JP2881686B2 - 平角線コイル始端末処理方法及びその装置 - Google Patents
平角線コイル始端末処理方法及びその装置Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は例えばビデオカメラ
やヘッドホンステレオ等に内蔵される偏平型モータの構
成部材としての平角線コイルの製造に用いられる平角線
コイル巻き始め端部の処理方法及びその装置に関するも
のである。
やヘッドホンステレオ等に内蔵される偏平型モータの構
成部材としての平角線コイルの製造に用いられる平角線
コイル巻き始め端部の処理方法及びその装置に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】従来この種の平角線の巻取りにあって
は、図２１の如く、銅箔からなる導体層ａの周囲面に絶
縁層ｂを介して加熱或いは溶剤により接着作用を生起す
る接着層ｃを積層状に形成してなる、幅０．２ｍｍ〜
２．０ｍｍ、厚さ２０μｍ〜２００μｍの平角線Ｗを用
い、この平角線Ｗを供給部から任意断面形状の巻取コア
の外周面に順次送ると共にこの巻取コアを主軸の回転に
より巻き取り回転させ、巻取コアの外周面に平角線を線
幅に真直な平巻きコイル状に巻き取り、図２０の如く、
任意形状にして導体層ａに届く内端子部Ｗ1及び外端子
部Ｗ2を剥離形成してなる平角線コイルＳを製造するよ
うにしている。
は、図２１の如く、銅箔からなる導体層ａの周囲面に絶
縁層ｂを介して加熱或いは溶剤により接着作用を生起す
る接着層ｃを積層状に形成してなる、幅０．２ｍｍ〜
２．０ｍｍ、厚さ２０μｍ〜２００μｍの平角線Ｗを用
い、この平角線Ｗを供給部から任意断面形状の巻取コア
の外周面に順次送ると共にこの巻取コアを主軸の回転に
より巻き取り回転させ、巻取コアの外周面に平角線を線
幅に真直な平巻きコイル状に巻き取り、図２０の如く、
任意形状にして導体層ａに届く内端子部Ｗ1及び外端子
部Ｗ2を剥離形成してなる平角線コイルＳを製造するよ
うにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
構造の場合、平角線の巻き始め端部の巻取コアｐへの固
定並びに始端末切断の構造にあっては、図２２の如く、
巻取コアｐに線挿通間隙ｈを形成すると共に中心部に平
角線Ｗを挟着保持可能な半割り形状のクランブ部材ｍを
回動自在に内装し、しかして平角線Ｗを線挿通間隙ｈ内
に挿通すると共にクランプ部材ｍにより挟持し、この挟
持により平角線Ｗを巻取コアｐに固定し、この固定状態
にて巻取コアｐを巻き取り回転させて平角線を巻取コア
ｐの外周面に任意回数巻き取るように構成され、次いで
巻き取り完了後において、図２３の如く、クランプ部材
ｍを巻取コアｐ内で回動し、この回動により線挿通間隙
ｈの縁部を切断刃部ｋとして平角線Ｗを引張り切断し、
この始端末の切断後において、巻き取り成形された平角
線コイルＳを図示省略のアンローダ部材に受け渡すよう
に構成され、この引張り切断のため巻き取り完了後の平
角線コイルの内穴にクランプ部材ｍに至る平角線の始端
末が遊離突出して残ることがあり、よって、平角線コイ
ルＳの内穴Ｓ1に残った始端末を人為的に又は機械的に
取り除く必要があって、巻き取り作業性を低下させるこ
とがあり、しかも巻取コアｐ内にクランプ部材ｍが挟持
動作可能に内蔵されているから、巻取コアｐ及びクラン
プ部材ｍが極小形状であることも相俟って構造が複雑化
し易くなると共に破損並びに動作の確実性に欠けること
があるという不都合を有している。
構造の場合、平角線の巻き始め端部の巻取コアｐへの固
定並びに始端末切断の構造にあっては、図２２の如く、
巻取コアｐに線挿通間隙ｈを形成すると共に中心部に平
角線Ｗを挟着保持可能な半割り形状のクランブ部材ｍを
回動自在に内装し、しかして平角線Ｗを線挿通間隙ｈ内
に挿通すると共にクランプ部材ｍにより挟持し、この挟
持により平角線Ｗを巻取コアｐに固定し、この固定状態
にて巻取コアｐを巻き取り回転させて平角線を巻取コア
ｐの外周面に任意回数巻き取るように構成され、次いで
巻き取り完了後において、図２３の如く、クランプ部材
ｍを巻取コアｐ内で回動し、この回動により線挿通間隙
ｈの縁部を切断刃部ｋとして平角線Ｗを引張り切断し、
この始端末の切断後において、巻き取り成形された平角
線コイルＳを図示省略のアンローダ部材に受け渡すよう
に構成され、この引張り切断のため巻き取り完了後の平
角線コイルの内穴にクランプ部材ｍに至る平角線の始端
末が遊離突出して残ることがあり、よって、平角線コイ
ルＳの内穴Ｓ1に残った始端末を人為的に又は機械的に
取り除く必要があって、巻き取り作業性を低下させるこ
とがあり、しかも巻取コアｐ内にクランプ部材ｍが挟持
動作可能に内蔵されているから、巻取コアｐ及びクラン
プ部材ｍが極小形状であることも相俟って構造が複雑化
し易くなると共に破損並びに動作の確実性に欠けること
があるという不都合を有している。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明はこのような課題
を解決することを目的とするもので、本発明のうち、請
求項１記載の発明にあっては、供給部から順次送られて
くる接着可能な平角線を巻取コアの外周面に平巻きコイ
ル状に巻き取り、該巻取コアに巻取り成形された平角線
コイルを巻取コアから巻取コアに対向位置するアンロー
ダ部材に受け渡すに際し、上記平角線コイルの内穴をア
ンローダ部材に形成された保持部に嵌挿して受け渡すと
共に保持部に形成された対向する刃部の切断間隙に上記
平角線コイルの内穴に遊離突出している始端末を挿通
し、該対向する刃部の切断動作により始端末を切断する
ことを特徴とする平角線コイル始端末処理方法にある。
を解決することを目的とするもので、本発明のうち、請
求項１記載の発明にあっては、供給部から順次送られて
くる接着可能な平角線を巻取コアの外周面に平巻きコイ
ル状に巻き取り、該巻取コアに巻取り成形された平角線
コイルを巻取コアから巻取コアに対向位置するアンロー
ダ部材に受け渡すに際し、上記平角線コイルの内穴をア
ンローダ部材に形成された保持部に嵌挿して受け渡すと
共に保持部に形成された対向する刃部の切断間隙に上記
平角線コイルの内穴に遊離突出している始端末を挿通
し、該対向する刃部の切断動作により始端末を切断する
ことを特徴とする平角線コイル始端末処理方法にある。
【０００５】また請求項２記載の発明にあっては、供給
部から順次送られてくる接着可能な平角線を平巻きコイ
ル状に巻き取る巻取コアと、該巻取コアに対向位置可能
にして巻取コアの外周面に巻取り成形された平角線コイ
ルが受け渡されるアンローダ部材とを備えてなり、上記
アンローダ部材に上記平角線コイルの内穴に受け渡し嵌
挿可能な保持部を形成すると共に該保持部に上記平角線
コイルの内穴に遊離突出している始端末が挿通される切
断間隙を存して対向して切断動作により該始端末を切断
する刃部を形成してなる平角線コイル始端末処理装置に
ある。
部から順次送られてくる接着可能な平角線を平巻きコイ
ル状に巻き取る巻取コアと、該巻取コアに対向位置可能
にして巻取コアの外周面に巻取り成形された平角線コイ
ルが受け渡されるアンローダ部材とを備えてなり、上記
アンローダ部材に上記平角線コイルの内穴に受け渡し嵌
挿可能な保持部を形成すると共に該保持部に上記平角線
コイルの内穴に遊離突出している始端末が挿通される切
断間隙を存して対向して切断動作により該始端末を切断
する刃部を形成してなる平角線コイル始端末処理装置に
ある。
【０００６】
【発明の実施の形態】図１乃至図１９は本発明の実施の
形態例を示し、この場合図１の如く、大別して、機台部
１、供給部２、巻取部３、グリップ部４、始端剥離部
５、終端剥離部６、ヒータ部７、巻き始め端処理部８、
終端切断部９及びアンローダ部１０の各部から構成され
ている。
形態例を示し、この場合図１の如く、大別して、機台部
１、供給部２、巻取部３、グリップ部４、始端剥離部
５、終端剥離部６、ヒータ部７、巻き始め端処理部８、
終端切断部９及びアンローダ部１０の各部から構成され
ている。
【０００７】このうち、供給部２は上記加熱接着可能な
平角線Ｗをバックテンションを付与しつつ、順次巻取部
３に給送する構造となっており、又、巻取部３及びグリ
ップ部４にあっては、図２乃至図４の如く、機台部１に
巻取部３を配設し、巻取部３において、軸受台１１に図
外の制御用モータにより回転制御される筒状の主軸１２
を軸受し、主軸１２に取付筒体１３をドローバーボルト
１４により取付け、取付筒体１３に支持体１５を取付固
定し、支持体１５の中心部にこの場合略三角形状の巻取
コアＰを図示省略のセットボルトにより支持体１５の先
端部からの突出量を調節して挿通固定し、巻取コアＰの
外周面に軸方向に延びて凹部Ｐ1を形成し、又、支持体
１５に形成された切欠部分に取付駒体１７を取付け、取
付駒体１７にクランプ部材Ｍを図３中の上下方向に支点
軸１９により揺動自在に取付け、クランプ部材Ｍの先端
部に凹部Ｐ1内に嵌入するクランプ部分Ｍ1を形成し、ク
ランプ部分Ｍ1を図４の如く凹部Ｐ1の一方内側面に弾接
させるクランプ用バネ２０を配設し、さらに支持体１５
に作動駒２１をピン２２により揺動自在に枢着し、作動
駒２１をクランプ用バネ２０に抗して揺動させる図示省
略のアンクランプ用シリンダを機台部１に配設し、かつ
支持体１５の外周面にガイド筒体２４をピン２５により
回り止め状態で摺動自在に外嵌合し、機台部１に二股状
レバー２７をピン２８により枢着すると共に二股状レバ
ー２７をバネ部材２９に抗して前方に揺動させる受渡用
シリンダ３０を配設し、この二股状レバー２７の前方揺
動により上記ガイド筒体２４を前進移動可能に設け、さ
らに巻き取り回転時において巻取コアＰに対向位置して
ガイド筒体２４との協働により平角線Ｗを巻取コアＰに
対して巻き取り導入案内可能な保持回転部材Ｑを進退移
動自在に機台部１に配設して構成している。
平角線Ｗをバックテンションを付与しつつ、順次巻取部
３に給送する構造となっており、又、巻取部３及びグリ
ップ部４にあっては、図２乃至図４の如く、機台部１に
巻取部３を配設し、巻取部３において、軸受台１１に図
外の制御用モータにより回転制御される筒状の主軸１２
を軸受し、主軸１２に取付筒体１３をドローバーボルト
１４により取付け、取付筒体１３に支持体１５を取付固
定し、支持体１５の中心部にこの場合略三角形状の巻取
コアＰを図示省略のセットボルトにより支持体１５の先
端部からの突出量を調節して挿通固定し、巻取コアＰの
外周面に軸方向に延びて凹部Ｐ1を形成し、又、支持体
１５に形成された切欠部分に取付駒体１７を取付け、取
付駒体１７にクランプ部材Ｍを図３中の上下方向に支点
軸１９により揺動自在に取付け、クランプ部材Ｍの先端
部に凹部Ｐ1内に嵌入するクランプ部分Ｍ1を形成し、ク
ランプ部分Ｍ1を図４の如く凹部Ｐ1の一方内側面に弾接
させるクランプ用バネ２０を配設し、さらに支持体１５
に作動駒２１をピン２２により揺動自在に枢着し、作動
駒２１をクランプ用バネ２０に抗して揺動させる図示省
略のアンクランプ用シリンダを機台部１に配設し、かつ
支持体１５の外周面にガイド筒体２４をピン２５により
回り止め状態で摺動自在に外嵌合し、機台部１に二股状
レバー２７をピン２８により枢着すると共に二股状レバ
ー２７をバネ部材２９に抗して前方に揺動させる受渡用
シリンダ３０を配設し、この二股状レバー２７の前方揺
動により上記ガイド筒体２４を前進移動可能に設け、さ
らに巻き取り回転時において巻取コアＰに対向位置して
ガイド筒体２４との協働により平角線Ｗを巻取コアＰに
対して巻き取り導入案内可能な保持回転部材Ｑを進退移
動自在に機台部１に配設して構成している。
【０００８】またこの場合グリップ部４は、上記軸受台
１１に保持筒体３１を上記巻取コアＰの回りに図外の旋
回制御モータにより旋回自在に配設し、保持筒体３１に
グリップ部材Ｒの一対のグリップ部分Ｒ1・Ｒ1を設け、
一方のグリップ部分Ｒ1を固定側とし、他方のグリップ
部材Ｒ1を挟持解放動作自在に設け、平角線Ｗを挟持可
能に設けて、この巻取コアＰの回りを旋回動作により図
１０の如く、巻取コアＰの外周面に平角線Ｗを担持させ
るように構成している。
１１に保持筒体３１を上記巻取コアＰの回りに図外の旋
回制御モータにより旋回自在に配設し、保持筒体３１に
グリップ部材Ｒの一対のグリップ部分Ｒ1・Ｒ1を設け、
一方のグリップ部分Ｒ1を固定側とし、他方のグリップ
部材Ｒ1を挟持解放動作自在に設け、平角線Ｗを挟持可
能に設けて、この巻取コアＰの回りを旋回動作により図
１０の如く、巻取コアＰの外周面に平角線Ｗを担持させ
るように構成している。
【０００９】また始端剥離部５は砥石車Ｔ1を有し、図
示省略の運動機構により駆動され、平角線Ｗに接触して
上記内端子部Ｗ1を剥離形成するように構成され、又、
終端剥離部６も砥石車Ｔ2を有し、図示省略の運動機構
により駆動され、平角線Ｗに接触して上記外端子部Ｗ2
を剥離形成するように構成され、又、ヒータ部７は半田
鏝状のヒータ部材Ｄを有し、巻き取り動作時に平角線Ｗ
の外周面に接触して接着層ｃを加熱し、この加熱により
平角線Ｗを巻き取りしつつ相互に接着するように構成さ
れている。
示省略の運動機構により駆動され、平角線Ｗに接触して
上記内端子部Ｗ1を剥離形成するように構成され、又、
終端剥離部６も砥石車Ｔ2を有し、図示省略の運動機構
により駆動され、平角線Ｗに接触して上記外端子部Ｗ2
を剥離形成するように構成され、又、ヒータ部７は半田
鏝状のヒータ部材Ｄを有し、巻き取り動作時に平角線Ｗ
の外周面に接触して接着層ｃを加熱し、この加熱により
平角線Ｗを巻き取りしつつ相互に接着するように構成さ
れている。
【００１０】また巻き始め端処理部８は、この場合図１
１、図１２の如く、巻取コアＰの外周面に担持された平
角線Ｗを図外の作動機構により駆動されて押圧保持する
と共に退避動作可能な押圧部材Ｅ及びこの保持状態にて
巻取コアＰの外周面に形成された上記凹部Ｐ1内へ図外
の作動機構により没入動作して平角線Ｗを凹部Ｐ1内に
折曲形成すると共に切断して平角線Ｗの巻き始め端部Ｗ
3を形成する退避動作可能な折曲切断部材Ｆから構成さ
れている。
１、図１２の如く、巻取コアＰの外周面に担持された平
角線Ｗを図外の作動機構により駆動されて押圧保持する
と共に退避動作可能な押圧部材Ｅ及びこの保持状態にて
巻取コアＰの外周面に形成された上記凹部Ｐ1内へ図外
の作動機構により没入動作して平角線Ｗを凹部Ｐ1内に
折曲形成すると共に切断して平角線Ｗの巻き始め端部Ｗ
3を形成する退避動作可能な折曲切断部材Ｆから構成さ
れている。
【００１１】また終端切断部９は、巻き取り完了時にお
いて、平角線コイルＳの外周面に向けて退避位置から突
出前進可能な終端切断刃体Ｇを有し、この前進位置で図
７の如く、グリップ部材Ｒの巻取コアＰの回りの旋回動
作により切断して巻き終わり端部Ｗ4を形成するように
構成されている。
いて、平角線コイルＳの外周面に向けて退避位置から突
出前進可能な終端切断刃体Ｇを有し、この前進位置で図
７の如く、グリップ部材Ｒの巻取コアＰの回りの旋回動
作により切断して巻き終わり端部Ｗ4を形成するように
構成されている。
【００１２】またアンローダ部１０は、図５の如く、ア
ンローダ部材Ｎを有し、アンローダ部材Ｎには平角線コ
イルＳの内穴Ｓ1に嵌挿可能な保持部Ｎ1が形成され、保
持部Ｎ1には平角線コイルＳの内穴Ｓ1に遊離突出してい
る始端末Ｗ5が挿通される切断間隙Ｈを存して半割り状
に対向して始端末Ｗ5を切断する一対の爪切り状の刃部
Ｎ2が切断動作自在に設けて構成され、この場合、図示
省略の作動機構により退避位置から巻取コアＰに対向す
る位置まで揺動動作する揺動アーム３４を機台部１に配
設し、揺動アーム３４に取付台３５を取付け、取付台３
５にアンローダ部材Ｎをボルト３６により取付け、取付
台３５に切断用レバー３７をピン３８により揺動自在に
設け、又、機台部１に平角線コイルＳの取出位置に対応
してブラケット３９を立設し、ブラケット３９にクラン
クレバー４０をピン４１により枢着し、クランクレバー
４０の基端部に切断用シリンダ４２のロッドを連結し、
クランクレバー４０の先端部を上記切断用レバー３７に
押圧可能に配置し、かつ取付台３５に保持部Ｎ1に受け
渡された平角線コイルＳの外周面を押圧保持可能な脱落
防止片４３を長溝４４に沿って移動自在に設け、脱落防
止片４３を進退移動させる保持用シリンダ４５を取付台
３５に取付け、しかして上記ガイド筒体２４の前進動作
により押圧移動され巻取コアＰから抜け出されてくる平
角線コイルＳを保持部Ｎ1で受け取り、この巻き取りの
完了した平角線コイルＳを図外の取出マガジンに移送
し、この取出位置において、切断用シリンダ４２を突出
動作させ、クランクレバー４０を介して切断用レバー３
７によりアンローダ部材Ｎの一方の刃部Ｎ2を撓み移動
させ、対向する一対の刃部Ｎ2により始端末Ｗ5を切断す
るように構成されている。
ンローダ部材Ｎを有し、アンローダ部材Ｎには平角線コ
イルＳの内穴Ｓ1に嵌挿可能な保持部Ｎ1が形成され、保
持部Ｎ1には平角線コイルＳの内穴Ｓ1に遊離突出してい
る始端末Ｗ5が挿通される切断間隙Ｈを存して半割り状
に対向して始端末Ｗ5を切断する一対の爪切り状の刃部
Ｎ2が切断動作自在に設けて構成され、この場合、図示
省略の作動機構により退避位置から巻取コアＰに対向す
る位置まで揺動動作する揺動アーム３４を機台部１に配
設し、揺動アーム３４に取付台３５を取付け、取付台３
５にアンローダ部材Ｎをボルト３６により取付け、取付
台３５に切断用レバー３７をピン３８により揺動自在に
設け、又、機台部１に平角線コイルＳの取出位置に対応
してブラケット３９を立設し、ブラケット３９にクラン
クレバー４０をピン４１により枢着し、クランクレバー
４０の基端部に切断用シリンダ４２のロッドを連結し、
クランクレバー４０の先端部を上記切断用レバー３７に
押圧可能に配置し、かつ取付台３５に保持部Ｎ1に受け
渡された平角線コイルＳの外周面を押圧保持可能な脱落
防止片４３を長溝４４に沿って移動自在に設け、脱落防
止片４３を進退移動させる保持用シリンダ４５を取付台
３５に取付け、しかして上記ガイド筒体２４の前進動作
により押圧移動され巻取コアＰから抜け出されてくる平
角線コイルＳを保持部Ｎ1で受け取り、この巻き取りの
完了した平角線コイルＳを図外の取出マガジンに移送
し、この取出位置において、切断用シリンダ４２を突出
動作させ、クランクレバー４０を介して切断用レバー３
７によりアンローダ部材Ｎの一方の刃部Ｎ2を撓み移動
させ、対向する一対の刃部Ｎ2により始端末Ｗ5を切断す
るように構成されている。
【００１３】この実施の形態例は上記構成であるから、
まず図９の如く、供給部２から送られる平角線Ｗは始端
剥離部５の砥石車Ｔ1により内端子部Ｗ1が剥離形成され
ると共に平角線Ｗはグリップ部４のグリップ部材Ｒによ
り挟持され、この挟持状態において、グリップ部材Ｒは
巻取コアＰの回りを旋回動作し、これにより図１０の如
く、巻取コアＰの外周面に平角線Ｗが担持され、次い
で、図１１の如く、巻き始め端処理部８の押圧部材Ｅが
退避位置から突出前進して巻取コアＰの外周面に担持さ
れた平角線Ｗを押圧保持し、この保持状態において、図
１２の如く、折曲切断部材Ｆが退避位置から突出前進し
て巻取コアＰの外周面に形成された上記凹部Ｐ1内に没
入動作して平角線Ｗを凹部Ｐ1内に折曲形成すると共に
切断して平角線Ｗの巻き始め端部Ｗ3を形成することに
なる。
まず図９の如く、供給部２から送られる平角線Ｗは始端
剥離部５の砥石車Ｔ1により内端子部Ｗ1が剥離形成され
ると共に平角線Ｗはグリップ部４のグリップ部材Ｒによ
り挟持され、この挟持状態において、グリップ部材Ｒは
巻取コアＰの回りを旋回動作し、これにより図１０の如
く、巻取コアＰの外周面に平角線Ｗが担持され、次い
で、図１１の如く、巻き始め端処理部８の押圧部材Ｅが
退避位置から突出前進して巻取コアＰの外周面に担持さ
れた平角線Ｗを押圧保持し、この保持状態において、図
１２の如く、折曲切断部材Ｆが退避位置から突出前進し
て巻取コアＰの外周面に形成された上記凹部Ｐ1内に没
入動作して平角線Ｗを凹部Ｐ1内に折曲形成すると共に
切断して平角線Ｗの巻き始め端部Ｗ3を形成することに
なる。
【００１４】次いで、折曲切断部材Ｆは退避動作すると
共に図１３の如く、クランプ部材Ｍは挟持動作して巻き
始め端部Ｗ3を凹部内に固定し、この固定状態にて押圧
部材Ｅを退避動作させた後に巻取コアＰは回転を開始す
ると共にヒーター部７のヒーター部材Ｄが平角線の巻取
コアＰの外周面に当接前進動作し、かつ保持回転体Ｑは
巻取コアＰに対向位置してガイド筒体２４との協働によ
り平角線Ｗを巻取コアＰに対して巻き取り導入案内し、
よって図１４の如く、巻取コアＰの外周面に平角線Ｗが
巻取られることになる。
共に図１３の如く、クランプ部材Ｍは挟持動作して巻き
始め端部Ｗ3を凹部内に固定し、この固定状態にて押圧
部材Ｅを退避動作させた後に巻取コアＰは回転を開始す
ると共にヒーター部７のヒーター部材Ｄが平角線の巻取
コアＰの外周面に当接前進動作し、かつ保持回転体Ｑは
巻取コアＰに対向位置してガイド筒体２４との協働によ
り平角線Ｗを巻取コアＰに対して巻き取り導入案内し、
よって図１４の如く、巻取コアＰの外周面に平角線Ｗが
巻取られることになる。
【００１５】そして所定回数の巻き取りが完了すると、
図１５の如く、終端剥離部６の砥石車Ｔ2が前進作動
し、平角線Ｗに接触して上記外端子部Ｗ2を剥離形成
し、図１６の如く、終端切断部９の終端切断部材Ｇが退
避位置から前進作動し、図１７の如く、平角線Ｗの外周
面に当接前進した状態で、グリップ部材Ｒが巻取コアＰ
の回りを旋回動作し、これにより平角線Ｗは切断されて
巻き終わり端部Ｗ4が形成され、次いで図１８の如く、
グリップ部材Ｒが戻り旋回し、このとき平角線Ｗの弛み
部分は供給部２側にバックテンションにより戻されると
共にアンローダ部材Ｎの保持部Ｎ1は巻取コアＰと後退
している保持回転部材Ｑとの間に移動して巻取コアＰに
対向位置し、この対向状態で、上記ガイド筒体２４の前
進動作により平角線コイルＳは押圧移動され、この巻取
コアＰから抜け出されてくる平角線コイルＳは保持部Ｎ
1の外周面に内穴Ｓ1が嵌挿されることにより保持部Ｎ1
に受け渡され、この巻き取りの完了した平角線コイルＳ
はアンローダ部材Ｎの作動により取出移送され、図１９
の如く、取出位置において、保持部Ｎ1に設けられた一
対の刃部Ｎ2の切断動作により、平角線コイルＳの内穴
Ｓ1に遊離突出している始端末Ｗ5が切断され、したがっ
て、これら作動の繰り返しにより、連続して平角線Ｗの
巻き取りが行われ、平角線コイルＳの製造が行われるこ
とになる。
図１５の如く、終端剥離部６の砥石車Ｔ2が前進作動
し、平角線Ｗに接触して上記外端子部Ｗ2を剥離形成
し、図１６の如く、終端切断部９の終端切断部材Ｇが退
避位置から前進作動し、図１７の如く、平角線Ｗの外周
面に当接前進した状態で、グリップ部材Ｒが巻取コアＰ
の回りを旋回動作し、これにより平角線Ｗは切断されて
巻き終わり端部Ｗ4が形成され、次いで図１８の如く、
グリップ部材Ｒが戻り旋回し、このとき平角線Ｗの弛み
部分は供給部２側にバックテンションにより戻されると
共にアンローダ部材Ｎの保持部Ｎ1は巻取コアＰと後退
している保持回転部材Ｑとの間に移動して巻取コアＰに
対向位置し、この対向状態で、上記ガイド筒体２４の前
進動作により平角線コイルＳは押圧移動され、この巻取
コアＰから抜け出されてくる平角線コイルＳは保持部Ｎ
1の外周面に内穴Ｓ1が嵌挿されることにより保持部Ｎ1
に受け渡され、この巻き取りの完了した平角線コイルＳ
はアンローダ部材Ｎの作動により取出移送され、図１９
の如く、取出位置において、保持部Ｎ1に設けられた一
対の刃部Ｎ2の切断動作により、平角線コイルＳの内穴
Ｓ1に遊離突出している始端末Ｗ5が切断され、したがっ
て、これら作動の繰り返しにより、連続して平角線Ｗの
巻き取りが行われ、平角線コイルＳの製造が行われるこ
とになる。
【００１６】この際、平角線コイルＳの内穴Ｓ1に遊離
突出して残った始端末Ｗ5は、アンローダ部材Ｎに配設
された刃部Ｎ2の切断動作により切断され、それだけ内
穴Ｓ1からの始端末Ｗ5の突出量を可及的に少なくするこ
とができ、それだけ巻き取り作業性を向上することがで
き、しかも刃部Ｎ2はアンローダ部材Ｎに形成され、巻
取コアＰに形成されていないので、巻取コアＰ側の構造
を簡素化することができ、それだけ保守保全を容易に行
うことができる。
突出して残った始端末Ｗ5は、アンローダ部材Ｎに配設
された刃部Ｎ2の切断動作により切断され、それだけ内
穴Ｓ1からの始端末Ｗ5の突出量を可及的に少なくするこ
とができ、それだけ巻き取り作業性を向上することがで
き、しかも刃部Ｎ2はアンローダ部材Ｎに形成され、巻
取コアＰに形成されていないので、巻取コアＰ側の構造
を簡素化することができ、それだけ保守保全を容易に行
うことができる。
【００１７】尚、本発明は上記実施の形態例に限られる
ものではなく、上記実施の形態例では加熱により接着作
用を生起する平角線を用いているが、アルコール溶剤等
により接着作用を生起するもの等を用いることもあり、
又、供給部２、巻取コアＰ、グリップ部材Ｒ、押圧部材
Ｅ、折曲切断部材Ｆ及びクランプ部材Ｍの構造等は適宜
変更して設計される。
ものではなく、上記実施の形態例では加熱により接着作
用を生起する平角線を用いているが、アルコール溶剤等
により接着作用を生起するもの等を用いることもあり、
又、供給部２、巻取コアＰ、グリップ部材Ｒ、押圧部材
Ｅ、折曲切断部材Ｆ及びクランプ部材Ｍの構造等は適宜
変更して設計される。
【００１８】
【発明の効果】本発明は上述の如く、請求項１記載の発
明にあっては、平角線コイルの内穴に遊離突出して残っ
た始端末は、アンローダ部材に配設された刃部の切断動
作により切断され、それだけ内穴からの始端末の突出量
を可及的に少なくすることができ、よって巻き取り作業
性を向上することができる。
明にあっては、平角線コイルの内穴に遊離突出して残っ
た始端末は、アンローダ部材に配設された刃部の切断動
作により切断され、それだけ内穴からの始端末の突出量
を可及的に少なくすることができ、よって巻き取り作業
性を向上することができる。
【００１９】又、請求項２記載の発明にあっては、上記
請求項１記載の発明の効果に加えて、、刃部はアンロー
ダ部材に形成され、巻取コアに形成されていないので、
巻取コア側の構造を簡素化することができ、それだけ保
守保全を容易に行うことができると共に製作コストを低
減することができる。
請求項１記載の発明の効果に加えて、、刃部はアンロー
ダ部材に形成され、巻取コアに形成されていないので、
巻取コア側の構造を簡素化することができ、それだけ保
守保全を容易に行うことができると共に製作コストを低
減することができる。
【００２０】以上、所期の目的を充分達成することがで
きる。
きる。
【図１】本発明の実施の形態例の全体正面図である。
【図２】図１で示す実施の形態例の部分側断面図であ
る。
る。
【図３】図１で示す実施の形態例の部分側断面図であ
る。
る。
【図４】図１で示す実施の形態例の部分側断面図であ
る。
る。
【図５】図１で示す実施の形態例の部分斜視図である。
【図６】図１で示す実施の形態例の部分側面図である。
【図７】図１で示す実施の形態例の部分側面図である。
【図８】図１で示す実施の形態例の部分拡大断面図であ
る。
る。
【図９】図１で示す実施の形態例の作動説明図である。
【図１０】図１で示す実施の形態例の作動説明図であ
る。
る。
【図１１】図１で示す実施の形態例の作動説明図であ
る。
る。
【図１２】図１で示す実施の形態例の作動説明図であ
る。
る。
【図１３】図１で示す実施の形態例の作動説明図であ
る。
る。
【図１４】図１で示す実施の形態例の作動説明図であ
る。
る。
【図１５】図１で示す実施の形態例の作動説明図であ
る。
る。
【図１６】図１で示す実施の形態例の作動説明図であ
る。
る。
【図１７】図１で示す実施の形態例の作動説明図であ
る。
る。
【図１８】図１で示す実施の形態例の作動説明図であ
る。
る。
【図１９】図１で示す実施の形態例の作動説明図であ
る。
る。
【図２０】平角線コイルの斜視図である。
【図２１】平角線の断面図。
【図２２】従来構造の巻取コア及びクランプ部材の説明
図である。
図である。
【図２３】従来構造の巻取コア及びクランプ部材の説明
図である。
図である。
Ｗ 平角線 Ｗ3 巻き始め端部 Ｗ5 始端末 Ｓ 平角線コイル Ｐ 巻取コア Ｐ1 凹部 Ｎ アンローダ部材 Ｎ1 保持部 Ｎ2 刃部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 大屋 勝幸 新潟県柏崎市扇町４番70号 株式会社研 精舎 柏崎工場内 (72)発明者 田村 久弥 栃木県鹿沼市さつき町12番３号 ソニー ケミカル株式会社 鹿沼第２工場内 (56)参考文献 特開 平２−41642（ＪＰ，Ａ) 実開 昭58−179852（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) H02K 15/04 H02K 3/04
Claims (2)
- 【請求項１】 供給部から順次送られてくる接着可能な
平角線を巻取コアの外周面に平巻きコイル状に巻き取
り、該巻取コアに巻取り成形された平角線コイルを巻取
コアから巻取コアに対向位置するアンローダ部材に受け
渡すに際し、上記平角線コイルの内穴をアンローダ部材
に形成された保持部に嵌挿して受け渡すと共に保持部に
形成された対向する刃部の切断間隙に上記平角線コイル
の内穴に遊離突出している始端末を挿通し、該対向する
刃部の切断動作により始端末を切断することを特徴とす
る平角線コイル始端末処理方法。 - 【請求項２】 供給部から順次送られてくる接着可能な
平角線を平巻きコイル状に巻き取る巻取コアと、該巻取
コアに対向位置可能にして巻取コアの外周面に巻取り成
形された平角線コイルが受け渡されるアンローダ部材と
を備えてなり、上記アンローダ部材に上記平角線コイル
の内穴に受け渡し嵌挿可能な保持部を形成すると共に該
保持部に上記平角線コイルの内穴に遊離突出している始
端末が挿通される切断間隙を存して対向して切断動作に
より該始端末を切断する刃部を形成してなる平角線コイ
ル始端末処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34568195A JP2881686B2 (ja) | 1995-12-08 | 1995-12-08 | 平角線コイル始端末処理方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34568195A JP2881686B2 (ja) | 1995-12-08 | 1995-12-08 | 平角線コイル始端末処理方法及びその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09163694A JPH09163694A (ja) | 1997-06-20 |
| JP2881686B2 true JP2881686B2 (ja) | 1999-04-12 |
Family
ID=18378251
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34568195A Expired - Lifetime JP2881686B2 (ja) | 1995-12-08 | 1995-12-08 | 平角線コイル始端末処理方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2881686B2 (ja) |
-
1995
- 1995-12-08 JP JP34568195A patent/JP2881686B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09163694A (ja) | 1997-06-20 |
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