JPH0618070B2 - 磁気記録媒体 - Google Patents
磁気記録媒体Info
- Publication number
- JPH0618070B2 JPH0618070B2 JP61258467A JP25846786A JPH0618070B2 JP H0618070 B2 JPH0618070 B2 JP H0618070B2 JP 61258467 A JP61258467 A JP 61258467A JP 25846786 A JP25846786 A JP 25846786A JP H0618070 B2 JPH0618070 B2 JP H0618070B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- film
- recording medium
- magnetic recording
- young
- modulus
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Landscapes
- Magnetic Record Carriers (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
- Polyesters Or Polycarbonates (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は磁気記録媒体に関し、更に詳しくは高密度長時
間記録可能な磁気記録媒体殊にＶＴＲ用磁気記録媒体に
関する。
間記録可能な磁気記録媒体殊にＶＴＲ用磁気記録媒体に
関する。
［従来技術］ 磁気記録媒体として、従来から、二軸配向ポリエチレン
テレフタレートフイルムを基体とし、その少なくとも一
表面に主としてγ−酸化鉄と高分子バインダーよりなる
磁性層を形成した磁気記録媒体が用いられている。ま
た、近年、該基体の少なくとも一表面にコバルト，ニッ
ケルなどの強磁性金属よりなる磁性層を形成した磁気記
録媒体が注目され、一部には用いられている。
テレフタレートフイルムを基体とし、その少なくとも一
表面に主としてγ−酸化鉄と高分子バインダーよりなる
磁性層を形成した磁気記録媒体が用いられている。ま
た、近年、該基体の少なくとも一表面にコバルト，ニッ
ケルなどの強磁性金属よりなる磁性層を形成した磁気記
録媒体が注目され、一部には用いられている。
これら磁気記録媒体については、近年、高密度記録化，
長時間記録化等の要望が高まり、特に家庭用ＶＴＲはそ
の小型化に伴い、テープ幅が12.7mmから８mmと狭くなっ
たり、またカセットも小型化してきており、この要望が
強い。これら特性の賦与にはベースフイルムを薄くし、
また磁性層を薄くする必要があるが、従来のベースフイ
ルムは、その厚みを薄くすると種々の問題が発生し、こ
れら特性の賦与に限界がある。例えば、ベースフイルム
を薄くすると、(1)磁性塗料の塗布，或は強磁性金属の
物理蒸着工程でのフイルムの安定性が低下し、その結果
磁性層を薄くかつ均一に形成するのが難しく、また(2)
磁気記録媒体の走行性，耐久性等が不良となる。
長時間記録化等の要望が高まり、特に家庭用ＶＴＲはそ
の小型化に伴い、テープ幅が12.7mmから８mmと狭くなっ
たり、またカセットも小型化してきており、この要望が
強い。これら特性の賦与にはベースフイルムを薄くし、
また磁性層を薄くする必要があるが、従来のベースフイ
ルムは、その厚みを薄くすると種々の問題が発生し、こ
れら特性の賦与に限界がある。例えば、ベースフイルム
を薄くすると、(1)磁性塗料の塗布，或は強磁性金属の
物理蒸着工程でのフイルムの安定性が低下し、その結果
磁性層を薄くかつ均一に形成するのが難しく、また(2)
磁気記録媒体の走行性，耐久性等が不良となる。
［発明の目的］ 本発明の目的は、かかる問題点を改善し、電磁変換特性
がよく、しかもテープの走行性や耐久性が極めて、良好
な磁気記録媒体、殊に高密度長時間記録可能なＶＴＲ用
磁気記録媒体を提供することにある。
がよく、しかもテープの走行性や耐久性が極めて、良好
な磁気記録媒体、殊に高密度長時間記録可能なＶＴＲ用
磁気記録媒体を提供することにある。
［発明の構成・効果］ 本発明の目的は、本発明によれば、ベースフイルムの少
なくとも一表面上に磁性層を設けた磁気記録媒体におい
て、該ベースフイルムが、長手方向の５％伸長時応力が
15kg/mm2以上であり、長手方向のヤング率が650kg/mm2
以上で幅方向のヤング率が500kg/mm2以上でかつこれら
ヤング率の和が1400〜2100kg/mm2の範囲にあり、150℃
における長手方向の熱収縮率が４％以上で幅方向の熱収
縮率が０〜８％であり、かつ結晶化度が50％以下である
二軸配向ポリエチレン−2,6−ナフタリンジカルボキシ
レートフイルムであることを特徴とする磁気記録媒体に
よって達成される。
なくとも一表面上に磁性層を設けた磁気記録媒体におい
て、該ベースフイルムが、長手方向の５％伸長時応力が
15kg/mm2以上であり、長手方向のヤング率が650kg/mm2
以上で幅方向のヤング率が500kg/mm2以上でかつこれら
ヤング率の和が1400〜2100kg/mm2の範囲にあり、150℃
における長手方向の熱収縮率が４％以上で幅方向の熱収
縮率が０〜８％であり、かつ結晶化度が50％以下である
二軸配向ポリエチレン−2,6−ナフタリンジカルボキシ
レートフイルムであることを特徴とする磁気記録媒体に
よって達成される。
本発明においてベースフイルムを構成するポリマーは、
ポリエチレン−2,6−ナフタリンジカルボキシレートで
ある。このポリエチレン−2,6−ナフタリンジカルボキ
シレートは小割合の第三成分が共重合されていてもよ
く、また小割合の他のポリマーが混合されてもよい。か
かるポリエチレン−2,6−ナフタリンジカルボキシレー
トは公知の方法で製造できる。
ポリエチレン−2,6−ナフタリンジカルボキシレートで
ある。このポリエチレン−2,6−ナフタリンジカルボキ
シレートは小割合の第三成分が共重合されていてもよ
く、また小割合の他のポリマーが混合されてもよい。か
かるポリエチレン−2,6−ナフタリンジカルボキシレー
トは公知の方法で製造できる。
本発明において、ベースフイルムは、その長手方向（長
さ方向）の５％伸長時応力（以下、Ｆ−５値と略称す
る）が15kg/mm2以上である必要がある。このＦ−５値が
低いと、テープ走行系でトラブルを起し、繰返し走行に
耐えられなくなる。更に、ベースフイルムは長手方向の
ヤング率が650kg/mm2以上、好ましくは650〜1500kg/mm2
で、幅方向（横方向）のヤング率が500kg/mm2以上、好
ましくは500〜1200kg/mm2で、かつこれらヤング率の和
（長手方向のヤング率と幅方向のヤング率の和）が1400
〜2100kg/mm2の範囲にある必要がある。かかる高ヤング
率が要求される理由は、フイルムが薄くなるに伴い、ス
ティフネス（腰の強さ）が低下する為、ビデオテープの
場合は回転シリンダーヘッドとテープの当りが充分でな
く、電磁変換特性が低下する為である。長手方向のヤン
グ率が650kg/mm2未満の場合、電磁変換特性が充分でな
く、またこの長手方向のヤング率が高すぎるとテープの
引裂けが起きるので好ましくない。また、この幅方向の
ヤング率が500kg/mm2未満の場合、長手方向のヤング率
が高くても電磁変換特性が充分でなく、またこの幅方向
のヤング率が高すぎるとテープの引裂けが起るので好ま
しくない。更にまた、これらヤング率の和が1500kg/mm2
未満の場合、電磁変換特性が充分でなく、またこのヤン
グ率の和が2100kg/mm2を超えると破断なく二軸配向フイ
ルムを得ることが困難となる。
さ方向）の５％伸長時応力（以下、Ｆ−５値と略称す
る）が15kg/mm2以上である必要がある。このＦ−５値が
低いと、テープ走行系でトラブルを起し、繰返し走行に
耐えられなくなる。更に、ベースフイルムは長手方向の
ヤング率が650kg/mm2以上、好ましくは650〜1500kg/mm2
で、幅方向（横方向）のヤング率が500kg/mm2以上、好
ましくは500〜1200kg/mm2で、かつこれらヤング率の和
（長手方向のヤング率と幅方向のヤング率の和）が1400
〜2100kg/mm2の範囲にある必要がある。かかる高ヤング
率が要求される理由は、フイルムが薄くなるに伴い、ス
ティフネス（腰の強さ）が低下する為、ビデオテープの
場合は回転シリンダーヘッドとテープの当りが充分でな
く、電磁変換特性が低下する為である。長手方向のヤン
グ率が650kg/mm2未満の場合、電磁変換特性が充分でな
く、またこの長手方向のヤング率が高すぎるとテープの
引裂けが起きるので好ましくない。また、この幅方向の
ヤング率が500kg/mm2未満の場合、長手方向のヤング率
が高くても電磁変換特性が充分でなく、またこの幅方向
のヤング率が高すぎるとテープの引裂けが起るので好ま
しくない。更にまた、これらヤング率の和が1500kg/mm2
未満の場合、電磁変換特性が充分でなく、またこのヤン
グ率の和が2100kg/mm2を超えると破断なく二軸配向フイ
ルムを得ることが困難となる。
上記ベースフイルムは、更に、150℃における長手方向
の熱収縮率が４％以上で、幅方向の該熱収縮率が０〜８
％であることが必要である。長手方向の150℃の熱収縮
率が４％未満であると、幅方向の収縮に対応した張力を
フイルムかけることが出来ず、フイルムに不均一な張力
による皺を生じ、塗工斑や蒸着の斑を生じる。また、幅
方向の150℃の熱収縮率がマイナスであると、磁性層の
塗工或は蒸着工程でフイルムに適正な張力をかけること
ができず、塗工斑や蒸着斑を生じ、均一な磁性層を形成
するのが困難になる。逆に８％を越えると、過剰な張力
がかかり、塗工や蒸着が困難になる。
の熱収縮率が４％以上で、幅方向の該熱収縮率が０〜８
％であることが必要である。長手方向の150℃の熱収縮
率が４％未満であると、幅方向の収縮に対応した張力を
フイルムかけることが出来ず、フイルムに不均一な張力
による皺を生じ、塗工斑や蒸着の斑を生じる。また、幅
方向の150℃の熱収縮率がマイナスであると、磁性層の
塗工或は蒸着工程でフイルムに適正な張力をかけること
ができず、塗工斑や蒸着斑を生じ、均一な磁性層を形成
するのが困難になる。逆に８％を越えると、過剰な張力
がかかり、塗工や蒸着が困難になる。
上記ベースフイルムは、更に、結晶化度が50％以下であ
ることが必要である。ここに云う“結晶化度”は、ポリ
エチレン−2,6−ナフタリンジカルボキシレートの結晶
密度を1.407g/cm3、非晶密度を1.328g/cm3として、フイ
ルム密度より算出とした重量分布結晶化度をもって表わ
す。この結晶化度は、磁性層との接着性の観点から50％
以下であることが必要で、結晶化度が50％を越えると高
分子バインダーとの接着力や金属元素の蒸着力が低下
し、均一強固な磁性層を形成することが困難になる。
ることが必要である。ここに云う“結晶化度”は、ポリ
エチレン−2,6−ナフタリンジカルボキシレートの結晶
密度を1.407g/cm3、非晶密度を1.328g/cm3として、フイ
ルム密度より算出とした重量分布結晶化度をもって表わ
す。この結晶化度は、磁性層との接着性の観点から50％
以下であることが必要で、結晶化度が50％を越えると高
分子バインダーとの接着力や金属元素の蒸着力が低下
し、均一強固な磁性層を形成することが困難になる。
本発明においてベースフイルムは、70℃における長手方
向の熱収縮率が0.1％以下であることが好ましい。この
熱収縮率が大きすぎると、使用環境の温度変化により磁
気記録媒体の寸法変化を生じ、磁気記録時と再生時に信
号のズレを生じるようになるので、好ましくない。
向の熱収縮率が0.1％以下であることが好ましい。この
熱収縮率が大きすぎると、使用環境の温度変化により磁
気記録媒体の寸法変化を生じ、磁気記録時と再生時に信
号のズレを生じるようになるので、好ましくない。
本発明における二軸配向ポリエチレン−2,6−ナフタリ
ンジカルボキシレートフイルム（ベースフイルム）は、
その表面粗さ（Ｒａ）が0.010μｍ以下、更には0.007μ
ｍ以下であることが好ましい。この表面粗さ（Ｒａ）が
大きすぎると、磁性層が高級品質の磁気記録テープとし
て必要な電磁変換特性を維持することができなくなるの
で、好ましくない。
ンジカルボキシレートフイルム（ベースフイルム）は、
その表面粗さ（Ｒａ）が0.010μｍ以下、更には0.007μ
ｍ以下であることが好ましい。この表面粗さ（Ｒａ）が
大きすぎると、磁性層が高級品質の磁気記録テープとし
て必要な電磁変換特性を維持することができなくなるの
で、好ましくない。
上記表面粗さはポリエチレン−2,6−ナフタリンジカル
ボキシレート中（以下、ＰＥＮと略称することがある）
に不活性固体微粒子を含有させることによって、或はフ
イルム表面の表面加工処理によって形成せしめることが
できる。このうち不活性固体微粒子を用いる方法が好ま
しい。
ボキシレート中（以下、ＰＥＮと略称することがある）
に不活性固体微粒子を含有させることによって、或はフ
イルム表面の表面加工処理によって形成せしめることが
できる。このうち不活性固体微粒子を用いる方法が好ま
しい。
不活性固体微粒子としては、本発明においては、好まし
くは二酸化ケイ素（水和物，ケイソウ土，ケイ砂，石
英等を含む）；アルミナ；ＳｉＯ２分を30重量％以
上含有するケイ酸塩（例えば非晶質或は結晶質の粘土鉱
物，アルミノシリケート（焼成物や水和物を含む）、温
石綿，ジルコン，フライアッシュ等）；Ｍｇ，Ｚｎ，
Ｚｒ及びＴｉの酸化物；Ｃａ，及びＢａの硫酸塩；
Ｌｉ，Ｎａ，及びＣａのリン酸塩（１水素塩や２水素塩
を含む）；Ｌｉ，Ｎａ，及びＫの安息香酸塩；Ｃ
ａ，Ｂａ，Ｚｎ，及びＭｎのテレフタル酸塩；Ｍｇ，
Ｃａ，Ｂａ，Ｚｎ，Ｃｄ，Ｐｂ，Ｓｒ，Ｍｎ，Ｆｅ，Ｃ
ｅ及びＮｉのチタン酸塩；Ｂａ，及びＰｂのクロム酸
塩；炭素（例えばカーボンブラック，グラフアイト
等）；ガラス（例えばガラス粉，ガラスビーズ等）；
Ｃａ，及びＭｇの炭酸塩；ホタル石及びＺｎＳが
例示される。更に好ましくは、無水ケイ酸，含水ケイ
酸，酸化アルミニウム，ケイ酸アルミニウム（焼成物，
水和物等を含む）、燐酸１リチウム，燐酸３リチウム，
燐酸ナトリウム，燐酸カルシウム，硫酸バリウム，酸化
チタン，安息香酸リチウム，これらの化合物の複塩（水
和物を含む）、ガラス粉、粘土（カオリン，ベントナイ
ト，白土等を含む）、タルク，ケイ藻土，炭酸カルシウ
ム等が例示される。特に好ましくは、二酸化ケイ素，酸
化チタン，炭酸カルシウムが挙げられる。これらの不活
性固体微粒子はその平均粒径が0.05−0.6μｍ，更には
0.08〜0.4μｍが好ましく、またその添加量は0.01〜1.5
重量％（対ＰＥＮ）、更には0.03〜1.0重量％（同）、
特に0.05〜0.6重量％（同）であることが好ましい。
くは二酸化ケイ素（水和物，ケイソウ土，ケイ砂，石
英等を含む）；アルミナ；ＳｉＯ２分を30重量％以
上含有するケイ酸塩（例えば非晶質或は結晶質の粘土鉱
物，アルミノシリケート（焼成物や水和物を含む）、温
石綿，ジルコン，フライアッシュ等）；Ｍｇ，Ｚｎ，
Ｚｒ及びＴｉの酸化物；Ｃａ，及びＢａの硫酸塩；
Ｌｉ，Ｎａ，及びＣａのリン酸塩（１水素塩や２水素塩
を含む）；Ｌｉ，Ｎａ，及びＫの安息香酸塩；Ｃ
ａ，Ｂａ，Ｚｎ，及びＭｎのテレフタル酸塩；Ｍｇ，
Ｃａ，Ｂａ，Ｚｎ，Ｃｄ，Ｐｂ，Ｓｒ，Ｍｎ，Ｆｅ，Ｃ
ｅ及びＮｉのチタン酸塩；Ｂａ，及びＰｂのクロム酸
塩；炭素（例えばカーボンブラック，グラフアイト
等）；ガラス（例えばガラス粉，ガラスビーズ等）；
Ｃａ，及びＭｇの炭酸塩；ホタル石及びＺｎＳが
例示される。更に好ましくは、無水ケイ酸，含水ケイ
酸，酸化アルミニウム，ケイ酸アルミニウム（焼成物，
水和物等を含む）、燐酸１リチウム，燐酸３リチウム，
燐酸ナトリウム，燐酸カルシウム，硫酸バリウム，酸化
チタン，安息香酸リチウム，これらの化合物の複塩（水
和物を含む）、ガラス粉、粘土（カオリン，ベントナイ
ト，白土等を含む）、タルク，ケイ藻土，炭酸カルシウ
ム等が例示される。特に好ましくは、二酸化ケイ素，酸
化チタン，炭酸カルシウムが挙げられる。これらの不活
性固体微粒子はその平均粒径が0.05−0.6μｍ，更には
0.08〜0.4μｍが好ましく、またその添加量は0.01〜1.5
重量％（対ＰＥＮ）、更には0.03〜1.0重量％（同）、
特に0.05〜0.6重量％（同）であることが好ましい。
本発明において二軸配向フイルムは上述の特性を有する
必要があるが、二軸配向の方法としては一般的なロール
やステンターを用いて縦横同時に延伸してもよく、又縦
横各々逐次に延伸してもよいが、少なくとも縦方向に２
段以上延伸することが好ましい。延伸条件は、例えば延
伸温度は１段目延伸温度（例えば縦方向延伸温度：
Ｔ１）が（Ｔｇ−10）〜（Ｔｇ＋45）℃の範囲（但し、
Ｔｇ：ポリエステルのガラス転移温度）から、２段目延
伸温度（例えば横方向延伸温度：Ｔ２）が（Ｔ１＋15）
〜（Ｔ１＋40）℃の範囲から選択するとよい。また、延
伸倍率は一軸方向の延伸倍率が2.5以上、特に３倍以上
でかつ面積倍率が８倍以上、特に10倍以上となる範囲か
ら選択するとよい。更にまた、熱固定温度は180〜250
℃、更には200〜230℃の範囲から選択するとよい。
必要があるが、二軸配向の方法としては一般的なロール
やステンターを用いて縦横同時に延伸してもよく、又縦
横各々逐次に延伸してもよいが、少なくとも縦方向に２
段以上延伸することが好ましい。延伸条件は、例えば延
伸温度は１段目延伸温度（例えば縦方向延伸温度：
Ｔ１）が（Ｔｇ−10）〜（Ｔｇ＋45）℃の範囲（但し、
Ｔｇ：ポリエステルのガラス転移温度）から、２段目延
伸温度（例えば横方向延伸温度：Ｔ２）が（Ｔ１＋15）
〜（Ｔ１＋40）℃の範囲から選択するとよい。また、延
伸倍率は一軸方向の延伸倍率が2.5以上、特に３倍以上
でかつ面積倍率が８倍以上、特に10倍以上となる範囲か
ら選択するとよい。更にまた、熱固定温度は180〜250
℃、更には200〜230℃の範囲から選択するとよい。
二軸配向フイルムの厚みは15〜４μｍが好ましく、さら
には塗布型磁性層のベースフイルムとしては９〜４μｍ
が好ましく、また蒸着磁性層のベースフイルムとしては
14〜６μｍが好ましい。
には塗布型磁性層のベースフイルムとしては９〜４μｍ
が好ましく、また蒸着磁性層のベースフイルムとしては
14〜６μｍが好ましい。
本発明における磁気記録媒体は、上述のベースフイルム
の少なくとも一表面上、すなわち片面上または両面上に
磁性層を設けたものであるが、該磁性層は強磁性粉体を
含有する高分子バインダーからなるもの、いわゆる塗布
型磁性層でも、また強磁性金属を物理蒸着させたもの、
いわゆる蒸着型磁性層でも良い。
の少なくとも一表面上、すなわち片面上または両面上に
磁性層を設けたものであるが、該磁性層は強磁性粉体を
含有する高分子バインダーからなるもの、いわゆる塗布
型磁性層でも、また強磁性金属を物理蒸着させたもの、
いわゆる蒸着型磁性層でも良い。
塗布型磁性層に用いる強磁性粉体としては、γ−酸化
鉄，Ｃｏ含有酸化鉄，鉄粉，Ｃｏを含んだ鉄粉，これら
とバリウムフェライトとを組合せたもの等を好ましく例
示できる。これらは出来るだけ均一なものが好ましい。
更に強磁性金属粉末はその80重量％以上が0.1〜0.3μｍ
長さの微細針状鉄粉であることが好ましい。また、高分
子バインダーとしては、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合
体，塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニルアルコール共重合
体，ポリビニルブチラール，塩化ビニリデン−アクリロ
ニトリル共重合体、アクリロニトリル−アクリル酸ブチ
ル−２−ヒドロキシチエルメタクリレート共重合体など
のビニル系樹脂，アクリロニトリル−ブタジエン共重合
体などのゴム系樹脂，ニトロセルロース，アセチルセル
ースなどの繊維系樹脂、エポキシ，フェノキシ，ウレタ
ンなどの架橋性樹脂などを好ましく例示できる。これら
は単独で用いてもよく、又組合せて用いてもよい。又、
防錆のため、微細針状鉄粉の表面処理を施したものを用
いてもよく、バインダー中に防錆剤を含有せしめてもよ
い。
鉄，Ｃｏ含有酸化鉄，鉄粉，Ｃｏを含んだ鉄粉，これら
とバリウムフェライトとを組合せたもの等を好ましく例
示できる。これらは出来るだけ均一なものが好ましい。
更に強磁性金属粉末はその80重量％以上が0.1〜0.3μｍ
長さの微細針状鉄粉であることが好ましい。また、高分
子バインダーとしては、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合
体，塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニルアルコール共重合
体，ポリビニルブチラール，塩化ビニリデン−アクリロ
ニトリル共重合体、アクリロニトリル−アクリル酸ブチ
ル−２−ヒドロキシチエルメタクリレート共重合体など
のビニル系樹脂，アクリロニトリル−ブタジエン共重合
体などのゴム系樹脂，ニトロセルロース，アセチルセル
ースなどの繊維系樹脂、エポキシ，フェノキシ，ウレタ
ンなどの架橋性樹脂などを好ましく例示できる。これら
は単独で用いてもよく、又組合せて用いてもよい。又、
防錆のため、微細針状鉄粉の表面処理を施したものを用
いてもよく、バインダー中に防錆剤を含有せしめてもよ
い。
塗布型磁性層には、所望により、減磨剤（例えばアルミ
ナ等）、遮光剤（例えばカーボンブラック等），潤滑
剤，分散剤，帯電防止剤等の如き他の剤を加えても良
い。
ナ等）、遮光剤（例えばカーボンブラック等），潤滑
剤，分散剤，帯電防止剤等の如き他の剤を加えても良
い。
塗布型磁性層は、従来から知られている方法で形成でき
る。磁性塗料の塗工には、例えばロールコート法，グラ
ビアコート法，ロールブラッシュ法，スプレーコート
法，エアーナイフコート法等を用いることができる。こ
の磁性層の厚みは３〜２μｍが好ましい。
る。磁性塗料の塗工には、例えばロールコート法，グラ
ビアコート法，ロールブラッシュ法，スプレーコート
法，エアーナイフコート法等を用いることができる。こ
の磁性層の厚みは３〜２μｍが好ましい。
また、蒸着型磁性層に用いる強磁性金属としてはコバル
ト，ニッケル，これらとクロムの合金等を例示すること
ができる。この蒸着型磁性層は従来から知られている方
法で形成することができ、例えば真空蒸着法，スパッタ
法等で形成することができる。この磁性層り厚みは、約
１μｍが好ましい。
ト，ニッケル，これらとクロムの合金等を例示すること
ができる。この蒸着型磁性層は従来から知られている方
法で形成することができ、例えば真空蒸着法，スパッタ
法等で形成することができる。この磁性層り厚みは、約
１μｍが好ましい。
本発明の磁気記録媒体は、その製造時のトラブルが改善
され、しかも走行性や耐久性が良好であり、磁性層が均
一かつ強固にベースフイルムと接着しているので、初期
及び経時後の電磁変換特性にすぐれており、高密度長時
間の磁気記録が可能な媒体として有用である。
され、しかも走行性や耐久性が良好であり、磁性層が均
一かつ強固にベースフイルムと接着しているので、初期
及び経時後の電磁変換特性にすぐれており、高密度長時
間の磁気記録が可能な媒体として有用である。
［実施例］ 以下実施例に基づいて本発明を更に説明する。なお、本
発明における種々の物性値及び特性は以下の如くして測
定されてものであり、かつ定義される。
発明における種々の物性値及び特性は以下の如くして測
定されてものであり、かつ定義される。
(1)ヤング率 フイルムを試料幅10mm，長さ15cmに切り、チャック間10
0mmにして引張速度10mm／分、チャート速度100mm／分に
インストロンタイプの万能引張試験装置にて引張り、得
られた荷重−伸び曲線の立上り部の接線よりヤング率を
計算する。
0mmにして引張速度10mm／分、チャート速度100mm／分に
インストロンタイプの万能引張試験装置にて引張り、得
られた荷重−伸び曲線の立上り部の接線よりヤング率を
計算する。
(2)Ｆ−５値 上記ヤング率の測定時、引張速度100mm／分のチャート
速度100mm／分としたとき、５％引張時の応力より求め
る。
速度100mm／分としたとき、５％引張時の応力より求め
る。
(3)150℃における熱収縮率 フィルムを35cm四方に切り抜き、30cm間隔の標点を長手
方向及び幅方向につけ、150℃で30分の熱処理を行な
い、熱処理前後の寸法変化より収縮率を求める。
方向及び幅方向につけ、150℃で30分の熱処理を行な
い、熱処理前後の寸法変化より収縮率を求める。
(4)70℃における熱収縮率 フイルムを6.35mm幅で長さ55cmに、フイルムの長手方向
に切り抜き、標点間距離を約30cmとして印をつけ、15ｇ
の荷重をかけてこれをデジタル精密測長機（フリー社
製）を用いて1/1000mmまで読みとり、このフイルムサン
プル片を70℃で１時間熱処理したのち、再びデジタル精
密測長機で熱処理後の標点間距離を1/1000mmまで読みと
り、熱処理前後の寸法変化により収縮率を求める。
に切り抜き、標点間距離を約30cmとして印をつけ、15ｇ
の荷重をかけてこれをデジタル精密測長機（フリー社
製）を用いて1/1000mmまで読みとり、このフイルムサン
プル片を70℃で１時間熱処理したのち、再びデジタル精
密測長機で熱処理後の標点間距離を1/1000mmまで読みと
り、熱処理前後の寸法変化により収縮率を求める。
(5)フイルム表面粗さ（Ｒａ） 中心線平均粗さ：Ｒａ（単位μｍ）としてＪＩＳ−Ｂ06
01で定義される値である。
01で定義される値である。
本発明では、（株）小坂研究所の触針式表面粗さ計（Ｓ
ＵＲＦＣＯＲＤＥＲ ＳＥ−30Ｃ）を用いて、触針半
径：２μｍ，測定圧：0.03ｇ，カットオフ値：0.25mmの
条件下にフイルム表面粗さ曲線をかかせ、得られるフイ
ルム表面粗さ曲線からその中心線の方向に測定長さＬの
部分を抜き取り、この抜き取り部分の中心線をＸ軸と
し、縦倍率の方向をＹ軸として、粗さ曲線をＹ＝ｆ
（ｘ）で表わすとき、次の式で与えられる値（Ｒａ：μ
ｍ）をフイルム表面粗さとして定義する。
ＵＲＦＣＯＲＤＥＲ ＳＥ−30Ｃ）を用いて、触針半
径：２μｍ，測定圧：0.03ｇ，カットオフ値：0.25mmの
条件下にフイルム表面粗さ曲線をかかせ、得られるフイ
ルム表面粗さ曲線からその中心線の方向に測定長さＬの
部分を抜き取り、この抜き取り部分の中心線をＸ軸と
し、縦倍率の方向をＹ軸として、粗さ曲線をＹ＝ｆ
（ｘ）で表わすとき、次の式で与えられる値（Ｒａ：μ
ｍ）をフイルム表面粗さとして定義する。
Ｒａ＝１／Ｌ∫O L｜ｆ（ｘ）｜ｄｘ 本発明では、基準長を2.5mmとして５個測定し、値の大
きい方から１個除いた４個の平均値としてＲａを表わ
す。
きい方から１個除いた４個の平均値としてＲａを表わ
す。
(6)磁気コーティングフィルムの電磁変換特性ビデオ特
性は、記録再生ヘッドをセンダスト合金に改造したＶＨ
Ｓ方式ＶＴＲ（日本ビクター（株）製造 商品名「ＨＲ
7300」）を用いて４MHzの再生出力を測定した値であ
る。標準テープは市販されているγ−Ｆｅ２Ｏ３層塗布
タイプの１／２ＶＨＳ用テープである。
性は、記録再生ヘッドをセンダスト合金に改造したＶＨ
Ｓ方式ＶＴＲ（日本ビクター（株）製造 商品名「ＨＲ
7300」）を用いて４MHzの再生出力を測定した値であ
る。標準テープは市販されているγ−Ｆｅ２Ｏ３層塗布
タイプの１／２ＶＨＳ用テープである。
Ｃ／Ｎ比は、４MNzのキャリヤー信号を記録し、再生さ
れた振幅変調信号の30MHzのところのレベルをノイズレ
ベルとするときのＣ／Ｎ比である。
れた振幅変調信号の30MHzのところのレベルをノイズレ
ベルとするときのＣ／Ｎ比である。
再生出力及びＣ／Ｎが ７ｄＢ以上の時を優秀 ３ｄＢ以上７ｄＢ未満の時を良好 ３ｄＢ未満を不良 とする。
(7)磁気テープの耐久性 家庭用ビデオテープレコーダ（ヘリカルスキャン）にカ
セットし、走行開始，停止を繰り返しながら、100時間
送行させ走行状態を調べるとともに出力測定を行ない、
この走行において下記項目を全て満足する場合を走行
性：良好，そうでない場合を走行性：不良と判定する。
セットし、走行開始，停止を繰り返しながら、100時間
送行させ走行状態を調べるとともに出力測定を行ない、
この走行において下記項目を全て満足する場合を走行
性：良好，そうでない場合を走行性：不良と判定する。
テープの端が折れたりワカメ状にならない 走行中のテープ鳴きが生じない テープが裂けたり、破断したりしない 実施例１ 固有粘度0.60のポリエチレン−2,6−ナフタリンジカル
ボキシレート（ＰＥＮ）のペレットを110℃３時間予備
乾燥し、更に180℃４時間乾燥した後、押出機ホッパー
に供給し、溶融温度295〜305℃で溶融し、この溶融ポリ
マーを1.0mm開度のスリット状ダイを通して表面仕上げ
0.3Ｓ程度，表面温度60℃の回転冷却ドラム上に成形押
出し、厚み140μｍの未延伸のフィルムを得た。
ボキシレート（ＰＥＮ）のペレットを110℃３時間予備
乾燥し、更に180℃４時間乾燥した後、押出機ホッパー
に供給し、溶融温度295〜305℃で溶融し、この溶融ポリ
マーを1.0mm開度のスリット状ダイを通して表面仕上げ
0.3Ｓ程度，表面温度60℃の回転冷却ドラム上に成形押
出し、厚み140μｍの未延伸のフィルムを得た。
このようにして得られた未延伸フイルムを、公知のロー
ル延伸法により、120℃に予備加熱したのち赤外線ヒー
ターで150℃に加熱しながら、縦方向に5.0倍に延伸し
（第１段延伸），更に公知のステンター法により、130
℃に加熱しながら横方向に4.0倍延伸し（第２段延
伸），200℃で熱固定したのち引続き180℃で横方向に1.
05倍に延伸し（第３段延伸）、厚み7.0μｍの二軸配向
ＰＥＮフイルムを得た。
ル延伸法により、120℃に予備加熱したのち赤外線ヒー
ターで150℃に加熱しながら、縦方向に5.0倍に延伸し
（第１段延伸），更に公知のステンター法により、130
℃に加熱しながら横方向に4.0倍延伸し（第２段延
伸），200℃で熱固定したのち引続き180℃で横方向に1.
05倍に延伸し（第３段延伸）、厚み7.0μｍの二軸配向
ＰＥＮフイルムを得た。
一方、５％のコバルトを含有する針状のα−ＦｅＯＯＨ
を加熱分解して得たα−Ｆｅ２Ｏ３を水素還元して、平
均針状長さ0.2μｍの強磁性鉄粉を得た。
を加熱分解して得たα−Ｆｅ２Ｏ３を水素還元して、平
均針状長さ0.2μｍの強磁性鉄粉を得た。
上記強磁性鉄粉100重量部（以下単に「部」と記す）と
下記の組成物をボールミルで12時間混練分散した。
下記の組成物をボールミルで12時間混練分散した。
ポリエステルポリウレタン 12部 無水マレイン酸共重合体 10部 α−アルミナ ５部 カーボンブラック １部 酢酸ブチル 70部 メチルエチルケトン 35部 シクロヘキサノン 100部 上記分散処理後、更に を添加してなお15〜30分混練した。更に、トリイソシア
ネート化合物の25％酢酸エチル溶液７部を加え、１時間
高速剪断分散して磁性塗布液を調整した。
ネート化合物の25％酢酸エチル溶液７部を加え、１時間
高速剪断分散して磁性塗布液を調整した。
得られた塗布液を上記厚さ7.0μｍのＰＥＮフィルム上
に乾燥膜厚が3.0μｍとなるうに塗布した。
に乾燥膜厚が3.0μｍとなるうに塗布した。
次いで直流磁場中で配向処理したのち、100℃で乾燥し
た。乾燥後、カレンダリング処理をして１／２インチ幅
にスリットして厚み10μｍのビデオ用の磁気テープを得
た。
た。乾燥後、カレンダリング処理をして１／２インチ幅
にスリットして厚み10μｍのビデオ用の磁気テープを得
た。
かくして得られた磁気テープの評価した結果は表−１に
示す通りであり、電磁変換特性も優秀であり、かつテー
プの耐久性も良好であった。
示す通りであり、電磁変換特性も優秀であり、かつテー
プの耐久性も良好であった。
実施例２〜３ 実施例１において未延伸フイルムの厚さ、延伸倍率及び
熱処理条件を調整して各々厚み10μｍの磁気テープを得
た。
熱処理条件を調整して各々厚み10μｍの磁気テープを得
た。
この磁気テープの評価結果を表−１に示すが、実施例１
と同様電磁変換特性もテープの耐久性も良好であった。
と同様電磁変換特性もテープの耐久性も良好であった。
比較例１ 実施例１において熱固定温度を250℃と変更する以外は
全く同様に行って厚み10μｍの磁気テープを得た。この
テープの評価結果を表−１に示すが、電磁変換特性とし
てＣ／Ｎが不良で、磁気記録媒体としては不満足なもの
であった。
全く同様に行って厚み10μｍの磁気テープを得た。この
テープの評価結果を表−１に示すが、電磁変換特性とし
てＣ／Ｎが不良で、磁気記録媒体としては不満足なもの
であった。
実施例４ 実施例３に於いて第３段延伸フイルムを80℃で２４時間
エージングした。実施例３のフイルムの70℃熱収縮率は
0.08％であるが、上記エージング後のフイルムは0.03％
である。このフイルムに実施例３と同様にして磁性層を
形成した。
エージングした。実施例３のフイルムの70℃熱収縮率は
0.08％であるが、上記エージング後のフイルムは0.03％
である。このフイルムに実施例３と同様にして磁性層を
形成した。
こうして得られたテープは、温度０℃と50℃の雰囲気下
に100繰返しおいたのちもかかる温度変化を受けないテ
ープと同様に、走行性や耐久性、電気変換特性が良好で
あった。
に100繰返しおいたのちもかかる温度変化を受けないテ
ープと同様に、走行性や耐久性、電気変換特性が良好で
あった。
比較例２，３ 実施例１において未延伸フイルムの厚み、延伸倍率及び
熱処理条件を調整して各々厚み10μｍの磁気テープを得
た。
熱処理条件を調整して各々厚み10μｍの磁気テープを得
た。
この磁気テープの評価結果を表−１に示すが、比較例２
のフイルムは長手方向のＦ−５値、ヤング率が低く、ま
た比較例３のフイルムは幅方向のヤング率が低く電磁変
換特性として再生出力、Ｃ／Ｎが不良で、磁気記録媒体
として不満足なものであった。
のフイルムは長手方向のＦ−５値、ヤング率が低く、ま
た比較例３のフイルムは幅方向のヤング率が低く電磁変
換特性として再生出力、Ｃ／Ｎが不良で、磁気記録媒体
として不満足なものであった。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山本 温 神奈川県相模原市小山３丁目37番19号 帝 人株式会社プラスチツク研究所内 (56)参考文献 特開 昭47−38006（ＪＰ，Ａ) 特開 昭49−114916（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−28918（ＪＰ，Ａ)
Claims (2)
- 【請求項１】ベースフイルムの少なくとも一表面上に磁
性層を設けた磁気記録媒体において、該ベースフイルム
が、長手方向の５％伸長時応力が15kg/mm2以上であり、
長手方向のヤング率が650kg/mm2以上で幅方向のヤング
率が500kg/mm2以上でかつこれらヤング率の和が1400〜2
100kg/mm2の範囲にあり、150℃における長手方向の熱収
縮率が４％以上で幅方向の熱収縮率が０〜８％であり、
かつ結晶化度が50％以下である二軸配向ポリエチレン−
2,6−ナフタリンジカルボキシレートフイルムであるこ
とを特徴とする磁気記録媒体。 - 【請求項２】フイルムの70℃における長手方向の熱収縮
率が0.1％以下である特許請求の範囲第１項記載の磁気
記録媒体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61258467A JPH0618070B2 (ja) | 1986-10-31 | 1986-10-31 | 磁気記録媒体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61258467A JPH0618070B2 (ja) | 1986-10-31 | 1986-10-31 | 磁気記録媒体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63113931A JPS63113931A (ja) | 1988-05-18 |
| JPH0618070B2 true JPH0618070B2 (ja) | 1994-03-09 |
Family
ID=17320632
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61258467A Expired - Lifetime JPH0618070B2 (ja) | 1986-10-31 | 1986-10-31 | 磁気記録媒体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0618070B2 (ja) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5827600A (en) * | 1991-01-21 | 1998-10-27 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Magnetic recording medium |
| US5645917A (en) * | 1991-04-25 | 1997-07-08 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Magnetic recording medium |
| JP2582051B2 (ja) * | 1995-07-27 | 1997-02-19 | 富士写真フイルム株式会社 | 磁気記録媒体 |
| US6579592B1 (en) | 1996-11-29 | 2003-06-17 | Fuji Photo Film Co., Ltd | Magnetic recording tape with controlled Hc and magnetic flux/unit area value and controlled Cl/Fe intensity |
| WO1998035345A1 (fr) | 1997-02-10 | 1998-08-13 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Support d'enregistrement magnetique |
| US6432503B2 (en) | 1997-03-31 | 2002-08-13 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Magnetic recording medium |
| EP0889464B1 (en) | 1997-06-30 | 2003-09-03 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Magnetic recording medium |
| US6096406A (en) * | 1997-07-15 | 2000-08-01 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Magnetic recording medium |
| JPH11185240A (ja) | 1997-10-14 | 1999-07-09 | Fuji Photo Film Co Ltd | 磁気記録媒体 |
| US6444290B1 (en) | 1998-06-11 | 2002-09-03 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Magnetic recording medium comprising a support containing a specific size filler and having a specific concentration of surface protrusions |
| JP2000011352A (ja) | 1998-06-22 | 2000-01-14 | Fuji Photo Film Co Ltd | 磁気記録媒体 |
| US6890471B2 (en) | 2000-12-11 | 2005-05-10 | Teijin Limited | Biaxially oriented polyester film and method for production thereof |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4838006A (ja) * | 1971-09-14 | 1973-06-05 | ||
| JPS49114916A (ja) * | 1973-03-02 | 1974-11-01 | ||
| JPS5045876A (ja) * | 1973-08-29 | 1975-04-24 | ||
| JPS50100174A (ja) * | 1974-01-10 | 1975-08-08 | ||
| JPH0680525B2 (ja) * | 1985-07-30 | 1994-10-12 | 帝人株式会社 | 磁気記録テ−プ |
| JPS62135339A (ja) * | 1985-12-09 | 1987-06-18 | Diafoil Co Ltd | 磁気記録体用ポリエチレン−２，６−ナフタレ−トフイルム |
-
1986
- 1986-10-31 JP JP61258467A patent/JPH0618070B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63113931A (ja) | 1988-05-18 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |