JPH06218700A - 導線の切断方法及びコイル部品 - Google Patents
導線の切断方法及びコイル部品Info
- Publication number
- JPH06218700A JPH06218700A JP809693A JP809693A JPH06218700A JP H06218700 A JPH06218700 A JP H06218700A JP 809693 A JP809693 A JP 809693A JP 809693 A JP809693 A JP 809693A JP H06218700 A JPH06218700 A JP H06218700A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cut
- cutting
- wire
- lead wire
- conductive wire
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
- B26F3/00—Severing by means other than cutting; Apparatus therefor
- B26F3/06—Severing by using heat
- B26F3/16—Severing by using heat by radiation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C5/00—Pointing; Push-pointing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C5/00—Pointing; Push-pointing
- B21C5/006—Pointing; Push-pointing of solid material, e.g. wire or profiles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
- B21F11/00—Cutting wire
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
- H01F41/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing coils
- H01F41/10—Connecting leads to windings
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49002—Electrical device making
- Y10T29/4902—Electromagnet, transformer or inductor
- Y10T29/49071—Electromagnet, transformer or inductor by winding or coiling
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/04—Processes
- Y10T83/0405—With preparatory or simultaneous ancillary treatment of work
- Y10T83/0419—By distorting within elastic limit
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/04—Processes
- Y10T83/0405—With preparatory or simultaneous ancillary treatment of work
- Y10T83/0419—By distorting within elastic limit
- Y10T83/0424—By stretching
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Toxicology (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
- Wire Processing (AREA)
- Coil Winding Methods And Apparatuses (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 導線に張力を加えて切断する場合、目的の切
断個所を加熱し、他の部分の間に温度差をもたせること
によって、容易に切断個所を安定させることを目的とす
る。 【構成】 切断しようとする導線２１に張力を加え、目
的の切断個所２２を狭小的に加熱して所定の切断個所２
２で切断する方法としたものである。
断個所を加熱し、他の部分の間に温度差をもたせること
によって、容易に切断個所を安定させることを目的とす
る。 【構成】 切断しようとする導線２１に張力を加え、目
的の切断個所２２を狭小的に加熱して所定の切断個所２
２で切断する方法としたものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はコンピュータ、テレビジ
ョン受像機、オーディオ機器等の電子回路に使用するコ
イル部品などを製造するのに適した導線の切断方法及び
コイル部品に関するものである。
ョン受像機、オーディオ機器等の電子回路に使用するコ
イル部品などを製造するのに適した導線の切断方法及び
コイル部品に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年家電分野を始め、ＯＡ機器等におい
て、多機能化が著しく、又生産設備産業、自動車産業
等、電機産業外においても、電子回路を数多く使用して
いる。これにともなって、導線を巻回したコイル部品の
使用を大巾に増加してきている。
て、多機能化が著しく、又生産設備産業、自動車産業
等、電機産業外においても、電子回路を数多く使用して
いる。これにともなって、導線を巻回したコイル部品の
使用を大巾に増加してきている。
【０００３】しかるに、従来から導線を巻回したコイル
部品は、その導線の切断個所を安定させることが困難で
あり、切断方法が一つの重要な課題である。
部品は、その導線の切断個所を安定させることが困難で
あり、切断方法が一つの重要な課題である。
【０００４】以下に、従来の導線の切断方法について説
明する。図１０は巻回体（以下ボビンと称す）に、導線
を巻回するコイル巻線機の一例である。従来の導線の切
断方法の理解を容易にするため、その原理及び動作につ
いて、図１０を参照して説明する。
明する。図１０は巻回体（以下ボビンと称す）に、導線
を巻回するコイル巻線機の一例である。従来の導線の切
断方法の理解を容易にするため、その原理及び動作につ
いて、図１０を参照して説明する。
【０００５】図１０において１はボビン２の取付アーム
であり、その取付アーム１の先端にはボビン２が図示の
ごとく取付けられている。取付アーム１と対向して、ス
ピンドル９が設けられ、その先端には、フライヤー８を
介して導線ガイドノズル７が設けられ、この導線ガイド
ノズル７からは導線６ｂが供給される。図１０はボビン
２に導線を巻回完了した状態である。
であり、その取付アーム１の先端にはボビン２が図示の
ごとく取付けられている。取付アーム１と対向して、ス
ピンドル９が設けられ、その先端には、フライヤー８を
介して導線ガイドノズル７が設けられ、この導線ガイド
ノズル７からは導線６ｂが供給される。図１０はボビン
２に導線を巻回完了した状態である。
【０００６】この巻線機の動作を説明すると、回転軸に
取付けられた取付アーム１は回転軸を中心に矢印Ａの方
向に回転変位し、空のボビン２を取付けた次の取付アー
ムが、スピンドル９と対向した取付アーム１の同位置へ
移動する。スピンドル９と対向していた取付アーム１
は、取付アーム（１）の位置へ移動する。この時、導線
６ａは、ボビン（２）の端子（４ｂ）と導線ガイドノズ
ル７との間で橋絡する。この状態で、フライヤー８は矢
印Ｘの方向に移動し、導線ガイドノズル７は端子４ａの
近傍に位置する。実際の動作では、取付アーム１が回転
変位すると同時にフライヤー８も移動し、導線ガイドノ
ズル７は端子４ａの近傍に位置するため、上記移動にお
ける導線のたるみは生じない。
取付けられた取付アーム１は回転軸を中心に矢印Ａの方
向に回転変位し、空のボビン２を取付けた次の取付アー
ムが、スピンドル９と対向した取付アーム１の同位置へ
移動する。スピンドル９と対向していた取付アーム１
は、取付アーム（１）の位置へ移動する。この時、導線
６ａは、ボビン（２）の端子（４ｂ）と導線ガイドノズ
ル７との間で橋絡する。この状態で、フライヤー８は矢
印Ｘの方向に移動し、導線ガイドノズル７は端子４ａの
近傍に位置する。実際の動作では、取付アーム１が回転
変位すると同時にフライヤー８も移動し、導線ガイドノ
ズル７は端子４ａの近傍に位置するため、上記移動にお
ける導線のたるみは生じない。
【０００７】この状態で、フライヤー８は導線ガイドノ
ズル７が端子４ａを中心として一定の範囲で矢印Ｙ1の
方向に移動、次にＸ1の方向に移動、次に矢印Ｙ2の方向
に移動、次に矢印Ｘ2の方向に移動、次にＺ1の方向に移
動を繰返し、端子４ａの根元附近に導線をからげ、カラ
ゲ線５ａを形成する。この時、橋絡導線は、図示の６ａ
のようになる。
ズル７が端子４ａを中心として一定の範囲で矢印Ｙ1の
方向に移動、次にＸ1の方向に移動、次に矢印Ｙ2の方向
に移動、次に矢印Ｘ2の方向に移動、次にＺ1の方向に移
動を繰返し、端子４ａの根元附近に導線をからげ、カラ
ゲ線５ａを形成する。この時、橋絡導線は、図示の６ａ
のようになる。
【０００８】上記動作が完了後、フライヤー８は、ボビ
ン２へ導線を巻回する準備のため、スピンドル９とボビ
ン２の中心が同一になると同時に、導線ガイドノズル７
がボビン２のツバの内側に位置するように移動する。こ
の状態でフライヤー８は、ボビン２を中心にθ（又は
θ′）の方向に回動すると同時に、Ｘ′又はＸの方向に
一定の比率で往復動作を行いコイル３を形成する。この
動作が完了すると、端子４ｂにカラゲ線５ｂを形成する
ため、前述と同様の動作を行う。この動作が完了した状
態が図１であり、以下順次同一の動作が繰返される。
ン２へ導線を巻回する準備のため、スピンドル９とボビ
ン２の中心が同一になると同時に、導線ガイドノズル７
がボビン２のツバの内側に位置するように移動する。こ
の状態でフライヤー８は、ボビン２を中心にθ（又は
θ′）の方向に回動すると同時に、Ｘ′又はＸの方向に
一定の比率で往復動作を行いコイル３を形成する。この
動作が完了すると、端子４ｂにカラゲ線５ｂを形成する
ため、前述と同様の動作を行う。この動作が完了した状
態が図１であり、以下順次同一の動作が繰返される。
【０００９】このように巻回されたコイル３は、連続し
た導線で巻回されて行くため、ボビン２に設けられた端
子４ａと、ボビン（２）の端子（４ｂ）間を橋絡する余
分な導線６ａが発生し、切断除去する必要がある。
た導線で巻回されて行くため、ボビン２に設けられた端
子４ａと、ボビン（２）の端子（４ｂ）間を橋絡する余
分な導線６ａが発生し、切断除去する必要がある。
【００１０】以下に従来の余分な導線６ａを切断除去す
る方法について説明する。図１１は、図１０の一部を拡
大し余分な導線６ａを切断除去する方法の一例を示す。
図１１中、１１ａ，１１ｂは、導線６ｂを保持するため
の、チャック機構１０の爪であり、一定の範囲内で矢印
Ｂ方向及び矢印Ｂ′方向へ移動し、且つ、爪１１ａは、
矢印Ｃ方向に変位し、同時に爪１１ｂは、矢印Ｄ方向に
変位して、導線６ｂを保持し得る構成になっている。最
初に、チャック機構１０は、爪１１ａ，１１ｂが導線６
ａを保持し得る位置まで、矢印Ｂ方向に移動する。この
位置で、爪１１ａは矢印Ｃ方向に変位し、爪１１ｂはＤ
方向に変位して、導線６ｂをしっかり保持する。図１１
は、導線６ａを保持した状態を示す。
る方法について説明する。図１１は、図１０の一部を拡
大し余分な導線６ａを切断除去する方法の一例を示す。
図１１中、１１ａ，１１ｂは、導線６ｂを保持するため
の、チャック機構１０の爪であり、一定の範囲内で矢印
Ｂ方向及び矢印Ｂ′方向へ移動し、且つ、爪１１ａは、
矢印Ｃ方向に変位し、同時に爪１１ｂは、矢印Ｄ方向に
変位して、導線６ｂを保持し得る構成になっている。最
初に、チャック機構１０は、爪１１ａ，１１ｂが導線６
ａを保持し得る位置まで、矢印Ｂ方向に移動する。この
位置で、爪１１ａは矢印Ｃ方向に変位し、爪１１ｂはＤ
方向に変位して、導線６ｂをしっかり保持する。図１１
は、導線６ａを保持した状態を示す。
【００１１】この状態下で、チャック機構１０は、矢印
Ｂ′の方向に一定の範囲で移動する。この時、余分な導
線６ａは、端子（４ｂ）と爪１１ａ，１１ｂに張力が加
えられ、切断される。
Ｂ′の方向に一定の範囲で移動する。この時、余分な導
線６ａは、端子（４ｂ）と爪１１ａ，１１ｂに張力が加
えられ、切断される。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】上述のような切断方法
では、安定した切断位置が得られず、端子（４ｂ）に
は、余分な導線が残り、完全に不要導線を除去すること
ができず、いわゆるヒゲが残存する欠点がある。このヒ
ゲはコイル製品の品質にショート発生などの重大な影響
を与える。
では、安定した切断位置が得られず、端子（４ｂ）に
は、余分な導線が残り、完全に不要導線を除去すること
ができず、いわゆるヒゲが残存する欠点がある。このヒ
ゲはコイル製品の品質にショート発生などの重大な影響
を与える。
【００１３】本発明は張力を加えて切断する場合、上記
従来の課題を解決すると共に、容易に切断個所を安定さ
せる導線の切断方法を提供することを目的とする。
従来の課題を解決すると共に、容易に切断個所を安定さ
せる導線の切断方法を提供することを目的とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】本発明は前述の課題を解
決するために、上記温度差による引張り力の変化を利用
し、導線の切断個所を狭小的に加熱し、張力を加えて切
断する方法としたものである。
決するために、上記温度差による引張り力の変化を利用
し、導線の切断個所を狭小的に加熱し、張力を加えて切
断する方法としたものである。
【００１５】
【作用】導線の狭小的に加熱された切断個所は、他の部
分に比して引張り力は低下し、張力を加えることによ
り、集中応力が加わり、大きな歪みが発生して切断され
る。
分に比して引張り力は低下し、張力を加えることによ
り、集中応力が加わり、大きな歪みが発生して切断され
る。
【００１６】
【実施例】以下、本発明の実施例について説明する。図
１（ａ）（ｂ）（ｃ）は、そのプロセスを示す。図１
中、２１は切断する導線、２２は切断個所、２３は加熱
用赤外線ビーム光源、２４は赤外線ビーム光である。図
１によって、切断プロセスを説明する。まず、赤外線ビ
ーム光源２３より発した赤外線ビーム光２４を導線２１
の切断個所２２に当てる。赤外線ビーム光２４が当った
切断個所２２は高温となり他の部分に比して引張り力が
低下する。この状態下で、導線２１の両端に張力を加え
る。図１（ａ）は、この状態を示す。導線２１に張力を
加え続けると、赤外線ビーム光２４を当てられた切断個
所２２は図１（ｂ）に示すようにくびれる。さらに張力
を加え続けると、導線２１は、図１（ｃ）に示すように
くびれた部分で切断される。
１（ａ）（ｂ）（ｃ）は、そのプロセスを示す。図１
中、２１は切断する導線、２２は切断個所、２３は加熱
用赤外線ビーム光源、２４は赤外線ビーム光である。図
１によって、切断プロセスを説明する。まず、赤外線ビ
ーム光源２３より発した赤外線ビーム光２４を導線２１
の切断個所２２に当てる。赤外線ビーム光２４が当った
切断個所２２は高温となり他の部分に比して引張り力が
低下する。この状態下で、導線２１の両端に張力を加え
る。図１（ａ）は、この状態を示す。導線２１に張力を
加え続けると、赤外線ビーム光２４を当てられた切断個
所２２は図１（ｂ）に示すようにくびれる。さらに張力
を加え続けると、導線２１は、図１（ｃ）に示すように
くびれた部分で切断される。
【００１７】又、導線２１の切断個所を折り曲げて、上
記同様に加熱し、張力を加えると、切断個所２２はより
安定する。
記同様に加熱し、張力を加えると、切断個所２２はより
安定する。
【００１８】図２は、導線の切断個所を加熱し、曲げ力
と張力を加えて切断する一例である。図２によってその
プロセスを説明する。図２中、２１は切断する導線、２
２は切断個所、２３は加熱用赤外線ビーム光源、２４は
赤外線ビーム光、２５は導線２１に曲げ力を与える巻付
棒〔丸棒又は角棒〕、２６は巻付棒２５を固定するブロ
ック、２７は導線２１の一端を保持する固定チャックで
ある。
と張力を加えて切断する一例である。図２によってその
プロセスを説明する。図２中、２１は切断する導線、２
２は切断個所、２３は加熱用赤外線ビーム光源、２４は
赤外線ビーム光、２５は導線２１に曲げ力を与える巻付
棒〔丸棒又は角棒〕、２６は巻付棒２５を固定するブロ
ック、２７は導線２１の一端を保持する固定チャックで
ある。
【００１９】最初に、図２に示すように導線２１の一端
をチャック２７で保持し固定する。次に切断個所２２を
巻付棒２５に当て導線２１を折り曲げる。折り曲げた部
分を赤外線ビーム光源２３から出たビーム光２４を当て
て加熱する。
をチャック２７で保持し固定する。次に切断個所２２を
巻付棒２５に当て導線２１を折り曲げる。折り曲げた部
分を赤外線ビーム光源２３から出たビーム光２４を当て
て加熱する。
【００２０】この状態で、導線２１の固定されない一端
に、矢印ａの方向に張力を加える。切断個所２２はビー
ム光２４により加熱されて引張り力は低下し、曲げ力と
張力が加わり、相乗効果を発揮して応力は集中し前述の
加熱張力による切断方法より安定して切断される。
に、矢印ａの方向に張力を加える。切断個所２２はビー
ム光２４により加熱されて引張り力は低下し、曲げ力と
張力が加わり、相乗効果を発揮して応力は集中し前述の
加熱張力による切断方法より安定して切断される。
【００２１】又、導線２１の切断個所２２を加熱する方
法は、理解を容易にするため、赤外線ビーム光２４で説
明したが、赤外線ビーム光に限定するものではない。
法は、理解を容易にするため、赤外線ビーム光２４で説
明したが、赤外線ビーム光に限定するものではない。
【００２２】図３（ａ）（ｂ）は、その例を示し、図２
と同一部分については同一番号を付してある。図３中、
２８は加熱用熱風ノズル、２９は熱風、３０は加熱用レ
ーザ光源、３１はレーザ光線である。
と同一部分については同一番号を付してある。図３中、
２８は加熱用熱風ノズル、２９は熱風、３０は加熱用レ
ーザ光源、３１はレーザ光線である。
【００２３】上記図１〜図３は導線を切断するのに、切
断個所を熱源により直接加熱する方法を図示し説明しも
のである。
断個所を熱源により直接加熱する方法を図示し説明しも
のである。
【００２４】図４は、導線に曲げ力を加えるのに巻付棒
へ導線を巻付け、導線を加熱するのに巻付棒を加熱し伝
導熱により利用する方法である。
へ導線を巻付け、導線を加熱するのに巻付棒を加熱し伝
導熱により利用する方法である。
【００２５】以下、図４による切断プロセスを説明す
る。図４中、図３と同一部分については同一番号を付し
てある。図４中、３２は導線２１の巻付部である。ま
ず、導線２１を巻付棒２５に図示のごとく巻付ける。こ
の場合巻付始めの導線２１と巻付棒２５と最初に接した
位置が切断個所２２となる。巻付けられた導線２１の一
端は、固定チャック２７によってしっかり保持される。
巻付棒２５の導線２１が巻付けられていない部分を加熱
用熱風ノズル２８から吹出した熱風２９によって加熱す
る。この状態で、導線２１の保持されない一端を、矢印
ａ方向に引張り、導線２１に張力を加えると、導線２１
と巻付棒２５が最初に接した位置、すなわち特定した切
断位置で確実に切断される。
る。図４中、図３と同一部分については同一番号を付し
てある。図４中、３２は導線２１の巻付部である。ま
ず、導線２１を巻付棒２５に図示のごとく巻付ける。こ
の場合巻付始めの導線２１と巻付棒２５と最初に接した
位置が切断個所２２となる。巻付けられた導線２１の一
端は、固定チャック２７によってしっかり保持される。
巻付棒２５の導線２１が巻付けられていない部分を加熱
用熱風ノズル２８から吹出した熱風２９によって加熱す
る。この状態で、導線２１の保持されない一端を、矢印
ａ方向に引張り、導線２１に張力を加えると、導線２１
と巻付棒２５が最初に接した位置、すなわち特定した切
断位置で確実に切断される。
【００２６】上述の図４で説明した切断実験の一例を図
５（ａ）（ｂ）、図６に示す。図５（ａ）は、導線２１
と巻付棒２５と最初に接した位置で、切断された図であ
り、特定した位置で切断されたことを示す。図５（ａ）
を仮に良品とする。又図５（ｂ）は、特定した位置以外
で切断されたことを示す。図５（ｂ）を仮に不良品とす
る。図６は、上記実験の結果をグラフに表したものであ
り、図６中の縦軸は、導線２１を図４で説明した方法で
切断した回数の内、図５（ａ）に示した位置で切断され
た回数の確率、すなわち良品率を示し、横軸は導線２１
を切断する時の巻付棒２５の加熱温度で室内温度との差
を示す。
５（ａ）（ｂ）、図６に示す。図５（ａ）は、導線２１
と巻付棒２５と最初に接した位置で、切断された図であ
り、特定した位置で切断されたことを示す。図５（ａ）
を仮に良品とする。又図５（ｂ）は、特定した位置以外
で切断されたことを示す。図５（ｂ）を仮に不良品とす
る。図６は、上記実験の結果をグラフに表したものであ
り、図６中の縦軸は、導線２１を図４で説明した方法で
切断した回数の内、図５（ａ）に示した位置で切断され
た回数の確率、すなわち良品率を示し、横軸は導線２１
を切断する時の巻付棒２５の加熱温度で室内温度との差
を示す。
【００２７】本実験では、巻付棒２５と室内の温度差
が、２０℃以上あれば良品率は１００％となり、巻付棒
２５を加熱する装置の製作はきわめて容易である。
が、２０℃以上あれば良品率は１００％となり、巻付棒
２５を加熱する装置の製作はきわめて容易である。
【００２８】上述のように、導線２１を切断するのに、
切断個所２２を加熱して他の部分との間に温度差をもた
せた状態で切断する方法は、切断個所２２を安定させる
のに有効な手段であり、コイル単子にからげられた導線
２１の不要導線を完全に除去するためにきわめて有効で
ある。
切断個所２２を加熱して他の部分との間に温度差をもた
せた状態で切断する方法は、切断個所２２を安定させる
のに有効な手段であり、コイル単子にからげられた導線
２１の不要導線を完全に除去するためにきわめて有効で
ある。
【００２９】具体的な実施例は導線を切断するに当り、
導線をからげた端子を加熱する熱風発生装置と、被切断
導線を引きちぎり可能な保持機構を備え、端子を常時加
熱し、切断時には被切断導線を保持した保持機構を変位
させることにより導線を切断可能に構成したことを特徴
とする切断方法を提供するものである。
導線をからげた端子を加熱する熱風発生装置と、被切断
導線を引きちぎり可能な保持機構を備え、端子を常時加
熱し、切断時には被切断導線を保持した保持機構を変位
させることにより導線を切断可能に構成したことを特徴
とする切断方法を提供するものである。
【００３０】以下本実施例について、図７〜図９を参照
して説明する。図７は実施例の要部を模式的に表した構
成図であり、３３は前記した取付アームで、回転軸３４
に四方対称に取付けられている。この取付アーム３３に
は、ボビン３５ａ，３５ｂ……が取付けられており、コ
イル３６、橋絡線３７、コイル３８の順に連続して、導
線が巻回、橋絡されている。一方、ボビン３５ａの位置
する側には、熱風発生装置３９が図示の位置関係に配置
されており、ボビン３５ｂが位置する側にも同様に熱風
発生装置４０が図示の位置関係に配置されている。又ボ
ビン３５ａと、ボビン３５ｂの中間には、橋絡線３７を
引きちぎり可能な保持機構４１が図示の位置関係に配置
されている。この保持機構４１は、橋絡線３７に対し進
退可能に構成されていると共に、先端には、橋絡線３７
を挟持するための爪４２ａ，４２ｂが具備されており、
ピン４３を中心に開閉動作し、橋絡線３７を保持する構
成になっている。この動作は、図示されないが、エアー
シリンダー、電磁弁、及び電磁弁を制御する電気回路等
を利用して行われる。
して説明する。図７は実施例の要部を模式的に表した構
成図であり、３３は前記した取付アームで、回転軸３４
に四方対称に取付けられている。この取付アーム３３に
は、ボビン３５ａ，３５ｂ……が取付けられており、コ
イル３６、橋絡線３７、コイル３８の順に連続して、導
線が巻回、橋絡されている。一方、ボビン３５ａの位置
する側には、熱風発生装置３９が図示の位置関係に配置
されており、ボビン３５ｂが位置する側にも同様に熱風
発生装置４０が図示の位置関係に配置されている。又ボ
ビン３５ａと、ボビン３５ｂの中間には、橋絡線３７を
引きちぎり可能な保持機構４１が図示の位置関係に配置
されている。この保持機構４１は、橋絡線３７に対し進
退可能に構成されていると共に、先端には、橋絡線３７
を挟持するための爪４２ａ，４２ｂが具備されており、
ピン４３を中心に開閉動作し、橋絡線３７を保持する構
成になっている。この動作は、図示されないが、エアー
シリンダー、電磁弁、及び電磁弁を制御する電気回路等
を利用して行われる。
【００３１】図８は、図７の一部を拡大し、熱風発生装
置４０の機能を詳細に示したものであり、図７と同一部
については同一番号を付してある。図８中、４４は圧縮
空気４５を加熱する発熱体、４６は発熱体４４の保持パ
イプ、４７は一定の電圧に調整された電流を発熱体４４
に供給する導線である。この電流は、発熱体４４を一定
の温度に加熱する。
置４０の機能を詳細に示したものであり、図７と同一部
については同一番号を付してある。図８中、４４は圧縮
空気４５を加熱する発熱体、４６は発熱体４４の保持パ
イプ、４７は一定の電圧に調整された電流を発熱体４４
に供給する導線である。この電流は、発熱体４４を一定
の温度に加熱する。
【００３２】４８は保持パイプ４６にしっかりと巻付け
られた細管コイルである。この細管コイル４８は、中空
になっており、その一端は銅パイプ４９を介して供給さ
れた圧縮空気４５が外部にもれないように連結され、他
の一端は、ノズル５０と一体になっている。このノズル
５０は一定の圧力に調整された圧縮空気を線状に吹出
し、ボビン３５ｂに設けられた端子５１の先端部に吹付
けるように位置している。５２は保持パイプ４６および
銅パイプ４９を固定する保持板である。
られた細管コイルである。この細管コイル４８は、中空
になっており、その一端は銅パイプ４９を介して供給さ
れた圧縮空気４５が外部にもれないように連結され、他
の一端は、ノズル５０と一体になっている。このノズル
５０は一定の圧力に調整された圧縮空気を線状に吹出
し、ボビン３５ｂに設けられた端子５１の先端部に吹付
けるように位置している。５２は保持パイプ４６および
銅パイプ４９を固定する保持板である。
【００３３】外部から銅パイプ４９に供給された圧縮空
気４５は、細管コイル４８を通過中に発熱体４４によっ
て加熱されノズル５０から、熱風５３となって端子５１
を加熱する。加熱された端子５１は熱伝導によって橋絡
導線３７の一端を加熱する。この状態で、保持機構４１
は、チャック爪４２ａ，４２ｂが橋絡線３７を保持でき
る位置まで、矢印Ｂの方向に移動し、さらに、チャック
爪４２ａは、矢印Ｃ方向に又チャック爪４２ｂはＤ方向
に同時に変位し、橋絡線３７をしっかりと挟持する。し
かる後に、保持機構は、矢印Ｂ′方向に一定量移動し、
橋絡線３７に張力を加えて切断する。一方、ボビン３５
ａに設けられた端子５１ａにからげられた橋絡線３７の
一端は、熱風発生装置４０により上述の方法で加熱さ
れ、保持機構４１によって切断される。
気４５は、細管コイル４８を通過中に発熱体４４によっ
て加熱されノズル５０から、熱風５３となって端子５１
を加熱する。加熱された端子５１は熱伝導によって橋絡
導線３７の一端を加熱する。この状態で、保持機構４１
は、チャック爪４２ａ，４２ｂが橋絡線３７を保持でき
る位置まで、矢印Ｂの方向に移動し、さらに、チャック
爪４２ａは、矢印Ｃ方向に又チャック爪４２ｂはＤ方向
に同時に変位し、橋絡線３７をしっかりと挟持する。し
かる後に、保持機構は、矢印Ｂ′方向に一定量移動し、
橋絡線３７に張力を加えて切断する。一方、ボビン３５
ａに設けられた端子５１ａにからげられた橋絡線３７の
一端は、熱風発生装置４０により上述の方法で加熱さ
れ、保持機構４１によって切断される。
【００３４】図９は実施例の動作説明図である。要部の
み示し、同７と同一部分については同一番号を付してあ
る。通常は、図９（ａ）に示すように、熱風発生装置３
９，４０は、ボビン３５ａ，３５ｂより一定の距離をも
って位置し、保持機構４１は、橋絡線３７より、一定の
距離をもって位置しており、巻回動作、カラゲ動作等、
取付アーム３３の変位動作等、他の機構動作には支障の
ないように位置している。又、図９（ａ）は、巻回、カ
ラゲ工程が完了し、熱風発生装置３９，４０により、熱
風５３が端子５１に吹付けられた状態である。この状態
で、保持機構４１は、矢印Ｂ方向に移動し、チャック爪
４２ａ，４２ｂにより、橋絡線３７を保持する。図９
（ｂ）は、橋絡線３７ａを保持した状態を示す。保持機
構４１はチャック爪４２ａ，４２ｂにより橋絡線３７を
保持した状態で、矢印Ｂ′の方向に移動する。チャック
爪４２ａ，４２ｂにより保持された橋絡線３７は、保持
機構４１の矢印Ｂ′方向の移動にともない、端子５１
ａ，端子５１及び、チャック爪４２ａ，４２ｂ間に張力
が加えられ、端子５１ａ及び端子５１の根元から切断さ
れる。図９（ｃ）は、保持機構４１の矢印Ｂ′の方向に
移動にともなって橋絡線３７が、端子５１ａ，端子５１
の根元から切断された状態を示す。切断された橋絡線３
７をチャック爪４２ａ，４２ｂが保持解除し、図示され
ていない機構によって排除すれば切断工程は完了する。
み示し、同７と同一部分については同一番号を付してあ
る。通常は、図９（ａ）に示すように、熱風発生装置３
９，４０は、ボビン３５ａ，３５ｂより一定の距離をも
って位置し、保持機構４１は、橋絡線３７より、一定の
距離をもって位置しており、巻回動作、カラゲ動作等、
取付アーム３３の変位動作等、他の機構動作には支障の
ないように位置している。又、図９（ａ）は、巻回、カ
ラゲ工程が完了し、熱風発生装置３９，４０により、熱
風５３が端子５１に吹付けられた状態である。この状態
で、保持機構４１は、矢印Ｂ方向に移動し、チャック爪
４２ａ，４２ｂにより、橋絡線３７を保持する。図９
（ｂ）は、橋絡線３７ａを保持した状態を示す。保持機
構４１はチャック爪４２ａ，４２ｂにより橋絡線３７を
保持した状態で、矢印Ｂ′の方向に移動する。チャック
爪４２ａ，４２ｂにより保持された橋絡線３７は、保持
機構４１の矢印Ｂ′方向の移動にともない、端子５１
ａ，端子５１及び、チャック爪４２ａ，４２ｂ間に張力
が加えられ、端子５１ａ及び端子５１の根元から切断さ
れる。図９（ｃ）は、保持機構４１の矢印Ｂ′の方向に
移動にともなって橋絡線３７が、端子５１ａ，端子５１
の根元から切断された状態を示す。切断された橋絡線３
７をチャック爪４２ａ，４２ｂが保持解除し、図示され
ていない機構によって排除すれば切断工程は完了する。
【００３５】
【発明の効果】以上のように本発明は実施例で説明した
ように、簡単な加熱装置でもって、安定した切断位置が
確保でき、ボビン端子にヒゲを残存させることなく、完
全に不要導線を切断することができる。さらに、従来の
設備も加熱装置を追加するのみで、同様の効果を発揮す
ることができ、投資効果は絶大である。
ように、簡単な加熱装置でもって、安定した切断位置が
確保でき、ボビン端子にヒゲを残存させることなく、完
全に不要導線を切断することができる。さらに、従来の
設備も加熱装置を追加するのみで、同様の効果を発揮す
ることができ、投資効果は絶大である。
【図１】（ａ）〜（ｃ）本発明の導線の切断方法の一実
施例を示す説明図
施例を示す説明図
【図２】同曲げ力を加えて切断する方法を示す説明図
【図３】（ａ），（ｂ）本発明にかかる曲げ力を加えて
切断する方法で、加熱源を使用した例を示す説明図
切断する方法で、加熱源を使用した例を示す説明図
【図４】本発明にかかる曲げ力を加えて切断する方法
で、伝導熱によって導線を間接的な加熱を示す説明図
で、伝導熱によって導線を間接的な加熱を示す説明図
【図５】（ａ），（ｂ）巻付棒を使用して実験した結果
の一例を示す説明図
の一例を示す説明図
【図６】図５に示した実験結果の良品率グラフ
【図７】本発明にかかる巻線装置の実施例の構成を示す
説明図
説明図
【図８】同加熱部を詳細に示す説明図
【図９】（ａ）〜（ｃ）同実施例の動作を示す説明図
【図１０】従来の巻線方法を示す説明図
【図１１】同要部の導体の切断方法を示す説明図
２１ 導線 ２２ 切断個所 ２３ 加熱用赤外線ビーム光源 ２４ 赤外線ビーム光 ２５ 巻付棒 ２６ ブロック ２７ 固定チャック ２８ 加熱用熱風ノズル ２９ 熱風 ３０ 加熱用レーザ光源 ３１ レーザ光線 ３２ 巻付部 ３３ 取付アーム ３４ 回転軸 ３５ａ，３５ｂ ボビン ３６ コイル ３７，３７ａ 橋絡線 ３８ コイル ３９，４０ 熱風発生装置 ４１ 保持機構 ４２ａ，４２ｂ 爪
Claims (7)
- 【請求項１】 導線の切断個所を加熱して他の部分との
間に温度差をもたせた状態で張力を加えて切断する導線
の切断方法。 - 【請求項２】 導線の切断個所を加熱して他の部分との
間に温度差をもたせた状態で曲げ応力と張力とを加えて
切断する導線の切断方法。 - 【請求項３】 導線の切断個所に温度差をもたせるのに
導線の塑性変形による自己発熱を利用する請求項１記載
の導線の切断方法。 - 【請求項４】 導線の切断個所に温度差をもたせるのに
外部からの強制的な加熱を利用した請求項１記載の導線
の切断方法。 - 【請求項５】 導線の切断個所に温度差をもたせるのに
導線を巻回する巻回体に設けた端子を利用する請求項２
記載の導線の切断方法。 - 【請求項６】 導線の切断個所に曲げ応力を加えるのに
導線の巻回体の端子を利用する請求項２記載の導線の切
断方法。 - 【請求項７】 請求項１から請求項６に記載のいずれか
の方法によって切断された導線よりなるコイル部品。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP809693A JPH06218700A (ja) | 1993-01-21 | 1993-01-21 | 導線の切断方法及びコイル部品 |
| DE1994624695 DE69424695T2 (de) | 1993-01-21 | 1994-01-19 | Verfahren zum Herstellen einer Spulenteile |
| EP19940100738 EP0608764B1 (en) | 1993-01-21 | 1994-01-19 | Method of manufacturing a coil |
| US08/184,023 US5455389A (en) | 1993-01-21 | 1994-01-21 | Conductor cutting method and coil parts |
| CN94100749A CN1047255C (zh) | 1993-01-21 | 1994-01-21 | 导线截断方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP809693A JPH06218700A (ja) | 1993-01-21 | 1993-01-21 | 導線の切断方法及びコイル部品 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06218700A true JPH06218700A (ja) | 1994-08-09 |
Family
ID=11683785
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP809693A Pending JPH06218700A (ja) | 1993-01-21 | 1993-01-21 | 導線の切断方法及びコイル部品 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5455389A (ja) |
| EP (1) | EP0608764B1 (ja) |
| JP (1) | JPH06218700A (ja) |
| CN (1) | CN1047255C (ja) |
| DE (1) | DE69424695T2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102010047917A1 (de) * | 2010-10-08 | 2012-04-12 | Jenoptik Automatisierungstechnik Gmbh | Vorrichtung zur simultanen Umfangsbearbeitung eines Werkstückes mit Laserstrahlen |
| CN102989928B (zh) * | 2012-12-07 | 2014-09-10 | 太原科技大学 | 钢绞线锚索的全自动下料方法及其设备 |
| CN106040920B (zh) * | 2016-08-22 | 2018-03-09 | 陶胜治 | 弹簧钢丝自动卷簧机应力折断工艺 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49130854A (ja) * | 1973-04-23 | 1974-12-14 | ||
| JPS51101759A (ja) * | 1975-03-05 | 1976-09-08 | Sumitomo Electric Industries | Kinzokuarumibonosetsudanhohooyobisochi |
| JPS52143583A (en) * | 1976-05-25 | 1977-11-30 | Toshiba Corp | Method of cutting wire members |
Family Cites Families (26)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3137766A (en) * | 1957-12-16 | 1964-06-16 | Norton Co | Electric wire for use at high temperatures |
| GB1147522A (en) * | 1965-07-31 | 1969-04-02 | Nippon Electric Co | A composite metal material to be sealed or brazed |
| US3383188A (en) * | 1965-09-27 | 1968-05-14 | Olin Mathieson | Aluminum conductors |
| US3444610A (en) * | 1966-11-03 | 1969-05-20 | Texas Instruments Inc | Manufacture of clad wire and the like |
| US3621190A (en) * | 1968-11-26 | 1971-11-16 | Furukawa Electric Co Ltd | Continuous winding apparatus |
| US3870852A (en) * | 1969-12-01 | 1975-03-11 | Semperit Ag | Process and apparatus for cutting rubberised stranded wire |
| DE2061949C3 (de) * | 1970-12-16 | 1975-03-06 | Friedrich Horst 5840 Schwerte Papenmeier | Verfahren und Vorrichtung zum Anspitzen von Drähten, Profilen und ähnlichen Werkstücken |
| US3882658A (en) * | 1973-03-16 | 1975-05-13 | Kinderman Abraham S | Apparatus for wrapping and cutting material of indeterminate length |
| US3960040A (en) * | 1974-10-10 | 1976-06-01 | Artos Engineering Company | Method for producing electrical conductors of measured length |
| US4251911A (en) * | 1979-05-14 | 1981-02-24 | Amp Incorporated | Method of terminating coil windings |
| JPS5734641A (en) * | 1980-08-11 | 1982-02-25 | Nec Corp | Display unit |
| DE3125483A1 (de) * | 1981-06-29 | 1983-01-27 | Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München | Verfahren zum bewickeln von geschlossenen kernen, insbesondere ringkernen, fuer elektrische spulen und vorrichtung zur durchfuehrung dieses verfahrens |
| JPS5818317A (ja) * | 1981-07-28 | 1983-02-02 | Nippon Oil & Fats Co Ltd | 長鎖高度不飽和脂肪酸軟カプセル剤 |
| JPS5856800A (ja) * | 1981-09-30 | 1983-04-04 | 日本電産コパル株式会社 | ワイヤ切断装置 |
| US4419814A (en) * | 1981-10-15 | 1983-12-13 | General Signal Corporation | Method of making a bobbin construction for autotransformer ballast |
| JPS58110021A (ja) * | 1981-12-23 | 1983-06-30 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 巻線機におけるリ−ド線切断方法 |
| JPS58169940A (ja) * | 1982-03-30 | 1983-10-06 | Fujitsu Ltd | 半導体装置の製造方法 |
| DE3312536A1 (de) * | 1982-12-03 | 1984-06-07 | Meteor AG, 8803 Rüschlikon | Verfahren zum andrillen von drahtenden an kontaktstifte |
| WO1986001029A1 (fr) * | 1984-07-23 | 1986-02-13 | Meteor Ag | Dispositif pour enrouler des bobines electriques munies d'un noyau ferme |
| CH670784A5 (ja) * | 1985-06-28 | 1989-07-14 | Charmilles Technologies | |
| CH664918A5 (fr) * | 1985-09-16 | 1988-04-15 | Charmilles Technologies | Dispositif pour redresser et couper un fil metallique. |
| JPS62199238A (ja) * | 1986-02-27 | 1987-09-02 | Teraura Kaichiro | 金属撚線索の切断方法 |
| US4879804A (en) * | 1988-09-30 | 1989-11-14 | Chiang C Y | Method of fabricating a coil |
| US4938907A (en) * | 1989-06-27 | 1990-07-03 | Motorola Inc. | Braided sleeve cutter and method |
| GB8915491D0 (en) * | 1989-07-06 | 1989-08-23 | Phillips Cables Ltd | Stranded electric conductor manufacture |
| US5274907A (en) * | 1990-05-23 | 1994-01-04 | Basler Electric Company | Apparatus for winding a toroid coil on a toroidal body |
-
1993
- 1993-01-21 JP JP809693A patent/JPH06218700A/ja active Pending
-
1994
- 1994-01-19 DE DE1994624695 patent/DE69424695T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1994-01-19 EP EP19940100738 patent/EP0608764B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1994-01-21 US US08/184,023 patent/US5455389A/en not_active Expired - Fee Related
- 1994-01-21 CN CN94100749A patent/CN1047255C/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49130854A (ja) * | 1973-04-23 | 1974-12-14 | ||
| JPS51101759A (ja) * | 1975-03-05 | 1976-09-08 | Sumitomo Electric Industries | Kinzokuarumibonosetsudanhohooyobisochi |
| JPS52143583A (en) * | 1976-05-25 | 1977-11-30 | Toshiba Corp | Method of cutting wire members |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5455389A (en) | 1995-10-03 |
| DE69424695D1 (de) | 2000-07-06 |
| DE69424695T2 (de) | 2000-09-28 |
| EP0608764B1 (en) | 2000-05-31 |
| EP0608764A1 (en) | 1994-08-03 |
| CN1047255C (zh) | 1999-12-08 |
| CN1092550A (zh) | 1994-09-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4951379A (en) | Method for connecting wires to terminals having tangs and cutting the wires at the terminals | |
| CN106463257B (zh) | 多线绕线方法、多线绕线装置以及绕线型线圈部件 | |
| US3313464A (en) | Thermocompression bonding apparatus | |
| JPH06218700A (ja) | 導線の切断方法及びコイル部品 | |
| JPH11329658A (ja) | 被覆電線の摩擦溶接方法及び摩擦溶接装置 | |
| JP2007171061A (ja) | 固定子の検査装置 | |
| US6615479B2 (en) | Armature winding apparatus | |
| JP2007110825A (ja) | ３相モータのステータの製造方法 | |
| US4099663A (en) | Severing wire or ribbon material adjacent an attachment point, such as a solder, bond or weld connection, particularly in semiconductor and thin film structures | |
| JP2000036428A (ja) | コイル絶縁被膜の剥離装置およびコイル | |
| JP3443031B2 (ja) | マニピュレータヘッド | |
| JP5436397B2 (ja) | 巻線端部成形装置及び方法 | |
| JPH0750218A (ja) | コイルの製造方法 | |
| JPH0362292B2 (ja) | ||
| JP6547681B2 (ja) | コイル部品製造方法 | |
| JP5196568B2 (ja) | 線材の絡げ方法 | |
| JP2801939B2 (ja) | 偏平モータ用アマチュアの製造方法及びその装置 | |
| JPS5943537A (ja) | ワイヤボンデイング装置 | |
| JPH01318238A (ja) | ワイヤボンディング装置 | |
| JP2533851B2 (ja) | 扁平直流モ−タのアマチユア製造方法 | |
| JPS63187706A (ja) | アンテナル−プの製造方法 | |
| JP2881686B2 (ja) | 平角線コイル始端末処理方法及びその装置 | |
| JPH06178506A (ja) | 高密度自動巻線機および巻線方法 | |
| JP2003297663A (ja) | 自動巻線機の端末処理方法 | |
| JPH08203017A (ja) | Ｖｔｒヘッド端末線のハンダ付け方法 |