JPH0620735B2 - 複合ブロック製造装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 イ．産業上の利用分野 本発明はモルタル又はコンクリート製等の基台ブロック
上面にタイル、天然石、モルタル板、その他の被覆材料
を貼着した複合ブロックの製造に用いる複合ブロック製
造装置に関するものである。

ロ．従来の技術 従来、コンクリート製ブロック等にタイル等の被覆材料
を自動的に貼着する製造装置は見当たらず、専ら簡単な
機具を用いた手作業か、又は一部の作業機械で行なうか
によって製造されており、そのため生産性が著しく劣っ
ていた。又、自動化されていないことにより、作業者に
よる個人差が生じ、従って、均一な品質の製品を得るこ
とは技術的に極めて困難であった。

ハ．発明が解決しようとす課題 本発明は上記の如き技術的課題を解決するためになされ
たものであって、従来、自動化の困難であった複合ブロ
ックの製造を自動的に行なえるようにして、均一な製品
を生産性良く製造できるようにした複合ブロック製造装
置を得ようとするものである。

ニ．課題を解決するための手段 本発明は上記の如き観点に鑑みてなされたもので、モル
タム又はコンクリート製等の基台ブロック上面にタイ
ル、天然石、モルタル板、その他の被覆材料を貼着した
複合ブロックの製造装置において、基台ブロック又は被
覆材料への接着材料塗布装置と、基台ブロック上に接着
材料を介在して被覆材料を載置した複合ブロックに振動
と圧力を負荷させて圧着する圧着装置と、前記圧着装置
により圧着されさ複合ブロックを該複合ブロックの周辺
と略同一の寸法の孔を配設した可撓製材料で成製された
スクレーパーの孔を貫通させ仕上げを行なう仕上げ装置
とから構成される複合ブロック製造装置を提供しようと
するものである。

ホ．作用及び実施例 以下、本発明一実施例の舗装用基台ブロック表面にタイ
ルを貼着する場合を図面を参照しながら構成を作用と共
に説明する。

所定幅を隔てて平行に走行するチェーン１１とそれに噛
合するスプロケット１２から構成されたコンベヤ１３に
よるパレット搬送路Ａが構成されている。該搬送路Ａの
所定位置の下部にはエレベーター１４が設けられてその
上方の搬送路Ａ上に位置するものを所要の高さに揚げら
れるようにしてある。該パレット搬送路Ａの搬入位置１
５から該エレベーター１４の上方に搬送されたパレット
１６に所要段数を積み重ねて段積された複数列複数行の
基台ブロックａの最上面を見通す位置に付設された光セ
ンサー（図示されていない）により該エレベーター１４
により所定高さ位置に設定する基台ブロック最上面位置
決め制御手段が設けられている。該基台ブロック最上面
に散水する散水ノズル１７及び上面をブラシ１８とエア
ブロー１９によりコンクリートくずの掃除や事前に散水
された水の残水を吹き飛ばして除水をするクリーナー２
０が一体的に装置されて最上部の基台ブロックａ′をク
ランプし担持するキャッチャー２１が設けられている。
該キャッチャー２１により担持された基台ブロックａ′
卸されるブロック送り込みコンベヤ２２が設けられてい
る。該コンベヤ２２に卸された基台ブロックａ′の最後
列を押動して全体を一列分だけ前進させる押出用アタッ
チメント２３が設けられている。押出された一列分の基
台ブロックａ′を個々にそれぞれ載置する可動台２４が
前記一列分の基台ブロックａ′の個数に対応させて配備
された可動台群２５が設けられている。該可動台群２５
を前進させ、それにより当該基台ブロックａ′と次列の
基台ブロックａ″との間に若干の間隙をおいて両者間の
接触を解き、次に該可動台２４相互間を引き離して基台
ブロックａ′相互間を離隔するように構成したブロック
配列装置２６が設けられている。該配列された基台ブロ
ックａ′は常時その上方に位置して待機させられている
ブロックプッシャー２７が下降して前方に押出される。
該ブロックプッシャー２７により押出された基台ブロッ
クａ′は移動台２８に載置され、該移動台２８はブロッ
ク搬送路Ｂに案内されて所定停止位置で停止する間欠移
動を行なう。前記ブロック搬送路Ｂに平行して走行する
二本のワイヤロープ２９から構成された被覆材料搬送路
Ｃが設けられている。接着すべき表面を下側に裏面を上
側にして段積された複数列のタイル等の被覆材料ｂを吸
着して前記被覆材料搬送路Ｃの所定位置の上面に載せる
べく輸送する吸着輸送手段３０が設けられている。断面
の厚さが全て同一であり且所定の短形状のマスク孔３１
が所定間隔毎に列設されたマスク板３２が形成されてい
る。該マスク板３２の板厚は約４mmでマスク孔３１はそ
の表面から約３mmの深さ位置まで開口部側に向かって傾
斜面を有している。そして、表面３３を下側に即ち裏面
３４を上側にした被覆材料ｂが該マスク板３２の下側に
移送され、その各被覆材料ｂを各マスク孔３１に対応位
置させる。該被覆材料ｂとして用いるタイルの大きさは
約９２mm×１９２mmで厚さは約１０mmである。又、基台
ブロックａの寸法は約９６mm×１９６mmで厚さは約７０
mmである。前記各被覆材料ｂが前記各マスク孔３１にそ
れぞれ対応位置されたとき、該各被覆材料ｂが該各マス
ク孔３１の下面の周辺に付設された被覆材料位置決め用
ガイド３６に沿って押し上げられる昇降装置３７が設け
られている。前記マスク板３２の上方には所要の粘度に
混練されたモルタル等の接着材料ｃを大量に収容する接
着材料ホッパー３８が設けられている。前記接着材料ホ
ッパー３８は前記各マスク孔３１上面に沿って下端流出
口３９が移動するように構成されており、その一回の移
動により該マスク板３２のマスク孔３１の下面に位置す
る被覆材料ｂの裏面の中央所定位置にマスク板３２の厚
みに相当する厚みの接着材料ｃが塗り付けられる。その
場合、該マスク孔３１にはその表面から開口部側に向か
って傾斜する傾斜面４０を付設しておくことにより、該
マスク孔３１内に入った粘稠性を有する接着材料ｃは接
着材料ホッパー３８の下端流出口３９の移動する方向に
引き寄せられてマスク孔３１の傾斜面から剥離し、又、
該マスク孔３１の下端部板厚を約１mm程度の極めて薄い
厚さにしておけばマスク板３２から被覆材料ｂを下降さ
せる際容易に剥離し、接着材料ｃがマスク孔３１に付着
してその孔の大きさが窄まったり、その形状が歪になる
ことがなく、被覆材料ｂＢの裏面所定の範囲に接着材料
が確実に塗布されるものである。

前記接着材料ホッパー３８の下端部前後にはそれぞれ前
記マスク板３２に接離するスクレーパー４１、４２がそ
の上端部で蝶動自在に連結されており、該スクレーパー
４１、４２には該接着材料ホッパー３８が前進移動する
ときは前スクレーパー４１を上げて後スクレーパー４２
を下げ、該接着材料ホッパー３８が後進移動するときは
反対に後スクレーパー４２を上げて前スクレーパー４１
を下げる動作をするスクレーパー作動用シリンダー装置
４３、４４が関連して取り付けられており、それにより
該マスク板３２の上面に塗られた過剰接着材料を接着材
料ホッパー３８の流出口３９内に回収して無駄なく再利
用できるようにしてある。そして、前記スクレーパー４
１、４２には前記接着材料ホッパー３８が前進又は後進
することにより被覆材料ｂの裏面３４にマスク板３２の
厚みに相当する厚みの接着剤料ｃが塗り付けられる際、
前記スクレーパー４１、４２に付設されたバイブレータ
ー４５又は４６の振動により接着材料ｃが被覆材料裏面
３４に均一に塗り付けられるようにしてある。前記被覆
材料裏面３４への接着材料塗りが終了すると、前記昇降
装置３７は下降して前記各被覆材料ｂは前記被覆材料搬
送路Ｃ上に静置され、前記被覆材料ｂは次の所定の工程
へと送られる。

前記工程には裏面３４に接着材料ｃが塗布された被覆材
料ｂを吸着する吸着口４７を有するスイングアーム４８
が装置され、該スイングアーム４８は前記ブロック搬送
路Ｂ側との間で半回転往復駆動できるように構成されて
おり、該スイングアーム４８を該ブロック搬送路Ｂ側に
半回転させて、該被覆材料ｂを該ブロック搬送路Ｂに沿
って位置する基台ブロックａ上に反転載置させる被覆材
料反転装置４９が設けられている。次工程位置には該被
覆材料反転装置４９により基台ブロックａ上に接着材料
を介在して被覆材料ｂが載置された複合ブロックＫに対
し振動と圧力を負荷させて圧着する圧着装置５０が設け
られている。該複合ブロックＫにはその周囲に接着材料
ｃが押し出されて溢れており、機枠５１内の所定位置に
設けられたブロック受台５２に載置されている。該ブロ
ック受台５２にはその下面にそれを上下移動させて所要
の位置に支持する上下動用シリンダー５３の先端が連結
されてブロック受台付上下動装置５４が構成されてい
る。前記ブロック受台５２の最低位置において該複合ブ
ロックＫの前進停止位置を規定する前後移動用シリンダ
ー５５付位置決めストッパー５６が機枠５１に水平方向
に架設された案内軸５７に移動自在に設けられている。
そして、該複合ブロックＫを左右横方向の所定位置にガ
イドする左右位置決めガイド５８が設定されている。そ
こで、該複合ブロックＫを前記左右位置決めガイド５８
に沿って前記位置決めストッパー５６の設定位置まで押
し込む往復移動用シリンダー５９付プッシャー６０が前
記案内軸５７に移動自在に設けられて押し込み装置６１
が構成されている。又、前記位置決めストッパー５６及
び左右位置決めガイド５８並びに押し込み装置６１とに
よって規定される位置の上方には該複合ブロックＫの周
辺と同一の寸法の孔６２を配設した可撓性材料で成製さ
れたスクレーパー６３が敷設固定されている。

前記の如く複合ブロックＫを前記位置決めストッパー５
６と左右位置決めガイド５８と押し込み装置６１とによ
って規定される位置に案内設置した後、前記位置決めス
トッパー５６と押し込み装置６１とを復動後退させて複
合ブロックＫに対する束縛力を開放し、然る後に前記上
下動装置５４を上方に駆動させることにより複合ブロッ
クＫは前記スクレーパー６３の孔６２に押し込み貫通さ
せられる。該複合ブロックＫがスクレーパー６３の孔６
２を強制的に通過させられる過程で複合ブロックＫの周
囲に押出されて溢れた接着材料ｃは前記スクレーパー６
３により確実に掻き取られて美麗に仕上げられる。その
仕上げ処理の済んだ複合ブロックＫは前後移動用シリン
ダー６４付ムーバー６５により構成される押出し装置６
６の往動によって所定の横方向の回収ルートに押出され
る。前記ムーバー６５は前記案内軸５７の上方所定位置
に水平方向に架設された案内軸６７に移動自在に設けら
れている。

前記スクレーパー６３には振動機６８が機械的に連結さ
れて装置の稼動中動作させられる。該振動機６８の動作
によりスクレーパー６３は加振させられて振動する。上
述の仕上げ処理工程において掻き落とされた接着材料の
一部は該スクレーパー６３の孔６２の周りに付着するこ
とが避けられないが、前記の如くスクレーパー６３の振
動により付着した接着材料は剥ぎ落とされる。

以上の一連の仕上げ工程の動作を終えた後、上記各可動
体は元の位置に復帰して次の仕上げ未処理の複合ブロッ
クの仕上げ処理に備える。

前記仕上げ装置の押出し装置６６により押出される複合
ブロックＫを載せる昇降レール６９と該昇降レール６９
が昇降できる間隔を有して配設されたローラーコンベヤ
７０が設けられ、前記押出し装置６６により昇降レール
６９上に押出された複合ブロック相互間の隙間を解消す
べく該複合ブロックの両端側から中心部に向けて押圧し
て幅寄せする幅寄装置７１が設けられている。該昇降レ
ール６９が下降した後該ローラーコンベア７０上に載せ
られた複合ブロックは該ローラーコンベヤ７０の回転に
より前方に送出される。

前記送出された複合ブロックはキャッチャー７２により
前記パレット搬送路Ａの終端に空送りされた空パレット
１６上に順次所要段数積み揚げられて後、外部に搬出さ
れる。

前述した実施例は被覆材料の裏面に接着材料を塗布する
構成であるが、次に基台ブロックの表面に設茶材料を塗
布する構成を示す。この場合、第４５図に示すようにモ
ルタル等の接着材料塗布装置のマスク孔下に基台ブロッ
クを位置させ、接着材料ホッパーの移動により接着材料
を塗布する。また、以後の圧着及び仕上げは前述と同様
の圧着装置並びに仕上げ装置を用いる。基台ブロック上
面に第４６図に示すような突起101 がある場合は、同図
に示すように、マスク板下面にストッパー８１を設け、
モルタル厚さの調節を行なう。また、モルタルが被覆材
料裏面全体に充分に行き渡るようにするためには、第４
７図に示すような形状のマスクを用いるが、この場合の
ストッパー取り付け位置は同図に示す位置にすればよ
い。この手段の利点は被覆材料の反転が不要であり、装
置を簡略化できることにある。

ヘ．発明の効果 本発明は以上の説明により明らかなように、複合ブロッ
クを完全自動化によって製造できるものであるから、生
産性が頗る高く、かつ、製品精度の向上と均一化とに寄
与する等の洵に優れた複合ブロック製造装置である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明一実施例の全体構成を示す平面図、第２
図はパレットとその上に段積された基台ブロックの状態
を示す斜視図、第３図はパレットをパレット搬送路の搬
送位置からエレベーター位置まで搬送する状態を示す平
面図、第４図乃至第８図はエレベーターにより所定高さ
位置に設定された最上部の基台ブロックをクランプし担
持するキャッチャーによりクランプしてブロック送り込
みコンベヤに卸す動作順序を示す正面図、第９図はブロ
ック送り込みコンベヤ上の基台ブロックの最後列を押出
用アタッチメントにより押動して全体を一列分だけ前進
させて可動台群に載置する動作状態を示す正面図、第１
０図は可動台群を前進させて可動台群上の基台ブロック
と次列の基台ブロックとの間に若干の間隙をおく動作状
態を示す正面図、第１１図は可動台群を構成する各可動
台相互間を引き離して基台ブロック相互間を離隔する動
作状態を示す平面図、第１２図は可動台群上の基台ブロ
ックをブロックプッシャーにより移動台に押し出す動作
状態を示す正面図、第１３図乃至第１６図は被覆材料搬
送路を構成する二本のワイヤロープの所定位置上に被覆
材料を吸着輸送手段により載せる動作順序を示す正面
図、第１７図は被覆材料搬送路により接着材料塗布部の
マスク下まで被覆材料を移動させる動作状態を示す正面
図、第１８図は同被覆材料がマスク板の下面に押圧され
た状態を示す正面図、第１９図は同接着材料ホッパーが
前進移動する状態を示す正面図、第２０図は同接着材料
ホッパーの前進移動により裏面に接着材料が塗布された
被覆材料がマスク板の下面から被覆材料搬送路上に卸さ
れた状態を示す正面図、第２１図はマスク板のマスク孔
部の断面図、第２２図は被覆材料搬送路により被覆材料
を被覆材料反転装置まで移動させる動作状態を示す正面
図、第２３図は被覆材料反転装置の要部を示す平面図、
第２４図は同被覆材料反転装置の要部を示す正面図、第
２５図は裏面に接着材料が塗布された被覆材料を被覆材
料反転装置のスイングアームの吸着口に移置させた状態
を示す正面図、第２６図は被覆材料反転装置の反転動作
及びそれに伴いスイングアームの吸着口に載置された被
覆材料が基台ブロック上へ反転載置される動作状態を示
す正面図、第２７図は被覆材料が接着材料を介在して載
置された基台ブロックを次工程移送装置に押出す動作状
態を示す正面図、第２８図は基台ブロック上に接着材料
を介在して被覆材料が載置された複合ブロックを圧着装
置に位置させた状態を示す正面図、第２９図は同圧着装
置により複合ブロックを圧着する動作状態を示す正面
図、第３０図は同圧着装置により圧着された複合ブロッ
クを次工程移送装置に押し出す動作状態を示す正面図、
第３１図は仕上げ処理工程の構成を示す正面図、第３２
図は同仕上げ処理後の複合ブロックを昇降レール上に押
出した状態を示す正面図、第３３図及び第３４図は幅寄
装置による複合ブロックの幅寄せ動作順序を示す動作説
明図、第３５図は同幅寄装置の昇降レールが下降した後
ローラーコンベヤの回転により前方に送出される動作状
態を示す正面図、第３６図乃至第４０図は前記送出され
た複合ブロックをキャッチャーによりパレット搬送路の
終端に空送りされた空パレット上に順次段積みする動作
順序を示す動作説明図、第４１図は第３１図の仕上げ処
理工程の構成を示す拡大図、第４２図は同側面図、第４
３図は同仕上げ処理工程の順序を示す説明図、第４４図
はクリーナーの一例を示す正面図、第４５図は基台ブロ
ックの表面に接着材料を塗布する場合の構成の一例の要
部を示す一部断面正面図、第４６図は同他の例を示す正
面図、第４７図は同マスク孔の一例とストッパー取付位
置との関係を示す平面図である。 １１……チェーン、１２……スプロケット、 １３……コンベヤ、１４……エレベーター、 １５……搬入位置、１６……パレット、 １７……散水ノズル、１８……ブラシ、 １９……エアブロー、２０……クリーナー、 ２１……キャッチャー、 ２２……送り込みコンベヤ、 ２３……押出用アタッチメント、２４……可動台、 ２５……可動台群、２６……ブロック配列装置、 ２７……ブロックプッシャー、２８……移動台、 ２９……ワイヤロープ、３０……吸着輸送手段、 ３１……マスク孔、３２……マスク板、 ３３……表面、３４……裏面、 ３６……被覆材料位置決め用ガイド、 ３７……昇降装置、３８……接着材料ホッパー、 ３９……下端流出口、４０……傾斜面、 ４１……前スクレーパー、 ４２……後スクレーパー、 ４３、４４……スクレーパー作動用シリンダー装置、４
５、４６……バイブレーター、 ４７……吸着口、４８……スイングアーム、 ４９……被覆材料反転装置、５０……圧着装置、 ５１……機枠、５２……ブロック受台、 ５３……上下動用シリンダー、 ５４……ブロック受台付上下動装置、 ５５……前後移動用シリンダー、 ５６……位置決めストッパー、５７……案内軸、 ５８……左右位置決めガイド、 ５９……往復移動用シリンダー、 ６０……プッシャー、６１……押し込み装置、 ６２……孔、６３……スクレーパー、 ６４……前後移動用シリンダー、 ６５……ムーバー、６６……押出し装置、 ６７……案内軸、６８……振動機、 ６９……昇降レール、７０……ローラーコンベヤ、 ７１……寄幅装置、７２……キャッチャー、 ８１……ストッパー、１０１……突起、 Ａ……パレット搬送路、Ｂ……ブロック搬送路、 Ｃ……被覆材料搬送路、ａ……基台ブロック、 ｂ……被覆材料、ｃ……接着材料、 Ｋ……複合ブロック

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 黒滝 厚俊 埼玉県熊谷市大字三ケ尻5310番地 秩父セ メント株式会社熊谷工場内 (72)発明者 須田 重雄 埼玉県熊谷市月見町２丁目１番１号 秩父 セメント株式会社関連製品本部内 (72)発明者 小玉 修 埼玉県熊谷市月見町２丁目１番１号 秩父 セメント株式会社関連製品本部内 (72)発明者 白倉 正一 埼玉県熊谷市月見町２丁目１番１号 秩父 セメント株式会社関連製品本部内 (72)発明者 谷川 琢洋 愛知県常滑市鯉江本町３丁目６番地 株式 会社イナックス内 (72)発明者 宗像 秀幸 東京都板橋区相生町14―４―404 (72)発明者 矢内 公男 東京都板橋区相生町13―１―103 (72)発明者 末満 忠男 埼玉県北葛飾郡杉戸町大字本郷631 千代 田技研工業株式会社東京工場内 (72)発明者 浦志 正幸 埼玉県北葛飾郡杉戸町大字本郷631 千代 田技研工業株式会社東京工場内

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】モルタル又はコンクリート製等の基台ブロ
   ック上面にタイル、天然石、モルタル板、その他の被覆
   材料を貼着した複合ブロックの製造装置において、基台
   ブロック又は被覆材料への接着材料塗布装置と、基台ブ
   ロック上に接着材料を介在して被覆材料を載置した複合
   ブロックに振動と圧力を負荷させて圧着する圧着装置
   と、前記圧着装置により圧着された複合ブロックを該複
   合ブロックの周辺と略同一の寸法の孔を配設した可撓性
   材料で成製されたスクレーパーの孔を貫通させ仕上げを
   行なう仕上げ装置とを有することを特徴とする複合ブロ
   ック製造装置。
2. 【請求項２】前記第１項記載の接着材料塗布装置におい
   て、断面厚さが互いに同一の所定形状のマスク孔を所定
   間隔毎に列設したマスク板と、接着すべき被覆材料の表
   面を下側にして裏面を上側にした被覆材料を該マスク板
   の下側に相対移動させて該各マスク孔に相対位置させる
   搬送装置と、該被覆材料が該各マスク孔に相対位置され
   たときに該被覆材料とマスク孔とを接触させる昇降装置
   と、該マスク孔と被覆材料との密着によって生じた凹部
   に接着材料を塗布する接着材料ホッパーとを備え、該接
   着材料ホッパーは前記マスク板の各マスク孔上面に沿つ
   て移動してなることを特徴とする複合ブロックの被覆材
   料裏面への接着材料塗布装置を有する特許請求の範囲第
   １項記載の複合ブロック製造装置。
3. 【請求項３】前記第１項記載の接着材料塗布装置におい
   て、断面厚さが互いに同一の所定形状のマスク孔を所定
   間隔毎に列設したマスク板と、接着すべき基台ブロック
   の表面を上側にした基台ブロックを該マスク板の下側に
   相対移動させて該各マスク孔に相対位置させる搬送装置
   と、基台ブロックが該各マスク孔に相対位置されたとき
   該基台ブロックとマスク孔とを接触させる昇降装置と、
   該マスク孔と基台ブロックとの密着によって生じた凹部
   に接着材料を塗布する接着材料ホッパーとを備え、該接
   着材料ホッパーは前記マスク板の各マスク孔上面に沿っ
   て移動してなることを特徴とする複合ブロックの基台ブ
   ロック表面への接着材料塗布装置を有する特許請求の範
   囲第１項記載の複合ブロック製造装置。
4. 【請求項４】第２項又は第３項記載の接着材料ホッパー
   の下端流出口の前後には、前記マスク板に接離する作動
   用シリンダー付スクレーパーを付設し、更に、該スクレ
   ーパーにバイブレーターを付設したことを特徴とする接
   着材料塗布装置を有する特許請求の範囲第２項又は第３
   項記載の複合ブロック製造装置。
5. 【請求項５】第２項及び第３項記載の接着材料ホッパー
   に付設したスクレーパーは、前進移動するときは前スク
   レーパーを上げて後スクレーパーを下げ、後スクレーパ
   ーに付設したバイブレーターを作動させて移動し、後進
   移動するときは後スクレーバーを上げて前スクレーバー
   を下げ、前スクレーバーに付設したバイブレーターを作
   動させて移動することを特徴とする接着材料塗布装置を
   有する特許請求の範囲第４項記載の複合ブロック製造装
   置。
6. 【請求項６】第２項乃至第４項のいずれかに記載のマス
   ク板の開口部上面周縁が、下面に向かって傾斜面を有し
   ていることを特徴とする接着材料塗布装置を有する特許
   請求の範囲第２項乃至第４項のいずれかに記載の複合ブ
   ロック製造装置。
7. 【請求項７】第１項記載の仕上げ装置により接着した複
   合ブロックを所定の停止位置まで前進させる前後移動用
   シリンダー付位置決めストッパーと、該複合ブロックを
   左右横方向の所定位置にガイドする左右位置決めガイド
   と、該複合ブロックを前記左右位置決めガイドに沿って
   前記位置決めストッパーまで押込む押込み装置と、前記
   位置決めストッパー及び左右位置決めガイド並びに押込
   み装置とによって規定される位置の上方に該複合ブロッ
   クの周辺と略同一の寸法の孔を配設した可撓性材料で成
   製されたスクレーパーと、該複合ブロックを前記スクレ
   ーパーの孔に貫通させるブロック受台付上下動装置と、
   該スクレーパーの孔を貫通した複合ブロックを所定の横
   方向に押出す往復動装置を含むことを特徴とする仕上げ
   装置を有する特許請求の範囲第１項記載の複合ブロック
   製造装置。
8. 【請求項８】第７項記載のスクレーパーには、振動機を
   付設したことを特徴とする仕上げ装置を有する特許請求
   の範囲第７項記載の複合ブロック製造装置。