JPH06218453A - 金具の取付け構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 電気機器において、被係止部材と金具との取
付け時に、被係止部材の反転作業が不要な金具の取付け
構造を提供する。 【構成】 プリント基板１にト字状の孔１ａが設けら
れ、金具２には曲げ容易部２ａを介して第１突片３が設
けられている。この第１突片には直線部３ｂと切込み部
３ｃを有した挿入部３ａが設けられている。プリント基
板１の孔１ａに金具２の挿入部３ａを差込んで、平面部
３ｄを矢印Ｒ方向へ捻ると、第１突片３は曲げ容易部２
ａで曲げられ、切込み部３ｃにプリント基板１が嵌まり
込む。このように金具２側からの係止作業により、プリ
ント基板１に金具２を取付けることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は電気機器における被係
止部材と金具との取付け構造に係り、特に金具を取付け
た面から被係止部材を係止できる金具の取付け構造に関
する。

【０００２】

【従来技術】従来、プリント基板に金具を取付ける構造
としては、図１０および図１１に示すものが提供されて
いた。

【０００３】図１０は従来のプリント基板と金具の取付
け構造を示す分解斜視図、図１１は同取付け構造を示す
下から見た斜視図である。

【０００４】従来のプリント基板２１に金具２２を取付
ける構造は、プリント基板２１に設けた角孔２１ａに、
プリント基板２１の板厚と略同じ切込み幅の切込み部２
２ｂを有した係合片２２ａを差込んでこのプリント基板
２１を反転させ、図１１に示すように、係合片２２ａの
先端部を治工具を用いて曲げ、プリント基板２１の角孔
２１ａと金具２２の係合片２２ａを係合していた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記した従来
のプリント基板に金具を取付ける構造は、プリント基板
の角孔に金具の係合片を差込んだ後、プリント基板を反
転させて金具の係合片の先端部を曲げていたので、作業
工数が多くなっていた。

【０００６】また、上記工程があるため上積み方式によ
る製品の組立てができず自動組立が困難であった。

【０００７】この発明は上記した点に鑑みてなされたも
のであり、その目的とするところは従来例の欠点を解消
し、被係止部材と金具との取付時に、被係止部材の反転
作業が不要な金具の取付け構造を提供するところにあ
る。

【０００８】

【課題を解決するための手段】この発明の金具の取付け
構造は、挿入孔を有した被係止部材と、金具に設けられ
た断面積が小さい曲げ容易部およびこの曲げ容易部を介
し且つコ字状の切込み部が設けられた挿入部を有した第
１突片とを備え、前記被係止部材の孔に前記金具に設け
られた第１突片の挿入部を差込み、この金具の曲げ容易
部を曲げることにより、この金具と前記被係止部材とを
係合するよう構成したしたものである。

【０００９】また、金具の取付け構造において、前記金
具の第１突片に代えてこの第１突片に工具の使用を容易
にする上向きの曲げ部を設けた第２突片もしくは角孔を
設けた第３突片を備えたものである。また、金具の取付
け構造において、挿入孔を有した被係止部材と、金具に
設けられＨ字形状の下部に前記孔と係合するフックを有
した第４突片とを備え、前記被係止部材の孔に前記金具
に設けられた第４突片のフックを差込み、この第４突片
のＨ字部の上部を内側へ向けて押圧することにより、こ
の金具と前記被係止部材とを係合するよう構成したもの
である。

【００１０】更に、金具の取付け構造において、角孔の
一部を幅方向に拡大した変形孔を有した被係止部材およ
び金具と、両側部に切込み部を有した切片とを備え、前
記被係止部材の変形孔と前記金具の変形孔とを対向させ
て重ね、この両変形孔に前記切片を差込んで９０度捻る
と、前記被係止部材と前記金具とが取付くよう構成した
ものである。

【００１１】

【作用】この発明によれば、図１に示すように、金具に
断面積が小さく曲げ加工の容易な曲げ容易部を介して第
１突片が設けられ、また、被係止部材にはト字状の孔が
設けられているので、このト字状の孔に第１突片の係合
片を差込んで、第１突片を曲げ容易部で曲げることによ
り、ト字状の孔の突出部に係合片の直線部が嵌り込み、
係合片の切込み部には被係止部材が嵌り込むため、被係
止部材と金具とを取付けることができる。

【００１２】また、図４および図５に示すように、金具
の突片上部に上向きの曲げ部を有した第２突片もしくは
上向きの角孔を有した第３突片を設けているので、第２
突片の曲げ部を工具で把持したり、第３突片の角孔に工
具の先端を嵌め込むのが容易になり、曲げ容易部の曲げ
作業がし易くなる。

【００１３】また、図６に示すように、金具にＨ字形状
の第４突片が設けられ、Ｈ形状部の下部が下方へ突出し
外側へ向いた左右両フックを備えているので、このフッ
ク部を被係止部材の孔に差込んで両上端部を外側から工
具で挟むなどして内側へ押圧することにより両フック部
が開き、被係止部材の孔と金具の第４突片とが係合す
る。

【００１４】更に、図７および図８に示すように、被係
止部材と金具双方に角孔の一部を幅方向に拡大した変形
孔を設け、また、この変形孔に嵌合するように両側部に
切込み部を有した切片を備えているので、被係止部材の
変形孔と金具の変形孔とを対向させて重ね、この両変形
孔に切片を差込んで９０度捻ると、切片の両切込み部に
プリント基板と金具が係合して、被係止部材と金具とを
取付けることができる。

【００１５】

【実施例】この発明に係る金具の取付け構造の実施例を
図１乃至図９に基づき説明する。

【００１６】本実施例は被係止部材と金具との取付け構
造のうち、プリント基板上に金具を取付ける場合の一実
施例である。

【００１７】図１は本発明の第１実施例を示す分解斜視
図である。図２は同第１実施例においてプリント基板に
設けたト字状の孔を示す平面図である。図３（Ａ）
（Ｂ）は同第１実施例におけるプリント基板の他の孔形
状を示す平面図である。図４は同第２実施例を示す分解
斜視図である。図５は同第３実施例を示す分解斜視図で
ある。図６は同第４実施例を示す分解斜視図である。図
７は同第５実施例を示す斜視図である。図８は同第５実
施例を示す分解斜視図である。図９（Ａ）（Ｂ）は同第
５実施例におけるプリント基板と金具の他の孔形状を示
す平面図である。

【００１８】図１乃至図３における第１実施例におい
て、１はプリント基板であり、突出部１ｂを有したト字
状の孔１ａが設けられている。Ｗ１は孔１ａの角孔部の
幅（寸法）であり、金具２の板厚に対して所定のクリア
ランスを持った寸法になっている。

【００１９】２はプリント基板１に取付ける金具であ
り、下端部に孔２ｂと上下からの両切込み部２ｃにより
断面積を小さくして矢印Ｒ方向に曲げ易くした曲げ容易
部２ａが設けられ、この曲げ容易部２ａを介して第１突
片３が設けられている。

【００２０】３は第１突片であり、下方へ突出していて
孔１ａに挿入する挿入部３ａ、入口が傾斜して広くなっ
た略コ字状の切込み部３ｃおよび平面部３ｅを備えてい
る。３ｂは係合片３ａの直線部、３ｄは切込み部３ｃの
底部である。

【００２１】図３（Ａ）（Ｂ）に示す１ｃは孔１ａの他
の形状を示しており、角孔を変形させた変形孔である。
１ｄは孔１ａの他の形状を示しており、幅Ｗ１より少し
大きい幅（寸法）Ｗ２を有した角孔である。

【００２２】以上のように構成した第１実施例における
プリント基板と金具の取付け構造では、プリント基板１
に金具２を取付ける場合、図１に示すようにプリント基
板１の孔１ａに金具２に設けられた第１突片３の挿入部
３ａを所定位置まで差込む。

【００２３】次に、工具（図示せず）を用いて、第１突
片３の平面部３ｅを矢印Ｒ方向へ捻る。このとき、第１
突片３は曲げ容易部２ａで曲げられ、挿入部３ａの直線
部３ｂが孔１ａの突出部１ｂに嵌まり込み、切込み部３
ｃの底部３ｄにプリント基板１の孔１ａ周辺部の一部が
嵌まり込む。

【００２４】これにより、金具２はプリント基板１にガ
タ無く係止される。

【００２５】このように、金具２側からの係止作業によ
り、金具２はプリント基板１に取付けることができる。

【００２６】上記第１実施例では、プリント基板１の孔
はト字状の孔１ａとしたが、これに限らず図３（Ａ）
（Ｂ）に示す変形孔１ｃもしくは角孔１ｄとしてもよ
い。

【００２７】図４に示す第２実施例において、４は第２
突片であり、前記第１突片３と同様に曲げ容易部２ａ
（図示せず）を介して金具２の下端部に設けられ、下方
へ突出していて孔１ａに挿入する挿入部３ａ、切込み部
３ｃおよび上向きの曲げ部４ａを備えている。

【００２８】以上のように構成した第２実施例における
プリント基板と金具の取付け構造では、プリント基板１
に金具２を取付ける場合、図４に示すように、プリント
基板１の孔１ａに金具２に設けられた第２突片４の挿入
部３ａを所定位置まで差し込む。

【００２９】次に、工具（図示せず）を用いて、第２突
片４の曲げ部４ａを矢印Ｒ方向へ捻る。このとき、第２
突片４は前記第１実施例と全く同様に曲げ容易部２ａで
曲げられ、挿入部３ａの直線部３ｂが孔１ａの突出部１
ｂに嵌まり込み、切込み部３ｃの底部３ｄにプリント基
板１の孔１ａ周辺部の一部が嵌まり込む。

【００３０】これにより、金具２はプリント基板１に係
止される。

【００３１】このように、曲げ部４ａを工具で把持する
ことにより、金具２は金具２側からの係止作業によっ
て、プリント基板１に容易に取付けることができる。

【００３２】図５に示す第３実施例において、５は第３
突片であり、前記第１突片３と同様に曲げ容易部２ａ
（図示せず）を介して金具２の下端部に設けられ、下方
へ突出していて孔１ａに挿入する挿入部３ａ，切込み部
３ｃおよび曲げ部５ａに設けられた上向きの角孔５ｂを
備えている。６は第３突片５を捻る工具である。

【００３３】以上のように構成した第３実施例における
プリント基板と金具の取付け構造では、プリント基板１
に金具２を取付ける場合、図５に示すように、プリント
基板１の孔１ａに金具２に設けられた第３突片５の係合
片３ａを所定位置まで差込む。

【００３４】次に、第３突片５の角孔５ｂに工具６を差
込み矢印Ｒ方向へ捻る。このとき、第３突片５は前記第
１実施例と全く同様に曲げ容易部２ａで曲げられ、挿入
部３ａの直線部３ｂが孔１ａの突出部１ｂに嵌まり込
み、切込み部３ｃの底部３ｄにプリント基板１の孔１ａ
周辺部の一部が嵌まり込む。

【００３５】これにより、金具２はプリント基板１に係
止される。

【００３６】このように、角孔５ｂに工具６を差込んで
捻ることにより、金具２は金具２側からの係止作業によ
って、プリント基板１に容易に取付けることができる。

【００３７】図６に示す第４実施例において、１ｅは角
孔であり、プリント基板１に設けられている。７はＨ字
形状をなした第４突片であり、金具２と直交する向きに
設けられ、Ｈ状部の下部が金具２の下方へ突出し外側へ
向いた左右両フック７ａと上部には両上端部７ｂを備え
ている。

【００３８】以上のように構成した第４実施例における
プリント基板と金具の取付け構造では、プリント基板１
に金具２を取付ける場合、図６に示すように、プリント
基板１の孔１ｅに金具２に設けられた第４突片７の両フ
ック７ａを所定位置まで差込む。

【００３９】次に、工具（図示せず）を用いて、第４突
片７の両上端部７ｂを外側から内側へ向けて押圧すると
両フック７ａが開き、プリント基板１の角孔１ｅと金具
２の第４突片７とがガタ無く係合する。

【００４０】このように、Ｈ字状の両上端部７ｂを工具
で両側から押圧することにより、金具２は金具２側から
プリント基板１に容易に取付けることができる。

【００４１】図７乃至図９に示す第５実施例において、
１ｆは角孔の一部を幅方向に円弧状に拡大した変形孔で
あり、プリント基板１に設けられている。

【００４２】８は突片であり、金具２の側面に突出して
設けられ、変形孔１ｆと同形状の変形孔８ａが設けられ
ている。

【００４３】９は切片であり、左右両側部に入口が広く
なった切込み部９ａを有し、上記変形孔１ｆ、８ａに差
込める形状になっている。９ｂは切込み部９ａの底部で
ある。

【００４４】図９（Ａ）（Ｂ）において、１ｇは角孔の
一方の端部を幅方向に拡大した変形孔であり、プリント
基板１および金具２に設けられる。１ｈは角孔の一部を
幅方向の一方にのみ拡大した変形孔であり、プリント基
板１および金具２に設けられる。

【００４５】以上のように構成した第５実施例における
プリント基板と金具の取付け構造では、プリント基板１
に金具２を取付ける場合、図７および図８に示すよう
に、プリント基板１の変形孔１ｆと金具２の突片８に設
けられた変形孔８ａを対向させて重ね、この両変形孔１
ｆ、８ａに切片９を差込む。

【００４６】次に、この切片９を工具（図示せず）によ
り９０度捻ると、切片９の両切込み部９ａの底部９ｂ
に、プリント基板１と金具２の両変形孔１ｆ、８ａに設
けられた幅方向拡大部の周辺部が嵌まり込む。

【００４７】これにより、金具２はプリント基板１にガ
タ無く係止される。

【００４８】このように、別部材の切片９を用いて金具
２側からの係止作業により、金具２はプリント基板１に
取付けることができる。

【００４９】上記第５実施例では、プリント基板１およ
び金具２の孔は変形孔１ｆとしたが、これに限らず図９
（Ａ）（Ｂ）に示す変形孔１ｇ、１ｈとしてもよい。

【００５０】また、上記第１乃至第５実施例では、プリ
ント基板１に金具２を取付けたが、本発明はこれに限ら
ず金具と金具の取付け、もしくは金具へのプリント基板
の取付けにも適用できる。

【００５１】

【発明の効果】この発明に係る金具の取付け構造によれ
ば、上述のように構成したので、プリント基板に金具を
取付けるのに、金具側で係止作業ができるため、プリン
ト基板を反転させる必要が無くなり、作業工数が大幅に
削減できる。

【００５２】また、上積み方式による製品の組立てがで
きるため、自動組立がし易くなる。

【００５３】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例を示す分解斜視図である。

【図２】本発明の第１実施例におけるプリント基板の孔
を示す平面図である。

【図３】（Ａ）（Ｂ）は本発明の第１実施例における孔
形状を示す平面図である。

【図４】本発明の第２実施例を示す分解斜視図である。

【図５】本発明の第３実施例を示す分解斜視図である。

【図６】本発明の第４実施例を示す分解斜視図である。

【図７】本発明の第５実施例を示す斜視図である。

【図８】本発明の第５実施例における要部を示す分解斜
視図である。

【図９】（Ａ）（Ｂ）は本発明の第５実施例におけるプ
リント基板と金具の孔形状を示す平面図である。

【図１０】従来例のプリント基板と金具の取付け構造を
示す分解斜視図である。

【図１１】従来例のプリント基板と金具の取付け構造を
示す下から見た斜視図である。

【符号の説明】

１ ：プリント基板 １ａ、２ｂ：孔 １ｂ：突出部 １ｃ、１ｆ、１ｇ、１ｈ、８ａ：変形孔 １ｅ、１ｄ、５ｂ：角孔 ２ ：金具 ２ａ：曲げ容易部 ２ｃ、３ｃ、９ａ：切込み部 ３ ：第１突片 ３ａ：挿入部 ３ｂ：直線部 ３ｄ：底部 ３ｅ：平面部 ４ ：第２突片 ４ａ：曲げ部 ５ ：第３突片 ７、８：突片 ７ａ：フック ７ｂ：上端部 ９ ：切片

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 挿入孔を有した被係止部材と、金具に設
   けられた断面積が小さい曲げ容易部およびこの曲げ容易
   部を介し且つコ字状の切込み部が設けられた挿入部を有
   した第１突片とを備え、 前記被係止部材の孔に前記金具に設けられた第１突片の
   挿入部を差込み、この金具の曲げ容易部を曲げることに
   より、この金具と前記被係止部材とを係合するよう構成
   したことを特徴とする金具の取付け構造。
2. 【請求項２】 前記金具の第１突片に代えてこの第１突
   片に工具の使用を容易にする上向きの曲げ部を設けた第
   ２突片もしくは角孔を設けた第３突片を備えたことを特
   徴とする請求項１記載の金具の取付け構造。
3. 【請求項３】 挿入孔を有した被係止部材と、金具に設
   けられＨ字形状の下部に前記孔と係合するフックを有し
   た第４突片とを備え、 前記被係止部材の孔に前記金具に設けられた第４突片の
   フックを差込み、この第４突片のＨ字部の上部を内側へ
   向けて押圧することにより、この金具と前記被係止部材
   とを係合するよう構成したことを特徴とする金具の取付
   け構造。
4. 【請求項４】 角孔の一部を幅方向に拡大した変形孔を
   有した被係止部材および金具と、両側部に切込み部を有
   した切片とを備え、 前記被係止部材の変形孔と前記金具の変形孔とを対向さ
   せて重ね、この両変形孔に前記切片を差込んで９０度捻
   ると、前記被係止部材と前記金具とが取付くよう構成し
   たことを特徴とする金具の取付け構造。