JPH0623608A - 工具ホルダ - Google Patents
工具ホルダInfo
- Publication number
- JPH0623608A JPH0623608A JP1649792A JP1649792A JPH0623608A JP H0623608 A JPH0623608 A JP H0623608A JP 1649792 A JP1649792 A JP 1649792A JP 1649792 A JP1649792 A JP 1649792A JP H0623608 A JPH0623608 A JP H0623608A
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- Japan
- Prior art keywords
- collet
- tool
- taper
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- hole
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- Gripping On Spindles (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 被チャッキング部にバックテーパのついてい
る工具であっても、スプリングコレットを用いて心の狂
いのない安定した状態に、しかも強固に保持できる工具
ホルダを提供する。 【構成】 ホルダ本体１の先端中心のテーパ穴２に、逆
向き傾斜のテーパ面３ａと３ｂを設けたスプリングコレ
ット３を挿入する。また、このコレットのテーパ面３ａ
とテーパ穴２の入口側内面との間に楔リング５を配し、
このリング５を、本体の先端外周に螺合させたロックナ
ット４に回転可能に取付けてロックナット４の推力でコ
レットとホルダ本体間に圧入する。これにより、コレッ
トの後部側の収縮はテーパ穴２によって、前部側は楔リ
ング５によって別々に収縮せしめられ、そのために、前
部側と後部側の収縮についての相互規制が無くなって広
い範囲でコレットによる工具の把持が行われ、保持力と
保持の安定性が高まる。
る工具であっても、スプリングコレットを用いて心の狂
いのない安定した状態に、しかも強固に保持できる工具
ホルダを提供する。 【構成】 ホルダ本体１の先端中心のテーパ穴２に、逆
向き傾斜のテーパ面３ａと３ｂを設けたスプリングコレ
ット３を挿入する。また、このコレットのテーパ面３ａ
とテーパ穴２の入口側内面との間に楔リング５を配し、
このリング５を、本体の先端外周に螺合させたロックナ
ット４に回転可能に取付けてロックナット４の推力でコ
レットとホルダ本体間に圧入する。これにより、コレッ
トの後部側の収縮はテーパ穴２によって、前部側は楔リ
ング５によって別々に収縮せしめられ、そのために、前
部側と後部側の収縮についての相互規制が無くなって広
い範囲でコレットによる工具の把持が行われ、保持力と
保持の安定性が高まる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ドリル、リーマ、エン
ドミルなどの工具を保持するホルダ、特に、被チャッキ
ング面にバックテーパがついている工具であっても、心
出し精度を高めて強固に把持することのできる工具ホル
ダに関する。
ドミルなどの工具を保持するホルダ、特に、被チャッキ
ング面にバックテーパがついている工具であっても、心
出し精度を高めて強固に把持することのできる工具ホル
ダに関する。
【０００２】
【従来の技術】スプリングコレットを用いる工具ホルダ
は、本体先端のテーパ穴に挿入したスプリングコレット
を、上記テーパ穴内に引込んで収縮させ、保持力を生じ
させるようにしてある。図２に従来のこの種工具ホルダ
の一例を示す。
は、本体先端のテーパ穴に挿入したスプリングコレット
を、上記テーパ穴内に引込んで収縮させ、保持力を生じ
させるようにしてある。図２に従来のこの種工具ホルダ
の一例を示す。
【０００３】図の１１は、先端中心部にテーパ穴１２を
設けたホルダ本体、１３はテーパ穴１２に挿入したスプ
リングコレット、１４は本体先端に螺合させたロックナ
ット、１５はロックナットの内側に回転可能に取付けて
スプリングコレットの先端外周に係合させた中間リング
である。このホルダは、ロックナット１４を締込むと中
間リング１５を介してスプリングコレット１３がテーパ
穴１２内に引込まれ、このとき、テーパ穴１２の穴面と
スプリングコレットの外周テーパ面との間に生じる分力
でコレット１３が収縮する。
設けたホルダ本体、１３はテーパ穴１２に挿入したスプ
リングコレット、１４は本体先端に螺合させたロックナ
ット、１５はロックナットの内側に回転可能に取付けて
スプリングコレットの先端外周に係合させた中間リング
である。このホルダは、ロックナット１４を締込むと中
間リング１５を介してスプリングコレット１３がテーパ
穴１２内に引込まれ、このとき、テーパ穴１２の穴面と
スプリングコレットの外周テーパ面との間に生じる分力
でコレット１３が収縮する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来の工具ホルダは、
上述したように、テーパ穴の穴面との間に生じる分力の
みを利用してコレットを収縮させているので、コレット
のストレートな内面（チャッキング面）は常に軸心と平
行な状態を保つ。そのため、被チャッキング部にバック
テーパがついている工具については、バックテーパのな
いストレート工具と違って安定した保持が望めないと言
う問題がある。
上述したように、テーパ穴の穴面との間に生じる分力の
みを利用してコレットを収縮させているので、コレット
のストレートな内面（チャッキング面）は常に軸心と平
行な状態を保つ。そのため、被チャッキング部にバック
テーパがついている工具については、バックテーパのな
いストレート工具と違って安定した保持が望めないと言
う問題がある。
【０００５】即ち、図２に鎖線で示す工具の被チャッキ
ング部Ａに図のようにバックテーパがついていると、被
チャッキング部の大径側を掴んだ位置でコレット１３の
収縮が止まるため、図のＢ部付近にのみ把持力が生じて
コレットの後部内面と工具との間に隙間が残されたまま
となる。そのため、工具の心振れや、把持力不足による
スリップ等が起こり、ワークを加工する場合、再研磨等
で工具を再生する場合のいずれにおいても高精度加工、
安定した加工が望めない。
ング部Ａに図のようにバックテーパがついていると、被
チャッキング部の大径側を掴んだ位置でコレット１３の
収縮が止まるため、図のＢ部付近にのみ把持力が生じて
コレットの後部内面と工具との間に隙間が残されたまま
となる。そのため、工具の心振れや、把持力不足による
スリップ等が起こり、ワークを加工する場合、再研磨等
で工具を再生する場合のいずれにおいても高精度加工、
安定した加工が望めない。
【０００６】なお、上記のバックテーパは同一種の工具
であっても公差内でばらついている。従って、コレット
の内面にバックテーパに対応する勾配を付ける方法では
前述の問題を回避できない。
であっても公差内でばらついている。従って、コレット
の内面にバックテーパに対応する勾配を付ける方法では
前述の問題を回避できない。
【０００７】本発明は、かかる不具合を無くすために、
心出し精度及び保持安定性に優れる工具ホルダを提供す
ることを課題としている。
心出し精度及び保持安定性に優れる工具ホルダを提供す
ることを課題としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記の課題を
解決するため、本体先端の奥細りのテーパ穴に挿入する
スプリングコレットに２つのテーパ面を設ける。即ち、
コレットの後部側外周面を前記テーパ穴に対応するテー
パ面、前部側外周面をテーパ穴とは逆向き傾斜のテーパ
面となす。また、従来の中間リングに代えて楔リングを
採用し、ロックナットの内側に相対回転可能に取付ける
この楔リングを、コレットのテーパ穴とは逆向き傾斜の
テーパ面と前記テーパ穴の入口側穴面との間にロックナ
ットの推力で圧入する構成となす。
解決するため、本体先端の奥細りのテーパ穴に挿入する
スプリングコレットに２つのテーパ面を設ける。即ち、
コレットの後部側外周面を前記テーパ穴に対応するテー
パ面、前部側外周面をテーパ穴とは逆向き傾斜のテーパ
面となす。また、従来の中間リングに代えて楔リングを
採用し、ロックナットの内側に相対回転可能に取付ける
この楔リングを、コレットのテーパ穴とは逆向き傾斜の
テーパ面と前記テーパ穴の入口側穴面との間にロックナ
ットの推力で圧入する構成となす。
【０００９】
【作用】ロックナットを締込むと楔リングがコレットと
ホルダ本体間に圧入されてコレットの前部側が収縮す
る。また、このとき同時にコレットに軸方向押込み力が
作用してコレットがテーパ穴に押込まれるので、コレッ
トの後部側もテーパ穴と後部側外周テーパ面との間に生
じる分力で収縮する。
ホルダ本体間に圧入されてコレットの前部側が収縮す
る。また、このとき同時にコレットに軸方向押込み力が
作用してコレットがテーパ穴に押込まれるので、コレッ
トの後部側もテーパ穴と後部側外周テーパ面との間に生
じる分力で収縮する。
【００１０】このように、スプリングコレットの前部
側、後部側を楔リングとテーパ穴面によって別々に収縮
させると、前部側が後部側の、後部側が前部側の収縮を
規制することが無くなる。そのため、把持領域が広がっ
て把持力が増大し、心出し精度も向上する。
側、後部側を楔リングとテーパ穴面によって別々に収縮
させると、前部側が後部側の、後部側が前部側の収縮を
規制することが無くなる。そのため、把持領域が広がっ
て把持力が増大し、心出し精度も向上する。
【００１１】
【実施例】図１に、本発明の工具ホルダの一実施例を示
す。図の１はホルダ本体であり、その先端中心部には、
従来同様奥細りのテーパ穴２を設けてある。３は、先端
から切込んだ割り溝と後端から切込んだ割り溝を周方向
に交互に設けたスプリングコレットである。このコレッ
トは、先端側の外周面を先細りのテーパ面３ａ、後端側
の外周面を面３ａとは逆に後ろ細りのテーパ面３ｂとし
てあり、後者のテーパ面３ｂのテーパ角はテーパ穴２の
それと一致している。４は本体の先端外周に螺合したロ
ックナット、５はテーパ穴２と同心配置にしてロックナ
ット４の内側に回転可能に取付けた楔リング、６は楔リ
ングの引抜き力をスプリングコレットに伝える目的でコ
レットに取付けた座金である。
す。図の１はホルダ本体であり、その先端中心部には、
従来同様奥細りのテーパ穴２を設けてある。３は、先端
から切込んだ割り溝と後端から切込んだ割り溝を周方向
に交互に設けたスプリングコレットである。このコレッ
トは、先端側の外周面を先細りのテーパ面３ａ、後端側
の外周面を面３ａとは逆に後ろ細りのテーパ面３ｂとし
てあり、後者のテーパ面３ｂのテーパ角はテーパ穴２の
それと一致している。４は本体の先端外周に螺合したロ
ックナット、５はテーパ穴２と同心配置にしてロックナ
ット４の内側に回転可能に取付けた楔リング、６は楔リ
ングの引抜き力をスプリングコレットに伝える目的でコ
レットに取付けた座金である。
【００１２】なお、楔リング５は、ロックナット４の回
転抵抗を小さくするためにボール７を介してロックナッ
トに取付けたが、ボールを省略してロックナットに直接
凹凸嵌合させてもよい。要は、ロックナットとの相対回
転が許容される状態でロックナットの推力が楔リング５
に伝わるようにしておけばよい。
転抵抗を小さくするためにボール７を介してロックナッ
トに取付けたが、ボールを省略してロックナットに直接
凹凸嵌合させてもよい。要は、ロックナットとの相対回
転が許容される状態でロックナットの推力が楔リング５
に伝わるようにしておけばよい。
【００１３】ロックナット４もボールねじを用いて本体
に螺合させると締込み時の操作力が小さくて済む。
に螺合させると締込み時の操作力が小さくて済む。
【００１４】このほか、スプリングコレット３の外周や
内周に、先端側と後端側の境界部の肉厚を減少させる溝
３ｃを設けると、この部分でコレットが撓み易くなって
工具に対するコレットの密着性がより良くなる。
内周に、先端側と後端側の境界部の肉厚を減少させる溝
３ｃを設けると、この部分でコレットが撓み易くなって
工具に対するコレットの密着性がより良くなる。
【００１５】以上の如く構成した工具ホルダは、ロック
ナット４の締込みにより楔リング５がテーパ穴２とテー
パ面３ａとの間に圧入され、スプリングコレット３の先
端側が収縮する。また、このとき、テーパ面３ａに楔リ
ング５から軸方向の力も加えられるので、この力でコレ
ット３がテーパ穴２内に押し込まれ、テーパ穴２とテー
パ面３ｂの接触部に半径方向の分力が生じる。従って、
この力でコレットの後部側も同時に収縮する。
ナット４の締込みにより楔リング５がテーパ穴２とテー
パ面３ａとの間に圧入され、スプリングコレット３の先
端側が収縮する。また、このとき、テーパ面３ａに楔リ
ング５から軸方向の力も加えられるので、この力でコレ
ット３がテーパ穴２内に押し込まれ、テーパ穴２とテー
パ面３ｂの接触部に半径方向の分力が生じる。従って、
この力でコレットの後部側も同時に収縮する。
【００１６】次に、このようにして収縮が進み、今、仮
にコレットの先端部内面が工具の被チャッキング部の外
周に圧接したとする。従来のホルダは、この時点でコレ
ットの押込みが規制され、収縮が止まってしまう。これ
に対し、図示のホルダは、コレットの後部側内面と工具
との間に隙間があれば楔リング５がこの後も更にコレッ
トをテーパ穴２内に押込んでいき、これにより、コレッ
トの後部側内面も工具に接する。また、更なる押込みが
行われている間に楔リング５がコレットとテーパ穴間に
より深く圧入されていくので、コレットの先端側内面の
工具に対する密着領域が次第に広がっていく。従って、
工具に付いているバックテーパが小さければ、コレット
の弾性変形による厚み変化によってコレット内面の溝形
成領域を除く部分のほぼ全域が工具の外周に圧接する。
また、バックテーパが大きい場合にも、バックテーパの
テーパ角とテーパ穴２のテーパ角の差がよほど大きくな
い限り、図のＢ部付近とＣ部付近での把持が行われて把
持力と心出しの安定性が高まる。
にコレットの先端部内面が工具の被チャッキング部の外
周に圧接したとする。従来のホルダは、この時点でコレ
ットの押込みが規制され、収縮が止まってしまう。これ
に対し、図示のホルダは、コレットの後部側内面と工具
との間に隙間があれば楔リング５がこの後も更にコレッ
トをテーパ穴２内に押込んでいき、これにより、コレッ
トの後部側内面も工具に接する。また、更なる押込みが
行われている間に楔リング５がコレットとテーパ穴間に
より深く圧入されていくので、コレットの先端側内面の
工具に対する密着領域が次第に広がっていく。従って、
工具に付いているバックテーパが小さければ、コレット
の弾性変形による厚み変化によってコレット内面の溝形
成領域を除く部分のほぼ全域が工具の外周に圧接する。
また、バックテーパが大きい場合にも、バックテーパの
テーパ角とテーパ穴２のテーパ角の差がよほど大きくな
い限り、図のＢ部付近とＣ部付近での把持が行われて把
持力と心出しの安定性が高まる。
【００１７】
【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、ス
プリングコレットの後ろ半分をホルダ本体のテーパ穴
で、前半分をコレットの押込みも同時に行う楔リングで
別々に収縮させるようにしてコレットの前部側と後部側
の収縮に関する相互規制をなくしたので、バックテーパ
のついた工具でも心の狂いを無くして強固に保持するこ
とができ、工具をホルダで保持してワークを加工する場
合、工具の刃付けや再研磨を行う場合とも、加工精度、
加工の安定性向上が計れると言う効果がある。
プリングコレットの後ろ半分をホルダ本体のテーパ穴
で、前半分をコレットの押込みも同時に行う楔リングで
別々に収縮させるようにしてコレットの前部側と後部側
の収縮に関する相互規制をなくしたので、バックテーパ
のついた工具でも心の狂いを無くして強固に保持するこ
とができ、工具をホルダで保持してワークを加工する場
合、工具の刃付けや再研磨を行う場合とも、加工精度、
加工の安定性向上が計れると言う効果がある。
【図１】実施例のホルダの断面図
【図２】従来ホルダの断面図
１ ホルダ本体 ２ テーパ孔 ３ スプリングコレット ３ａ、３ｂ テーパ面 ３ｃ 溝 ４ ロックナット ５ 楔リング ６ 座金 ７ ボール
Claims (1)
- 【請求項１】 先端中心部に奥細りのテーパ穴を設けた
ホルダ本体と、前記テーパ穴に挿入するスプリングコレ
ットと、ホルダ本体の先端外周に螺合したロックナット
と、このナットの内側に相対回転可能に取付けて前記テ
ーパ穴に同心的に挿入する楔リングとから成り、前記ス
プリングコレットの後部側外周面を前記テーパ穴に対応
するテーパ面、前部側外周面をテーパ穴とは逆向き傾斜
のテーパ面とし、この逆向き傾斜のテーパ面と前記テー
パ穴の入口側穴面との間に前記楔リングをロックナット
の推力で圧入するようにしてある工具ホルダ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4016497A JP2502876B2 (ja) | 1992-01-31 | 1992-01-31 | 工具ホルダ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4016497A JP2502876B2 (ja) | 1992-01-31 | 1992-01-31 | 工具ホルダ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0623608A true JPH0623608A (ja) | 1994-02-01 |
| JP2502876B2 JP2502876B2 (ja) | 1996-05-29 |
Family
ID=11917924
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4016497A Expired - Fee Related JP2502876B2 (ja) | 1992-01-31 | 1992-01-31 | 工具ホルダ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2502876B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006142428A (ja) * | 2004-11-18 | 2006-06-08 | Ono Seisakusho:Kk | 切削工具用ホルダ |
| US7628571B2 (en) * | 2007-03-15 | 2009-12-08 | Primetool Mfg. Inc. | Tool chucking apparatus |
| US8888420B2 (en) | 2007-03-15 | 2014-11-18 | Primetool Mfg, Inc. | Tool chucking apparatus |
| US9849520B2 (en) | 2015-08-13 | 2017-12-26 | Kennametal Inc. | Inverted piloted collet chuck and applications thereof |
| WO2018047221A1 (ja) * | 2016-09-06 | 2018-03-15 | Ｂｉｇ Ｄａｉｓｈｏｗａ株式会社 | 工具用チャック並びに工具保持方法及び工具取り外し方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5069389U (ja) * | 1973-10-26 | 1975-06-20 | ||
| JPS5933536U (ja) * | 1982-08-26 | 1984-03-01 | 松下電器産業株式会社 | 情報処理装置 |
-
1992
- 1992-01-31 JP JP4016497A patent/JP2502876B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5069389U (ja) * | 1973-10-26 | 1975-06-20 | ||
| JPS5933536U (ja) * | 1982-08-26 | 1984-03-01 | 松下電器産業株式会社 | 情報処理装置 |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006142428A (ja) * | 2004-11-18 | 2006-06-08 | Ono Seisakusho:Kk | 切削工具用ホルダ |
| US7628571B2 (en) * | 2007-03-15 | 2009-12-08 | Primetool Mfg. Inc. | Tool chucking apparatus |
| US8888420B2 (en) | 2007-03-15 | 2014-11-18 | Primetool Mfg, Inc. | Tool chucking apparatus |
| US9849520B2 (en) | 2015-08-13 | 2017-12-26 | Kennametal Inc. | Inverted piloted collet chuck and applications thereof |
| WO2018047221A1 (ja) * | 2016-09-06 | 2018-03-15 | Ｂｉｇ Ｄａｉｓｈｏｗａ株式会社 | 工具用チャック並びに工具保持方法及び工具取り外し方法 |
| US10730117B2 (en) | 2016-09-06 | 2020-08-04 | Big Daishowa Co., Ltd. | Tool chuck, tool holding method and tool removing method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2502876B2 (ja) | 1996-05-29 |
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Legal Events
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