JPH06223607A - Formation of net point pattern on transparent plate - Google Patents
Formation of net point pattern on transparent plateInfo
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- JPH06223607A JPH06223607A JP1386693A JP1386693A JPH06223607A JP H06223607 A JPH06223607 A JP H06223607A JP 1386693 A JP1386693 A JP 1386693A JP 1386693 A JP1386693 A JP 1386693A JP H06223607 A JPH06223607 A JP H06223607A
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- pattern
- halftone dot
- light guide
- guide plate
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- Pending
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- Photosensitive Polymer And Photoresist Processing (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】この発明は、表示用あるいは照明
用の面光源に使用される導光板の表面に網点パターンを
形成する導光板の網点パターン形成方法に関するもので
ある。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for forming a halftone dot pattern on a light guide plate for forming a halftone dot pattern on the surface of a light guide plate used for a surface light source for display or illumination.
【０００２】[0002]
【従来の技術】図３は従来方法により形成された網点パ
ターンを有する導光板の側断面図である。同図中、１は
アクリル板等の透明な板材、２はこの板材１の表面にパ
ターン形成されたインク層である。2. Description of the Related Art FIG. 3 is a side sectional view of a light guide plate having a halftone dot pattern formed by a conventional method. In the figure, 1 is a transparent plate material such as an acrylic plate, and 2 is an ink layer patterned on the surface of the plate material 1.
【０００３】上記インク層２は、例えば図４に示すよう
な網点パターンとなるように、シルク印刷によって形成
されている。そして、この網点パターンを有した板材１
が導光板として、液晶表示用面光源に、また自発光表示
板用面光源、自発光インテリア用面光源、面発光照明器
具などに使用される。The ink layer 2 is formed by silk printing so as to have a halftone dot pattern as shown in FIG. Then, the plate material 1 having this halftone dot pattern
Is used as a light guide plate for a surface light source for liquid crystal display, a surface light source for self-luminous display plate, a surface light source for self-luminous interior, a surface emitting lighting fixture, and the like.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
導光板の網点パターン形成方法にあっては、シルク印刷
でパターン形成を行っているため、次の様な問題点があ
った。However, the conventional method of forming a halftone dot pattern for a light guide plate has the following problems because the pattern is formed by silk printing.
【０００５】（１）連続印刷を行った場合、インク濃度
が徐々に濃くなるので、網点パターンが初期状態に対し
て変化（反射率の上昇や面積の減少）してしまう。(1) When continuous printing is performed, since the ink density gradually increases, the halftone dot pattern changes (increased reflectance and decreased area) with respect to the initial state.
【０００６】（２）同様に、シルク版の目詰まりによ
り、網点の面積が減少する。(2) Similarly, the area of halftone dots is reduced due to clogging of the silk plate.
【０００７】（３）同じく、シルク版の伸びにより、網
点パターンの精度が低下し、位置がずれる。したがっ
て、以上の（１）〜（３）により大量に連続印刷するこ
とが難しい。(3) Similarly, due to the elongation of the silk plate, the precision of the halftone dot pattern is lowered and the position is displaced. Therefore, it is difficult to continuously print a large amount by the above (1) to (3).
【０００８】（４）インク濃度を濃くすると、シルク版
が目詰まりを起し易くなったり、乾燥後ひびが入ったり
するので、インクの濃度を上げて反射率を稼ぐことがで
きない。(4) When the ink density is high, the silk plate is likely to be clogged or cracked after drying, so that it is not possible to increase the ink density to obtain the reflectance.
【０００９】（５）インクに反射用のガラスビーズやス
チレンボールなどの微少粒子を混入した場合、目詰まり
を起し易く、またそのためメッシュを粗くすると、印刷
精度が低下してしまう。(5) When fine particles such as glass beads or styrene balls for reflection are mixed in the ink, clogging is apt to occur, and if the mesh is roughened, the printing accuracy is lowered.
【００１０】（６）平面にしか網点パターンを印刷する
ことができない。(6) The halftone dot pattern can be printed only on the plane.
【００１１】この発明は、上記のような問題点に着目し
てなされたもので、網点パターンの面積、位置の精度が
高く、連続してパターン形成を行っても網点パターンが
初期状態から変化することなく、反射率を任意に制御す
ることができ、また短時間で、二次曲面にもパターン形
成を行うことができ、品質の向上を図れる導光板の網点
パターン形成方法を提供することを目的としている。The present invention has been made by paying attention to the above-mentioned problems, and the area and position of the halftone dot pattern are highly accurate, and the halftone dot pattern remains in the initial state even if pattern formation is continuously performed. Provided is a halftone dot pattern forming method for a light guide plate, which can control the reflectance arbitrarily without changing and can form a pattern on a quadric surface in a short time, thereby improving the quality. Is intended.
【００１２】[0012]
【課題を解決するための手段】この発明の導光板の網点
パターン形成方法は、導光板の表面に紫外線硬化性樹脂
フィルムを密着させ、その上に網点の反転パターンのフ
ォトマスクを密着させ、露光、現像処理を行って網点の
反転パターンを形成した後、サンドブラスト処理を施
し、その後前記反転パターンの紫外線硬化性樹脂フィル
ムを剥離することにより導光板の表面に網点パターンを
形成するようにしたものである。According to the method of forming a halftone dot pattern of a light guide plate of the present invention, an ultraviolet curable resin film is brought into close contact with the surface of the light guide plate, and a photomask having a halftone dot reversal pattern is brought into close contact therewith. After performing exposure and development to form a halftone dot inversion pattern, sandblasting is performed, and then the halftone dot pattern is formed on the surface of the light guide plate by peeling off the UV curing resin film of the inversion pattern. It is the one.
【００１３】また、フィルム材の表面に紫外線硬化性樹
脂フィルムを設け、その上に網点の反転パターンのフォ
トマスクを密着させ、露光、現像処理を行って網点の反
転パターンを形成した後、この反転パターンと導光板と
の間に接着剤を介在させて両者を密着させることにより
前記反転パターンの紫外線硬化性樹脂フィルムを導光板
の表面に転写し、その後サンドブラスト処理を施して紫
外線硬化性樹脂フィルムを剥離することにより導光板の
表面に網点パターンを形成するようにしたものである。Further, an ultraviolet curable resin film is provided on the surface of the film material, a photomask having a halftone dot reversal pattern is brought into close contact therewith, and exposure and development processes are performed to form a halftone dot reversal pattern. An ultraviolet curable resin film having the reversal pattern is transferred onto the surface of the light guide plate by interposing an adhesive between the reversal pattern and the light guide plate to bring them into close contact with each other, and then sandblasting is applied to the UV curable resin. By peeling off the film, a halftone dot pattern is formed on the surface of the light guide plate.
【００１４】[0014]
【作用】この発明の導光板の網点パターン形成方法にお
いては、紫外線露光とサンドブラスト処理によりパター
ン形成を行っているので、網点パターンの精度が高く、
連続形成しても品質が安定し、また二次曲面にも形成す
ることができる。In the method for forming a halftone dot pattern of a light guide plate according to the present invention, since the pattern is formed by ultraviolet exposure and sandblasting, the halftone dot pattern has high accuracy.
The quality is stable even when continuously formed, and it can be formed on a quadric surface.
【００１５】[0015]
【実施例】図１はこの発明の一実施例を示す側断面図で
あり、網点パターンの形成過程を示している。まず図１
の（ａ）に示すように、アクリル板等の板材（導光板）
１の表面に紫外線硬化性樹脂フィルム３を密着させ、更
にその上に網点パターンのネガ（反転パターン）のフォ
トマスク４を密着させる。図の４ａが光透過部、４ｂが
遮光部（網点部）である。そして、その上から高圧水銀
灯などを使用して紫外線５を照射し、露光を行う。1 is a side sectional view showing an embodiment of the present invention, showing a process of forming a halftone dot pattern. Figure 1
As shown in (a) of, a plate material (light guide plate) such as an acrylic plate
An ultraviolet curable resin film 3 is brought into close contact with the surface of 1, and a negative photomask 4 having a halftone dot pattern (reverse pattern) is brought into close contact therewith. In the figure, 4a is a light transmitting portion, and 4b is a light shielding portion (halftone dot portion). Then, ultraviolet rays 5 are radiated from above using a high pressure mercury lamp or the like to perform exposure.
【００１６】次に図１の（ｂ）に示すように、フォトマ
スク４を剥がし、そこに現れたフィルム３、つまり上記
露光された網点パターンの反転パターンのフィルム３の
露光部分３ａに現像液６を塗布する、そして、この露
光、現像処理が行われた板材１を洗浄し、網点の反転パ
ターンを形成する。Next, as shown in FIG. 1 (b), the photomask 4 is peeled off, and the developing solution is applied to the film 3 exposed there, that is, the exposed portion 3a of the film 3 of the reverse pattern of the exposed dot pattern. 6 is applied, and the plate material 1 that has been exposed and developed is washed to form an inverted pattern of halftone dots.
【００１７】次に図１の（ｃ）に示すように、上記網点
の反転パターンが形成された板材１に研磨材７等を用い
てサンドブラスト(sandblasting)処理を施し、その後剥
離液用いて上記反転パターンのフィルム３の露光部分３
ａを剥離する。Next, as shown in FIG. 1 (c), the plate material 1 on which the halftone dot inversion pattern is formed is subjected to a sandblasting process using an abrasive material 7 or the like, and then a stripping solution is used to perform the above process. Exposed part 3 of film 3 in reverse pattern
a is peeled off.
【００１８】以上の処理により、図１の（ｄ）に示すよ
うに、板材１の表面にサンドブラストによる網点パター
ンを形成することができる。その際、従来のようにシル
ク印刷ではなく、紫外線露光とサンドブラストによって
網点パターンを形成しているので、次の様な利点があ
る。By the above processing, a halftone dot pattern can be formed on the surface of the plate material 1 by sandblasting, as shown in FIG. At that time, since the halftone dot pattern is formed by UV exposure and sandblasting instead of silk printing as in the conventional case, there are the following advantages.
【００１９】（１）紫外線露光のため、網点パターンの
面積、位置の精度が高く、連続露光を行ってもフォトマ
スク４の精度以上には変化しない。(1) Due to the ultraviolet exposure, the precision of the area and position of the halftone dot pattern is high, and even if continuous exposure is performed, the precision does not change beyond the precision of the photomask 4.
【００２０】（２）サンドブラスト処理の仕方で、パタ
ーンの反射率をコントロールすることができ、逆に反射
率を一定に保つこともできる。(2) The reflectance of the pattern can be controlled by the method of sandblasting, and conversely the reflectance can be kept constant.
【００２１】（３）サンドブラスト処理の後に洗浄を行
うので、ゴミ、汚れ等に対する管理が簡便になる。(3) Since cleaning is performed after the sandblast treatment, management of dust, dirt, etc. is simplified.
【００２２】（４）紫外線硬化を利用しているため、硬
化時間は数秒で済み、大幅な時間短縮を図ることができ
る。(4) Since ultraviolet curing is used, the curing time is only a few seconds, and the time can be greatly shortened.
【００２３】（５）平面だけでなく、二次曲面にもパタ
ーンを形成することができる。(5) The pattern can be formed not only on the plane but also on the quadric surface.
【００２４】図２はこの発明の他の実施例を示す側断面
図である。ここではまず、図２の（ａ）に示すように、
フィルム材８の表面に図１のフィルム３と同様の紫外線
硬化性樹脂フィルムを設け、その上に網点の反射パター
ンのフォトマスクを密着させ、露光、現像処理を行って
網点の反転パターンを形成する。そして、この反転パタ
ーンの紫外線硬化性樹脂フィルムの露光部分３ａと板材
１との間に接着材９を介在（何れかに塗布すれば良い）
させて両者を密着させる。これにより反射パターンの紫
外線硬化性樹脂フィルムの露光部分３ａが板材１の表面
に転写される。FIG. 2 is a side sectional view showing another embodiment of the present invention. Here, first, as shown in FIG.
An ultraviolet curable resin film similar to the film 3 shown in FIG. 1 is provided on the surface of the film material 8, and a photomask having a reflection pattern of halftone dots is adhered on the film, and exposure and development processing is performed to form a reverse pattern of halftone dots. Form. Then, an adhesive 9 is interposed between the exposed portion 3a of the UV curable resin film having the reverse pattern and the plate material 1 (which may be applied to either one).
Let them stick together. As a result, the exposed portion 3a of the ultraviolet curable resin film having the reflection pattern is transferred to the surface of the plate material 1.
【００２５】次に図２の（ｂ）に示すように、研磨材７
等を吹き付けてサンドブラスト処理を施し、その後剥離
液を用いて紫外線硬化性樹脂フィルムの露光部分３ａと
接着剤９を剥離する。これにより、板材１の表面に網点
パターンを形成することができる。Next, as shown in FIG. 2B, the abrasive 7
Etc. are sprayed to perform sandblasting, and then the exposed portion 3a of the ultraviolet curable resin film and the adhesive 9 are peeled off using a peeling liquid. Thereby, a halftone dot pattern can be formed on the surface of the plate material 1.
【００２６】このような形成方法によっても、図１の実
施例と同様の作用効果を得ることができ、網点パターン
の面積、位置の精度が高く、連続してパターン形成を行
っても網点パターンが初期状態から変化することなく、
反射率を任意に制御することができ、また短時間で、二
次曲面にもパターン形成を行うことができ、品質の向上
を図れることができる。Even with such a forming method, the same effect as that of the embodiment of FIG. 1 can be obtained, the area and position of the halftone dot pattern are highly accurate, and the halftone dots are formed even if the patterns are continuously formed. The pattern does not change from the initial state,
The reflectance can be controlled arbitrarily, and the pattern can be formed on the quadric surface in a short time, so that the quality can be improved.
【００２７】[0027]
【発明の効果】以上のように、この発明によれば、紫外
線露光とサンドブラスト処理によりパターン形成を行う
ようにしたため、網点パターンの面積、位置の精度が高
く、連続してパターン形成を行っても網点パターンが初
期状態から変化することなく、反射率を任意に制御する
ことができ、また短時間で、二次曲面にもパターン形成
を行うことができ、品質の向上を図れるという効果があ
る。As described above, according to the present invention, since the pattern formation is performed by the ultraviolet exposure and the sandblast treatment, the area and position of the halftone dot pattern are highly accurate, and the pattern formation is continuously performed. In addition, the reflectance can be arbitrarily controlled without changing the halftone dot pattern from the initial state, and the pattern can be formed also on the quadric surface in a short time, so that the quality can be improved. is there.
【図１】 この発明の一実施例を示す側断面図FIG. 1 is a side sectional view showing an embodiment of the present invention.
【図２】 この発明の他の実施例を示す側断面図FIG. 2 is a side sectional view showing another embodiment of the present invention.
【図３】 従来例を示す側断面図FIG. 3 is a side sectional view showing a conventional example.
【図４】 網点パターンの一例を示す平面図FIG. 4 is a plan view showing an example of a halftone dot pattern.
１ 板材（導光板） ３ 紫外線硬化性樹脂フィルム ４ フォトマスク ８ フィルム材 ９ 接着材 1 plate material (light guide plate) 3 ultraviolet curable resin film 4 photomask 8 film material 9 adhesive material
Claims (2)
ムを密着させ、その上に網点の反転パターンのフォトマ
スクを密着させ、露光、現像処理を行って網点の反転パ
ターンを形成した後、サンドブラスト処理を施し、その
後前記反転パターンの紫外線硬化性樹脂フィルムを剥離
することにより導光板の表面に網点パターンを形成する
ことを特徴とする導光板の網点パターン形成方法。1. An ultraviolet curable resin film is adhered to the surface of the light guide plate, and a photomask having a halftone dot inversion pattern is adhered to the surface of the light guide plate, and after exposure and development treatment, a halftone dot inversion pattern is formed. A method for forming a halftone dot pattern of a light guide plate, which comprises performing a sandblast treatment and then peeling off the ultraviolet curable resin film having the reverse pattern to form a halftone dot pattern on the surface of the light guide plate.
ィルムを設け、その上に網点の反転パターンのフォトマ
スクを密着させ、露光、現像処理を行って網点の反転パ
ターンを形成した後、この反転パターンと導光板との間
に接着剤を介在させて両者を密着させることにより前記
反転パターンの紫外線硬化性樹脂フィルムを導光板の表
面に転写し、その後サンドブラスト処理を施して紫外線
硬化性樹脂フィルムを剥離することにより導光板の表面
に網点パターンを形成することを特徴とする導光板の網
点パターン形成方法。2. An ultraviolet curable resin film is provided on the surface of a film material, a photomask having a halftone dot reversal pattern is brought into close contact therewith, and exposure and development treatments are carried out to form a halftone dot reversal pattern. An ultraviolet curable resin film having the reversal pattern is transferred onto the surface of the light guide plate by interposing an adhesive between the reversal pattern and the light guide plate to bring them into close contact with each other, and then sandblasting is applied to the UV curable resin. A method for forming a halftone dot pattern on a light guide plate, which comprises forming a halftone dot pattern on the surface of the light guide plate by peeling off the film.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1386693A JPH06223607A (en) | 1993-01-29 | 1993-01-29 | Formation of net point pattern on transparent plate |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1386693A JPH06223607A (en) | 1993-01-29 | 1993-01-29 | Formation of net point pattern on transparent plate |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06223607A true JPH06223607A (en) | 1994-08-12 |
Family
ID=11845171
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1386693A Pending JPH06223607A (en) | 1993-01-29 | 1993-01-29 | Formation of net point pattern on transparent plate |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06223607A (en) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6225782A (en) * | 1985-07-26 | 1987-02-03 | 株式会社東海理化電機製作所 | Manufacture of light shielding plate for display |
-
1993
- 1993-01-29 JP JP1386693A patent/JPH06223607A/en active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6225782A (en) * | 1985-07-26 | 1987-02-03 | 株式会社東海理化電機製作所 | Manufacture of light shielding plate for display |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19960319 |