JPH06186861A - Image forming method - Google Patents

Abstract

PURPOSE:To make transfer efficiency excellent, to prevent frictional toner from being produced and to miniaturize a device by using specified toner and performing transfer and fixing to a preheated recording medium at the same time. CONSTITUTION:The toner 10 is capsule toner consisting of a thermoplastic core material containing thermoplastic resin and colorant, and an outer shell coating the surface of the core material which is made of amorphous polyester. A transfer film 17 moving in contact with a photosensitive body 1 is used, and an electrostatic latent image is formed by sticking the toner 10 on the film 17. The recording medium 6 is previously heated by a heater 4 in order to fix the toner 10, and fed to a pressure roller 5a. The film 17 is brought into contact with the rotating photosensitive body 1 between an electrostatic charging stage and an exposing stage, and separated therefrom after a transfer and fixing stage. Meanwhile, after the surface of the recording medium 6 is heated by preheating, the medium 6 passes the pressure roller 5a, and transfer and fixing are performed to the medium 6 at the same time. Therefore, the transfer and fixing stage is simplified and the device is miniaturized.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【０００１】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は普通紙複写機やレーザプ
リンタ及び普通紙ファクシミリ等に用いられる画像形成
方法に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an image forming method used in plain paper copying machines, laser printers, plain paper facsimiles and the like.

【０００２】[0002]

【従来の技術】従来、複写機やレーザビームプリンタ等
において画像を形成する場合、一般にカールソン方式が
用いられている（米国特許明細書2,221,776 、 2,297,6
91及び2,357,809 号、"Electrophotography:p22-p41,R.
M.Shaffert 1965,The Focal Press ）。図２に従来の画
像形成方法の概念図を示すが、従来の方法においては光
学的手段によって感光体上に形成された静電潜像は先ず
現像工程で現像された後、転写工程で記録紙等の記録媒
体に転写され、次いで定着工程で一般に熱と圧力で定着
され画像が形成される。そして、上記感光体は繰り返し
使用する為、その回転に伴って転写後の残存トナーを清
掃するクリーニング装置が設置されている。2. Description of the Related Art Conventionally, when forming an image in a copying machine or a laser beam printer, the Carlson method is generally used (US Pat. Nos. 2,221,776, 2,297,6).
91 and 2,357,809, "Electrophotography: p22-p41, R.
M.Shaffert 1965, The Focal Press). FIG. 2 shows a conceptual diagram of a conventional image forming method. In the conventional method, an electrostatic latent image formed on a photoconductor by an optical means is first developed in a developing process and then transferred to a recording paper in a transferring process. And the like, and is then generally fixed by heat and pressure in a fixing step to form an image. Since the photosensitive member is repeatedly used, a cleaning device is installed to clean the residual toner after transfer as the photosensitive member rotates.

【０００３】[0003]

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
画像形成方法においては、静電潜像を形成してから記録
媒体に定着させる迄の工程が長く装置が煩雑になるばか
りでなく大型になり、また転写工程でのトナーの転写効
率が悪いため残存トナーの清掃により回収した回収トナ
ーの廃棄の手間や、装置内外へのトナーの飛散による汚
染等の問題があった。However, in the conventional image forming method, the steps from the formation of the electrostatic latent image to the fixing of the latent image on the recording medium are long and the apparatus is not only complicated but also large in size. Further, since the transfer efficiency of the toner in the transfer step is low, there are problems such as the time and effort required to dispose of the recovered toner collected by cleaning the residual toner, and the contamination due to the scattering of the toner inside and outside the apparatus.

【０００４】そこで、転写と定着を同時に行う方法が提
供されている（米国特許明細書4,448,872)。この方法に
おいては、誘電体ドラム上に現像されたトナー像を記録
媒体に圧力により転写と定着を同時に行うようになって
いるため、確かに装置の簡素化を図ることはできるが、
定着時に圧力のみしかかけられないため定着性が悪く、
転写効率が改善されないという問題が残されている。ト
ナーの定着は一般にトナーの溶融温度が高いため高温下
で行うことが必要であり、そのため熱効率の良い装置が
必要となる。定着工程は通常単独で存在し、２００℃前
後の高い温度で定着を行っているのが実情である。その
ために定着器周辺には高価な耐熱性樹脂、耐熱性ゴム等
を使用した耐熱性部材が必要とされている。また、この
ように定着を高温下で行うと紙のカール、ジャムり等の
トラブルが発生し易く不具合が発生するので、装置的に
も放熱を考慮し、最適放熱装置が必要とされているのが
実情である。Therefore, a method for simultaneously performing transfer and fixing is provided (US Pat. No. 4,448,872). In this method, the toner image developed on the dielectric drum is transferred and fixed at the same time on the recording medium by pressure, so that the device can be certainly simplified,
Since only pressure can be applied during fixing, the fixability is poor,
The problem remains that the transfer efficiency is not improved. Toner fixing is generally performed at a high temperature because the melting temperature of the toner is high, and thus a device with high thermal efficiency is required. The fixing step usually exists independently, and in reality, fixing is performed at a high temperature of about 200 ° C. Therefore, a heat resistant member using expensive heat resistant resin, heat resistant rubber or the like is required around the fixing device. Further, if fixing is performed at a high temperature in this manner, problems such as curling and jamming of the paper are likely to occur, and problems occur. Therefore, in consideration of heat dissipation from the viewpoint of equipment, an optimum heat dissipation device is required. Is the reality.

【０００５】一方、このような課題を解決する方法とし
て、感光体ドラム上に一部が密接して移動する転写フィ
ルム上にトナーを付着させてトナー像を形成させ、感光
体ドラムと離れたところで転写フィルムと記録紙が加圧
ロールと発熱ロールにより挟持されることにより転写・
定着工程を同時に行う画像形成方法が提案されている
（特開平２−１９７８８４号公報）。しかしながら、こ
の方法によると転写定着用の一対のローラの一方である
圧力ローラを転写フィルムの内側に巻き掛け、外側にヒ
ートローラを設置した場合、記録媒体をその背面から加
熱することになるが、紙等の断熱効果を有するものには
背面から加熱しても熱効率が悪く、定着に必要な充分な
熱をトナーに与えることは出来ない。そのため、定着が
不充分となるという問題が指摘される。また、ヒートロ
ーラを転写フィルムの内側に巻き掛け、外側に圧力ロー
ラを設置した場合、該フィルムベルトの内部に発熱体が
置かれることになりフィルムベルト内部の放熱の問題が
生ずる。フィルムベルト内部に発熱体を設置すると、放
熱状態が不充分になり易く、また感光体が熱による感度
劣化、耐久性の低下などを引き起こす恐れがある。ま
た、フィルムを介して定着を行うため熱の伝達が遅くな
り、より高いヒートローラーの定着温度が要求されるも
のと考えられる等の問題が指摘される。On the other hand, as a method of solving such a problem, a toner image is formed by adhering toner on a transfer film, a portion of which moves intimately on the photosensitive drum, and the toner image is formed at a position apart from the photosensitive drum. The transfer film and recording paper are sandwiched between a pressure roll and a heat roll to transfer
An image forming method has been proposed in which the fixing step is simultaneously performed (Japanese Patent Laid-Open No. 2-197884). However, according to this method, when a pressure roller, which is one of a pair of rollers for transfer fixing, is wound on the inside of the transfer film and a heat roller is installed on the outside, the recording medium is heated from its back surface. Even if a sheet having a heat insulating effect is heated from the back side, the heat efficiency is poor and it is impossible to give the toner sufficient heat for fixing. Therefore, the problem of insufficient fixation is pointed out. When a heat roller is wound inside the transfer film and a pressure roller is installed outside the transfer film, a heating element is placed inside the film belt, which causes a problem of heat dissipation inside the film belt. When a heating element is installed inside the film belt, the heat radiation state is likely to be insufficient, and the sensitivity of the photoconductor may deteriorate due to heat and the durability thereof may deteriorate. Further, it is pointed out that there is a problem that heat transfer is slowed down because fixing is performed through a film, and that a higher fixing temperature of the heat roller is required.

【０００６】このように、電子写真方式や静電記録方式
のいずれにおいても種々の問題点が指摘されており、こ
れらの観点からも新しいシステムとそれに適応したトナ
ーの開発が期待されている。このような期待に応えるべ
く、本出願人は、外穀が非晶質ポリエステルよりなるカ
プセルトナーを開発し、特許出願済である（特願平４−
２５９０８８号）。このカプセルトナーは、熱圧力定着
方式において耐オフセット性、耐ブロッキング性が優
れ、低温定着でき、カブリのない鮮明な画像を多数回に
わたり安定に形成することができる一方、従来からのト
ナーとは熱的性質等が大きく異なるため、該トナーを用
いる場合に適した画像形成方法の開発が要請された。As described above, various problems have been pointed out in both the electrophotographic system and the electrostatic recording system, and from these viewpoints, development of a new system and a toner adapted thereto is expected. In order to meet such expectations, the present applicant has developed a capsule toner whose outer grain is made of amorphous polyester and has already applied for a patent (Japanese Patent Application No. 4-
259088). This capsulated toner has excellent offset resistance and blocking resistance in the heat and pressure fixing method, can be fixed at a low temperature, and can form a clear image without fog a number of times stably. Therefore, it has been demanded to develop an image forming method suitable for using the toner.

【０００７】本発明の目的は、前記の課題を解決すべ
く、特に外穀が非晶質ポリエステルよりなるカプセルト
ナーを用いる場合に適し、転写効率が良く廃棄トナーが
出ず、また画像形成装置の小型化を図ることができる新
規な画像形成方法を提供することにある。In order to solve the above-mentioned problems, the object of the present invention is particularly suitable for the case of using a capsule toner in which the outer grain is made of amorphous polyester, the transfer efficiency is good, the waste toner is not generated, and the image forming apparatus An object of the present invention is to provide a novel image forming method that can be downsized.

【０００８】[0008]

【課題を解決するための手段】即ち、本発明の要旨は、
（１）感光体を帯電させる帯電工程と、前記感光体を露
光する露光工程と、前記感光体に一部が密着して移動す
る転写フィルム上にトナーを付着させてトナー像を形成
する現像工程と、形成されたトナー像を記録紙等の記録
媒体に転写する転写工程、および転写されたトナー像を
記録媒体に定着する定着工程とからなる画像形成方法に
おいて、前記トナーが少なくとも熱可塑性樹脂と着色剤
を含有する熱可塑性芯材と、その芯材の表面を被覆する
よう設けた外殻とにより構成され、該外殻が非晶質ポリ
エステルよりなるカプセルトナーであり、予熱した記録
媒体を用いて転写工程と定着工程を転写フィルムを介し
て感光体面上で同時に行うことを特徴とする画像形成方
法、（２）転写フィルムが光源の波長に対して透光性の
フィルムである前記（１）記載の画像形成方法、（３）
記録媒体への予熱温度が、５０℃以上１６０℃以下であ
る前記（１）記載の画像形成方法、（４）非晶質ポリエ
ステルのガラス転移点が５０〜８０℃である前記（１）
〜（３）いずれか記載の画像形成方法、（５）非晶質ポ
リエステルの酸価が、３〜５０（ＫＯＨｍｇ／ｇ）であ
る前記（１）〜（３）いずれか記載の画像形成方法、
（６）非晶質ポリエステルが、１種以上のアルコール単
量体および１種以上のカルボン酸単量体の縮重合によっ
て得られるものであって、少なくとも３価以上の多価ア
ルコール単量体および／または３価以上の多価カルボン
酸単量体を含有する単量体を用いて縮重合によって得ら
れるものである前記（１）〜（３）いずれか記載の画像
形成方法、（７）カプセルトナー中、熱溶融性芯材の主
成分となる熱可塑性樹脂に由来するガラス転移点が、１
０〜５０℃である前記（１）〜（３）いずれか記載の画
像形成方法、並びに（８）外殻が非晶質ポリエステルよ
りなるカプセルトナーが、ｉｎ ｓｉｔｕ重合法により
非晶質ポリエステルを芯材の表面に被覆してなるもので
ある前記（１）〜（３）いずれか記載の画像形成方法に
関する。The summary of the present invention is as follows.
(1) A charging step of charging the photoconductor, an exposure step of exposing the photoconductor, and a developing step of forming a toner image by adhering toner on a transfer film, a portion of which is in close contact with the photoconductor and moving. And a fixing step of fixing the transferred toner image to a recording medium, and a fixing step of fixing the transferred toner image to the recording medium, wherein the toner is at least a thermoplastic resin. A capsule toner composed of a thermoplastic core material containing a colorant and an outer shell provided so as to cover the surface of the core material. The outer shell is a capsule toner made of amorphous polyester, and a preheated recording medium is used. Image forming method characterized in that the transfer step and the fixing step are simultaneously performed on the surface of the photoconductor through the transfer film, (2) before the transfer film is a film transparent to the wavelength of the light source (1) The image forming method according, (3)
The image forming method according to (1) above, wherein the preheating temperature to the recording medium is 50 ° C. or higher and 160 ° C. or lower, (4) the glass transition point of the amorphous polyester is 50 to 80 ° C. (1)
To (3), the image forming method according to any one of (1) to (3), wherein the amorphous polyester has an acid value of 3 to 50 (KOHmg / g).
(6) The amorphous polyester is obtained by polycondensation of one or more alcohol monomers and one or more carboxylic acid monomers, and contains at least a trivalent or higher polyhydric alcohol monomer and And / or the image forming method according to any one of (1) to (3), which is obtained by polycondensation using a monomer containing a polyvalent carboxylic acid monomer having a valence of 3 or more, (7) capsules In the toner, the glass transition point derived from the thermoplastic resin which is the main component of the heat fusible core material is 1
The image forming method according to any one of (1) to (3) above, which has a temperature of 0 to 50 ° C., and (8) a capsule toner having an outer shell made of amorphous polyester, wherein the amorphous polyester is cored by an in situ polymerization method. The image forming method according to any one of (1) to (3) above, which is formed by coating the surface of a material.

【０００９】[0009]

【作用】本発明によれば、現像工程において転写フィル
ムを介して感光体上に形成されたトナー像が、予熱によ
り表面が加熱されている記録媒体に同時に転写・定着さ
れるため、転写・定着工程が大幅に簡略化される。また
低温定着されるため放熱装置が大幅に簡略化、小型化さ
れることになる。また独立した転写工程が不要な為、記
録紙等の記録媒体の抵抗調整も不要となる。According to the present invention, the toner image formed on the photoconductor through the transfer film in the developing step is simultaneously transferred and fixed on the recording medium whose surface is heated by preheating, so that the transfer and fixing is performed. The process is greatly simplified. Further, since the fixing is carried out at a low temperature, the heat dissipation device is greatly simplified and downsized. Further, since an independent transfer process is unnecessary, it is not necessary to adjust the resistance of the recording medium such as recording paper.

【００１０】[0010]

【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参照し
ながら詳細に説明する。図１は本発明の画像形成方法の
概念図である。１は導電性支持体上に感光層を設けたア
モルファスシリコン又は有機感光体等の感光体ドラムで
ある。感光体にはセレン系、シリコン系、有機系等が実
用化されており、何れを使用しても差し支えないが、後
述の如く感光体は予熱された記録媒体からかなりの熱を
受けるためシリコン感光体もしくは耐熱性を考慮した有
機感光体が好ましい。Embodiments of the present invention will now be described in detail with reference to the drawings. FIG. 1 is a conceptual diagram of the image forming method of the present invention. Reference numeral 1 is a photosensitive drum such as amorphous silicon or an organic photosensitive member having a photosensitive layer provided on a conductive support. Selenium-based, silicon-based, organic-based, etc. have been put into practical use for the photoconductor, and any of these may be used, but as described below, the photoconductor receives considerable heat from the preheated recording medium, the silicon photoconductor is used. An organic photoreceptor in consideration of the body or heat resistance is preferable.

【００１１】７は帯電装置であり、感光体に対向して設
けられている。帯電手段としては特に制限されるもので
はなく、例えばコロナ帯電器やブラシ帯電器等を利用す
ることが出来る。A charging device 7 is provided so as to face the photoconductor. The charging means is not particularly limited and, for example, a corona charger, a brush charger or the like can be used.

【００１２】２は露光装置であり、感光体１に対向して
設置され、感光体面上に静電潜像を形成する装置であ
る。露光装置２としてはレーザ、ＬＥＤ又はＥＬアレイ
等の光源を作像光学系と組み合わせて使用される。もし
くは一般に複写機に使用されている原稿の反射光を投影
する光学系等の装置を用いる事が出来る。Reference numeral 2 denotes an exposure device, which is installed so as to face the photoconductor 1 and forms an electrostatic latent image on the surface of the photoconductor. As the exposure device 2, a light source such as a laser, an LED or an EL array is used in combination with an image forming optical system. Alternatively, an apparatus such as an optical system that projects reflected light of a document, which is generally used in a copying machine, can be used.

【００１３】３は現像器であり、感光体１に対向して設
置され感光体面上に形成した静電潜像をトナーで可視化
せしめる為の現像装置である。現像装置としては通常使
用されている２成分磁気ブラシ現像器、１成分磁気ブラ
シ現像器、１成分非磁性現像器等いずれの現像器も使用
する事が出来る。Reference numeral 3 denotes a developing device, which is a developing device which is installed so as to face the photoconductor 1 to visualize the electrostatic latent image formed on the photoconductor surface with toner. As the developing device, any developing device such as a two-component magnetic brush developing device, a one-component magnetic brush developing device and a one-component non-magnetic developing device which are normally used can be used.

【００１４】本発明の画像形成方法において使用される
トナーは、少なくとも熱可塑性樹脂と着色剤を含有する
熱可塑性芯材と、その芯材の表面を被覆するよう設けた
外殻とにより構成され、該外殻が非晶質ポリエステルよ
りなるカプセルトナーである。このうち、転写工程が帯
電によるクーロン力を用いないことから、絶縁性カプセ
ルトナーのみならず、導電性カプセルトナーも使用する
事が出来る。このようなカプセルトナーは、熱圧力定着
方式において耐オフセット性、耐ブロッキング性が優
れ、低温定着（通常、５０〜１２０℃）でき、カブリの
ない鮮明な画像を多数回にわたり安定に形成するという
特徴を有する。The toner used in the image forming method of the present invention comprises a thermoplastic core material containing at least a thermoplastic resin and a colorant, and an outer shell provided so as to cover the surface of the core material. The outer shell is a capsule toner made of amorphous polyester. Among these, since the transfer step does not use the Coulomb force due to charging, not only the insulating capsule toner but also the conductive capsule toner can be used. Such a capsule toner is excellent in offset resistance and blocking resistance in the heat and pressure fixing method, can be fixed at a low temperature (usually 50 to 120 ° C.), and can stably form a clear image without fog many times. Have.

【００１５】本発明で用いるトナーは、上記のような外
穀が非晶質ポリエステルよりなるカプセルトナーである
が、この非晶質ポリエステルは、通常、１種以上のアル
コール単量体（２価，３価以上）および１種以上のカル
ボン酸単量体（２価，３価以上）の縮重合によって得ら
れるものであって、少なくとも３価以上の多価アルコー
ル単量体および／または３価以上の多価カルボン酸単量
体を含有する単量体を用いて縮重合によって得られるも
のである（特願平４−２５９０８８号）。The toner used in the present invention is a capsule toner in which the outer grain is made of amorphous polyester as described above. This amorphous polyester is usually one or more kinds of alcohol monomers (divalent, A polyhydric alcohol monomer having a valence of 3 or more) and at least one carboxylic acid monomer (a valence of 3 or more) and a polyhydric alcohol monomer having a valence of 3 or more and / or a valence of 3 or more. It is obtained by polycondensation using a monomer containing the polyvalent carboxylic acid monomer (Japanese Patent Application No. 4-259088).

【００１６】２価アルコール成分としては、例えばポリ
オキシプロピレン(2.2) −2,2 −ビス (４−ヒドロキシ
フェニル) プロパン、ポリオキシプロピレン(3.3) −2,
2 −ビス (４−ヒドロキシフェニル) プロパン、ポリオ
キシプロピレン(2.0) −2,2−ビス (４−ヒドロキシフ
ェニル) プロパン、ポリオキシプロピレン(2.0) −ポリ
オキシエチレン(2.0) −2,2 −ビス (４−ヒドロキシフ
ェニル) プロパン、ポリオキシプロピレン(6) −2,2 −
ビス (４−ヒドロキシフェニル) プロパン等のビスフェ
ノールＡのアルキレンオキシド付加物、エチレングリコ
ール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコー
ル、1,2 −プロピレングリコール、1,3 −プロピレング
リコール、1,4 −ブタンジオール、ネオペンチルグリコ
ール、1,4−ブテンジオール、1,5 −ペンタンジオー
ル、1,6 −ヘキサンジオール、1,4 −シクロヘキサンジ
メタノール、ジプロピレングリコール、ポリエチレング
リコール、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチ
レングリコール、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＡ
のプロピレン付加物、ビスフェノールＡのエチレン付加
物、水素添加ビスフェノールＡ等が挙げられる。Examples of the dihydric alcohol component include polyoxypropylene (2.2) -2,2-bis (4-hydroxyphenyl) propane, polyoxypropylene (3.3) -2,
2-bis (4-hydroxyphenyl) propane, polyoxypropylene (2.0) -2,2-bis (4-hydroxyphenyl) propane, polyoxypropylene (2.0) -polyoxyethylene (2.0) -2,2-bis (4-Hydroxyphenyl) propane, polyoxypropylene (6) -2,2-
Alkylene oxide adducts of bisphenol A such as bis (4-hydroxyphenyl) propane, ethylene glycol, diethylene glycol, triethylene glycol, 1,2-propylene glycol, 1,3-propylene glycol, 1,4-butanediol, neopentyl Glycol, 1,4-butenediol, 1,5-pentanediol, 1,6-hexanediol, 1,4-cyclohexanedimethanol, dipropylene glycol, polyethylene glycol, polypropylene glycol, polytetramethylene glycol, bisphenol A, bisphenol A
Propylene adduct, bisphenol A ethylene adduct, hydrogenated bisphenol A and the like.

【００１７】３価以上のアルコール成分としては、例え
ばソルビトール、1,2,3,6 −ヘキサンテトロール、1,4
−ソルビタン、ペンタエリスリトール、ジペンタエリス
リトール、トリペンタエリスリトール、1,2,4 −ブタン
トリオール、1,2,5 −ペンタントリオール、グリセロー
ル、２−メチルプロパントリオール、２−メチル−1,2,
4 −ブタントリオール、トリメチロールエタン、トリメ
チロールプロパン、1,3,5 −トリヒドロキシメチルベン
ゼン等が挙げられる。好ましくは、３価のアルコールが
用いられる。本発明においては、これらの２価のアルコ
ール単量体及び３価以上の多価アルコール単量体から単
独であるいは複数の単量体を用いることができる。Examples of trihydric or higher alcohol components include sorbitol, 1,2,3,6-hexanetetrol, and 1,4.
-Sorbitan, pentaerythritol, dipentaerythritol, tripentaerythritol, 1,2,4-butanetriol, 1,2,5-pentanetriol, glycerol, 2-methylpropanetriol, 2-methyl-1,2,
4-butanetriol, trimethylolethane, trimethylolpropane, 1,3,5-trihydroxymethylbenzene and the like can be mentioned. Trivalent alcohol is preferably used. In the present invention, these dihydric alcohol monomers and polyhydric alcohol monomers having a valence of 3 or more may be used alone or in combination.

【００１８】また、酸成分としては、カルボン酸成分で
２価の単量体として、例えばマレイン酸、フマール酸、
シトラコン酸、イタコン酸、グルタコン酸、フタル酸、
イソフタル酸、テレフタル酸、コハク酸、アジピン酸、
セバチン酸、アゼライン酸、マロン酸、ｎ−ドデセニル
コハク酸、ｎ−ドデシルコハク酸、ｎ−オクチルコハク
酸、イソオクテニルコハク酸、イソオクチルコハク酸、
及びこれらの酸の無水物、もしくは低級アルキルエステ
ル等が挙げられる。The acid component is a carboxylic acid component and is a divalent monomer such as maleic acid, fumaric acid,
Citraconic acid, itaconic acid, glutaconic acid, phthalic acid,
Isophthalic acid, terephthalic acid, succinic acid, adipic acid,
Sebacic acid, azelaic acid, malonic acid, n-dodecenylsuccinic acid, n-dodecylsuccinic acid, n-octylsuccinic acid, isooctenylsuccinic acid, isooctylsuccinic acid,
And anhydrides of these acids, or lower alkyl esters.

【００１９】３価以上のカルボン酸成分としては、例え
ば1,2,4 −ベンゼントリカルボン酸、2,5,7 −ナフタレ
ントリカルボン酸、1,2,4 −ナフタレントリカルボン
酸、1,2,4 −ブタントリカルボン酸、1,2,5 −ヘキサン
トリカルボン酸、1,3 −ジカルボキシル−２−メチル−
２−メチレンカルボキシプロパン、1,2,4 −シクロヘキ
サントリカルボン酸、テトラ (メチレンカルボキシル)
メタン、1,2,7,8 −オクタンテトラカルボン酸、ピロメ
リット酸、エンポール三量体酸及びこれらの酸無水物、
低級アルキルエステル等が挙げられる。好ましくは、３
価のカルボン酸もしくはその誘導体が用いられる。本発
明においては、これらの２価のカルボン酸単量体及び３
価以上のカルボン酸単量体から単独であるいは複数の単
量体を用いることができる。Examples of the trivalent or higher carboxylic acid component include 1,2,4-benzenetricarboxylic acid, 2,5,7-naphthalenetricarboxylic acid, 1,2,4-naphthalenetricarboxylic acid and 1,2,4- Butanetricarboxylic acid, 1,2,5-hexanetricarboxylic acid, 1,3-dicarboxyl-2-methyl-
2-methylenecarboxypropane, 1,2,4-cyclohexanetricarboxylic acid, tetra (methylenecarboxyl)
Methane, 1,2,7,8-octanetetracarboxylic acid, pyromellitic acid, empol trimer acid and their acid anhydrides,
Lower alkyl ester and the like can be mentioned. Preferably 3
A valent carboxylic acid or its derivative is used. In the present invention, these divalent carboxylic acid monomers and 3
A single or a plurality of monomers may be used from the carboxylic acid monomers having a valency or higher.

【００２０】本発明における非晶質ポリエステルの製造
方法は、特に限定されることなく、上記の単量体を用い
てエステル化、エステル交換反応により製造することが
できる。ここで、非晶質とは明確な融点を有しない状態
をいい、本発明においては、結晶質のポリエステルを用
いると融解に必要なエネルギー量が大きく、トナー定着
性が向上できず好ましくない。The method for producing the amorphous polyester in the present invention is not particularly limited and can be produced by esterification or transesterification reaction using the above-mentioned monomer. Here, amorphous means a state having no definite melting point. In the present invention, when crystalline polyester is used, the amount of energy required for melting is large and the toner fixing property cannot be improved, which is not preferable.

【００２１】本発明に用いられる非晶質ポリエステル
は、さらにガラス転移点が５０〜８０℃であることが好
ましい。５０℃未満であるとトナーの保存安定性が悪く
なり、８０℃を越えるとトナーの定着性が悪くなる。な
お本発明において、ガラス転移点とは示差走査熱量計
（セイコー電子工業社製）を用い、昇温速度10℃／min
で測定した際に、ガラス転移点以下のベースラインの延
長線とピークの立ち上がり部分からピークの頂点までの
間での最大傾斜を示す接線との交点の温度をいう。The amorphous polyester used in the present invention preferably has a glass transition point of 50 to 80 ° C. If it is less than 50 ° C, the storage stability of the toner will be poor, and if it exceeds 80 ° C, the fixing property of the toner will be poor. In the present invention, the glass transition point is a differential scanning calorimeter (manufactured by Seiko Denshi Kogyo Co., Ltd.) and the temperature rising rate is 10 ° C./min.
The temperature at the intersection of the extension line of the base line below the glass transition point and the tangent line showing the maximum slope from the rising portion of the peak to the apex of the peak, when measured by.

【００２２】また、該非晶質ポリエステルの酸価は、３
〜５０（ＫＯＨｍｇ／ｇ）であることが好ましく、より
好ましくは１０〜３０（ＫＯＨｍｇ／ｇ）である。３
（ＫＯＨｍｇ／ｇ）未満であると、殻材となる非晶質ポ
リエステルがｉｎ ｓｉｔｕ重合法において界面に出に
くくなり、トナーの保存安定性が悪く、５０（ＫＯＨｍ
ｇ／ｇ）を越えるとポリエステルが水相へ移行しやすく
製造安定性が悪くなる。ここで酸価の測定方法は、ＪＩ
Ｓ Ｋ００７０によるものである。The acid value of the amorphous polyester is 3
It is preferably -50 (KOHmg / g), more preferably 10-30 (KOHmg / g). Three
If it is less than (KOHmg / g), it becomes difficult for the amorphous polyester as the shell material to come out to the interface in the in situ polymerization method, so that the storage stability of the toner becomes poor and 50 (KOHm
If it exceeds g / g), the polyester tends to migrate to the aqueous phase, resulting in poor production stability. Here, the method for measuring the acid value is JI
This is due to S K0070.

【００２３】本発明に用いられる外穀が非晶質ポリエス
テルよりなるカプセルトナーは、ｉｎ ｓｉｔｕ重合法
などの公知の方法により製造される。このカプセルトナ
ーは少なくとも熱可塑性樹脂、着色剤を含有する熱可塑
性芯材と、その芯材の表面を被覆するよう設けた外穀と
により構成される。The capsule toner used in the present invention in which the outer grain is made of amorphous polyester is produced by a known method such as an in situ polymerization method. This capsule toner is composed of a thermoplastic core material containing at least a thermoplastic resin and a colorant, and an outer grain provided so as to cover the surface of the core material.

【００２４】本発明におけるカプセルトナーの熱溶融性
芯材の主成分として用いられる樹脂としては、ポリエス
テル樹脂、ポリエステル・ポリアミド樹脂、ポリアミド
樹脂、ビニル樹脂等の熱可塑性樹脂が挙げられ、好まし
くは、ビニル系樹脂が挙げられる。このような熱溶融性
芯材の主成分となる熱可塑性樹脂に由来するガラス転移
点は、１０〜５０℃であることが好ましいが、ガラス転
移点が１０℃未満ではカプセルトナーの保存安定性が悪
化し、５０℃を越えるとカプセルトナーの定着強度が悪
化し好ましくない。Examples of the resin used as the main component of the heat-meltable core material of the capsule toner in the present invention include thermoplastic resins such as polyester resin, polyester / polyamide resin, polyamide resin, and vinyl resin, and preferably vinyl. Examples include resin. The glass transition point derived from the thermoplastic resin which is the main component of the heat-fusible core material is preferably 10 to 50 ° C., but when the glass transition point is less than 10 ° C., the storage stability of the capsule toner is low. If the temperature exceeds 50 ° C., the fixing strength of the capsule toner deteriorates, which is not preferable.

【００２５】前記の熱可塑性樹脂のうち、ビニル樹脂を
構成する単量体としては、例えば、スチレン、ｏ−メチ
ルスチレン、ｍ−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレ
ン、α−メチルスチレン、ｐ−エチルスチレン、2,4 −
ジメチルスチレン、ｐ−クロルスチレン、ビニルナフタ
レン等のスチレン若しくはスチレン誘導体、例えばエチ
レン、プロピレン、ブチレン、イソブチレン等の如きエ
チレン系不飽和モノオレフィン類、例えば塩化ビニル、
臭化ビニル、弗化ビニル、酢酸ビニル、プロピオン酸ビ
ニル、ギ酸ビニル、カプロン酸ビニル等の如きビニルエ
ステル類、例えばアクリル酸、アクリル酸メチル、アク
リル酸エチル、アクリル酸ｎ−プロピル、アクリル酸イ
ソプロピル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸イソブ
チル、アクリル酸ｔ−ブチル、アクリル酸アミル、アク
リル酸シクロヘキシル、アクリル酸ｎ−オクチル、アク
リル酸イソオクチル、アクリル酸デシル、アクリル酸ラ
ウリル、アクリル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸ス
テアリル、アクリル酸メトキシエチル、アクリル酸２−
ヒドロキシエチル、アクリル酸グリシジル、アクリル酸
２−クロルエチル、アクリル酸フェニル、α−クロルア
クリル酸メチル、メタクリル酸、メタクリル酸メチル、
メタクリル酸エチル、メタクリル酸ｎ−プロピル、メタ
クリル酸イソプロピル、メタクリル酸ｎ−ブチル、メタ
クリル酸イソブチル、メタクリル酸ｔ−ブチル、メタク
リル酸アミル、メタクリル酸シクロヘキシル、メタクリ
ル酸ｎ−オクチル、メタクリル酸イソオクチル、メタク
リル酸デシル、メタクリル酸ラウリル、メタクリル酸２
−エチルヘキシル、メタクリル酸ステアリル、メタクリ
ル酸メトキシエチル、メタクリル酸２−ヒドロキシエチ
ル、メタクリル酸グリシジル、メタクリル酸フェニル、
メタクリル酸ジメチルアミノエチル、メタクリル酸ジエ
チルアミノエチル等の如きエチレン性モノカルボン酸及
びそのエステル、例えばアクリロニトリル、メタクリロ
ニトリル、アクリルアミド等の如きエチレン性モノカル
ボン酸置換体、例えばマレイン酸ジメチル等の如きエチ
レン性ジカルボン酸及びその置換体、例えばビニルメチ
ルケトン等の如きビニルケトン類、例えばビニルメチル
エーテル等の如きビニルエーテル類、例えばビニリデン
クロリド等の如きビニリデンハロゲン化物、例えばＮ−
ビニルピロール、Ｎ−ビニルピロリドン等の如きＮ−ビ
ニル化合物類が挙げられる。Among the above-mentioned thermoplastic resins, examples of the monomer constituting the vinyl resin include styrene, o-methylstyrene, m-methylstyrene, p-methylstyrene, α-methylstyrene and p-ethylstyrene. , 2,4-
Styrene or styrene derivatives such as dimethylstyrene, p-chlorostyrene, vinylnaphthalene, etc., ethylenically unsaturated monoolefins such as ethylene, propylene, butylene, isobutylene, etc., such as vinyl chloride,
Vinyl esters such as vinyl bromide, vinyl fluoride, vinyl acetate, vinyl propionate, vinyl formate, vinyl caproate, etc., such as acrylic acid, methyl acrylate, ethyl acrylate, n-propyl acrylate, isopropyl acrylate, N-Butyl acrylate, isobutyl acrylate, t-butyl acrylate, amyl acrylate, cyclohexyl acrylate, n-octyl acrylate, isooctyl acrylate, decyl acrylate, lauryl acrylate, 2-ethylhexyl acrylate, acrylic acid Stearyl, methoxyethyl acrylate, acrylic acid 2-
Hydroxyethyl, glycidyl acrylate, 2-chloroethyl acrylate, phenyl acrylate, α-chloromethyl acrylate, methacrylic acid, methyl methacrylate,
Ethyl methacrylate, n-propyl methacrylate, isopropyl methacrylate, n-butyl methacrylate, isobutyl methacrylate, t-butyl methacrylate, amyl methacrylate, cyclohexyl methacrylate, n-octyl methacrylate, isooctyl methacrylate, methacrylic acid. Decyl, lauryl methacrylate, methacrylic acid 2
-Ethylhexyl, stearyl methacrylate, methoxyethyl methacrylate, 2-hydroxyethyl methacrylate, glycidyl methacrylate, phenyl methacrylate,
Ethylenic monocarboxylic acids such as dimethylaminoethyl methacrylate, diethylaminoethyl methacrylate and the like, and esters thereof such as ethylenic monocarboxylic acid substitution products such as acrylonitrile, methacrylonitrile, acrylamide, etc., such as ethylenic acid such as dimethyl maleate. Dicarboxylic acids and their substitution products, vinyl ketones such as vinyl methyl ketone, vinyl ethers such as vinyl methyl ether, vinylidene halides such as vinylidene chloride, eg N-
Examples thereof include N-vinyl compounds such as vinylpyrrole and N-vinylpyrrolidone.

【００２６】本発明に係る芯材用の樹脂を構成する成分
の内、樹脂の主骨格形成にスチレンもしくはスチレン誘
導体を５０〜９０重量％用い、樹脂の軟化温度等の熱特
性の調節にエチレン性モノカルボン酸もしくはそのエス
テルを１０〜５０重量％用いることが、芯材用樹脂のガ
ラス転移点を制御し易く好ましい。Of the components constituting the resin for the core material according to the present invention, 50 to 90% by weight of styrene or a styrene derivative is used to form the main skeleton of the resin, and ethylenic is used to adjust the thermal characteristics such as the softening temperature of the resin. It is preferable to use 10 to 50% by weight of monocarboxylic acid or its ester because the glass transition point of the resin for core material can be easily controlled.

【００２７】本発明に係る芯材用の樹脂を構成する単量
体組成物中に架橋剤を添加する場合、例えば、ジビニル
ベンゼン、ジビニルナフタレン、ポリエチレングリコー
ルジメタクリレート、ジエチレングリコールジアクリレ
ート、トリエチレングリコールジアクリレート、1,3 −
ブチレングリコールジメタクリレート、1,6 −ヘキシレ
ングリコールジメタクリレート、ネオペンチルグリコー
ルジメタクリレート、ジプロピレングリコールジメタク
リレート、ポリプロピレングリコールジメタクリレー
ト、2,2'−ビス（４−メタクリロキシジエトキシフェニ
ル）プロパン、2,2'−ビス（４−アクリロキシジエトキ
シフェニル）プロパン、トリメチロールプロパントリメ
タクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレー
ト、テトラメチロールメタンテトラアクリレート、ジブ
ロムネオペンチルグリコールジメタクリレート、フタル
酸ジアリルなど、一般の架橋剤を適宜（必要に応じて２
種以上組み合わせて）用いることができる。When a crosslinking agent is added to the monomer composition constituting the resin for the core material according to the present invention, for example, divinylbenzene, divinylnaphthalene, polyethylene glycol dimethacrylate, diethylene glycol diacrylate, triethylene glycol diethylene Acrylate, 1,3-
Butylene glycol dimethacrylate, 1,6-hexylene glycol dimethacrylate, neopentyl glycol dimethacrylate, dipropylene glycol dimethacrylate, polypropylene glycol dimethacrylate, 2,2'-bis (4-methacryloxydiethoxyphenyl) propane, 2 General crosslinking such as 2,2'-bis (4-acryloxydiethoxyphenyl) propane, trimethylolpropane trimethacrylate, trimethylolpropane triacrylate, tetramethylolmethane tetraacrylate, dibromoneopentyl glycol dimethacrylate, diallyl phthalate Appropriate agent (2 if necessary
A combination of two or more species can be used.

【００２８】これらの架橋剤の使用量は、重合性単量体
を基準にして0.001 〜15重量％、好ましくは0.1 〜10重
量％で使用するのが良い。これらの架橋剤の使用量が15
重量％より多いとトナーが熱で溶融しにくくなり、熱定
着性又は熱圧力定着性が劣ることとなる。また使用量が
0.001 重量％より少ないと、熱圧力定着において、トナ
ーの一部が紙に完全に固着しないでローラー表面に付着
し、次の紙に転移するというオフセット現象を防ぎにく
くなる。また、上記単量体を、不飽和ポリエステルの存
在下に重合させてグラフトもしくは架橋重合体とし、芯
材用の樹脂としても良い。The amount of these crosslinking agents used is 0.001 to 15% by weight, preferably 0.1 to 10% by weight, based on the polymerizable monomer. The amount of these crosslinkers used is 15
If it is more than 5% by weight, the toner is less likely to be melted by heat, resulting in poor heat fixing property or heat pressure fixing property. Also the amount used
If the amount is less than 0.001% by weight, it is difficult to prevent the offset phenomenon in which a part of the toner adheres to the roller surface without being completely fixed to the paper and is transferred to the next paper in the heat and pressure fixing. Further, the above monomer may be polymerized in the presence of unsaturated polyester to give a graft or crosslinked polymer, which may be used as a resin for the core material.

【００２９】また、芯材用の熱可塑性樹脂を製造する際
使用される重合開始剤としては、2,2'−アゾビス（2,4
−ジメチルバレロニトリル）、2,2'−アゾビスイソブチ
ロニトリル、1,1'−アゾビス（シクロヘキサン−１−カ
ルボニトリル）、2,2'−アゾビス−４−メトキシ−2,4
−ジメチルバレロニトリル、その他のアゾ系又はジアゾ
系重合開始剤：ベンゾイルパーオキサイド、メチルエチ
ルケトンパーオキサイド、イソプロピルパーオキシカー
ボネート、キュメンハイドロパーオキサイド、2,4 −ジ
クロロベンゾイルパーオキサイド、ラウロイルパーオキ
サイド、ジクミルパーオキサイドの如き過酸化物系重合
開始剤が挙げられる。Further, as the polymerization initiator used in producing the thermoplastic resin for the core material, 2,2'-azobis (2,4 '
-Dimethylvaleronitrile), 2,2'-azobisisobutyronitrile, 1,1'-azobis (cyclohexane-1-carbonitrile), 2,2'-azobis-4-methoxy-2,4
-Dimethylvaleronitrile, other azo or diazo polymerization initiators: benzoyl peroxide, methyl ethyl ketone peroxide, isopropyl peroxycarbonate, cumene hydroperoxide, 2,4-dichlorobenzoyl peroxide, lauroyl peroxide, dicumyl peroxide Examples thereof include peroxide-based polymerization initiators such as oxides.

【００３０】重合体の分子量及び分子量分布を調節する
目的で、又は反応時間を調節する目的等で、二種類又は
それ以上の重合開始剤を混合して使用することもでき
る。重合開始剤の使用量は、重合単量体100 重量部に対
して0.1 〜20重量部、好ましくは１〜10重量部である。For the purpose of controlling the molecular weight and molecular weight distribution of the polymer, or for controlling the reaction time, two or more kinds of polymerization initiators can be mixed and used. The amount of the polymerization initiator used is 0.1 to 20 parts by weight, preferably 1 to 10 parts by weight, based on 100 parts by weight of the polymerized monomer.

【００３１】本発明では、カプセルトナーの芯材中に着
色剤が含有されるが、従来のトナー用着色剤に用いられ
ている染料、顔料等のすべてを使用できる。本発明に用
いられる着色剤としては、サーマルブラック法、アセチ
レンブラック法、チャンネルブラック法、ランプブラッ
ク法等により製造される各種のカーボンブラック、カー
ボンブラックの表面を樹脂で被覆しているグラフト化カ
ーボンブラック、ニグロシン染料、フタロシアニンブル
ー、パーマネントブラウンFG、ブリリアントファースト
スカーレット、ピグメントグリーンＢ、ローダミン−Ｂ
ベース、ソルベントレッド49、ソルベントレッド146 、
ソルベントブルー35等及びそれらの混合物等を挙げる事
ができ、通常、芯材中の樹脂 100重量部に対して１〜15
重量部程度が使用される。In the present invention, the colorant is contained in the core material of the capsule toner, but all the dyes, pigments and the like used in the conventional colorant for toner can be used. Examples of the colorant used in the present invention include various carbon blacks produced by a thermal black method, an acetylene black method, a channel black method, a lamp black method, etc., and a grafted carbon black obtained by coating the surface of the carbon black with a resin. , Nigrosine dye, Phthalocyanine Blue, Permanent Brown FG, Brilliant First Scarlet, Pigment Green B, Rhodamine-B
Base, Solvent Red 49, Solvent Red 146,
Solvent Blue 35, etc., and mixtures thereof can be mentioned, and usually 1 to 15 per 100 parts by weight of resin in the core material.
Parts by weight are used.

【００３２】本発明においては、更に芯材中に荷電制御
剤を添加することもでき、添加する負帯電性荷電制御剤
としては、特に限定されることなく、例えば含金属アゾ
染料である「バリファーストブラック３８０４」、「ボ
ントロンＳ−３１」、「ボントロンＳ−３２」、「ボン
トロンＳ−３４」（以上、オリエント化学社製）、「ア
イゼンスピロンブラックＴＶＨ」（保土ヶ谷化学社製）
等、銅フタロシアニン染料、サリチル酸のアルキル誘導
体の金属錯体、例えば「ボントロンＥ−８１」、「ボン
トロンＥ−８２」、「ボントロンＥ−８５」（以上、オ
リエント化学社製）、４級アンモニウム塩、例えば「CO
PY CHARGE NX VP434」（ヘキスト社製）、ニトロイミダ
ゾール誘導体等を挙げることができる。In the present invention, a charge control agent may be further added to the core material, and the negatively chargeable charge control agent to be added is not particularly limited and may be, for example, a metal-containing azo dye "Vari. First Black 3804 "," Bontron S-31 "," Bontron S-32 "," Bontron S-34 "(above, manufactured by Orient Chemical Co., Ltd.)," Eisenspiron Black TVH "(manufactured by Hodogaya Chemical Co., Ltd.)
Etc., copper phthalocyanine dyes, metal complexes of alkyl derivatives of salicylic acid, such as “Bontron E-81”, “Bontron E-82”, “Bontron E-85” (above, manufactured by Orient Chemical Co.), quaternary ammonium salt, for example. "CO
PY CHARGE NX VP434 ”(manufactured by Hoechst), nitroimidazole derivatives and the like can be mentioned.

【００３３】正帯電性荷電制御剤としては、特に限定さ
れることなく、例えばニグロシン染料として「ニグロシ
ンベースＥＸ」、「オイルブラックＢＳ」、「オイルブ
ラックＳＯ」、「ボントロンＮ−０１」、「ボントロン
Ｎ−０７」、「ボントロンＮ−１１」（以上、オリエン
ト化学社製）等、３級アミンを側鎖として含有するトリ
フェニルメタン系染料、４級アンモニウム塩化合物、例
えば「ボントロンＰ−５１」（オリエント化学社製）、
セチルトリメチルアンモニウムブロミド、「COPY CHARG
E PX VP435」（ヘキスト社製）等、ポリアミン樹脂、例
えば「ＡＦＰ−Ｂ」（オリエント化学社製）、イミダゾ
ール誘導体等を挙げることができる。以上の荷電制御剤
は芯材中に0.1 〜8.0 重量％、好ましくは0.2 〜5.0 重
量％含有される。芯材中には必要に応じて、熱圧力定着
における耐オフセット性を改善する目的で、例えばポリ
オレフィン、脂肪酸金属塩、脂肪酸エステル、部分ケン
化脂肪酸エステル、高級脂肪酸、高級アルコール、パラ
フィンワックス、アミド系ワックス、多価アルコールエ
ステル、シリコンワニス、脂肪族フロロカーボン、シリ
コンオイル等のオフセット防止剤を任意の一種以上含有
せしめても良い。The positively chargeable charge control agent is not particularly limited and, for example, as a nigrosine dye, "Nigrosine Base EX", "Oil Black BS", "Oil Black SO", "Bontron N-01", "Bontron". N-07 "," Bontron N-11 "(above, manufactured by Orient Chemical Co., Ltd.), triphenylmethane dye containing a tertiary amine as a side chain, quaternary ammonium salt compound, for example," Bontron P-51 "( Orient Chemical Co., Ltd.),
Cetyl trimethyl ammonium bromide, "COPY CHARG
Examples thereof include EPX VP435 "(manufactured by Hoechst) and the like, and polyamine resins such as" AFP-B "(manufactured by Orient Chemical Co.) and imidazole derivatives. The above charge control agent is contained in the core material in an amount of 0.1 to 8.0% by weight, preferably 0.2 to 5.0% by weight. In the core material, if necessary, for the purpose of improving offset resistance in heat and pressure fixing, for example, polyolefin, fatty acid metal salt, fatty acid ester, partially saponified fatty acid ester, higher fatty acid, higher alcohol, paraffin wax, amide series Any one or more kinds of offset preventing agents such as wax, polyhydric alcohol ester, silicon varnish, aliphatic fluorocarbon, and silicone oil may be contained.

【００３４】前記ポリオレフィンとしては、例えばポリ
プロピレン、ポリエチレン、ポリブテン等の樹脂であっ
て、軟化点が80〜160 ℃のものである。前記脂肪酸金属
塩としては、例えばマレイン酸と亜鉛、マグネシウム、
カルシウム等との金属塩；ステアリン酸と亜鉛、カドミ
ウム、バリウム、鉛、鉄、ニッケル、コバルト、銅、ア
ルミニウム、マグネシウム等との金属塩；二塩基性ステ
アリン酸鉛；オレイン酸と亜鉛、マグネシウム、鉄、コ
バルト、銅、鉛、カルシウム等との金属塩；パルミチン
酸とアルミニウム、カルシウム等との金属塩；カプリル
酸塩；カプロン酸鉛；リノール酸と亜鉛、コバルト等と
の金属塩；リシノール酸カルシウム；リシノレイン酸と
亜鉛、カドミウム等との金属塩及びこれらの混合物等が
挙げられる。前記脂肪酸エステルとしては、例えばマレ
イン酸エチルエステル、マレイン酸ブチルエステル、ス
テアリン酸メチルエステル、ステアリン酸ブチルエステ
ル、パルミチン酸セチルエステル、モンタン酸エチレン
グリコールエステル等が挙げられる。前記部分ケン化脂
肪酸エステルとしては、例えばモンタン酸エステルのカ
ルシウム部分ケン化物等が挙げられる。前記高級脂肪酸
としては、例えばドデカン酸、ラウリン酸、ミリスチン
酸、パルミチン酸、ステアリン酸、オレイン酸、リノー
ル酸、リシノール酸、アラキン酸、ベヘン酸、リグノセ
リン酸、セラコレイン酸等及びこれらの混合物を挙げる
ことができる。前記高級アルコールとしては、例えばド
デシルアルコール、ラウリルアルコール、ミリスチルア
ルコール、パルミチルアルコール、ステアリルアルコー
ル、アラキルアルコール、ベヘニルアルコール等を挙げ
ることができる。前記パラフィンワックスとしては、例
えば天然パラフィン、マイクロワックス、合成パラフィ
ン、塩素化炭化水素等が挙げられる。前記アミド系ワッ
クスとしては、例えばステアリン酸アミド、オレイン酸
アミド、パルミチン酸アミド、ラウリル酸アミド、ベヘ
ニン酸アミド、メチレンビスステアロアミド、エチレン
ビスステアロアミド、N,N'−ｍ−キシリレンビスステア
リン酸アミド、N,N'−ｍ−キシリレンビス−12−ヒドロ
キシステアリン酸アミド、N,N'−イソフタル酸ビスステ
アリルアミド、N,N'−イソフタル酸ビス−12−ヒドロキ
システアリルアミド等が挙げられる。前記多価アルコー
ルエステルとしては、例えばグリセリンステアレート、
グリセリンリシノレート、グリセリンモノベヘネート、
ソルビタンモノステアレート、プロピレングリコールモ
ノステアレート、ソルビタントリオレート等が挙げられ
る。前記シリコンワニスとしては、例えばメチルシリコ
ンワニス、フェニルシリコンワニス等が挙げられる。前
記脂肪族フロロカーボンとしては、例えば四フッ化エチ
レン、六フッ化プロピレンの低重合化合物あるいは特開
昭53−124428号公報記載の含フッ素界面活性剤等が挙げ
られる。これらのオフセット防止剤の芯材中の樹脂に対
する割合は１〜20重量％が好ましい。The polyolefin is, for example, a resin such as polypropylene, polyethylene or polybutene and has a softening point of 80 to 160 ° C. Examples of the fatty acid metal salt include maleic acid and zinc, magnesium,
Metal salts with calcium, etc .; Metal salts with stearic acid and zinc, cadmium, barium, lead, iron, nickel, cobalt, copper, aluminum, magnesium, etc .; Dibasic lead stearate; Oleic acid and zinc, magnesium, iron , Metal salts with cobalt, copper, lead, calcium, etc .; metal salts with palmitic acid, aluminum, calcium, etc .; caprylate; lead caproate; metal salts with linoleic acid, zinc, cobalt, etc .; calcium ricinoleate; Examples thereof include metal salts of ricinoleic acid and zinc, cadmium, and the like, and mixtures thereof. Examples of the fatty acid ester include maleic acid ethyl ester, maleic acid butyl ester, stearic acid methyl ester, stearic acid butyl ester, palmitic acid cetyl ester, montanic acid ethylene glycol ester and the like. Examples of the partially saponified fatty acid ester include partially saponified calcium of montanic acid ester. Examples of the higher fatty acid include dodecanoic acid, lauric acid, myristic acid, palmitic acid, stearic acid, oleic acid, linoleic acid, ricinoleic acid, arachidic acid, behenic acid, lignoceric acid, ceracoleic acid, and mixtures thereof. You can Examples of the higher alcohols include dodecyl alcohol, lauryl alcohol, myristyl alcohol, palmityl alcohol, stearyl alcohol, aralkyl alcohol, and behenyl alcohol. Examples of the paraffin wax include natural paraffin, microwax, synthetic paraffin, and chlorinated hydrocarbon. Examples of the amide wax include stearic acid amide, oleic acid amide, palmitic acid amide, lauric acid amide, behenic acid amide, methylenebisstearamide, ethylenebisstearamide, N, N'-m-xylylenebis. Examples thereof include stearic acid amide, N, N'-m-xylylenebis-12-hydroxystearic acid amide, N, N'-isophthalic acid bisstearylamide, and N, N'-isophthalic acid bis-12-hydroxystearylamide. Examples of the polyhydric alcohol ester include glycerin stearate,
Glycerin ricinoleate, glycerin monobehenate,
Examples thereof include sorbitan monostearate, propylene glycol monostearate and sorbitan trioleate. Examples of the silicon varnish include methyl silicon varnish and phenyl silicon varnish. Examples of the aliphatic fluorocarbon include low-polymerization compounds of tetrafluoroethylene and propylene hexafluoride, and fluorine-containing surfactants described in JP-A-53-124428. The ratio of these offset preventing agents to the resin in the core material is preferably 1 to 20% by weight.

【００３５】本発明において磁性カプセルトナーを用い
る場合、芯材構成材料としてカーボンブラック等の代わ
りに磁性粒子を添加し、磁性カプセルトナーとすれば良
い。磁性粒子としては、例えば、フェライト、マグネタ
イトを始めとする鉄、コバルト、ニッケルなどの強磁性
を示す金属もしくは合金又はこれらの元素を含む化合
物、あるいは強磁性元素を含まないが適当な熱処理を施
すことによって強磁性を示すようになる合金、例えはマ
ンガン−銅−アルミニウム、マンガン−銅−錫などのマ
ンガンと銅とを含むホイスラー合金と呼ばれる種類の合
金、又は二酸化クロム、その他を挙げることができる。
これらの磁性体は平均粒径0.1 〜１μm の微粉末の形で
芯材中に均一に分散される。そしてその含有量は、カプ
セルトナー100 重量部当たり20〜70重量部、好ましくは
30〜70重量部である。なお、磁性トナーとするために磁
性体微粉末を含有せしめる場合には、着色剤の場合と同
様に処理すればよいが、そのままでは芯材材料、単量体
等の有機物質に対する親和性が低いので、磁性体微粉末
をチタンカップリング剤、シランカップリング剤、レシ
チン等のいわゆるカップリング剤と共にあるいはカップ
リング剤により処理した上で用いると、磁性体微粉末を
均一に分散せしめることができる。When the magnetic capsule toner is used in the present invention, magnetic particles may be added in place of carbon black or the like as the core material constituting the magnetic capsule toner. As the magnetic particles, for example, ferrite, magnetite and other iron, cobalt, nickel and other ferromagnets or alloys showing ferromagnetism, compounds containing these elements, or containing no ferromagnetism elements, an appropriate heat treatment is applied. Examples thereof include alloys that exhibit ferromagnetism, such as manganese-copper-aluminum, manganese-copper-tin, and other types of alloys called Heusler alloys containing manganese and copper, or chromium dioxide.
These magnetic materials are uniformly dispersed in the core material in the form of fine powder having an average particle size of 0.1 to 1 μm. The content is 20 to 70 parts by weight, and preferably 100 parts by weight of the capsule toner.
30 to 70 parts by weight. When the fine magnetic powder is added to the toner to make it a magnetic toner, it may be treated in the same manner as in the case of the colorant, but as it is, it has a low affinity for organic materials such as core materials and monomers. Therefore, when the magnetic fine powder is used together with a so-called coupling agent such as a titanium coupling agent, a silane coupling agent, and lecithin or after being treated with the coupling agent, the magnetic fine powder can be uniformly dispersed.

【００３６】本発明におけるカプセルトナーの製造方法
は、製造設備や製造工程の簡素化という点からｉｎ ｓ
ｉｔｕ重合法が好ましいが、例えば芯材としての母粒子
と数平均粒子径が母粒子の数平均粒子径の 1/8以下であ
る外殻形成材料の子粒子とを気流中で高速撹拌して外殻
を形成するといった乾式法にて行われてもよい。The method of manufacturing the capsule toner according to the present invention is in s in terms of simplification of manufacturing equipment and manufacturing process.
In situ polymerization is preferred, for example, mother particles as a core material and child particles of an outer shell forming material having a number average particle diameter of 1/8 or less of the number average particle diameter of the mother particles are stirred at high speed in an air stream. It may be performed by a dry method such as forming an outer shell.

【００３７】以下、ｉｎ ｓｉｔｕ重合法による製造方
法を例にとり説明する。この製造方法において、外殻形
成は、芯材構成材料と非晶質ポリエステルよりなる外殻
構成材料の混合液を分散媒中に分散させ、外殻構成材料
が液滴の表面に偏在するという性質を利用して行うこと
ができる。即ち、溶解度指数の差によって混合液の液滴
中で芯材構成材料と外殻構成材料の分離が起こり、その
状態で重合が進行してカプセル構造が形成される。この
方法によると、外殻がほぼ均一な厚みを持った非晶質ポ
リエステルよりなる層として形成されるため、トナーの
帯電特性が均質になるという特長を有する。The production method by the in situ polymerization method will be described below as an example. In this manufacturing method, the shell is formed by dispersing a mixed liquid of a core constituent material and an outer shell constituent material composed of amorphous polyester in a dispersion medium so that the shell constituent material is unevenly distributed on the surface of the droplet. Can be done using. That is, the core material-constituting material and the outer shell-constituting material are separated from each other in the droplets of the mixed solution due to the difference in solubility index, and in this state, the polymerization proceeds to form a capsule structure. According to this method, since the outer shell is formed as a layer made of amorphous polyester having a substantially uniform thickness, the toner has the characteristic that the charging characteristics are uniform.

【００３８】この方法による場合、分散質の凝集、合体
を防ぐ為に、分散媒中に分散安定剤を含有させておく必
要がある。分散安定剤としては、例えばゼラチン、ゼラ
チン誘導体、ポリビニルアルコール、ポリスチレンスル
ホン酸、ヒドロキシメチルセルロース、ヒドロキシエチ
ルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、カルボ
キシメチルセルロースナトリウム、ポリアクリル酸ナト
リウム、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、テト
ラデシル硫酸ナトリウム、ペンタデシル硫酸ナトリウ
ム、オクチル硫酸ナトリウム、アリル−アルキル−ポリ
エーテルスルホン酸ナトリウム、オレイン酸ナトリウ
ム、ラウリン酸ナトリウム、カプリン酸ナトリウム、カ
プリル酸ナトリウム、カプロン酸ナトリウム、ステアリ
ン酸カリウム、オレイン酸カルシウム、3,3 −ジスルホ
ンジフェニル尿素−4,4 −ジアゾ−ビス−アミノ−β−
ナフトール−６−スルホン酸ナトリウム、オルト−カル
ボキシベンゼン−アゾ−ジメチルアニリン、2,2,5,5 −
テトラメチル−トリフェニルメタン−4,4 −ジアゾ−ビ
ス−β−ナフトール−ジスルホン酸ナトリウム、コロイ
ダルシリカ、アルミナ、リン酸三カルシウム、水酸化第
二鉄、水酸化チタン、水酸化アルミニウム、その他を使
用することができる。これらの分散安定剤は二種以上を
併用してもよい。In the case of this method, it is necessary to contain a dispersion stabilizer in the dispersion medium in order to prevent aggregation and coalescence of dispersoids. Examples of the dispersion stabilizer include gelatin, gelatin derivatives, polyvinyl alcohol, polystyrene sulfonic acid, hydroxymethyl cellulose, hydroxyethyl cellulose, hydroxypropyl cellulose, sodium carboxymethyl cellulose, sodium polyacrylate, sodium dodecylbenzene sulfonate, sodium tetradecyl sulfate, and pentadecyl sulfate. Sodium, sodium octyl sulfate, sodium allyl-alkyl-polyethersulfonate, sodium oleate, sodium laurate, sodium caprate, sodium caprylate, sodium caproate, potassium stearate, calcium oleate, 3,3-disulfonediphenyl Urea-4,4-diazo-bis-amino-β-
Naphthol-6-sulfonate, ortho-carboxybenzene-azo-dimethylaniline, 2,2,5,5-
Tetramethyl-triphenylmethane-4,4-diazo-bis-β-naphthol-sodium disulfonate, colloidal silica, alumina, tricalcium phosphate, ferric hydroxide, titanium hydroxide, aluminum hydroxide and others are used. can do. Two or more kinds of these dispersion stabilizers may be used in combination.

【００３９】前記分散安定剤の分散媒としては、水、メ
タノール、エタノール、プロパノール、ブタノール、エ
チレングリコール、グリセリン、アセトニトリル、アセ
トン、イソプロピルエーテル、テトラヒドロフラン、ジ
オキサン等が挙げられる。これらを単独あるいは混合し
て用いることも可能である。Examples of the dispersion medium of the dispersion stabilizer include water, methanol, ethanol, propanol, butanol, ethylene glycol, glycerin, acetonitrile, acetone, isopropyl ether, tetrahydrofuran and dioxane. It is also possible to use these individually or in mixture.

【００４０】本発明における製造方法において、前記の
非晶質ポリエステルの添加量は、芯材１００重量部に対
し、通常３〜５０重量部、好ましくは５〜４０重量部で
ある。３重量部未満であると外殻の膜厚が薄くなりすぎ
て保存安定性が悪くなり、５０重量部を越えると高粘度
になり微粒化が困難となり製造安定性が悪くなる。In the production method of the present invention, the amount of the amorphous polyester added is usually 3 to 50 parts by weight, preferably 5 to 40 parts by weight, based on 100 parts by weight of the core material. If it is less than 3 parts by weight, the film thickness of the outer shell becomes too thin and the storage stability deteriorates. If it exceeds 50 parts by weight, the viscosity becomes high and atomization becomes difficult and the production stability deteriorates.

【００４１】また、帯電制御を目的として本発明におけ
るカプセルトナーの外殻材料中には先に例示した如き荷
電制御剤を適量添加してもよいし、また、この荷電制御
剤をトナーと混合して用いることもできるが、外殻自身
で帯電性を制御しているため、それらを添加する場合で
も添加量は少なくてすむ。For the purpose of charge control, an appropriate amount of the charge control agent as exemplified above may be added to the outer shell material of the capsule toner of the present invention, or this charge control agent may be mixed with the toner. However, even if they are added, the addition amount can be small because the chargeability is controlled by the outer shell itself.

【００４２】なお、本発明におけるカプセルトナーの粒
径は別段制約を受けるものではないが、平均粒径は通常
３〜30μm とされる。カプセルトナーの外殻の厚みは0.
01〜１μm が好ましく、0.01μm 未満では耐ブロッキン
グ性が悪化し、１μm を超えると熱溶融性が悪化し好ま
しくない。The particle size of the capsule toner in the present invention is not particularly limited, but the average particle size is usually 3 to 30 μm. The thickness of the outer shell of the capsule toner is 0.
01 to 1 μm is preferable, and if it is less than 0.01 μm, blocking resistance is deteriorated, and if it exceeds 1 μm, heat melting property is deteriorated, which is not preferable.

【００４３】本発明におけるカプセルトナーには、必要
に応じて、流動性向上剤、クリーニング性向上剤などを
用いることができる。流動性向上剤としては、例えばシ
リカ、アルミナ、酸化チタン、チタン酸バリウム、チタ
ン酸マグネシウム、チタン酸カルシウム、チタン酸スト
ロンチウム、酸化亜鉛、ケイ砂、クレー、雲母、ケイ灰
石、ケイソウ土、酸化クロム、酸化セリウム、ベンガ
ラ、三酸化アンチモン、酸化マグネシウム、酸化ジルコ
ニウム、硫酸バリウム、炭酸バリウム、炭酸カルシウ
ム、炭化ケイ素、窒化ケイ素などを挙げることができ
る。特にシリカの微粉末が好ましい。If desired, the capsule toner of the present invention may contain a fluidity improver, a cleaning improver and the like. Examples of the fluidity improver include silica, alumina, titanium oxide, barium titanate, magnesium titanate, calcium titanate, strontium titanate, zinc oxide, silica sand, clay, mica, wollastonite, diatomaceous earth, and chromium oxide. , Cerium oxide, red iron oxide, antimony trioxide, magnesium oxide, zirconium oxide, barium sulfate, barium carbonate, calcium carbonate, silicon carbide, silicon nitride and the like. Fine silica powder is particularly preferable.

【００４４】なお、シリカの微粉末は、Ｓｉ−Ｏ−Ｓｉ
結合を有する微粉末であり、乾式法及び湿式法で製造さ
れたもののいずれであってもよい。また、無水二酸化ケ
イ素のほか、ケイ酸アルミニウム、ケイ酸ナトリウム、
ケイ酸カリウム、ケイ酸マグネシウム、ケイ酸亜鉛など
いずれであってもよいが、 SiO₂ を85重量％以上含むも
のが好ましい。また、シラン系カップリング剤、チタン
系カップリング剤、シリコンオイル、側鎖にアミンを有
するシリコンオイルなどにより表面処理されたシリカの
微粉末などを用いることができる。The fine powder of silica is Si-O-Si.
It is a fine powder having a bond and may be produced by a dry method or a wet method. In addition to anhydrous silicon dioxide, aluminum silicate, sodium silicate,
It may be any of potassium silicate, magnesium silicate, zinc silicate, etc., but those containing 85% by weight or more of SiO ₂ are preferable. Further, a fine powder of silica surface-treated with a silane coupling agent, a titanium coupling agent, a silicone oil, a silicone oil having an amine in a side chain, or the like can be used.

【００４５】クリーニング性向上剤としては、ステアリ
ン酸亜鉛に代表される高級脂肪酸の金属塩、フッ素系高
分子量体の微粒子粉末などがある。更に現像性を調整す
るための添加剤、例えばメタクリル酸メチルエステル、
メタクリル酸ブチルエステル等の重合物の微粒子粉末な
どを用いてもよい。更に調色、抵抗調整などのために少
量のカーボンブラックを用いてもよい。カーボンブラッ
クとしては従来公知のもの、例えばファーネスブラッ
ク、チャネルブラック、アセチレンブラックなどの種々
のものを用いることができる。Examples of the cleaning property improver include metal salts of higher fatty acids typified by zinc stearate and fine particles of fluorine-based high molecular weight particles. Further additives for adjusting the developability, for example, methacrylic acid methyl ester,
Fine particles of a polymer such as methacrylic acid butyl ester may be used. Further, a small amount of carbon black may be used for toning and resistance adjustment. As the carbon black, conventionally known ones, for example, various ones such as furnace black, channel black and acetylene black can be used.

【００４６】本発明におけるカプセルトナーは、磁性体
微粉末を含有するものであるときには単独で現像剤とし
て用いられ、また磁性体微粉末を含有しないものである
ときは、キャリアと混合して二成分系の現像剤を調製し
て用いることができる。キャリアとしては、特に限定さ
れないが、鉄粉、フェライト、ガラスビーズ等、又はそ
れらの樹脂被覆したものが用いられ、トナーのキャリア
に対する混合比は0.5〜10重量％である。またキャリア
の粒径としては、30〜500 μm のものが用いられる。The capsule toner in the present invention is used alone as a developer when it contains magnetic fine powder, and when it does not contain magnetic fine powder, it is mixed with a carrier to form two components. A system developer can be prepared and used. The carrier is not particularly limited, but iron powder, ferrite, glass beads or the like, or those coated with a resin thereof is used, and the mixing ratio of the toner to the carrier is 0.5 to 10% by weight. The carrier has a particle size of 30 to 500 μm.

【００４７】次に、以上のカプセルトナーを用いた本発
明の画像形成方法について説明する。本発明の方法にお
いては、図１に示すように感光体に一部が密着して移動
する転写フィルム１７を用いて、該転写フィルム上にト
ナーを付着させて静電潜像を形成させる。転写フィルム
１７は５０℃〜１６０℃に予熱された記録媒体から熱を
受けるため耐熱性を有する必要がある。また、ある程度
の絶縁性と露光工程における発光波長に対する透光性を
併せ有する必要があり、そのような光源の波長に対して
透過性を有するものであれば特に制限されるものではな
い。このような転写フィルムとしては、例えばポバール
フィルム、ＰＥＴフィルム、ポリメチルペンテンフィル
ム、セロファン、ポリカーボネートフィルム、エチレン
ビニルアルコール共重合体フィルム等の材料からなるも
のを用いることができる。また、転写フィルム１７の厚
さは現像時に発生する電気力線を考慮すると２００μｍ
以下とすることが望ましく、また、引張強度とその取扱
い性を考慮すると１０μｍ以上とすることが望ましい。
転写フィルム１７は感光体１と支持ローラ１６により張
架されている。Next, the image forming method of the present invention using the above-mentioned capsule toner will be described. In the method of the present invention, as shown in FIG. 1, a transfer film 17 is used, a portion of which moves in close contact with the photoconductor, and toner is attached to the transfer film to form an electrostatic latent image. Since the transfer film 17 receives heat from the recording medium preheated to 50 ° C. to 160 ° C., it needs to have heat resistance. Further, it is necessary to have both a certain degree of insulation and a light-transmitting property with respect to the emission wavelength in the exposure step, and it is not particularly limited as long as it has a light-transmitting property with respect to the wavelength of such a light source. As such a transfer film, for example, a film made of a material such as a Poval film, a PET film, a polymethylpentene film, cellophane, a polycarbonate film, and an ethylene vinyl alcohol copolymer film can be used. Further, the thickness of the transfer film 17 is 200 μm in consideration of the lines of electric force generated during development.
It is desirable that the thickness be not more than 10 .mu.m, considering the tensile strength and the handling property thereof.
The transfer film 17 is stretched between the photoconductor 1 and the support roller 16.

【００４８】４は加熱用ヒータ、５ａは圧力ローラであ
り、加熱用ヒータ４は予熱した記録媒体を圧力ローラに
送紙できるように転写フィルム１７の密着した上記感光
体１と圧力ローラ５ａの接触する手前に設けられる。加
熱用ヒータ４はトナーを定着させるために記録紙等の記
録媒体６のトナーと接触する面を予め加熱する装置であ
り、記録媒体面を高々１６０℃迄熱する事が出来る装置
であれば方式を問わない。例えば、加熱用ヒータ４の発
熱体としては、ホットプレート、石英ヒータランプ、フ
ラッシュ、発熱ベルト、発熱素子等の熱源を使用する事
が出来、好ましくは石英ヒータランプまたは発熱素子で
ある。圧力ローラ５ａは予熱された記録媒体６を転写フ
ィルム１７を介して感光体面上に圧接させるための手段
であり、通常の定着装置では高温で定着せしめるため、
耐熱性シリコーンゴムなどを使用することが必要である
が、本発明では予熱された記録媒体の背面と接し、直接
予熱された熱が伝わらないため特に高い耐熱性は要求さ
れない。従って、高々１５０℃以上の耐熱性を有する弾
性体であれば、その材料は特に制限されるものではな
く、通常の安価な弾性材料を使用することができる。ま
た、圧力ローラによる線圧は通常０．０１〜４ｋｇ／ｃ
ｍ、好ましくは０．０５〜１ｋｇ／ｃｍと小さいもので
あるため、耐用寿命も長くなる。尚、本発明においては
圧力ローラの代わりに同様の手段としてベルトを用いて
もよい。Reference numeral 4 is a heater for heating, 5a is a pressure roller, and the heater for heating 4 makes contact between the photosensitive member 1 and the pressure roller 5a to which the transfer film 17 is closely attached so that the preheated recording medium can be fed to the pressure roller. It is provided in front of you. The heating heater 4 is a device that preheats the surface of the recording medium 6 such as recording paper that comes into contact with the toner in order to fix the toner, and is a device that can heat the recording medium surface up to 160 ° C. at most. It doesn't matter. For example, as the heating element of the heating heater 4, a heat source such as a hot plate, a quartz heater lamp, a flash, a heating belt, or a heating element can be used, and a quartz heater lamp or a heating element is preferable. The pressure roller 5a is a means for bringing the preheated recording medium 6 into pressure contact with the surface of the photoconductor through the transfer film 17, and in order to fix the recording medium 6 at a high temperature in an ordinary fixing device,
Although it is necessary to use heat-resistant silicone rubber or the like, the present invention does not require particularly high heat resistance because the preheated heat is not directly transferred to the back surface of the preheated recording medium. Therefore, as long as it is an elastic body having a heat resistance of at most 150 ° C. or higher, its material is not particularly limited, and a usual inexpensive elastic material can be used. The linear pressure applied by the pressure roller is usually 0.01 to 4 kg / c.
Since it is as small as m, preferably 0.05 to 1 kg / cm, the service life is extended. In the present invention, a belt may be used as a similar means instead of the pressure roller.

【００４９】転写・定着工程後、転写フィルム上に残存
する微量なトナーを除去する為のクリーニングウェブ等
のクリーニング装置８が支持ローラ１６に対向して設置
されている。感光体１、圧力ローラ５ａ及び支持ローラ
１６は図示していない所定の駆動手段により図１に示す
方向に一定の周速で回転する。その結果、転写フィルム
１７は感光体１と支持ローラ１６の摩擦力により図示矢
印方向に移動し、帯電工程と露光工程の間で転写フィル
ムは回転移動中の感光体表面に密着し、転写・定着工程
後に離れる。一方、記録紙等の記録媒体６は図１に示す
如く搬送され、圧力ローラ５ａを通過した後、排紙手段
により装置外へ排出される。After the transfer / fixing process, a cleaning device 8 such as a cleaning web for removing a small amount of toner remaining on the transfer film is installed facing the support roller 16. The photoconductor 1, the pressure roller 5a and the support roller 16 are rotated at a constant peripheral speed in the direction shown in FIG. 1 by a predetermined driving means (not shown). As a result, the transfer film 17 moves in the direction of the arrow in the figure due to the frictional force between the photoconductor 1 and the support roller 16, and the transfer film comes into close contact with the surface of the photoconductor that is rotating during the charging process and the exposure process to transfer / fix Leave after the process. On the other hand, the recording medium 6 such as recording paper is conveyed as shown in FIG. 1, passes through the pressure roller 5a, and is then ejected to the outside of the apparatus by the paper ejecting means.

【００５０】次に前記構成からなる画像形成方法の各工
程について説明する。図３は帯電工程、図４は露光工
程、図５は現像工程、図６は転写・定着工程を示す。帯
電工程においては図３に示すように例えばコロナ帯電器
７により所定の電荷が感光体面上に均一に与えられる。
ここでは、正電荷に感度のある感光体を例とし、導電性
支持体１ｂ面上に感光層１ａが被覆され感光体１を形成
している。この感光層１ａにコロナ帯電器７により高電
圧が印加され、感光層１ａの表面上にプラスの極性の帯
電が行われる。Next, each step of the image forming method having the above structure will be described. 3 shows a charging step, FIG. 4 shows an exposure step, FIG. 5 shows a developing step, and FIG. 6 shows a transfer / fixing step. In the charging step, as shown in FIG. 3, for example, a predetermined charge is uniformly applied to the surface of the photoconductor by the corona charger 7.
Here, a photosensitive member sensitive to positive charges is taken as an example, and the photosensitive layer 1a is coated on the surface of the conductive support 1b to form the photosensitive member 1. A high voltage is applied to the photosensitive layer 1a by the corona charger 7 to charge the surface of the photosensitive layer 1a with a positive polarity.

【００５１】露光工程においては、図４に示すように該
感光体面に露光装置２から出た光が照射され、露光され
た部分のみ電荷がリークし転写フィルム１７を透過して
感光層１ａに静電潜像が形成される。In the exposure step, as shown in FIG. 4, the surface of the photosensitive member is irradiated with the light emitted from the exposure device 2, and the charge leaks only in the exposed portion, passes through the transfer film 17, and is transferred to the photosensitive layer 1a. A latent image is formed.

【００５２】現像工程においては、図５に示すように現
像器内で摩擦帯電されたトナーが回転スリーブ３ａを通
して運ばれ、感光体面上の電荷に応じて転写フィルム上
に付着し現像する。現像工程には電荷のある所にその電
荷と逆の極性のトナーがクーロン力で付着する正規現像
と光が照射され電荷が消された場所に付着せしめる反転
現像がある。本発明の現像工程ではその何れにも使用で
きるが、図５では正規現像の例を図示した。In the developing step, as shown in FIG. 5, the toner frictionally charged in the developing device is carried through the rotary sleeve 3a and adheres to the transfer film according to the charge on the surface of the photosensitive member to be developed. In the developing process, there are normal development in which a toner having a polarity opposite to that of the charge is attached by a Coulomb force where there is a charge, and reversal development in which a toner is attached where light is irradiated and the charge is erased. Although any of these can be used in the development step of the present invention, an example of regular development is shown in FIG.

【００５３】転写・定着工程においては、転写フィルム
を介して感光体面上で転写と定着が同時に行われる。図
６に示すように転写フィルム上に付着したトナーによっ
て現像されたトナー像が搬送され、該画像の始端に同期
するように同時に加熱用ヒーター４によって加熱された
記録紙等の記録媒体６が圧力ローラ５ａによって記録媒
体の背面から圧力を受ける事により転写フィルム上に圧
接され、記録媒体６にトナーが転写されると同時に記録
媒体面上にトナー像が定着される。加熱用ヒーター４に
よって記録媒体の面上に与える熱は高すぎると記録紙が
カールし、低すぎるとトナーの定着が不十分になり記録
の保存が出来にくくなる為、記録媒体面の温度は通常５
０℃〜１６０℃であり、好ましくは５０℃〜１２０℃で
ある。In the transfer / fixing step, transfer and fixing are simultaneously performed on the surface of the photoconductor through the transfer film. As shown in FIG. 6, the toner image developed by the toner adhered on the transfer film is conveyed, and the recording medium 6 such as recording paper heated by the heater 4 for heating is pressed at the same time so as to be synchronized with the start end of the image. When pressure is applied from the back surface of the recording medium by the roller 5a, the roller 5a is pressed against the transfer film, the toner is transferred to the recording medium 6, and at the same time, the toner image is fixed on the surface of the recording medium. If the heat given to the surface of the recording medium by the heating heater 4 is too high, the recording paper curls, and if it is too low, the fixing of the toner becomes insufficient and it becomes difficult to store the recording. 5
The temperature is 0 ° C to 160 ° C, preferably 50 ° C to 120 ° C.

【００５４】本発明においては、トナ−はその殆ど全て
が記録媒体に転写されるため回収トナ−の装置は必要で
はない。尚、記録媒体６へ転写後わずかのトナ−が転写
フィルム１７面上に残留する事があるが、これは支持ロ
ーラ１６に対向して設けられたクリ−ニングウェブなど
の転写フィルムへの圧接により擦消する事ができ、転写
フィルムは繰り返し使用する事ができる。一方、感光体
１は転写・定着工程が終了すると、転写フィルム１７と
分離した後、感光体１に対向して設けられている除電ラ
ンプ９によって感光体上の残存の電荷が中和され、再び
帯電工程に戻り再使用される。尚、本発明は上記実施例
に限定されるものではなく、本発明の原理に基づいて各
装置の種類、工程等の仕様変更は可能である。In the present invention, almost all of the toner is transferred to the recording medium, so that a recovery toner device is not necessary. Although a small amount of toner may remain on the surface of the transfer film 17 after transfer to the recording medium 6, this is caused by pressure contact with a transfer film such as a cleaning web provided facing the supporting roller 16. It can be rubbed off and the transfer film can be used repeatedly. On the other hand, when the transfer / fixing process of the photoconductor 1 is completed, the photoconductor 1 is separated from the transfer film 17, and then the charge removal lamp 9 provided facing the photoconductor 1 neutralizes the remaining charge on the photoconductor 1, and again It returns to the charging process and is reused. The present invention is not limited to the above-mentioned embodiment, and the specification of the type of each device, the process, etc. can be changed based on the principle of the present invention.

【００５５】カプセルトナー製造例１ ビスフェノールＡのプロピレンオキサイド付加物３６
７．５ｇ、ビスフェノールＡのエチレンオキサイド付加
物１４６．４ｇ、テレフタル酸１２６．０ｇ、ドデセニ
ル無水コハク酸４０．２ｇ、無水トリメリット酸７７．
７ｇをガラス製２リットルの４つ口フラスコに入れ、温
度計、ステンレス製攪拌棒、流下式コンデンサー、及び
窒素導入管を取り付け、マントルヒーター中で、窒素気
流下にて２２０℃にて反応せしめた。Capsule Toner Production Example 1 Propylene oxide adduct 36 of bisphenol A
7.5 g, bisphenol A ethylene oxide adduct 146.4 g, terephthalic acid 126.0 g, dodecenyl succinic anhydride 40.2 g, trimellitic anhydride 77.
7 g was placed in a glass 2-liter four-necked flask, equipped with a thermometer, a stainless stirrer, a downflow condenser, and a nitrogen introduction tube, and allowed to react at 220 ° C. in a mantle heater under a nitrogen stream. .

【００５６】重合度は、ＡＴＳＭ Ｅ２８−６７に準拠
した軟化点より追跡を行い、軟化点が１１０℃に達した
とき、反応を終了した。また、得られた樹脂のガラス転
移点を、示差走査熱量計（セイコー電子工業社製）で測
定したところ、６５℃であった。また、軟化点および酸
価を測定し、それぞれ１１０℃および１８ＫＯＨｍｇ／
ｇであった。なお、酸価はＪＩＳ Ｋ００７０に準ずる
方法により測定した。The degree of polymerization was traced from the softening point according to ATSM E28-67, and the reaction was terminated when the softening point reached 110 ° C. The glass transition point of the obtained resin was measured by a differential scanning calorimeter (manufactured by Seiko Denshi Kogyo Co., Ltd.) and found to be 65 ° C. Also, the softening point and the acid value were measured, and were 110 ° C. and 18 KOHmg /
It was g. The acid value was measured by a method according to JIS K0070.

【００５７】スチレン69.0重量部、２−エチルヘキシル
アクリレート31.0重量部、ジビニルベンゼン 0.9重量
部、カーボンブラック「#44 」（三菱化成社製）7.0 重
量部に、前記で得られた樹脂を２０重量部、2,2'−アゾ
ビスイソブチロニトリル3.5 重量部を添加し、アトライ
ター（三井三池化工機社製）に投入し、10℃にて５時間
分散し、重合性組成物を得た。これを、２リットルのガ
ラス製セパラブルフラスコに予め調製したリン酸三カル
シウム４重量％の水性コロイド溶液800g中に30重量％に
なる量だけ添加し、TKホモミキサー（特殊機化工業社
製）を用いて、５℃にて回転数12000rpmで５分間乳化分
散させた。69.0 parts by weight of styrene, 31.0 parts by weight of 2-ethylhexyl acrylate, 0.9 parts by weight of divinylbenzene, 7.0 parts by weight of carbon black "# 44" (manufactured by Mitsubishi Kasei) and 20 parts by weight of the resin obtained above, 3.5 parts by weight of 2,2′-azobisisobutyronitrile was added, and the mixture was put into an attritor (manufactured by Mitsui Miike Kakoki Co., Ltd.) and dispersed at 10 ° C. for 5 hours to obtain a polymerizable composition. This was added to a 2 liter glass separable flask in an amount of 30% by weight in 800 g of an aqueous colloidal solution containing 4% by weight of tricalcium phosphate, and TK homomixer (made by Tokushu Kika Kogyo Co., Ltd.) Was emulsified and dispersed at 5 ° C for 5 minutes at a rotation speed of 12000 rpm.

【００５８】次に、４つ口のガラス製の蓋をし、還流冷
却管、温度計、窒素導入管、ステンレススチール製撹拌
棒を取り付け、電熱マントルヒータ中に設置した。窒素
下にて撹拌を続けながら、85℃まで昇温し、10時間反応
せしめた。冷却後、10％塩酸水溶液にて分散媒を溶か
し、濾過、水洗を経て、45℃にて12時間、20mmHgで減圧
乾燥し、風力分級機にて分級し、平均粒径８μm の外殻
が非晶質ポリエステルであるカプセルトナーを得た。Next, a 4-port glass lid was attached, a reflux cooling tube, a thermometer, a nitrogen introducing tube, and a stainless steel stirring rod were attached and the lid was placed in an electric heating mantle heater. While continuing stirring under nitrogen, the temperature was raised to 85 ° C. and the reaction was performed for 10 hours. After cooling, dissolve the dispersion medium with 10% aqueous hydrochloric acid, filter, wash with water, dry under reduced pressure at 20 mmHg for 12 hours at 45 ° C, classify with a wind classifier, and remove the outer shell with an average particle size of 8 μm. A capsule toner which is a crystalline polyester was obtained.

【００５９】このカプセルトナー 100重量部に、疎水性
シリカ微粉末「アエロジル R-972」（日本アエロジル社
製）0.4 重量部を加えて混合し、本発明におけるカプセ
ルトナーを得た。これをトナー１とする。芯材中の樹脂
に由来するガラス転移点は30.6℃、また、トナー１の軟
化点は125.5 ℃であった。To 100 parts by weight of this capsule toner, 0.4 parts by weight of hydrophobic silica fine powder "Aerosil R-972" (manufactured by Nippon Aerosil Co., Ltd.) was added and mixed to obtain a capsule toner of the present invention. This is designated as Toner 1. The glass transition point derived from the resin in the core material was 30.6 ° C, and the softening point of Toner 1 was 125.5 ° C.

【００６０】カプセルトナー製造例２ ビスフェノールＡのプロピレンオキサイド付加物５２
５．０ｇ、テレフタル酸１３８．６ｇ、ドデセニル無水
コハク酸１６０．８ｇをガラス製２リットルの４つ口フ
ラスコに入れ、温度計、ステンレス製攪拌棒、流下式コ
ンデンサー、及び窒素導入管を取り付け、マントルヒー
ター中で、窒素気流下にて２２０℃にて反応せしめた。Capsule Toner Production Example 2 Propylene oxide adduct 52 of bisphenol A
5.0 g, terephthalic acid 138.6 g, and dodecenyl succinic anhydride 160.8 g were put into a glass 2-liter four-necked flask, and a thermometer, a stainless stir bar, a downflow condenser, and a nitrogen introduction tube were attached, and a mantle was attached. The reaction was carried out at 220 ° C. in a heater under a nitrogen stream.

【００６１】重合度は、ＡＴＳＭ Ｅ２８−６７に準拠
した軟化点より追跡を行い、軟化点が１１０℃に達した
とき、反応を終了した。また、得られた樹脂のガラス転
移点を、示差走査熱量計（セイコー電子工業社製）で測
定したところ、６３℃であった。また、軟化点および酸
価を測定し、それぞれ１１０℃および１０ＫＯＨｍｇ／
ｇであった。なお、酸価はＪＩＳ Ｋ００７０に準ずる
方法により測定した。The degree of polymerization was traced from the softening point according to ATSM E28-67, and the reaction was terminated when the softening point reached 110 ° C. The glass transition point of the obtained resin was measured by a differential scanning calorimeter (manufactured by Seiko Denshi Kogyo Co., Ltd.) and found to be 63 ° C. In addition, the softening point and acid value were measured, and were 110 ° C and 10 KOHmg /
It was g. The acid value was measured by a method according to JIS K0070.

【００６２】スチレン７５重量部、ｎ−ブチルアクリレ
ート25重量部よりなる軟化点75.3℃、ガラス転移点40.5
℃の共重合体100 重量部を銅フタロシアニン「Sumikapr
intCyanine Blue GN-0 」（住友化学社製）６重量部、
前記で得られた樹脂を15重量部、ポリプロピレンワック
ス「Biscol 550P」（三洋化成社製）５重量部とともに
予備混合を行い、２軸の押し出し機にて溶融混練し、冷
却後粉砕した。この混錬物を40重量部、スチレン５０重
量部、ｎ−ブチルアクリレート15重量部、2,2'−アゾビ
スイソブチルニトリル2.5 重量部を混合し、重合性組成
物を得た。これを２リットルのガラス製セパラブルフラ
スコにて予め調製しておいたリン酸三カルシウム４重量
％の水性コロイド溶液 800ｇ中に30重量％になる量だけ
添加し、TKホモミキサーを用いて、５℃にて回転数1200
0rpmで２分間乳化分散させた。次に、４つ口のガラス製
の蓋をし、還流冷却管、温度計、窒素導入管、ステンレ
ススチール製撹拌棒を取り付け、電熱マントルヒータ中
に設置した。窒素下にて撹拌を続けながら、85℃まで昇
温し、10時間反応せしめた。冷却後、10％塩酸水溶液に
て分散媒を溶かし、濾過、水洗を経て、45℃にて12時
間、20mmHgで減圧乾燥し、風力分級機にて分級し、平均
粒径８μm の外殻が非晶質ポリエステルであるカプセル
トナーを得た。このカプセルトナー 100重量部に、疎水
性シリカ微粉末「アエロジル R-972」（日本アエロジル
社製）0.4 重量部を加えて混合し、本発明におけるカプ
セルトナーを得た。これをトナー２とする。芯材中の樹
脂に由来するガラス転移点は33.2℃、またトナー２の軟
化点は122.8 ℃であった。75 parts by weight of styrene and 25 parts by weight of n-butyl acrylate, softening point 75.3 ° C., glass transition point 40.5
Copper phthalocyanine "Sumikapr
intCyanine Blue GN-0 ”(Sumitomo Chemical Co., Ltd.) 6 parts by weight,
15 parts by weight of the resin obtained above and 5 parts by weight of polypropylene wax "Biscol 550P" (manufactured by Sanyo Kasei Co., Ltd.) were premixed, melt-kneaded with a twin-screw extruder, cooled, and ground. 40 parts by weight of this kneaded product, 50 parts by weight of styrene, 15 parts by weight of n-butyl acrylate, and 2.5 parts by weight of 2,2'-azobisisobutylnitrile were mixed to obtain a polymerizable composition. This was added to 800 g of an aqueous colloidal solution of 4% by weight tricalcium phosphate prepared in advance in a 2 liter glass separable flask in an amount of 30% by weight. 1,200 rpm
It was emulsified and dispersed at 0 rpm for 2 minutes. Then, a 4-port glass lid was attached, a reflux cooling tube, a thermometer, a nitrogen introduction tube, and a stainless steel stirring rod were attached, and the glass was placed in an electric heating mantle heater. While continuing stirring under nitrogen, the temperature was raised to 85 ° C. and the reaction was performed for 10 hours. After cooling, dissolve the dispersion medium with 10% aqueous hydrochloric acid, filter, wash with water, dry under reduced pressure at 20 mmHg for 12 hours at 45 ° C, classify with a wind classifier, and remove the outer shell with an average particle size of 8 μm. A capsule toner which is a crystalline polyester was obtained. To 100 parts by weight of this capsule toner, 0.4 parts by weight of hydrophobic silica fine powder "Aerosil R-972" (manufactured by Nippon Aerosil Co., Ltd.) was added and mixed to obtain a capsule toner of the present invention. This is designated as toner 2. The glass transition point derived from the resin in the core material was 33.2 ° C, and the softening point of Toner 2 was 122.8 ° C.

【００６３】参考トナーの製造例 ポリエステル樹脂（ビスフェノール型ポリエステル樹
脂、軟化点１３５℃、Ｔｇ：６５℃）１００重量部にカ
ーボンブラック（三菱化成（株）製、ＭＡ８）７重量
部、ポリプロピレンワックス（三洋化成（株）製：ビス
コール６６０Ｐ）３重量部、電荷調整剤（保土ヶ谷化学
（株）製：アイゼンスピロンブラックＴＲＨ）２重量部
を混合後加圧ニーダーにて混練し、冷却後、微粉砕機と
分級機にて粒度分布が５〜２５μｍの範囲で平均粒径が
１０μｍのトナーを製造した。得られたトナー１kgに５
ｇのコロイダルシリカ（日本アエロジル社製：Ｒ９７
２）を外添し、表面処理のされた参考トナーを得た。Production Example of Reference Toner To 100 parts by weight of a polyester resin (bisphenol type polyester resin, softening point 135 ° C., Tg: 65 ° C.), 7 parts by weight of carbon black (MA8 manufactured by Mitsubishi Kasei Co., Ltd.) and polypropylene wax (SANYO) 3 parts by weight of Kasei Co., Ltd .: Viscole 660P and 2 parts by weight of a charge control agent (Hodogaya Chemical Co., Ltd .: Eisenspiron Black TRH) are mixed, kneaded with a pressure kneader, cooled, and then pulverized. With a classifier, a toner having a particle size distribution of 5 to 25 μm and an average particle size of 10 μm was manufactured. 5 for 1 kg of toner obtained
g colloidal silica (Nippon Aerosil Co., Ltd .: R97
2) was externally added to obtain a surface-treated reference toner.

【００６４】試験例１ カプセルトナー製造例１で製造されたトナー５０ｇを市
販のフェライトキャリア１kgとＶ型ブレンダーで混合
し、現像剤１を得た。得られた現像剤１を市販の複写機
を改造した図１に示す装置を用いて複写を行った。即
ち、感光体として電荷発生層にフタロシアニン系顔料，
電荷輸送層にアリルアミン誘導体を用いた有機感光体を
用い、転写フィルムとしてポリエチレンテレフタレート
フィルムを用い、加熱用ヒータとして石英ヒータランプ
を用い、感光体と圧力ローラの接点より５ｃｍ離して設
置した。また、予熱温度は可変にし、また搬送速度を可
変にして記録紙の紙面上の温度が６０〜１３０℃に予熱
できるように適宜調整した。転写・定着に用いる圧力ロ
ーラはシリコーンゴム製のローラ径が２０ｍｍφ（肉厚
２ｍｍのアルミニウムシリンダーにシリコーンゴムを被
覆）のものを使用し、線圧０．１ｋｇ／ｃｍ、周速３５
ｍｍ／ｓｅｃで行った。その結果、紙面上の最低定着温
度は９０℃であり、８０℃から１３０℃迄感光体面上へ
のトナーの融着は全く認められなかった。Test Example 1 50 g of the toner produced in Capsule Toner Production Example 1 was mixed with 1 kg of a commercially available ferrite carrier in a V type blender to obtain a developer 1. The developer 1 thus obtained was copied using the apparatus shown in FIG. 1, which was obtained by modifying a commercially available copying machine. That is, a phthalocyanine-based pigment is used as a photoconductor in the charge generation layer,
An organic photoconductor using an allylamine derivative was used for the charge transport layer, a polyethylene terephthalate film was used as the transfer film, a quartz heater lamp was used as the heater for heating, and it was placed 5 cm away from the contact point between the photoconductor and the pressure roller. Further, the preheating temperature was made variable and the conveying speed was made variable so that the temperature on the surface of the recording paper could be preheated to 60 to 130 ° C. The pressure roller used for transfer / fixing uses a roller made of silicone rubber and having a diameter of 20 mmφ (aluminum cylinder having a thickness of 2 mm and coated with silicone rubber), a linear pressure of 0.1 kg / cm, and a peripheral speed of 35.
mm / sec. As a result, the minimum fixing temperature on the paper surface was 90 ° C., and no fusion of the toner on the photosensitive member surface was observed from 80 ° C. to 130 ° C.

【００６５】また、カプセルトナー製造例２で製造され
たトナー５０ｇを市販のフェライトキャリア１kgとＶ型
ブレンダーで混合し、現像剤２を得た。得られた現像剤
２を上記現像剤１と同様に改造した複写機を用いて評価
を行った。その結果、紙面上の最低定着温度は９５℃で
あり、８０℃から１３０℃迄感光体面上へのトナーの融
着は全く認められなかった。Further, 50 g of the toner produced in Capsule Toner Production Example 2 was mixed with 1 kg of a commercially available ferrite carrier in a V-type blender to obtain a developer 2. The developer 2 thus obtained was evaluated in the same manner as in the developer 1 using a copying machine modified. As a result, the minimum fixing temperature on the paper surface was 95 ° C., and no fusion of the toner on the photosensitive member surface was observed from 80 ° C. to 130 ° C.

【００６６】ここでの最低定着温度とは、底面が15mm×
7.5mm の砂消しゴムに500gの荷重を乗せ、定着機を通し
て定着された画像の上を５往復こすり、こする前をマク
ベス社の反射濃度計にて光学反射密度を測定し、以下の
定義による定着率が70％を越える際の定着ローラーの温
度をいう。 定着率（％）＝（こすった後の画像濃度／こする前の画
像濃度）× 100The minimum fixing temperature here means that the bottom surface is 15 mm ×
Apply a load of 500 g to a 7.5 mm sand eraser, rub the image fixed five times through the fixing machine, and before rubbing, measure the optical reflection density with a Macbeth reflection densitometer, and fix according to the definition below. The temperature of the fixing roller when the rate exceeds 70%. Fixing rate (%) = (image density after rubbing / image density before rubbing) x 100

【００６７】一方、前記の参考トナー製造例で製造され
たトナーを市販のフェライトキャリアーと混合し、現像
剤３を調製し、前記の改造した複写機で同様にして複写
を行った。その結果、上限の130 ℃での定着率（fixing
rate)は50％であった。On the other hand, the toner produced in the above reference toner production example was mixed with a commercially available ferrite carrier to prepare a developer 3, and copying was carried out in the same manner by the above modified copying machine. As a result, the fixing ratio (fixing
rate) was 50%.

【００６８】試験例２ 試験例１で用いた装置を以下のように条件設定し、耐刷
試験を行った。即ち、感光体として試験例１と同じもの
を、転写フィルムとしてトリメチルペンテンフィルムを
用い、加熱用ヒータとして石英ヒーターランプを感光体
と圧力ローラの接点より５ｃｍ離して設置し、予熱時の
記録紙の紙面上の温度が８０〜１３０℃に予熱できるよ
うに適宜調整した。転写・定着に用いる圧力ローラはテ
フロンコートしたアルミニウムシリンダー製のローラ径
が２０ｍｍφのものを使用し、線圧０．１ｋｇ／ｃｍ、
周速３５ｍｍ／ｓｅｃに調整し、試験例１で得られた現
像剤１を用いて１００００枚連続複写試験を行った。そ
の結果、定着温度が９５℃の条件下では、定着は良好で
紙のカール、ジャムり等はみられなかった。また、廃ト
ナーは殆ど認められなかった。また、感光体の劣化に起
因する画像のにじみ、画像濃度の低下、地かぶりの増加
もなかった。Test Example 2 A printing durability test was conducted by setting the conditions of the apparatus used in Test Example 1 as follows. That is, the same photoconductor as in Test Example 1 was used, a trimethylpentene film was used as a transfer film, and a quartz heater lamp was installed as a heater for heating at a distance of 5 cm from the contact point between the photoconductor and the pressure roller. The temperature on the paper was adjusted appropriately so that it could be preheated to 80 to 130 ° C. The pressure roller used for transfer / fixing is a Teflon-coated aluminum cylinder with a diameter of 20 mmφ and a linear pressure of 0.1 kg / cm.
The peripheral speed was adjusted to 35 mm / sec, and the developer 1 obtained in Test Example 1 was used to perform a 10,000-sheet continuous copying test. As a result, under the condition that the fixing temperature was 95 ° C., the fixing was good and no curling or jamming of the paper was observed. Also, almost no waste toner was observed. Further, there was no image bleeding, deterioration in image density, or increase in background fog due to deterioration of the photoreceptor.

【００６９】一方、試験例１で得られた現像剤３を用い
て、同様にして連続複写を行った結果、転写フィルム、
圧力ローラ上への汚れがひどく、１００枚で画像への悪
影響が発生した。On the other hand, as a result of continuous copying in the same manner using the developer 3 obtained in Test Example 1, a transfer film,
The stain on the pressure roller was severe, and the image was adversely affected after 100 sheets.

【００７０】[0070]

【発明の効果】本発明の画像形成方法によると、 （１）転写フィルムを使用し感光体が現像槽の磁気ブラ
シ、クリーニングブレード等に直接接触しない為、感光
体を保護することができ、寿命が長くなり又感光体の設
計の自由度も広がる。 （２）定着性の良いトナーを使用し記録媒体の予熱のみ
で低温で定着する為、圧力ローラのみで定着が行え、装
置が非常にコンパクトになる。 （３）加熱温度が低く、且つ圧力ローラに直接記録媒体
表面の熱があたらない事から圧力ローラに耐熱性が要求
されない。従って、圧力ローラの材質として安価な弾性
体が使用でき、かつ圧力ローラの寿命が長くなる。 （４）定着工程で殆どのトナーが記録媒体に転写される
為、トナーのロスが少なく、廃トナーが出ない。従っ
て、廃トナーボックス、クリーニング工程が簡略され
る。これにより低価格化と小型化を達成できる。 （５）低温定着のトナーを使用する為、定着用装置内の
発熱体の温度が低く設定でき、機内の温度上昇が小さ
く、機内の強制放熱装置を小型化出来る。 （６）予熱工程で記録媒体表面を加熱するため、厚紙対
応が可能となる。 （７）静電プロセスを経ないで直接定着するため、導電
性トナーも利用出来、低電圧の印荷により現像できる静
電誘起型現像が可能となる。EFFECTS OF THE INVENTION According to the image forming method of the present invention, (1) since the transfer film is used and the photoconductor does not come into direct contact with the magnetic brush, the cleaning blade, etc. of the developing tank, the photoconductor can be protected and the life is shortened. Becomes longer, and the degree of freedom in designing the photoconductor also increases. (2) Since the toner having good fixability is used and fixing is performed at a low temperature only by preheating the recording medium, fixing can be performed only by the pressure roller, and the apparatus becomes very compact. (3) Since the heating temperature is low and the heat of the surface of the recording medium is not directly applied to the pressure roller, the pressure roller is not required to have heat resistance. Therefore, an inexpensive elastic body can be used as the material of the pressure roller, and the life of the pressure roller is extended. (4) Since most of the toner is transferred to the recording medium in the fixing step, there is little toner loss and no waste toner is produced. Therefore, the waste toner box and the cleaning process are simplified. As a result, it is possible to achieve cost reduction and size reduction. (5) Since the low temperature fixing toner is used, the temperature of the heat generating element in the fixing device can be set low, the temperature rise in the machine is small, and the forced heat dissipation device in the machine can be downsized. (6) Since the surface of the recording medium is heated in the preheating step, it is possible to handle thick paper. (7) Since the toner is directly fixed without undergoing an electrostatic process, conductive toner can also be used, and electrostatic induction type development that can be developed by loading with low voltage becomes possible.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図１】本発明の画像形成方法の概念図を示す。FIG. 1 shows a conceptual diagram of an image forming method of the present invention.

【図２】従来の画像形成方法の概念図を示す。FIG. 2 is a conceptual diagram of a conventional image forming method.

【図３】本発明の画像形成方法における帯電工程を示す
概念図である。FIG. 3 is a conceptual diagram showing a charging step in the image forming method of the present invention.

【図４】本発明の画像形成方法における露光工程を示す
概念図である。FIG. 4 is a conceptual diagram showing an exposure step in the image forming method of the present invention.

【図５】本発明の画像形成方法における現像工程を示す
概念図である。FIG. 5 is a conceptual diagram showing a developing step in the image forming method of the present invention.

【図６】本発明の画像形成方法における転写・定着工程
を示す概念図である。FIG. 6 is a conceptual diagram showing a transfer / fixing process in the image forming method of the present invention.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１ 感光体 １ａ 感光層 １ｂ 導電性支持体 ２ 露光装置 ３ 現像器 ３ａ 回転スリーブ ４ 加熱用ヒ−タ ５ａ 圧力ローラ ５ｂ 転写装置 ６ 記録媒体（記録紙など） ７ 帯電装置 ８ クリ−ニング装置 ８ａ 回収トナーボックス ９ 除電装置 １０ トナ− １６ 支持ローラ １７ 転写フィルム DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Photoconductor 1a Photosensitive layer 1b Conductive support 2 Exposure device 3 Developing device 3a Rotating sleeve 4 Heater 5a Pressure roller 5b Transfer device 6 Recording medium (recording paper etc.) 7 Charging device 8 Cleaning device 8a Recovery Toner box 9 Static eliminator 10 Toner 16 Support roller 17 Transfer film

Claims (8)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 感光体を帯電させる帯電工程と、前記感
光体を露光する露光工程と、前記感光体に一部が密着し
て移動する転写フィルム上にトナーを付着させてトナー
像を形成する現像工程と、形成されたトナー像を記録紙
等の記録媒体に転写する転写工程、および転写されたト
ナー像を記録媒体に定着する定着工程とからなる画像形
成方法において、前記トナーが少なくとも熱可塑性樹脂
と着色剤を含有する熱可塑性芯材と、その芯材の表面を
被覆するよう設けた外殻とにより構成され、該外殻が非
晶質ポリエステルよりなるカプセルトナーであり、予熱
した記録媒体を用いて転写工程と定着工程を転写フィル
ムを介して感光体面上で同時に行うことを特徴とする画
像形成方法。1. A charging step of charging a photoconductor, an exposure step of exposing the photoconductor, and a toner image is formed by adhering toner onto a transfer film, a portion of which moves in close contact with the photoconductor. In an image forming method comprising a developing step, a transfer step of transferring the formed toner image onto a recording medium such as recording paper, and a fixing step of fixing the transferred toner image onto the recording medium, the toner is at least thermoplastic. A preheated recording medium, which is a capsule toner composed of a thermoplastic core material containing a resin and a colorant, and an outer shell provided so as to cover the surface of the core material, the outer shell being made of amorphous polyester. The image forming method is characterized in that the transfer step and the fixing step are simultaneously performed on the surface of the photoconductor through the transfer film by using. 【請求項２】 転写フィルムが光源の波長に対して透光
性のフィルムである請求項１記載の画像形成方法。2. The image forming method according to claim 1, wherein the transfer film is a film that is transparent to the wavelength of the light source. 【請求項３】 記録媒体への予熱温度が、５０℃以上１
６０℃以下である請求項１記載の画像形成方法。3. The preheating temperature of the recording medium is 50 ° C. or higher 1
The image forming method according to claim 1, wherein the temperature is 60 ° C. or lower. 【請求項４】 非晶質ポリエステルのガラス転移点が、
５０〜８０℃である請求項１〜３いずれか記載の画像形
成方法。4. The glass transition point of the amorphous polyester is
The image forming method according to any one of claims 1 to 3, which has a temperature of 50 to 80 ° C. 【請求項５】 非晶質ポリエステルの酸価が、３〜５０
（ＫＯＨｍｇ／ｇ）である請求項１〜３いずれか記載の
画像形成方法。5. The acid value of the amorphous polyester is 3 to 50.
(KOHmg / g) The image forming method according to claim 1. 【請求項６】 非晶質ポリエステルが、１種以上のアル
コール単量体および１種以上のカルボン酸単量体の縮重
合によって得られるものであって、少なくとも３価以上
の多価アルコール単量体および／または３価以上の多価
カルボン酸単量体を含有する単量体を用いて縮重合によ
って得られるものである請求項１〜３いずれか記載の画
像形成方法。6. An amorphous polyester obtained by polycondensation of one or more alcohol monomers and one or more carboxylic acid monomers, wherein at least trivalent or more polyhydric alcohol unit The image forming method according to any one of claims 1 to 3, which is obtained by polycondensation using a polymer and / or a monomer containing a polyvalent carboxylic acid monomer having a valence of 3 or more. 【請求項７】 カプセルトナー中、熱溶融性芯材の主成
分となる熱可塑性樹脂に由来するガラス転移点が、１０
〜５０℃である請求項１〜３いずれか記載の画像形成方
法。7. A glass transition point derived from a thermoplastic resin as a main component of a heat-fusible core material in an encapsulated toner is 10
The image forming method according to any one of claims 1 to 3, which has a temperature of -50 ° C. 【請求項８】 外殻が非晶質ポリエステルよりなるカプ
セルトナーが、ｉｎｓｉｔｕ重合法により非晶質ポリエ
ステルを芯材の表面に被覆してなるものである請求項１
〜３いずれか記載の画像形成方法。8. A capsule toner having an outer shell made of amorphous polyester, wherein the surface of a core material is coated with the amorphous polyester by an in situ polymerization method.
The image forming method according to any one of 3 to 3.