JPH06206104A - スローアウェイチップ - Google Patents
スローアウェイチップInfo
- Publication number
- JPH06206104A JPH06206104A JP3202037A JP20203791A JPH06206104A JP H06206104 A JPH06206104 A JP H06206104A JP 3202037 A JP3202037 A JP 3202037A JP 20203791 A JP20203791 A JP 20203791A JP H06206104 A JPH06206104 A JP H06206104A
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- Japan
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- throw
- inclination angle
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 チップの表面に形成されるＴｉＣ等の被覆層
の割れを防止する。 【構成】 上面２及び側面６がＴｉＣ等の被覆層３で覆
われたチップにおいて、切刃７の後方に凸稜線を描いて
一段以上折れ曲がる多段面状のホーニング部１０を形成
する。ホーニング部１０の第１、第２の構成面１１、１
２はともに研磨面または鏡面状のラップ面として母材４
を露出させる。第１の構成面１１の上面２に対する傾斜
角αをなるべく大きく、好ましくは逃げ角γ以上として
切刃７の刃先強度を確保する一方、第２の構成面１２の
傾斜角βをなるべく小さく、好ましくは逃げ角γ以下と
して切刃７の切削抵抗を減少させるとともに、ホーニン
グ幅Ｗを増加させて被覆層３を切刃７から十分後退さ
せ、これにより切刃７近傍の靱性を増加させて被覆層３
の割れを防止する。
の割れを防止する。 【構成】 上面２及び側面６がＴｉＣ等の被覆層３で覆
われたチップにおいて、切刃７の後方に凸稜線を描いて
一段以上折れ曲がる多段面状のホーニング部１０を形成
する。ホーニング部１０の第１、第２の構成面１１、１
２はともに研磨面または鏡面状のラップ面として母材４
を露出させる。第１の構成面１１の上面２に対する傾斜
角αをなるべく大きく、好ましくは逃げ角γ以上として
切刃７の刃先強度を確保する一方、第２の構成面１２の
傾斜角βをなるべく小さく、好ましくは逃げ角γ以下と
して切刃７の切削抵抗を減少させるとともに、ホーニン
グ幅Ｗを増加させて被覆層３を切刃７から十分後退さ
せ、これにより切刃７近傍の靱性を増加させて被覆層３
の割れを防止する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、スローアウェイチッ
プに係り、詳しくはＴｉＣ等からなる被覆層が形成され
たスローアウェイチップに関する。
プに係り、詳しくはＴｉＣ等からなる被覆層が形成され
たスローアウェイチップに関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、正面フライスやバイト等の切削工
具に用いられるスローアウェイチップ（以下、チップと
略称する。）として、表面にＴｉＣ、ＴｉＣＮ、Ａｌ2
Ｏ3等の単層又は複層からなる被覆層を形成してチップ
の耐摩耗性や耐熱性を高めたチップが広く用いられてい
る。
具に用いられるスローアウェイチップ（以下、チップと
略称する。）として、表面にＴｉＣ、ＴｉＣＮ、Ａｌ2
Ｏ3等の単層又は複層からなる被覆層を形成してチップ
の耐摩耗性や耐熱性を高めたチップが広く用いられてい
る。
【０００３】しかしながら、このような被覆層を形成し
た場合にはチップの靱性が著しく低下する。このため、
例えば図７に示すように切刃１に加わる切削荷重Ｐによ
ってすくい面とされる上面２側の被覆層３が引っ張られ
てクラックＣが発生し、このクラックＣが母材４まで達
して欠損等を招き、チップ寿命が損なわれることがある
という問題があった。そこで、特公昭４８−３７５５３
号公報に記載されているように、チップの表面に被覆層
を形成した後、切刃稜の後方に逃げ面と直交するホーニ
ング面を形成することにより、切刃近傍から被覆層を除
去して母材を部分的に露出させ、これによりチップの耐
摩耗性、耐熱性を向上させつつ切刃部分の靱性の低下を
防止したものが提供されている。
た場合にはチップの靱性が著しく低下する。このため、
例えば図７に示すように切刃１に加わる切削荷重Ｐによ
ってすくい面とされる上面２側の被覆層３が引っ張られ
てクラックＣが発生し、このクラックＣが母材４まで達
して欠損等を招き、チップ寿命が損なわれることがある
という問題があった。そこで、特公昭４８−３７５５３
号公報に記載されているように、チップの表面に被覆層
を形成した後、切刃稜の後方に逃げ面と直交するホーニ
ング面を形成することにより、切刃近傍から被覆層を除
去して母材を部分的に露出させ、これによりチップの耐
摩耗性、耐熱性を向上させつつ切刃部分の靱性の低下を
防止したものが提供されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来のチップは、すくい面と逃げ面とが直交するいわゆる
ネガティブ形状のものを対象としているが、この種のチ
ップでは当然ながら切削抵抗の低減を図るために、すく
い面と逃げ面とが鋭角で交差するポジティブ形状に形成
されることもある。そして、このようなポジティブ形状
のチップに被覆層を形成した場合でも靱性低下の問題は
発生する。
来のチップは、すくい面と逃げ面とが直交するいわゆる
ネガティブ形状のものを対象としているが、この種のチ
ップでは当然ながら切削抵抗の低減を図るために、すく
い面と逃げ面とが鋭角で交差するポジティブ形状に形成
されることもある。そして、このようなポジティブ形状
のチップに被覆層を形成した場合でも靱性低下の問題は
発生する。
【０００５】しかしながら、ポジティブ形状のチップで
は、特に切削抵抗の低減と切刃強度の維持という要請か
らホーニング面の形状に制約を受けるため、上述したネ
ガティブ形状のチップのように、上面に対する傾斜角が
一定のホーニング面を形成して母材を露出させただけで
は被覆層におけるクラックの発生を十分に防止すること
はできなかった。
は、特に切削抵抗の低減と切刃強度の維持という要請か
らホーニング面の形状に制約を受けるため、上述したネ
ガティブ形状のチップのように、上面に対する傾斜角が
一定のホーニング面を形成して母材を露出させただけで
は被覆層におけるクラックの発生を十分に防止すること
はできなかった。
【０００６】すなわち、図８に示すように、ポジティブ
形状のチップにおいて切刃１の近傍に一定傾斜角のホー
ニング面５を形成して母材４を露出させた場合、ホーニ
ング面５の上面２に対する傾斜角θが大きくなるに従っ
て切削抵抗が増大するため、切削抵抗低減のためにはな
るべく傾斜角θを小さくした方が望ましい。反面、傾斜
角θが小さくなれば刃先角φが減少して刃先強度が不足
するため、過度に小さくすることもできず、結局、ポジ
ティブ形状のチップでは、切削抵抗と切刃強度とを比較
考量して傾斜角θを定めることになる。
形状のチップにおいて切刃１の近傍に一定傾斜角のホー
ニング面５を形成して母材４を露出させた場合、ホーニ
ング面５の上面２に対する傾斜角θが大きくなるに従っ
て切削抵抗が増大するため、切削抵抗低減のためにはな
るべく傾斜角θを小さくした方が望ましい。反面、傾斜
角θが小さくなれば刃先角φが減少して刃先強度が不足
するため、過度に小さくすることもできず、結局、ポジ
ティブ形状のチップでは、切削抵抗と切刃強度とを比較
考量して傾斜角θを定めることになる。
【０００７】一方、図８に示すチップにおいて被覆層３
のクラックを防止するにはなるべくホーニング面５の幅
Ｗを大きく取って被覆層３を切刃１から十分に後退させ
ることが望ましい。ところが、かかる幅Ｗは当該チップ
の下面（図示略）から切刃１までの高さを一定とした上
で切刃強度と切削抵抗をほぼ満足するようにホーニング
面５の傾斜角θを定めることによって従属的に定まる値
であるため、被覆層３のクラック防止に必要な値までは
考慮に入れることができず、いきおい幅Ｗが不足してク
ラックＣの成長を十分に防止できないことになる。
のクラックを防止するにはなるべくホーニング面５の幅
Ｗを大きく取って被覆層３を切刃１から十分に後退させ
ることが望ましい。ところが、かかる幅Ｗは当該チップ
の下面（図示略）から切刃１までの高さを一定とした上
で切刃強度と切削抵抗をほぼ満足するようにホーニング
面５の傾斜角θを定めることによって従属的に定まる値
であるため、被覆層３のクラック防止に必要な値までは
考慮に入れることができず、いきおい幅Ｗが不足してク
ラックＣの成長を十分に防止できないことになる。
【０００８】この発明はこのような背景の下になされた
もので、被覆層を有するポジティブ形状のチップにおい
て、切削抵抗及び刃先強度をともに満足させつつホーニ
ング幅を十分に大きくとって被覆層におけるクラックの
発生、成長を確実に防止できるチップを提供することを
目的とする。
もので、被覆層を有するポジティブ形状のチップにおい
て、切削抵抗及び刃先強度をともに満足させつつホーニ
ング幅を十分に大きくとって被覆層におけるクラックの
発生、成長を確実に防止できるチップを提供することを
目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】この発明のチップでは、
すくい面とされる上面と逃げ面とされる側面との交差稜
線部に、当該交差稜線部の切刃に連なるホーニング部を
形成し、このホーニング部の表面を研磨面又は鏡面状の
ラップ面として当該スローアウェイチップの母材を露出
させ、かつ、上記ホーニング部の上記上面に対する傾斜
角を、上記切刃に連なる先端側よりも上記上面に連なる
後端側が小さくなるように変化させることにより上記課
題の解決を図っている。
すくい面とされる上面と逃げ面とされる側面との交差稜
線部に、当該交差稜線部の切刃に連なるホーニング部を
形成し、このホーニング部の表面を研磨面又は鏡面状の
ラップ面として当該スローアウェイチップの母材を露出
させ、かつ、上記ホーニング部の上記上面に対する傾斜
角を、上記切刃に連なる先端側よりも上記上面に連なる
後端側が小さくなるように変化させることにより上記課
題の解決を図っている。
【００１０】ここで、上記ホーニング部は種々の態様が
考えられ、その一例として凸稜線を描いて１段以上折れ
曲がる多段面状に形成することができる。この場合、多
段面の各構成面は、傾き一定の平坦面又は凸曲面のいず
れに形成しても良いが、すべての構成面を平坦面とする
場合には、各構成面のうち切刃に連なる第１の構成面の
上記上面に対する傾斜角を上記側面の逃げ角以上に設定
する一方で、該第１の構成面に連続する第２の構成面の
上記上面に対する傾斜角を上記側面の逃げ角以下に設定
すると良い。また、ホーニング部の他の態様としては、
全体を凸曲面状に形成することによっても上面に対する
傾斜角を変化させ得る。
考えられ、その一例として凸稜線を描いて１段以上折れ
曲がる多段面状に形成することができる。この場合、多
段面の各構成面は、傾き一定の平坦面又は凸曲面のいず
れに形成しても良いが、すべての構成面を平坦面とする
場合には、各構成面のうち切刃に連なる第１の構成面の
上記上面に対する傾斜角を上記側面の逃げ角以上に設定
する一方で、該第１の構成面に連続する第２の構成面の
上記上面に対する傾斜角を上記側面の逃げ角以下に設定
すると良い。また、ホーニング部の他の態様としては、
全体を凸曲面状に形成することによっても上面に対する
傾斜角を変化させ得る。
【００１１】
【作用】上記構成によれば、ホーニング部の上面に対す
る傾斜角が変化しているので、当該ホーニング部の切刃
に連なる先端側の傾斜角を大きく設定して切刃強度を確
保する一方で、ホーニング部の後端側の傾斜角を減少さ
せて切削抵抗の減少を図ることができる。この場合、後
端側の傾斜角を小さくする程切削抵抗が減少するととも
にホーニング幅が増大するので、切刃強度を損なうこと
なく被覆層を切刃から十分後退させてクラックの発生、
成長を防止できる。
る傾斜角が変化しているので、当該ホーニング部の切刃
に連なる先端側の傾斜角を大きく設定して切刃強度を確
保する一方で、ホーニング部の後端側の傾斜角を減少さ
せて切削抵抗の減少を図ることができる。この場合、後
端側の傾斜角を小さくする程切削抵抗が減少するととも
にホーニング幅が増大するので、切刃強度を損なうこと
なく被覆層を切刃から十分後退させてクラックの発生、
成長を防止できる。
【００１２】
【実施例】以下、図１〜図３を参照して、本発明の一実
施例を説明する。なお、上述した従来例と共通する構成
要素には同一符号を付し、説明を省略する。
施例を説明する。なお、上述した従来例と共通する構成
要素には同一符号を付し、説明を省略する。
【００１３】図２及び図３に示すように、本実施例のチ
ップは超硬合金やサーメット等の硬質材料を略正方形平
板状に形成してなるもので、すくい面とされる上面２と
逃げ面とされる側面６…との交差稜線部に主切刃７…が
形成されるとともに、各主切刃７が交差する四つのコー
ナ部に副切刃８…が形成され、さらに上面２の周縁部に
各切刃７、８に連なる幅一定のブレーカ溝９が形成され
て概略構成され、しかも側面６が上面２に対して鋭角で
交差する方向に傾斜せしめられていわゆるポジティブ形
状に形成されている。また、上面２及び側面６には、チ
ップの耐摩耗性、耐熱性をＴｉＣ、ＴｉＣＮ、Ａｌ2Ｏ3
等の単層又は複層からなる被覆層３が形成されている。
ップは超硬合金やサーメット等の硬質材料を略正方形平
板状に形成してなるもので、すくい面とされる上面２と
逃げ面とされる側面６…との交差稜線部に主切刃７…が
形成されるとともに、各主切刃７が交差する四つのコー
ナ部に副切刃８…が形成され、さらに上面２の周縁部に
各切刃７、８に連なる幅一定のブレーカ溝９が形成され
て概略構成され、しかも側面６が上面２に対して鋭角で
交差する方向に傾斜せしめられていわゆるポジティブ形
状に形成されている。また、上面２及び側面６には、チ
ップの耐摩耗性、耐熱性をＴｉＣ、ＴｉＣＮ、Ａｌ2Ｏ3
等の単層又は複層からなる被覆層３が形成されている。
【００１４】そして、図１に詳細に示すように、上面２
と側面６との交差稜線部における切刃７、８とブレーカ
溝９との間には、本実施例の最大の特徴とするホーニン
グ部１０が形成されている。このホーニング部１０は、
切刃７、８に連なる第１の構成面１１と、上面２に連な
る第２の構成面１２とから構成されることにより、全体
が凸稜線を描いて一段折れ曲がる多段面状に形成されて
いる。
と側面６との交差稜線部における切刃７、８とブレーカ
溝９との間には、本実施例の最大の特徴とするホーニン
グ部１０が形成されている。このホーニング部１０は、
切刃７、８に連なる第１の構成面１１と、上面２に連な
る第２の構成面１２とから構成されることにより、全体
が凸稜線を描いて一段折れ曲がる多段面状に形成されて
いる。
【００１５】これら第１、第２の構成面１１、１２は、
いずれも被覆層３で覆われた切刃７、８の近傍を母材４
が露出するまで研ぎ落としてなるもので、それぞれの表
面は研磨面又は鏡面状のラップ面に仕上げ加工されてい
る。また、第１、第２の構成面１１、１２は、上面２に
対する傾斜角α、βが一定をなす平坦面に形成され、し
かも、これら傾斜角間にはα＞βなる関係が付けられて
いる。ここで、これら第１、第２の構成面１１、１２の
上記傾斜角α、βは必要とする切刃７、８の刃先強度や
切削抵抗に応じて適宜変更して良いが、なるべくは下記
の関係を満たすように設定することが望ましい。
いずれも被覆層３で覆われた切刃７、８の近傍を母材４
が露出するまで研ぎ落としてなるもので、それぞれの表
面は研磨面又は鏡面状のラップ面に仕上げ加工されてい
る。また、第１、第２の構成面１１、１２は、上面２に
対する傾斜角α、βが一定をなす平坦面に形成され、し
かも、これら傾斜角間にはα＞βなる関係が付けられて
いる。ここで、これら第１、第２の構成面１１、１２の
上記傾斜角α、βは必要とする切刃７、８の刃先強度や
切削抵抗に応じて適宜変更して良いが、なるべくは下記
の関係を満たすように設定することが望ましい。
【００１６】まず、第１の構成面１１の上面２に対する
傾斜角αは側面６の逃げ角γ、すなわち上面２の延長面
Ｓ1と直交する仮想平面Ｓ2と側面６とがなす角度以上に
設定することが望ましい。α≧γであれば切刃７、８の
刃先角度φ1、すなわち側面６と当該第１の構成面１１
との交差角が９０゜ を越えることとなり、切刃７、８に
ネガチップと同等もしくはこれを上回る刃先強度が確保
されるからである。一方、第２の構成面１２の上面２に
対する傾斜角βは当然にαよりも小さく設定されるが、
なるべくは５゜ ≦β≦γを満たすように設定することが
望ましく、さらに上記範囲でα−β≧１０゜ となるよう
に設定することが一層望ましい。βが５゜ を下回ると加
工誤差によるホーニング幅Ｗの誤差が大きくなって、加
工精度の要求が不等に厳しくなるおそれがある一方、β
≦γであれば第２の構成面１２と側面６とがなす角φ2
が９０゜ を下回るために切刃７、８の切削抵抗がネガチ
ップよりも確実に減少するからである。また、α−β≧
１０゜ とした場合には、これらの差が１０゜ 未満である
と切削抵抗の低減効果を十分に得られないおそれがある
のみならず、後述するホーニング幅Ｗの増加による被覆
膜３の損傷防止効果を十分に得られないおそれが生じる
からである。
傾斜角αは側面６の逃げ角γ、すなわち上面２の延長面
Ｓ1と直交する仮想平面Ｓ2と側面６とがなす角度以上に
設定することが望ましい。α≧γであれば切刃７、８の
刃先角度φ1、すなわち側面６と当該第１の構成面１１
との交差角が９０゜ を越えることとなり、切刃７、８に
ネガチップと同等もしくはこれを上回る刃先強度が確保
されるからである。一方、第２の構成面１２の上面２に
対する傾斜角βは当然にαよりも小さく設定されるが、
なるべくは５゜ ≦β≦γを満たすように設定することが
望ましく、さらに上記範囲でα−β≧１０゜ となるよう
に設定することが一層望ましい。βが５゜ を下回ると加
工誤差によるホーニング幅Ｗの誤差が大きくなって、加
工精度の要求が不等に厳しくなるおそれがある一方、β
≦γであれば第２の構成面１２と側面６とがなす角φ2
が９０゜ を下回るために切刃７、８の切削抵抗がネガチ
ップよりも確実に減少するからである。また、α−β≧
１０゜ とした場合には、これらの差が１０゜ 未満である
と切削抵抗の低減効果を十分に得られないおそれがある
のみならず、後述するホーニング幅Ｗの増加による被覆
膜３の損傷防止効果を十分に得られないおそれが生じる
からである。
【００１７】さらに、切刃７、８から第２の構成面１２
の後端までの距離、すなわちホーニング幅Ｗは０．４mm
以上確保することが望ましい。Ｗが０．４mmに満たない
と被覆層３の切刃７、８からの後退量が十分でなく、被
覆層３におけるクラック発生を十分に阻止できないおそ
れが生じるからである。なお、ホーニング部１０の具体
的形状を決定するには、切刃７、８の位置を定めた上で
第２の構成面１２の後端位置を定めてホーニング幅Ｗを
必要量確保し、さらに第１の構成面１１を切刃７、８を
基準として所定の傾斜角αで加工するとともに、第２の
構成面１２をその後端位置を基準として所定の傾斜角β
で加工すれば良い。
の後端までの距離、すなわちホーニング幅Ｗは０．４mm
以上確保することが望ましい。Ｗが０．４mmに満たない
と被覆層３の切刃７、８からの後退量が十分でなく、被
覆層３におけるクラック発生を十分に阻止できないおそ
れが生じるからである。なお、ホーニング部１０の具体
的形状を決定するには、切刃７、８の位置を定めた上で
第２の構成面１２の後端位置を定めてホーニング幅Ｗを
必要量確保し、さらに第１の構成面１１を切刃７、８を
基準として所定の傾斜角αで加工するとともに、第２の
構成面１２をその後端位置を基準として所定の傾斜角β
で加工すれば良い。
【００１８】しかして、以上のように構成されたチップ
においては、ホーニング部１０が第１、第２の構成面１
１、１２とに分けられることにより、凸稜線を描いて一
段折れ曲がる多段面状に形成されているので、第１の構
成面１１の上面２に対する傾斜角αを大きく設定して切
刃７、８の刃先強度を維持しつつ第２の構成面１２の傾
斜角βを十分に小さく設定して切刃７、８の切削抵抗を
下げることができる。しかも、傾斜角βを減少させる程
ホーニング部１０の幅Ｗが増加して被覆層３が切刃７、
８から大きく後退し、これにより被覆層３におけるクラ
ックの発生が確実に防止される。ちなみに、本実施例の
チップにおいて、第１の構成面１１の傾斜角αを従来の
ポジチップのホーニング面の傾斜角と同一に設定したと
ころ、従来ではホーニング幅Ｗが０．１〜０．３mm程度
しか確保できなかったのに対して最低でも０．４５mm〜
０．５mm程度確保でき、被覆層３のクラック防止に著し
い効果があることが判明した。
においては、ホーニング部１０が第１、第２の構成面１
１、１２とに分けられることにより、凸稜線を描いて一
段折れ曲がる多段面状に形成されているので、第１の構
成面１１の上面２に対する傾斜角αを大きく設定して切
刃７、８の刃先強度を維持しつつ第２の構成面１２の傾
斜角βを十分に小さく設定して切刃７、８の切削抵抗を
下げることができる。しかも、傾斜角βを減少させる程
ホーニング部１０の幅Ｗが増加して被覆層３が切刃７、
８から大きく後退し、これにより被覆層３におけるクラ
ックの発生が確実に防止される。ちなみに、本実施例の
チップにおいて、第１の構成面１１の傾斜角αを従来の
ポジチップのホーニング面の傾斜角と同一に設定したと
ころ、従来ではホーニング幅Ｗが０．１〜０．３mm程度
しか確保できなかったのに対して最低でも０．４５mm〜
０．５mm程度確保でき、被覆層３のクラック防止に著し
い効果があることが判明した。
【００１９】なお、図１〜図３に示す実施例では特に正
方形平板状のチップを対象としているが、本発明はこれ
に限るものではなく、平面視して三角形、菱形、平行四
辺形等の多角形状や円形状等種々の形状が含まれる。ま
た、図１〜図３に示す例では上面２の周縁に当該チップ
の下面側へ向かって直線的に陥没するブレーカ溝９を形
成しているが、図４に示すように円弧状に湾曲しつつ陥
没するブレーカ溝１３でも良く、図５に示すようにブレ
ーカ溝のないものでも構わない。
方形平板状のチップを対象としているが、本発明はこれ
に限るものではなく、平面視して三角形、菱形、平行四
辺形等の多角形状や円形状等種々の形状が含まれる。ま
た、図１〜図３に示す例では上面２の周縁に当該チップ
の下面側へ向かって直線的に陥没するブレーカ溝９を形
成しているが、図４に示すように円弧状に湾曲しつつ陥
没するブレーカ溝１３でも良く、図５に示すようにブレ
ーカ溝のないものでも構わない。
【００２０】また、図１〜図５に示す例ではいずれもホ
ーニング部１０を一段折れ曲がる多段面状に形成し、か
つ、各構成面１１、１２をともに傾斜角α、βが一定の
平坦面に形成しているが、２段あるいはそれ以上に折れ
曲がる多段面状に形成しても良く、また図６に示すよう
に第１の構成面１１のみを凸曲面状に形成するなど、構
成面の一部又は全部を凸曲面状に形成しても良い。ちな
みに、第１の構成面１１を凸曲面状に形成した場合には
切刃７、８の先端の肉厚が増加して切刃強度が一層高ま
るという効果がある。
ーニング部１０を一段折れ曲がる多段面状に形成し、か
つ、各構成面１１、１２をともに傾斜角α、βが一定の
平坦面に形成しているが、２段あるいはそれ以上に折れ
曲がる多段面状に形成しても良く、また図６に示すよう
に第１の構成面１１のみを凸曲面状に形成するなど、構
成面の一部又は全部を凸曲面状に形成しても良い。ちな
みに、第１の構成面１１を凸曲面状に形成した場合には
切刃７、８の先端の肉厚が増加して切刃強度が一層高ま
るという効果がある。
【００２１】さらに、ホーニング部１０の後端側の上面
２に対する傾斜角を先端側よりも小さくして切削抵抗の
低減とホーニング幅Ｗの増加を図るためには、必ずしも
ホーニング部１０を明瞭な凸稜線を持った多段面状に形
成する必要もなく、例えば全体を凸曲面状に形成すれば
ホーニング部１０の先端から後端に至るまで連続的に傾
斜角が減少することとなって同様の効果を得ることがで
きる。
２に対する傾斜角を先端側よりも小さくして切削抵抗の
低減とホーニング幅Ｗの増加を図るためには、必ずしも
ホーニング部１０を明瞭な凸稜線を持った多段面状に形
成する必要もなく、例えば全体を凸曲面状に形成すれば
ホーニング部１０の先端から後端に至るまで連続的に傾
斜角が減少することとなって同様の効果を得ることがで
きる。
【００２２】
【発明の効果】以上説明したように、この発明のチップ
によれば、ホーニング部の先端側の傾斜角を大きく設定
して切刃強度を確保すると同時にホーニング部の後端側
の傾斜角を減少させて切削抵抗の減少を図ることができ
るとともに、ホーニング部後端側の傾斜角の減少程度に
応じてホーニング幅を増大させて切刃から被覆層までの
距離を拡大できるので、切削抵抗及び刃先強度をともに
満足させつつホーニング幅を十分に大きくとって被覆層
におけるクラックの発生、成長を確実に防止できるとい
う優れた効果を奏する。
によれば、ホーニング部の先端側の傾斜角を大きく設定
して切刃強度を確保すると同時にホーニング部の後端側
の傾斜角を減少させて切削抵抗の減少を図ることができ
るとともに、ホーニング部後端側の傾斜角の減少程度に
応じてホーニング幅を増大させて切刃から被覆層までの
距離を拡大できるので、切削抵抗及び刃先強度をともに
満足させつつホーニング幅を十分に大きくとって被覆層
におけるクラックの発生、成長を確実に防止できるとい
う優れた効果を奏する。
【図１】本発明の一実施例におけるチップの刃先部分の
拡大図である。
拡大図である。
【図２】図１に示すチップの平面図である。
【図３】図２のII方向からの矢視図である。
【図４】図１の一変形例を示す図である。
【図５】図１の他の変形例を示す図である。
【図６】図１のさらに他の変形例を示す図である。
【図７】従来のポジティブ形状のチップの刃先部分の拡
大図である。
大図である。
【図８】図７に示すチップに傾斜角一定のホーニング面
を形成した状態を示す図である。
を形成した状態を示す図である。
２ 上面 ３ 被覆層 ４ 母材 ６ 側面 ７ 主切刃 ８ 副切刃 １０ ホーニング部 １１ 第１の構成面 １２ 第２の構成面 α 第１の構成面の上面に対する傾斜角 β 第２の構成面の上面に対する傾斜角
Claims (5)
- 【請求項１】 すくい面とされる上面と逃げ面とされる
側面との交差稜線部に切刃が形成されるとともに、上記
上面及び側面にＴｉＣ、ＴｉＣＮ、Ａｌ2Ｏ3等からなる
被覆層が形成されてなるポジティブ形状のスローアウェ
イチップにおいて、 上記上面と側面との交差稜線部に、上記切刃に連なるホ
ーニング部を形成し、このホーニング部の表面を研磨面
又は鏡面状のラップ面として当該スローアウェイチップ
の母材を露出させ、かつ、上記ホーニング部の上記上面
に対する傾斜角を、上記切刃に連なる先端側よりも上記
上面に連なる後端側が小さくなるように変化させたこと
を特徴とするスローアウェイチップ。 - 【請求項２】 上記ホーニング部が、凸稜線を描いて１
段以上折れ曲がる多段面状に形成されていることを特徴
とする請求項１記載のスローアウェイチップ。 - 【請求項３】 請求項２記載のスローアウェイチップに
おいて、多段面状に形成された上記ホーニング部の各構
成面はいずれも傾斜角一定の平坦面に形成され、各構成
面のうち切刃に連なる第１の構成面の上記上面に対する
傾斜角が上記側面の逃げ角以上に設定される一方で、該
第１の構成面に連続する第２の構成面の上記上面に対す
る傾斜角が上記側面の逃げ角以下に設定されていること
を特徴とするスローアウェイチップ。 - 【請求項４】 請求項２記載のスローアウェイチップに
おいて、多段面状に形成された上記ホーニング部の構成
面のうち、少なくとも１以上の構成面が凸曲面に形成さ
れていることを特徴とするスローアウェイチップ。 - 【請求項５】 上記ホーニング部が凸曲面状に形成され
ていることを特徴とする請求項１記載のスローアウェイ
チップ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03202037A JP3074815B2 (ja) | 1991-08-12 | 1991-08-12 | スローアウェイチップ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03202037A JP3074815B2 (ja) | 1991-08-12 | 1991-08-12 | スローアウェイチップ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06206104A true JPH06206104A (ja) | 1994-07-26 |
| JP3074815B2 JP3074815B2 (ja) | 2000-08-07 |
Family
ID=16450891
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03202037A Expired - Fee Related JP3074815B2 (ja) | 1991-08-12 | 1991-08-12 | スローアウェイチップ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3074815B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPWO2005105348A1 (ja) * | 2004-04-30 | 2008-07-31 | 住友電工ハードメタル株式会社 | 表面被覆立方晶窒化硼素焼結体工具およびその製造方法 |
| JP2017113828A (ja) * | 2015-12-22 | 2017-06-29 | アイシン精機株式会社 | 刃工具および刃工具の製造方法 |
| JPWO2018003272A1 (ja) * | 2016-06-29 | 2019-05-23 | 住友電工ハードメタル株式会社 | 切削工具 |
| WO2021260775A1 (ja) * | 2020-06-22 | 2021-12-30 | 住友電工ハードメタル株式会社 | 切削工具 |
-
1991
- 1991-08-12 JP JP03202037A patent/JP3074815B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JP4500810B2 (ja) * | 2004-04-30 | 2010-07-14 | 住友電工ハードメタル株式会社 | 表面被覆立方晶窒化硼素焼結体工具およびその製造方法 |
| US8178220B2 (en) | 2004-04-30 | 2012-05-15 | Sumitomo Electric Hardmetal Corp. | Surface-covered cubic boron nitride sintered body tool and method of manufacturing the same |
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| WO2021260775A1 (ja) * | 2020-06-22 | 2021-12-30 | 住友電工ハードメタル株式会社 | 切削工具 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3074815B2 (ja) | 2000-08-07 |
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