JPH06208242A

JPH06208242A - 現像方法

Info

Publication number: JPH06208242A
Application number: JP5019615A
Authority: JP
Inventors: Satoshi Hasegawa; 敏長谷川; Masami Tomita; 正実冨田; Akio Matsui; 秋雄松井; Kanjiro Kawasaki; 寛治郎川崎
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 1993-01-12
Filing date: 1993-01-12
Publication date: 1994-07-26
Anticipated expiration: 2018-10-20
Also published as: JP3458235B2

Abstract

(57)【要約】【目的】本発明はカラー化、高画質化、トナー現像性
の経時安定化が図られるとともに、現像剤担持体や潜像
担持体へのトナー汚染・融着等が長期の使用によっても
発生しない非磁性一成分系トナーを用いた現像方法を提
供する。【構成】本発明は、現像剤担持体上にトナーを供給す
るための供給部材と、該供給部材の下流側に設けられた
現像剤塗布ブレードとが該現像剤担持体に圧接され、該
現像剤担持体にトナーを担持させ、このトナーを該現像
剤担持体と対向する有機感光体からなる潜像保持体に接
触もしくは非接触で潜像を現像する方法において、該現
像剤担持体と潜像保持体とを２：１〜１：１の線速比で
回転させ、該トナーとして結着樹脂、着色剤及び極性制
御剤を主成分とした母体トナー粒子に、疎水化度が５０
％以上の疎水性シリカ微粒子と平均粒径が１μｍ以下の
シリコン樹脂微粒子とを外添させたものを用いることを
特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は電子写真法、静電記録法
などでの非磁性一成分系トナーを用いた現像方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】近年、電子写真法、静電記録法などで潜
像の現像を行なう例として、内部に磁界発生手段を設け
たスリーブを有する現像マグネットローラと、磁性の一
成分系トナーとを用いる方式が盛んである。しかしなが
ら、磁性トナーはその内部に混入されている磁性体が黒
色であるため記録のカラー化に不向きであるという欠点
を持つ。また、磁性の一成分系トナーを用いる方式での
静電潜像の現像動作は、スリーブを回転して或いは内部
のマグネットを回転して、乃至はこの両方を回転するこ
とにより行なわれる。マグネットを回転させて現像をお
こなうときには磁極のピッチが画像に現れないよう磁性
トナーの移動速度を潜像の２〜４倍になるようにしてス
リーブあるいはマグネットの回転速度を選定する。だ
が、画像濃度の均一性を十分に確保しようとすればマグ
ネットの回転数は大変速いものとなり、その駆動に強力
なモータを必要とし、そして、このことは当然機械装置
の大型化を招くことになる。

【０００３】かかる不都合を回避するために、磁性を持
たない一成分現像剤が特公昭４１−９４７５号公報に開
示されている。そして、ここでは表面にトナー薄層を有
するドナー部材を潜像保持体に近接配置してそれらを非
接触の関係で潜像のみへトナーを飛翔させる例のものの
適用が考えられている。このトナーの飛翔性の安定化の
ため、あるいはまた潜像保持体に付着したトナーの記録
紙への転写性をよくするため、トナー中に流動性向上効
果のあるシリカ等の添加剤を加えているが、トナーは現
像機中で撹拌されることによってトナー表面の添加剤は
トナー中に埋没し期待する効果が薄れ、それにより経時
での飛翔性や転写性が低下し、結果的に満足のいく画像
濃度が得られない。

【０００４】このような欠点を改良するため、特開昭５
６−１９４６号公報にはトナー粒子の流動性を維持し続
けるために流動性向上剤としてシリカ微粒子を内外で添
加する方法が提案されている。しかし、この方法ではシ
リカを内添しているためにトナー粒子の透明性が損なわ
れるという欠点があり、ＯＨＰ用途のカラートナーには
適用できない。

【０００５】特開平１−１００５６３号公報には、流動
性向上剤として無機微粉末を添加するとともに、更にそ
の流動性向上剤よりも粒径の大きい球形樹脂微粒子をト
ナー中に添加して、流動性向上剤がトナー中に埋没する
現象を緩和し、樹脂微粒子自体もトナー中に埋没しない
ようにすることが開示されている。その他トナー中に樹
脂微粒子を添加する技術がいくつか提案されている。トナーの流動性、耐久性を向上させるためにフッ素樹
脂、シリコン樹脂等の樹脂微粒子をトナー表面に固定す
る技術（特開昭６０−１６６９５７号、特開昭５９−３
７５５４号、特開昭６３−２５７７６号、特開昭６２−
６７６５１号などの公報）。トナーの流動性、耐久性、感光体トナー融着防止のた
めにトナー中に樹脂微粉末を添加混合する技術（特開昭
６２−７０８６１号、特開昭６４−４９０５２号、特開
平１−２９３３５４号、特開平２−５５３６７号、特開
昭６４−５００５９号などの公報）。画質の向上のために負極性トナー中に正帯電性樹脂微
粉末を添加する技術（特開平２−２８４１５２号、特開
平２−２８４１５４号、特開平３−５９５６３号、特開
平３−５９５６４号、特開平３−６４７６４号などの公
報）。クリーニング性向上のために小径有機微粒子を添加す
る技術（特開平１−１７７５７９〜１７７５８３号、特
開平１−１７９１８８号、特開平２−１０１４７５号な
どの公報）。表面処理された樹脂微粒子を添加する技術（特開平３
−１７０９４５号、特開昭６１−５９３４９号、特開昭
６１−２４８０５９号などの公報）。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
たごとき方法・技術により、非磁性一成分系トナーのク
リーニング性、耐フィルミング性、耐ブロッキング性に
関して効果をあげられ、また、流動性に関しては無機微
粒子等の添加剤の添加による効果がみられるものの、た
だ単に樹脂微粒子のみ母体トナー粒子に添加する方法で
は良好な結果が得られない。もっとも特開昭６４−９１
１４３号公報及び特開平４−３９６６９号公報には、無
機微粒子を樹脂微粒子表面に固着処理したものをトナー
に添加する技術が開示されているが、ここで用いられて
いる樹脂微粒子、無機微粒子では、その種類や物性によ
り、必ずしも本発明者らが期待する程度の効果は得られ
ないのが実状である。従って、本発明の目的はカラー
化、高画質化、トナー現像性の経時安定化が図られると
ともに、現像剤担持体や潜像保持体へのトナー汚染の融
着等が長期の使用によっても発生しない非磁性一成分系
トナーを用いた現像方法を提供するものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の第１は、現像剤
担持体にトナーを担持させ、このトナーを該現像剤担持
体と対向する有機感光体からなる潜像保持体に接触もし
くは非接触で潜像を現像する方法において、該現像剤担
持体と該潜像保持体とを２：１〜１：１の線速比で回転
させるとともに、該トナーとして結着樹脂、着色剤及び
極性制御剤を主成分とした母体トナー粒子に、疎水化度
が５０％以上の疎水性シリカ微粒子と平均粒径が、１μ
ｍ以下のシリコン樹脂微粒子とを外添させた非磁性一成
分系トナーを用いて顕像化を行なうことを特徴とする。
なお、この非磁性一成分トナーを用いる現像方法におい
ては、前記現像剤担持体がほぼ平滑な表面を有し導電部
と誘電部とを微小面積で混在させてその現像剤担持体上
にマイクロフィールドの電極を形成し、これに前記トナ
ーを担持させるようにするのが効果的である。

【０００８】以下に本発明をさらに詳細に説明する。電
子写真方式においてカラー画像を得るのに非磁性一成分
現像方法が採用されることは、小型化、低コスト化など
有利である。また、現像手段として潜像保持体と現像剤
担持体とを接触させて現像を行ない、潜像保持体に移行
されたトナーを普通紙等へ転写して画像を得るいわゆる
接触現像方式と、潜像保持体と現像剤担持体とを非接触
とし、現像剤担持体から潜像に応じてトナーを飛翔させ
て現像を行ない、潜像保持体に移行されたトナー像を普
通紙等へ転写して画像を得るいわゆる非接触現像方式と
がある。これら接触、非接触の現像方式はそれぞれ利
点。欠点を持っている。すなわち、接触現像方式の場
合、高いトナー現像能力が付与されるが、現像剤担持体
上のトナー層の厚さが均一でないと画像上に画像ムラが
発生しやすくなる。また、非接触現像方式の場合は、現
像剤担持体上のトナー層の厚さが若干不均一であっても
画像への悪影響は少ないが、高い現像能力を得ることが
困難であり、交流電界等の現像バイアス条件が必要とな
る。本発明は前記いづれの現像方式にも適用されるもの
であり、また、前記現像に関わる基本的な特性はいづれ
の現像方式に対しても現像剤担持体上のトナー特性が重
要である。

【０００９】一方、潜像保持体としては有機感光層を有
するものを使用することが安全性の面で有利である。有
機感光体は一般に負の帯電をすること、さらにカラー画
像においてデジタル処理を行ない画像部に対応する箇所
に光学的な書き込み上容易にできること等を考慮する
と、反転現像を負極性トナーで行なうのが事実上有利な
ものとなる。従って、本発明はいわゆるフルカラーの現
像にも適用される。

【００１０】本発明においてトナーを担持させた現像剤
担持体と潜像保持体との線速比は２：１〜１：１とする
ことが好ましい。すなわち、潜像保持体への理想的なト
ナー現像量は、適切な画像濃度、地肌カブリ、普通紙等
への転写率などを考慮すると０．８〜２．０ｍｇ／ｃｍ
²が適当である。このような高いトナー現像量を非磁性
一成分現像方式で得るためには、現像剤担持体上へトナ
ーを幾分多い目に担持させる必要があるとともに、潜像
保持体よりも現像剤担持体の回転速度をアップさせる必
要がある。しかし、極端に現像剤担持体の線速を上げた
場合には、画像後端部へのトナー寄りや現像剤担持体か
らのトナー飛散が発生し易くなる。したがって、現像剤
担持体と潜像保持体の線速比は２：１〜１：１、好まし
くは１．５：１〜１：１くらいが適当である。

【００１１】また、上記のような高トナー現像量を長期
の使用（プリント）によっても安定的に得るためには、
現像剤担持体上の幾分多い目のトナー量が長期の使用に
よっても変化が少ないこと、画像濃度が多数枚複写によ
っても低下しないことが必要となる。本発明者らの検討
によれば、これらの課題を達成するためには、疎水化度
５０％以上好ましくは７０％以上のシリカ微粒子と平均
粒径１μｍ以下好ましくは０．８μｍ以下のシリコン樹
脂微粒子とを母体トナー粒子に外添するのが好ましいこ
とが明らかになった。つまり、外添剤の構成によって前
記の長期使用による現像剤担持体上のトナー特性の変化
の傾向が図１及び図２に示したように異なることが明ら
かとなった。即ち、図１及び図２は、シリカとシリコン
樹脂を外添するかしないかにより、複写枚数と現像剤担
持体上のトナー塗布量又は画像濃度との関係が現像剤担
持体上での長期撹拌により異なってくることを示すもの
となる。なお、図１及び図２において、白四角はシリカ
のみ、黒四角は樹脂粒子のみ、黒丸はシリカと樹脂粒子
とをあわせたもの、をそれぞれ表わしている。

【００１２】前記外添剤の疎水化度は、次の方法により
測定することができる。（シリカの疎水化度の測定方法）２００ｍｌのビーカー
に水５０ｍｌを入れ、更に０．２ｇのシリカを添加す
る。そして、マグネットスターラーでゆるやかに撹拌し
つつ滴下時に先端が水中に浸漬されたビュレットからメ
タノールを加え、浮かんでいるシリカが沈み始め、完全
に沈んだ時の滴下メタノールのｍｌ数を読み、疎水化度＝〔滴下メタノールのml数／(50＋滴下メタノ
ールのml数)〕×100(%) から求められる。メタノールはこの場合界面活性剤の役
割をし、メタノールの滴下に伴なって浮いているシリカ
がメタノールを介して水中に分散するので疎水化度の値
が大きいほどシリカの疎水化度は高い。

【００１３】シリカの疎水化度は、シリカの表面をシラ
ン系化合物等で表面処理（疎水化処理）することでコン
トロールできる。即ち、シリカに結合している水酸基に
シラン化合物を反応させ、水酸基をシロキシル基等に置
換することであり、従って、疎水化度とは疎水化前に存
在した水酸基のうち前記反応により消失した水酸基の割
合である。疎水化処理はシリカにジアルキルジハロゲン
化シラン、トリアルキルハロゲン化シラン、ヘキサアル
キルジシラザン、アルキルトリハロゲン化シラン等を高
温下で反応させることにより行なわれる。

【００１４】本発明者らの更なる検討によれば、前記現
像剤担持体上のトナー特性が現像剤担持体上での撹拌に
よって変化する原因は以下の通りであることが明らかに
なった。つまり、母体トナー粒子の表面に付着されたシ
リカは、一成分現像装置内の現像剤担持体上でトナーを
長期撹拌した場合に、トナー表面に埋め込まれることに
よってトナーとしての流動性が低下してしまう。そこ
で、現像剤担持体上でのトナーの長期撹拌によって前記
シリカが母体トナー粒子中に埋め込まれる原因を調べた
ところ、トナー間或いはトナーと現像機との衝突等によ
る機械的なストレスがかかることによることがわかっ
た。また、その際、トナー表面は発熱し、その熱によっ
てシリカの埋まりやすさが強まることがわかった。そこ
で、耐熱性のあるシリコン樹脂微粒子を母体トナー粒子
に外添させればトナー表面の熱的変化を抑制することが
できる。さらに、シリコン樹脂粒子の平均粒径が１μｍ
以下であることによりシリコン樹脂粒子の添加による悪
影響を排除できる。シリコン樹脂微粒子の平均粒径が１
μｍ以上であるとトナーの流動性はあまり良好にならな
い。

【００１５】また、一般にシリカ微粒子は凝集体として
存在している。これがシリコン樹脂微粒子とあらかじめ
混合することによりその凝集が解砕され、母体トナー粒
子にその混合物を外添すると、シリカ微粒子を母体トナ
ー粒子表面に均一に付着させることができる。そうする
ことで、シリコン樹脂微粒子表面にもシリカ微粒子が覆
い、流動性が向上する。

【００１６】本発明では図３に示されるように、現像剤
担持体１としてその表面を誘電体部１１と導電体部１２
とが微小面積で混在するように構成されたものを用いる
ことにより、適当のトナーが現像剤担持体にして供給さ
れるようになる。１０〜５００μｍの大きさの微小面積
がランダムに、または、ある規則にしたがって分散して
いて、面積比として誘電体部１１の面積が全体の２０〜
６０％の範囲を占めるのが好ましい。

【００１７】潜像の現像は次のようにして行なわれる。
一旦現像に寄与した現像剤担持体は回転してトナー供給
部材と接触する。ここで現像に供しなかった残トナーは
トナー供給部材により機械的にかきとられ、誘電体部は
摩擦によって帯電する。このとき、先の現像による現像
剤担持体とトナーの電荷は摩擦により一定化され初期化
される。次に、トナー供給部材によって運ばれたトナー
は摩擦により帯電し、現像剤担持体の誘電体部に静電的
に付着する。この時の極性は感光体電荷に対してトナー
は逆極性に、現像剤担持体の誘電体部は同極性となる。
また、この時の現像剤担持体上の電界はマイクロフィー
ルド（閉電界）となり、電界傾度の大きい電界となって
トナーを多くに付着させることが可能となる。付着した
トナーは閉電界となっているので、現像剤担持体側に強
く引かれて離れにくい状態となる。このトナー層は層厚
規制部材によりトナー層厚が制御され現像領域に達す
る。現像領域での現像剤担持体と感光体間の電界は電極
効果が大きくなり現像剤担持体上のトナーは感光体に付
着し易い電界となり、現像が行なわれる。

【００１８】本発明に係るトナーに使用される結着樹脂
としては、ポリスチレン、ポリｐ−クロロスチレン、ポ
リビニルトルエンなどのスチレン及びその置換体の単重
合体；スチレン−ｐ−クロロスチレン共重合体、スチレ
ン−プロピレン共重合体、スチレン−ビニルトルエン共
重合体、スチレン−ビニルナフタリン共重合体、スチレ
ン−アクリル酸メチル共重合体、スチレン−アクリル酸
エチル共重合体、スチレン−アクリル酸ブチル共重合
体、スチレン−アクリル酸オクチル共重合体、スチレン
−メタクリル酸メチル共重合体、スチレン−メタクリル
酸エチル共重合体、スチレン−メタクリル酸ブチル共重
合体、スチレン−α−クロルメタクリル酸メチル共重合
体、スチレン−アクリロニトリル共重合体、スチレン−
ビニルメチルエーテル共重合体、スチレン−ビニルエチ
ルエーテル共重合体、スチレン−ビニルメチルケトン共
重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、スチレン−イ
ソプレン共重合体、スチレン−アクリロニトリル−イン
デン共重合体、スチレン−マレイン酸共重合体、スチレ
ン−マレイン酸エステル共重合体などのスチレン系共重
合体；ポリメチルメタクリレート、ポリブチルメタクリ
レート、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリウレタン、ポ
リアミド、エポキシ樹脂、ポリビニルブチラール、ポリ
アクリル酸樹脂、ロジン、変性ロジン、テルペン樹脂、
フェノール樹脂、脂肪族又は脂環族炭化水素樹脂、芳香
族系石油樹脂、塩素化パラフィン、パラフィンワックス
などが挙げられ、これらは単独あるいは混合して使用で
きる。これらの樹脂のうち特にスチレン−ブチルアクリ
レート共重合体の使用が好ましい。

【００１９】本発明に係るトナーに使用される着色剤と
しては、群青、アニリンブルー、フタロシアニンブル
ー、フタロシアニングリーン、ハンザイエローＧ、ロー
タミン６Ｇ、ーキ、カルコオイルブルー、クロムイエロ
ー、キナクリドン、ベンジジンイエロー、ローズベンガ
ル、トリアリルメタン系染料等の染顔料など、従来公知
のいかなる染顔料をも単独あるいは混合して使用し得
る。これらの着色剤の使用量は結着樹脂１００重量部に
対して、通常１〜３０重量部、好ましくは３〜２０重量
部である。

【００２０】本発明に係るトナーに使用される極性制御
剤としては、正帯電性に制御するものとして、第四級ア
ンモニウム塩、その他、塩基性電子供与性の有機物質な
ど、トナーを負帯電性に制御するものとして、モノアゾ
染料の金属錯体、テトラフェニルホウ素ナトリウム及び
カリウム等のテトラフェニルホウ素誘導体等があげられ
る。トナー中に含有させる極性制御剤の量は、結着樹脂
１００重量部に対して１〜１０重量部、好ましくは２〜
５重量部である。

【００２１】また、本発明のトナーに用いられる添加剤
としては、例えばコロイダルシリカ、酸化アルミニウム
などに流動性付与剤があげられるが、ほかにケーキング
防止剤、あるいは例えばカーボンブラック、酸化スズ等
の導電性付与剤、あるいは低分子量ポリオレフィンなど
の定着助剤等を添加してもよい。また現像部のブレード
固着を防止する潤滑剤として脂肪酸金属塩、例えばステ
アリン酸バリウム、ステアリン酸カルシウム、ステアリ
ン酸亜鉛、ステアリン酸アルミニウム、ステアリン酸マ
グネシウム、ステアリン酸リチウム、ステアリン酸鉛、
パルミチン酸カルシウム、パルミチン酸マグネシウム、
二塩基性ステアリン酸亜鉛を添加してもよい。これら脂
肪酸金属塩の添加量は０．０１〜５重量％くらいが適当
である。

【００２２】

【実施例】次いで、実施例をあげて本発明をさらに具体
的に説明する。

【００２３】実施例１スチレン−メタアクリレート共重合体８５重量部着色剤フタロシアニンブルー１０重量部極性制御剤（含金属錯塩）５重量部からなる混合物をブレンダーで充分混合したのち、１２
０〜１４０℃に熱した２本ロールによって混練した。混
練物を自然放冷後、カッターミルで粗粉砕し、ジェット
気流を用いた微粉砕機で粉砕後、風力分級を用いて体積
平均粒径約８μｍの母体トナー粒子を得た。これの１０
０重量部に疎水化度７５％のシリカ微粒子を０．５重量
部及び平均粒径約０．８μｍのシリコン樹脂微粒子１．
５重量部を添加してトナーとした。このトナーをリコー
社製レーザープリンターに入れ、線速比が現像剤担持体
／潜像保持体＝１．２／１の条件で複写操作を行ない、
これを評価したところ、初期の現像剤担持体上トナー塗
布量が１．２０ｍｇ／ｃｍ²であり、マクベス濃度計に
よる画像濃度が１．３０であった。１００００枚プリン
トした後の現像剤担持体上のトナー塗布量は１．１６ｍ
ｇ／ｃｍ²であり、画像濃度も１．２８と良好で地肌か
ぶりのない良好な画像品質が得られた。

【００２４】実施例２スチレン−メタアクリレート共重合体８５重量部着色剤フタロシアニンブルー１０重量部極性制御剤（含金属錯塩）５重量部からなる混合物をブレンダーで充分混合したのち、１２
０〜１４０℃に熱した２本ロールによって混練した。混
練物を自然放冷後、カッターミルで粗粉砕し、ジェット
気流を用いた微粉砕機で粉砕後、風力分級を用いて体積
平均粒径約８μｍの母体トナー粒子を得た。一方、疎水
化度７５％のシリカ微粒子と平均粒径約０．８μｍのシ
リコン樹脂微粒子を重量比０．５：１．５で混合して添
加剤混合物をつくり、この混合物を前記の母体トナー粒
子１００重量部に対して２．０重量部添加してトナーと
した。このトナーをリコー社製レーザープリンターに入
れ、線速比が現像剤担持体／潜像保持体＝１．２／１の
条件で複写操作を行ない、これを評価したところ、初期
の現像剤担持体上トナー塗布量が１．３５ｍｇ／ｃｍ²
であり、マクベス濃度計による画像濃度が１．３５であ
った。１００００枚プリントした後の現像剤担持体上の
トナー塗布量は１．３０ｍｇ／ｃｍ²であり、画像濃度
も１．３１と良好で地肌かぶりのない良好な画像品質が
得られた。この評価は実施例１よりもさらに好ましいも
のである。

【００２５】実施例３スチレン−メタアクリレート共重合体８５重量部着色剤フタロシアニンブルー１０重量部極性制御剤（含金属錯塩）５重量部からなる混合物をブレンダーで充分混合したのち、１２
０〜１４０℃に熱した２本ロールによって混練した。混
練物を自然放冷後、カッターミルで粗粉砕し、ジェット
気流を用いた微粉砕機で粉砕後、風力分級を用いて体積
平均粒径約８μｍの母体トナー粒子を得た。一方、疎水
化度７５％のシリカ微粒子と平均粒径約０．８μｍのシ
リコン樹脂微粒子を重量比０．５：１．５で混合して添
加剤混合物をつくり、この混合物を前記の母体トナー粒
子１００重量部に対して２．０重量部添加し、さらに前
記疎水性シリカを０．５重量部添加してトナーとした。
このトナーをリコー製レーザープリンターに入れ、線速
比が現像剤担持体／潜像保持体＝１．２／１の条件で複
写操作を行ない、これを評価したところ、初期の現像剤
担持体上トナー塗布量が１．４０ｍｇ／ｃｍ²であり、
マクベス濃度計による画像濃度が１．４０であった。１
００００枚プリントした後の現像剤担持体上のトナー塗
布量は１．３９ｍｇ／ｃｍ²であり、画像濃度も１．３
６と良好で地肌かぶりのない良好な画像品質が得られ
た。この評価は実施例１及び２よりもさらに好ましいも
のである。

【００２６】実施例４スチレン−メタアクリレート共重合体８５重量部着色剤フタロシアニンブルー１０重量部極性制御剤（含金属錯塩）５重量部からなる混合物をブレンダーで充分混合したのち、１２
０〜１４０℃に熱した２本ロールによって混練した。混
練物を自然放冷後、カッターミルで粗粉砕し、ジェット
気流を用いた微粉砕機で粉砕後、風力分級を用いて体積
平均粒径約８μｍの母体トナー粒子を得た。一方、疎水
化度７５％のシリカ微粒子と平均粒径約０．８μｍのシ
リコン樹脂微粒子を重量比０．５：１．５で混合して添
加剤混合物をつくり、この混合物を前記の母体トナー１
００重量部に対して２．０重量部添加し、さらに前記疎
水性シリカを０．５重量部添加してトナーとした。この
トナーをリコー製レーザープリンターに入れ、線速比が
現像剤担持体（マイクロフィールドの電極を形成した現
像剤担持体）／潜像担持体＝１．２／１の条件で複写操
作を行ない、これを評価したところ、初期の現像剤担持
体上トナー塗布量が１．５ｍｇ／ｃｍ²であり、マクベ
ス濃度計による画像濃度が１．４８であった。１０００
０枚プリントした後の現像剤担持体上のトナー塗布量は
１．５０ｍｇ／ｃｍ²であり、画像濃度は１．４５で地
肌かぶりもない良好な画像品質が得られた。この評価は
実施例１、２及び３よりもさらに好ましいものである。

【００２７】比較例１スチレン−メタアクリレート共重合体８５重量部着色剤フタロシアニンブルー１０重量部極性制御剤（含金属錯塩）５重量部からなる混合物をブレンダーで充分混合したのち、１２
０〜１４０℃に熱した２本ロールによって混練した。混
練物を自然放冷後、カッターミルで粗粉砕し、ジェット
気流を用いた微粉砕機で粉砕後、風力分級を用いて体積
平均粒径約８μｍの母体トナー粒子を得た。これの１０
０重量部に疎水化度７５％のシリカ微粒子を０．５重量
部及び平均粒径約０．８μｍのシリコン樹脂微粒子１．
５重量部を添加してトナーとした。このトナーをリコー
社製レーザープリンターに入れ、線速比が現像剤担持体
／潜像保持体＝２．５／１の条件で複写操作を行ない、
これを評価したところ、初期の現像剤担持体上トナー塗
布量が１．１８ｍｇ／ｃｍ²であり、マクベス濃度計に
よる画像濃度が１．５０であった。１００００枚プリン
トした後の現像剤担持体上のトナー塗布量は１．１５ｍ
ｇ／ｃｍ²であり、画像濃度は１．５８と高い値であっ
た。しかし画像には地肌かぶりが生じ、画像品質は良好
とはいえないものであった。

【００２８】比較例２スチレン−メタアクリレート共重合体８５重量部着色剤フタロシアニンブルー１０重量部極性制御剤（含金属錯塩）５重量部からなる混合物をブレンダーで充分混合したのち、１２
０〜１４０℃に熱した２本ロールによって混練した。混
練物を自然放冷後、カッターミルで粗粉砕し、ジェット
気流を用いた微粉砕機で粉砕後、風力分級を用いて体積
平均粒径約８μｍの母体トナー粒子を得た。これの１０
０重量部に疎水化度７５％のシリカ微粒子０．５重量部
及び平均粒径約０．８μｍのシリコン樹脂微粒子１．５
重量部を添加してトナーとした。このトナーをリコー社
製レーザープリンターに入れ、線速比が現像剤担持体／
潜像担持体＝０．８／１の条件で複写操作を行ない、こ
れを評価したところ、初期の現像剤担持体上トナー塗布
量が１．１８ｍｇ／ｃｍ²であり、マクベス濃度計によ
る画像濃度が０．９８であった。１００００枚プリント
した後の現像剤担持体上のトナー塗布量は１．１５ｍｇ
／ｃｍ²であり、画像濃度は０．８４と低い値であっ
た。地肌かぶり等の異常画像はみられなかったが、良好
とはいえない画像品質であった。

【００２９】比較例３スチレン−メタアクリレート共重合体８５重量部着色剤フタロシアニンブルー１０重量部極性制御剤（含金属錯塩）５重量部からなる混合物をブレンダーで充分混合したのち、１２
０〜１４０℃に熱した２本ロールによって混練した。混
練物を自然放冷後、カッターミルで粗粉砕し、ジェット
気流を用いた微粉砕機で粉砕後、風力分級を用いて体積
平均粒径約８μｍの母体トナー粒子を得た。これの１０
０重量部に疎水化度４５％のシリカ微粒子を０．５重量
部及び平均粒径約０．８μｍのシリコン樹脂微粒子１．
５重量部を添加してトナーとした。このトナーをリコー
製レーザープリンターに入れ、線速比が現像剤担持体／
潜像保持体＝１．２／１の条件で評価したところ、初期
の現像剤担持体上トナー塗布量が１．０２ｍｇ／ｃｍ²
であり、マクベス濃度計による画像濃度が１．０６であ
った。１００００枚プリントした後の現像剤担持体上の
トナー塗布量は０．９８ｍｇ／ｃｍ²であり、画像濃度
は０．９９と低い値であった。地肌かぶり等の異常画像
はみられなかったが、良好とはいえない画像品質であっ
た。

【００３０】比較例４スチレン−メタアクリレート共重合体８５重量部着色剤フタロシアニンブルー１０重量部極性制御剤（含金属錯塩）５重量部からなる混合物をブレンダーで充分混合したのち、１２
０〜１４０℃に熱した２本ロールによって混練した。混
練物を自然放冷後、カッターミルで粗粉砕し、ジェット
気流を用いた微粉砕機で粉砕後、風力分級を用いて体積
平均粒径約８μｍの母体トナー粒子を得た。これの１０
０重量部に疎水化度７５％のシリカ微粒子０．５重量部
及び平均粒径約２．０μｍのシリコン樹脂微粒子１．５
重量部を添加してトナーとした。このトナーをリコー社
製レーザープリンターに入れ、線速比を現像剤担持体／
潜像担持体＝１．２／１の条件で複写操作を行ない、こ
れを評価したところ、初期の現像剤担持体上トナー塗布
量が１．１０ｍｇ／ｃｍ²であり、マクベス濃度計によ
る画像濃度が１．０７であった。１００００枚プリント
した後の現像剤担持体上のトナー塗布量は１．０６ｍｇ
／ｃｍ²であり、画像濃度は０１．０６と低い値であっ
た。地肌かぶり等の異常画像はみられなかったが、良好
とはいえない画像品質であった。

【００３１】

【発明の効果】請求項１の発明によれば、初期及び経時
ともに安定して高画像濃度を維持し、地肌かぶり等の画
質の低下もみられない良好な画像が得られる。請求項２
の発明によれば、より良質の画像が得られるようにな
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】現像剤担持体長期撹拌による、担持体上トナー
塗布量と複写枚数との関係を表わした図である。

【図２】現像剤長期撹拌による画像濃度と複写枚数との
関係を表わした図である。

【図３】本発明の方法で使用できる現像剤担持体の一例
の一部拡大図である。

【符号の説明】

１現像剤担持体１１誘電体部１２導電体部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者川崎寛治郎東京都大田区中馬込１丁目３番６号株式会社リコー内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】現像剤担持体にトナーを担持させ、この
トナーを該現像剤担持体と対向する有機感光体からなる
潜像保持体に接触もしくは非接触で潜像を現像する方法
において、該現像剤担持体と該潜像保持体とを２：１〜
１：１の線速比で回転させるとともに、該トナーとして
結着樹脂、着色剤及び極性制御剤を主成分とした母体ト
ナー粒子に、疎水化度が５０％以上の疎水性シリカ微粒
子と平均粒径が１μｍ以下のシリコン樹脂微粒子とを外
添させた非磁性一成分系トナーを用いて顕像化を行なう
ことを特徴とする現像方法。
【請求項２】前記現像剤担持体がほぼ平滑な表面を有
し導電部と誘電部とを微小面積で混在させて該現像剤担
持体上にマイクロフィールドの電極を形成し、これに前
記非磁性一成分系トナーを担持させるようにして顕像化
を行なう請求項１記載の現像方法。