JPH06197928A - おむつバックシート用樹脂組成物及び該組成物から製造したおむつバックシート - Google Patents
おむつバックシート用樹脂組成物及び該組成物から製造したおむつバックシートInfo
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- JPH06197928A JPH06197928A JP4361149A JP36114992A JPH06197928A JP H06197928 A JPH06197928 A JP H06197928A JP 4361149 A JP4361149 A JP 4361149A JP 36114992 A JP36114992 A JP 36114992A JP H06197928 A JPH06197928 A JP H06197928A
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Abstract
(57)【要約】
【構成】おのおの特定の直鎖状エチレン−α−オレフィ
ン共重合体１００重量部、気相法超低密度ポリエチレン
−α−オレフィン共重合体２５〜５５重量部、高圧ラジ
カル重合長鎖分岐型低密度エチレン系重合体２０〜４０
重量部；無機系又は有機系着色剤０．５〜１０重量部か
らなるおむつバックシート用樹脂組成物および該組成物
から製造したおむつバックシート。 【効果】本発明のおむつバックシートはシート成形時の
加工速度が１３０ｍ／分以上で生産性がよく、シートの
機械的強度、柔軟性、伸長性、シートの腰等において優
れているため、製造時生産性がよく、装着時運動し易
く、取替作業がし易い等の効果を持つ。
ン共重合体１００重量部、気相法超低密度ポリエチレン
−α−オレフィン共重合体２５〜５５重量部、高圧ラジ
カル重合長鎖分岐型低密度エチレン系重合体２０〜４０
重量部；無機系又は有機系着色剤０．５〜１０重量部か
らなるおむつバックシート用樹脂組成物および該組成物
から製造したおむつバックシート。 【効果】本発明のおむつバックシートはシート成形時の
加工速度が１３０ｍ／分以上で生産性がよく、シートの
機械的強度、柔軟性、伸長性、シートの腰等において優
れているため、製造時生産性がよく、装着時運動し易
く、取替作業がし易い等の効果を持つ。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はおむつバックシート用樹
脂組成物及び該組成物から製造したおむつバックシート
に関する。更に詳しくはシート成形時の加工速度が早
く、機械的強度、柔軟性、シートの腰があるおむつバッ
クシートに関する。
脂組成物及び該組成物から製造したおむつバックシート
に関する。更に詳しくはシート成形時の加工速度が早
く、機械的強度、柔軟性、シートの腰があるおむつバッ
クシートに関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、生活合理化のため、幼児、病人、
老人等に用いるおむつとして、使い捨ておむつが多量に
使用されるようになってきた。この使い捨ておむつは、
水透過性のトップシートと、水不透過性のバックシート
と、それらの間に綿、紙、水吸収性高分子等を単独又は
組合せて配置した本体と、バックシート面上に接着され
該本体を人体に装着させる粘着テープから構成されてい
る。
老人等に用いるおむつとして、使い捨ておむつが多量に
使用されるようになってきた。この使い捨ておむつは、
水透過性のトップシートと、水不透過性のバックシート
と、それらの間に綿、紙、水吸収性高分子等を単独又は
組合せて配置した本体と、バックシート面上に接着され
該本体を人体に装着させる粘着テープから構成されてい
る。
【０００３】従来バックシートは高圧法ポリエチレン、
エチレン−酢酸ビニル共重合体、直鎖状エチレン−α−
オレフィン共重合体（ＬＬＤＰＥ）等が素材として使用
されてきた。しかしながら高圧法ポリエチレンは機械的
強度が弱く、バックシートが破れやすく、運動するとガ
サガサ音がし、またエチレン−酢酸ビニル共重合体は、
ガサガサ音はなく、柔軟性があるが、機械的強度は更に
弱く、さらにまた直鎖状エチレン−α−オレフィン共重
合体は機械的強度は強くなったものの、柔軟性に欠け、
シートの製膜性が悪く、加工速度も遅く、生産性が悪
く、コストアップとなり、改善が望まれていた。
エチレン−酢酸ビニル共重合体、直鎖状エチレン−α−
オレフィン共重合体（ＬＬＤＰＥ）等が素材として使用
されてきた。しかしながら高圧法ポリエチレンは機械的
強度が弱く、バックシートが破れやすく、運動するとガ
サガサ音がし、またエチレン−酢酸ビニル共重合体は、
ガサガサ音はなく、柔軟性があるが、機械的強度は更に
弱く、さらにまた直鎖状エチレン−α−オレフィン共重
合体は機械的強度は強くなったものの、柔軟性に欠け、
シートの製膜性が悪く、加工速度も遅く、生産性が悪
く、コストアップとなり、改善が望まれていた。
【０００４】これらを改良するため、低密度ポリエチレ
ン及び／又は線形低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）と
高密度ポリエチレンからなるバックシートが提案されて
いるが（特公平２−３０６８７号）、機械的強度は良く
なっているものの、高密度ポリエチレンを使用している
ので、柔軟性に欠け、十分ではない。機械的強度と柔軟
性を兼ね備えさせるため、ＬＬＤＰＥにスチレン−ブタ
ジエン系エラストマーを配合することも提案されている
が（特開昭５８−１２９０３４号）、原料コストが上が
り、製膜速度が上がらず、改善が望まれていた。
ン及び／又は線形低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）と
高密度ポリエチレンからなるバックシートが提案されて
いるが（特公平２−３０６８７号）、機械的強度は良く
なっているものの、高密度ポリエチレンを使用している
ので、柔軟性に欠け、十分ではない。機械的強度と柔軟
性を兼ね備えさせるため、ＬＬＤＰＥにスチレン−ブタ
ジエン系エラストマーを配合することも提案されている
が（特開昭５８−１２９０３４号）、原料コストが上が
り、製膜速度が上がらず、改善が望まれていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、使い捨ての
おむつバックシートを作る際に、製膜性が良く、加工速
度が１３０ｍ／分以上と非常に生産性よくシートが製造
でき、かつ、作られたおむつバックシートの性質が機械
的強度、伸び、柔軟性、耐熱性、耐寒性等においてすぐ
れているおむつバックシート用樹脂組成物及び該組成物
で製造したおむつバックシートを提供することを課題と
する。
おむつバックシートを作る際に、製膜性が良く、加工速
度が１３０ｍ／分以上と非常に生産性よくシートが製造
でき、かつ、作られたおむつバックシートの性質が機械
的強度、伸び、柔軟性、耐熱性、耐寒性等においてすぐ
れているおむつバックシート用樹脂組成物及び該組成物
で製造したおむつバックシートを提供することを課題と
する。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、各種ポリ
エチレン系樹脂の性質について検討し、それぞれの樹脂
の優れた性質を組み合わせるため、多数の実験を行った
ところ、３種類の特定の性質のポリエチレン系樹脂を特
定の割合で配合した樹脂組成物のみが上述した発明の課
題を解決できることを見出し、本発明を完成させた。
エチレン系樹脂の性質について検討し、それぞれの樹脂
の優れた性質を組み合わせるため、多数の実験を行った
ところ、３種類の特定の性質のポリエチレン系樹脂を特
定の割合で配合した樹脂組成物のみが上述した発明の課
題を解決できることを見出し、本発明を完成させた。
【０００７】即ち、本発明は、密度０．９１６〜０．９
４０ｇ／ｍｌ、メルトインデックス０．５〜６ｇ／１０
分、引張強さ２００ｋｇ／ｃｍ2 以上、融点１２０℃以
上、１％モジュラス２，０００ｋｇ／ｃｍ2 以上の直鎖
状エチレン−α−オレフィン共重合体１００重量部；密
度０．８８５〜０．９１５ｇ／ｍｌ、メルトインデック
ス０．５〜６ｇ／１０分、引張強さ１６０ｋｇ／ｃｍ2
以上、融点１１３℃以上、１％モジュラス１，２００ｋ
ｇ／ｃｍ2 以下の気相法超低密度エチレン−α−オレフ
ィン共重合体２５〜５５重量部；密度０．９１０〜０．
９３０ｇ／ｍｌ、メルトインデックス２〜６ｇ／１０分
の高圧ラジカル重合長鎖分岐型低密度エチレン系重合体
２０〜４０重量部；無機系又は有機系着色剤０．５〜１
０重量部からなるおむつバックシート用樹脂組成物およ
び該組成物から製造したおむつバックシートに関する。
４０ｇ／ｍｌ、メルトインデックス０．５〜６ｇ／１０
分、引張強さ２００ｋｇ／ｃｍ2 以上、融点１２０℃以
上、１％モジュラス２，０００ｋｇ／ｃｍ2 以上の直鎖
状エチレン−α−オレフィン共重合体１００重量部；密
度０．８８５〜０．９１５ｇ／ｍｌ、メルトインデック
ス０．５〜６ｇ／１０分、引張強さ１６０ｋｇ／ｃｍ2
以上、融点１１３℃以上、１％モジュラス１，２００ｋ
ｇ／ｃｍ2 以下の気相法超低密度エチレン−α−オレフ
ィン共重合体２５〜５５重量部；密度０．９１０〜０．
９３０ｇ／ｍｌ、メルトインデックス２〜６ｇ／１０分
の高圧ラジカル重合長鎖分岐型低密度エチレン系重合体
２０〜４０重量部；無機系又は有機系着色剤０．５〜１
０重量部からなるおむつバックシート用樹脂組成物およ
び該組成物から製造したおむつバックシートに関する。
【０００８】本発明において密度０．９１６〜０．９４
０ｇ／ｍｌの直鎖状エチレン−α−オレフィン共重合体
（以下ＬＬＤＰＥとも記載する。）とは、公知の方法、
すなわち主触媒として遷移金属化合物（例えばチタン、
バナジウム等の化合物）、助触媒として有機金属化合物
（例えば、有機アルミニウム）、担体（例えばケイ素、
チタン、マグネシウム等の酸化物又は塩化物）からなる
チーグラー系触媒、クロム系触媒、モリブデン系触媒等
の存在下で、エチレンとα−オレフィンを高圧（５００
気圧以上）、中圧（８０〜３００気圧）、低圧（０〜８
０気圧）下で重合させて得られる。α−オレフィンとし
てプロピレン、ブテン−１、ヘキセン−１、オクテン−
１、デセン−１、４−メチル−ペンテン−１等が好適で
ある。特にヘキセン−１とオクテン−１が良好な結果を
与える。また、重合はスラリー重合、気相重合、高温溶
融重合等の種々の方法により行われる。
０ｇ／ｍｌの直鎖状エチレン−α−オレフィン共重合体
（以下ＬＬＤＰＥとも記載する。）とは、公知の方法、
すなわち主触媒として遷移金属化合物（例えばチタン、
バナジウム等の化合物）、助触媒として有機金属化合物
（例えば、有機アルミニウム）、担体（例えばケイ素、
チタン、マグネシウム等の酸化物又は塩化物）からなる
チーグラー系触媒、クロム系触媒、モリブデン系触媒等
の存在下で、エチレンとα−オレフィンを高圧（５００
気圧以上）、中圧（８０〜３００気圧）、低圧（０〜８
０気圧）下で重合させて得られる。α−オレフィンとし
てプロピレン、ブテン−１、ヘキセン−１、オクテン−
１、デセン−１、４−メチル−ペンテン−１等が好適で
ある。特にヘキセン−１とオクテン−１が良好な結果を
与える。また、重合はスラリー重合、気相重合、高温溶
融重合等の種々の方法により行われる。
【０００９】このＬＬＤＰＥの密度が０．９１６ｇ／ｍ
ｌ以下であるとおむつバックシートの機械的強度、シー
トの腰、耐熱性等が悪くなり望ましくなく、０．９４０
ｇ／ｍｌ以上であるとおむつバックシートの柔軟性がな
くなり、望ましくない。また、ＬＬＤＰＥのメルトイン
デックスが０．５ｇ／１０分以下であると１３０ｍ／分
以上の高速で、製膜できず望ましくなく、６ｇ／１０分
以上であると機械的強度が落ちて望ましくない。さらに
ＬＬＤＰＥの引張強さが２００ｋｇ／ｃｍ2 以下である
とおむつバックシートの機械的強度が不十分となり望ま
しくない。またさらに、ＬＬＤＰＥの融点が１２０℃以
下であると、おむつバックシートの耐熱性が不十分とな
り望ましくない。また、１％モジュラス値が２，０００
ｋｇ／ｃｍ2 以下であるとおむつバックシートの腰が無
くなり、取扱い性や感触が悪くなり望ましくない。
ｌ以下であるとおむつバックシートの機械的強度、シー
トの腰、耐熱性等が悪くなり望ましくなく、０．９４０
ｇ／ｍｌ以上であるとおむつバックシートの柔軟性がな
くなり、望ましくない。また、ＬＬＤＰＥのメルトイン
デックスが０．５ｇ／１０分以下であると１３０ｍ／分
以上の高速で、製膜できず望ましくなく、６ｇ／１０分
以上であると機械的強度が落ちて望ましくない。さらに
ＬＬＤＰＥの引張強さが２００ｋｇ／ｃｍ2 以下である
とおむつバックシートの機械的強度が不十分となり望ま
しくない。またさらに、ＬＬＤＰＥの融点が１２０℃以
下であると、おむつバックシートの耐熱性が不十分とな
り望ましくない。また、１％モジュラス値が２，０００
ｋｇ／ｃｍ2 以下であるとおむつバックシートの腰が無
くなり、取扱い性や感触が悪くなり望ましくない。
【００１０】本発明において密度が０．８８５〜０．９
１５ｇ／ｍｌの気相法超低密度エチレン−α−オレフィ
ン共重合体（以下ＶＬＤＰＥとも記載する。）とは、本
発明者等が属し、本願出願人である日本ユニカー株式会
社が技術提携しているアメリカ合衆国のユニオンカーバ
イド ケミカル アンド プラスチック カンパニーが
開発した特殊なポリエチレン系樹脂であり、その製法は
特開昭５９−２３００１１号公報に詳細に説明されてい
る。本発明において、上記超低密度エチレン−α−オレ
フィン共重合体は以下のエチレン共重合体の連続製造方
法：流動床反応帯域中で１０〜８０℃の温度かつ７００
０ｋＰａ以下の圧力にて、（ａ）高級α−オレフィン：
エチレンのモル比が０．３５：１〜８．０：１である、
エチレンおよび炭素原子数３〜８の少なくとも１種の高
級α−オレフィンと、（ｂ）少なくとも２５モル％の少
なくとも１種の希釈ガスとを含有する気体混合物を、次
式： Ｍｇm Ｔｉ（ＯＲ）n Ｘp 〔ＥＤ〕q （式中、Ｒは炭素原子数１〜１４の脂肪族もしくは芳香
族炭化水素基または基ＣＯＲ’を表し、Ｒ’は炭素原子
数１〜１４の脂肪族または芳香族炭化水素基を表し、Ｘ
は塩素原子、臭素原子、ヨウ素原子およびその混合物か
らなる群から選択され、ＥＤは脂肪族または芳香族酸の
アルキルエステル、脂肪族エーテル、環式エーテルおよ
び脂肪族ケトンからなる群から選択される有機電子供与
化合物を表し、ｍは０．５〜５６であり、ｎは０、１ま
たは２であり、ｐは２〜１１６であり、ｑは２〜８５で
ある。）で表される先駆体組成物からなる触媒系の粒子
と連続的に接触させ、前記先駆体組成物を不活性キャリ
ア材料で希釈すると共に次式： Ａｌ（Ｒ')d Ｘ' e Ｈf （式中、Ｘ’は塩素原子または基ＯＲ”を表し、Ｒ’お
よびＲ”は炭素原子数１〜１４の飽和炭化水素基を表
し、ｅは０〜１．５であり、ｆは０または１であり、ｄ
＋ｅ＋ｆ＝３である。）で表される有機アルミニウム化
合物で完全に活性化させ、上記活性化化合物を前記反応
帯域中おける全アルミニウム：チタンのモル比が１０：
１〜４００：１となるような量で使用する、により製造
されたものであることが好ましい。
１５ｇ／ｍｌの気相法超低密度エチレン−α−オレフィ
ン共重合体（以下ＶＬＤＰＥとも記載する。）とは、本
発明者等が属し、本願出願人である日本ユニカー株式会
社が技術提携しているアメリカ合衆国のユニオンカーバ
イド ケミカル アンド プラスチック カンパニーが
開発した特殊なポリエチレン系樹脂であり、その製法は
特開昭５９−２３００１１号公報に詳細に説明されてい
る。本発明において、上記超低密度エチレン−α−オレ
フィン共重合体は以下のエチレン共重合体の連続製造方
法：流動床反応帯域中で１０〜８０℃の温度かつ７００
０ｋＰａ以下の圧力にて、（ａ）高級α−オレフィン：
エチレンのモル比が０．３５：１〜８．０：１である、
エチレンおよび炭素原子数３〜８の少なくとも１種の高
級α−オレフィンと、（ｂ）少なくとも２５モル％の少
なくとも１種の希釈ガスとを含有する気体混合物を、次
式： Ｍｇm Ｔｉ（ＯＲ）n Ｘp 〔ＥＤ〕q （式中、Ｒは炭素原子数１〜１４の脂肪族もしくは芳香
族炭化水素基または基ＣＯＲ’を表し、Ｒ’は炭素原子
数１〜１４の脂肪族または芳香族炭化水素基を表し、Ｘ
は塩素原子、臭素原子、ヨウ素原子およびその混合物か
らなる群から選択され、ＥＤは脂肪族または芳香族酸の
アルキルエステル、脂肪族エーテル、環式エーテルおよ
び脂肪族ケトンからなる群から選択される有機電子供与
化合物を表し、ｍは０．５〜５６であり、ｎは０、１ま
たは２であり、ｐは２〜１１６であり、ｑは２〜８５で
ある。）で表される先駆体組成物からなる触媒系の粒子
と連続的に接触させ、前記先駆体組成物を不活性キャリ
ア材料で希釈すると共に次式： Ａｌ（Ｒ')d Ｘ' e Ｈf （式中、Ｘ’は塩素原子または基ＯＲ”を表し、Ｒ’お
よびＲ”は炭素原子数１〜１４の飽和炭化水素基を表
し、ｅは０〜１．５であり、ｆは０または１であり、ｄ
＋ｅ＋ｆ＝３である。）で表される有機アルミニウム化
合物で完全に活性化させ、上記活性化化合物を前記反応
帯域中おける全アルミニウム：チタンのモル比が１０：
１〜４００：１となるような量で使用する、により製造
されたものであることが好ましい。
【００１１】本発明において使用されるＶＬＤＰＥの密
度は０．８８５ｇ／ｍｌ以下であると、耐熱性、耐引裂
性、耐突き刺し性等が悪化し、０．９１５ｇ／ｍｌを越
えると柔軟性がなくなり望ましくない。また、ＶＬＤＰ
Ｅのメルトインデックスは０．５ｇ／１０分以下である
と１３０ｍ／分以上の高速で製膜できず望ましくなく、
６ｇ／１０分以上であると機械的強度が落ちて望ましく
ない。また、ＶＬＤＰＥの引張強さが１６０ｋｇ／ｃｍ
2 以下のものは機械的強度が落ち望ましくない。また、
ＶＬＤＰＥの融点は１１３℃以下であると耐熱性が不十
分であり、望ましくない。さらにＶＬＤＰＥの１％モジ
ュラスは１２００ｋｇ／ｃｍ2 以上であるとおむつバッ
クシートの柔軟性がなくなり望ましくない。
度は０．８８５ｇ／ｍｌ以下であると、耐熱性、耐引裂
性、耐突き刺し性等が悪化し、０．９１５ｇ／ｍｌを越
えると柔軟性がなくなり望ましくない。また、ＶＬＤＰ
Ｅのメルトインデックスは０．５ｇ／１０分以下である
と１３０ｍ／分以上の高速で製膜できず望ましくなく、
６ｇ／１０分以上であると機械的強度が落ちて望ましく
ない。また、ＶＬＤＰＥの引張強さが１６０ｋｇ／ｃｍ
2 以下のものは機械的強度が落ち望ましくない。また、
ＶＬＤＰＥの融点は１１３℃以下であると耐熱性が不十
分であり、望ましくない。さらにＶＬＤＰＥの１％モジ
ュラスは１２００ｋｇ／ｃｍ2 以上であるとおむつバッ
クシートの柔軟性がなくなり望ましくない。
【００１２】本発明において使用される密度０．９１０
〜０．９３０ｇ／ｍｌの高圧ラジカル重合長鎖分岐型低
密度エチレン系重合体（以下ＬＤＰＥとも記載する。）
とは５００気圧以上の高圧下で、酸素又はフリーラジカ
ル発生性有機過酸化物を触媒として、エチレンを重合し
たものであり、長鎖分岐を持っていることを特徴とし、
おむつバックシートの高速加工性に寄与するものであ
る。ＬＤＰＥは密度が０．９１０ｇ／ｍｌ〜０．９３０
ｇ／ｍｌのものが高速加工性に適しており、これ以外の
ものは製造が困難であり望ましくない。ＬＤＰＥのメル
トインデックスは２〜６ｇ／１０分であり、２ｇ／１０
分以下のものは、高速加工性が悪くなり望ましくなく、
６ｇ／１０分以上のものは、機械的強度を悪化させ望ま
しくない。
〜０．９３０ｇ／ｍｌの高圧ラジカル重合長鎖分岐型低
密度エチレン系重合体（以下ＬＤＰＥとも記載する。）
とは５００気圧以上の高圧下で、酸素又はフリーラジカ
ル発生性有機過酸化物を触媒として、エチレンを重合し
たものであり、長鎖分岐を持っていることを特徴とし、
おむつバックシートの高速加工性に寄与するものであ
る。ＬＤＰＥは密度が０．９１０ｇ／ｍｌ〜０．９３０
ｇ／ｍｌのものが高速加工性に適しており、これ以外の
ものは製造が困難であり望ましくない。ＬＤＰＥのメル
トインデックスは２〜６ｇ／１０分であり、２ｇ／１０
分以下のものは、高速加工性が悪くなり望ましくなく、
６ｇ／１０分以上のものは、機械的強度を悪化させ望ま
しくない。
【００１３】本発明においてＬＬＤＰＥ１００重量部に
対してＶＬＤＰＥを２５〜５５重量部配合する。ＶＬＤ
ＰＥが２５重量部以下であるとおむつバックシートの柔
軟性がなくなり望ましくなく、５５重量部以上であると
おむつバックシートの機械的特性が悪くなりシートの腰
がなくなり望ましくない。本発明においてＬＬＤＰＥ１
００重量部に対してＬＤＰＥを２０〜４０重量部配合す
る。２０重量部以下であるとシートの１３０ｍ／分以上
の高速加工ができず望ましくなく、４０重量部以上であ
ると、おむつバックシートの機械的特性、シートの腰、
耐熱性等が悪化し望ましくない。
対してＶＬＤＰＥを２５〜５５重量部配合する。ＶＬＤ
ＰＥが２５重量部以下であるとおむつバックシートの柔
軟性がなくなり望ましくなく、５５重量部以上であると
おむつバックシートの機械的特性が悪くなりシートの腰
がなくなり望ましくない。本発明においてＬＬＤＰＥ１
００重量部に対してＬＤＰＥを２０〜４０重量部配合す
る。２０重量部以下であるとシートの１３０ｍ／分以上
の高速加工ができず望ましくなく、４０重量部以上であ
ると、おむつバックシートの機械的特性、シートの腰、
耐熱性等が悪化し望ましくない。
【００１４】本発明において無機系または有機系着色剤
とは、酸化チタン、硫酸バリウム、硫酸マグネシウム、
炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、タルク、シリカ、
アルミナ、リトポン、酸化亜鉛、硫化亜鉛、炭酸鉛、酸
化アンチモン、ゼオライト、クリストバライト、ハンタ
イト、マグネサイト、水酸化アルミニウム、水酸化マグ
ネシウム、白色顔料、白色染料、その他の色の顔料、染
料等であり、特に白色系の酸化チタンが望ましい。
とは、酸化チタン、硫酸バリウム、硫酸マグネシウム、
炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、タルク、シリカ、
アルミナ、リトポン、酸化亜鉛、硫化亜鉛、炭酸鉛、酸
化アンチモン、ゼオライト、クリストバライト、ハンタ
イト、マグネサイト、水酸化アルミニウム、水酸化マグ
ネシウム、白色顔料、白色染料、その他の色の顔料、染
料等であり、特に白色系の酸化チタンが望ましい。
【００１５】着色剤はおむつバックシートの透明性をな
くし、おむつ内部を見えなくするもので、最低限でも
０．５重量部配合することが必要であり、１０重量部以
上配合するとおむつバックシートの機械的強度、柔軟性
等が低下し、又１３０ｍ／分以上の高速加工性も不可能
となり望ましくない。
くし、おむつ内部を見えなくするもので、最低限でも
０．５重量部配合することが必要であり、１０重量部以
上配合するとおむつバックシートの機械的強度、柔軟性
等が低下し、又１３０ｍ／分以上の高速加工性も不可能
となり望ましくない。
【００１６】本発明の樹脂組成物には、本発明のおむつ
バックシートの特性や高速加工性を損なわない範囲で他
の樹脂成分、例えば、高密度ポリエチレン、エタン−酢
酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸エステル共重
合体、アイオノマー、ポリプロピレン、スチレン系エラ
ストマー等を配合してよく、同様にこれらに酸化防止
剤、耐候性改良剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、架橋
剤、抗菌剤、香料、加工助剤等を配合してもよい。本発
明の樹脂組成物は、バンバリミキサー、ヘンシェルミキ
サー、コニーダー、多軸押出機、リボンブレンダー等で
混合又は加熱混練され、Ｔダイ押出機で樹脂温度２３０
〜２８０℃で押出し、１３０ｍ／分以上の高速で巻取
り、１０〜５０μｍの厚さのシートとする。これらのシ
ートの表面は、エンボス加工してもよい。
バックシートの特性や高速加工性を損なわない範囲で他
の樹脂成分、例えば、高密度ポリエチレン、エタン−酢
酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸エステル共重
合体、アイオノマー、ポリプロピレン、スチレン系エラ
ストマー等を配合してよく、同様にこれらに酸化防止
剤、耐候性改良剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、架橋
剤、抗菌剤、香料、加工助剤等を配合してもよい。本発
明の樹脂組成物は、バンバリミキサー、ヘンシェルミキ
サー、コニーダー、多軸押出機、リボンブレンダー等で
混合又は加熱混練され、Ｔダイ押出機で樹脂温度２３０
〜２８０℃で押出し、１３０ｍ／分以上の高速で巻取
り、１０〜５０μｍの厚さのシートとする。これらのシ
ートの表面は、エンボス加工してもよい。
【００１７】
【実施例】次に実施例に基づいて本発明をさらに詳細に
説明する。 〔実施例１〕密度０．９３６ｇ／ｍｌ、メルトインデッ
クス５．０ｇ／１０分、引張強度２１３ｋｇ／ｃｍ2 、
融点１２４℃、１％モジュラス２，２４０ｋｇ／ｃｍ2
の気相法直鎖状エチレン−ヘキセン−１共重合体（日本
ユニカー製ＬＬＤＰＥ、ユニポール法により製造）１０
０重量部に；密度０．９１０ｇ／ｍｌ、メルトインデッ
クス２．５ｇ／１０分、引張強度１７２ｋｇ／ｃｍ2 、
融点１１７℃、１％モジュラス１，１３０ｋｇ／ｃｍ2
の気相法直鎖状エチレン−ブテン−１共重合体（ユニオ
ンカーバイド社製ＶＬＤＰＥ、ユニポール法により製
造）４０重量部に；密度０．９１８ｇ／ｍｌ、メルトイ
ンデックス２．０ｇ／１０分の高圧ラジカル重合長鎖分
岐型低密度ポリエチレン（日本ユニカー製ＬＤＰＥ）３
６重量部；平均粒径０．５μｍ、グリセリン脂肪酸エス
テル処理した酸化チタンマスターバッチ（高圧法ポリエ
チレン７０重量部と酸化チタン３０重量部）２４重量
部；酸化防止剤０．８重量部を、バンバリーミキサーで
１６０℃で１０分間加熱混練し、のち造粒してペレット
を得た。このペレットを用い、押出機に投入し、Ｔダイ
により２５０℃で１５５ｍ／分の加工速度で押出し、チ
ルロールで冷却し、厚さ２５μｍのおむつバックシート
を製造した。その物性を以下に示す。
説明する。 〔実施例１〕密度０．９３６ｇ／ｍｌ、メルトインデッ
クス５．０ｇ／１０分、引張強度２１３ｋｇ／ｃｍ2 、
融点１２４℃、１％モジュラス２，２４０ｋｇ／ｃｍ2
の気相法直鎖状エチレン−ヘキセン−１共重合体（日本
ユニカー製ＬＬＤＰＥ、ユニポール法により製造）１０
０重量部に；密度０．９１０ｇ／ｍｌ、メルトインデッ
クス２．５ｇ／１０分、引張強度１７２ｋｇ／ｃｍ2 、
融点１１７℃、１％モジュラス１，１３０ｋｇ／ｃｍ2
の気相法直鎖状エチレン−ブテン−１共重合体（ユニオ
ンカーバイド社製ＶＬＤＰＥ、ユニポール法により製
造）４０重量部に；密度０．９１８ｇ／ｍｌ、メルトイ
ンデックス２．０ｇ／１０分の高圧ラジカル重合長鎖分
岐型低密度ポリエチレン（日本ユニカー製ＬＤＰＥ）３
６重量部；平均粒径０．５μｍ、グリセリン脂肪酸エス
テル処理した酸化チタンマスターバッチ（高圧法ポリエ
チレン７０重量部と酸化チタン３０重量部）２４重量
部；酸化防止剤０．８重量部を、バンバリーミキサーで
１６０℃で１０分間加熱混練し、のち造粒してペレット
を得た。このペレットを用い、押出機に投入し、Ｔダイ
により２５０℃で１５５ｍ／分の加工速度で押出し、チ
ルロールで冷却し、厚さ２５μｍのおむつバックシート
を製造した。その物性を以下に示す。
【表１】
【００１８】〔実施例２〕密度０．９２１ｇ／ｍｌ、メ
ルトインデックス０．８ｇ／１０分、引張強度２０３ｋ
ｇ／ｃｍ2 、融点１１８℃、１％モジュラス２，０８９
ｋｇ／ｃｍ2 の気相法直鎖状エチレン−ブテン−１共重
合体（日本ユニカー製ＬＬＤＰＥ、ユニポール法により
製造）１００重量部に；密度０．８９０ｇ／ｍｌ、メル
トインデックス１．２ｇ／１０分、引張強度１６３ｋｇ
／ｃｍ2 、融点１１４℃、１％モジュラス９８３ｋｇ／
ｃｍ2 の気相法直鎖状エチレン−ブテン−１共重合体
（ユニオンカーバイド社製ＶＬＤＰＥ、ユニポール法に
より製造）５０重量部；密度０．９２５ｇ／ｍｌ、メル
トインデックス５．３ｇ／１０分の高圧ラジカル重合長
鎖分岐型低密度ポリエチレン（日本ユニカー製ＬＤＰ
Ｅ）２５重量部；平均粒径０．５μｍ、グリセリン脂肪
酸エステル処理した酸化チタンマスターバッチ（高圧法
ポリエチレン７０重量部と酸化チタン３０重量部）５重
量部；酸化防止剤０．８重量部を、バンバリーミキサー
で１６０℃で１０分間加熱混練し、のち造粒してペレッ
トを得た。このペレットを用い、押出機に投入し、Ｔダ
イにより２２０℃で１６０ｍ／分の加工速度で押出し、
チルロールで冷却し、厚さ３５μｍのおむつバックシー
トを製造した。その物性を以下に示す。
ルトインデックス０．８ｇ／１０分、引張強度２０３ｋ
ｇ／ｃｍ2 、融点１１８℃、１％モジュラス２，０８９
ｋｇ／ｃｍ2 の気相法直鎖状エチレン−ブテン−１共重
合体（日本ユニカー製ＬＬＤＰＥ、ユニポール法により
製造）１００重量部に；密度０．８９０ｇ／ｍｌ、メル
トインデックス１．２ｇ／１０分、引張強度１６３ｋｇ
／ｃｍ2 、融点１１４℃、１％モジュラス９８３ｋｇ／
ｃｍ2 の気相法直鎖状エチレン−ブテン−１共重合体
（ユニオンカーバイド社製ＶＬＤＰＥ、ユニポール法に
より製造）５０重量部；密度０．９２５ｇ／ｍｌ、メル
トインデックス５．３ｇ／１０分の高圧ラジカル重合長
鎖分岐型低密度ポリエチレン（日本ユニカー製ＬＤＰ
Ｅ）２５重量部；平均粒径０．５μｍ、グリセリン脂肪
酸エステル処理した酸化チタンマスターバッチ（高圧法
ポリエチレン７０重量部と酸化チタン３０重量部）５重
量部；酸化防止剤０．８重量部を、バンバリーミキサー
で１６０℃で１０分間加熱混練し、のち造粒してペレッ
トを得た。このペレットを用い、押出機に投入し、Ｔダ
イにより２２０℃で１６０ｍ／分の加工速度で押出し、
チルロールで冷却し、厚さ３５μｍのおむつバックシー
トを製造した。その物性を以下に示す。
【表２】
【００１９】〔比較例１〕実施例１において、ＶＬＤＰ
Ｅの配合量を２０重量部に代えた以外は実施例１と同様
な実験を行ったところ、伸び率が縦４８０％、横７１５
％、１％シーカントモジュラスが縦１，５６５ｋｇ／ｃ
ｍ2 、横１，６８３ｋｇ／ｃｍ2 となり柔軟性、伸縮性
に欠けるシートとなり、おむつ用としては不十分であっ
た。
Ｅの配合量を２０重量部に代えた以外は実施例１と同様
な実験を行ったところ、伸び率が縦４８０％、横７１５
％、１％シーカントモジュラスが縦１，５６５ｋｇ／ｃ
ｍ2 、横１，６８３ｋｇ／ｃｍ2 となり柔軟性、伸縮性
に欠けるシートとなり、おむつ用としては不十分であっ
た。
【００２０】〔比較例２〕実施例１において、ＶＬＤＰ
Ｅの配合量を６５重量部に代えた以外は実施例１と同様
な実験を行ったところ、降伏点強さが縦０．６５ｋｇ／
２５ｍｍ、横０．３８ｋｇ／２５ｍｍ、破断点強さが縦
１．２３ｋｇ／２５ｍｍ、横１．０７ｋｇ／２５ｍｍ、
引裂強度が縦６．８ｇ、横２９ｇとなり、シートの機械
的強度、耐熱性が劣り、おむつ用としては不十分であっ
た。
Ｅの配合量を６５重量部に代えた以外は実施例１と同様
な実験を行ったところ、降伏点強さが縦０．６５ｋｇ／
２５ｍｍ、横０．３８ｋｇ／２５ｍｍ、破断点強さが縦
１．２３ｋｇ／２５ｍｍ、横１．０７ｋｇ／２５ｍｍ、
引裂強度が縦６．８ｇ、横２９ｇとなり、シートの機械
的強度、耐熱性が劣り、おむつ用としては不十分であっ
た。
【００２１】〔比較例３〕実施例１において、ＬＤＰＥ
の配合量を１５重量部に代えた以外は実施例１と同様な
実験を行ったところ、シートの加工速度が１１５ｍ／分
であり、生産性において劣った。
の配合量を１５重量部に代えた以外は実施例１と同様な
実験を行ったところ、シートの加工速度が１１５ｍ／分
であり、生産性において劣った。
【００２２】〔比較例４〕実施例１において、ＬＤＰＥ
の配合量を５０重量部に代えた以外は実施例１と同様な
実験を行ったところ、降伏点強さが縦０．５８ｋｇ／２
５ｍｍ、横０．３３ｋｇ／２５ｍｍ、破断点強さが縦
１．１８ｋｇ／２５ｍｍ、横０．９７ｋｇ／２５ｍｍ、
引裂強度が縦５．８ｇ、横２１ｇとなり、シートの機械
的強度、耐熱性が劣り、おむつ用としては不十分であっ
た。
の配合量を５０重量部に代えた以外は実施例１と同様な
実験を行ったところ、降伏点強さが縦０．５８ｋｇ／２
５ｍｍ、横０．３３ｋｇ／２５ｍｍ、破断点強さが縦
１．１８ｋｇ／２５ｍｍ、横０．９７ｋｇ／２５ｍｍ、
引裂強度が縦５．８ｇ、横２１ｇとなり、シートの機械
的強度、耐熱性が劣り、おむつ用としては不十分であっ
た。
【００２３】〔比較例５〕実施例１において酸化チタン
マスターバッチの量を０．１重量部に代えたところ、シ
ートが半透明となり、おむつバックシートとしたとき、
内部が透けて見え望ましくなかった。
マスターバッチの量を０．１重量部に代えたところ、シ
ートが半透明となり、おむつバックシートとしたとき、
内部が透けて見え望ましくなかった。
【００２４】〔比較例６〕実施例１において酸化チタン
マスターバッチの量を３５重量部に代えたところ、シー
トの加工速度が８０ｍ／分であり、生産性が劣り、又シ
ートの降伏点強さが縦０．３８ｋｇ／２５ｍｍ、横０．
２９ｋｇ／２５ｍｍ、破断点強さが縦０．９７ｋｇ／２
５ｍｍ、横０．８６ｋｇ／２５ｍｍ、引裂強度が縦５．
４ｇ、横１７ｇとなり、シートの機械的強度、耐熱性が
劣り、おむつ用としては不十分であった。
マスターバッチの量を３５重量部に代えたところ、シー
トの加工速度が８０ｍ／分であり、生産性が劣り、又シ
ートの降伏点強さが縦０．３８ｋｇ／２５ｍｍ、横０．
２９ｋｇ／２５ｍｍ、破断点強さが縦０．９７ｋｇ／２
５ｍｍ、横０．８６ｋｇ／２５ｍｍ、引裂強度が縦５．
４ｇ、横１７ｇとなり、シートの機械的強度、耐熱性が
劣り、おむつ用としては不十分であった。
【００２５】
【発明の効果】以上、詳細に説明したように、本発明の
おむつバックシートは特定のＬＬＤＰＥと特定のＶＬＤ
ＰＥと特定のＬＤＰＥからなる樹脂成分と無機系又は有
機着色剤を特定な比率で配合した樹脂組成物から製造さ
れるため、シートの成形時の加工速度が１３０ｍ／分以
上と非常に生産性がよく、シートの機械的強度、柔軟
性、伸長性、シートの腰等においてすぐれているので、
装着時、破れることなく、柔軟性があるので運動しやす
く、シートの腰があるのでおむつ製造時に生産性がよ
く、おむつの取替え作業もし易い等の効果がある。
おむつバックシートは特定のＬＬＤＰＥと特定のＶＬＤ
ＰＥと特定のＬＤＰＥからなる樹脂成分と無機系又は有
機着色剤を特定な比率で配合した樹脂組成物から製造さ
れるため、シートの成形時の加工速度が１３０ｍ／分以
上と非常に生産性がよく、シートの機械的強度、柔軟
性、伸長性、シートの腰等においてすぐれているので、
装着時、破れることなく、柔軟性があるので運動しやす
く、シートの腰があるのでおむつ製造時に生産性がよ
く、おむつの取替え作業もし易い等の効果がある。
Claims (3)
- 【請求項１】 密度０．９１６〜０．９４０ｇ／ｍｌ、
メルトインデックス０．５〜６ｇ／１０分、引張強さ２
００ｋｇ／ｃｍ2 以上、融点１２０℃以上、１％モジュ
ラス２，０００ｋｇ／ｃｍ2 以上の直鎖状エチレン−α
−オレフィン共重合体１００重量部；密度０．８８５〜
０．９１５ｇ／ｍｌ、メルトインデックス０．５〜６ｇ
／１０分、引張強さ１６０ｋｇ／ｃｍ2 以上、融点１１
３℃以上、１％モジュラス１，２００ｋｇ／ｃｍ2 以下
の気相法超低密度エチレン−α−オレフィン共重合体２
５〜５５重量部；密度０．９１０〜０．９３０ｇ／ｍ
ｌ、メルトインデックス２〜６ｇ／１０分の高圧ラジカ
ル重合長鎖分岐型低密度エチレン系重合体２０〜４０重
量部；無機系又は有機系着色剤０．５〜１０重量部から
なるおむつバックシート用樹脂組成物。 - 【請求項２】 超低密度エチレン−α−オレフィン共重
合体が以下のエチレン共重合体の連続製造方法：流動床
反応帯域中で１０〜８０℃の温度かつ７０００ｋＰａ以
下の圧力にて、（ａ）高級α−オレフィン：エチレンの
モル比が０．３５：１〜８．０：１である、エチレンお
よび炭素原子数３〜８の少なくとも１種の高級α−オレ
フィンと、（ｂ）少なくとも２５モル％の少なくとも１
種の希釈ガスとを含有する気体混合物を、次式： Ｍｇm Ｔｉ（ＯＲ）n Ｘp 〔ＥＤ〕q （式中、 Ｒは炭素原子数１〜１４の脂肪族もしくは芳香族炭化水
素基または基ＣＯＲ’を表し、Ｒ’は炭素原子数１〜１
４の脂肪族または芳香族炭化水素基を表し、 Ｘは塩素原子、臭素原子、ヨウ素原子およびその混合物
からなる群から選択され、 ＥＤは脂肪族または芳香族酸のアルキルエステル、脂肪
族エーテル、環式エーテルおよび脂肪族ケトンからなる
群から選択される有機電子供与化合物を表し、 ｍは０．５〜５６であり、 ｎは０、１または２であり、 ｐは２〜１１６であり、 ｑは２〜８５である。）で表される先駆体組成物からな
る触媒系の粒子と連続的に接触させ、前記先駆体組成物
を不活性キャリア材料で希釈すると共に次式： Ａｌ（Ｒ')d Ｘ' e Ｈf （式中、 Ｘ’は塩素原子または基ＯＲ”を表し、 Ｒ’およびＲ”は炭素原子数１〜１４の飽和炭化水素基
を表し、 ｅは０〜１．５であり、 ｆは０または１であり、 ｄ＋ｅ＋ｆ＝３である。）で表される有機アルミニウム
化合物で完全に活性化させ、上記活性化化合物を前記反
応帯域中おける全アルミニウム：チタンのモル比が１
０：１〜４００：１となるような量で使用する、により
製造されたものである請求項１記載の樹脂組成物。 - 【請求項３】 請求項１または請求項２に記載の樹脂組
成物から製造したおむつバックシート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4361149A JPH06197928A (ja) | 1992-12-28 | 1992-12-28 | おむつバックシート用樹脂組成物及び該組成物から製造したおむつバックシート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4361149A JPH06197928A (ja) | 1992-12-28 | 1992-12-28 | おむつバックシート用樹脂組成物及び該組成物から製造したおむつバックシート |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06197928A true JPH06197928A (ja) | 1994-07-19 |
Family
ID=18472399
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4361149A Pending JPH06197928A (ja) | 1992-12-28 | 1992-12-28 | おむつバックシート用樹脂組成物及び該組成物から製造したおむつバックシート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06197928A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002306523A (ja) * | 2001-04-18 | 2002-10-22 | Kao Corp | 吸収性物品 |
| JP2010013590A (ja) * | 2008-07-06 | 2010-01-21 | Japan Polyethylene Corp | ポリエチレン系樹脂組成物及びそれを使用する衛生用品のバックシート |
-
1992
- 1992-12-28 JP JP4361149A patent/JPH06197928A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002306523A (ja) * | 2001-04-18 | 2002-10-22 | Kao Corp | 吸収性物品 |
| JP4548967B2 (ja) * | 2001-04-18 | 2010-09-22 | 花王株式会社 | 吸収性物品 |
| JP2010013590A (ja) * | 2008-07-06 | 2010-01-21 | Japan Polyethylene Corp | ポリエチレン系樹脂組成物及びそれを使用する衛生用品のバックシート |
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