JPH06228848A - 毛布等の経編立毛生地及びその製造方法 - Google Patents
毛布等の経編立毛生地及びその製造方法Info
- Publication number
- JPH06228848A JPH06228848A JP3741593A JP3741593A JPH06228848A JP H06228848 A JPH06228848 A JP H06228848A JP 3741593 A JP3741593 A JP 3741593A JP 3741593 A JP3741593 A JP 3741593A JP H06228848 A JPH06228848 A JP H06228848A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- yarn
- fabric
- twist
- pile
- single yarn
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2503/00—Domestic or personal
- D10B2503/04—Floor or wall coverings; Carpets
Landscapes
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Knitting Of Fabric (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 解繊された立毛状態の良好な経編立毛生地を
コスト安価に提供する。 【構成】 本発明は、経編編成されたカットパイル生地
であって、パイル糸が実質的に平行に配列された繊維長
５インチ以下の短繊維束よりなり、パイル糸の該生地地
組織近傍部のみはＳ撚単糸とＺ撚単糸とが一対となって
存在しており、更にＫＥＳ方式における圧縮仕事量ＷＣ
が２１gf・cm/cm2以上であることを特徴とする毛布等の
経編立毛生地である。かかる立毛生地は、双糸紡績糸を
パイル糸に用いて、ダブルラッセル機で両地組織を編成
した後、該両地組織中央部のパイル糸をカットし、次い
で熱処理後カットされたパイルを解繊処理することによ
り経編立毛生地を得る方法において、上記双糸紡績が、
繊維長５インチ以下の短繊維束よりなり、１１０℃で２
０分間の蒸熱処理での収縮率が２０％以上の短繊維束を
２５％以上含み、更に撚係数５５〜７０の同一撚数のＳ
撚単糸とＺ撚単糸を撚係数３０〜６０で合糸したものを
用いることにより得られる。
コスト安価に提供する。 【構成】 本発明は、経編編成されたカットパイル生地
であって、パイル糸が実質的に平行に配列された繊維長
５インチ以下の短繊維束よりなり、パイル糸の該生地地
組織近傍部のみはＳ撚単糸とＺ撚単糸とが一対となって
存在しており、更にＫＥＳ方式における圧縮仕事量ＷＣ
が２１gf・cm/cm2以上であることを特徴とする毛布等の
経編立毛生地である。かかる立毛生地は、双糸紡績糸を
パイル糸に用いて、ダブルラッセル機で両地組織を編成
した後、該両地組織中央部のパイル糸をカットし、次い
で熱処理後カットされたパイルを解繊処理することによ
り経編立毛生地を得る方法において、上記双糸紡績が、
繊維長５インチ以下の短繊維束よりなり、１１０℃で２
０分間の蒸熱処理での収縮率が２０％以上の短繊維束を
２５％以上含み、更に撚係数５５〜７０の同一撚数のＳ
撚単糸とＺ撚単糸を撚係数３０〜６０で合糸したものを
用いることにより得られる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、主に毛布等に使用する
経編立毛生地、特にパイル糸に紡績糸を用いたカットパ
イル生地よりなる経編立毛生地とその製造方法に関する
ものである。
経編立毛生地、特にパイル糸に紡績糸を用いたカットパ
イル生地よりなる経編立毛生地とその製造方法に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、毛布等として好適に用いられ
る経編カットパイル生地による立毛生地は、例えば図３
に例示する如く、カットパイル専用のダブルラッセル機
を使用して編成するもので、フロント側の筬（Ｌ１），
（Ｌ２）とバック側の筬（Ｌ４），（Ｌ５）とで挿入糸
および鎖糸を前後の針床（１），（２）にそれぞれ導い
て前後つまり表裏２面の地組織を形成するとともに、中
央部にある筬（Ｌ３）によりパイル糸（ｐ）を前後針床
（１），（２）に導いてパイル糸（ｐ）を編針（３），
（４）に順次ラッピングさせて前記両地組織とともに編
成するものであり、こうして前後の両地組織に掛け渡さ
れたパイル糸（ｐ）を両地組織間の中央でカットしてカ
ットパイル生地を得、熱処理後パイルを解繊処理して立
毛状となし、毛布等の立毛生地に仕上げるものである。
る経編カットパイル生地による立毛生地は、例えば図３
に例示する如く、カットパイル専用のダブルラッセル機
を使用して編成するもので、フロント側の筬（Ｌ１），
（Ｌ２）とバック側の筬（Ｌ４），（Ｌ５）とで挿入糸
および鎖糸を前後の針床（１），（２）にそれぞれ導い
て前後つまり表裏２面の地組織を形成するとともに、中
央部にある筬（Ｌ３）によりパイル糸（ｐ）を前後針床
（１），（２）に導いてパイル糸（ｐ）を編針（３），
（４）に順次ラッピングさせて前記両地組織とともに編
成するものであり、こうして前後の両地組織に掛け渡さ
れたパイル糸（ｐ）を両地組織間の中央でカットしてカ
ットパイル生地を得、熱処理後パイルを解繊処理して立
毛状となし、毛布等の立毛生地に仕上げるものである。
【０００３】そして、前記カットパイル生地のパイル糸
としては、編成上の糸切れ防止および張力調整等を考慮
して、通常一般には例えば３２番手程度の紡績糸を２本
撚合せた所謂双糸が用いられている。
としては、編成上の糸切れ防止および張力調整等を考慮
して、通常一般には例えば３２番手程度の紡績糸を２本
撚合せた所謂双糸が用いられている。
【０００４】しかしながら、パイル糸に用いられる上記
の双糸は１６番手程度の太い紡績糸の単糸よりも糸自体
の製造コストが高く、しかも撚糸であって、図４のよう
に解繊前の状態においてパイル（５）にも多数の撚がか
かっているために、それだけ解繊性が劣り、解繊処理を
６〜８回も行わねばならず、その解繊処理作業に時間が
かかり、その結果、立毛生地の製造コストが高くなって
いる。しかも解繊処理回数が多くなればなるほど立毛状
になる繊維が傷んだり抜けが生じ易く、繊維の立毛状態
も悪くなる。
の双糸は１６番手程度の太い紡績糸の単糸よりも糸自体
の製造コストが高く、しかも撚糸であって、図４のよう
に解繊前の状態においてパイル（５）にも多数の撚がか
かっているために、それだけ解繊性が劣り、解繊処理を
６〜８回も行わねばならず、その解繊処理作業に時間が
かかり、その結果、立毛生地の製造コストが高くなって
いる。しかも解繊処理回数が多くなればなるほど立毛状
になる繊維が傷んだり抜けが生じ易く、繊維の立毛状態
も悪くなる。
【０００５】また前記のパイル糸として、上記の双糸に
代えて、コスト安価に製作できる通常の太番手の紡績単
糸を用いるのは、引張等の機械的強度が弱くなり、編成
時に糸切れが生じることがあり、また引張調整が行い難
くて編成斑が生じ易くなるといった問題が生じる上、カ
ットされたパイルの繊維に撚がかかっているために、や
はり解繊処理を何回も行わねばならないものである。
代えて、コスト安価に製作できる通常の太番手の紡績単
糸を用いるのは、引張等の機械的強度が弱くなり、編成
時に糸切れが生じることがあり、また引張調整が行い難
くて編成斑が生じ易くなるといった問題が生じる上、カ
ットされたパイルの繊維に撚がかかっているために、や
はり解繊処理を何回も行わねばならないものである。
【０００６】本発明者は、上記に鑑み、パイル糸に使用
する糸の種類等について研究し、特開平３−５３２５４
号公報において経編編成されたカットパイル生地であっ
て、パイル糸が実質的に平行に配列された繊維長５イン
チ以下の短繊維束よりなり、パイル糸の該生地地組織近
傍部のみはＳ撚単糸とＺ撚単糸とが一対となって存在し
ており、更にＪＩＳ Ｌ−１０１８に規定する圧縮弾性
率が７０％以上である毛布等の経編立毛生地、及び双糸
紡績糸をパイル糸に用いて、ダブルラッセル機で両地組
織を編成した後、該両地組織中央部にパイル糸をカット
し、次いでカットされたパイルを解繊処理することによ
り経編立毛生地を得る方法において、前記双糸紡績糸と
して、繊維長が５インチ以下であり更に撚係数６０〜６
５の同一撚数のＳ撚単糸とＺ撚単糸とを撚係数２５以下
で合糸したものを用いることを特徴とする毛布等の経編
立毛生地の製造方法を提案した。
する糸の種類等について研究し、特開平３−５３２５４
号公報において経編編成されたカットパイル生地であっ
て、パイル糸が実質的に平行に配列された繊維長５イン
チ以下の短繊維束よりなり、パイル糸の該生地地組織近
傍部のみはＳ撚単糸とＺ撚単糸とが一対となって存在し
ており、更にＪＩＳ Ｌ−１０１８に規定する圧縮弾性
率が７０％以上である毛布等の経編立毛生地、及び双糸
紡績糸をパイル糸に用いて、ダブルラッセル機で両地組
織を編成した後、該両地組織中央部にパイル糸をカット
し、次いでカットされたパイルを解繊処理することによ
り経編立毛生地を得る方法において、前記双糸紡績糸と
して、繊維長が５インチ以下であり更に撚係数６０〜６
５の同一撚数のＳ撚単糸とＺ撚単糸とを撚係数２５以下
で合糸したものを用いることを特徴とする毛布等の経編
立毛生地の製造方法を提案した。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】この方法によれば、解
繊前の状態においてパイルに多数の撚がかかっていない
ために、解繊処理がきわめて容易に行える利点を有して
いるが、編機の種類やパイル糸のクリールから筬までの
間の導き方によっては合糸したＳ撚単糸とＺ撚単糸の糸
に所謂スナールが発生したり、図３の中央部の筬（Ｌ
３）によって前後の針床（１），（２）に導かれたパイ
ル糸（ｐ）が、２本ともうまく編針（３），（４）にラ
ッピング出来ないという欠点を有するものである。又、
得られた立毛生地は嵩高性、パイルの膨らみ感、腰感、
弾性回復的性能に若干欠け、平滑で緻密な高級感ある外
観、手触り感が得られないという欠点を有するものであ
る。
繊前の状態においてパイルに多数の撚がかかっていない
ために、解繊処理がきわめて容易に行える利点を有して
いるが、編機の種類やパイル糸のクリールから筬までの
間の導き方によっては合糸したＳ撚単糸とＺ撚単糸の糸
に所謂スナールが発生したり、図３の中央部の筬（Ｌ
３）によって前後の針床（１），（２）に導かれたパイ
ル糸（ｐ）が、２本ともうまく編針（３），（４）にラ
ッピング出来ないという欠点を有するものである。又、
得られた立毛生地は嵩高性、パイルの膨らみ感、腰感、
弾性回復的性能に若干欠け、平滑で緻密な高級感ある外
観、手触り感が得られないという欠点を有するものであ
る。
【０００８】本発明者等は、上記に鑑み、パイル糸に使
用する糸の構成等について研究、検討を重ねた結果、同
一撚数のＳ撚単糸とＺ撚単糸とを特定の撚係数で上撚し
たものであれば、従来の双糸と同様機械的強度が強く、
編成時の導糸作用も良好で、糸切れや編成斑等の編成上
の問題が生じないばかりか、解繊処理がきわめて容易に
行えることと、高収縮繊維束を含むこととも相俟って得
られる立毛生地は緻密な高級感ある外観、手触り感があ
ることを知見し、本発明はこの知見に基いてなしたもの
である。
用する糸の構成等について研究、検討を重ねた結果、同
一撚数のＳ撚単糸とＺ撚単糸とを特定の撚係数で上撚し
たものであれば、従来の双糸と同様機械的強度が強く、
編成時の導糸作用も良好で、糸切れや編成斑等の編成上
の問題が生じないばかりか、解繊処理がきわめて容易に
行えることと、高収縮繊維束を含むこととも相俟って得
られる立毛生地は緻密な高級感ある外観、手触り感があ
ることを知見し、本発明はこの知見に基いてなしたもの
である。
【０００９】即ち、本発明の目的は上記の問題点を解決
し、解繊された立毛状態の良好な経編立毛生地をコスト
安価に提供しようとすることにある。
し、解繊された立毛状態の良好な経編立毛生地をコスト
安価に提供しようとすることにある。
【００１０】
【問題点を解決するための手段】本発明は、経編編成さ
れたカットパイル生地であって、パイル糸が実質的に平
行に配列された繊維長５インチ以下の短繊維束よりな
り、パイル糸の該生地地組織近傍部のみはＳ撚単糸とＺ
撚単糸とが一対となって存在しており、更にＫＥＳ方式
における圧縮仕事量ＷＣが２１gf・cm/cm2以上であるこ
とを特徴とする毛布等の経編立毛生地である。かかる立
毛生地は双糸紡績糸をパイル糸に用いて、ダブルラッセ
ル機で両地組織を編成した後、該両地組織中央部のパイ
ル糸をカットし、次いで熱処理後カットされたパイルを
解繊処理することにより経編立毛生地を得る方法におい
て、上記双糸紡績が、繊維長５インチ以下の短繊維束よ
りなり、１１０℃で２０分間の蒸熱処理での収縮率が２
０％以上の短繊維束を２５％以上含み、更に撚係数５５
〜７０の同一撚数のＳ撚単糸とＺ撚単糸を撚係数３０〜
６０で合糸したものを用いることにより得られる。
れたカットパイル生地であって、パイル糸が実質的に平
行に配列された繊維長５インチ以下の短繊維束よりな
り、パイル糸の該生地地組織近傍部のみはＳ撚単糸とＺ
撚単糸とが一対となって存在しており、更にＫＥＳ方式
における圧縮仕事量ＷＣが２１gf・cm/cm2以上であるこ
とを特徴とする毛布等の経編立毛生地である。かかる立
毛生地は双糸紡績糸をパイル糸に用いて、ダブルラッセ
ル機で両地組織を編成した後、該両地組織中央部のパイ
ル糸をカットし、次いで熱処理後カットされたパイルを
解繊処理することにより経編立毛生地を得る方法におい
て、上記双糸紡績が、繊維長５インチ以下の短繊維束よ
りなり、１１０℃で２０分間の蒸熱処理での収縮率が２
０％以上の短繊維束を２５％以上含み、更に撚係数５５
〜７０の同一撚数のＳ撚単糸とＺ撚単糸を撚係数３０〜
６０で合糸したものを用いることにより得られる。
【００１１】以下図面を用いて本発明を説明する。
【００１２】図１は本発明に係る立毛生地のパイル糸部
拡大模式図であって、（６）は地糸、（５）はパイル、
（７）はパイル（５）を構成するＳ撚単糸、（８）は同
じくＺ撚単糸である。
拡大模式図であって、（６）は地糸、（５）はパイル、
（７）はパイル（５）を構成するＳ撚単糸、（８）は同
じくＺ撚単糸である。
【００１３】地糸（６）は通常、合成繊維フィラメント
からなり総繊度１５０〜３４０デニール程度のポリエス
テルやナイロン等のマルチフィラメントが用いられる。
からなり総繊度１５０〜３４０デニール程度のポリエス
テルやナイロン等のマルチフィラメントが用いられる。
【００１４】パイル（５）は一対のＳ撚単糸（７）とＺ
撚単糸（８）とからなっており、その先端部（Ａ）は短
繊維が略平行に配列する如く解繊され、地組織近傍部
（Ｂ）には撚が残留している。即ち、先端部（Ａ）は解
繊処理を行うことにより容易に平行に配列する如く解繊
されていることがわかる。
撚単糸（８）とからなっており、その先端部（Ａ）は短
繊維が略平行に配列する如く解繊され、地組織近傍部
（Ｂ）には撚が残留している。即ち、先端部（Ａ）は解
繊処理を行うことにより容易に平行に配列する如く解繊
されていることがわかる。
【００１５】ここで、パイル（５）について更に説明を
加えると、パイル（５）としては、双糸紡績糸を用い
る。この双糸紡績糸は繊維長５インチ以下の短繊維束か
らなる２８〜４８番程度のものであって、Ｓ撚単糸とＺ
撚単糸とが引揃えられ、合糸されたものである。かかる
Ｓ撚単糸とＺ撚単糸の撚数は、１ｍ当たりの撚数／（メ
ートル式番手）1/2 で示される撚係数（ｋ）が５５〜７
０の範囲内で実質的に同一数とすることが必要である。
このように、略同一の撚数のＳ撚糸とＺ撚糸を合糸すれ
ば、上撚により充分な収束作用が生じて双糸となると共
に、該双糸としては見掛上撚が消滅して、フラットな糸
条となる。これは、各単糸表面に存在する毛羽がお互い
のトルクで絡み合い、相方の撚を相殺するためだと推測
される。このため、各単糸の撚（係数）が前記範囲より
少ないと、絡み合いに必要なトルクが充分に生じず双糸
としての収束性が減少する。又、撚数をこのように充分
付与するためには前記繊維長が必要となる。一方、撚
（係数）が多過ぎると、絡み合い部が相方のトルクを相
殺しきれず双糸として撚が発生するため、後述の解繊工
程が複雑になると共に、解繊状態も悪化して嵩高性が低
下する。
加えると、パイル（５）としては、双糸紡績糸を用い
る。この双糸紡績糸は繊維長５インチ以下の短繊維束か
らなる２８〜４８番程度のものであって、Ｓ撚単糸とＺ
撚単糸とが引揃えられ、合糸されたものである。かかる
Ｓ撚単糸とＺ撚単糸の撚数は、１ｍ当たりの撚数／（メ
ートル式番手）1/2 で示される撚係数（ｋ）が５５〜７
０の範囲内で実質的に同一数とすることが必要である。
このように、略同一の撚数のＳ撚糸とＺ撚糸を合糸すれ
ば、上撚により充分な収束作用が生じて双糸となると共
に、該双糸としては見掛上撚が消滅して、フラットな糸
条となる。これは、各単糸表面に存在する毛羽がお互い
のトルクで絡み合い、相方の撚を相殺するためだと推測
される。このため、各単糸の撚（係数）が前記範囲より
少ないと、絡み合いに必要なトルクが充分に生じず双糸
としての収束性が減少する。又、撚数をこのように充分
付与するためには前記繊維長が必要となる。一方、撚
（係数）が多過ぎると、絡み合い部が相方のトルクを相
殺しきれず双糸として撚が発生するため、後述の解繊工
程が複雑になると共に、解繊状態も悪化して嵩高性が低
下する。
【００１６】このようなＳ撚単糸とＺ撚単糸とを引揃え
て、合糸した双糸紡績糸は、１ｍ当たりの撚数／（メー
トル式番手）1/2 で示される撚係数（ｋ）が３０〜６０
の範囲内、好ましくは３０〜５０の範囲内にすることが
必要である。合糸時の撚係数が３０未満の場合は無緊張
状態で長い糸道中に放置されたり、クリールから編機間
での張力浮動が生じたときにはスナールが部分的に発生
したり、双糸を構成する一方の糸が編針に掛らず不都合
を生じる。撚係数が６０を越える場合は、後の解繊工程
で十分に解繊されなくなる。
て、合糸した双糸紡績糸は、１ｍ当たりの撚数／（メー
トル式番手）1/2 で示される撚係数（ｋ）が３０〜６０
の範囲内、好ましくは３０〜５０の範囲内にすることが
必要である。合糸時の撚係数が３０未満の場合は無緊張
状態で長い糸道中に放置されたり、クリールから編機間
での張力浮動が生じたときにはスナールが部分的に発生
したり、双糸を構成する一方の糸が編針に掛らず不都合
を生じる。撚係数が６０を越える場合は、後の解繊工程
で十分に解繊されなくなる。
【００１７】又、上記双糸紡績糸は、１１０℃で２０分
間の蒸熱処理での収縮率が２０％以上のものを２５％以
上含む必要がある。１１０℃で２０分間の蒸熱処理での
収縮率が上記範囲を下回るか、又は収縮率が２０％以上
のものの含有量が上記範囲を下回る場合には得られた立
毛生地は膨らみ感が欠けるようになる。
間の蒸熱処理での収縮率が２０％以上のものを２５％以
上含む必要がある。１１０℃で２０分間の蒸熱処理での
収縮率が上記範囲を下回るか、又は収縮率が２０％以上
のものの含有量が上記範囲を下回る場合には得られた立
毛生地は膨らみ感が欠けるようになる。
【００１８】上記の如き双糸紡績糸をパイルとして用い
た本立毛生地はＫＥＳ方式における圧縮仕事量ＷＣが２
１gf・cm/cm2以上であり、膨らみ感を有するものであ
る。
た本立毛生地はＫＥＳ方式における圧縮仕事量ＷＣが２
１gf・cm/cm2以上であり、膨らみ感を有するものであ
る。
【００１９】次に本発明方法について説明する。
【００２０】地組織は前記の如き地糸を用い、従来と同
様に図３に例示のカットパイル専用のダブルラッセル機
により、筬（Ｌ１），（Ｌ２）と（Ｌ４），（Ｌ５）と
で挿入糸および鎖糸を前後針床（１），（２）にそれぞ
れ導いて前後つまり表裏２面の地組織を編成するととも
に、筬（Ｌ３）により前述の双糸紡績糸よりなるパイル
糸（ｐ）を前後針床（１），（２）に導いて前後針床の
編針（３），（４）に順次ラッピングさせて前記の両地
組織とともに編成するもので、フロント側の挿入糸筬
（Ｌ１）と鎖糸筬（Ｌ２）、パイル糸筬（Ｌ３）および
バック側の鎖糸筬（Ｌ４）と挿入糸筬（Ｌ５）のラッピ
ング運動を分解して示す図２のごとき編組織で編成す
る。この編成後直ちに両地組織に掛け渡されたパイル糸
（ｐ）を両地組織間の中央でカットし、経編カットパイ
ル生地を得る。
様に図３に例示のカットパイル専用のダブルラッセル機
により、筬（Ｌ１），（Ｌ２）と（Ｌ４），（Ｌ５）と
で挿入糸および鎖糸を前後針床（１），（２）にそれぞ
れ導いて前後つまり表裏２面の地組織を編成するととも
に、筬（Ｌ３）により前述の双糸紡績糸よりなるパイル
糸（ｐ）を前後針床（１），（２）に導いて前後針床の
編針（３），（４）に順次ラッピングさせて前記の両地
組織とともに編成するもので、フロント側の挿入糸筬
（Ｌ１）と鎖糸筬（Ｌ２）、パイル糸筬（Ｌ３）および
バック側の鎖糸筬（Ｌ４）と挿入糸筬（Ｌ５）のラッピ
ング運動を分解して示す図２のごとき編組織で編成す
る。この編成後直ちに両地組織に掛け渡されたパイル糸
（ｐ）を両地組織間の中央でカットし、経編カットパイ
ル生地を得る。
【００２１】そして前記のように編成されて得られたカ
ットパイル生地を、必要に応じて全面あるいは一部を染
色もしくはプリントし、さらにスチーム等による熱処
理、洗浄、乾燥を従来と同様に行った後、カットされた
パイルを２本シリンダー式の針布毛捌機等を４〜７回通
すことにより立毛状に解繊処理するのである。その後、
シャーリング（剪毛）して一定の長さに仕上げることに
より本発明の立毛生地が得られる。
ットパイル生地を、必要に応じて全面あるいは一部を染
色もしくはプリントし、さらにスチーム等による熱処
理、洗浄、乾燥を従来と同様に行った後、カットされた
パイルを２本シリンダー式の針布毛捌機等を４〜７回通
すことにより立毛状に解繊処理するのである。その後、
シャーリング（剪毛）して一定の長さに仕上げることに
より本発明の立毛生地が得られる。
【００２２】尚、解繊処理の前の乾燥の前に柔軟剤や腰
付け剤を付与すると、更に解繊性が良好となり、立毛生
地の風合、腰感が良くなる。又、解繊処理後、ポリッシ
ャーにより熱処理を伴う物理的立毛部分の伸長処理を行
うと、立毛生地の表面状態が滑らかとなり品位が向上す
る。
付け剤を付与すると、更に解繊性が良好となり、立毛生
地の風合、腰感が良くなる。又、解繊処理後、ポリッシ
ャーにより熱処理を伴う物理的立毛部分の伸長処理を行
うと、立毛生地の表面状態が滑らかとなり品位が向上す
る。
【００２３】
【作用】本発明の立毛生地はパイル糸として同一撚数の
Ｓ撚単糸とＺ撚単糸とからなる撚係数３０〜６０の上撚
が施されている双糸を用いているため、繊維同士の干渉
力が小さく、繊維の解繊処理が容易に行えるので、立毛
状繊維の傷みや抜けが少なく、立毛状態が良好なものと
なっている。
Ｓ撚単糸とＺ撚単糸とからなる撚係数３０〜６０の上撚
が施されている双糸を用いているため、繊維同士の干渉
力が小さく、繊維の解繊処理が容易に行えるので、立毛
状繊維の傷みや抜けが少なく、立毛状態が良好なものと
なっている。
【００２４】しかも地組織による基布に編み込まれてい
るパイル糸の部分では、Ｓ撚とＺ撚が残留して一対とな
っているため、カットパイル糸上部の解織部分は該撚に
より互いに拡散する方向に付勢され嵩高性、膨らみ、腰
感を発現する。又、パイル糸には高収縮繊維束が含まれ
ているため熱処理により膨らみ感を発現する。
るパイル糸の部分では、Ｓ撚とＺ撚が残留して一対とな
っているため、カットパイル糸上部の解織部分は該撚に
より互いに拡散する方向に付勢され嵩高性、膨らみ、腰
感を発現する。又、パイル糸には高収縮繊維束が含まれ
ているため熱処理により膨らみ感を発現する。
【００２５】さらに、本発明方法は、上撚した双糸を用
いているため、引張等の機械的強度が強く、該糸をパイ
ル糸としてダブルラッセル機の前後針床の編針に対し順
次ラッピングさせて編成する際の糸の張力にも充分に耐
え、糸切れ等のおそれがなく、また糸の張力調整も容易
であってかつ糸の滑りも良く、導糸作用の良好な編成が
行える。また、前記の如く、双糸を構成する各単糸の撚
方向が逆のため各単糸間の干渉が少なく、カットされた
パイルの解繊処理つまり繊維の捌き作用も容易に行え、
せいぜい４〜６回の解繊処理によって立毛状に解繊でき
ることになる。
いているため、引張等の機械的強度が強く、該糸をパイ
ル糸としてダブルラッセル機の前後針床の編針に対し順
次ラッピングさせて編成する際の糸の張力にも充分に耐
え、糸切れ等のおそれがなく、また糸の張力調整も容易
であってかつ糸の滑りも良く、導糸作用の良好な編成が
行える。また、前記の如く、双糸を構成する各単糸の撚
方向が逆のため各単糸間の干渉が少なく、カットされた
パイルの解繊処理つまり繊維の捌き作用も容易に行え、
せいぜい４〜６回の解繊処理によって立毛状に解繊でき
ることになる。
【００２６】
【実施例】次に本発明の実施態様を実施例をもって更に
具体的に説明する。
具体的に説明する。
【００２７】実施例１ ４インチ バイアスカットの３デニールのアクリル短繊
維６０部と、トウを低温乾熱延伸し、平均繊維長４イン
チに牽引切断し、１１０℃で２０分間の蒸熱処理での収
縮率を２８％とした潜在的熱収縮性を付与したアクリル
短繊維束４０部を混合してなる２８番手、３３５Ｔ／Ｍ
（撚係数６３）のＳ撚単糸とＺ撚単糸とを引き揃えて、
さらにＳ撚で１５０Ｔ／Ｍ（撚係数４０）の追撚を行い
双糸となした。これをパイル糸に用い、２００デニール
４８フィラメントのポリエステルフィラメント糸を鎖糸
に、３４０デニール４８フィラメントのポリエステルフ
ィラメント糸を挿入糸に用いて１６ゲージ カールマイ
ヤ機を使用して図２に示す編組織で両地組織を編成し
た。次いで、該両地組織間の中央でベルト走行式の刃を
持つカッターでパイル糸を切断して、経編カットパイル
生地を得た。
維６０部と、トウを低温乾熱延伸し、平均繊維長４イン
チに牽引切断し、１１０℃で２０分間の蒸熱処理での収
縮率を２８％とした潜在的熱収縮性を付与したアクリル
短繊維束４０部を混合してなる２８番手、３３５Ｔ／Ｍ
（撚係数６３）のＳ撚単糸とＺ撚単糸とを引き揃えて、
さらにＳ撚で１５０Ｔ／Ｍ（撚係数４０）の追撚を行い
双糸となした。これをパイル糸に用い、２００デニール
４８フィラメントのポリエステルフィラメント糸を鎖糸
に、３４０デニール４８フィラメントのポリエステルフ
ィラメント糸を挿入糸に用いて１６ゲージ カールマイ
ヤ機を使用して図２に示す編組織で両地組織を編成し
た。次いで、該両地組織間の中央でベルト走行式の刃を
持つカッターでパイル糸を切断して、経編カットパイル
生地を得た。
【００２８】該カットパイル生地を公知の方法でプリン
ト、スチーミング、ソーピング、柔軟剤付与、乾燥を行
った後、２本シリンダー式４連型毛捌機にパイル糸の毛
並みの逆方向に１回、更に正方向に１回通過せしめ解繊
した。次いで、かかる立毛生地をシャーリングして実施
例１の製品を得た。
ト、スチーミング、ソーピング、柔軟剤付与、乾燥を行
った後、２本シリンダー式４連型毛捌機にパイル糸の毛
並みの逆方向に１回、更に正方向に１回通過せしめ解繊
した。次いで、かかる立毛生地をシャーリングして実施
例１の製品を得た。
【００２９】実施例２ 実施例１と同様の経編カットパイル生地を同様の方法で
プリント、スチーミング、ソーピング、柔軟剤処理、乾
燥、解繊処理を行った後、シリンダー温度１１０℃、布
速８ｍ／分でポリッシャー加工により立毛生地のクリン
プの伸長加工を行い、次いでシャーリングして実施例２
の製品を得た。
プリント、スチーミング、ソーピング、柔軟剤処理、乾
燥、解繊処理を行った後、シリンダー温度１１０℃、布
速８ｍ／分でポリッシャー加工により立毛生地のクリン
プの伸長加工を行い、次いでシャーリングして実施例２
の製品を得た。
【００３０】比較例１ ４インチ バイアスカットの３デニールのアクリル短繊
維６０部と、トウを低温乾熱延伸し平均繊維長４インチ
に牽引切断し、１１０℃で２０分間の蒸熱処理での収縮
率を２８％とした潜在的熱収縮性を付与したアクリル短
繊維束４０部を混合してなる２８番手、３３５Ｔ／Ｍ
（撚係数６３）のＺ撚単糸２本を引き揃えて、さらにＳ
撚で１５０Ｔ／Ｍ（撚係数４０）の追撚を行い双糸とな
した。以下実施例１と同様の方法で加工して、比較例１
の製品を得た。
維６０部と、トウを低温乾熱延伸し平均繊維長４インチ
に牽引切断し、１１０℃で２０分間の蒸熱処理での収縮
率を２８％とした潜在的熱収縮性を付与したアクリル短
繊維束４０部を混合してなる２８番手、３３５Ｔ／Ｍ
（撚係数６３）のＺ撚単糸２本を引き揃えて、さらにＳ
撚で１５０Ｔ／Ｍ（撚係数４０）の追撚を行い双糸とな
した。以下実施例１と同様の方法で加工して、比較例１
の製品を得た。
【００３１】比較例２ ４インチ バイアスカットの３デニールのアクリル短繊
維１００部を紡績して２８番手３３５Ｔ／ＭのＺ撚単糸
となし、該Ｚ撚単糸を２本引き揃えて、さらにＳ撚で１
５０Ｔ／Ｍ（撚係数４０）の追撚を行い双糸となした。
以下実施例１と同様の方法で加工して、比較例３の製品
を得た。
維１００部を紡績して２８番手３３５Ｔ／ＭのＺ撚単糸
となし、該Ｚ撚単糸を２本引き揃えて、さらにＳ撚で１
５０Ｔ／Ｍ（撚係数４０）の追撚を行い双糸となした。
以下実施例１と同様の方法で加工して、比較例３の製品
を得た。
【００３２】実施例１，２及び比較例１，２，３で得ら
れた製品の厚さＴ0 、圧縮剛さＬＣ、圧縮仕事量ＷＣ、
圧縮回復率ＲＣを測定した。結果を表１に示す。
れた製品の厚さＴ0 、圧縮剛さＬＣ、圧縮仕事量ＷＣ、
圧縮回復率ＲＣを測定した。結果を表１に示す。
【００３３】尚、厚さＴ0 、圧縮剛さＬＣ、圧縮仕事量
ＷＣ、圧縮回復率ＲＣはカトーテック（株）のＫＥＳ風
合測定装置の内、圧縮特性測定機（ＦＢ−３）で測定し
た。測定時のチャートを図５に示す。 Ｔ0 ：荷重（初荷重）０．５ｇ／ｃｍ2 の時の立毛生地
の厚み。 ＬＣ：圧縮変位の直線性を表わし、０．５ｇ／ｃｍ2 か
ら５０ｇ／ｍ2 の荷重と変位（圧縮による厚さの減少）
が比例するもの程数値が大きくなる。 ＬＣ＝Ｘ＋Ｙの面積（ＷＣ）／ΔＡＢＣの面積（ｎｏ
ｎ） ＷＣ：圧縮仕事量を表わし、膨らみ、腰感を表わす重要
な指標である。数値が大きい程、毛布の膨らみ感、腰感
に優れる。 ＷＣ＝Ｘ＋Ｙの面積（ｇｆ・ｃｍ／ｃｍ2 ） ＲＣ：圧縮回復性を表わし、数値が大きい程ヒステリシ
スが小さい。 ＲＣ＝ＷＣ′／ＷＣ×１００（％）
ＷＣ、圧縮回復率ＲＣはカトーテック（株）のＫＥＳ風
合測定装置の内、圧縮特性測定機（ＦＢ−３）で測定し
た。測定時のチャートを図５に示す。 Ｔ0 ：荷重（初荷重）０．５ｇ／ｃｍ2 の時の立毛生地
の厚み。 ＬＣ：圧縮変位の直線性を表わし、０．５ｇ／ｃｍ2 か
ら５０ｇ／ｍ2 の荷重と変位（圧縮による厚さの減少）
が比例するもの程数値が大きくなる。 ＬＣ＝Ｘ＋Ｙの面積（ＷＣ）／ΔＡＢＣの面積（ｎｏ
ｎ） ＷＣ：圧縮仕事量を表わし、膨らみ、腰感を表わす重要
な指標である。数値が大きい程、毛布の膨らみ感、腰感
に優れる。 ＷＣ＝Ｘ＋Ｙの面積（ｇｆ・ｃｍ／ｃｍ2 ） ＲＣ：圧縮回復性を表わし、数値が大きい程ヒステリシ
スが小さい。 ＲＣ＝ＷＣ′／ＷＣ×１００（％）
【００３４】又、ＭＩＵは上記風合測定装置の内、表面
特性測定機（ＦＢ−４）で測定した。 ＭＩＵ：摩擦係数を表わす。数値が小なる程滑らかで表
面の緻密に優れ、数値が大なる程ざらつきが大きい。
特性測定機（ＦＢ−４）で測定した。 ＭＩＵ：摩擦係数を表わす。数値が小なる程滑らかで表
面の緻密に優れ、数値が大なる程ざらつきが大きい。
【００３５】
【表１】
【００３６】表１から明らかな様に実施例で得られた製
品は、圧縮剛さＬＣ、圧縮仕事量ＷＣ、圧縮回復率ＲＣ
に優れていることがわかる。
品は、圧縮剛さＬＣ、圧縮仕事量ＷＣ、圧縮回復率ＲＣ
に優れていることがわかる。
【００３７】
【発明の効果】本発明による立毛生地は、嵩高性、パイ
ルの膨らみ感、腰感、及び弾性回復的性能に優れ、表面
が平滑で緻密な高級感のある外観、手触り感を有し、毛
布等に用いて頗る有用である。
ルの膨らみ感、腰感、及び弾性回復的性能に優れ、表面
が平滑で緻密な高級感のある外観、手触り感を有し、毛
布等に用いて頗る有用である。
【００３８】また、本発明方法によれば、従来の双糸を
用いる場合と同様にダブルラッセル機により効率よく編
成でき、しかもカットされたパイルの解繊処理を簡略化
できるため、上記の如き立毛状態の良好な経編立毛生地
を能率よく製造でき、またその製造コストの低廉化を図
ることができる。
用いる場合と同様にダブルラッセル機により効率よく編
成でき、しかもカットされたパイルの解繊処理を簡略化
できるため、上記の如き立毛状態の良好な経編立毛生地
を能率よく製造でき、またその製造コストの低廉化を図
ることができる。
【図１】本立毛生地のパイル糸部の拡大模式図である。
【図２】カットパイル専用のダブルラッセル機の主要部
の側面図である。
の側面図である。
【図３】本発明におけるカットパイル生地のラッピング
状態を分解して示す編組織図である。
状態を分解して示す編組織図である。
【図４】従来のカットパイル開繊前の一部拡大断面図で
ある。
ある。
【図５】圧縮特性測定機で測定した時のチャートであ
る。
る。
Claims (2)
- 【請求項１】 経編編成されたカットパイル生地であっ
て、パイル糸が実質的に平行に配列された繊維長５イン
チ以下の短繊維束よりなり、パイル糸の該生地地組織近
傍部のみはＳ撚単糸とＺ撚単糸とが一対となって存在し
ており、更にＫＥＳ方式における圧縮仕事量ＷＣが２１
gf・cm/cm2以上であることを特徴とする毛布等の経編立
毛生地。 - 【請求項２】 双糸紡績糸をパイル糸に用いて、ダブル
ラッセル機で両地組織を編成した後、該両地組織中央部
のパイル糸をカットし、次いで熱処理後カットされたパ
イルを解繊処理することにより経編立毛生地を得る方法
において、上記双糸紡績が、繊維長５インチ以下の短繊
維束よりなり、１１０℃で２０分間の蒸熱処理での収縮
率が２０％以上の短繊維束を２５％以上含み、更に撚係
数５５〜７０の同一撚数のＳ撚単糸とＺ撚単糸を撚係数
３０〜６０で合糸したものであることを特徴とする毛布
等の経編立毛生地の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3741593A JPH06228848A (ja) | 1993-02-01 | 1993-02-01 | 毛布等の経編立毛生地及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3741593A JPH06228848A (ja) | 1993-02-01 | 1993-02-01 | 毛布等の経編立毛生地及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06228848A true JPH06228848A (ja) | 1994-08-16 |
Family
ID=12496895
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3741593A Pending JPH06228848A (ja) | 1993-02-01 | 1993-02-01 | 毛布等の経編立毛生地及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06228848A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003247141A (ja) * | 2002-02-22 | 2003-09-05 | Teijin Ltd | 合撚糸 |
| WO2005025393A1 (ja) * | 2003-09-10 | 2005-03-24 | Fukui Fibertech Co., Ltd | 裏面にラッセル編地が貼着された敷物 |
| JP2007222609A (ja) * | 2006-01-24 | 2007-09-06 | Toray Ind Inc | ワイピングクロス |
| JP2010128449A (ja) * | 2008-12-01 | 2010-06-10 | Sanwa Techno Kk | 伸縮性を規制した編物からなる粉体シール材 |
| CN107904733A (zh) * | 2017-12-15 | 2018-04-13 | 浙江四通化纤股份有限公司 | 一种s型三合股加捻定型尼龙色纱 |
-
1993
- 1993-02-01 JP JP3741593A patent/JPH06228848A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003247141A (ja) * | 2002-02-22 | 2003-09-05 | Teijin Ltd | 合撚糸 |
| WO2005025393A1 (ja) * | 2003-09-10 | 2005-03-24 | Fukui Fibertech Co., Ltd | 裏面にラッセル編地が貼着された敷物 |
| US8407869B2 (en) | 2003-09-10 | 2013-04-02 | Fukui Fibertech Co., Ltd. | Carpet having a raschel fabric on the back face |
| JP2007222609A (ja) * | 2006-01-24 | 2007-09-06 | Toray Ind Inc | ワイピングクロス |
| JP2010128449A (ja) * | 2008-12-01 | 2010-06-10 | Sanwa Techno Kk | 伸縮性を規制した編物からなる粉体シール材 |
| CN107904733A (zh) * | 2017-12-15 | 2018-04-13 | 浙江四通化纤股份有限公司 | 一种s型三合股加捻定型尼龙色纱 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3269143B2 (ja) | 風合いに優れた複合繊維織編物およびその製造方法 | |
| JP2615109B2 (ja) | 扁平状紡績糸の製造方法 | |
| JPH06228848A (ja) | 毛布等の経編立毛生地及びその製造方法 | |
| JP2003306843A (ja) | 二層構造紡績糸及びその製造方法並びにその紡績糸が用いられた布帛 | |
| JPH0768661B2 (ja) | 二重編地 | |
| JPH1077535A (ja) | ドライな風合いを呈する複合繊維糸条 | |
| JP2550132B2 (ja) | 空気仮撚法による麻／レーヨン／ポリエステル混紡糸 | |
| JP3511611B2 (ja) | 耐摩耗性に優れる織編物およびその製造方法 | |
| JPH07109050B2 (ja) | 毛布等の経編立毛生地の製造方法 | |
| JPH0213505Y2 (ja) | ||
| JP2666234B2 (ja) | 経編立毛生地の製造方法 | |
| JPS6260490B2 (ja) | ||
| JPH0382857A (ja) | 毛布等の経編立毛生地及びその製造方法 | |
| JPH03104969A (ja) | 毛布等の経編立毛生地の製造方法 | |
| JPH04257333A (ja) | 複合紡績糸 | |
| JPH0949157A (ja) | 蓄熱性経編立毛生地 | |
| JPH06272140A (ja) | 編物布帛 | |
| JP3400751B2 (ja) | 複合弾性糸からなる紐状糸及び該紐状糸を用いた布 | |
| JPH09209224A (ja) | 嵩高紡績糸を用いた織物 | |
| JP3962958B2 (ja) | 複合結束紡績糸の製造法 | |
| JPS6111335B2 (ja) | ||
| JPH11189955A (ja) | 肌着用編地 | |
| JPS63196735A (ja) | スパンライク加工糸の製造方法 | |
| JP2639966B2 (ja) | 超長綿調織編物の製造方法 | |
| JPS6170044A (ja) | ソフト風合のシボ織物 |