JPH062046Y2 - 流体封入型防振装置 - Google Patents
流体封入型防振装置Info
- Publication number
- JPH062046Y2 JPH062046Y2 JP1988102910U JP10291088U JPH062046Y2 JP H062046 Y2 JPH062046 Y2 JP H062046Y2 JP 1988102910 U JP1988102910 U JP 1988102910U JP 10291088 U JP10291088 U JP 10291088U JP H062046 Y2 JPH062046 Y2 JP H062046Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- partition member
- holes
- filled type
- fluid
- fluid chamber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Combined Devices Of Dampers And Springs (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 本考案は流体封入型防振装置に関するものである。
(従来の技術) エンジン等の振動源を、その振動を減少させつつ固定側
に取付ける流体封入型防振装置は知られている。
に取付ける流体封入型防振装置は知られている。
このような流体封入型防振装置は例えば流体室内に仕切
部材を設けて流体室を第1と第2の流体室に画成し、前
記仕切部材に連通路を形成して振動時にはこの連通路を
介して第1と第2の流体室間で流体を流出入させること
で振動を吸収するようにしている。
部材を設けて流体室を第1と第2の流体室に画成し、前
記仕切部材に連通路を形成して振動時にはこの連通路を
介して第1と第2の流体室間で流体を流出入させること
で振動を吸収するようにしている。
斯る流体封入型防振装置にあっては仕切部材内に可動板
を配置するとともに該仕切部材に複数の孔を形成し、振
動源に微振動が発生した際にはこの微振動に伴って生じ
る圧力変動を前記複数の孔を介して可動板に伝え、可動
板を振動させることでこの微振動を吸収するようにした
ものがある。
を配置するとともに該仕切部材に複数の孔を形成し、振
動源に微振動が発生した際にはこの微振動に伴って生じ
る圧力変動を前記複数の孔を介して可動板に伝え、可動
板を振動させることでこの微振動を吸収するようにした
ものがある。
(考案が解決しようとする課題) ところで、前記仕切部材はゴム等の材質で構成される
が、従来、仕切部材に形成される孔は断面円状の比較的
小径であり、仕切部材にはこのような孔が多数形成され
るために仕切部材の製造が容易でなかった。即ち仕切部
材を成形する金型には前記複数の孔を形成するために円
柱状の突起が複数形成されることになり、金型に液状の
ゴムを流し込んだ際にこの複数の突起によりゴムの流れ
は複雑な経路を辿ることになってその流れがスムーズで
なくなるのである。
が、従来、仕切部材に形成される孔は断面円状の比較的
小径であり、仕切部材にはこのような孔が多数形成され
るために仕切部材の製造が容易でなかった。即ち仕切部
材を成形する金型には前記複数の孔を形成するために円
柱状の突起が複数形成されることになり、金型に液状の
ゴムを流し込んだ際にこの複数の突起によりゴムの流れ
は複雑な経路を辿ることになってその流れがスムーズで
なくなるのである。
本考案は斯る従来の事情に鑑み成されたものであり、そ
の目的とる処は仕切部材の製造を容易とした流体封入型
防振装置を提供するにある。
の目的とる処は仕切部材の製造を容易とした流体封入型
防振装置を提供するにある。
(課題を解決するための手段) 前記課題を解決するため本考案は、流体室を第1と第2
の流体室に画成するゴム等の材質からなる仕切部材と、
該仕切部材内に配設される可動板と、前記仕切部材に複
数形成され、振動に伴って生じる圧力変動を前記可動板
に伝える孔とから成る流体封入型防振装置において、前
記複数の孔を仕切部材の中心から周縁部に向かって伸延
する長孔と、該長孔間に形成される平面視略扇状の孔と
から構成したことにある。
の流体室に画成するゴム等の材質からなる仕切部材と、
該仕切部材内に配設される可動板と、前記仕切部材に複
数形成され、振動に伴って生じる圧力変動を前記可動板
に伝える孔とから成る流体封入型防振装置において、前
記複数の孔を仕切部材の中心から周縁部に向かって伸延
する長孔と、該長孔間に形成される平面視略扇状の孔と
から構成したことにある。
(作用) 仕切部材に形成する複数の孔を仕切部材の中心から周縁
部に向かって伸延する長孔で形成したので、仕切部材の
製造時に金型に注入される液状のゴムは前記長孔に沿っ
て形成される直線状の流路を流れるためにその流れがス
ムーズであり、これにより仕切部材の製造を容易にする
ことができる。
部に向かって伸延する長孔で形成したので、仕切部材の
製造時に金型に注入される液状のゴムは前記長孔に沿っ
て形成される直線状の流路を流れるためにその流れがス
ムーズであり、これにより仕切部材の製造を容易にする
ことができる。
(実施例) 以下に本考案の好適一実施例を添付図面に基づいて説明
する。
する。
第1図は本考案に係る流体封入型防振装置の縦断面図を
示し、図中1は支持部材で、該支持部材1は車体等の固
定側に取付けられる支持部2と円筒部3とから成り、該
円筒部3は更にテーパ部3aと環状支持部3bとから成
る。
示し、図中1は支持部材で、該支持部材1は車体等の固
定側に取付けられる支持部2と円筒部3とから成り、該
円筒部3は更にテーパ部3aと環状支持部3bとから成
る。
4はボルト5によりエンジン等の振動源に取付けられる
取付部材で、該取付部材4の外周には弾性体6の内周を
焼付け等により接合し、又、この弾性体6の外周を前記
テーパ部3aに焼付ける。
取付部材で、該取付部材4の外周には弾性体6の内周を
焼付け等により接合し、又、この弾性体6の外周を前記
テーパ部3aに焼付ける。
又、この弾性体6には取付部材4と同心且つ大径の略円
筒状を成す環状リング7を埋設する。
筒状を成す環状リング7を埋設する。
一方、前記取付部材4にはボルトにてストッパー8を取
付け、このストッパー8は一端側に開口部8aを有し、
又、他端側は底面8bを形成した有底筒状を成し、開口
部8aには外側に広がるフランジ部8cを形成してい
る。
付け、このストッパー8は一端側に開口部8aを有し、
又、他端側は底面8bを形成した有底筒状を成し、開口
部8aには外側に広がるフランジ部8cを形成してい
る。
前記弾性体6の外周にはこれを囲繞するように遮熱部材
9を配置し、この遮熱部材9は一端側に形成した取付部
9aが前記開口部9aに取付けられてこれに固定され
る。
9を配置し、この遮熱部材9は一端側に形成した取付部
9aが前記開口部9aに取付けられてこれに固定され
る。
前記弾性体6の下方にはダイヤフラム12を設け、更に
弾性体6とダイヤフラム12間には仕切部材14を設
け、弾性体6と仕切部材14で主流体室S1を形成する
とともにダイヤフラム12と仕切部材14で副流体室S
2を形成する。
弾性体6とダイヤフラム12間には仕切部材14を設
け、弾性体6と仕切部材14で主流体室S1を形成する
とともにダイヤフラム12と仕切部材14で副流体室S
2を形成する。
前記ダイヤフラム12は中央に支持部12aを設けた厚
肉部12bと、該厚肉部12bの外周に形成した薄肉部
12cと、該薄肉部12cの外周に形成した取付部12
dとから構成され、前記取付部12dが前記環状支持部
5bに取付けられて固定される。
肉部12bと、該厚肉部12bの外周に形成した薄肉部
12cと、該薄肉部12cの外周に形成した取付部12
dとから構成され、前記取付部12dが前記環状支持部
5bに取付けられて固定される。
前記仕切部材14は上下2枚の金属製の支持板16,1
7と、これらの支持板16,17の間に設けられるゴム
製の板状部材19,20から成り、板状部材19,20
の間には可動板22を設ける。
7と、これらの支持板16,17の間に設けられるゴム
製の板状部材19,20から成り、板状部材19,20
の間には可動板22を設ける。
前記支持板16,17は平面視略円状を成し、その外縁
に形成した取付部16a,17aが前記環状支持部5b
に取付けられて固定されるようになっている。又、この
支持板16,17の略中央には保持部材25を取付け、
この保持部材25により支持板16,17の間隔を一定
に保つようにしている。図中26は支持板16上面に固
着されるゴム製のストッパーであり、又27は、支持板
16に形成した溝16bと支持板17とにより形成され
る流路で、この流路27は一端側が主流体室S1に、又
他端側が副流体室S2に開口し、この流路27により主
流体室S1と副流体室S2とが連通する。
に形成した取付部16a,17aが前記環状支持部5b
に取付けられて固定されるようになっている。又、この
支持板16,17の略中央には保持部材25を取付け、
この保持部材25により支持板16,17の間隔を一定
に保つようにしている。図中26は支持板16上面に固
着されるゴム製のストッパーであり、又27は、支持板
16に形成した溝16bと支持板17とにより形成され
る流路で、この流路27は一端側が主流体室S1に、又
他端側が副流体室S2に開口し、この流路27により主
流体室S1と副流体室S2とが連通する。
仕切部材14には複数の孔28…,30…を形成し、振
動源が微振動した際にはこの微振動に伴って生じる圧力
変動を孔28…,30…を介して可動板22に伝え、可
動板22を振動させることで前記微振動を吸収するよう
にする。前記孔28…は支持板16,17に形成した孔
16c,17cと板状部材19,20に形成した孔19
c,20cとを連結して構成され、又、孔30は支持板
16,17に形成した孔16d,17dと、板状部材1
9,20に形成した孔19d,20dとを連結して構成
される。第2図は支持板16に板状部材19を取付けた
状態での平面図、第3図は第2図III−III線断面図、第
4図は第3図IV矢視図を示し、これらの図からも明らか
なように孔28…は仕切部材14の中心から周縁部に延
伸して放射状に形成されており、又、孔30…は孔28
…の間で平面視扇状に形成されている。
動源が微振動した際にはこの微振動に伴って生じる圧力
変動を孔28…,30…を介して可動板22に伝え、可
動板22を振動させることで前記微振動を吸収するよう
にする。前記孔28…は支持板16,17に形成した孔
16c,17cと板状部材19,20に形成した孔19
c,20cとを連結して構成され、又、孔30は支持板
16,17に形成した孔16d,17dと、板状部材1
9,20に形成した孔19d,20dとを連結して構成
される。第2図は支持板16に板状部材19を取付けた
状態での平面図、第3図は第2図III−III線断面図、第
4図は第3図IV矢視図を示し、これらの図からも明らか
なように孔28…は仕切部材14の中心から周縁部に延
伸して放射状に形成されており、又、孔30…は孔28
…の間で平面視扇状に形成されている。
ところで仕切部材14は、支持板16に板状部材19を
取付けるとともに支持板17に板状部材20を取付けて
製造されるが、この時の製造手順は次のようになってい
る。即ち支持板16と板状部材19の方を例にとれば、
下型にて支持板16を支持しておき、この状態で上方よ
り上型を落とし、上型に形成した突起(この突起は孔1
6c,16dに合致した形状となっている)を孔16
c,16dに入れ、この状態で上型と支持板16との間
に形成される隙間に液状のゴムを注入する(液状のゴム
を注入する際には上型に設けた複数の注入口から行う
が、この注入口は第4図の点A…で示す位置にある)。
ゴムの注入後、このゴムを硬化させ、このゴムを支持板
16に取付ける。この硬化したゴムが板状部材19であ
る。
取付けるとともに支持板17に板状部材20を取付けて
製造されるが、この時の製造手順は次のようになってい
る。即ち支持板16と板状部材19の方を例にとれば、
下型にて支持板16を支持しておき、この状態で上方よ
り上型を落とし、上型に形成した突起(この突起は孔1
6c,16dに合致した形状となっている)を孔16
c,16dに入れ、この状態で上型と支持板16との間
に形成される隙間に液状のゴムを注入する(液状のゴム
を注入する際には上型に設けた複数の注入口から行う
が、この注入口は第4図の点A…で示す位置にある)。
ゴムの注入後、このゴムを硬化させ、このゴムを支持板
16に取付ける。この硬化したゴムが板状部材19であ
る。
以上において、本実施例では孔28を仕切部材14の中
心から周縁へ向けて伸延して形成しているので注入口か
ら注入した液状のゴムは直線状の経路を辿ることにな
り、このため、その流れが極めてスムーズである。
心から周縁へ向けて伸延して形成しているので注入口か
ら注入した液状のゴムは直線状の経路を辿ることにな
り、このため、その流れが極めてスムーズである。
尚、振動源の大振幅時に強い減衰を得るには、可動板2
2が板状部材19,20に当接してからの可動板22の
変形量を極力小さくすることが望まれる。この為、従来
においては仕切部材に形成する孔の径を小さくしていた
ので、孔の数を増やさなければならず、このために液状
ゴムの流路が更に複雑になっていたが、本実施例では孔
28の幅と長さを調整するだけで良く、液状ゴムの流路
は複雑にならないという利点もある。
2が板状部材19,20に当接してからの可動板22の
変形量を極力小さくすることが望まれる。この為、従来
においては仕切部材に形成する孔の径を小さくしていた
ので、孔の数を増やさなければならず、このために液状
ゴムの流路が更に複雑になっていたが、本実施例では孔
28の幅と長さを調整するだけで良く、液状ゴムの流路
は複雑にならないという利点もある。
又、本実施例では孔28の他に扇状の孔30を形成して
いるので孔の総面積を大きく取ることができる。又、扇
状の孔30も仕切部材14の中心から周縁部に向けて伸
延しているので液状ゴムの流れはスムーズである。
いるので孔の総面積を大きく取ることができる。又、扇
状の孔30も仕切部材14の中心から周縁部に向けて伸
延しているので液状ゴムの流れはスムーズである。
(考案の効果) 以上述べたように本考案によれば、仕切部材に形成する
複数の孔を仕切部材の中心から周縁部に向かって伸延す
る長孔で形成したので、仕切部材の製造時に金型に注入
される液状のゴムは前記長孔に沿って形成される直線状
の流路を流れるためにその流れがスムーズであり、これ
により仕切部材の製造を容易にすることができる。又、
本考案では長孔の間に扇状の孔を配置するので、一つ一
つの孔が小さくなり、仕切部材内に配置される可動板に
高い圧力が加わっても該可動板はこの孔で変形すること
がない。
複数の孔を仕切部材の中心から周縁部に向かって伸延す
る長孔で形成したので、仕切部材の製造時に金型に注入
される液状のゴムは前記長孔に沿って形成される直線状
の流路を流れるためにその流れがスムーズであり、これ
により仕切部材の製造を容易にすることができる。又、
本考案では長孔の間に扇状の孔を配置するので、一つ一
つの孔が小さくなり、仕切部材内に配置される可動板に
高い圧力が加わっても該可動板はこの孔で変形すること
がない。
第1図は本考案に係る流体封入型防振装置の縦断面図、
第2図は支持板に板状部材を取付けた状態での平面図、
第3図は第2図III−III線断面図、第4図は第3図IV矢
視図である。 尚、図面中、14は仕切部材、22は可動板、28は
孔、S1は第1の流体室、S2は第2の流体室である。
第2図は支持板に板状部材を取付けた状態での平面図、
第3図は第2図III−III線断面図、第4図は第3図IV矢
視図である。 尚、図面中、14は仕切部材、22は可動板、28は
孔、S1は第1の流体室、S2は第2の流体室である。
Claims (1)
- 【請求項1】流体室を第1と第2の流体室に画成するゴ
ム等の材質からなる仕切部材と、該仕切部材内に配設さ
れる可動板と、前記仕切部材に複数形成され、振動に伴
って生じる圧力変動を前記可動板に伝える孔とから成る
流体封入型防振装置において、前記複数の孔を仕切部材
の中心から周縁部に向かって伸延する長孔と、該長孔間
に形成される平面視略扇状の孔とから構成したことを特
徴とする流体封入型防振装置。
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1988102910U JPH062046Y2 (ja) | 1988-08-03 | 1988-08-03 | 流体封入型防振装置 |
US07/388,440 US4997169A (en) | 1988-08-03 | 1989-08-02 | Hydraulically damped mount |
EP89307936A EP0357245B1 (en) | 1988-08-03 | 1989-08-03 | Hydraulically damped mount |
DE68919306T DE68919306T2 (de) | 1988-08-03 | 1989-08-03 | Hydraulisch gedämpfte Lagervorrichtung. |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1988102910U JPH062046Y2 (ja) | 1988-08-03 | 1988-08-03 | 流体封入型防振装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0224142U JPH0224142U (ja) | 1990-02-16 |
JPH062046Y2 true JPH062046Y2 (ja) | 1994-01-19 |
Family
ID=31333253
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1988102910U Expired - Lifetime JPH062046Y2 (ja) | 1988-08-03 | 1988-08-03 | 流体封入型防振装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH062046Y2 (ja) |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2013099051A1 (ja) * | 2011-12-27 | 2013-07-04 | 東海ゴム工業株式会社 | 流体封入式防振装置 |
JP5847029B2 (ja) * | 2012-06-22 | 2016-01-20 | 住友理工株式会社 | 流体封入式防振装置 |
JP5926141B2 (ja) * | 2011-12-27 | 2016-05-25 | 住友理工株式会社 | 流体封入式防振装置 |
JP5829135B2 (ja) * | 2012-01-23 | 2015-12-09 | 住友理工株式会社 | 流体封入式防振装置 |
CN103890443B (zh) | 2011-12-27 | 2015-11-25 | 住友理工株式会社 | 流体封入式隔振装置 |
JP5846939B2 (ja) | 2012-01-31 | 2016-01-20 | 住友理工株式会社 | 流体封入式防振装置 |
CN104364554B (zh) | 2012-06-12 | 2016-05-11 | 住友理工株式会社 | 流体封入式隔振装置 |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6152439A (ja) * | 1984-08-20 | 1986-03-15 | Toyo Tire & Rubber Co Ltd | 液体減衰式防振支承装置 |
-
1988
- 1988-08-03 JP JP1988102910U patent/JPH062046Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0224142U (ja) | 1990-02-16 |
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