382193A JPH06247512A JP H06247512 A JPH06247512 A JP H06247512A JP 5033821 A JP5033821 A JP 5033821A JP 3382193 A JP3382193 A JP 3382193A JP H06247512 A JPH06247512 A JP H06247512A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ラックから取り出されて供給位置に搬入され
た後の用済のトレーと次に供給されるトレーとの入れ換
えを短時間で効率的に行なえるようにする。 【構成】 ラック５からのトレー６を供給位置に搬入す
るトレー搬入機構１１と、このトレー搬入機構１１とは
段違い位置に設けられたトレー搬出機構１２と、上記供
給位置で用済後のトレー６を上記トレー搬出機構１２に
移行させるトレー移行機構１３と、上記供給位置で電子
部品３が実装されているまでの間に次のトレー６をラッ
クから取り出してトレー搬入機構１１にて待機させるト
レー取出用ヘッド８と、上記次のトレー６への搬入時に
用済のトレー６をトレー搬出機構１２からラック５に挿
入するトレー挿入用ヘッド１４とを備える。
た後の用済のトレーと次に供給されるトレーとの入れ換
えを短時間で効率的に行なえるようにする。 【構成】 ラック５からのトレー６を供給位置に搬入す
るトレー搬入機構１１と、このトレー搬入機構１１とは
段違い位置に設けられたトレー搬出機構１２と、上記供
給位置で用済後のトレー６を上記トレー搬出機構１２に
移行させるトレー移行機構１３と、上記供給位置で電子
部品３が実装されているまでの間に次のトレー６をラッ
クから取り出してトレー搬入機構１１にて待機させるト
レー取出用ヘッド８と、上記次のトレー６への搬入時に
用済のトレー６をトレー搬出機構１２からラック５に挿
入するトレー挿入用ヘッド１４とを備える。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えばコネクタ、ソケ
ット、ディップスイッチ等の一般に異形部品と云われる
ものや抵抗体等のように、互いに形状の異なる複数種の
電子部品をトレーから掴み出して配線基板に実装する場
合に用いられる電子部品の自動装着装置におけるトレー
供給装置に関する。
ット、ディップスイッチ等の一般に異形部品と云われる
ものや抵抗体等のように、互いに形状の異なる複数種の
電子部品をトレーから掴み出して配線基板に実装する場
合に用いられる電子部品の自動装着装置におけるトレー
供給装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】電子部品の自動装着装置として、形状の
異なる複数種の電子部品を種別毎にそれぞれ複数のトレ
ーに整列状に収納し、これらトレーをラックに積み重ね
状に保持させておき、必要な電子部品を配線基板に装着
するためにあたって、上記ラックから所望のトレーを取
り出して所定の供給位置へ供給させるようにしたものが
ある。従来のトレー供給装置では、ラックをトレー出し
入れ位置に設定してからトレーを取り出し、トレー搬送
機構により所定の供給位置まで搬入し、チャックなどに
より電子部品がトレーから掴み出された後に上記トレー
を上記供給位置から同じトレー搬送機構により上記トレ
ー出し入れ位置からラックに挿入し、次に別種の電子部
品を装着する場合には、その電子部品のトレーが上記ト
レー出し入れ位置に対応するようにラックを移動させる
べく構成していた。
異なる複数種の電子部品を種別毎にそれぞれ複数のトレ
ーに整列状に収納し、これらトレーをラックに積み重ね
状に保持させておき、必要な電子部品を配線基板に装着
するためにあたって、上記ラックから所望のトレーを取
り出して所定の供給位置へ供給させるようにしたものが
ある。従来のトレー供給装置では、ラックをトレー出し
入れ位置に設定してからトレーを取り出し、トレー搬送
機構により所定の供給位置まで搬入し、チャックなどに
より電子部品がトレーから掴み出された後に上記トレー
を上記供給位置から同じトレー搬送機構により上記トレ
ー出し入れ位置からラックに挿入し、次に別種の電子部
品を装着する場合には、その電子部品のトレーが上記ト
レー出し入れ位置に対応するようにラックを移動させる
べく構成していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記したような構成の
従来の電子部品の自動装着装置におけるトレー供給装置
では、トレーをラックから供給位置に搬入出する経路が
同じであり、用済後のトレーをトレー搬送機構により供
給位置から搬出して同じトレー出し入れ位置からトレー
をラックに挿入しているので、トレーの入れ換えのサイ
クル・タイムが長くなり、配線基板に次々と異なる電子
部品を実装する際の効率が悪くなるといった問題があっ
た。
従来の電子部品の自動装着装置におけるトレー供給装置
では、トレーをラックから供給位置に搬入出する経路が
同じであり、用済後のトレーをトレー搬送機構により供
給位置から搬出して同じトレー出し入れ位置からトレー
をラックに挿入しているので、トレーの入れ換えのサイ
クル・タイムが長くなり、配線基板に次々と異なる電子
部品を実装する際の効率が悪くなるといった問題があっ
た。
【０００４】本発明は上記のような問題点を解消するた
めになされたもので、トレーの入れ換えのサイクル・タ
イムの短縮化を図り、電子部品の実装効率を高めること
ができる電子部品の自動装着装置におけるトレー供給装
置を提供することを目的としている。
めになされたもので、トレーの入れ換えのサイクル・タ
イムの短縮化を図り、電子部品の実装効率を高めること
ができる電子部品の自動装着装置におけるトレー供給装
置を提供することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明に係る電子部品の自動装着装置におけるトレ
ー供給装置は、形状の異なる複数種の電子部品を種別毎
に整列状に収容し、かつ上下方向に所定間隔をもって積
み重ねられた複数のトレーを出し入れ可能に保持すると
ともに、昇降移動可能に構成されたラックと、上記ラッ
クからトレー取出位置に取り出されたトレーを所定の供
給位置まで搬入するトレー搬入機構と、電子部品が掴み
出された後の用済のトレーを上記供給位置からトレー搬
入機構とは段違いの位置に移行させるトレー移行機構
と、上記トレー搬入機構とは段違いの位置でトレー移行
機構より移行されたトレーをトレー挿入位置まで搬出す
るトレー搬出機構と、上記トレーから掴み出された電子
部品が実装されるまでの間に、次に実装される別種の電
子部品のトレーを上記ラックから取り出してトレー搬入
機構にて待機させるトレー取出用ヘッドと、上記電子部
品が実装されるまでの間に、トレー挿入位置に変位設定
されたラックに対して、トレー搬出機構で搬出されたト
レーを挿入するトレー挿入用ヘッドとを備えたものであ
る。
め、本発明に係る電子部品の自動装着装置におけるトレ
ー供給装置は、形状の異なる複数種の電子部品を種別毎
に整列状に収容し、かつ上下方向に所定間隔をもって積
み重ねられた複数のトレーを出し入れ可能に保持すると
ともに、昇降移動可能に構成されたラックと、上記ラッ
クからトレー取出位置に取り出されたトレーを所定の供
給位置まで搬入するトレー搬入機構と、電子部品が掴み
出された後の用済のトレーを上記供給位置からトレー搬
入機構とは段違いの位置に移行させるトレー移行機構
と、上記トレー搬入機構とは段違いの位置でトレー移行
機構より移行されたトレーをトレー挿入位置まで搬出す
るトレー搬出機構と、上記トレーから掴み出された電子
部品が実装されるまでの間に、次に実装される別種の電
子部品のトレーを上記ラックから取り出してトレー搬入
機構にて待機させるトレー取出用ヘッドと、上記電子部
品が実装されるまでの間に、トレー挿入位置に変位設定
されたラックに対して、トレー搬出機構で搬出されたト
レーを挿入するトレー挿入用ヘッドとを備えたものであ
る。
【０００６】
【作用】本発明によれば、ラックから取り出されてトレ
ー搬入機構で所定の供給位置に搬入されたトレーから電
子部品が掴み出されて実装されているまでの間に、次の
別種の電子部品のトレーをラックから取り出してトレー
搬入機構に待機させておく一方、用済の後のトレーを段
違い位置のトレー搬出機構に移行させてラック側に戻す
ようになっているから、トレーの入れ換えの待ち時間が
少なく、実装処理時間の大幅な短縮化が可能となる。
ー搬入機構で所定の供給位置に搬入されたトレーから電
子部品が掴み出されて実装されているまでの間に、次の
別種の電子部品のトレーをラックから取り出してトレー
搬入機構に待機させておく一方、用済の後のトレーを段
違い位置のトレー搬出機構に移行させてラック側に戻す
ようになっているから、トレーの入れ換えの待ち時間が
少なく、実装処理時間の大幅な短縮化が可能となる。
【０００７】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面にもとづいて説
明する。図１は本発明の一実施例による電子部品の自動
装着装置を示す全体の外観斜視図であり、図２はトレー
搬入出手段を構成する各装置の斜視図である。
明する。図１は本発明の一実施例による電子部品の自動
装着装置を示す全体の外観斜視図であり、図２はトレー
搬入出手段を構成する各装置の斜視図である。
【０００８】図１〜図２において、電源装置（図示せ
ず）などを内蔵した筐体１の前側には、外部から電子部
品装着用配線基板２を所定の実装位置にまで搬入し、か
つ所定の電子部品３の配線基板２への装着が完了する
と、上記実装位置から外部に搬出する基板搬送コンベア
４が左右方向（Ｘ軸方向）に沿って設けられている。
ず）などを内蔵した筐体１の前側には、外部から電子部
品装着用配線基板２を所定の実装位置にまで搬入し、か
つ所定の電子部品３の配線基板２への装着が完了する
と、上記実装位置から外部に搬出する基板搬送コンベア
４が左右方向（Ｘ軸方向）に沿って設けられている。
【０００９】５は上記筐体１の後側に配置されたトレー
収納用ラックであり、このラック５には、複数のトレー
６が互いに上下方向（Ｚ軸方向）に所定間隔を隔てて積
み重ねられているとともに、水平面に沿って出し入れ可
能に保持されている。このラック５は、上下方向の所定
のトレー取出位置とこのトレー取出位置よりも段違い位
置（下方位置）にあるトレー挿入位置とに任意のトレー
６が対応できるようにラック昇降機構７により昇降可能
に構成されている。そして、上記複数のトレー６には、
リード形状などの外形の異なる複数種の電子部品３がそ
れぞれ種別毎に分けられて整列状に収容されている。な
お、上記ラック５は、図４に示すように上記トレー６の
１つの高さｌに対してトレー相互間の間隔Ｌは、Ｌ＝ｎ
・ｌ（ｎは正の整数）に設定されている。
収納用ラックであり、このラック５には、複数のトレー
６が互いに上下方向（Ｚ軸方向）に所定間隔を隔てて積
み重ねられているとともに、水平面に沿って出し入れ可
能に保持されている。このラック５は、上下方向の所定
のトレー取出位置とこのトレー取出位置よりも段違い位
置（下方位置）にあるトレー挿入位置とに任意のトレー
６が対応できるようにラック昇降機構７により昇降可能
に構成されている。そして、上記複数のトレー６には、
リード形状などの外形の異なる複数種の電子部品３がそ
れぞれ種別毎に分けられて整列状に収容されている。な
お、上記ラック５は、図４に示すように上記トレー６の
１つの高さｌに対してトレー相互間の間隔Ｌは、Ｌ＝ｎ
・ｌ（ｎは正の整数）に設定されている。
【００１０】上記筐体１上の右側部には、上記トレー取
出位置に設定されたトレー６をクランプして引き出すた
めのトレー取出用ヘッド８を配置しており、トレー取出
用ヘッド８は前後方向（Ｙ軸方向）のガイド部材９に沿
って移動可能なスライダ１０上に昇降自在に取り付けら
れている。１１，１２は上記トレー取出位置およびトレ
ー挿入位置にそれぞれ対応して上記筐体１上に設置され
たトレー搬入および搬出用の上下一対のベルトコンベア
である。そのうち、上側のトレー搬入用ベルトコンベア
１１はトレー取出用ヘッド８によってラック５から取り
出された待機中のトレー６を所定の供給位置まで搬入す
るものであり、また、下側のトレー搬出用ベルトコンベ
ア１２は、電子部品３が後述のチャックにより掴み出さ
れた用済後のトレー６を供給位置からラック５側へ戻す
ためのものである。
出位置に設定されたトレー６をクランプして引き出すた
めのトレー取出用ヘッド８を配置しており、トレー取出
用ヘッド８は前後方向（Ｙ軸方向）のガイド部材９に沿
って移動可能なスライダ１０上に昇降自在に取り付けら
れている。１１，１２は上記トレー取出位置およびトレ
ー挿入位置にそれぞれ対応して上記筐体１上に設置され
たトレー搬入および搬出用の上下一対のベルトコンベア
である。そのうち、上側のトレー搬入用ベルトコンベア
１１はトレー取出用ヘッド８によってラック５から取り
出された待機中のトレー６を所定の供給位置まで搬入す
るものであり、また、下側のトレー搬出用ベルトコンベ
ア１２は、電子部品３が後述のチャックにより掴み出さ
れた用済後のトレー６を供給位置からラック５側へ戻す
ためのものである。
【００１１】１３はトレー移動装置であって、上記供給
位置においてトレー搬入用ベルトコンベア１１およびト
レー搬出用ベルトコンベア１２に対してトレー６を受け
渡しするベルトコンベアと、昇降駆動用のシリンダとを
備えている。１４は上記トレー搬出用ベルトコンベア１
２で搬出されたトレー６をラック５に挿入するトレー挿
入用ヘッドであり、前後方向（Ｙ軸方向）に沿って移動
可能に、かつ昇降自在に設けられている。
位置においてトレー搬入用ベルトコンベア１１およびト
レー搬出用ベルトコンベア１２に対してトレー６を受け
渡しするベルトコンベアと、昇降駆動用のシリンダとを
備えている。１４は上記トレー搬出用ベルトコンベア１
２で搬出されたトレー６をラック５に挿入するトレー挿
入用ヘッドであり、前後方向（Ｙ軸方向）に沿って移動
可能に、かつ昇降自在に設けられている。
【００１２】１５は上記供給位置に搬入されたトレー６
を保持するクランプ機構であり、上記ベルトコンベア１
１，１２，トレー取出用ヘッド８およびトレー挿入用ヘ
ッド１４などと共にトレー搬入出手段１６を構成してい
る。また、このトレー搬入出手段１６は上記ラック５な
どと共にトレー供給装置１７を構成している。
を保持するクランプ機構であり、上記ベルトコンベア１
１，１２，トレー取出用ヘッド８およびトレー挿入用ヘ
ッド１４などと共にトレー搬入出手段１６を構成してい
る。また、このトレー搬入出手段１６は上記ラック５な
どと共にトレー供給装置１７を構成している。
【００１３】１８は上記供給位置に搬入されたトレー６
中の電子部品３を掴み出して上記実装位置に搬入されて
いる配線基板２の主面の所定位置に装着するチャックで
あり、上記筐体１上に設けられて前後および左右方向に
移動可能なチャック駆動用のロボット１９に対して上下
方向に移動可能なホルダ２０を介して保持されるととも
に、別種のチャック１８と自動交換可能に構成されてい
る。
中の電子部品３を掴み出して上記実装位置に搬入されて
いる配線基板２の主面の所定位置に装着するチャックで
あり、上記筐体１上に設けられて前後および左右方向に
移動可能なチャック駆動用のロボット１９に対して上下
方向に移動可能なホルダ２０を介して保持されるととも
に、別種のチャック１８と自動交換可能に構成されてい
る。
【００１４】上記供給位置の前側および右側の２個所に
は、上記チャック１８で掴み出された電子部品３を撮影
する２台のＣＣＤカメラ２１，２２が設置されており、
各カメラ２１，２２からの画像出力は、筐体１の内部ま
たは外部に設けた画像処理回路（図示せず）によって処
理されて電子部品３の外形の良否が判別されるようにな
っており、上記ＣＣＤカメラ２１，２２や画像処理回路
などにより画像処理手段を構成している。なお、不良と
判定された電子部品３をチャック１８から離して廃棄さ
せるために上記筐体１の前側には、部品廃棄ボックス２
３が設けられている。
は、上記チャック１８で掴み出された電子部品３を撮影
する２台のＣＣＤカメラ２１，２２が設置されており、
各カメラ２１，２２からの画像出力は、筐体１の内部ま
たは外部に設けた画像処理回路（図示せず）によって処
理されて電子部品３の外形の良否が判別されるようにな
っており、上記ＣＣＤカメラ２１，２２や画像処理回路
などにより画像処理手段を構成している。なお、不良と
判定された電子部品３をチャック１８から離して廃棄さ
せるために上記筐体１の前側には、部品廃棄ボックス２
３が設けられている。
【００１５】上記ロボット１９の近傍に位置して上記筐
体１上には、配線基板２に別の種類の電子部品３を装着
する際に上記ロボット１９により対応するチャック１８
が選ばれるように、複数種のチャック１８を整列保持し
たチャック整列保持手段２５が設けられている。
体１上には、配線基板２に別の種類の電子部品３を装着
する際に上記ロボット１９により対応するチャック１８
が選ばれるように、複数種のチャック１８を整列保持し
たチャック整列保持手段２５が設けられている。
【００１６】つぎに、上記構成の動作について、図３に
示す動作フローを参照しつつ説明する。まず、基板搬送
コンベア４により外部から配線基板２が実装位置に搬入
される（ステップＳ１）。そして、この時、ラック昇降
機構７によりラック５を昇降移動させて、今回装着する
電子部品３を収容したトレー６がトレー取出位置に設定
されると、トレー取出ヘッド８が上記トレー６をラック
５から取り出す（ステップＳ２）。そして、この時、上
側のトレー搬入用ベルトコンベア１１が移送待機中であ
るので（ステップＳ３）、上記取り出されたトレー６は
上記トレー搬入用ベルトコンベア１１により供給位置の
トレー移動装置１３にまで搬入される（ステップＳ
４）。
示す動作フローを参照しつつ説明する。まず、基板搬送
コンベア４により外部から配線基板２が実装位置に搬入
される（ステップＳ１）。そして、この時、ラック昇降
機構７によりラック５を昇降移動させて、今回装着する
電子部品３を収容したトレー６がトレー取出位置に設定
されると、トレー取出ヘッド８が上記トレー６をラック
５から取り出す（ステップＳ２）。そして、この時、上
側のトレー搬入用ベルトコンベア１１が移送待機中であ
るので（ステップＳ３）、上記取り出されたトレー６は
上記トレー搬入用ベルトコンベア１１により供給位置の
トレー移動装置１３にまで搬入される（ステップＳ
４）。
【００１７】トレー６が上記供給位置に搬入されると、
チャック駆動用ロボット１９によりチャック１８が上記
トレー６上に移送され、さらにチャック１８が下降し、
トレー６中の電子部品３を掴み出す（ステップＳ５）。
一方、上記チャック１８により電子部品３を掴み出す
と、上記ロボット１９によりチャック１８はＣＣＤカメ
ラ２１，２２に対応する位置まで移動し、上記電子部品
３がＣＣＤカメラ２１，２２で撮影され、その画像出力
が画像処理回路で処理されるとともに、処理画像から電
子部品３の外形の良否、たとえばリードの曲がりやピッ
チなどの良否が判別される（ステップＳ６）。
チャック駆動用ロボット１９によりチャック１８が上記
トレー６上に移送され、さらにチャック１８が下降し、
トレー６中の電子部品３を掴み出す（ステップＳ５）。
一方、上記チャック１８により電子部品３を掴み出す
と、上記ロボット１９によりチャック１８はＣＣＤカメ
ラ２１，２２に対応する位置まで移動し、上記電子部品
３がＣＣＤカメラ２１，２２で撮影され、その画像出力
が画像処理回路で処理されるとともに、処理画像から電
子部品３の外形の良否、たとえばリードの曲がりやピッ
チなどの良否が判別される（ステップＳ６）。
【００１８】電子部品３が良品であると判定されると、
上記チャック１８はロボット１９により上記実装位置ま
で移送され、チャック１８の下降により電子部品３は配
線基板２の主面の所定位置に自動的に挿入・装着される
（ステップＳ７）。ここで、上記外形の判別によって上
記配線基板２に不良の電子部品３が誤って装着されるお
それは解消される。なお、上記画像処理によって不良と
判別された電子部品３はチャック１８により部品廃棄ボ
ックス２３に廃棄され、配線基板２への装着ミスのあっ
た電子部品３も同様に廃棄される（ステップＳ８）。
上記チャック１８はロボット１９により上記実装位置ま
で移送され、チャック１８の下降により電子部品３は配
線基板２の主面の所定位置に自動的に挿入・装着される
（ステップＳ７）。ここで、上記外形の判別によって上
記配線基板２に不良の電子部品３が誤って装着されるお
それは解消される。なお、上記画像処理によって不良と
判別された電子部品３はチャック１８により部品廃棄ボ
ックス２３に廃棄され、配線基板２への装着ミスのあっ
た電子部品３も同様に廃棄される（ステップＳ８）。
【００１９】上記電子部品３がチャック１８により掴み
出されて配線基板２に装着されるまでの間に、前記ラッ
ク５を昇降移動させて、次に装着される別の種類の電子
部品３を収容したトレー６をトレー取出位置から上側の
トレー搬入用ベルトコンベア１１上にて待機させてお
き、さらに、今回取り出されたトレー６が挿入位置から
ラック５の所定位置に挿入されるように上記ラック５を
昇降移動させる。
出されて配線基板２に装着されるまでの間に、前記ラッ
ク５を昇降移動させて、次に装着される別の種類の電子
部品３を収容したトレー６をトレー取出位置から上側の
トレー搬入用ベルトコンベア１１上にて待機させてお
き、さらに、今回取り出されたトレー６が挿入位置から
ラック５の所定位置に挿入されるように上記ラック５を
昇降移動させる。
【００２０】そして、今回、チャック１８により電子部
品３が掴み出された後のトレー６は、トレー移動装置１
３により上記供給位置から下降され、待機中の下側のト
レー搬出用ベルトコンベア１２に移されてラック５側に
搬出され（ステップＳ９）、上記トレー挿入位置からト
レー挿入用ヘッド１４によりラック５の所定位置に挿入
される（ステップＳ１０）。このように、トレー６の搬
入出用の２段のベルトコンベア１１，１２をトレー取出
および挿入位置にそれぞれ対応して設け、取り出したト
レー６の電子部品３がチャック１８に掴かまれて処理さ
れている間に、次の電子部品３のトレー６をラック５側
から上側ベルトコンベア１１上に待機させておき、用済
のトレー６を供給位置から搬出しての後に、すぐに次の
トレー６を供給位置に搬入するので、トレー６の入れ換
えのためのサイクル・タイムが短縮される。
品３が掴み出された後のトレー６は、トレー移動装置１
３により上記供給位置から下降され、待機中の下側のト
レー搬出用ベルトコンベア１２に移されてラック５側に
搬出され（ステップＳ９）、上記トレー挿入位置からト
レー挿入用ヘッド１４によりラック５の所定位置に挿入
される（ステップＳ１０）。このように、トレー６の搬
入出用の２段のベルトコンベア１１，１２をトレー取出
および挿入位置にそれぞれ対応して設け、取り出したト
レー６の電子部品３がチャック１８に掴かまれて処理さ
れている間に、次の電子部品３のトレー６をラック５側
から上側ベルトコンベア１１上に待機させておき、用済
のトレー６を供給位置から搬出しての後に、すぐに次の
トレー６を供給位置に搬入するので、トレー６の入れ換
えのためのサイクル・タイムが短縮される。
【００２１】一方、上記電子部品３が配線基板２に装着
されると、次に装着される別種の電子部品３の装着のた
めに、上記チャック１８はロボット１９によりチャック
整列保持手段２４上に移動され、その位置において、次
の電子部品３に対応するチャック１８と自動交換される
ことになる（ステップＳ１１）。そして、上側のトレー
搬入用ベルトコンベア１１により次のトレー６が供給位
置に搬入されると、上記チャック１８により、次のトレ
ー６から電子部品３が掴み出されて配線基板２の主面の
所定位置に装着される。このような動作の繰り返しによ
り、各種の電子部品３が次々と上記配線基板２に装着さ
れ、電子部品３の装着がすべて完了すれば、配線基板２
は基板搬送コンベア４で外部へ搬出される。このよう
に、形状の異なる電子部品３がトレー搬入出手段１６に
より供給位置に搬入される毎に上記電子部品３に対応す
るチャック１８と交換して該電子部品３を配線基板２の
主面に装着するようにしたので、異形の多品種の電子部
品を１個所で効率よく実装することができるとともに、
専用の装着装置を製造ラインに沿って設置するものに比
して設備スペースが小さくなり、全体のコンパクト化を
図ることができる。
されると、次に装着される別種の電子部品３の装着のた
めに、上記チャック１８はロボット１９によりチャック
整列保持手段２４上に移動され、その位置において、次
の電子部品３に対応するチャック１８と自動交換される
ことになる（ステップＳ１１）。そして、上側のトレー
搬入用ベルトコンベア１１により次のトレー６が供給位
置に搬入されると、上記チャック１８により、次のトレ
ー６から電子部品３が掴み出されて配線基板２の主面の
所定位置に装着される。このような動作の繰り返しによ
り、各種の電子部品３が次々と上記配線基板２に装着さ
れ、電子部品３の装着がすべて完了すれば、配線基板２
は基板搬送コンベア４で外部へ搬出される。このよう
に、形状の異なる電子部品３がトレー搬入出手段１６に
より供給位置に搬入される毎に上記電子部品３に対応す
るチャック１８と交換して該電子部品３を配線基板２の
主面に装着するようにしたので、異形の多品種の電子部
品を１個所で効率よく実装することができるとともに、
専用の装着装置を製造ラインに沿って設置するものに比
して設備スペースが小さくなり、全体のコンパクト化を
図ることができる。
【００２２】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、ラックの
トレーを供給位置に搬入出する機構を段違い位置に分け
て設け、ラックからトレーをトレー搬入機構で供給位置
に搬入させてから電子部品を実装しているまでの間に、
ラックを移動して次のトレーをラックから取り出してト
レー搬入機構に待機させる一方、用済のトレーをラック
に挿入するようにしたので、トレーのラックに対する入
れ換えのサイクル・タイムを大幅に短縮させることがで
き、配線基板に対する電子部品の実装効率を高めて、生
産性の向上を図ることができる。
トレーを供給位置に搬入出する機構を段違い位置に分け
て設け、ラックからトレーをトレー搬入機構で供給位置
に搬入させてから電子部品を実装しているまでの間に、
ラックを移動して次のトレーをラックから取り出してト
レー搬入機構に待機させる一方、用済のトレーをラック
に挿入するようにしたので、トレーのラックに対する入
れ換えのサイクル・タイムを大幅に短縮させることがで
き、配線基板に対する電子部品の実装効率を高めて、生
産性の向上を図ることができる。
【図１】本発明の一実施例によるトレー供給装置を適用
した電子部品の自動装着装置を示す外観斜視図である。
した電子部品の自動装着装置を示す外観斜視図である。
【図２】同実施例におけるトレー搬入出手段を構成する
各装置の斜視図である。
各装置の斜視図である。
【図３】同実施例における電子部品の自動装着装置の動
作フロー図である。
作フロー図である。
【図４】同実施例における電子部品の自動装着装置にお
けるトレー用ラックのトレー間隔とトレー高さとの関係
を示す模式図である。
けるトレー用ラックのトレー間隔とトレー高さとの関係
を示す模式図である。
３ 電子部品 ５ ラック ６ トレー ８ トレー取出用ヘッド １１ トレー搬入機構 １２ トレー搬出機構 １３ トレー移行機構 １４ トレー挿入用ヘッド
Claims (1)
- 【請求項１】 形状の異なる複数種の電子部品を種別毎
に整列状に収容し、かつ上下方向に所定間隔をもって積
み重ねられた複数のトレーを出し入れ可能に保持すると
ともに、昇降移動可能に構成されたラックと、このラッ
クからトレー取出位置に取り出されたトレーを所定の供
給位置まで搬入するトレー搬入機構と、電子部品が掴み
出された後の用済のトレーを上記供給位置からトレー搬
入機構とは段違いの位置に移行させるトレー移行機構
と、上記トレー搬入機構とは段違いの位置でトレー移行
機構より移行されたトレーをトレー挿入位置まで搬出す
るトレー搬出機構と、上記トレーから掴み出された電子
部品が実装されるまでの間に、次に実装される別種の電
子部品のトレーを上記ラックから取り出してトレー搬入
機構にて待機させるトレー取出用ヘッドと、上記電子部
品が実装されるまでの間に、トレー挿入位置に変位設定
されたラックに対して、トレー搬出機構で搬出されたト
レーを挿入するトレー挿入用ヘッドとを備えたことを特
徴とする電子部品の自動装着装置におけるトレー供給装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5033821A JPH06247512A (ja) | 1993-02-24 | 1993-02-24 | 電子部品の自動装着装置におけるトレー供給装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5033821A JPH06247512A (ja) | 1993-02-24 | 1993-02-24 | 電子部品の自動装着装置におけるトレー供給装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06247512A true JPH06247512A (ja) | 1994-09-06 |
Family
ID=12397153
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5033821A Pending JPH06247512A (ja) | 1993-02-24 | 1993-02-24 | 電子部品の自動装着装置におけるトレー供給装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06247512A (ja) |
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1993
- 1993-02-24 JP JP5033821A patent/JPH06247512A/ja active Pending
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