JPH06226785A - 多層予備成形品の製造装置及び製造方法 - Google Patents
多層予備成形品の製造装置及び製造方法Info
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- JPH06226785A JPH06226785A JP5042068A JP4206893A JPH06226785A JP H06226785 A JPH06226785 A JP H06226785A JP 5042068 A JP5042068 A JP 5042068A JP 4206893 A JP4206893 A JP 4206893A JP H06226785 A JPH06226785 A JP H06226785A
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
- B29C45/1603—Multi-way nozzles specially adapted therefor
- B29C45/1607—Multi-way nozzles specially adapted therefor having at least three different ways
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/25—Solid
- B29K2105/253—Preform
- B29K2105/258—Tubular
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 樹脂の流動のかたよりを生じることなく、共
射出成形をすることができる多層予備成形品の製造装置
を提供する。 【構成】(a) 多層予備成形品に対応するキャビティを備
え、かつその底部に対応する位置にゲートを有する射出
成形型２と、(b) 射出成形型２に連通するホットランナ
ーノズル１とを有し、ホットランナーノズル１は、直線
状流路Ａ1 と、その周囲に設けた二重の螺旋状流路
Ｂ1 、Ｃ1 及び円筒状流路Ａ2 を有し、直線状流路Ａ1
と円筒状流路Ａ2 とは注入口Ａから分岐するとともに射
出口15の僅かに上流で合流し、二重の螺旋状流路Ｂ1 、
Ｃ1 は、それぞれ注入口ＢＣに連通するとともに、交差
することなく射出口方向に進み、それぞれが直線状流路
Ａ1 と円筒状流路Ａ2 との合流点の手前で直線状流路Ａ
1 に合流している多層予備成形品の製造装置である。
射出成形をすることができる多層予備成形品の製造装置
を提供する。 【構成】(a) 多層予備成形品に対応するキャビティを備
え、かつその底部に対応する位置にゲートを有する射出
成形型２と、(b) 射出成形型２に連通するホットランナ
ーノズル１とを有し、ホットランナーノズル１は、直線
状流路Ａ1 と、その周囲に設けた二重の螺旋状流路
Ｂ1 、Ｃ1 及び円筒状流路Ａ2 を有し、直線状流路Ａ1
と円筒状流路Ａ2 とは注入口Ａから分岐するとともに射
出口15の僅かに上流で合流し、二重の螺旋状流路Ｂ1 、
Ｃ1 は、それぞれ注入口ＢＣに連通するとともに、交差
することなく射出口方向に進み、それぞれが直線状流路
Ａ1 と円筒状流路Ａ2 との合流点の手前で直線状流路Ａ
1 に合流している多層予備成形品の製造装置である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、耐熱性、バリヤ性、遮
光性等の複数の機能を有する二軸延伸ブロー成形ボトル
を与えることのできる多層予備成形品を製造する方法及
び装置に関し、さらに詳しくは、樹脂の流動のかたより
を生じることなく、共射出成形をすることができる多層
予備成形品の製造方法及び装置に関する。
光性等の複数の機能を有する二軸延伸ブロー成形ボトル
を与えることのできる多層予備成形品を製造する方法及
び装置に関し、さらに詳しくは、樹脂の流動のかたより
を生じることなく、共射出成形をすることができる多層
予備成形品の製造方法及び装置に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】ポリエ
チレンテレフタレートにより代表される飽和ポリエステ
ル樹脂等からなる二軸延伸ブロー成形ボトルは、極めて
優れた透明性及び表面光沢を有し、美麗で、ガスバリヤ
ー性、水分不透過性、耐内容物性および保存性等に優れ
ている。また、有毒ガスを発生せず、燃焼時の発熱も少
なく、炉をいためることもない等、多くの利点を有して
いる。そのため、各種飲料水、調味料、酒類その他の食
品用のボトル等に広く用いられている。
チレンテレフタレートにより代表される飽和ポリエステ
ル樹脂等からなる二軸延伸ブロー成形ボトルは、極めて
優れた透明性及び表面光沢を有し、美麗で、ガスバリヤ
ー性、水分不透過性、耐内容物性および保存性等に優れ
ている。また、有毒ガスを発生せず、燃焼時の発熱も少
なく、炉をいためることもない等、多くの利点を有して
いる。そのため、各種飲料水、調味料、酒類その他の食
品用のボトル等に広く用いられている。
【０００３】このような状況下で、二軸延伸ブロー成形
によるポリエステル製ボトルに、耐熱性、ガスバリヤ
性、遮光性等の機能を付与して、多様化するニーズによ
り一層対応しようとするさまざまな試みがなされてい
る。
によるポリエステル製ボトルに、耐熱性、ガスバリヤ
性、遮光性等の機能を付与して、多様化するニーズによ
り一層対応しようとするさまざまな試みがなされてい
る。
【０００４】たとえば、ポリエステル製ボトルに耐熱性
を付与して、80〜95℃の液体を充填するいわゆるホット
フィルや、ホットシャワーによるパステライジングを適
用することができるボトルとすることが試みられてい
る。また、酸素の影響を受けやすいジュースや、炭酸飲
料、及び鮮度の維持が必要な食品等のボトルとして、ガ
スバリヤ性に優れたボトルとすることも試みられてい
る。さらに、ガスバリヤ性のみならず、外界の水分が混
入するのを嫌う内容物に対しては、水分バリヤ性が求め
られる。その他、紫外線や可視光線等から内容物を守る
ためには、それらを遮断する機能を付与することも試み
られている。
を付与して、80〜95℃の液体を充填するいわゆるホット
フィルや、ホットシャワーによるパステライジングを適
用することができるボトルとすることが試みられてい
る。また、酸素の影響を受けやすいジュースや、炭酸飲
料、及び鮮度の維持が必要な食品等のボトルとして、ガ
スバリヤ性に優れたボトルとすることも試みられてい
る。さらに、ガスバリヤ性のみならず、外界の水分が混
入するのを嫌う内容物に対しては、水分バリヤ性が求め
られる。その他、紫外線や可視光線等から内容物を守る
ためには、それらを遮断する機能を付与することも試み
られている。
【０００５】さらには、上記した諸機能を複数の機能を
付与して、付加価値の高いボトルとすることも考えられ
る。
付与して、付加価値の高いボトルとすることも考えられ
る。
【０００６】ボトルにこのような各種機能を付与する方
法のうちで一般に行われているものに、ボトル壁又はそ
の口部を、それぞれの機能を発現する樹脂とポリエステ
ルとからなる多層構造とする方法がある。この方法で
は、まず機能性樹脂とポリエステルとを共射出して多層
の予備成形品とし、次にこれを二軸延伸ブロー成形して
機能化ボトルとする。
法のうちで一般に行われているものに、ボトル壁又はそ
の口部を、それぞれの機能を発現する樹脂とポリエステ
ルとからなる多層構造とする方法がある。この方法で
は、まず機能性樹脂とポリエステルとを共射出して多層
の予備成形品とし、次にこれを二軸延伸ブロー成形して
機能化ボトルとする。
【０００７】この方法における多層予備成形品の構造は
種々考えられるが、たとえば図４に示すような多層予備
成形品が一例としてあげられる。図４の多層予備成形品
４は、口部41に三層の樹脂層ａ、ａ、ａと、二層の樹脂
層ｂ、ｂとからなる多層構造を有し、また胴部42及び底
部43は、外側から樹脂層ｂ／樹脂層ｃ／樹脂層ｂの三層
構造を有する。ここで樹脂層ａに耐熱性樹脂を用い、樹
脂層ｂにポリエステル樹脂を用い、さらに樹脂層ｃとし
てバリア性、遮光性又は紫外線吸収性等の機能を付与し
た樹脂を用いれば、耐熱性に優れるとともに、バリア
性、遮光性又は紫外線吸収性のいずれか１つ又は２つの
機能を有するボトルを製造することができる。
種々考えられるが、たとえば図４に示すような多層予備
成形品が一例としてあげられる。図４の多層予備成形品
４は、口部41に三層の樹脂層ａ、ａ、ａと、二層の樹脂
層ｂ、ｂとからなる多層構造を有し、また胴部42及び底
部43は、外側から樹脂層ｂ／樹脂層ｃ／樹脂層ｂの三層
構造を有する。ここで樹脂層ａに耐熱性樹脂を用い、樹
脂層ｂにポリエステル樹脂を用い、さらに樹脂層ｃとし
てバリア性、遮光性又は紫外線吸収性等の機能を付与し
た樹脂を用いれば、耐熱性に優れるとともに、バリア
性、遮光性又は紫外線吸収性のいずれか１つ又は２つの
機能を有するボトルを製造することができる。
【０００８】なお、このように特に口部に耐熱性を付与
するのは、ホットフィルでは口部が熱い液体に最初にさ
らされ、またホットシャワーによるパステライジングで
もホットシャワーをボトル上方から注ぐのが一般的であ
るからであり、さらに口部は二軸延伸ブロー成形におい
て延伸されない部分であり、延伸効果による耐熱性の付
与がないからである。
するのは、ホットフィルでは口部が熱い液体に最初にさ
らされ、またホットシャワーによるパステライジングで
もホットシャワーをボトル上方から注ぐのが一般的であ
るからであり、さらに口部は二軸延伸ブロー成形におい
て延伸されない部分であり、延伸効果による耐熱性の付
与がないからである。
【０００９】一方、バリア性、遮光性、紫外線吸収性等
の機能を付与する樹脂層は、ボトルの肩部、胴部及び底
部の全域にわたって配置されているのがよく、そのため
に図４に示すように予備成形品４の胴部42及び底部43に
一様に機能付与樹脂層ｃを設けている。
の機能を付与する樹脂層は、ボトルの肩部、胴部及び底
部の全域にわたって配置されているのがよく、そのため
に図４に示すように予備成形品４の胴部42及び底部43に
一様に機能付与樹脂層ｃを設けている。
【００１０】ところで、このような多層予備成形品は、
原理的には図３に例示するような構造のホットランナー
ノズル９を用いて、このホットランナーノズル９の流路
Ｄ、Ｅ及びＦにそれぞれポリエステル樹脂と機能性樹脂
とを注入して両者の射出のタイミングを調節しながら共
射出することで製造することができる。ここで流路Ｄは
射出成形型２のゲート部22に直線的に連通する直線状流
路Ｄ1 を有し、流路Ｅ及びＦは、それぞれ直線状流路Ｄ
1 を同心円状に囲む円筒状流路Ｅ1 、及びＦ1を有して
いる。
原理的には図３に例示するような構造のホットランナー
ノズル９を用いて、このホットランナーノズル９の流路
Ｄ、Ｅ及びＦにそれぞれポリエステル樹脂と機能性樹脂
とを注入して両者の射出のタイミングを調節しながら共
射出することで製造することができる。ここで流路Ｄは
射出成形型２のゲート部22に直線的に連通する直線状流
路Ｄ1 を有し、流路Ｅ及びＦは、それぞれ直線状流路Ｄ
1 を同心円状に囲む円筒状流路Ｅ1 、及びＦ1を有して
いる。
【００１１】しかしながら、このようなホットランナー
ノズルを用いて多層予備成形品を製造すると、ポリエス
テル又は機能性樹脂のキャビティ内での流動にかたより
が生じることが多く、そのため各樹脂層の厚さがボトル
壁や口部で左右対称にならなかったり、各層が所望の厚
さに形成されずに、内層の樹脂層が射出成形型のキャビ
ティを形成する壁面のどちらかに近づきすぎたりするこ
とがあった。
ノズルを用いて多層予備成形品を製造すると、ポリエス
テル又は機能性樹脂のキャビティ内での流動にかたより
が生じることが多く、そのため各樹脂層の厚さがボトル
壁や口部で左右対称にならなかったり、各層が所望の厚
さに形成されずに、内層の樹脂層が射出成形型のキャビ
ティを形成する壁面のどちらかに近づきすぎたりするこ
とがあった。
【００１２】樹脂の流動のかたよりは、ホットランナー
ノズルにおける温度の不均一（樹脂流動方向に対する周
方向の温度の不均一）、又は樹脂流路の微小な曲がり具
合いによる流路断面積の周方向の不均一等によるものと
みられるが、このような樹脂の流動のかたよりが起きる
と、付与する機能が十分に発現できなかったり、また製
品毎に多層構造が変化したりするので不都合であった。
ノズルにおける温度の不均一（樹脂流動方向に対する周
方向の温度の不均一）、又は樹脂流路の微小な曲がり具
合いによる流路断面積の周方向の不均一等によるものと
みられるが、このような樹脂の流動のかたよりが起きる
と、付与する機能が十分に発現できなかったり、また製
品毎に多層構造が変化したりするので不都合であった。
【００１３】したがって本発明の目的は、口部には耐熱
性を有するとともに、肩部から胴部、さらには底部にか
けてはバリア性や遮光性等の機能を有するような、複数
の機能をもったボトルを与える予備成形品を製造する方
法及びその方法を実行することのできる装置を提供する
ことであり、特に、樹脂の流動のかたよりを防止して、
正確に所望の多層構造の予備成形品を製造することので
きる方法及び装置を提供することである。
性を有するとともに、肩部から胴部、さらには底部にか
けてはバリア性や遮光性等の機能を有するような、複数
の機能をもったボトルを与える予備成形品を製造する方
法及びその方法を実行することのできる装置を提供する
ことであり、特に、樹脂の流動のかたよりを防止して、
正確に所望の多層構造の予備成形品を製造することので
きる方法及び装置を提供することである。
【００１４】
【課題を解決するための手段】上記目的に鑑み鋭意研究
の結果、本発明者は、直線状流路と、その周囲に同心円
状に二重の螺旋状流路及び円筒状流路をその順に形成し
たホットランナーノズルとし、直線状流路と円筒状流路
にはポリエステル樹脂を、二重の螺旋状流路にはそれぞ
れ第一の機能性樹脂及び第二の機能性樹脂を注入して両
樹脂を共射出すれば、樹脂の流動のかたよりを防止で
き、所望の多層構造の予備成形品を製造することができ
ることを発見し、本発明を完成した。
の結果、本発明者は、直線状流路と、その周囲に同心円
状に二重の螺旋状流路及び円筒状流路をその順に形成し
たホットランナーノズルとし、直線状流路と円筒状流路
にはポリエステル樹脂を、二重の螺旋状流路にはそれぞ
れ第一の機能性樹脂及び第二の機能性樹脂を注入して両
樹脂を共射出すれば、樹脂の流動のかたよりを防止で
き、所望の多層構造の予備成形品を製造することができ
ることを発見し、本発明を完成した。
【００１５】すなわち、有底円筒状の多層予備成形品を
製造する本発明の装置は、(a) 前記多層予備成形品に対
応するキャビティを備え、かつ前記多層予備成形品の底
部に対応する位置にゲートを有する射出成形型と、(b)
前記射出成形型に連通するホットランナーノズルとを有
し、前記ホットランナーノズルは、１つの直線状流路
と、その周囲に内側から順に同心円状に設けられた二重
の螺旋状流路及び円筒状流路を有し、前記直線状流路と
前記円筒状流路とは、第一の注入口から分岐するととも
に前記射出成形型のゲート部に連通する射出口の僅かに
上流で合流し、前記二重の螺旋状流路は、それぞれ第二
及び第三の注入口に連通するとともに交差することなく
射出口方向に進み、それぞれが前記直線状流路と円筒状
流路との合流点の手前で、前記直線状流路に合流してい
ることを特徴とする。
製造する本発明の装置は、(a) 前記多層予備成形品に対
応するキャビティを備え、かつ前記多層予備成形品の底
部に対応する位置にゲートを有する射出成形型と、(b)
前記射出成形型に連通するホットランナーノズルとを有
し、前記ホットランナーノズルは、１つの直線状流路
と、その周囲に内側から順に同心円状に設けられた二重
の螺旋状流路及び円筒状流路を有し、前記直線状流路と
前記円筒状流路とは、第一の注入口から分岐するととも
に前記射出成形型のゲート部に連通する射出口の僅かに
上流で合流し、前記二重の螺旋状流路は、それぞれ第二
及び第三の注入口に連通するとともに交差することなく
射出口方向に進み、それぞれが前記直線状流路と円筒状
流路との合流点の手前で、前記直線状流路に合流してい
ることを特徴とする。
【００１６】また、前記の装置を用いて有底円筒状の多
層予備成形品を製造する本発明の方法は、前記第一の注
入口にポリエステル樹脂を注入するとともに、前記第二
及び第三の注入口にそれぞれ耐熱性樹脂及び機能性樹脂
を注入し、(a) 前記直線状流路及び円筒状流路からポリ
エステル樹脂を射出して前記キャビティの途中までポリ
エステルを充満し、(b) 前記耐熱性樹脂と前記ポリエス
テル樹脂とを共射出し、(c) 前記耐熱性樹脂の射出を止
めた後、前記機能性樹脂とポリエステル樹脂とを共射出
し、もって成形体の口部に耐熱性樹脂を集中させるとと
もに、口部以外の部分を実質的にポリエステル樹脂と機
能性樹脂との多層構造とすることを特徴とする。
層予備成形品を製造する本発明の方法は、前記第一の注
入口にポリエステル樹脂を注入するとともに、前記第二
及び第三の注入口にそれぞれ耐熱性樹脂及び機能性樹脂
を注入し、(a) 前記直線状流路及び円筒状流路からポリ
エステル樹脂を射出して前記キャビティの途中までポリ
エステルを充満し、(b) 前記耐熱性樹脂と前記ポリエス
テル樹脂とを共射出し、(c) 前記耐熱性樹脂の射出を止
めた後、前記機能性樹脂とポリエステル樹脂とを共射出
し、もって成形体の口部に耐熱性樹脂を集中させるとと
もに、口部以外の部分を実質的にポリエステル樹脂と機
能性樹脂との多層構造とすることを特徴とする。
【００１７】
【実施例及び作用】本発明を、図面を参照して以下詳細
に説明する。図１は本発明の一実施例による多層予備成
形品の製造装置の概略断面図であり、ホットランナーノ
ズル１と射出成形型２とが接続している状態を示す。
に説明する。図１は本発明の一実施例による多層予備成
形品の製造装置の概略断面図であり、ホットランナーノ
ズル１と射出成形型２とが接続している状態を示す。
【００１８】まずホットランナーノズル１は、三つの流
路Ａ、Ｂ、及びＣを有し、流路Ａはさらに中央の直線状
流路Ａ1 と、その外側に設けられた円筒状流路Ａ2 とに
分かれている。また直線状流路Ａ1 と円筒状流路Ａ2 と
は、射出口15の僅かに上流で合流している。なお、直線
状流路Ａ1 の、円筒状流路Ａ2 との合流点の上流に設け
られた弁13は棒状の動作弁であり、流路Ａに注入する樹
脂圧の変化により上下に移動し、開閉するようになって
いる。
路Ａ、Ｂ、及びＣを有し、流路Ａはさらに中央の直線状
流路Ａ1 と、その外側に設けられた円筒状流路Ａ2 とに
分かれている。また直線状流路Ａ1 と円筒状流路Ａ2 と
は、射出口15の僅かに上流で合流している。なお、直線
状流路Ａ1 の、円筒状流路Ａ2 との合流点の上流に設け
られた弁13は棒状の動作弁であり、流路Ａに注入する樹
脂圧の変化により上下に移動し、開閉するようになって
いる。
【００１９】一方、流路Ｂ及びＣは、直線状流路Ａ1 の
上流部分からその周囲を回る螺旋状の流路Ｂ1 及びＣ1
を形成しており、直線状流路Ａ1 と円筒状流路Ａ2 との
合流点の手前まで螺旋状が続いている。そして直線状流
路Ａ1 と合流する直前で、それぞれ短い円筒状流路部分
Ｂ2 及びＣ2 を形成している。なお、螺旋状流路Ｂ1及
び螺旋状流路Ｃ1 はお互いに交差することなく直線状流
路Ａ1 の周囲を螺旋状に射出口方向に進行するが、両螺
旋状流路は同一円筒面に二重螺旋状に形成されている。
上流部分からその周囲を回る螺旋状の流路Ｂ1 及びＣ1
を形成しており、直線状流路Ａ1 と円筒状流路Ａ2 との
合流点の手前まで螺旋状が続いている。そして直線状流
路Ａ1 と合流する直前で、それぞれ短い円筒状流路部分
Ｂ2 及びＣ2 を形成している。なお、螺旋状流路Ｂ1及
び螺旋状流路Ｃ1 はお互いに交差することなく直線状流
路Ａ1 の周囲を螺旋状に射出口方向に進行するが、両螺
旋状流路は同一円筒面に二重螺旋状に形成されている。
【００２０】ただし、螺旋状流路Ｂ1 内を流動する樹脂
と、Ｃ1 内を流動する樹脂との間に、意図的に温度差を
つけた方が良い場合には、両螺旋状流路の螺旋の径を適
切に変えてもよい。その例を図５に示す。
と、Ｃ1 内を流動する樹脂との間に、意図的に温度差を
つけた方が良い場合には、両螺旋状流路の螺旋の径を適
切に変えてもよい。その例を図５に示す。
【００２１】射出成形型２は、図４に示す多層予備成形
品４と対応する形状のキャビティ21を有しており、多層
予備成形品の底部中央をゲート部としてホットランナー
ノズル１の射出口15と連通している。なお多層予備成形
品４は、ねじ締め部44とサポートリング45とを含む口部
41と、胴部42と、底部43とからなる。
品４と対応する形状のキャビティ21を有しており、多層
予備成形品の底部中央をゲート部としてホットランナー
ノズル１の射出口15と連通している。なお多層予備成形
品４は、ねじ締め部44とサポートリング45とを含む口部
41と、胴部42と、底部43とからなる。
【００２２】次に、上記の装置を用いて多層予備成形品
を製造する方法について、添付図面を参照して説明す
る。図２(a) 〜(d) は、口部に３層の機能性樹脂（たと
えば耐熱性樹脂）層を有するとともに、胴部及び底部に
は１層の機能性樹脂層（例えばバリア性樹脂又は遮光性
樹脂からなる層) を含む多層構造を有する予備成形品を
製造する共射出工程を示す模式断面図である。
を製造する方法について、添付図面を参照して説明す
る。図２(a) 〜(d) は、口部に３層の機能性樹脂（たと
えば耐熱性樹脂）層を有するとともに、胴部及び底部に
は１層の機能性樹脂層（例えばバリア性樹脂又は遮光性
樹脂からなる層) を含む多層構造を有する予備成形品を
製造する共射出工程を示す模式断面図である。
【００２３】まず図２(a) の工程では、直線状流路Ａ1
及び円筒状流路Ａ2 からポリエステル樹脂30を射出し、
キャビティ21の一部分を満たす。
及び円筒状流路Ａ2 からポリエステル樹脂30を射出し、
キャビティ21の一部分を満たす。
【００２４】次に流路Ｂの樹脂圧を上げて直線状流路Ａ
1 と円筒状流路Ａ2 から射出されているポリエステル樹
脂間に機能性樹脂31を射出する（図２(b) ）。直線状流
路Ａ1 及び円筒状流路Ａ2 の大きさ（断面積）を適切な
ものとしておけば、機能性樹脂31はポリエステル樹脂30
の中央を流動することができる。また機能性樹脂31は、
射出成形型内壁に接触することなくポリエステル樹脂30
の間を進むので、樹脂温度の低下が少なく流動性が大き
い。したがって、ポリエステル樹脂30よりも速いスピー
ドで移動する。ここで機能性樹脂31はホットランナーノ
ズル内で螺旋状流路を通過してくるので、たとえホット
ランナーノズルが部分的に均熱になっていなくても、樹
脂の温度を均一に保つことができ、射出成形型のどちら
かのキャビティ内壁面に近づくような流動のかたよりを
生じることなく、ポリエステル樹脂30の中央を流動す
る。
1 と円筒状流路Ａ2 から射出されているポリエステル樹
脂間に機能性樹脂31を射出する（図２(b) ）。直線状流
路Ａ1 及び円筒状流路Ａ2 の大きさ（断面積）を適切な
ものとしておけば、機能性樹脂31はポリエステル樹脂30
の中央を流動することができる。また機能性樹脂31は、
射出成形型内壁に接触することなくポリエステル樹脂30
の間を進むので、樹脂温度の低下が少なく流動性が大き
い。したがって、ポリエステル樹脂30よりも速いスピー
ドで移動する。ここで機能性樹脂31はホットランナーノ
ズル内で螺旋状流路を通過してくるので、たとえホット
ランナーノズルが部分的に均熱になっていなくても、樹
脂の温度を均一に保つことができ、射出成形型のどちら
かのキャビティ内壁面に近づくような流動のかたよりを
生じることなく、ポリエステル樹脂30の中央を流動す
る。
【００２５】所定量の機能性樹脂31を共射出したら、流
路Ｂの樹脂圧を下げ、直線状流路Ａ1 と円筒状流路Ａ2
からポリエステル樹脂のみを射出し、次に流路Ｃの樹脂
圧を上げて直線状流路Ａ1 と円筒状流路Ａ2 とから射出
されるポリエステル樹脂間にもう一つの機能性樹脂32を
共射出する（図２(c) ）。なお、先に射出した機能性樹
脂31はポリエステル樹脂内部を流動するので、前述した
通りポリエステル樹脂より速く進み、図２(c) に示すよ
うにポリエステル樹脂30を追い抜き、流動樹脂層の先端
部を占めることになる。
路Ｂの樹脂圧を下げ、直線状流路Ａ1 と円筒状流路Ａ2
からポリエステル樹脂のみを射出し、次に流路Ｃの樹脂
圧を上げて直線状流路Ａ1 と円筒状流路Ａ2 とから射出
されるポリエステル樹脂間にもう一つの機能性樹脂32を
共射出する（図２(c) ）。なお、先に射出した機能性樹
脂31はポリエステル樹脂内部を流動するので、前述した
通りポリエステル樹脂より速く進み、図２(c) に示すよ
うにポリエステル樹脂30を追い抜き、流動樹脂層の先端
部を占めることになる。
【００２６】さらにポリエステル樹脂30と機能性樹脂32
とを共射出して射出成形型を充填し（図２(d) ）、最後
に射出成形型内の圧力の調整（保圧）をして終了する。
とを共射出して射出成形型を充填し（図２(d) ）、最後
に射出成形型内の圧力の調整（保圧）をして終了する。
【００２７】このように三種類の樹脂の共射出のタイミ
ング及び射出量を適切に調節してやれば、口部において
３層の機能性樹脂層（耐熱性樹脂層）と２層のポリエス
テル樹脂層とが交互する多層構造を有し、また胴部及び
底部には外側からポリエステル層／機能性樹脂層／ポリ
エステル層の三層構造を有する予備成形品を製造するこ
とができる。なお口部において機能性樹脂で最外層とな
る樹脂層31ａ及び最内層の樹脂層31ｃが形成されるの
は、図２(c) に示すように、樹脂先端部を占める機能性
樹脂31が射出成形型内壁に接触してキャビティ内を進行
するために、成形型内壁に接触する部分の機能性樹脂が
その部分で流動性を低下させ、内部を流動するポリエス
テル樹脂がより速く進むためである。
ング及び射出量を適切に調節してやれば、口部において
３層の機能性樹脂層（耐熱性樹脂層）と２層のポリエス
テル樹脂層とが交互する多層構造を有し、また胴部及び
底部には外側からポリエステル層／機能性樹脂層／ポリ
エステル層の三層構造を有する予備成形品を製造するこ
とができる。なお口部において機能性樹脂で最外層とな
る樹脂層31ａ及び最内層の樹脂層31ｃが形成されるの
は、図２(c) に示すように、樹脂先端部を占める機能性
樹脂31が射出成形型内壁に接触してキャビティ内を進行
するために、成形型内壁に接触する部分の機能性樹脂が
その部分で流動性を低下させ、内部を流動するポリエス
テル樹脂がより速く進むためである。
【００２８】以上、本発明の装置により多層予備成形品
を製造する方法を説明したが、図２(d) に示すように機
能性樹脂層32をポリエステル層30ａ及び30ｂで覆うよう
な構造の多層予備成形品とすると、たとえば機能性樹脂
層32としてポリエステルに紫外線吸収剤を混ぜたものを
使用しても、紫外線吸収剤のブル−ミング（滲みだし）
を防止できるので、好都合である。また、遮光の目的で
機能性樹脂層32として炭素を含有するポリエステルを用
いる場合、外層となるポリエステル層30ａを他色で着色
しておけば、炭素の黒い色を見えないようにすることが
できる。さらに、例えば、内層の機能性樹脂層32に遮光
性をもたせると同時に外層のポリエステル層にバリヤ性
を付与すれば、口部の耐熱性に加えてさらに二つの機能
をボトルに付与することも可能となる。
を製造する方法を説明したが、図２(d) に示すように機
能性樹脂層32をポリエステル層30ａ及び30ｂで覆うよう
な構造の多層予備成形品とすると、たとえば機能性樹脂
層32としてポリエステルに紫外線吸収剤を混ぜたものを
使用しても、紫外線吸収剤のブル−ミング（滲みだし）
を防止できるので、好都合である。また、遮光の目的で
機能性樹脂層32として炭素を含有するポリエステルを用
いる場合、外層となるポリエステル層30ａを他色で着色
しておけば、炭素の黒い色を見えないようにすることが
できる。さらに、例えば、内層の機能性樹脂層32に遮光
性をもたせると同時に外層のポリエステル層にバリヤ性
を付与すれば、口部の耐熱性に加えてさらに二つの機能
をボトルに付与することも可能となる。
【００２９】なお使用することができるポリエステル樹
脂としては、飽和ジカルボン酸と飽和二価アルコールと
からなる熱可塑性樹脂がある。飽和ジカルボン酸として
は、テレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、ナフタレ
ン-1,4- 又は2,6-ジカルボン酸、ジフェニルエーテル-
4,4′- ジカルボン酸、ジフェニルジカルボン酸類、ジ
フェノキシエタンジエタンジカルボン酸類等の芳香族ジ
カルボン酸類、アジピン酸、セバチン酸、アゼライン
酸、デカン-1,10-ジカルボン酸等の脂肪族ジカルボン
酸、シクロヘキサンジカルボン酸等の脂環族ジカルボン
酸等を使用することができる。また飽和二価アルコール
としては、エチレングリコール、プロピレングリコー
ル、トリメチレングリコール、テトラメチレングリコー
ル、ジエチレングリコール、ポリエチレングリコール、
ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレングリコ
ール、ヘキサメチレングリコール、ドデカメチレングリ
コール、ネオペンチルグリコール等の脂肪族グリコール
類、シクロヘキサンジメタノール等の脂環族グリコー
ル、2,2-ビス(4′- β- ヒドロキシエトキシフェニル）
プロパン、その他の芳香族ジオール類等を使用すること
ができる。好ましいポリエステルは、テレフタル酸とエ
チレングリコールとからなるポリエチレンテレフタレー
トである。
脂としては、飽和ジカルボン酸と飽和二価アルコールと
からなる熱可塑性樹脂がある。飽和ジカルボン酸として
は、テレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、ナフタレ
ン-1,4- 又は2,6-ジカルボン酸、ジフェニルエーテル-
4,4′- ジカルボン酸、ジフェニルジカルボン酸類、ジ
フェノキシエタンジエタンジカルボン酸類等の芳香族ジ
カルボン酸類、アジピン酸、セバチン酸、アゼライン
酸、デカン-1,10-ジカルボン酸等の脂肪族ジカルボン
酸、シクロヘキサンジカルボン酸等の脂環族ジカルボン
酸等を使用することができる。また飽和二価アルコール
としては、エチレングリコール、プロピレングリコー
ル、トリメチレングリコール、テトラメチレングリコー
ル、ジエチレングリコール、ポリエチレングリコール、
ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレングリコ
ール、ヘキサメチレングリコール、ドデカメチレングリ
コール、ネオペンチルグリコール等の脂肪族グリコール
類、シクロヘキサンジメタノール等の脂環族グリコー
ル、2,2-ビス(4′- β- ヒドロキシエトキシフェニル）
プロパン、その他の芳香族ジオール類等を使用すること
ができる。好ましいポリエステルは、テレフタル酸とエ
チレングリコールとからなるポリエチレンテレフタレー
トである。
【００３０】多層予備成形品の製造に用いるポリエスル
樹脂は、固有粘度が 0.5〜1.2 、好ましくは0.7 〜0.9
の範囲の値を有する。またこのようなポリエステルは、
溶融重合で製造され、 180〜250 ℃の温度下で減圧処理
または不活性ガス雰囲気で熱処理されたもの、または固
相重合して低分子量重合物であるオリゴマーやアセトア
ルデヒドの含有量を低減させたものが好適である。
樹脂は、固有粘度が 0.5〜1.2 、好ましくは0.7 〜0.9
の範囲の値を有する。またこのようなポリエステルは、
溶融重合で製造され、 180〜250 ℃の温度下で減圧処理
または不活性ガス雰囲気で熱処理されたもの、または固
相重合して低分子量重合物であるオリゴマーやアセトア
ルデヒドの含有量を低減させたものが好適である。
【００３１】また耐熱性樹脂としては、ポリアリレー
ト、ポリカーボネート、ポリアセタール、ポリサルフォ
ン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエーテルサルフ
ォン、ポリエーテルイミド、ポリフェニレンサルファイ
ド、ポリエチレンナフタレート等の熱変形温度の高いポ
リエステル系樹脂及びこれらの樹脂とポリエチレンテレ
フタレートとのブレンドポリマー、及び上記耐熱性樹脂
間のブレンドポリマー、さらには上記耐熱性樹脂の２種
以上の樹脂とポリエチレンテレフタレートとのブレンド
ポリマー、Ｕポリマー（ユニチカ（株）製、ポリアリレ
ートとポリエチレンテレフタレートのブレンドポリマ
ー）、THERMX (EASTMAN 製、シクロヘキサジメタノール
変成コポリエステル) 等を使用し得る。
ト、ポリカーボネート、ポリアセタール、ポリサルフォ
ン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエーテルサルフ
ォン、ポリエーテルイミド、ポリフェニレンサルファイ
ド、ポリエチレンナフタレート等の熱変形温度の高いポ
リエステル系樹脂及びこれらの樹脂とポリエチレンテレ
フタレートとのブレンドポリマー、及び上記耐熱性樹脂
間のブレンドポリマー、さらには上記耐熱性樹脂の２種
以上の樹脂とポリエチレンテレフタレートとのブレンド
ポリマー、Ｕポリマー（ユニチカ（株）製、ポリアリレ
ートとポリエチレンテレフタレートのブレンドポリマ
ー）、THERMX (EASTMAN 製、シクロヘキサジメタノール
変成コポリエステル) 等を使用し得る。
【００３２】次にバリヤー性樹脂としては、酸素、炭酸
ガス等のガスバリヤー性に優れるものとして、エチレン
ビニルアルコール共重合樹脂、ハイニトリル樹脂、ポリ
アクリロニトリル、アクリロニトリルとメチルアクリレ
ートとブタジエンとのコポリマー（商品名：バレック
ス）、ポリ塩化ビニル、メタキシリレンジアミンとアジ
ピン酸とからなるナイロンMXD6、ポリエチレンイソフタ
レート系コポリマー、イソフタル酸又はテレフタル酸と
エチレングリコールと1,3-ビス(2- ヒドロキシエトキ
シ) ベンゼンとからなるコポリエステル、及び各種の液
晶ポリエステル等が挙げられる。具体的には、XYDAR(ダ
ートコ製) 、VECTRA (セラニーズポリプラスチック製)
、エコノール (住友化学（株）製) 、ロッドラン (ユ
ニチカ（株）製) 、EPE(三菱化成（株）製) 、X7G(イー
ストマン製) 、ULTRAX(BASF 製) 等がある。なお上記の
バリヤー樹脂とポリエチレンテレフタレートとのブレン
ドポリマーを用いてもよい。
ガス等のガスバリヤー性に優れるものとして、エチレン
ビニルアルコール共重合樹脂、ハイニトリル樹脂、ポリ
アクリロニトリル、アクリロニトリルとメチルアクリレ
ートとブタジエンとのコポリマー（商品名：バレック
ス）、ポリ塩化ビニル、メタキシリレンジアミンとアジ
ピン酸とからなるナイロンMXD6、ポリエチレンイソフタ
レート系コポリマー、イソフタル酸又はテレフタル酸と
エチレングリコールと1,3-ビス(2- ヒドロキシエトキ
シ) ベンゼンとからなるコポリエステル、及び各種の液
晶ポリエステル等が挙げられる。具体的には、XYDAR(ダ
ートコ製) 、VECTRA (セラニーズポリプラスチック製)
、エコノール (住友化学（株）製) 、ロッドラン (ユ
ニチカ（株）製) 、EPE(三菱化成（株）製) 、X7G(イー
ストマン製) 、ULTRAX(BASF 製) 等がある。なお上記の
バリヤー樹脂とポリエチレンテレフタレートとのブレン
ドポリマーを用いてもよい。
【００３３】またガスバリヤー性と水分バリヤー性の両
方に優れたものとしては、テレフタル酸、エチレングリ
コール及びシクロヘキサンジメタノールからなるポリエ
チレンコポリマー(PETG)と、エチレンビニルアルコール
共重合体とのブレンドポリマーや、上記PETGとポリビニ
ルアルコールとのブレンドポリマー等が使用できる。
方に優れたものとしては、テレフタル酸、エチレングリ
コール及びシクロヘキサンジメタノールからなるポリエ
チレンコポリマー(PETG)と、エチレンビニルアルコール
共重合体とのブレンドポリマーや、上記PETGとポリビニ
ルアルコールとのブレンドポリマー等が使用できる。
【００３４】防湿性に優れたボトルとするには、ポリオ
レフィンや塩化ビニル樹脂等が好適である。
レフィンや塩化ビニル樹脂等が好適である。
【００３５】次に紫外線吸収性樹脂としては、ポリエチ
レンテレフタレート、ポリアリレートとポリエチレンテ
レフタレートのブレンドポリマー等の樹脂にあらかじめ
ベンゾフェノン系あるいはベンゾトリアゾール系等の紫
外線吸収剤を混練したものを使用することができる。
レンテレフタレート、ポリアリレートとポリエチレンテ
レフタレートのブレンドポリマー等の樹脂にあらかじめ
ベンゾフェノン系あるいはベンゾトリアゾール系等の紫
外線吸収剤を混練したものを使用することができる。
【００３６】また遮光性を得るためや、ファション性の
観点からボトルを着色する場合には、着色樹脂を用いる
が、そのような着色樹脂としては、通常行われているよ
うに、樹脂に所望の色調を有する着色剤を加えて着色し
たものが使用できる。樹脂層間の密着性及び成形性を考
えると、前述したようなポリエステル樹脂をベースと
し、これに着色剤を転化するのが好ましい。また着色剤
としては主に染料と顔料とがあるが、耐熱性、耐光性、
耐色移行性等を考えると顔料を使用するのが好ましく、
これをポリエステル樹脂に混練して着色樹脂とするのが
好ましい。
観点からボトルを着色する場合には、着色樹脂を用いる
が、そのような着色樹脂としては、通常行われているよ
うに、樹脂に所望の色調を有する着色剤を加えて着色し
たものが使用できる。樹脂層間の密着性及び成形性を考
えると、前述したようなポリエステル樹脂をベースと
し、これに着色剤を転化するのが好ましい。また着色剤
としては主に染料と顔料とがあるが、耐熱性、耐光性、
耐色移行性等を考えると顔料を使用するのが好ましく、
これをポリエステル樹脂に混練して着色樹脂とするのが
好ましい。
【００３７】なお本発明で使用するポリエステル樹脂、
耐熱性樹脂ないし着色樹脂中には、本発明の目的を損な
わない範囲で安定剤、顔料、酸化防止剤、熱劣化防止
剤、紫外線劣化防止剤、帯電防止剤、抗菌剤等の添加剤
やその他の樹脂を適量加えることができる。
耐熱性樹脂ないし着色樹脂中には、本発明の目的を損な
わない範囲で安定剤、顔料、酸化防止剤、熱劣化防止
剤、紫外線劣化防止剤、帯電防止剤、抗菌剤等の添加剤
やその他の樹脂を適量加えることができる。
【００３８】本発明を以下の具体的実施例によりさらに
詳細に説明する。実施例１ ポリエチレンテレフタレート樹脂としてNEH2050 （ユニ
チカ（株）製）を用い、耐熱性樹脂としてポリエチレン
テレフタレートとポリアリレートのブレンドポリマー
（Ｕポリマー8400、ユニチカ（株）製）（以下Ｕポリマ
ーと呼ぶ）を用い、またバリヤ性樹脂としてＭＸナイロ
ンを用いて、共射出成形法により多層予備成形品を成形
した。 射出成形装置としては日精ASB 機械（株）製 A
SB50TH機を用い、図１に示すホットランナーノズルを接
続して、図２に示す共射出工程に添って多層予備成形品
の成形を行った。
詳細に説明する。実施例１ ポリエチレンテレフタレート樹脂としてNEH2050 （ユニ
チカ（株）製）を用い、耐熱性樹脂としてポリエチレン
テレフタレートとポリアリレートのブレンドポリマー
（Ｕポリマー8400、ユニチカ（株）製）（以下Ｕポリマ
ーと呼ぶ）を用い、またバリヤ性樹脂としてＭＸナイロ
ンを用いて、共射出成形法により多層予備成形品を成形
した。 射出成形装置としては日精ASB 機械（株）製 A
SB50TH機を用い、図１に示すホットランナーノズルを接
続して、図２に示す共射出工程に添って多層予備成形品
の成形を行った。
【００３９】なおこのときのポリエチレンテレフタレー
ト側の射出バレル温度を 270℃、Ｕポリマー側の射出バ
レル温度を 280℃、ＭＸナイロン側の射出バレル温度を
270℃とした。
ト側の射出バレル温度を 270℃、Ｕポリマー側の射出バ
レル温度を 280℃、ＭＸナイロン側の射出バレル温度を
270℃とした。
【００４０】得られた多層予備成形品を軸線方向に切断
してその断面を観察したところ、口部は、図２(d) に示
すように３層の耐熱性樹脂層と２層のポリエステル樹脂
層とが交互に繰り返す多層構造となっており、この多層
構造を構成する樹脂層には周方向で特に厚い層または薄
い層は形成されてなかった。また、胴部及び底部におけ
る断面も図２(d) に示す多層構造と極めて類似してお
り、MXナイロンからなる中間層は予備成形品の内外壁面
のどちらかにかたよることなくポリエステル樹脂内のほ
ぼ中央に形成されていた。以上のことは樹脂の流動のか
たよりがなく共射出されたことを示している。
してその断面を観察したところ、口部は、図２(d) に示
すように３層の耐熱性樹脂層と２層のポリエステル樹脂
層とが交互に繰り返す多層構造となっており、この多層
構造を構成する樹脂層には周方向で特に厚い層または薄
い層は形成されてなかった。また、胴部及び底部におけ
る断面も図２(d) に示す多層構造と極めて類似してお
り、MXナイロンからなる中間層は予備成形品の内外壁面
のどちらかにかたよることなくポリエステル樹脂内のほ
ぼ中央に形成されていた。以上のことは樹脂の流動のか
たよりがなく共射出されたことを示している。
【００４１】
【発明の効果】以上詳述した通り、本発明の装置を用い
れば、樹脂の流動のかたよりを生じることなく三種類の
樹脂を共射出して、所望の多層構造（口部で５層、胴部
では３層）の予備成形品を製造することができる。
れば、樹脂の流動のかたよりを生じることなく三種類の
樹脂を共射出して、所望の多層構造（口部で５層、胴部
では３層）の予備成形品を製造することができる。
【００４２】したがって、本発明による多層予備成形品
を用いれば、複数の機能を有する二軸延伸ブロー成形ポ
リエステル製ボトルを得ることができる。
を用いれば、複数の機能を有する二軸延伸ブロー成形ポ
リエステル製ボトルを得ることができる。
【図１】本発明の一実施例による多層予備成形品の製造
装置を示す概略断面図である。
装置を示す概略断面図である。
【図２】(a) 〜(d) はそれぞれ、口部に多層構造を有す
る予備成形品を製造する共射出工程を示す模式断面図で
ある。
る予備成形品を製造する共射出工程を示す模式断面図で
ある。
【図３】従来の共射出成形に用いるホットランナーノズ
ルの一例を示す概略断面図である。
ルの一例を示す概略断面図である。
【図４】多層予備成形品の層構造の一例を示す断面図で
ある。
ある。
【図５】本発明の別な実施例による多層予備成形品の製
造装置を示す概略断面図である。
造装置を示す概略断面図である。
１，９ ホットランナーノズル ２ 射出成形型 ４ 多層予備成形品 15 射出口 21 キャビティ 30 ポリエステル樹脂 31，32 機能性樹脂 41 口部 42 胴部 43 底部 Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ，Ｆ 流路
Claims (3)
- 【請求項１】 有底円筒状の多層予備成形品を製造する
装置であって、(a) 前記多層予備成形品に対応するキャ
ビティを備え、かつ前記多層予備成形品の底部に対応す
る位置にゲートを有する射出成形型と、(b) 前記射出成
形型に連通するホットランナーノズルとを有し、前記ホ
ットランナーノズルは、１つの直線状流路と、その周囲
に内側から順に同心円状に設けた二重の螺旋状流路及び
円筒状流路を有し、前記直線状流路と前記円筒状流路と
は第一の注入口から分岐するとともに、前記射出成形型
のゲート部に連通する射出口の僅かに上流で合流し、前
記二重の螺旋状流路は、それぞれ第二及び第三の注入口
に連通するとともに、交差することなく射出口方向に進
み、それぞれが前記直線状流路と円筒状流路との合流点
の手前で前記直線状流路に合流していることを特徴とす
る多層予備成形品の製造装置。 - 【請求項２】 請求項１に記載の装置において、前記二
重の螺旋状流路は、それぞれ前記直線状流路と合流する
僅か手前に円筒状空間を有し、そこで円筒状流路となっ
て前記直線状流路と合流していることを特徴とする多層
予備成形品の製造装置。 - 【請求項３】 請求項１又は２に記載の装置を用いて有
底円筒状の多層予備成形品を製造する方法において、前
記第一の注入口にポリエステル樹脂を注入するととも
に、前記第二及び第三の注入口にそれぞれ耐熱性樹脂及
び機能性樹脂を注入し、(a) 前記直線状流路及び円筒状
流路からポリエステル樹脂を射出して前記キャビティの
途中までポリエステル樹脂を充満し、(b) 前記耐熱性樹
脂と前記ポリエステル樹脂とを共射出し、(c) 前記耐熱
性樹脂の射出を止めた後、前記機能性樹脂とポリエステ
ル樹脂とを共射出し、もって成形体の口部に耐熱性樹脂
を集中させるとともに、口部以外の部分を実質的にポリ
エステル樹脂と機能性樹脂との多層構造とすることを特
徴とする方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5042068A JPH06226785A (ja) | 1993-02-05 | 1993-02-05 | 多層予備成形品の製造装置及び製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5042068A JPH06226785A (ja) | 1993-02-05 | 1993-02-05 | 多層予備成形品の製造装置及び製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06226785A true JPH06226785A (ja) | 1994-08-16 |
Family
ID=12625775
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5042068A Pending JPH06226785A (ja) | 1993-02-05 | 1993-02-05 | 多層予備成形品の製造装置及び製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06226785A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1996030191A3 (en) * | 1995-03-29 | 1996-12-05 | Continental Pet Technologies | Pressurized refill container resistant to sprue cracking, preform and method of making |
| JP2008504150A (ja) * | 2004-06-30 | 2008-02-14 | ハスキー インジェクション モールディング システムズ リミテッド | 動的供給共射出プロセスの制御システム |
| EP3585585A4 (en) * | 2017-02-21 | 2021-01-27 | Husky Injection Molding Systems Luxembourg IP Development S.à.r.l | CO-INJECTION HOT CHANNEL NOZZLE |
-
1993
- 1993-02-05 JP JP5042068A patent/JPH06226785A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1996030191A3 (en) * | 1995-03-29 | 1996-12-05 | Continental Pet Technologies | Pressurized refill container resistant to sprue cracking, preform and method of making |
| US5989661A (en) * | 1995-03-29 | 1999-11-23 | Continental Pet Technologies, Inc. | Pressurized refill container resistant to sprue cracking |
| JP2008504150A (ja) * | 2004-06-30 | 2008-02-14 | ハスキー インジェクション モールディング システムズ リミテッド | 動的供給共射出プロセスの制御システム |
| EP3585585A4 (en) * | 2017-02-21 | 2021-01-27 | Husky Injection Molding Systems Luxembourg IP Development S.à.r.l | CO-INJECTION HOT CHANNEL NOZZLE |
| US11358313B2 (en) | 2017-02-21 | 2022-06-14 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Co-injection hot runner nozzle |
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