JPH0764367A - 二色画像形成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 混色、色濁りのない鮮明な２色画像を長期間
安定して形成することができる画像形成方法を提供する
こと。 【構成】 静電潜像担持体上に１色目のトナーをデジタ
ル反転現像を行なった後に、回転するトナー担持体にト
ナー層厚規制部材が当接し、トナー担持体上にトナー薄
層が形成される方式から成る非磁性一成分現像ユニット
から１色目のトナーと異なる色の２色目のトナーを静電
潜像担持体上へ非接触反転現像後、静電潜像担持体上に
形成した１色目のトナー像と、２色目のトナー像を同時
に転写材に転写する２色画像形成方法において、１色目
のトナーの体積平均粒径が５〜１０μｍ、２色目のトナ
ーの体積平均粒径が８〜１４μｍであり、２色目の現像
時の現像間隔（静電潜像担持体とトナー担持体の距離）
が５０〜２５０μｍ、かつ２色目のトナーの凝集度が５
〜２０（％）である２色画像形成方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、２色の画像形成方法に
関し、詳しくは像担持体に第１回目の帯電、露光及び現
像の工程を実行して第１色のトナー像を形成し、この第
１色のトナー像を担持したままの状態で、該像担持体に
第２回目の帯電、露光及び現像の工程を実行して第２色
のトナー像を形成し、これにより、第１色のトナー像と
第２色のトナー像を同一の像担持体に形成する画像形成
方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来この種の画像形成方法は、基本的に
は次の（ａ）乃至（ｆ）の各工程から成り立っている
（例えば、特開昭５７−２３９５２号、特開昭５８−１
１６５５３号、特開昭５９−１２１３４９号公報参
照）。 （ａ）第１次帯電：像担持体表面を例えば負極性に均一
帯電する （ｂ）第１次露光：１色目のトナー像に相当する画像情
報を露光して第１の潜像を形成する （ｃ）第１次現像：負極性を有するトナーで第１の潜像
を反転現像して１色目のトナー像を形成する （ｄ）再帯電：１色目のトナー像を像担持体上に担持し
たまま、像担持体を再帯電し１色目のトナー像を含めて
像担持体を均一の電位にする （ｅ）第２次露光：２色目のトナー像に相当する画像情
報を露光して第２の潜像を形成する （ｆ）第２次現像：像担持体の帯電と同極性を有するト
ナーで第２の潜像を反転現像して２色目のトナー像を形
成する 以上の一連の工程が完了した時点では、像担持体上に２
色のトナー像が形成され、これらのトナー像を転写紙等
の転写材上に転写し、トナー像を定着することによって
２色の画像を形成している。そして、一般に上記（ｆ）
の第２次現像では、像担持体上の１色目のトナー像を乱
さないように、非接触現像方式が用いられる。このこと
により、混色やトナー像のみだれの無い良好な２色画像
が得られる。

【０００３】ところが、このような２色画像の形成を長
期に亘って実行していると、次第に２色目のトナー像に
色濁りが生じ、画質が劣化するという不具合があった。
この原因は像担持体上の１色目のトナー像が非接触の第
２次現像時に２色目の現像装置に逆飛翔し、１色目のト
ナーが２色目の現像装置内に混入するためである。ま
た、更に２色目のトナーが現像される際に、すでに像担
持体上に現像されている１色目のトナー上に現像された
り、現像されている１色目のトナーの境界部に現像され
ることによる混色、ニジミ等が発生するといった不具合
があった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は以上の問題点
に鑑みなされたものであり、その目的とするところは、
混色、色濁りの無い鮮明な２色画像を長期に亘って安定
して形成することができる画像形成方法を提供すること
である。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の本発明の構成は特許請求の範囲に記載のとおりの二色
画像形成方法である。すなわち、（１）静電潜像担持体
上に１色目のトナーをデジタル反転現像を行なった後
に、回転するトナー担持体にトナー層厚規制部材が当接
し、トナー担持体上にトナー薄層が形成される方式から
成る非磁性一成分現像ユニットから１色目のトナーと異
なる色の２色目のトナーを静電潜像担持体上へ非接触反
転現像後、静電潜像担持体上に形成した１色目のトナー
像と、２色目のトナー像を同時に転写材に転写する２色
画像形成方法において、１色目のトナーの体積平均粒径
が５〜１０μｍ、２色目のトナーの体積平均粒径が８〜
１４μｍであり、２色目の現像時の現像ギャップ（静電
潜像担持体とトナー担持体の距離）が５０〜２５０μ
ｍ、かつ２色目のトナーの凝集度が５〜２０（％）であ
ることを特徴とするものであり、（２）上記（１）に示
す１色目のトナー及び２色目のトナーそれぞれに疎水性
シリカ微粒子をトナー表面に被覆し、かつ２色目のトナ
ーに用いる疎水性シリカの含有率が１色目のトナーに用
いるよりも大きく、かつ、２色目のトナーに用いる疎水
性シリカの方が疎水化度が高いことを特徴とするもので
あり、（３）上記（１）または（２）に示す２色目のト
ナー現像時の静電潜像担持体の帯電電位をＶ_D2（Ｖ）、
露光電位をＶ_L2（Ｖ）、トナー担持体印加電位をＶ
_B2（Ｖ）とした場合に、以下の関係が成り立つことを特
徴とするものである。

【０００６】０（Ｖ）＜３（Ｖ_B2−Ｖ_D2）（Ｖ）＜（Ｖ
_L2−Ｖ_B2）（Ｖ）＜９００（Ｖ） なお、本発明で示す１色目のトナーは黒色トナーもしく
はモノカラートナーを示し、また、２色目のトナーは１
色目と異なる色調のトナーを示す。本発明のデジタル反
転現像とは原稿の画像情報をスキャナー等で読み取り、
画像に対応する箇所を帯電された潜像担持体へ露光（書
き込み）し、露光された部分にトナーを現像する方法の
ことであり、潜像担持体の帯電極性と、トナーの極性は
同極性である。本現像方式はアウトプット画像のバラエ
ティ化、更には入力情報の処理速度が有利となる。ま
た、２色トナーを現像する手段として第１色目の現像に
関しては、従来から用いられている二成分現像、一成分
現像における接触もしくは非接触現像のいずれの現像を
も用いることが可能であるが、本方式の２色のトナーを
同時に転写するためには、第２色目の現像に非接触現像
を用いることが、潜像担持体上の第１色目のトナーを乱
すことなく効果的である。この場合第２色目の現像は特
に一成分現像とすることが好ましい。

【０００７】また、本発明に係わる内容を図１を参照し
て説明する。１色目のトナーの現像は、静電潜像担持体
１上に、第１帯電器６により一様に帯電を行ない、第１
露光器７にて、１色目のトナーの現像される箇所に対応
する所に露光を行なう。露光はレーザー光によったり、
ＬＥＤアレイによる。次に第１現像器８により１色目の
トナーの現像を行なう。次に２色目のトナー現像用に静
電潜像担持体１に、第２帯電器９により一様の帯電を行
ない。第２露光器１０により２色目のトナーの現像され
る箇所に対応する所に露光を行なう。露光手段は第１露
光と同じである。次に第２現像器１１により、２色目の
トナーの現像を行なう。ここで静電潜像担持体１上に
は、２色のトナーが現像されて付着しており、転写部材
（記録紙等）１２に、転写装置１３により転写される。
転写装置１３はコロナチャージによる転写法、帯電され
たローラーを介して転写がなされる場合等がある。

【０００８】また、転写部材（記録紙等）１２に転写さ
れた２色のトナーは定着装置１４により、転写部材１２
へ定着される。一方、転写装置１３で静電潜像担持体１
から、転写部材１２へ転写されなかった一部のトナーは
クリーニングユニット１５でクリーニングされる。更に
本発明に係る現像手段としては前記の通りであるが、一
成分現像装置の一例を図２および図３に示す。

【０００９】現像剤担持体として図３に示されるように
誘電体部と導電体部が微小面積で混在するように混在す
るように構成されたものを用いることにより多層薄層化
が安定に行われ目的を十分に達成できる。１０〜５００
μｍの大きさの微小面積がランダムに、またはある規則
にしたがって分散していて、面積比としては絶縁部の面
積が２０〜６０％の範囲が好ましい。トナーの付着は次
の図２に示すようになる。まず現像を終了した現像剤担
持体２は回転してトナー供給部材３と接触する。ここで
現像しなかった非画像部の残トナーはトナー供給部材３
により機械的にかきとられ誘電部は摩擦によって帯電す
る。このとき前の現像による担持体とトナーの電荷は、
摩擦により一定化され初期化される。次に供給部材によ
って運ばれたトナーは、摩擦により帯電し、現像剤担持
体２の誘電部に静電的に付着する。この時の極性は感光
体電荷に対してトナーは逆極性に、現像剤担持体の誘電
部は同極性となる。この時の担持体上の電界はマイクロ
フィールド（閉電界）となり、電界傾度の大きい電界と
なりトナーを多層に付着させることが可能となる。ま
た、付着したトナーは閉電界となっているので、現像剤
担持体側に強く引かれて離れにくい状態となる。このト
ナー層は図中４のブレードによりトナー層厚が制御され
現像領域６に達する。現像領域６での現像剤担持体２と
感光体（潜像保持体）１間の電界は電極効果が大きくな
り現像剤担持体上のトナーは感光体（潜像保持体）に付
着し易い電界となり、現像が行われる。

【００１０】また、本発明に係る接触現像とは二成分現
像剤を用いた二成分磁気ブラシ現像、一成分のトナーの
みから成る現像ローラーと静電潜像担持体が接触する現
像を示す。この場合に静電潜像担持体はベルトタイプ、
ドライタイプのいずれのものも採用されるが、一成分現
像の場合には現像ローラーがハードローラーの時には静
電潜像担持体がベルトタイプのものに限られる。更に非
接触現像では、特に一成分現像を用いるのが好ましく、
現像ローラーと静電潜像担持体が非接触の状態であるこ
とを示す。この場合には静電潜像担持体はベルトタイ
プ、ドラムタイプのいずれの使用も可能であるが、現像
間隔の安定のためドラムタイプが好ましい。また、現像
ローラーはソフトタイプ、ハードタイプのいずれのもの
も使用できる。

【００１１】

【作用】前述の様に１色目のトナーが２色目のトナーに
色汚れが発生する原因は、静電潜像担持体上に形成され
た１色目のトナー像が２色目の現像装置に逆飛翔するた
めである。すなわち、１色目の例えば負帯電のトナー
は、２色目の帯電電位Ｖ_D2と２色目の現像バイアスＶ_B2
との電位差（Ｖ_D2−Ｖ_B2）により、像担持体上から２色
目の現像装置の現像ローラー等の現像剤担持体に引き付
けられて該現像装置内の２色目のトナーに混入するため
である。この逆飛翔現象について詳細に検討したとこ
ろ、１色目のトナーが大粒径程、低凝集度程、前記電位
差（Ｖ_D2−Ｖ_B2）が大きい程、また２色目のトナーによ
る現像時の静電潜像担持体とトナー担持体との間隙が狭
い程逆飛翔しやすい。また、２色目であるトナーに関し
ては、非接触現像であるために、トナーが充分な飛翔
現像特性を必要とすると共に前述の様なすでに静電潜
像担持体に現像されている黒トナーの上、もしくは画像
境界部へのトナー現像を防止する必要がある。前記の
，に関しては種々のトナー特性に対してトレードオ
フの関係にあっており、，を両立することが困難で
ある。以下にこれらの要因の関係は以下のとおりである
ことが明らかとなった。

【００１２】

【表１】

【００１３】本発明は以上の要因の関係から、本目的を
達成するための適切なトナー特性及び現像条件を適切化
したものである。すなわち、第１現像に用いる１色目の
トナーに関しては次のとおりである。トナーの体積平均
粒径に関しては、５〜１０μｍとすることが好ましい。
５μｍより小さい場合には、トナーの現像能力が低下し
たり、転写部材へのトナーの転写性が不十分となる場合
がある。また１０μｍよりも大きい場合には静電潜像担
持体上へ現像されたトナーが２色目のトナーを有する第
２現像ユニットへ逆飛翔し、混色が発生しやすくなる。

【００１４】また、トナーの凝集度は必要以上に下げる
ことは、同様に混色を発生しやすくなる。そのためにシ
リカの含有量は必要以上に増やすことは好ましくない。
また第２現像に用いる２色目のトナーは、トナーの体積
平均粒径は８〜１４μｍであり、８μｍより小さい場合
には、トナーの現像能力が低下しやすくなり１４μｍよ
り大きい場合には、静電潜像担持体上へ現像されている
１色目トナーの上に現像されて混色が発生したり、１色
目トナー像の境界部に現像されてニジミが発生しやすく
なる。また、トナーの凝集度は５〜２０％とすることが
好ましく、５％未満の場合には、前記と同様に混色・ニ
ジミ等が発生しやすくなり、２０％よりも大きい場合に
は、現像能力が低下し、画像濃度が低下する場合があ
る。

【００１５】また前記１色目のトナーと２色目のトナー
の関係において、トナー表面に被覆するシリカが疎水化
度：（１色目トナー用＜２色目トナー用）かつ含有量：
（１色目トナー用＜２色目トナー用）となることが好ま
しく、これらは表１に示した関係を満足するためのもの
である。また、第２現像における現像間隔は５０〜２５
０μｍとすることが好ましく、５０μｍ未満の場合に
は、１色目のトナーの逆飛翔による２色目トナーへの混
色、２色目のトナーの１色目のトナー画像への混色・ニ
ジミが発生しやすくなり、２５０μｍより広い場合に
は、２色目のトナーにおける十分な現像能力が得られ
ず、画像濃度が低下する場合がある。また、２色目のト
ナー現像時の静電潜像担持体の帯電電位をＶ_D2（Ｖ）、
露光電位をＶ_L2（Ｖ）トナー担持体印加電圧（電位）を
Ｖ_B2（Ｖ）とした場合に以下の関係となることが好まし
い。

【００１６】０（Ｖ）＜３（Ｖ_B2−Ｖ_D2）（Ｖ）＜（Ｖ
_L2−Ｖ_B2）（Ｖ）＜９００（Ｖ） 図４に示すように静電潜像担持体の潜像電位は、地肌部
に対応する帯電電位（Ｖ_D2）と、画像部に対応する露光
電位（Ｖ_L2）が、画像情報に応じて存在しており、ここ
でトナー担持体への印加電圧（Ｖ_B2）により、現像が行
なわれる。また、Ｖ_B2−Ｖ_D2は小さくする場合に、すで
に静電潜像担持体上に現像されている第１色目のトナー
の逆飛翔が発生しにくくなるが、逆にＶ_B2とＶ_D2の関係
が逆転すると、地肌部に第２色目のトナーが現像されや
すくなる。

【００１７】従って、Ｖ_B2−Ｖ_D2＞０であると共に、Ｖ
_B2とＶ_D2の差は少ない方が好ましい。また、Ｖ_L2−Ｖ_B2
は２色目のトナーが高い現像能力を維持するためには極
力大きくする方が好ましいが、こと実上静電潜像担持体
のとりうる電位コントラストを考慮し、前記の範囲であ
ることが好ましい。以下に本発明のトナー特性に係る測
定方法を示す。

【００１８】（トナー粒径）なお、トナーの粒度分布は
種々の方法で測定できるが、本発明では小孔通過法（コ
ールターカウンタ法）を用いて行なった。測定装置とし
て、コールターカウンターＴＡ１１型（コールター社
製）用い、電解液として１％食塩水、アパーチャーを１
００μｍとして測定した。

【００１９】（凝集度）なお、本発明におけるトナーの
凝集度は、パウダーテスター（ホソカワミクロン社製）
を用い、目開き７５μｍ、４５μｍ及び２２μｍの篩を
この順に上から並べ、目開き７５μｍの篩に２ｇのトナ
ーを投入して、振幅１ｍｍで３０美容感振動を与え、振
動後各篩上のトナー重量を測定、それぞれに０．５、
０．３及び０．１の重みをかけ加算して百分率で算出し
たものである。

【００２０】（流動性向上剤の疎水化度測定方法）２０
０ｍｌのビーカーに水５０ｍｌを入れ、０．２ｇのシリ
カを添加する。そしてマグネットスターラーでゆるやか
に撹拌しつつ、滴下時に先端が水中に浸漬されたビコレ
ットからメタノールを加え、浮かんでいる外添剤が沈み
始め、完全に沈んだ時の滴下メタノールのｍｌ数を読
み、次式により計算された値を疎水化度とする。

【００２１】

【数１】

【００２２】Ａ：滴下メタノールのｍｌ数 メタノールはこの場合、界面活性作用を有し、メタノー
ルの滴下に伴って浮いている外添剤がメタノールを介し
て水中に分散するので疎水化度の値が大きいほど、シリ
カの疎水化度は高い。次に本発明に使用する現像剤及び
トナーについて述べる。

【００２３】用いられる結着樹脂としては、ポリスチレ
ン、ポリ−ｐ−クロロスチレン、ポリビニルトルエンな
どのスチレン及びその置換体の単重合体；スチレン−ｐ
−クロロスチレン共重合体、スチレン−プロピレン共重
合体、スチレン−ビニルトルエン共重合体、スチレン−
ビニルナフタリン共重合体、スチレン−アクリル酸メチ
ル共重合体、スチレン−アクリル酸エチル共重合体、ス
チレン−アクリル酸ブチル共重合体、スチレン−アクリ
ル酸オクチル共重合体、スチレン−メタクリル酸メチル
共重合体、スチレン−メタクリル酸エチル共重合体、ス
チレン−メタクリル酸ブチル共重合体、スチレン−α−
クロルメタクリル酸メチル共重合体、スチレン−アクリ
ロニトリル共重合体、スチレン−ビニルメチルエーテル
共重合体、スチレン−ビニルエチルエーテル共重合体、
スチレン−ビニルメチルケトン共重合体、スチレン−ブ
タジエン共重合体、スチレン−イソプレン共重合体、ス
チレン−アクリロニトリル−インデン共重合体、スチレ
ン−マレイン酸共重合体、スチレン−マレイン酸エステ
ル共重合体などのスチレン系共重合体；ポリメチルメタ
クリレート、ポリブチルメタクリレート、ポリ塩化ビニ
ル、ポリ酢酸ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、
ポリエステル、ポリウレタン、ポリアミド、エポキシ樹
脂、ポリビニルブチラール、ポリアクリル酸樹脂、ロジ
ン、変性ロジン、テルペン樹脂、フェノール樹脂、脂肪
族又は脂環族炭化水素樹脂、芳香族系石油樹脂等が定着
特性、現像特性等も考慮しながら用いることができる。
更にトナーに離型性を付与する目的で、各種の離型剤の
併用添加も可能となる。また、本発明トナー中に使用さ
れる荷電制御剤としては、正帯電性に制御するものとし
て、第四級アンモニウム塩、その他、塩基性電子供与性
の有機物質など、トナーを負帯電性に制御するものとし
て、モノアゾ染料の金属錯体、テトラフェニルホウ素ナ
トリウム及びカリウム等のテトラフェニルホウ素誘導
体、サリチル酸誘導体Ｚｎ塩等がトナーの色調と帯電性
を考慮しながら用いられる。

【００２４】これらのトナー中に含有させる量は結着樹
脂に対して１〜１０重量部である。又、本発明のトナー
に用いられる添加剤としては、本発明に用いるコロイダ
ルシリカの他、ケーキング防止剤、あるいは例えばカー
ボンブラック、酸化スズ等の導電性付与剤、あるいは低
分子量ポリオレフィンなどの定着助剤等を添加してもよ
い。また現像部のブレード固着を防止する潤滑剤として
脂肪酸金属塩、例えばステアリン酸バリウム、ステアリ
ン酸カルシウム、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸アル
ミニウム、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸リ
チウム、ステアリン酸鉛、ラウリン酸バリウム、ラウリ
ン酸カルシウム、ラウリン酸亜鉛、ラウリン酸マグネシ
ウム、ラウリン酸リチウム、ラウリン酸鉛、パルミチン
酸カルシウム、パルミチン酸マグネシウム、二塩基性ス
テアリン酸鉛等を添加してもよい。これら脂肪酸金属塩
の添加量は０．０１〜５重量％含有するのが望ましい。

【００２５】また、本発明のトナーに用いる着色剤とし
ては、色調、帯電性、色調の安定性等を考慮しながら、
以下の様なものが選択されるが、これらに限られるもの
ではない。カーボンブラック、ランプブラック、群青、
アニリンブルー、フタロシアニンブルー、フタロシアニ
ングリーン、ハンザイエローＧ、ローダミン６Ｇ、レー
キ、カルコオイルブルー、クロムイエロー、キナクリド
ン、ベンジジンイエロー、ローズベンガル、トリアリル
メタン系染料等の染顔料など、従来公知のいかなる染顔
料をも単独あるいは混合して使用し得る。これらの着色
剤の使用量はバインダー樹脂に対して、通常１〜３０ｗ
ｔ％、好ましくは３〜２０ｗｔ％である。

【００２６】更にトナーに磁性材料を含有する場合に
は、鉄、コバルト、ニッケル等の強磁性金属微粉末、マ
グネタイト、ヘマタイト、フェライト等の合金や化合物
等を結着樹脂１００重量部に対し、２０〜２００重量部
添加する。一方、第一現像にトナーとキャリアから成る
二成分現像を用いる場合にはキャリアとして以下のよう
なものが挙げられる。

【００２７】キャリアの核体粒子としては、従来より公
知のものでよく、例えば鉄、コバルト、ニッケル等の強
磁性金属、マグネタイト、ヘマタイト、フェライト等の
合金や化合物等が挙げられる。また、帯電量のコントロ
ール、トナーのキャリア表面への融着防止のために、前
記核体粒子の表面にシリコーン系やテフロン系等の各種
樹脂がコートされる場合がある。以下、本発明を実施例
により説明する。

【００２８】

【実施例】リコー製デジタル複写機Ｉｍａｇｉｏ５３０
を２段現像が可能となるように改造し（第１帯電、第１
露光、第１現像、第２帯電、第２露光、第２現像が可能
となるように改造）、更に画像情報をデジタル処理し、
２色（２段階）の潜像作製および現像が可能となるよう
にした。更に帯電電位を帯電チャージャーのパワーパッ
ク条件変更によりコントロールできる様にし、露光後の
電位はレーザーパワーのコントロールにより条件変更可
能とした。更に以下の条件により２色の画像出しを行な
った。なお、実施例に記載の各成分の量（部）は重量部
である。

【００２９】実施例１ ＜第１現像関連条件＞ 現像条件；二成分磁気ブラシ現像 静電潜像担持体電位（有機感光体）：帯電電位（Ｖ_D1）
−９００（Ｖ） 露光後電（Ｖ_L1）−１００（Ｖ） 使用トナーの組成 スチレンアクリル系樹脂 １００部 含クロムモノアゾ染料 ２部 カーボンブラック １０部 からなる物質をブレンダーで混合後、１２０〜１４０℃
に熱した２本ロールによって溶融混練した。混練物を粉
砕・分級し、体積平均粒径７．５μｍの母体トナーを得
た。更にこれに疎水化度５０％のシリカ微粒子を母体ト
ナー１００重量部に対し、０．６重量部をミキサーにて
混合しトナーとした。

【００３０】使用キャリア 球形フェライト粒子（平均径８０μｍ）にシリコーン系
樹脂をコーティングし、シリコーン樹脂膜厚１．０μｍ
のキャリアを得た。

【００３１】現像剤 前記トナー３．０重量部に前記キャリア９７．０部をユ
ニバーサルミキサーにて混合し、現像剤を得た。

【００３２】＜第２現像関連条件＞ 現像条件：非接触非磁性一成分現像 静電潜像担持体電位（有機感光体）：帯電電位（Ｖ_D1）
−９００（Ｖ） 露光後電（Ｖ_L1）−１００（Ｖ） 現像部印加電位（Ｖ_B2）（トナー担持体）：−６００
（Ｖ） 現像間隙：１５０μｍ 使用トナーの組成 ポリエステル樹脂 ５０部 スチレン−アクリル系樹脂 ５０部 サリチル酸誘導体Ｚｎ塩 ２部 アゾ系赤色顔料 ６部 からなるトナーを前記と同様に処理し、体積平均粒径１
１．０μｍの母体トナーを得た。更にこれに疎水化度６
０％のシリカ粒子を母体トナー１００重量部に対し、
０．７重量部ミキサーにて混合し赤色トナーを作製し
た。トナーの凝集度は１０％であった。

【００３３】現像ユニット 図２に示す現像ユニットにカーボンを分散したエポキシ
樹脂を表層に持つ現像ローラー（トナー担持体）をセッ
トした。以上の各条件下で１色目のトナーの２色目のト
ナーへの混色性、２色目のトナーの黒像部への混色、ニ
ジミ性及び画像濃度を評価した。それぞれの評価結果を
表２〜４に示す。

【００３４】実施例２ 実施例１と同様にリコー製デジタル複写機Ｉｍａｇｉｏ
５３０を改造した機械にて以下の条件により２色の画像
出しを行なった。 ＜第１現像関連条件＞ 現像条件：二成分磁気ブラシ現像 静電潜像担持体電位：帯電電位（Ｖ_D1）＝−９００
（Ｖ） 露光後電位（Ｖ_L1）＝−１００（Ｖ） 使用トナー：実施例１と同一の処方からなる体積平均粒
径６．５μｍの母体トナー に以下の条件のシリカを実施例１と同様に添加した。

【００３５】（添加シリカ内容） 含有量（母体トナー１００部に対し：０．５部） 疎水化度：７０％ また、実施例１と同一のキャリアを用いて同様の方法に
より現像剤を得た。

【００３６】＜第２現像関連条件＞ 現像条件：非接触非磁性一成分現像 静電潜像担持体電位：帯電電位（Ｖ_D1）＝−９００
（Ｖ） 露光後電位（Ｖ_L1）＝−１００（Ｖ） 現像部（トナー担持体）印加電圧：−６００（Ｖ） 現像間隙：６０μｍ 使用トナー：実施例１と同一の母体トナー に以下の条件のシリカを実施例１と同様に添加した。

【００３７】（添加シリカ内容） 含有量（母体トナー１００部に対し：０．５部） 疎水化度：６０％ トナーの凝集度は１２％であった。 現像ユニット：実施例１と同一 それぞれの評価結果を表２〜４に示す。

【００３８】実施例３ 実施例１と同様にリコー製デジタル複写機Ｉｍａｇｉｏ
５３０を改造した機械にて以下の条件により２色の画像
出しを行なった。 ＜第１現像関連条件＞ 現像条件：二成分磁気ブラシ現像 静電潜像担持体電位：帯電電位（Ｖ_D1）＝−９００
（Ｖ） 露光後電位（Ｖ_L1）＝−１００（Ｖ） 使用トナー：実施例１と同一の処方からなる体積平均粒
径８．０μｍの母体トナー に以下の条件のシリカを実施例１と同様に添加した。

【００３９】（添加シリカ内容） 含有量（母体トナー１００部に対し：０．３部） 疎水化度：７０％ また、実施例１と同一のキャリアを用いて同様の方法に
より現像剤を得た。

【００４０】＜第２現像関連条件＞ 現像条件：非接触非磁性一成分現像 静電潜像担持体電位：帯電電位（Ｖ_D2）＝−９００
（Ｖ） 露光後電位（Ｖ_L1）＝−１００（Ｖ） 現像部（トナー担持体）印加電圧：−６００（Ｖ） 現像間隙：２００μｍ 使用トナー：実施例１と同一の処方からなる体積平均粒
径１２．５μｍの母体トナー に以下の条件のシリカを実施例１と同様に添加した。 （添加シリカ内容） 含有量（母体トナー１００部に対し：０．６部） 疎水化度：６０％ トナーの凝集度は８％であった。 現像ユニット：実施例１と同一 それぞれの評価結果を表２〜４に示す。

【００４１】実施例４ 実施例１と同様にリコー製デジタル複写機Ｉｍａｇｉｏ
５３０を改造した機械にて以下の条件により２色の画像
出しを行なった。 ＜第１現像関連条件＞ 現像条件：非接触非磁性一成分現像 静電潜像担持体電位：帯電電位（Ｖ_D1）＝−９００
（Ｖ） 露光後電位（Ｖ_L1）＝−１００（Ｖ） 使用トナー： ポリエステル樹脂 ６０部 スチレン−アクリル計樹脂 ４０部 サリチル酸誘導体Ｚｎ塩 ３部 カーボンブラック ６部 からなる物質を実施例１と同様に処理し、体積平均粒径
９．０μｍの母体トナーを得た。本母体トナーに以下の
条件のシリカを実施例１と同様に添加した。

【００４２】（添加シリカ内容） 含有量（母体トナー１００部に対し：０．３部） 疎水化度：５０％ また、図３に示す現像ユニットにＡｌ部と誘電部（エポ
キシ樹脂）が混在した現像ローラーをセットした。な
お、現像間隙は７０μｍとした。

【００４３】＜第２現像関連条件＞ 現像条件：非接触非磁性一成分現像 静電潜像担持体電位：帯電電位（Ｖ_D2）＝−９００
（Ｖ） 露光後電位（Ｖ_L1）＝−１００（Ｖ） 現像部（トナー担持体）印加電圧：−６００（Ｖ） 現像間隙：１５０μｍ 使用トナー：実施例１と同一の母体トナー に以下の条件のシリカを実施例１と同様に添加した。 （添加シリカ内容） 含有量（母体トナー１００部に対し：０．５部） 疎水化度：８０％ トナーの凝集度は１０％であった。 現像ユニット：実施例１と同一 それぞれの評価結果を表２〜４に示す。

【００４４】実施例５ 実施例１と同様にリコー製デジタル複写機Ｉｍａｇｉｏ
５３０を改造した機械にて以下の条件により２色の画像
出しを行なった。 ＜第１現像関連条件＞ 現像条件：非接触非磁性一成分現像 静電潜像担持体電位：帯電電位（Ｖ_D1）＝−９００
（Ｖ） 露光後電位（Ｖ_L1）＝−１００（Ｖ） 使用トナー：実施例４と同一の母体トナー に以下の条件のシリカを実施例１と同様に添加した。 （添加シリカ内容） 含有量（母体トナー１００部に対し：０．５部） 疎水化度：５０％ また、実施例４と同一の現像ユニットを使用した。 ＜第２現像関連条件＞ 現像条件：非接触非磁性一成分現像 静電潜像担持体電位：帯電電位（Ｖ_D2）＝−９００
（Ｖ） 露光後電位（Ｖ_L1）＝−１００（Ｖ） 現像部（トナー担持体）印加電圧：−６００（Ｖ） 現像間隙：１５０μｍ 使用トナー：実施例１と同一の母体トナー に以下の条件のシリカを実施例１と同様に添加した。

【００４５】（添加シリカ内容） 含有量（母体トナー１００部に対し：０．７部） 疎水化度：８０％ トナーの凝集度は８％であった。

【００４６】現像ユニット：実施例１と同一 それぞれの評価結果を表２〜４に示す。

【００４７】実施例６ 実施例１と同様にリコー製デジタル複写機Ｉｍａｇｉｏ
５３０を改造した機械にて以下の条件により２色の画像
出しを行なった。 ＜第１現像関連条件＞ 現像条件：非接触非磁性一成分現像 静電潜像担持体電位：帯電電位（Ｖ_D1）＝−９００
（Ｖ） 露光後電位（Ｖ_L1）＝−１００（Ｖ） 使用トナー： ポリエステル樹脂 ８０部 スチレン−アクリル系樹脂 ２０部 含フッ素四級アンモニウム塩化合物 ２．５部 カーボンブラック １０部 からなる物質を実施例１と同様に処理し、体積平均粒径
７．５μｍの母体トナーを得た。本母体トナーに以下の
条件のシリカを実施例１と同様に添加した。

【００４８】（添加シリカ内容） 含有量（母体トナー１００部に対し：０．４部） 疎水化度：５０％ また、実施例４と同一の現像ユニットを使用した。

【００４９】＜第２現像関連条件＞ 現像条件：非接触非磁性一成分現像 静電潜像担持体電位：帯電電位（Ｖ_D2）＝−９００
（Ｖ） 露光後電位（Ｖ_L1）＝−１００（Ｖ） 現像部（トナー担持体）印加電圧：−７５０（Ｖ） 現像間隙：１５０μｍ 使用トナー：実施例１と同一の母体トナー に以下の条件のシリカを実施例１と同様に添加した。

【００５０】（添加シリカ内容） 含有量（母体トナー１００部に対し：０．８部） 疎水化度：８０％ トナーの凝集度は７％であった。 現像ユニット：実施例１と同一 それぞれの評価結果を表２〜４に示す。

【００５１】実施例７ 実施例１と同様にリコー製デジタル複写機Ｉｍａｇｉｏ
５３０を改造した機械にて以下の条件により２色の画像
出しを行なった。 ＜第１現像関連条件＞ 現像条件：非接触非磁性一成分現像 静電潜像担持体電位：帯電電位（Ｖ_D1）＝−９００
（Ｖ） 露光後電位（Ｖ_L1）＝−１００（Ｖ） 使用トナー：実施例６と同一の処方からなる体積平均粒
径６μｍの母体トナー に以下の条件のシリカを実施例１と同様に添加した。

【００５２】（添加シリカ内容） 含有量（母体トナー１００部に対し：０．６部） 疎水化度：７０％ また、実施例４と同一の現像ユニットを使用した。 ＜第２現像関連条件＞ 現像条件：非接触非磁性一成分現像 静電潜像担持体電位：帯電電位（Ｖ_D2）＝−９００
（Ｖ） 露光後電位（Ｖ_L1）＝−５０（Ｖ） 現像部（トナー担持体）印加電圧：−７００（Ｖ） 現像間隙：１５０μｍ 使用トナー：実施例１と同一の母体トナー に以下の条件のシリカを実施例１と同様に添加した。

【００５３】（添加シリカ内容） 含有量（母体トナー１００部に対し：０．５部） 疎水化度：６０％ トナーの凝集度は１０％であった。 現像ユニット：実施例１と同一 それぞれの評価結果を表２〜４に示す。

【００５４】比較例１ 実施例１と同様にリコー製デジタル複写機Ｉｍａｇｉｏ
５３０を改造した機械にて以下の条件により２色の画像
出しを行なった。 ＜第１現像関連条件＞ 現像条件：二成分磁気ブラシ現像 静電潜像担持体電位：帯電電位（Ｖ_D1）＝−９００
（Ｖ） 露光後電位（Ｖ_L1）＝−１００（Ｖ） 使用トナー：実施例１と同一の母体トナー に以下の条件のシリカを実施例１と同様に添加した。 （添加シリカ内容） 含有量（母体トナー１００部に対し：０．７部） 疎水化度：６０％ また、実施例１と同一のキャリアを用いて同様の方法に
より現像剤を得た。

【００５５】＜第２現像関連条件＞ 現像条件：非接触非磁性一成分現像 静電潜像担持体電位：帯電電位（Ｖ_D2）＝−９００
（Ｖ） 露光後電位（Ｖ_L1）＝−１００（Ｖ） 現像部（トナー担持体）印加電圧：−６００（Ｖ） 現像間隙：３００μｍ 使用トナー：実施例１と同一の母体トナー に以下の条件のシリカを実施例１と同様に添加した。

【００５６】（添加シリカ内容） 含有量（母体トナー１００部に対し：０．７部） 疎水化度：６０％ トナーの凝集度は１０％であった。 現像ユニット：実施例１と同一 それぞれの評価結果を表２〜４に示す。

【００５７】比較例２ 実施例１と同様にリコー製デジタル複写機Ｉｍａｇｉｏ
５３０を改造した機械にて以下の条件により２色の画像
出しを行なった。 ＜第１現像関連条件＞ 現像条件：二成分磁気ブラシ現像 静電潜像担持体電位：帯電電位（Ｖ_D1）＝−９００
（Ｖ） 露光後電位（Ｖ_L1）＝−１００（Ｖ） 使用トナー：実施例１と同一の母体トナー に以下の条件のシリカを実施例１と同様に添加した。

【００５８】（添加シリカ内容） 含有量（母体トナー１００部に対し：０．７部） 疎水化度：６０％ また、実施例１と同一のキャリアを用いて同様の方法に
より現像剤を得た。

【００５９】＜第２現像関連条件＞ 現像条件：非接触非磁性一成分現像 静電潜像担持体電位：帯電電位（Ｖ_D2）＝−９００
（Ｖ） 露光後電位（Ｖ_L1）＝−１００（Ｖ） 現像部（トナー担持体）印加電圧：−６００（Ｖ） 現像間隙：４０μｍ 使用トナー：実施例１と同一の母体トナー に以下の条件のシリカを実施例１と同様に添加した。

【００６０】（添加シリカ内容） 含有量（母体トナー１００部に対し：０．７部） 疎水化度：６０％ トナーの凝集度は１０％であった。 現像ユニット：実施例１と同一 それぞれの評価結果を表２〜４に示す。

【００６１】比較例３ 実施例１と同様にリコー製デジタル複写機Ｉｍａｇｉｏ
５３０を改造した機械にて以下の条件により２色の画像
出しを行なった。 ＜第１現像関連条件＞ 現像条件：二成分磁気ブラシ現像 静電潜像担持体電位：帯電電位（Ｖ_D1）＝−９００
（Ｖ） 露光後電位（Ｖ_L1）＝−１００（Ｖ） 使用トナー：実施例１と同一の処方からなる体積平均粒
径１１．５μｍの母体トナー に以下の条件のシリカを実施例１と同様に添加した。

【００６２】（添加シリカ内容） 含有量（母体トナー１００部に対し：０．７部） 疎水化度：６０％ また、実施例１と同一のキャリアを用いて同様の方法に
より現像剤を得た。

【００６３】＜第２現像関連条件＞ 現像条件：非接触非磁性一成分現像 静電潜像担持体電位：帯電電位（Ｖ_D2）＝−９００
（Ｖ） 露光後電位（Ｖ_L1）＝−１００（Ｖ） 現像部（トナー担持体）印加電圧：−６００（Ｖ） 現像間隙：１５０μｍ 使用トナー：実施例１と同一の母体トナー に以下の条件のシリカを実施例１と同様に添加した。

【００６４】（添加シリカ内容） 含有量（母体トナー１００部に対し：０．７部） 疎水化度：６０％ トナーの凝集度は１０％であった。 現像ユニット：実施例１と同一 それぞれの評価結果を表２〜４に示す。

【００６５】比較例４ 実施例１と同様にリコー製デジタル複写機Ｉｍａｇｉｏ
５３０を改造した機械にて以下の条件により２色の画像
出しを行なった。 ＜第１現像関連条件＞ 現像条件：二成分磁気ブラシ現像 静電潜像担持体電位：帯電電位（Ｖ_D1）＝−９００
（Ｖ） 露光後電位（Ｖ_L1）＝−１００（Ｖ） 使用トナー：実施例１と同一の母体トナー に以下の条件のシリカを実施例１と同様に添加した。

【００６６】（添加シリカ内容） 含有量（母体トナー１００部に対し：０．７部） 疎水化度：６０％ また、実施例１と同一のキャリアを用いて同様の方法に
より現像剤を得た。

【００６７】＜第２現像関連条件＞ 現像条件：非接触非磁性一成分現像 静電潜像担持体電位：帯電電位（Ｖ_D2）＝−９００
（Ｖ） 露光後電位（Ｖ_L1）＝−１００（Ｖ） 現像部（トナー担持体）印加電圧：−６００（Ｖ） 現像間隙：１５０μｍ 使用トナー：実施例１と同一の母体トナー に以下の条件のシリカを実施例１と同様に添加した。

【００６８】（添加シリカ内容） 含有量（母体トナー１００部に対し：０．２部） 疎水化度：５０％ トナーの凝集度は２５％であった。 現像ユニット：実施例１と同一 それぞれの評価結果を表２〜４に示す。

【００６９】比較例５ 実施例１と同様にリコー製デジタル複写機Ｉｍａｇｉｏ
５３０を改造した機械にて以下の条件により２色の画像
出しを行なった。 ＜第１現像関連条件＞ 現像条件：非接触非磁性一成分現像 静電潜像担持体電位：帯電電位（Ｖ_D1）＝−９００
（Ｖ） 露光後電位（Ｖ_L1）＝−１００（Ｖ） 使用トナー：実施例６と同一の母体トナー に以下の条件のシリカを実施例１と同様に添加した。

【００７０】（添加シリカ内容） 含有量（母体トナー１００部に対し：０．７部） 疎水化度：６０％ また、実施例４と同一の現像ユニットを使用した。

【００７１】＜第２現像関連条件＞ 現像条件：非接触非磁性一成分現像 静電潜像担持体電位：帯電電位（Ｖ_D2）＝−９００
（Ｖ） 露光後電位（Ｖ_L1）＝−１００（Ｖ） 現像部（トナー担持体）印加電圧：−６００（Ｖ） 現像間隙：１５０μｍ 使用トナー：実施例１と同一処方からなる体積平均粒径
１５．０μｍの母体トナー に以下の条件のシリカを実施例１と同様に添加した。

【００７２】（添加シリカ内容） 含有量（母体トナー１００部に対し：１．０部） 疎水化度：８０％ トナーの凝集度は４％であった。 現像ユニット：実施例１と同一 それぞれの評価結果を表２〜４に示す。

【００７３】比較例６ 実施例１と同様にリコー製デジタル複写機Ｉｍａｇｉｏ
５３０を改造した機械にて以下の条件により２色の画像
出しを行なった。 ＜第１現像関連条件＞ 現像条件：非接触非磁性一成分現像 静電潜像担持体電位：帯電電位（Ｖ_D1）＝−９００
（Ｖ） 露光後電位（Ｖ_L1）＝−１００（Ｖ） 使用トナー：実施例６と同一の母体トナー に以下の条件のシリカを実施例１と同様に添加した。

【００７４】（添加シリカ内容） 含有量（母体トナー１００部に対し：０．７部） 疎水化度：６０％ また、実施例４と同一の現像ユニットを使用した。

【００７５】＜第２現像関連条件＞ 現像条件：非接触非磁性一成分現像 静電潜像担持体電位：帯電電位（Ｖ_D2）＝−９００
（Ｖ） 露光後電位（Ｖ_L1）＝−１００（Ｖ） 現像部（トナー担持体）印加電圧：−６００（Ｖ） 現像間隙：１５０μｍ 使用トナー：実施例１と同一処方からなる体積平均粒径
７．０μｍの母体トナー に以下の条件のシリカを実施例１と同様に添加した。

【００７６】（添加シリカ内容） 含有量（母体トナー１００部に対し：０．７部） 疎水化度：６０％ トナーの凝集度は１５％であった。 現像ユニット：実施例１と同一 それぞれの評価結果を表２〜４に示す。

【００７７】

【表２】

【００７８】

【表３】

【００７９】

【表４】

【００８０】

【発明の効果】以上、説明したように、本発明の２色画
像形成方法によれば、１色目のトナーとして、比較的小
粒径、かつ２色目のトナーよりも使用するシリカの疎水
化度が低く、含有量が少ないため、適切な現像特性（ト
ナーの逆飛翔が防止され、２色目のトナーへの混色が防
止される）が得られ、又、２色目のトナーも適切な粒径
及び凝集度とし、適切な現像条件とすることで、良好な
現像特性（高現像能力かつ黒像部への現像による混色、
ニジミ等の発生が防止される）が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の方法の工程の説明図、

【図２】本発明の方法を実施する一成分現像装置の説明
図、

【図３】図２の装置の現像ローラーの微小電極層の拡大
説明図、

【図４】像担持体電位とトナー担持体印加電圧（電位）
の関係の説明図。

【符号の説明】

１ 静電潜像担持体 ２ 現像ローラー（トナー担持体） ２−１ 芯金 ２−２ 微小電極層 ３ トナー供給、摩擦帯電スポンジローラー ４ トナー層厚規制兼帯電用ブレード ５ アジテーター ６ 第１帯電器 ７ 第１露光器 ８ 第１現像器 ９ 第２帯電器 １０ 第２露光器 １１ 第２現像器 １２ 転写部材 １３ 転写器 １４ 定着装置 １５ クリーニングユニット

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 増田 稔 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 静電潜像担持体上に１色目のトナーをデ
   ジタル反転現像を行なった後に、回転するトナー担持体
   にトナー層厚規制部材が当接し、トナー担持体上にトナ
   ー薄層が形成される方式から成る非磁性一成分現像ユニ
   ットから１色目のトナーと異なる色の２色目のトナーを
   静電潜像担持体上へ非接触反転現像後、静電潜像担持体
   上に形成した１色目のトナー像と、２色目のトナー像を
   同時に転写材に転写する２色画像形成方法において、１
   色目のトナーの体積平均粒径が５〜１０μｍ、２色目の
   トナーの体積平均粒径が８〜１４μｍであり、２色目の
   現像時の現像間隔（静電潜像担持体とトナー担持体の距
   離）が５０〜２５０μｍ、かつ２色目のトナーの凝集度
   が５〜２０（％）であることを特徴とする２色画像形成
   方法。
2. 【請求項２】 １色目のトナー及び２色目のトナーそれ
   ぞれに疎水性シリカ微粒子をトナー表面に被覆し、か
   つ、２色目のトナーに用いる疎水性シリカの含有率が１
   色目のトナーに用いるよりも大きく、かつ、２色目のト
   ナーに用いる疎水性シリカの方が疎水化度が高いことを
   特徴とする請求項１記載の２色画像形成方法。
3. 【請求項３】 ２色目のトナー現像時の静電潜像担持体
   の帯電電位をＶ_D2（Ｖ）、露光電位をＶ_L2（Ｖ）、トナ
   ー担持体印加電位をＶ_B2（Ｖ）とした場合に、以下の関
   係が成り立つことを特徴とする請求項１又は２記載の２
   色画像形成方法。 ０（Ｖ）＜３（Ｖ_B2−Ｖ_D2）（Ｖ）＜（Ｖ_L2−Ｖ_B2）
   （Ｖ）＜９００（Ｖ）