JPH06186562A - 面状光源用導光板 - Google Patents
面状光源用導光板Info
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- JPH06186562A JPH06186562A JP5113655A JP11365593A JPH06186562A JP H06186562 A JPH06186562 A JP H06186562A JP 5113655 A JP5113655 A JP 5113655A JP 11365593 A JP11365593 A JP 11365593A JP H06186562 A JPH06186562 A JP H06186562A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 透明基板の底面上に直接所定の乱反射構造を
形成することにより、製造コストの低減を図ると同時に
高輝度及び輝度の高均一性を図る。 【構成】 アクリル製の透明基板１０の底面１１には所
定の平面パターンで凹凸形状が形成され、その凸部１２
の表面１２ａは微小な凹凸をもつ粗面に形成され、この
底面上に光反射板１３が貼着されている。一方、透明基
板１０の上面１４の全面も微小な凹凸形状の粗面に形成
され、この上に光拡散板１５が貼着されている。この導
光板は従来品より輝度も高く、光の均一性も向上してい
る上に、従来のような印刷層の形成が不要であり、一体
成形により製造できることから製造コストを低減でき、
また、耐久性が高く経時変化が少ない。
形成することにより、製造コストの低減を図ると同時に
高輝度及び輝度の高均一性を図る。 【構成】 アクリル製の透明基板１０の底面１１には所
定の平面パターンで凹凸形状が形成され、その凸部１２
の表面１２ａは微小な凹凸をもつ粗面に形成され、この
底面上に光反射板１３が貼着されている。一方、透明基
板１０の上面１４の全面も微小な凹凸形状の粗面に形成
され、この上に光拡散板１５が貼着されている。この導
光板は従来品より輝度も高く、光の均一性も向上してい
る上に、従来のような印刷層の形成が不要であり、一体
成形により製造できることから製造コストを低減でき、
また、耐久性が高く経時変化が少ない。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は透明基板の側面から光を
導入して、光の入射方向に変調された底面側の光乱反射
構造により導入光を反射させて表面から光を放出するよ
うにした面状光源用導光板に係り、特に液晶表示装置等
におけるバックライトとして高輝度かつ高均一性の平面
発光体を得る技術に関する。
導入して、光の入射方向に変調された底面側の光乱反射
構造により導入光を反射させて表面から光を放出するよ
うにした面状光源用導光板に係り、特に液晶表示装置等
におけるバックライトとして高輝度かつ高均一性の平面
発光体を得る技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の液晶表示装置におけるバックライ
トには、図２に示すように、例えばライン状にＬＥＤを
並列させたＬＥＤアレイ１を矩形の透明基板２（例えば
アクリル製）の入射側面２ａ側に取付けるとともに、透
明基板２の底面上に反射板２２を、他の側面に反射テー
プ２５を貼着し、さらに、透明基板２の上面上に粗面化
処理をしたポリカーボネート製の光拡散板２３，２４を
貼着して構成された面状発光体が用いられている。この
場合、図３に示すように、透明基板２の底面上には種々
の平面パターンで光乱反射層２１が印刷され、その上に
光反射板２２が貼着される。光乱反射層２１の平面パタ
ーンは、円形のドットパターンの他にチェーンドット、
スクエアドットと呼ばれるものがあり、何れも入射側面
２ａからの距離に従ってそのドット面積を増大させ、上
面側に向かう反射光量を入射方向に対して均一化する。
一方、上面に貼着された光拡散板２３，２４は反射光を
散乱して出射光量の全面内分布を均一化する。
トには、図２に示すように、例えばライン状にＬＥＤを
並列させたＬＥＤアレイ１を矩形の透明基板２（例えば
アクリル製）の入射側面２ａ側に取付けるとともに、透
明基板２の底面上に反射板２２を、他の側面に反射テー
プ２５を貼着し、さらに、透明基板２の上面上に粗面化
処理をしたポリカーボネート製の光拡散板２３，２４を
貼着して構成された面状発光体が用いられている。この
場合、図３に示すように、透明基板２の底面上には種々
の平面パターンで光乱反射層２１が印刷され、その上に
光反射板２２が貼着される。光乱反射層２１の平面パタ
ーンは、円形のドットパターンの他にチェーンドット、
スクエアドットと呼ばれるものがあり、何れも入射側面
２ａからの距離に従ってそのドット面積を増大させ、上
面側に向かう反射光量を入射方向に対して均一化する。
一方、上面に貼着された光拡散板２３，２４は反射光を
散乱して出射光量の全面内分布を均一化する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の導光板にお
いては、透明基板２に光乱反射層２１を印刷形成する工
程、光反射板２２及び２枚の光拡散板２３，２４を貼着
する工程が必要であり、しかも光乱反射層２１は光に対
する散乱効率、屈折率等の諸特性を考慮した特殊材料で
層厚や面積等を精度良く形成しなければならないため、
コスト高になるという問題点があった。また、上記印刷
層には経時変化による変質や剥離等の劣化が起こる場合
がある。そして、これらを克服した上で、さらに本質的
な課題として高輝度化及び輝度の高均一化を図らなけれ
ばならない。そこで本発明は上記問題点に鑑み、製作工
程を簡素化することによりコスト低減が可能であるとと
もに、耐久性に支障がなく従来品よりも射出光量の均一
性と輝度の向上を図ることのできる面状光源用の導光板
を得ることを目的とする。
いては、透明基板２に光乱反射層２１を印刷形成する工
程、光反射板２２及び２枚の光拡散板２３，２４を貼着
する工程が必要であり、しかも光乱反射層２１は光に対
する散乱効率、屈折率等の諸特性を考慮した特殊材料で
層厚や面積等を精度良く形成しなければならないため、
コスト高になるという問題点があった。また、上記印刷
層には経時変化による変質や剥離等の劣化が起こる場合
がある。そして、これらを克服した上で、さらに本質的
な課題として高輝度化及び輝度の高均一化を図らなけれ
ばならない。そこで本発明は上記問題点に鑑み、製作工
程を簡素化することによりコスト低減が可能であるとと
もに、耐久性に支障がなく従来品よりも射出光量の均一
性と輝度の向上を図ることのできる面状光源用の導光板
を得ることを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明が講じた第１の手段は、光乱反射構造として、
底面に接し若しくは対向して配置された反射層と、底面
上に直接形成された凹凸パターンとを設け、この凹凸パ
ターンにおける凹部又は凸部の面積を入射方向に沿って
漸増させるとともに、この凹部又は凸部の表面を凹凸パ
ターンの形成周期よりも充分に小さい周期の凹凸を有す
る粗面に形成するものである。また本発明が講じた第２
の手段は、光乱反射構造として、底面に接し若しくは対
向して配置された反射層と、底面上に直接形成された複
数の凹溝又は凸条とを設け、この凹溝又は凸条を入射方
向に対し傾斜した少なくとも２方向に延伸して平面格子
状に形成するものである。これらの各手段においては、
その上面を凹凸パターンの形成周期よりも充分に小さい
周期の凹凸を有する粗面に形成すること、若しくは上面
上に入射方向に沿って延長する複数の凹溝又は凸条を並
列状態に直接形成することが望ましい。
に本発明が講じた第１の手段は、光乱反射構造として、
底面に接し若しくは対向して配置された反射層と、底面
上に直接形成された凹凸パターンとを設け、この凹凸パ
ターンにおける凹部又は凸部の面積を入射方向に沿って
漸増させるとともに、この凹部又は凸部の表面を凹凸パ
ターンの形成周期よりも充分に小さい周期の凹凸を有す
る粗面に形成するものである。また本発明が講じた第２
の手段は、光乱反射構造として、底面に接し若しくは対
向して配置された反射層と、底面上に直接形成された複
数の凹溝又は凸条とを設け、この凹溝又は凸条を入射方
向に対し傾斜した少なくとも２方向に延伸して平面格子
状に形成するものである。これらの各手段においては、
その上面を凹凸パターンの形成周期よりも充分に小さい
周期の凹凸を有する粗面に形成すること、若しくは上面
上に入射方向に沿って延長する複数の凹溝又は凸条を並
列状態に直接形成することが望ましい。
【０００５】
【作用】かかる手段によれば、底面上の凹凸パターンの
凹部又は凸部に形成された粗面により入射方向に対して
均等に乱反射光が発生する。この場合、印刷層を形成す
ることなく凹凸パターン及びその凹部又は凸部の表面を
微小な凹凸形状の粗面に加工する、或いは平面格子状に
形成された複数の凹溝又は凸条を直接形成するので一体
成形による製作で容易に製作できるとともに、印刷層を
用いないので経時変化の少ない乱反射構造となる。ま
た、底面上には空間又は反射層との界面のみが存在する
ので余分な光吸収が発生せず、光の損失を低減すること
ができる。ここで、上面を直接粗面に形成するか、或い
は入射方向に沿って延伸する凹溝又は凸条を並列形成す
ることにより、一体成形による製作容易性を維持したま
ま射出光量の均一性を向上させることができる。
凹部又は凸部に形成された粗面により入射方向に対して
均等に乱反射光が発生する。この場合、印刷層を形成す
ることなく凹凸パターン及びその凹部又は凸部の表面を
微小な凹凸形状の粗面に加工する、或いは平面格子状に
形成された複数の凹溝又は凸条を直接形成するので一体
成形による製作で容易に製作できるとともに、印刷層を
用いないので経時変化の少ない乱反射構造となる。ま
た、底面上には空間又は反射層との界面のみが存在する
ので余分な光吸収が発生せず、光の損失を低減すること
ができる。ここで、上面を直接粗面に形成するか、或い
は入射方向に沿って延伸する凹溝又は凸条を並列形成す
ることにより、一体成形による製作容易性を維持したま
ま射出光量の均一性を向上させることができる。
【０００６】
【実施例】次に、図面を参照して第１の発明に係る導光
板の実施例１を説明する。図１に示すように、矩形薄板
状に形成された厚さ３．５ｍｍ、平面３０×６０ｍｍの
アクリル製の透明基板１０には、その底面１１上に、入
射側面に対して４５度傾斜した連続方向をもつ略菱形状
の平面パターン（チェーンドット）で複数の凸部１２が
形成され、この平面パターンは光の入射方向Ｌに沿って
凸部１２の面積が次第に増大するように形成されてい
る。
板の実施例１を説明する。図１に示すように、矩形薄板
状に形成された厚さ３．５ｍｍ、平面３０×６０ｍｍの
アクリル製の透明基板１０には、その底面１１上に、入
射側面に対して４５度傾斜した連続方向をもつ略菱形状
の平面パターン（チェーンドット）で複数の凸部１２が
形成され、この平面パターンは光の入射方向Ｌに沿って
凸部１２の面積が次第に増大するように形成されてい
る。
【０００７】平面寸法が３０×６０ｍｍ（入射側面は長
辺に沿っている。）の透明基板を用いる場合、平面パタ
ーンの連続方向に対して凸部１２の拡幅部の幅は約８０
０乃至１１００μｍ、狭幅部の幅は約２００乃至３００
μｍである。但し入射方向に沿った短辺が長くなれば、
これらの数値の幅も増大する。すなわち、入射方向に長
い基板を用いた場合には、例えば入射側面に近い部分で
は独立した小面積の菱形が上記連続方向に分離した状態
で直列し、入射側面から離れるに従って菱形の面積が増
大して、やがて上記連続方向に相互に連結された状態と
なる。
辺に沿っている。）の透明基板を用いる場合、平面パタ
ーンの連続方向に対して凸部１２の拡幅部の幅は約８０
０乃至１１００μｍ、狭幅部の幅は約２００乃至３００
μｍである。但し入射方向に沿った短辺が長くなれば、
これらの数値の幅も増大する。すなわち、入射方向に長
い基板を用いた場合には、例えば入射側面に近い部分で
は独立した小面積の菱形が上記連続方向に分離した状態
で直列し、入射側面から離れるに従って菱形の面積が増
大して、やがて上記連続方向に相互に連結された状態と
なる。
【０００８】凸部１２の高さは約５０μｍであり、凸部
１２の表面１２ａは約１７５μｍ周期の凹凸形状を備え
た粗面となっている。底面１１における凸部１２以外の
表面は鏡面状であり、その上には光反射板１３が貼着さ
れている。一方、透明基板１０の上面１４は約２００μ
ｍ周期の凹凸形状を備えた粗面に形成されており、その
上には表裏両面に微小凹凸を備えたポリカーボネート等
の樹脂で形成された光拡散板１５が貼着されている。
１２の表面１２ａは約１７５μｍ周期の凹凸形状を備え
た粗面となっている。底面１１における凸部１２以外の
表面は鏡面状であり、その上には光反射板１３が貼着さ
れている。一方、透明基板１０の上面１４は約２００μ
ｍ周期の凹凸形状を備えた粗面に形成されており、その
上には表裏両面に微小凹凸を備えたポリカーボネート等
の樹脂で形成された光拡散板１５が貼着されている。
【０００９】次に上記実施例を製造する方法の一例とし
て射出成形による方法を説明する。金型のキャビティ表
面にチェーンドット形状の平面パターンのマスクを形成
して、このマスクを介して下型面のエッチングを行い、
凹部を形成する。このとき凹部の表面状態は所定のエッ
チング条件により上記凸部１２の表面粗さになるように
制御することができる。
て射出成形による方法を説明する。金型のキャビティ表
面にチェーンドット形状の平面パターンのマスクを形成
して、このマスクを介して下型面のエッチングを行い、
凹部を形成する。このとき凹部の表面状態は所定のエッ
チング条件により上記凸部１２の表面粗さになるように
制御することができる。
【００１０】一方、金型の上型面はサンドブラストによ
り所定の表面粗さに仕上げる。このように形成した金型
にアクリル樹脂を注入して成形することにより、底面１
１に表面１２ａを粗面とする凸部１２及び上面１４に凹
凸形状の粗面１４を各々備えた上記透明基板１０を製造
できる。このように本実施例では所定の金型を形成すれ
ば単一工程で極めて容易に製造することが可能であり、
大幅なコストダウンが期待できる。
り所定の表面粗さに仕上げる。このように形成した金型
にアクリル樹脂を注入して成形することにより、底面１
１に表面１２ａを粗面とする凸部１２及び上面１４に凹
凸形状の粗面１４を各々備えた上記透明基板１０を製造
できる。このように本実施例では所定の金型を形成すれ
ば単一工程で極めて容易に製造することが可能であり、
大幅なコストダウンが期待できる。
【００１１】ここで、粗面形成を成形により行わず、成
形後に金型から取り出した透明基板１０の凸部１２の表
面や上面１４をサンドブラストにより所定の表面粗さに
仕上げることも可能である。これに対し、金型下型面の
凹部表面を鏡面状に化学研磨するとともに凸部表面を所
定表面粗さに仕上げることにより、上記実施例とは逆
に、導光板の底面１２における凹部の表面が粗面に形成
された導光板（凸部表面は鏡面となる。）を製作するこ
とも可能である。但し、この場合には入射方向に凹部の
面積を漸増させるような平面パターンとする必要があ
る。
形後に金型から取り出した透明基板１０の凸部１２の表
面や上面１４をサンドブラストにより所定の表面粗さに
仕上げることも可能である。これに対し、金型下型面の
凹部表面を鏡面状に化学研磨するとともに凸部表面を所
定表面粗さに仕上げることにより、上記実施例とは逆
に、導光板の底面１２における凹部の表面が粗面に形成
された導光板（凸部表面は鏡面となる。）を製作するこ
とも可能である。但し、この場合には入射方向に凹部の
面積を漸増させるような平面パターンとする必要があ
る。
【００１２】このようにして形成した導光板に図２に示
すＬＥＤアレイ１を接続し、これと同一面積、同一パタ
ーンの図３に示す従来品を比較対象として輝度測定を行
った。従来品の平均輝度は１４．１ｃｄ／ｍ2 であるの
に対し、本実施例では同一条件で２１．５ｃｄ／ｍ2 の
平均輝度を得ることができた。ここで、従来品と同様に
２枚の光拡散板を貼付した場合には平均輝度２５．３ｃ
ｄ／ｍ2 であった。また、輝度の均一性については、１
枚の光拡散板で充分に従来品以上の結果が得られた。
すＬＥＤアレイ１を接続し、これと同一面積、同一パタ
ーンの図３に示す従来品を比較対象として輝度測定を行
った。従来品の平均輝度は１４．１ｃｄ／ｍ2 であるの
に対し、本実施例では同一条件で２１．５ｃｄ／ｍ2 の
平均輝度を得ることができた。ここで、従来品と同様に
２枚の光拡散板を貼付した場合には平均輝度２５．３ｃ
ｄ／ｍ2 であった。また、輝度の均一性については、１
枚の光拡散板で充分に従来品以上の結果が得られた。
【００１３】本実施例の効果は、底面に凹凸パターンが
形成されていることによる幾何学的散乱に加えて凸部表
面の微小な凹凸が入射光を分散させ、光吸収を伴わずに
効率良く光を上面側に偏向できることが要因である。こ
こに凸部表面１２ａの表面粗さは、凸部以外の底面に比
して充分な光散乱をなすようにすれば足りるため、入射
光の波長のオーダーまでの周期で形成することができる
が、凹凸パターンの周期や上面の散乱部との関係におい
て適宜設定されるべきである。
形成されていることによる幾何学的散乱に加えて凸部表
面の微小な凹凸が入射光を分散させ、光吸収を伴わずに
効率良く光を上面側に偏向できることが要因である。こ
こに凸部表面１２ａの表面粗さは、凸部以外の底面に比
して充分な光散乱をなすようにすれば足りるため、入射
光の波長のオーダーまでの周期で形成することができる
が、凹凸パターンの周期や上面の散乱部との関係におい
て適宜設定されるべきである。
【００１４】凸部１２の粗面１２ａにおける周期の上限
は凹凸パターンの形成周期よりも小さいことであるが、
散乱効率からみて該形成周期よりも１桁以上小さいこと
が望ましい。金型のエッチングによる凹凸形成において
は、凸部１２に対応する型面上の凹部の深さとその表面
粗さとが正の相関を持っていると考えられるので、該凹
部の深さを調整することにより所望の輝度及び均一性を
得るように制御することが可能である。
は凹凸パターンの形成周期よりも小さいことであるが、
散乱効率からみて該形成周期よりも１桁以上小さいこと
が望ましい。金型のエッチングによる凹凸形成において
は、凸部１２に対応する型面上の凹部の深さとその表面
粗さとが正の相関を持っていると考えられるので、該凹
部の深さを調整することにより所望の輝度及び均一性を
得るように制御することが可能である。
【００１５】次に図４を参照して第２の発明に係る実施
例２を説明する。この実施例は実施例１と同様の透明基
板３０の底面上に約３００μｍの周期で高さ及び幅が約
２００μｍの凸条３１，３２を多数形成したものであ
り、凸条３１と３２とはほぼ直交し、両者が入射側面３
０ａに対して約４５度の角度をなすように平面格子状に
形成されている。この実施例では３０×６０ｍｍの平面
寸法を持つ透明基板３０を用いているので凸条３１，３
２の形成周期を一定にしているが、入射方向にさらに長
い基板を用いる場合には、図４に示すように、凸条３１
と３２を光の入射方向に進むに従い周期を短く高密度に
形成することが望ましい。
例２を説明する。この実施例は実施例１と同様の透明基
板３０の底面上に約３００μｍの周期で高さ及び幅が約
２００μｍの凸条３１，３２を多数形成したものであ
り、凸条３１と３２とはほぼ直交し、両者が入射側面３
０ａに対して約４５度の角度をなすように平面格子状に
形成されている。この実施例では３０×６０ｍｍの平面
寸法を持つ透明基板３０を用いているので凸条３１，３
２の形成周期を一定にしているが、入射方向にさらに長
い基板を用いる場合には、図４に示すように、凸条３１
と３２を光の入射方向に進むに従い周期を短く高密度に
形成することが望ましい。
【００１６】この透明基板３０は好ましくは金型の型面
に機械的研削（研磨）により約２００μｍ幅の溝を形成
して成形される。この型面形成はエッチングなどの化学
的処理により形成してもよい。また、凸条の代わりに逆
に透明基板３０の底面に直接凹溝を形成してもよい。ま
た、凹溝又は凸条の光の進行方向に対する傾斜角を４５
度以外の角度に適宜変更して形成しても良い。
に機械的研削（研磨）により約２００μｍ幅の溝を形成
して成形される。この型面形成はエッチングなどの化学
的処理により形成してもよい。また、凸条の代わりに逆
に透明基板３０の底面に直接凹溝を形成してもよい。ま
た、凹溝又は凸条の光の進行方向に対する傾斜角を４５
度以外の角度に適宜変更して形成しても良い。
【００１７】本実施例に実施例１と同様の光反射板及び
１枚の光拡散板を貼着し、上記と同様の輝度測定を施し
た。平均輝度は１５．０ｃｄ／ｍ2 であり、光拡散板を
１枚のみ貼着したものであるにも拘わらず、同条件の従
来品よりも高い輝度が得られた。また、均一性について
も従来品に比して全く遜色のない結果が得られた。
１枚の光拡散板を貼着し、上記と同様の輝度測定を施し
た。平均輝度は１５．０ｃｄ／ｍ2 であり、光拡散板を
１枚のみ貼着したものであるにも拘わらず、同条件の従
来品よりも高い輝度が得られた。また、均一性について
も従来品に比して全く遜色のない結果が得られた。
【００１８】次に、実施例３として、実施例１と同様の
底面を持つが上面に異なる拡散面を形成したものを説明
する。この実施例では、図５（ｃ）に示すように、厚さ
３．５ｍｍ、平面寸法６０×６２ｍｍの透明基板４０の
底面４１上に、実施例１と同じチェーンドットの平面パ
ターンで凸部４２を形成している。一方、その上面は、
図５（ａ）及び（ｂ）に示すように、各々入射方向に延
伸する凸条４４と凹溝４５が複数並列した形状（以下ス
ジ目ローレット４６という。）に形成されている。
底面を持つが上面に異なる拡散面を形成したものを説明
する。この実施例では、図５（ｃ）に示すように、厚さ
３．５ｍｍ、平面寸法６０×６２ｍｍの透明基板４０の
底面４１上に、実施例１と同じチェーンドットの平面パ
ターンで凸部４２を形成している。一方、その上面は、
図５（ａ）及び（ｂ）に示すように、各々入射方向に延
伸する凸条４４と凹溝４５が複数並列した形状（以下ス
ジ目ローレット４６という。）に形成されている。
【００１９】この凸条４４と凹溝４５により構成される
断面波形の周期は約０．２ｍｍ、凸条４４の頂点と凹溝
４５の底点との高低差は約０．１ｍｍである。このスジ
目ローレット４６は上記実施例と同様に金型により製作
できる。このスジ目ローレット４６は、底面４１上に形
成された平面パターンにより入射方向に均一化された乱
反射光を、入射方向に直交する方向に対して均一化する
効果がある。この場合、粗面や光拡散板よりも射出方向
以外に向かう光量を低減させて効率的に放射できるの
で、輝度の向上にも寄与すると考えられる。
断面波形の周期は約０．２ｍｍ、凸条４４の頂点と凹溝
４５の底点との高低差は約０．１ｍｍである。このスジ
目ローレット４６は上記実施例と同様に金型により製作
できる。このスジ目ローレット４６は、底面４１上に形
成された平面パターンにより入射方向に均一化された乱
反射光を、入射方向に直交する方向に対して均一化する
効果がある。この場合、粗面や光拡散板よりも射出方向
以外に向かう光量を低減させて効率的に放射できるの
で、輝度の向上にも寄与すると考えられる。
【００２０】上記実施例３を、同サイズの透明基板で製
作した従来例及び実施例１と比較して輝度測定を行っ
た。その結果を図６に示す。測定点は、図６（ａ）に示
す９箇所である。このように、本実施例では、輝度及び
均一性ともに従来例に対してはもちろん、実施例１に対
しても優れている。なお、スジ目ローレット４６として
は、透明基板の上面に所定間隔で断面半円状又は山形の
凸条のみを形成してもよく、また、断面半円状又はＶ字
状の凹溝のみを形成してもよい。
作した従来例及び実施例１と比較して輝度測定を行っ
た。その結果を図６に示す。測定点は、図６（ａ）に示
す９箇所である。このように、本実施例では、輝度及び
均一性ともに従来例に対してはもちろん、実施例１に対
しても優れている。なお、スジ目ローレット４６として
は、透明基板の上面に所定間隔で断面半円状又は山形の
凸条のみを形成してもよく、また、断面半円状又はＶ字
状の凹溝のみを形成してもよい。
【００２１】以上説明した実施例１乃至実施例３は、透
明基板自体の表面構造により入射光を乱反射させ、拡散
させるようにしたので、射出成形等により簡単に製造で
き、製造コストを低減できるとともに、散乱効率が良好
で余分な光吸収がないため高輝度と高均一性が得られ
る。この加工の容易性は、グラデーション加工（入射方
向に対する溝や傾斜面の深さ等の漸増形状の形成）の必
要性がないことにも起因する。
明基板自体の表面構造により入射光を乱反射させ、拡散
させるようにしたので、射出成形等により簡単に製造で
き、製造コストを低減できるとともに、散乱効率が良好
で余分な光吸収がないため高輝度と高均一性が得られ
る。この加工の容易性は、グラデーション加工（入射方
向に対する溝や傾斜面の深さ等の漸増形状の形成）の必
要性がないことにも起因する。
【００２２】また、各実施例は印刷層の形成工程が不要
であるとともに、従来のような印刷層の劣化がないので
経時変化の少ないことも特徴である。そして、上面に直
接微小な凹凸からなる粗面又はスジ目ローレットを形成
しているため上面部分が光散乱層として機能し、光拡散
板を複数枚重ねることなく充分な輝度の面内均一性が得
られるので、拡散板の貼付工程も削減できる。
であるとともに、従来のような印刷層の劣化がないので
経時変化の少ないことも特徴である。そして、上面に直
接微小な凹凸からなる粗面又はスジ目ローレットを形成
しているため上面部分が光散乱層として機能し、光拡散
板を複数枚重ねることなく充分な輝度の面内均一性が得
られるので、拡散板の貼付工程も削減できる。
【００２３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明は透明基板
の底面上において直接に、表面を粗面化した凹部又は凸
部からなる凹凸パターンを形成し、或いは光の入射方向
に対して傾斜した方向に伸びる凹溝又は凸条を平面格子
状に形成したことに特徴を有するので、以下の効果を奏
する。 従来よりも製造コストを低減できるとともに輝度を
向上させることができる。また、透明基板自体に乱反射
構造を形成するので特性の経時変化が少なく、耐久性を
高めることができる。 上面を粗面化処理し又はスジ目ローレットに形成し
ているので、透明基板の上面層自体が光散乱層として機
能し、射出光量の均一性を向上させることができる。ま
た、光拡散板の貼着が不要若しくは貼着枚数が削減され
るので、組立の労力及びコストが低減される。
の底面上において直接に、表面を粗面化した凹部又は凸
部からなる凹凸パターンを形成し、或いは光の入射方向
に対して傾斜した方向に伸びる凹溝又は凸条を平面格子
状に形成したことに特徴を有するので、以下の効果を奏
する。 従来よりも製造コストを低減できるとともに輝度を
向上させることができる。また、透明基板自体に乱反射
構造を形成するので特性の経時変化が少なく、耐久性を
高めることができる。 上面を粗面化処理し又はスジ目ローレットに形成し
ているので、透明基板の上面層自体が光散乱層として機
能し、射出光量の均一性を向上させることができる。ま
た、光拡散板の貼着が不要若しくは貼着枚数が削減され
るので、組立の労力及びコストが低減される。
【図１】本発明に係る面状光源用導光板の実施例１の構
造を示す縦断面図である。
造を示す縦断面図である。
【図２】導光板を用いた面状光源の概略構造を示す斜視
図である。
図である。
【図３】従来の面状光源用導光板の構造を示す縦断面図
である。
である。
【図４】本発明に係る面状光源用導光板の実施例２の構
造を示す部分底面図である。
造を示す部分底面図である。
【図５】（ａ）は本発明に係る面状光源用導光板の実施
例３の部分平面図、（ｂ）は同実施例の部分断面図、
（ｃ）は同実施例の部分底面図である。
例３の部分平面図、（ｂ）は同実施例の部分断面図、
（ｃ）は同実施例の部分底面図である。
【図６】（ａ）は導光板の輝度の測定点を示す概略図、
（ｂ）は測定結果を示す表である。
（ｂ）は測定結果を示す表である。
１０，３０，４０ 面状光源用導光板 １１，４１ 底面 １２，４２ 凸部 １２ａ 凸部の表面（粗面） １３ 光反射板 １４ 上面（粗面） １５ 光拡散板 ３１，３２，４４ 凸条 ４５ 凹溝 ４６ スジ目ローレット
Claims (4)
- 【請求項１】 透明基板の側面から光を導入して光の入
射方向に変調された底面側の光乱反射構造により上面か
ら光を放出するようにした面状光源用導光板において、 前記光乱反射構造は、前記底面に接し若しくは対向して
配置された反射層と、前記底面上に直接形成された凹凸
パターンとを有し、この凹凸パターンにおける凹部又は
凸部の面積が前記入射方向に沿って漸増しているととも
に、該凹部又は凸部の表面は、前記凹凸パターンの形成
周期よりも充分に小さい周期の凹凸を有する粗面に形成
されている面状光源用導光板。 - 【請求項２】 透明基板の周面から光を導入して光の入
射方向に変調された底面側の光乱反射構造により上面か
ら光を放出するようにした面状光源用導光板において、 前記光乱反射構造は、前記底面に接し若しくは対向して
配置された反射層と、前記底面上に直接形成された複数
の凹溝又は凸条とを有し、該凹溝又は凸条は前記入射方
向に対し傾斜した少なくとも２方向に延伸して平面格子
状に形成されている面状光源用導光板。 - 【請求項３】 請求項１又は請求項２において、その上
面は前記凹凸パターンの形成周期よりも充分に小さい周
期の凹凸を有する粗面に形成されている面状光源用導光
板。 - 【請求項４】 請求項１又は請求項２において、その上
面上に前記入射方向に沿って延長する複数の凹溝又は凸
条が並列状態に直接形成されている面状光源用導光板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5113655A JPH06186562A (ja) | 1992-10-23 | 1993-04-17 | 面状光源用導光板 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7985692 | 1992-10-23 | ||
| JP4-79856 | 1992-10-23 | ||
| JP5113655A JPH06186562A (ja) | 1992-10-23 | 1993-04-17 | 面状光源用導光板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06186562A true JPH06186562A (ja) | 1994-07-08 |
Family
ID=26420849
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5113655A Pending JPH06186562A (ja) | 1992-10-23 | 1993-04-17 | 面状光源用導光板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06186562A (ja) |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0933923A (ja) * | 1995-07-24 | 1997-02-07 | Minebea Co Ltd | 面状光源装置およびその面状光源装置に用いられる基板の製造方法 |
| JP2002278485A (ja) * | 2001-03-19 | 2002-09-27 | Mitsubishi Electric Corp | 平面表示装置 |
| KR20030013871A (ko) * | 2001-08-09 | 2003-02-15 | 문인수 | V-cutting형 백 라이트 방식의 조명장치 |
| EP1262373A3 (de) * | 2001-06-01 | 2003-09-24 | FER Fahrzeugelektrik GmbH | Schild mit elektrisch aktivierbarer Leuchtfolie |
| JP2005040436A (ja) * | 2003-07-24 | 2005-02-17 | Aruze Corp | 遊技機 |
| US6862141B2 (en) | 2002-05-20 | 2005-03-01 | General Electric Company | Optical substrate and method of making |
| US7180672B2 (en) | 2002-05-20 | 2007-02-20 | General Electric Company | Optical substrate and method of making |
| US7248412B2 (en) | 2003-12-31 | 2007-07-24 | General Electric Company | Optical substrate with modulated structure |
| JP2009098295A (ja) * | 2007-10-15 | 2009-05-07 | Debika:Kk | ポップボード |
| KR100983923B1 (ko) * | 2008-04-22 | 2010-09-28 | 버스텍 주식회사 | 발광 다이오드를 이용하는 표시 장치 |
| US7859759B2 (en) | 2002-05-20 | 2010-12-28 | Sabic Innovative Plastics Ip B.V. | Film, backlight displays, and methods for making the same |
| JP2013105076A (ja) * | 2011-11-15 | 2013-05-30 | Enplas Corp | 光束制御部材、発光装置、面光源装置および表示装置 |
-
1993
- 1993-04-17 JP JP5113655A patent/JPH06186562A/ja active Pending
Cited By (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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