JPH0623723B2 - 酸素センサ− - Google Patents
酸素センサ−Info
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- JPH0623723B2 JPH0623723B2 JP60116079A JP11607985A JPH0623723B2 JP H0623723 B2 JPH0623723 B2 JP H0623723B2 JP 60116079 A JP60116079 A JP 60116079A JP 11607985 A JP11607985 A JP 11607985A JP H0623723 B2 JPH0623723 B2 JP H0623723B2
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Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は例えば自動車の内燃機関等の排出ガス中におけ
る酸素濃度を測定する酸素センサーに関する。
る酸素濃度を測定する酸素センサーに関する。
［従来の技術］ 近年、公害防止、省エネルギー等の観点から内燃機関等
の排出ガス中の酸素ガス分圧を測定し、その結果によっ
て空燃比を制御することが行なわれている。又、排出ガ
ス中の酸素ガス分圧の測定は、Ｚr Ｏ２固溶体等の酸素
イオン伝導性の固体電解質層からなる酸素センサーを用
いることが多い。
の排出ガス中の酸素ガス分圧を測定し、その結果によっ
て空燃比を制御することが行なわれている。又、排出ガ
ス中の酸素ガス分圧の測定は、Ｚr Ｏ２固溶体等の酸素
イオン伝導性の固体電解質層からなる酸素センサーを用
いることが多い。
酸素イオン伝導性の固体電解質層は、内外面に１対の電
極を有する管状や、表裏面に１対の電極を有する板状に
形成されて酸素センサーとされる。これらは、通常電極
の一方の面に測定ガスを他方の面に基準酸素源として大
気を導入することによって測定ガス中の酸素ガス分圧を
測定する。
極を有する管状や、表裏面に１対の電極を有する板状に
形成されて酸素センサーとされる。これらは、通常電極
の一方の面に測定ガスを他方の面に基準酸素源として大
気を導入することによって測定ガス中の酸素ガス分圧を
測定する。
［発明が解決しようとする問題点］ しかし、管状に形成した場合には、表面が平面ではない
ために電極の形成、電極からのリード線の引き出しが容
易ではない。又一方、板状に形成する場合には、電極の
形成、電極からのリード線引き出しは容易となるが酸素
センサーに方向性がでてくる。即ち板に対して測定ガス
が垂直に当たる場合と平行になる場合とで応答性及び耐
久性が異なる場合があった。更にまた板状とする場合
は、ねじ固定手段を形成した金属製取付具の軸孔に通し
て組付けてプローブとするさいの固定構造が複雑化し、
組付け後センサーの強度も劣るという欠点がある。
ために電極の形成、電極からのリード線の引き出しが容
易ではない。又一方、板状に形成する場合には、電極の
形成、電極からのリード線引き出しは容易となるが酸素
センサーに方向性がでてくる。即ち板に対して測定ガス
が垂直に当たる場合と平行になる場合とで応答性及び耐
久性が異なる場合があった。更にまた板状とする場合
は、ねじ固定手段を形成した金属製取付具の軸孔に通し
て組付けてプローブとするさいの固定構造が複雑化し、
組付け後センサーの強度も劣るという欠点がある。
［問題点を解決するための手段］ 本発明は、発明の構成として上記の問題を解決するため
に次のような技術的手段を採用した。
に次のような技術的手段を採用した。
即ち、本発明の酸素センサーは、 外周面に溝が形成された支持体としての棒状のセラミッ
ク質芯材と、 該芯体を巻いて包み、表裏面で対をなす少なくとも一対
の電極を有する酸素イオン伝導性の固体電解質層と、 を備えるとともに、 上記表面側電極は巻き回り方向にほぼ等間隔に分布する
様に形成されるか又はほぼ等間隔に分布した電極を接続
して一体とする様に形成され、かつ上記裏面側電極は上
記芯体の溝との間で基準気体導入路を形成する様に配置
されたことを特徴とする。
ク質芯材と、 該芯体を巻いて包み、表裏面で対をなす少なくとも一対
の電極を有する酸素イオン伝導性の固体電解質層と、 を備えるとともに、 上記表面側電極は巻き回り方向にほぼ等間隔に分布する
様に形成されるか又はほぼ等間隔に分布した電極を接続
して一体とする様に形成され、かつ上記裏面側電極は上
記芯体の溝との間で基準気体導入路を形成する様に配置
されたことを特徴とする。
芯材は、棒状であり溝を有するがこの溝は、後述の固体
電解質層と１対の電極とからなる酸素濃淡電池の基準酸
素源として外気を導入する基準気体導入路となるもので
ある。
電解質層と１対の電極とからなる酸素濃淡電池の基準酸
素源として外気を導入する基準気体導入路となるもので
ある。
この芯材は中実でも中空でもかまわないが、中空の場合
は、芯材内に隔壁を設けないと、基準酸素源側に排出ガ
スが漏れてしまい好ましくない。
は、芯材内に隔壁を設けないと、基準酸素源側に排出ガ
スが漏れてしまい好ましくない。
芯材は金型プレス、押し出し成形等によって成形するこ
とができる。この場合には芯材の成形と同時に溝を設け
ることができる。又、円筒状の成形体に、溝に相当する
スリットを設けたグリーンシートを巻きつけて圧着した
り、平板状グリーンシートに溝に相当するスリットを設
けたグリーンシートを積層圧着した後に治具をもちいて
筒状とし、芯材としてもよい。
とができる。この場合には芯材の成形と同時に溝を設け
ることができる。又、円筒状の成形体に、溝に相当する
スリットを設けたグリーンシートを巻きつけて圧着した
り、平板状グリーンシートに溝に相当するスリットを設
けたグリーンシートを積層圧着した後に治具をもちいて
筒状とし、芯材としてもよい。
溝は同心円状、螺旋状芯材長手方向の直線状等の形状に
設けることができるが、製造の容易さ、外気導入の容易
さから芯材外周面長手方向に設けるのが好ましい。
設けることができるが、製造の容易さ、外気導入の容易
さから芯材外周面長手方向に設けるのが好ましい。
固体電解質層は、酸素イオン伝導性である固体電解質層
であれば特に限定はされなく、例えばＹ２Ｏ３−Ｚr Ｏ
２、Ｃa Ｏ−Ｚr Ｏ２等を使用することができる。
であれば特に限定はされなく、例えばＹ２Ｏ３−Ｚr Ｏ
２、Ｃa Ｏ−Ｚr Ｏ２等を使用することができる。
電極は、白金等の貴金属またはこれらにセラミック粉末
と混ぜたものからなりガス透過質である。
と混ぜたものからなりガス透過質である。
これらは、例えば電極を厚膜印刷した固体電解質体のグ
リーンシートを、芯材に少なくとも上記電極の一部が芯
材の溝と対応するように巻き付けて、焼成一体化するこ
とにより、酸素センサーとされる。なお電極対を各溝に
対応して設けかつ各電極対を互いに電気的に独立して設
けることにより特に加鉛燃料を用いたときの外側電極の
脆化が周囲へ進行することを阻んで耐久性劣化を保証す
るようにすることもできる。
リーンシートを、芯材に少なくとも上記電極の一部が芯
材の溝と対応するように巻き付けて、焼成一体化するこ
とにより、酸素センサーとされる。なお電極対を各溝に
対応して設けかつ各電極対を互いに電気的に独立して設
けることにより特に加鉛燃料を用いたときの外側電極の
脆化が周囲へ進行することを阻んで耐久性劣化を保証す
るようにすることもできる。
又、上記固定電解質体のグリーンシートを芯材に積層す
る際に、芯材の溝の一端が閉じ、他端が開かれるように
位置を合わせると好ましい。これは、排出ガスが基準酸
素源側に漏れないようにするためである。
る際に、芯材の溝の一端が閉じ、他端が開かれるように
位置を合わせると好ましい。これは、排出ガスが基準酸
素源側に漏れないようにするためである。
さらに固体電解質層と芯材の溝でない部分に発熱体を設
けると、常に適した温度で測定ができ好ましい。
けると、常に適した温度で測定ができ好ましい。
［作用］ 本発明は、芯材に設けられた溝を、予め所定の形状・配
置で電極が設けられた固体電解質層で覆うことによっ
て、基準気体導入路を備えた酸素センサーを形成するも
のである。そのため、センサー全体及びその電極及び端
子の形成が容易で、しかも応答性及び耐久性における長
手方向に垂直な面での方向性が少ない基準気体導入路を
備えた酸素センサーとなる。
置で電極が設けられた固体電解質層で覆うことによっ
て、基準気体導入路を備えた酸素センサーを形成するも
のである。そのため、センサー全体及びその電極及び端
子の形成が容易で、しかも応答性及び耐久性における長
手方向に垂直な面での方向性が少ない基準気体導入路を
備えた酸素センサーとなる。
［実施例］ 本発明の第１実施例について第１図（イ）、（ロ）、
（ハ）、第２図及び第３図によって説明する。尚、説明
上各図は部分ごとの縮尺が異なる。
（ハ）、第２図及び第３図によって説明する。尚、説明
上各図は部分ごとの縮尺が異なる。
第１図（イ）は本実施例の斜視図である。
本実施例は第１図（ロ）の斜視図に示す如くＡｌ２Ｏ３
からなる４本の溝１を有する中空の芯材２を、内側電極
３、外側電極４及び発熱体５を設けた固体電解質層６で
覆っているものである。内側電極３と外側電極４は第１
図（ハ）のＡ−Ａ端面図の如く固体電解質層６を介して
対向している。又内側電極３及び発熱体５はスルーホー
ル処理によって各々内側電極端子１０と発熱体端子１１
に接続される。又、外側電極４は外側電極端子１２に接
続される。
からなる４本の溝１を有する中空の芯材２を、内側電極
３、外側電極４及び発熱体５を設けた固体電解質層６で
覆っているものである。内側電極３と外側電極４は第１
図（ハ）のＡ−Ａ端面図の如く固体電解質層６を介して
対向している。又内側電極３及び発熱体５はスルーホー
ル処理によって各々内側電極端子１０と発熱体端子１１
に接続される。又、外側電極４は外側電極端子１２に接
続される。
本実施例に使用する芯材２は第１図（ロ）のＡ′−Ａ′
方向に切断した第２図の部分断面図に示す如く、外径
４．５ｍｍ、内径１．５ｍｍ、長さ４０ｍｍの中空状円
筒形であり、一方の端部２０から３ｍｍに隔壁２１が設
けてある。又、他方の端部２２から、端部２０から５ｍ
ｍまで幅１ｍｍ、深さ０．７ｍｍの溝１が４本設けられ
ている。この芯材２は金型プレスによって容易に形成す
ることができる。
方向に切断した第２図の部分断面図に示す如く、外径
４．５ｍｍ、内径１．５ｍｍ、長さ４０ｍｍの中空状円
筒形であり、一方の端部２０から３ｍｍに隔壁２１が設
けてある。又、他方の端部２２から、端部２０から５ｍ
ｍまで幅１ｍｍ、深さ０．７ｍｍの溝１が４本設けられ
ている。この芯材２は金型プレスによって容易に形成す
ることができる。
固体電解質層６は、Ｙ２Ｏ３−Ｚr Ｏ２固溶体原料粉末
に通常使用されるバインダーを混合し、グリーンシート
としたものを１７ｍｍ×３７ｍｍに切断することにより
得られる。このグリーンシートには第１図（ロ）の如き
電極パターンを厚膜印刷によって設ける。電極３，４、
発熱体５、及び端子１０，１１，１２はＹ２Ｏ３−Ｚr
Ｏ２固溶体を１５ｗｔ％含む白金からなる。又、発熱体
５と固体電解質層６及び／又は芯材２との間には、図示
を省略したがアルミナ等からなる絶縁層を設けてある。
に通常使用されるバインダーを混合し、グリーンシート
としたものを１７ｍｍ×３７ｍｍに切断することにより
得られる。このグリーンシートには第１図（ロ）の如き
電極パターンを厚膜印刷によって設ける。電極３，４、
発熱体５、及び端子１０，１１，１２はＹ２Ｏ３−Ｚr
Ｏ２固溶体を１５ｗｔ％含む白金からなる。又、発熱体
５と固体電解質層６及び／又は芯材２との間には、図示
を省略したがアルミナ等からなる絶縁層を設けてある。
芯材２に電極パターンを形成した固体電解質層６となる
グリーンシートを巻き付け圧着固定し、大気中で焼成す
ることにより第１図（イ）に示す酸素センサーＳ１を得
る。
グリーンシートを巻き付け圧着固定し、大気中で焼成す
ることにより第１図（イ）に示す酸素センサーＳ１を得
る。
この酸素センサーＳ１は、第３図に示す如くホルダー３
１に、ガラスシール３２、リング３３によって固定さ
れ、各端子１０，１１，１２に圧着端子金具３４をロー
付けし、さらにリード線３５が圧着で接続される。その
後、金属製取付金具３６、外筒３７、シール材３８、プ
ロテクタ３９を取り付け酸素検出プローブ４０とする。
１に、ガラスシール３２、リング３３によって固定さ
れ、各端子１０，１１，１２に圧着端子金具３４をロー
付けし、さらにリード線３５が圧着で接続される。その
後、金属製取付金具３６、外筒３７、シール材３８、プ
ロテクタ３９を取り付け酸素検出プローブ４０とする。
本実施例の酸素センサーＳ１は隔壁２１が芯材２の端部
２０近くにあるため、固体電解質層６となるグリーンシ
ートを巻き付け押圧して溝１の端部を閉じるように固着
させる際に固定電解質層６の芯材２の端部２０側に接す
る側に大きな力が加えられても芯材２が破壊されること
はない。又、１対の電極３，４と溝１とからなる測定部
が４か所にあるために、応答性と電極寿命の方向性が少
ない。
２０近くにあるため、固体電解質層６となるグリーンシ
ートを巻き付け押圧して溝１の端部を閉じるように固着
させる際に固定電解質層６の芯材２の端部２０側に接す
る側に大きな力が加えられても芯材２が破壊されること
はない。又、１対の電極３，４と溝１とからなる測定部
が４か所にあるために、応答性と電極寿命の方向性が少
ない。
又、芯材２は中空であるために熱容量が小さく発熱体５
によって容易に測定に適した温度とすることができる。
によって容易に測定に適した温度とすることができる。
本発明の第２実施例について第４図（イ）（ロ）（ハ）
によって説明する。尚、説明上各図は部分ごとの縮尺が
異なる。
によって説明する。尚、説明上各図は部分ごとの縮尺が
異なる。
第４図（イ）は本実施例の酸素センサーＳ２斜視図であ
る。
る。
本実施例は第１実施例と同様に、第４図（ロ）の斜視図
に示す如く、４本の溝１０１を有する芯材１０２を、内
側電極１０３、外側電極１０４及び発熱体１０５を設け
た固体電解質層１０６で覆っているものである。内側電
極１０３と外側電極１０４は第４図（ハ）のＢ−Ｂ端面
図の如く固体電解質層１０６を介して対向している。又
内側電極１０３は溝１０１に対応している。固体電解質
層１０６の内面に設けられた内側電極１０３及び発熱体
１０５はスルーホール処理によって各々内側電極端子１
１０と発熱体素子１１１に接続される。又、外側電極１
０４は外側電極端子１１２に接続される。
に示す如く、４本の溝１０１を有する芯材１０２を、内
側電極１０３、外側電極１０４及び発熱体１０５を設け
た固体電解質層１０６で覆っているものである。内側電
極１０３と外側電極１０４は第４図（ハ）のＢ−Ｂ端面
図の如く固体電解質層１０６を介して対向している。又
内側電極１０３は溝１０１に対応している。固体電解質
層１０６の内面に設けられた内側電極１０３及び発熱体
１０５はスルーホール処理によって各々内側電極端子１
１０と発熱体素子１１１に接続される。又、外側電極１
０４は外側電極端子１１２に接続される。
本実施例に使用する芯材１０２はＡｌ２Ｏ３製の径４．
５ｍｍ、長さ４０ｍｍの中身が詰まった円筒形であり幅
１．０ｍｍ、深さ０．７ｍｍの溝１０１が４本設けられ
ている。又、その一端は第４図（ロ）に示す如く略円錐
状としている。
５ｍｍ、長さ４０ｍｍの中身が詰まった円筒形であり幅
１．０ｍｍ、深さ０．７ｍｍの溝１０１が４本設けられ
ている。又、その一端は第４図（ロ）に示す如く略円錐
状としている。
この芯材１０２は押し出し成形で容易に製造できる。即
ち、所定の幅、深さの溝を有する円筒を押し出し成形に
より製造し、次いで該押し出し成形品を所定の長さに切
断、一端を略円錐状に成形すればよい。特に一端を略円
錐状に成形する前に前述の押し出し成形品を仮焼すると
該押し出し成形品の強度が上り略円錐状への成形等の取
り扱いが容易となる。
ち、所定の幅、深さの溝を有する円筒を押し出し成形に
より製造し、次いで該押し出し成形品を所定の長さに切
断、一端を略円錐状に成形すればよい。特に一端を略円
錐状に成形する前に前述の押し出し成形品を仮焼すると
該押し出し成形品の強度が上り略円錐状への成形等の取
り扱いが容易となる。
固体電解質層１０６は第１の実施例とグリーンシートの
形状が異なる他は、材質、電極パターンの形成法等は同
様である。固体電解質層１０６となるグリーンシート
は、第４図（ロ）に示す如く１７ｍｍ×３７ｍｍに切断
された後に一つの短辺の両角を切断した形状とする。
形状が異なる他は、材質、電極パターンの形成法等は同
様である。固体電解質層１０６となるグリーンシート
は、第４図（ロ）に示す如く１７ｍｍ×３７ｍｍに切断
された後に一つの短辺の両角を切断した形状とする。
芯材１０２に電極パターンを形成した固体電解質層１０
６となるグリーンシートを第４図（ハ）の如く、溝１０
１の略円錐状側端部を閉じるように巻き付け圧着固定す
る。次いで大気中で焼成することにより第４図（イ）に
示す酸素センサーＳ２が得られる。
６となるグリーンシートを第４図（ハ）の如く、溝１０
１の略円錐状側端部を閉じるように巻き付け圧着固定す
る。次いで大気中で焼成することにより第４図（イ）に
示す酸素センサーＳ２が得られる。
本実施例の酸素センサーＳ２は、芯材１０２の成形を押
し出し成形で行なっているために第１実施例と比べて芯
材１０２の成形が容易である。
し出し成形で行なっているために第１実施例と比べて芯
材１０２の成形が容易である。
本発明の第３実施例について第５図（イ）（ロ）（ハ）
によって説明する。尚、説明上各図は部分ごとの縮尺が
異なる。
によって説明する。尚、説明上各図は部分ごとの縮尺が
異なる。
第５図（イ）は本実施例の酸素センサーＳ３の斜視図で
ある。
ある。
本実施例の酸素センサーＳ３は、第５図（ロ）に示す如
く第１実施例及び第２実施例と異なり、発熱体２０１の
電極パターンは内側電極２０２を取り囲むよう形成され
る。又、本実施例の溝２０３は、第５図（ハ）に示す如
く３本である。さらに第６図に示す如く本実施例に用い
る芯材２０４に設けられる隔壁２０５の位置は第１実施
例とは逆に溝２０３の開放端側から遠い側にある。他の
部分は第１実施例と同様であり、外側電極２０６は固体
電解質層２０７を介して内側電極２０２と対向してお
り、内側電極２０２、外側電極２０６及び発熱体２０１
は各々内側電極端子２０８、外側電極端子２０９及び発
熱体端子２１０と接続される。本実施例の酸素センサー
Ｓ３は、発熱体２０１で内側電極２０２の周囲を取り囲
んでいるために測定時に容易に電極２０２，２０６近傍
を所定の温度とすることができる。又、芯材２０４の隔
壁２０５が根元近傍にあるため測定ガスが芯材２０４の
中空部に入り酸素センサーＳ３は容易に測定ガス温と同
程度になり、例えば、自動車等に用いた場合には、エン
ジン始動後速やかに、測定可能となる。
く第１実施例及び第２実施例と異なり、発熱体２０１の
電極パターンは内側電極２０２を取り囲むよう形成され
る。又、本実施例の溝２０３は、第５図（ハ）に示す如
く３本である。さらに第６図に示す如く本実施例に用い
る芯材２０４に設けられる隔壁２０５の位置は第１実施
例とは逆に溝２０３の開放端側から遠い側にある。他の
部分は第１実施例と同様であり、外側電極２０６は固体
電解質層２０７を介して内側電極２０２と対向してお
り、内側電極２０２、外側電極２０６及び発熱体２０１
は各々内側電極端子２０８、外側電極端子２０９及び発
熱体端子２１０と接続される。本実施例の酸素センサー
Ｓ３は、発熱体２０１で内側電極２０２の周囲を取り囲
んでいるために測定時に容易に電極２０２，２０６近傍
を所定の温度とすることができる。又、芯材２０４の隔
壁２０５が根元近傍にあるため測定ガスが芯材２０４の
中空部に入り酸素センサーＳ３は容易に測定ガス温と同
程度になり、例えば、自動車等に用いた場合には、エン
ジン始動後速やかに、測定可能となる。
本発明の第４実施例について第７図（イ）（ロ）（ハ）
によって説明する。尚、説明上各図は部分ごとの縮尺が
異なる。
によって説明する。尚、説明上各図は部分ごとの縮尺が
異なる。
第７図（イ）は本実施例の酸素センサーＳ４の斜視図で
ある。
ある。
本実施例の酸素センサーＳ４は、第７図（ロ）に示す如
く芯部３０１と溝３０２を形成する溝形成体３０３とか
らなる芯材３０４を用いる。
く芯部３０１と溝３０２を形成する溝形成体３０３とか
らなる芯材３０４を用いる。
他の部分は第３実施例とほぼ同様であって、芯材３０４
は、内側電極３０５、発熱体３０６、外側電極３０７、
内側電極端子３０８、発熱体端子３０９、外側電極端子
３１０を設けた固体電解質層３１１によって覆われてい
る。
は、内側電極３０５、発熱体３０６、外側電極３０７、
内側電極端子３０８、発熱体端子３０９、外側電極端子
３１０を設けた固体電解質層３１１によって覆われてい
る。
本実施例は、Ａｌ２Ｏ３製の径３．０ｍｍ、長さ４０ｍ
ｍの芯部３０１を押し出し成形により成形し、９．５ｍ
ｍ×３７ｍｍ、厚さ０．７ｍｍのアルミナグリーンシー
トを溝成形体３０３として１．０ｍｍ×３０ｍｍの溝３
０２を３本設け、芯部３０１に巻き付けて芯材３０４と
し、その後、他の実施例と同様にして芯材３０４に電極
パターンを設けた固体電解質層３１１となるグリーンシ
ートを巻き付け圧着固定し、焼結して製造してもよい
が、予め固体電解質層３１１となるグリーンシートに溝
成形体３０３を載置圧着してから芯部３０１に巻き付け
圧着固定する方が容易である。
ｍの芯部３０１を押し出し成形により成形し、９．５ｍ
ｍ×３７ｍｍ、厚さ０．７ｍｍのアルミナグリーンシー
トを溝成形体３０３として１．０ｍｍ×３０ｍｍの溝３
０２を３本設け、芯部３０１に巻き付けて芯材３０４と
し、その後、他の実施例と同様にして芯材３０４に電極
パターンを設けた固体電解質層３１１となるグリーンシ
ートを巻き付け圧着固定し、焼結して製造してもよい
が、予め固体電解質層３１１となるグリーンシートに溝
成形体３０３を載置圧着してから芯部３０１に巻き付け
圧着固定する方が容易である。
本実施例は、芯材３０４における溝３０２が溝成形体３
０３によって形成されるため複数の変更が容易に行なう
ことができる。又、芯部３０１は単なる円筒状であるた
め成形しやすい。
０３によって形成されるため複数の変更が容易に行なう
ことができる。又、芯部３０１は単なる円筒状であるた
め成形しやすい。
［発明の効果］ 本発明の酸素センサーにおいては、その電極は棒状の芯
材の周囲にほぼ等間隔にされるか又はそれらを接続して
一体化して設けられているので、応答性及び耐久性にお
ける方向性が少ないという特長がある。
材の周囲にほぼ等間隔にされるか又はそれらを接続して
一体化して設けられているので、応答性及び耐久性にお
ける方向性が少ないという特長がある。
また、予め溝を形成した支持体としての芯材の回りに予
め電極を形成した固体電解質層を巻いて形成するので、
棒状センサの製造が極めて容易である。
め電極を形成した固体電解質層を巻いて形成するので、
棒状センサの製造が極めて容易である。
特に、基準気体導入路の形成と電極及び端子の形成が極
めて容易で、しかも電極の形状の自由度が大ききという
利点がある。
めて容易で、しかも電極の形状の自由度が大ききという
利点がある。
その上、芯体が支持体として機能するので、固体電解質
層を最小限の薄さにすることができ、よって、高価な固
体電解質を節約することができる。
層を最小限の薄さにすることができ、よって、高価な固
体電解質を節約することができる。
更に、溝を長手方向に長くかつ芯体の外周上に等間隔に
複数本形成するとともに、固体電解質層に表裏一対の電
極を上記溝に対応させて複数対設ける場合には、電極材
料の節約と電極の耐久性保持の点で有利に、方向性のな
い酸素センサーが得られる。
複数本形成するとともに、固体電解質層に表裏一対の電
極を上記溝に対応させて複数対設ける場合には、電極材
料の節約と電極の耐久性保持の点で有利に、方向性のな
い酸素センサーが得られる。
第１図（イ）は本発明の第１実施例の斜視図、第１図
（ロ）はそれを説明する斜視図、第１図（ハ）はそれを
説明するＡ−Ａ端面図、第２図はそれに用いる芯材の部
分破断図、第３図はそれを用いた酸素検出素子の部分破
断図、 第４図（イ）は本発明の第２実施例の斜視図、第４図
（ロ）はそれを説明する斜視図、第４図（ハ）はそれを
説明するＢ−Ｂ端面図、 第５図（イ）は本発明の第３実施例の斜視図、第５図
（ロ）はそれを説明する斜視図、第５図（ハ）はそれを
説明するＣ−Ｃ端面図、第６図はそれに用いる芯材の部
分破断図、 第７図（イ）は本発明の第４実施例の斜視図、第７図
（ロ）はそれを説明する斜視図、第７図（ハ）はそれを
説明するＤ−Ｄ端面図である。 １，１０１，２０３，３０２……溝 ２，１０２，２０４，３０４……芯材 ３，４，１０３，１０４，２０２，２０６，３０５，３
０７……電極 ６，１０６，２０７，３１１……固体電解質層
（ロ）はそれを説明する斜視図、第１図（ハ）はそれを
説明するＡ−Ａ端面図、第２図はそれに用いる芯材の部
分破断図、第３図はそれを用いた酸素検出素子の部分破
断図、 第４図（イ）は本発明の第２実施例の斜視図、第４図
（ロ）はそれを説明する斜視図、第４図（ハ）はそれを
説明するＢ−Ｂ端面図、 第５図（イ）は本発明の第３実施例の斜視図、第５図
（ロ）はそれを説明する斜視図、第５図（ハ）はそれを
説明するＣ−Ｃ端面図、第６図はそれに用いる芯材の部
分破断図、 第７図（イ）は本発明の第４実施例の斜視図、第７図
（ロ）はそれを説明する斜視図、第７図（ハ）はそれを
説明するＤ−Ｄ端面図である。 １，１０１，２０３，３０２……溝 ２，１０２，２０４，３０４……芯材 ３，４，１０３，１０４，２０２，２０６，３０５，３
０７……電極 ６，１０６，２０７，３１１……固体電解質層
Claims (1)
- 【請求項１】外周面に溝が形成された支持体としての棒
状のセラミック質芯材と、 該芯体を巻いて包み、表裏面で対をなす少なくとも一対
の電極を有する酸素イオン伝導性の固体電解質層と、 を備えるとともに、 上記表面側電極は巻き回り方向にほぼ等間隔に分布する
様に形成されるか又はほぼ等間隔に分布した電極を接続
して一体とする様に形成され、かつ上記裏面側電極は上
記芯体の溝との間で基準気体導入路を形成する様に配置
されたことを特徴とする酸素センサー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60116079A JPH0623723B2 (ja) | 1985-05-28 | 1985-05-28 | 酸素センサ− |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60116079A JPH0623723B2 (ja) | 1985-05-28 | 1985-05-28 | 酸素センサ− |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61272649A JPS61272649A (ja) | 1986-12-02 |
| JPH0623723B2 true JPH0623723B2 (ja) | 1994-03-30 |
Family
ID=14678189
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60116079A Expired - Fee Related JPH0623723B2 (ja) | 1985-05-28 | 1985-05-28 | 酸素センサ− |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0623723B2 (ja) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4980042A (en) * | 1986-03-24 | 1990-12-25 | Ngk Spark Plug Co., Ltd. | Oxygen sensor and method of making it |
| US4908119A (en) * | 1986-09-01 | 1990-03-13 | Nippondenso Co., Ltd. | Apparatus for determining oxygen concentration |
| US6358384B1 (en) * | 1997-07-10 | 2002-03-19 | National Draeger Incorporated | Electrochemical sensor for detecting a predetermined gas |
| JP4490122B2 (ja) * | 2004-01-19 | 2010-06-23 | 日立オートモティブシステムズ株式会社 | 酸素濃度検出素子 |
| JP2005351740A (ja) * | 2004-06-10 | 2005-12-22 | Hitachi Ltd | 酸素濃度検出素子 |
| JP2005351737A (ja) * | 2004-06-10 | 2005-12-22 | Hitachi Ltd | 酸素濃度検出素子 |
| JP2014500481A (ja) * | 2010-10-12 | 2014-01-09 | マック トラックス インコーポレイテッド | ガスおよび液体の混合環境のための加熱されるセンサ・エレメント |
| JP5829159B2 (ja) | 2012-03-16 | 2015-12-09 | 株式会社デンソー | ガスセンサ素子及びその製造方法 |
| JP5892105B2 (ja) | 2013-04-12 | 2016-03-23 | 株式会社デンソー | Ａ／ｆセンサ素子及びその製造方法 |
| JP5892104B2 (ja) | 2013-04-12 | 2016-03-23 | 株式会社デンソー | ラムダセンサ素子及びその製造方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2928496A1 (de) * | 1979-07-14 | 1981-01-29 | Bosch Gmbh Robert | Elektrochemischer messfuehler fuer die bestimmung des sauerstoffgehaltes in gasen |
| JPS59166854A (ja) * | 1983-03-14 | 1984-09-20 | Toyota Central Res & Dev Lab Inc | 限界電流式酸素センサ |
-
1985
- 1985-05-28 JP JP60116079A patent/JPH0623723B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61272649A (ja) | 1986-12-02 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |