JPH06200453A - 横編み機用張力制御方法 - Google Patents
横編み機用張力制御方法Info
- Publication number
- JPH06200453A JPH06200453A JP43A JP36010692A JPH06200453A JP H06200453 A JPH06200453 A JP H06200453A JP 43 A JP43 A JP 43A JP 36010692 A JP36010692 A JP 36010692A JP H06200453 A JPH06200453 A JP H06200453A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- knitting
- tension
- yarn
- yarn length
- target
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04B—KNITTING
- D04B15/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, weft knitting machines, restricted to machines of this kind
- D04B15/38—Devices for supplying, feeding, or guiding threads to needles
- D04B15/48—Thread-feeding devices
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Knitting Machines (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 横編み機において、給糸張力に対応し、給糸
量を検出して、給糸張力を制御し、度目を一定にすると
ともに、風合いも最適な風合いを再現できるようにする
ことである。 【構成】 目標糸長と実際に消費された糸長との偏差を
求めて、この偏差に応じて給糸張力を制御する方式にお
いて、試し編みにおいて編成パターンに対応して実際の
編み物の度目および風合いが最適になるように張力設定
したときのその最適設定張力およびそのときの基準糸長
を記憶し、本編みにおいて、設定張力および目標糸長を
そのときの編成パターンに対応した最適な張力値および
基準糸長に変更する。
量を検出して、給糸張力を制御し、度目を一定にすると
ともに、風合いも最適な風合いを再現できるようにする
ことである。 【構成】 目標糸長と実際に消費された糸長との偏差を
求めて、この偏差に応じて給糸張力を制御する方式にお
いて、試し編みにおいて編成パターンに対応して実際の
編み物の度目および風合いが最適になるように張力設定
したときのその最適設定張力およびそのときの基準糸長
を記憶し、本編みにおいて、設定張力および目標糸長を
そのときの編成パターンに対応した最適な張力値および
基準糸長に変更する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、横編み機において、給
糸張力を制御する方法に関する。
糸張力を制御する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】特公平１−４９８１６号公報は、度目を
一定にするために、計算で求めた目標糸長と、実際に消
費された糸長との偏差を求め、この偏差に応じて給糸張
力を制御する方法を開示している。ここで、目標糸長
は、編成パターンに対応して定められている。
一定にするために、計算で求めた目標糸長と、実際に消
費された糸長との偏差を求め、この偏差に応じて給糸張
力を制御する方法を開示している。ここで、目標糸長
は、編成パターンに対応して定められている。
【０００３】上記技術によると、目標糸長は、計算で求
めた理論値であるから、実際の編成段階で、制御の結
果、理論値通りの度目は得られるかも知れないが、その
ときの風合いは保証されない。
めた理論値であるから、実際の編成段階で、制御の結
果、理論値通りの度目は得られるかも知れないが、その
ときの風合いは保証されない。
【０００４】また特開昭５９−１０６５４８号公報は、
度目を一定にするために、基準コースの特定針間におい
て実際に編成された編み糸の長さを目標糸長さとし、こ
の目標糸長さと実際に消費された糸長との偏差を求め、
当該偏差に応じて度目を変えるニッティングカムを制御
することを開示している。この制御によると、目標糸長
を決定する際に、張力設定がどのようになっているかの
具体的な記載がない。
度目を一定にするために、基準コースの特定針間におい
て実際に編成された編み糸の長さを目標糸長さとし、こ
の目標糸長さと実際に消費された糸長との偏差を求め、
当該偏差に応じて度目を変えるニッティングカムを制御
することを開示している。この制御によると、目標糸長
を決定する際に、張力設定がどのようになっているかの
具体的な記載がない。
【０００５】一方、横編み機の場合に、編成パターンに
よって、給糸速度が急激に変化するため、編み糸の張力
検出をして、編み糸の張力を一定に制御するのは、困難
である。したがって、張力に代わる他のパラメータを検
出して、張力制御を行うことになる。
よって、給糸速度が急激に変化するため、編み糸の張力
検出をして、編み糸の張力を一定に制御するのは、困難
である。したがって、張力に代わる他のパラメータを検
出して、張力制御を行うことになる。
【０００６】
【発明の目的】本発明の目的は、横編み機において、給
糸張力に対応し、給糸量を検出して、給糸張力を制御
し、度目を一定にするとともに、最適な風合いを再現で
きるようにすることである。
糸張力に対応し、給糸量を検出して、給糸張力を制御
し、度目を一定にするとともに、最適な風合いを再現で
きるようにすることである。
【０００７】
【発明の解決手段】上記目的のもとに、本発明は、請求
項１に対応して、試し編みにおいて実際の編み物の度目
および風合いが最適となるように張力設定したときの糸
長を目標糸長として記憶し、本編みにおいて、この目標
糸長と実際に消費された糸長との偏差を求めて、この偏
差に応じて給糸張力を制御するようにしている。また、
請求項２に対応して、試し編みにおいて編成パターンに
対応した最適設定張力およびそのときの基準糸長を記憶
し、本編みにおいて、設定張力および目標糸長をそのと
きの編成パターンに対応した最適な張力値および基準糸
長に変更するようにしている。
項１に対応して、試し編みにおいて実際の編み物の度目
および風合いが最適となるように張力設定したときの糸
長を目標糸長として記憶し、本編みにおいて、この目標
糸長と実際に消費された糸長との偏差を求めて、この偏
差に応じて給糸張力を制御するようにしている。また、
請求項２に対応して、試し編みにおいて編成パターンに
対応した最適設定張力およびそのときの基準糸長を記憶
し、本編みにおいて、設定張力および目標糸長をそのと
きの編成パターンに対応した最適な張力値および基準糸
長に変更するようにしている。
【０００８】上記請求項１に対応した制御によると、目
標糸長は、試し編みにおいて実際に最適度目および最適
風合いが得られた糸長であるから、本編みにおいて、試
し編みと同様の最適度目および最適風合いを再現するこ
とができる。また、上記請求項２に対応した制御による
と、実際の編成パターンに対応した最適設定張力に変更
できるので、変更された設定張力は最適な度目および風
合いを得るために、近い値となっている。したがって、
張力補正量を最小にすることができるので、安定な制御
が実現できる。
標糸長は、試し編みにおいて実際に最適度目および最適
風合いが得られた糸長であるから、本編みにおいて、試
し編みと同様の最適度目および最適風合いを再現するこ
とができる。また、上記請求項２に対応した制御による
と、実際の編成パターンに対応した最適設定張力に変更
できるので、変更された設定張力は最適な度目および風
合いを得るために、近い値となっている。したがって、
張力補正量を最小にすることができるので、安定な制御
が実現できる。
【０００９】
【実施例】図１は、本発明に基づく張力制御系の構成を
示している。編み糸１は、給糸パッケージ２から繰り出
され、糸案内６を経て、張力制御手段３としての一対の
ローラ４、５の間を経て、これらの回転トルクによって
所定の張力として、給糸口７に供給され、ここで針床８
に沿って設けられた複数の編み針９の位置に案内され
る。
示している。編み糸１は、給糸パッケージ２から繰り出
され、糸案内６を経て、張力制御手段３としての一対の
ローラ４、５の間を経て、これらの回転トルクによって
所定の張力として、給糸口７に供給され、ここで針床８
に沿って設けられた複数の編み針９の位置に案内され
る。
【００１０】一対のローラ４、５は、回転トルクによっ
て、編み糸１に対し所定の張力を付与するために、それ
らの間で、編み糸１を挟み込んでおり、一方のものは、
駆動側であり、回転トルク制御用のモータ１０によって
駆動され、また他方のものは従動側であり、駆動側のロ
ーラ４に接することによって従動的に駆動されるように
なっている。
て、編み糸１に対し所定の張力を付与するために、それ
らの間で、編み糸１を挟み込んでおり、一方のものは、
駆動側であり、回転トルク制御用のモータ１０によって
駆動され、また他方のものは従動側であり、駆動側のロ
ーラ４に接することによって従動的に駆動されるように
なっている。
【００１１】モータ１０の出力としての回転トルクは、
複数の張力設定器１１、１２、・・１ｎによって与えら
れ、その出力は、切り換え器１３、比較点１４を経て電
流増幅器１５に対する入力信号となっている。電流増幅
器１５は、張力設定器１１、１２、・・１ｎによって与
えられる目標の張力に応じた電流をモータ１０に与える
ことによって、一対のローラ４、５の間に働く回転トル
クすなわち編み糸１に対する張力を制御していく。な
お、電流増幅器１５の出力電流は、電流検出器１６によ
って検出され、電流フィードバック信号として、比較点
１４に送り込まれている。
複数の張力設定器１１、１２、・・１ｎによって与えら
れ、その出力は、切り換え器１３、比較点１４を経て電
流増幅器１５に対する入力信号となっている。電流増幅
器１５は、張力設定器１１、１２、・・１ｎによって与
えられる目標の張力に応じた電流をモータ１０に与える
ことによって、一対のローラ４、５の間に働く回転トル
クすなわち編み糸１に対する張力を制御していく。な
お、電流増幅器１５の出力電流は、電流検出器１６によ
って検出され、電流フィードバック信号として、比較点
１４に送り込まれている。
【００１２】一方、駆動側のローラ４の回転量は、回転
検出器１７によってパルス数により検出され、糸長測定
器１８によって、編み糸１の糸長Ｌとして測定される。
なお糸長測定器１８は、給糸口７が走行する所定の区間
の開始時点および終了時点でそれぞれ測定開始信号およ
び測定終了信号を入力し、この間の編み糸１の糸長Ｌを
測定する。そして、測定された糸長Ｌは、比較器１９の
他、記憶器２０に入力される。編成パターン記憶器２１
は、測定された糸長Ｌを基準糸長Ｌ１、Ｌ２、・・Ｌｎ
として編成パターンＰ１、Ｐ２、・・Ｐｎとともに記憶
させるために、記憶器２０に接続されている他、編成制
御装置２２にも接続されている。なお、編成パターンと
は、天竺、ゴム編みなどの編み組織の相違や、同じ編み
組織においてもその度目の大きさの相違、または各コー
ス毎の相違を区別するための信号である。
検出器１７によってパルス数により検出され、糸長測定
器１８によって、編み糸１の糸長Ｌとして測定される。
なお糸長測定器１８は、給糸口７が走行する所定の区間
の開始時点および終了時点でそれぞれ測定開始信号およ
び測定終了信号を入力し、この間の編み糸１の糸長Ｌを
測定する。そして、測定された糸長Ｌは、比較器１９の
他、記憶器２０に入力される。編成パターン記憶器２１
は、測定された糸長Ｌを基準糸長Ｌ１、Ｌ２、・・Ｌｎ
として編成パターンＰ１、Ｐ２、・・Ｐｎとともに記憶
させるために、記憶器２０に接続されている他、編成制
御装置２２にも接続されている。なお、編成パターンと
は、天竺、ゴム編みなどの編み組織の相違や、同じ編み
組織においてもその度目の大きさの相違、または各コー
ス毎の相違を区別するための信号である。
【００１３】そして、上記比較器１９は、実際の編成時
すなわち本編み時に糸長の偏差ΔＬを求めるためのもの
であり、その偏差ΔＬを手動切り換えスイッチ２３を経
て比較点１４に送り込む。また、記憶器２０は、前記切
り換え器１３に接続されており、編成パターンＰ１、Ｐ
２、・・Ｐｎに基づいて、張力設定器１１、１２、・・
１ｎを切り換えていく。なお編成制御装置２２は、編成
パターンＰ１、Ｐ２、・・Ｐｎに基づいて、給糸口７や
編み針９の作動を制御し、編み機の必要な編成動作を制
御していく。
すなわち本編み時に糸長の偏差ΔＬを求めるためのもの
であり、その偏差ΔＬを手動切り換えスイッチ２３を経
て比較点１４に送り込む。また、記憶器２０は、前記切
り換え器１３に接続されており、編成パターンＰ１、Ｐ
２、・・Ｐｎに基づいて、張力設定器１１、１２、・・
１ｎを切り換えていく。なお編成制御装置２２は、編成
パターンＰ１、Ｐ２、・・Ｐｎに基づいて、給糸口７や
編み針９の作動を制御し、編み機の必要な編成動作を制
御していく。
【００１４】ある編み物の試し編みの段階で、オペレー
タは、手動切り換えスイッチ２３を本編み用の接点２３
１から試し編み用の接点２３２に切り換えた状態で、切
り換え器１３を手動で切り換え、張力設定器１１、１
２、・・１ｎのうちのいずれかを選び、その張力設定器
を操作して、最適な編み目すなわち最適な度目および風
合いとなるようにモータ１０の駆動電流を設定すること
によって、一対のローラ４、５の回転トルクすなわちこ
れに対応する編み糸１の張力を設定する。
タは、手動切り換えスイッチ２３を本編み用の接点２３
１から試し編み用の接点２３２に切り換えた状態で、切
り換え器１３を手動で切り換え、張力設定器１１、１
２、・・１ｎのうちのいずれかを選び、その張力設定器
を操作して、最適な編み目すなわち最適な度目および風
合いとなるようにモータ１０の駆動電流を設定すること
によって、一対のローラ４、５の回転トルクすなわちこ
れに対応する編み糸１の張力を設定する。
【００１５】この試し編み段階で、最適な編み目が得ら
れているときに、所定の区間例えば１コース間で糸長測
定器１８をスタートさせ、かつ１コースの終了後に終了
させることによって、糸長Ｌを測定し、それを記憶器２
０に送り込む。ここで、記憶器２０は、測定時の編成パ
ターンＰ１に対応する測定された糸長Ｌを基準糸長Ｌ１
とし、それらと共に、選択中の張力設定器１１に対応す
る切り換えコード１１を記憶する。以下、その全ての編
成パターンＰ2 、Ｐ３、・・Ｐｎについて、同様の操作
を繰り返すことにより、図２に示すように、編成パター
ンＰ１、Ｐ２、・・Ｐｎに基準糸長Ｌ１、Ｌ２、・・Ｌ
ｎおよび張力設定器１１、１２、・・１ｎに対応する切
り換えコード１１、１２、・・１ｎを対応付けながら記
憶していく。
れているときに、所定の区間例えば１コース間で糸長測
定器１８をスタートさせ、かつ１コースの終了後に終了
させることによって、糸長Ｌを測定し、それを記憶器２
０に送り込む。ここで、記憶器２０は、測定時の編成パ
ターンＰ１に対応する測定された糸長Ｌを基準糸長Ｌ１
とし、それらと共に、選択中の張力設定器１１に対応す
る切り換えコード１１を記憶する。以下、その全ての編
成パターンＰ2 、Ｐ３、・・Ｐｎについて、同様の操作
を繰り返すことにより、図２に示すように、編成パター
ンＰ１、Ｐ２、・・Ｐｎに基準糸長Ｌ１、Ｌ２、・・Ｌ
ｎおよび張力設定器１１、１２、・・１ｎに対応する切
り換えコード１１、１２、・・１ｎを対応付けながら記
憶していく。
【００１６】この後の、実際の編み過程すなわち本編み
過程で、手動切り換えスイッチ２３が試し編み用の接点
２３２から本編み用の接点２３２に切り換えられる。本
編み過程で、編成パターン記憶器２１は、そのときの編
成パターンＰｉを記憶器２０に出力していく。そこで記
憶器２０は、その編成パターンＰｉに対応する張力設定
器１ｉの切り換えコード１ｉを記憶内容に基づいて切り
換え器１３へ出力し、切り換え器１３は、切り換えコー
ド１ｉに対応する張力設定器１ｉを選択していく。ま
た、編成パターンＰｉに対応する基準糸長Ｌｉを目標糸
長として比較器１９に与えていく。
過程で、手動切り換えスイッチ２３が試し編み用の接点
２３２から本編み用の接点２３２に切り換えられる。本
編み過程で、編成パターン記憶器２１は、そのときの編
成パターンＰｉを記憶器２０に出力していく。そこで記
憶器２０は、その編成パターンＰｉに対応する張力設定
器１ｉの切り換えコード１ｉを記憶内容に基づいて切り
換え器１３へ出力し、切り換え器１３は、切り換えコー
ド１ｉに対応する張力設定器１ｉを選択していく。ま
た、編成パターンＰｉに対応する基準糸長Ｌｉを目標糸
長として比較器１９に与えていく。
【００１７】このように、記憶器２０および編成パター
ン記憶器２１は、切り換え器１３の切り換え動作を行わ
せ、編成パターンＰｉに対応する張力設定器１ｉの張力
設定用の信号を電流増幅器１５の入力とすることによっ
て、必要な回転トルクでモータ１０を回転させる。これ
によって、一対のローラ４、５に必要な回転トルクを与
えて、編み糸１の張力を目標の張力値に設定していく。
ン記憶器２１は、切り換え器１３の切り換え動作を行わ
せ、編成パターンＰｉに対応する張力設定器１ｉの張力
設定用の信号を電流増幅器１５の入力とすることによっ
て、必要な回転トルクでモータ１０を回転させる。これ
によって、一対のローラ４、５に必要な回転トルクを与
えて、編み糸１の張力を目標の張力値に設定していく。
【００１８】この連続編み過程で、所定の周期例えば１
コース毎に、糸長測定器１８によって、実際の糸長Ｌが
測定され、比較器１９に入力される。ここで、比較器１
９は現在の編成パターンＰｉに対応する目標糸長すなわ
ち基準糸長Ｌｉと本編み過程で測定された糸長Ｌとを比
較し、その偏差ΔＬを比較点１４に張力補正用の信号と
して送り込む。このようにして、張力制御手段３に対す
る制御系は、編成パターンＰ１、Ｐ２、・・Ｐｎおよび
基準糸長Ｌ１、Ｌ２、・・Ｌｎに基づいて目標張力を変
更し、モータ１０および張力制御手段３によって編み糸
１に適切な張力を設定するとともに、使用されていく糸
長Ｌを実際に測定し、基準糸長Ｌｉとの偏差ΔＬに基づ
く糸長を補正量として制御を行っていく。
コース毎に、糸長測定器１８によって、実際の糸長Ｌが
測定され、比較器１９に入力される。ここで、比較器１
９は現在の編成パターンＰｉに対応する目標糸長すなわ
ち基準糸長Ｌｉと本編み過程で測定された糸長Ｌとを比
較し、その偏差ΔＬを比較点１４に張力補正用の信号と
して送り込む。このようにして、張力制御手段３に対す
る制御系は、編成パターンＰ１、Ｐ２、・・Ｐｎおよび
基準糸長Ｌ１、Ｌ２、・・Ｌｎに基づいて目標張力を変
更し、モータ１０および張力制御手段３によって編み糸
１に適切な張力を設定するとともに、使用されていく糸
長Ｌを実際に測定し、基準糸長Ｌｉとの偏差ΔＬに基づ
く糸長を補正量として制御を行っていく。
【００１９】このように、実際の編成パターンＰ１、Ｐ
２、・・Ｐｎに対応した最適な設定張力に変更制御した
ので、変更された設定張力は、最適な度目および風合い
を得るために近似の値となっている。したがって、張力
補正量を最小にすることができ、安定な制御が実現でき
る。このように試し編みによって、最適な度目および風
合いが得られるため、これに基づいて本編み過程で、最
適な度目および風合いが再現できる。
２、・・Ｐｎに対応した最適な設定張力に変更制御した
ので、変更された設定張力は、最適な度目および風合い
を得るために近似の値となっている。したがって、張力
補正量を最小にすることができ、安定な制御が実現でき
る。このように試し編みによって、最適な度目および風
合いが得られるため、これに基づいて本編み過程で、最
適な度目および風合いが再現できる。
【００２０】図３は、張力設定の他の例を示している。
試し編み段階で、１つの張力設定器１１によって適切な
張力信号Ｔが設定されるが、この張力信号Ｔは、記憶器
２０に編成パターン記憶器２１からの編成パターンＰｉ
とともに記憶されていく。このため、この実施例では、
図４に示すように、編成パターンＰｉに対応して基準糸
長Ｌｉおよび設定張力Ｔｉが記憶器２０に記憶されてい
くことになる。この試し編み段階で、手動切り換えスイ
ッチ２４は、張力設定器１１の側の接点２４２に切り換
えられており、したがって、張力設定器１１の張力信号
Ｔは、比較点１４を経て電流増幅器１５の入力となる。
そして、本編み過程で、手動切り換えスイッチ２４は、
記憶器２０の側の接点２４１に切り換えられており、し
たがって記憶器２０は、編成パターンＰｉに応じて張力
信号Ｔｉを発生し、手動切り換えスイッチ２４の接点２
４１を経て比較点１４に送り込んで、張力設定を行う。
試し編み段階で、１つの張力設定器１１によって適切な
張力信号Ｔが設定されるが、この張力信号Ｔは、記憶器
２０に編成パターン記憶器２１からの編成パターンＰｉ
とともに記憶されていく。このため、この実施例では、
図４に示すように、編成パターンＰｉに対応して基準糸
長Ｌｉおよび設定張力Ｔｉが記憶器２０に記憶されてい
くことになる。この試し編み段階で、手動切り換えスイ
ッチ２４は、張力設定器１１の側の接点２４２に切り換
えられており、したがって、張力設定器１１の張力信号
Ｔは、比較点１４を経て電流増幅器１５の入力となる。
そして、本編み過程で、手動切り換えスイッチ２４は、
記憶器２０の側の接点２４１に切り換えられており、し
たがって記憶器２０は、編成パターンＰｉに応じて張力
信号Ｔｉを発生し、手動切り換えスイッチ２４の接点２
４１を経て比較点１４に送り込んで、張力設定を行う。
【００２１】なお、張力調節手段３は、図示のものに限
らず、他の公知の方式のもの例えばワッシャー式、糸屈
曲式などで置き代えることもできる。
らず、他の公知の方式のもの例えばワッシャー式、糸屈
曲式などで置き代えることもできる。
【００２２】以上の実施例は、いずれも本編み過程の目
標張力値を、編成パターンＰｉに対応して、試し編み過
程で得られた最適張力値に変更して設定しているが、こ
れに代えて、全ての編成パターンＰｉに共通の一定の目
標張力値に設定してもよい。この場合であっても、編成
パターンＰｉに対応する基準糸長Ｌｉは、試し編み過程
において最適な度目および風合いが得られた糸長である
から、この最適な度目および風合いを本編み過程で再現
することができるものである。なお、糸長の偏差ΔＬが
多少大きく現れることになるから、制御の安定性の点で
は上記各実施例の方が好ましい。
標張力値を、編成パターンＰｉに対応して、試し編み過
程で得られた最適張力値に変更して設定しているが、こ
れに代えて、全ての編成パターンＰｉに共通の一定の目
標張力値に設定してもよい。この場合であっても、編成
パターンＰｉに対応する基準糸長Ｌｉは、試し編み過程
において最適な度目および風合いが得られた糸長である
から、この最適な度目および風合いを本編み過程で再現
することができるものである。なお、糸長の偏差ΔＬが
多少大きく現れることになるから、制御の安定性の点で
は上記各実施例の方が好ましい。
【００２３】
【発明の効果】本発明では、本編みにおいて、試し編み
で得られた最適な度目および風合いのデータがそのまま
利用されるため、最適な度目および良好な風合いの再現
が可能となり、また実際の編成パターンに対応した最適
な設定張力に変更制御されるので、変更された設定張力
は、最適な度目および風合いを得るための近似の値とな
っており、したがって、張力補正量を最小にすることが
でき、安定な制御が実現できる。
で得られた最適な度目および風合いのデータがそのまま
利用されるため、最適な度目および良好な風合いの再現
が可能となり、また実際の編成パターンに対応した最適
な設定張力に変更制御されるので、変更された設定張力
は、最適な度目および風合いを得るための近似の値とな
っており、したがって、張力補正量を最小にすることが
でき、安定な制御が実現できる。
【図１】本発明の制御方法を実現するためのブロック線
図である。
図である。
【図２】記憶内容のグラフである。
【図３】本発明の制御方法を実現するための他の実施例
のブロック線図である。
のブロック線図である。
【図４】記憶内容のグラフである。
１ 編み糸 ３ 張力調節手段 １０ モータ １１、１２、・・１ｎ 張力設定器 １３ 切り換え器 １４ 比較点 １５ 電流増幅器 １８ 糸長測定器 １９ 比較器 ２０ 記憶器 ２１ 編成パターン記憶器
Claims (2)
- 【請求項１】 編成パターンに対応して予め定めた目標
糸長と編成過程で実際に消費された糸長との偏差を求
め、この偏差に応じて、編み糸の給糸張力を制御する方
式において、上記目標糸長は試し編みにおいて実際の編
み物の度目および風合いが最適になるように張力設定し
たときの糸長としたことを特徴とする横編み機用張力制
御方法。 - 【請求項２】 編成パターンに対応して予め定めた目標
糸長と編成過程で実際に消費された糸長との偏差を求
め、この偏差に応じて、編み糸の給糸張力を制御する方
式において、試し編み過程で、編成パターンに対応して
実際の編み物の度目および風合いが最適になるように張
力設定したときのその最適設定張力およびそのときの基
準糸長を記憶し、本編みにおいて、目標設定張力および
目標糸長を、それぞれ、そのときの編成パターンに対応
した上記最適設定張力および上記基準糸長に変更するこ
とを特徴とする横編み機用張力制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP43A JPH06200453A (ja) | 1992-12-29 | 1992-12-29 | 横編み機用張力制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP43A JPH06200453A (ja) | 1992-12-29 | 1992-12-29 | 横編み機用張力制御方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06200453A true JPH06200453A (ja) | 1994-07-19 |
Family
ID=18467931
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP43A Pending JPH06200453A (ja) | 1992-12-29 | 1992-12-29 | 横編み機用張力制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06200453A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5640858A (en) * | 1993-03-18 | 1997-06-24 | Universal Maschinenfabrik Dr. Rudolf Schieber Gmbh & Co. Kg | Textile machine with movable thread readying device |
| WO2004094712A1 (ja) * | 2003-04-18 | 2004-11-04 | Shima Seiki Manufacturing Limited | 弾性糸使用の編成方法および装置 |
| WO2008016028A1 (fr) * | 2006-08-04 | 2008-02-07 | Shima Seiki Manufacturing, Ltd. | Appareil de commande de longueur de fil et procédé de commande et programme de commande dans un métier à mailles cueillies |
| WO2008032451A1 (fr) * | 2006-09-15 | 2008-03-20 | Shima Seiki Mfg., Ltd. | Procédé de mesure de propriétés élastiques de fil à tricoter et machine à tricoter |
| WO2009031321A1 (ja) * | 2007-09-07 | 2009-03-12 | Shima Seiki Mfg., Ltd. | 編機での編糸の切替え方法および編機 |
| WO2010143499A1 (ja) * | 2009-06-09 | 2010-12-16 | 株式会社島精機製作所 | 編機 |
-
1992
- 1992-12-29 JP JP43A patent/JPH06200453A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5640858A (en) * | 1993-03-18 | 1997-06-24 | Universal Maschinenfabrik Dr. Rudolf Schieber Gmbh & Co. Kg | Textile machine with movable thread readying device |
| WO2004094712A1 (ja) * | 2003-04-18 | 2004-11-04 | Shima Seiki Manufacturing Limited | 弾性糸使用の編成方法および装置 |
| US7289869B2 (en) | 2003-04-18 | 2007-10-30 | Shima Seiki Manufacturing Limited | Knitting method and system using stretch yarn |
| WO2008016028A1 (fr) * | 2006-08-04 | 2008-02-07 | Shima Seiki Manufacturing, Ltd. | Appareil de commande de longueur de fil et procédé de commande et programme de commande dans un métier à mailles cueillies |
| WO2008032451A1 (fr) * | 2006-09-15 | 2008-03-20 | Shima Seiki Mfg., Ltd. | Procédé de mesure de propriétés élastiques de fil à tricoter et machine à tricoter |
| JP5161093B2 (ja) * | 2006-09-15 | 2013-03-13 | 株式会社島精機製作所 | 編糸の弾性特性測定方法および編機 |
| KR101356438B1 (ko) * | 2006-09-15 | 2014-01-29 | 가부시키가이샤 시마세이키 세이사쿠쇼 | 편사의 탄성특성 측정방법 및 편성기 |
| WO2009031321A1 (ja) * | 2007-09-07 | 2009-03-12 | Shima Seiki Mfg., Ltd. | 編機での編糸の切替え方法および編機 |
| WO2010143499A1 (ja) * | 2009-06-09 | 2010-12-16 | 株式会社島精機製作所 | 編機 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100647453B1 (ko) | 얀 공급 방법 및 시스템 | |
| JP3085638B2 (ja) | 横編機における糸長制御装置 | |
| JPH062250A (ja) | 横編機の糸加工位置制御方法および装置 | |
| JPH06200453A (ja) | 横編み機用張力制御方法 | |
| JP5963393B2 (ja) | 横編機 | |
| US6959566B2 (en) | Textile machine and control method thereof | |
| JPH06207356A (ja) | 経編機の給糸を制御する方法及びその装置 | |
| CN109518352B (zh) | 用于对经编机进行准备的方法和经编机 | |
| US6962172B2 (en) | Textile machine and control method thereof | |
| US5463557A (en) | Roving machine | |
| JPH06272141A (ja) | 編み地制御装置 | |
| JPH0149816B2 (ja) | ||
| US4679412A (en) | Method for determining and correcting the length of a piece of knitting produced on a flat knitting machine | |
| JPH0197247A (ja) | 糸交換装置を持つ編機 | |
| CN109518354B (zh) | 用于对经编机进行准备的方法和经编机 | |
| JPH0742052A (ja) | 度目制御装置 | |
| JPS62213791A (ja) | ミシンにおけるテ−プ送り装置 | |
| JPH09273055A (ja) | 電子柄丸編機の制御方法 | |
| KR100235189B1 (ko) | 사속조정이 가능한 펀와인더 제어 시스템 | |
| KR200266393Y1 (ko) | 경편기의 경사공급 조절장치 | |
| KR970007522B1 (ko) | 연사기 권취보빈 텐션 제어 방법 및 그 장치 | |
| JPS6214147Y2 (ja) | ||
| JPH06220755A (ja) | 編み地の引き下げ力制御装置 | |
| JPH0663265A (ja) | ミシンの自動糸繰り出し量調節装置 | |
| JPS62213792A (ja) | テ−プ送り装置を備えたミシン |