JPS63113931A - 磁気記録媒体 - Google Patents
磁気記録媒体Info
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- JPS63113931A JPS63113931A JP25846786A JP25846786A JPS63113931A JP S63113931 A JPS63113931 A JP S63113931A JP 25846786 A JP25846786 A JP 25846786A JP 25846786 A JP25846786 A JP 25846786A JP S63113931 A JPS63113931 A JP S63113931A
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- Magnetic Record Carriers (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は磁気記録媒体に関し、更に詳しくは高密度長時
間記録可能な磁気記録媒体殊にVTR用磁気記録媒体に
関する。
間記録可能な磁気記録媒体殊にVTR用磁気記録媒体に
関する。
[従来技術]
磁気記録媒体として、従来から、二軸配向ポリエチレン
テレフタレートフィルムを基体とし、その少なくとも一
表面に主としてγ−酸化鉄と高分子バインダーよりなる
磁性層を形成した磁気記録媒体が用いられている。また
、近年、該基体の少なくとも一表面にコバルト、ニッケ
ルなどの強磁性金属よりなる磁性層を形成した磁気記録
媒体が注目され、一部には用いられている。
テレフタレートフィルムを基体とし、その少なくとも一
表面に主としてγ−酸化鉄と高分子バインダーよりなる
磁性層を形成した磁気記録媒体が用いられている。また
、近年、該基体の少なくとも一表面にコバルト、ニッケ
ルなどの強磁性金属よりなる磁性層を形成した磁気記録
媒体が注目され、一部には用いられている。
これら磁気記録媒体については、近年、高密度記録化、
長時間記録化等の要望が高まり、特に家庭用VTRはそ
の小型化に伴い、テープ幅が12.7姻から8Mと狭く
なったり、またカセットも小型化してきており、この要
望が強い。これら特性の賦与にはベースフィルムを薄ク
シ、また磁性層を薄くする必要があるが、従来のベース
フィルムは、その厚みを薄くすると種々の問題が発生し
、これら特性の賦与に限界がある。例えば、ベースフィ
ルムを薄くすると、(1)磁性塗料の塗布、或は強磁性
金属の物理蒸着工程でのフィルムの安定性が低下し、そ
の結果磁性層を薄くかつ均一に形成するのが難しく、ま
た(2)磁気記録媒体の走行性、耐久性等が不良となる
。
長時間記録化等の要望が高まり、特に家庭用VTRはそ
の小型化に伴い、テープ幅が12.7姻から8Mと狭く
なったり、またカセットも小型化してきており、この要
望が強い。これら特性の賦与にはベースフィルムを薄ク
シ、また磁性層を薄くする必要があるが、従来のベース
フィルムは、その厚みを薄くすると種々の問題が発生し
、これら特性の賦与に限界がある。例えば、ベースフィ
ルムを薄くすると、(1)磁性塗料の塗布、或は強磁性
金属の物理蒸着工程でのフィルムの安定性が低下し、そ
の結果磁性層を薄くかつ均一に形成するのが難しく、ま
た(2)磁気記録媒体の走行性、耐久性等が不良となる
。
[発明の目的]
本発明の目的は、かかる問題点を改善し、電磁変換特性
がよく、しかもテープの走行性や耐久性が極めて、良好
な磁気記録媒体、殊に高密度長時間記録可能なVTR用
磁気記録媒体を提供することにある。
がよく、しかもテープの走行性や耐久性が極めて、良好
な磁気記録媒体、殊に高密度長時間記録可能なVTR用
磁気記録媒体を提供することにある。
[発明の構成・効果]
本発明の目的は、本発明によれば、ベースフィルムの少
なくとも一表面上に磁性層を設けた磁気記録媒体におい
て、該ベースフィルムが、長手方向の5%伸長時応力が
15に9/mtA以上であり、長手方向のヤング率が6
50Ky/7以上で幅方向のヤング率がsnowg/−
以上でかつこれらヤング率の和が1400〜2100K
g/−の範囲にあり、150℃における長手方向の熱収
縮率が4%以上で幅方向の熱収縮率が8%以下であり、
かつ結晶化度が50%以下である二軸配向ポリエチレン
−2,6−ナフタリンジカルボキシレートフィルムであ
ることを特徴とする磁気記録媒体によって達成される。
なくとも一表面上に磁性層を設けた磁気記録媒体におい
て、該ベースフィルムが、長手方向の5%伸長時応力が
15に9/mtA以上であり、長手方向のヤング率が6
50Ky/7以上で幅方向のヤング率がsnowg/−
以上でかつこれらヤング率の和が1400〜2100K
g/−の範囲にあり、150℃における長手方向の熱収
縮率が4%以上で幅方向の熱収縮率が8%以下であり、
かつ結晶化度が50%以下である二軸配向ポリエチレン
−2,6−ナフタリンジカルボキシレートフィルムであ
ることを特徴とする磁気記録媒体によって達成される。
本発明においてベースフィルムを構成するポリマーは、
ポリエチレン−2,6−ナフタリンジカルボキシレート
である。このポリエチレン−2,6−ナフタリンジカル
ボキシレートは小割合の第三成分が共重合されていても
よく、また小割合の他のポリマーが混合されていもよい
。かかるポリエチレン−2,6−ナフタリンジカルボキ
シレートは公知の方法で製造できる。
ポリエチレン−2,6−ナフタリンジカルボキシレート
である。このポリエチレン−2,6−ナフタリンジカル
ボキシレートは小割合の第三成分が共重合されていても
よく、また小割合の他のポリマーが混合されていもよい
。かかるポリエチレン−2,6−ナフタリンジカルボキ
シレートは公知の方法で製造できる。
本発明において、ベースフィルムは、その長手方向く長
さ方向)の5%伸長時応力(以下、F−5値と略称する
)が15Kg/s以上である必要がある。このF−5値
が低いと、テープ走行系でトラブルを起し、繰返し走行
に耐えられなくなる。更に、ベースフィルムは長手方向
のヤング率が650Ky/rtvA以上、好ましくは6
50〜1500Kff / mtAで、幅方向(横方向
)のヤング率が500Ky/mA以上、好ましくは50
0〜1200に9/−で、かつこれらヤング率の和(長
手方向のヤング率と幅方向のヤング率の和)が1400
〜2100Kg/mff1の範囲にある必要がある。か
かる高ヤング率が要求される理由は、フィルムが薄くな
るに伴い、スティフネス(腰の強さ)が低下する為、ビ
デオテープの場合は回転シリンダーヘッドとテープの当
りが充分でなく、電磁変換特性が低下する為である。長
手方向のヤング率が650Ky/ mr4未満の場合、
電磁変換特性が充分でなく、またこの長手方向のヤング
率が高すぎるとテープの引裂けが起きるので好ましくな
い。また、この幅方向のヤング率が500Ky/−未I
T4の場合、長手方向のヤング率が高くても電磁変換特
性が充分でなく、またこの幅方向のヤング率が高すぎる
とテープの引裂けが起るので好ましくない。更にまた、
これらヤング率の和が1500Kg/−未満の場合、電
磁変換特性が充分でなく、またこのヤング率の和が21
00Ky/ rtyAを超えると破断なく二軸配向フィ
ルムを得ることが困難となる。
さ方向)の5%伸長時応力(以下、F−5値と略称する
)が15Kg/s以上である必要がある。このF−5値
が低いと、テープ走行系でトラブルを起し、繰返し走行
に耐えられなくなる。更に、ベースフィルムは長手方向
のヤング率が650Ky/rtvA以上、好ましくは6
50〜1500Kff / mtAで、幅方向(横方向
)のヤング率が500Ky/mA以上、好ましくは50
0〜1200に9/−で、かつこれらヤング率の和(長
手方向のヤング率と幅方向のヤング率の和)が1400
〜2100Kg/mff1の範囲にある必要がある。か
かる高ヤング率が要求される理由は、フィルムが薄くな
るに伴い、スティフネス(腰の強さ)が低下する為、ビ
デオテープの場合は回転シリンダーヘッドとテープの当
りが充分でなく、電磁変換特性が低下する為である。長
手方向のヤング率が650Ky/ mr4未満の場合、
電磁変換特性が充分でなく、またこの長手方向のヤング
率が高すぎるとテープの引裂けが起きるので好ましくな
い。また、この幅方向のヤング率が500Ky/−未I
T4の場合、長手方向のヤング率が高くても電磁変換特
性が充分でなく、またこの幅方向のヤング率が高すぎる
とテープの引裂けが起るので好ましくない。更にまた、
これらヤング率の和が1500Kg/−未満の場合、電
磁変換特性が充分でなく、またこのヤング率の和が21
00Ky/ rtyAを超えると破断なく二軸配向フィ
ルムを得ることが困難となる。
上記ベースフィルムは、更に、150℃における長手方
向の熱収縮率が4%以上で、幅方向の該熱収縮率が8%
以下であることが必要である。長手方向の150℃の熱
収縮率が4%未満であると、幅方向の収縮に対応した張
力をフィルムかけることが出来ず、フィルムに不均一な
張力による皺を生じ、塗工型や蒸着の斑を生じる。また
、幅方向の150℃の熱収縮率がマイナスであると、磁
性層の塗工或は蒸着工程でフィルムに適正な張力をかけ
ることができず、塗工型や蒸着斑を生じ、均一な磁性層
を形成するのが困難になる。逆に8%を越えると、過剰
な張力がかかり、塗工や蒸着が困難になる。
向の熱収縮率が4%以上で、幅方向の該熱収縮率が8%
以下であることが必要である。長手方向の150℃の熱
収縮率が4%未満であると、幅方向の収縮に対応した張
力をフィルムかけることが出来ず、フィルムに不均一な
張力による皺を生じ、塗工型や蒸着の斑を生じる。また
、幅方向の150℃の熱収縮率がマイナスであると、磁
性層の塗工或は蒸着工程でフィルムに適正な張力をかけ
ることができず、塗工型や蒸着斑を生じ、均一な磁性層
を形成するのが困難になる。逆に8%を越えると、過剰
な張力がかかり、塗工や蒸着が困難になる。
上記ベースフィルムは、更に、結晶化度が50%以下で
あることが必要である。ここに云う“°結晶化度″は、
ポリエチレン−2,6−ナフタリンジカルボキシレート
の結晶密度を1,407g/ 01’、非晶密度を1.
328y/*とじて、フィルム密度より締出とした重量
分布結晶化度をもって表わす。この結晶化度は、磁性層
との接着性の観点から50%以下であることが必要で、
結晶化度が50%を越えると高分子バインダーとの接着
力や金属元素の蒸着力が低下し、均一強固な磁性層を形
成することが困難になる。
あることが必要である。ここに云う“°結晶化度″は、
ポリエチレン−2,6−ナフタリンジカルボキシレート
の結晶密度を1,407g/ 01’、非晶密度を1.
328y/*とじて、フィルム密度より締出とした重量
分布結晶化度をもって表わす。この結晶化度は、磁性層
との接着性の観点から50%以下であることが必要で、
結晶化度が50%を越えると高分子バインダーとの接着
力や金属元素の蒸着力が低下し、均一強固な磁性層を形
成することが困難になる。
本発明においてベースフィルムは、70℃における長手
方向の熱収縮率が0.1%以下であることが好ましい。
方向の熱収縮率が0.1%以下であることが好ましい。
この熱収縮率が大きすぎると、使用環境の温度変化によ
り磁気記録媒体の寸法変化を生じ、磁気記録時と再生時
に信号のズレを生じるようになるので、好ましくない。
り磁気記録媒体の寸法変化を生じ、磁気記録時と再生時
に信号のズレを生じるようになるので、好ましくない。
本発明における二軸配向ポリエチレン−2,6−ナフタ
リンジカルボキシレートフィルム(ベースフィルム)は
、その表面粗さくRa ’)がo、oioμm以下、更
には0.007μm以下であることが好ましい。この表
面粗さくRa )が大きすぎると、磁性層が高級品質の
磁気記録テープとして必要な電磁変換特性を維持するこ
とができなくなるので、好ましくない。
リンジカルボキシレートフィルム(ベースフィルム)は
、その表面粗さくRa ’)がo、oioμm以下、更
には0.007μm以下であることが好ましい。この表
面粗さくRa )が大きすぎると、磁性層が高級品質の
磁気記録テープとして必要な電磁変換特性を維持するこ
とができなくなるので、好ましくない。
上記表面粗さはポリエチレン−2,6−ナフタリンジカ
ルボキシレート中(以下、PENと略称することがある
)に不活性固体微粒子を含有させることによって、或は
フィルム表面の表面加工処理によって形成せしめること
ができる。このうち不活性固体微粒子を用いる方法が好
ましい。
ルボキシレート中(以下、PENと略称することがある
)に不活性固体微粒子を含有させることによって、或は
フィルム表面の表面加工処理によって形成せしめること
ができる。このうち不活性固体微粒子を用いる方法が好
ましい。
不活性固体微粒子としては、本発明においては、好まし
くは■二酸化ケイ素(水和物、ケイソウ土。
くは■二酸化ケイ素(水和物、ケイソウ土。
ケイ砂1石英等を含む);■アルミナ:■5i02分を
30重母%以上含有するケイ酸塩(例えば非晶質或は結
晶質の粘土鉱物、アルミノシリケート(焼成物や水和物
を含む)、温石綿、ジルコン、フライアッシュ等);0
M(] 、Zn 、Zr及びTiの酸化物:■Ca、及
びBaの硫酸塩;■li、Na、及びCaのリン酸塩(
1水素塩や2水素塩を含む);■L! 、Na 、及び
Kの安息香酸塩;■Ca、Ba、Zn、及びMnのテレ
フタル酸塩;■MU 、 Ca 、 Ba 、 zn
、 cd 。
30重母%以上含有するケイ酸塩(例えば非晶質或は結
晶質の粘土鉱物、アルミノシリケート(焼成物や水和物
を含む)、温石綿、ジルコン、フライアッシュ等);0
M(] 、Zn 、Zr及びTiの酸化物:■Ca、及
びBaの硫酸塩;■li、Na、及びCaのリン酸塩(
1水素塩や2水素塩を含む);■L! 、Na 、及び
Kの安息香酸塩;■Ca、Ba、Zn、及びMnのテレ
フタル酸塩;■MU 、 Ca 、 Ba 、 zn
、 cd 。
Pb 、Sr 、Mn 、Fe 、Ce及びNiのチタ
ン酸゛塩;■Ba、及びpbのクロム酸塩:■炭素(例
えばカーボンブラック、グラファイト等):0ガラス(
例えばガラス粉、ガラスピーズ等);@Ca 、及びM
(+の炭酸塩;■ホタル石及び■ZnSが例示される。
ン酸゛塩;■Ba、及びpbのクロム酸塩:■炭素(例
えばカーボンブラック、グラファイト等):0ガラス(
例えばガラス粉、ガラスピーズ等);@Ca 、及びM
(+の炭酸塩;■ホタル石及び■ZnSが例示される。
更に好ましくは、無水ケイ酸。
含水ケイ酸、m化アルミニウム、ケイ酸アルミニウム(
焼成物、水和物等を含む)、燐酸1リチウム、燐酸3リ
チウム、燐酸ナトリウム、燐酸カルシウム、硫酸バリウ
ム、酸化チタン、安息香酸リチウム、これらの化合物の
複塩(水和物を含む)、ガラス粉、粘土(カオリン、ベ
ントナイト、白土等を含む)、タルク、ケイ藻土、炭酸
カルシウム等が例示される。特に好ましくは、二酸化ケ
イ素。
焼成物、水和物等を含む)、燐酸1リチウム、燐酸3リ
チウム、燐酸ナトリウム、燐酸カルシウム、硫酸バリウ
ム、酸化チタン、安息香酸リチウム、これらの化合物の
複塩(水和物を含む)、ガラス粉、粘土(カオリン、ベ
ントナイト、白土等を含む)、タルク、ケイ藻土、炭酸
カルシウム等が例示される。特に好ましくは、二酸化ケ
イ素。
酸化チタン、炭酸カルシウムが挙げられる。これらの不
活性固体微粒子はその平均粒径が0.05−0.6μr
rt 、更には0.08〜0.4.czmが好ましく、
またその添加量は0.01〜1.5重量%(対PEN)
、更には0.03〜1.0重量%(同)、特に0.05
〜0.6重量%(同)であることが好ましい。
活性固体微粒子はその平均粒径が0.05−0.6μr
rt 、更には0.08〜0.4.czmが好ましく、
またその添加量は0.01〜1.5重量%(対PEN)
、更には0.03〜1.0重量%(同)、特に0.05
〜0.6重量%(同)であることが好ましい。
本発明において二軸配向フィルムは上述の特性を有する
必要があるが、二軸配向化の方法とじては一般的なロー
ルやステンターを用いて縦横同時に延伸してもよく、又
縦横各々逐次に延伸してもよいが、少なくとも縦方向に
2段以上延伸することが好ましい。延伸条件は、例えば
延伸温度は1段目延伸部度(例えば縦方向延伸温度:T
1)が(T(]−10)〜(Tg+45)’Cの範囲(
但し、TO:’ポリエステルのガラス転移温度)から、
2段目延伸温度(例えば横方向延伸温度:T2)が(T
++15)〜<T+ +40) ’Cの範囲から選択す
るとよい。また、延伸倍率は一軸方向の延伸倍率が2.
5以上、特に3倍以上でかつ面積倍率が8倍以上、特に
10倍以上となる範囲から選択するとよい。更にまた、
熱固定温度は180〜250℃、更には200〜230
℃の範囲から選択するとよい。
必要があるが、二軸配向化の方法とじては一般的なロー
ルやステンターを用いて縦横同時に延伸してもよく、又
縦横各々逐次に延伸してもよいが、少なくとも縦方向に
2段以上延伸することが好ましい。延伸条件は、例えば
延伸温度は1段目延伸部度(例えば縦方向延伸温度:T
1)が(T(]−10)〜(Tg+45)’Cの範囲(
但し、TO:’ポリエステルのガラス転移温度)から、
2段目延伸温度(例えば横方向延伸温度:T2)が(T
++15)〜<T+ +40) ’Cの範囲から選択す
るとよい。また、延伸倍率は一軸方向の延伸倍率が2.
5以上、特に3倍以上でかつ面積倍率が8倍以上、特に
10倍以上となる範囲から選択するとよい。更にまた、
熱固定温度は180〜250℃、更には200〜230
℃の範囲から選択するとよい。
二軸配向フィルムの厚みは15〜4μ而が好ましく、更
には塗布型磁性層のベースフィルムとしては9〜4μm
が好ましく、また蒸着磁性層のベースフィルムとしては
14〜6μmが好ましい。
には塗布型磁性層のベースフィルムとしては9〜4μm
が好ましく、また蒸着磁性層のベースフィルムとしては
14〜6μmが好ましい。
本発明における磁気記録媒体は、上述のベースフィルム
の少なくとも一表面上、すなわち片面上または両面上に
磁性層を設けたちのであるが、該磁性層は強磁性粉体を
含有する高分子バインダーからなるもの、いわゆる塗布
型磁性層でも、また強磁性金属を物理蒸着させたもの、
いわゆる蒸着型磁性層でも良い。
の少なくとも一表面上、すなわち片面上または両面上に
磁性層を設けたちのであるが、該磁性層は強磁性粉体を
含有する高分子バインダーからなるもの、いわゆる塗布
型磁性層でも、また強磁性金属を物理蒸着させたもの、
いわゆる蒸着型磁性層でも良い。
塗布型磁性層に用いる強磁性粉体としては、γ−酸化鉄
、Co含有酸化鉄、鉄粉、Goを含んだ鉄粉、これらと
バリウムフェライトとを組合せたもの等を好ましく例示
できる。これらは出来るだけ均一なものが好ましい。更
に強磁性金属粉末はその80重ω%以上が0.1〜0.
3μm長さの微細針状鉄粉であることが好ましい。また
、高分子バインダーとしては、塩化ビニル−酢酸ビニル
共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニルアルコール
共重合体、ポリビニルブチラール、塩化ビニリデン−ア
クリロニトリル共重合体、アクリロニトリル−アクリル
酸ブチル−2−ヒドロキシエチルメタクリレート共重合
体などのビニル系樹脂、アクリロニトリル−ブタジェン
共重合体などのゴム系樹脂、ニトロセルロース、アセチ
ルセルースなどの繊維系樹脂、エポキシ、フェノキシ、
ウレタンなどの架橋性樹脂などを好ましく例示できる。
、Co含有酸化鉄、鉄粉、Goを含んだ鉄粉、これらと
バリウムフェライトとを組合せたもの等を好ましく例示
できる。これらは出来るだけ均一なものが好ましい。更
に強磁性金属粉末はその80重ω%以上が0.1〜0.
3μm長さの微細針状鉄粉であることが好ましい。また
、高分子バインダーとしては、塩化ビニル−酢酸ビニル
共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニルアルコール
共重合体、ポリビニルブチラール、塩化ビニリデン−ア
クリロニトリル共重合体、アクリロニトリル−アクリル
酸ブチル−2−ヒドロキシエチルメタクリレート共重合
体などのビニル系樹脂、アクリロニトリル−ブタジェン
共重合体などのゴム系樹脂、ニトロセルロース、アセチ
ルセルースなどの繊維系樹脂、エポキシ、フェノキシ、
ウレタンなどの架橋性樹脂などを好ましく例示できる。
これらは単独で用いてもよく、又組合せて用いてもよい
。又、防錆のため、微細針状鉄粉の表面処理を施したも
のを用いてもよく、バインダー中に防錆剤を含有せしめ
てもよい。
。又、防錆のため、微細針状鉄粉の表面処理を施したも
のを用いてもよく、バインダー中に防錆剤を含有せしめ
てもよい。
塗布型磁性層には、所望により、減磨剤(例えばアルミ
ナ等)、′a光剤(例えばカーボンブラック等)、潤滑
剤1分散剤、帯電防止剤等の如き他の剤を加えても良い
。
ナ等)、′a光剤(例えばカーボンブラック等)、潤滑
剤1分散剤、帯電防止剤等の如き他の剤を加えても良い
。
塗布型磁性層は、従来から知られている方法で形成でき
る。磁性塗料の塗工には、例えばロールコート法、グラ
ビアコート法、ロールプラッシュ法、スプレーコート法
、エアーナイフコート法等を用いることができる。この
磁性層の厚みは3〜2μmが好ましい。
る。磁性塗料の塗工には、例えばロールコート法、グラ
ビアコート法、ロールプラッシュ法、スプレーコート法
、エアーナイフコート法等を用いることができる。この
磁性層の厚みは3〜2μmが好ましい。
また、蒸着型磁性層に用いる強磁性金属としてはコバル
ト、ニッケル、これらとクロムの合金等を例示すること
ができる。この蒸着型磁性層は従来から知られている方
法で形成することができ、例えば真空蒸着法、スパッタ
法等で形成することができる。この磁性層の厚みは、約
1μmが好ましい。
ト、ニッケル、これらとクロムの合金等を例示すること
ができる。この蒸着型磁性層は従来から知られている方
法で形成することができ、例えば真空蒸着法、スパッタ
法等で形成することができる。この磁性層の厚みは、約
1μmが好ましい。
本発明の磁気記録媒体は、その製造時のトラブルが改善
され、しかも走行性や耐久性が良好であり、磁性層が均
一かつ強固にベースフィルムと接着しているので、初期
及び経時後の電磁変換特性にすぐれており、高密度長時
間の磁気記録が可能な媒体として有用である。
され、しかも走行性や耐久性が良好であり、磁性層が均
一かつ強固にベースフィルムと接着しているので、初期
及び経時後の電磁変換特性にすぐれており、高密度長時
間の磁気記録が可能な媒体として有用である。
[実施例コ
以下実施例に基いて本発明を更に説明する。なお、本発
明における種々の物性値及び特性は以下の如くして測定
されたものであり、かつ定義される。
明における種々の物性値及び特性は以下の如くして測定
されたものであり、かつ定義される。
(1) ヤング率
フィルムを試料幅10m、長さ15cmに切り、チャッ
ク間100 mmにして引張速度10mm/分、チャー
ト速度100mm/分にインストロンタイプの万能引張
試験装置にて引張り、得られた荷重−伸び曲線の立上り
部の接線よりヤング率を計算する。
ク間100 mmにして引張速度10mm/分、チャー
ト速度100mm/分にインストロンタイプの万能引張
試験装置にて引張り、得られた荷重−伸び曲線の立上り
部の接線よりヤング率を計算する。
(2)F−5値
上記ヤング率の測定時、引張速度100m/分のチャー
ト速度100m/分としたとき、5%引張時の応力より
求める。
ト速度100m/分としたとき、5%引張時の応力より
求める。
(31150℃における熱収縮率
フィルムを35 arr四方に切り抜き、30 cm間
隔の標点を長手方向及び幅方向につけ、150℃で30
分の熱処理を行ない、熱処理前後の寸法変化より収縮率
を求める。
隔の標点を長手方向及び幅方向につけ、150℃で30
分の熱処理を行ない、熱処理前後の寸法変化より収縮率
を求める。
(4) 70℃における熱収縮率
フィルムを6.35mm幅で長さ55 cmに、フィル
ムの長手方向に切り抜き、標点間距離を約30 Cmと
して印をつけ、157の荷重をかけてこれをデジタル精
密測長機(フリー社製)を用い1/1000mmまで読
みとり、このフィルムサンプル片を70℃で1時間熱処
理したのち、再びデジタル精密測長機で熱処理後の標点
間距離を1 / 1000mmまで読みとり、熱処理前
後の寸法変化により収縮率を求める。
ムの長手方向に切り抜き、標点間距離を約30 Cmと
して印をつけ、157の荷重をかけてこれをデジタル精
密測長機(フリー社製)を用い1/1000mmまで読
みとり、このフィルムサンプル片を70℃で1時間熱処
理したのち、再びデジタル精密測長機で熱処理後の標点
間距離を1 / 1000mmまで読みとり、熱処理前
後の寸法変化により収縮率を求める。
(5) フィルム表面粗さくRa )中心線平均粗さ
:Ra(単位μTrL)としてJl 3−30601で
定義される値である。
:Ra(単位μTrL)としてJl 3−30601で
定義される値である。
本発明では、(株小坂研究所の触針式表面粗さ計(SU
RFCORDER5E−30C)を用いて、触針半径:
2μm、測定圧二 0.03g。
RFCORDER5E−30C)を用いて、触針半径:
2μm、測定圧二 0.03g。
カットオフ値:0,25siの条件下にフィルム表面粗
さ曲線をかかせ、得られるフィルム表面粗さ曲線からそ
の中心線の方向に測定長さしの部分を抜き取り、この扱
き取り部分の中心線をX軸とし、縦倍率の方向をY軸と
して、粗さ曲線をY=f(x)で表わすとき、次の式で
与えられる値(Ra :μ′rrL)をフィルム表面粗
さとして定義する。
さ曲線をかかせ、得られるフィルム表面粗さ曲線からそ
の中心線の方向に測定長さしの部分を抜き取り、この扱
き取り部分の中心線をX軸とし、縦倍率の方向をY軸と
して、粗さ曲線をY=f(x)で表わすとき、次の式で
与えられる値(Ra :μ′rrL)をフィルム表面粗
さとして定義する。
Ra =1/Lfol f (x ) ldx本
発明では、基準長を2.5簡として5個測定し、値の大
きい方から1個除いた4個の平均値としてRaを表わす
。
発明では、基準長を2.5簡として5個測定し、値の大
きい方から1個除いた4個の平均値としてRaを表わす
。
(6] fa気ココ−ティングフィルム電磁変換特性
ビデオ特性は、記録再生ヘッドをセンダスト合金に改造
したVH8方式VTR(日本ビクター■製造 商品名r
HR7300J)を用いて4MHZの再生出力を測定し
た値である。標準テープは市販されているγ−F820
3層塗布タイプの1/2VH3用テープである。
ビデオ特性は、記録再生ヘッドをセンダスト合金に改造
したVH8方式VTR(日本ビクター■製造 商品名r
HR7300J)を用いて4MHZの再生出力を測定し
た値である。標準テープは市販されているγ−F820
3層塗布タイプの1/2VH3用テープである。
C/N比は、4MHzのキャリヤー信号を記録し、再生
された振幅変調信号の30M Hzのところのレベルを
ノイズレベルとするときのC/N比である。
された振幅変調信号の30M Hzのところのレベルを
ノイズレベルとするときのC/N比である。
再生出力及びC/Nが
7dB以上の時を優秀
3dB以上7dB未満の時を良好
3dB未満を不良
とする。
(7)磁気テープの耐久性
家庭用ビデオテープレコーダ(ヘリカルスキャン)にカ
セットし、走行開始、停止を繰り返しながら100時間
送行させ走行状態を調べるとともに出力測定を行ない、
この走行において下記項目を全て満足する場合を走行性
:良好、そうでない場合を走行性:不良と判定する。
セットし、走行開始、停止を繰り返しながら100時間
送行させ走行状態を調べるとともに出力測定を行ない、
この走行において下記項目を全て満足する場合を走行性
:良好、そうでない場合を走行性:不良と判定する。
■ テープの端が折れたりワカメ状にならない■ 走行
中のテープ鳴きが生じない ■ テープが裂けたり、破断したりしない実施例1 固有粘度0.60のポリエチレン−2,6−ナフタリン
ジカルボキシレート(PEN)のベレットを110℃3
時間予備乾燥し、更に180℃4時間乾燥した後、押出
数ホッパーに供給し、溶融温度295〜305℃で溶融
し、この溶融ポリマーを1゜OM開度のスリット状ダイ
を通して表面仕上げ0.33程度1表面温度60℃の回
転冷却ドラム上に成形押出し、厚み140μmの未延伸
のフィルムを得た。
中のテープ鳴きが生じない ■ テープが裂けたり、破断したりしない実施例1 固有粘度0.60のポリエチレン−2,6−ナフタリン
ジカルボキシレート(PEN)のベレットを110℃3
時間予備乾燥し、更に180℃4時間乾燥した後、押出
数ホッパーに供給し、溶融温度295〜305℃で溶融
し、この溶融ポリマーを1゜OM開度のスリット状ダイ
を通して表面仕上げ0.33程度1表面温度60℃の回
転冷却ドラム上に成形押出し、厚み140μmの未延伸
のフィルムを得た。
このようにして得られた未延伸フィルムを、公知のロー
ル延伸法により、120℃に予備加熱したのち赤外線ヒ
ーターで150℃に加熱しながら、縦方向に5.0倍に
延伸しく第1段延伸)、更に公知のステンター法により
130℃に加熱しながら横方向に4.0倍延伸しく第
2段延伸)、200℃で熱固定したのち引続き180℃
で横方向に 1.05倍に延伸しく第3段延伸)、厚み
7.0μmの二軸配向PENフィルムを得た。
ル延伸法により、120℃に予備加熱したのち赤外線ヒ
ーターで150℃に加熱しながら、縦方向に5.0倍に
延伸しく第1段延伸)、更に公知のステンター法により
130℃に加熱しながら横方向に4.0倍延伸しく第
2段延伸)、200℃で熱固定したのち引続き180℃
で横方向に 1.05倍に延伸しく第3段延伸)、厚み
7.0μmの二軸配向PENフィルムを得た。
一方、5%のコバルトを含有する針状のα−Fe OO
Hを加熱分解して得たα−Fezesを水素還元して、
平均針状長さ0.2μmの強磁性鉄粉を得た。
Hを加熱分解して得たα−Fezesを水素還元して、
平均針状長さ0.2μmの強磁性鉄粉を得た。
上記強磁性鉄粉100重量部(以下単に「部」と記す)
と下記の組成物をボールミルで12時間混線分散した。
と下記の組成物をボールミルで12時間混線分散した。
ポリエステルポリウレタン 12部塩化ビ
ニル−酢酸ビニル− 無水マレイン酸共重合体 10部α−アルミナ
5部カーボンブラック
1部酢酸ブチル
70部メチルエチルケトン
35部シクロへキサノン io
o部上記分散処理後、更に 脂肪酸エステル(アミルステア−レート)1部を添加し
てなお15〜30分混練した。更に、トリイソシアネー
ト化合物の25%酢酸エチル溶液7部を加え、1時間高
速剪断分散して磁性塗布液を調整した。
ニル−酢酸ビニル− 無水マレイン酸共重合体 10部α−アルミナ
5部カーボンブラック
1部酢酸ブチル
70部メチルエチルケトン
35部シクロへキサノン io
o部上記分散処理後、更に 脂肪酸エステル(アミルステア−レート)1部を添加し
てなお15〜30分混練した。更に、トリイソシアネー
ト化合物の25%酢酸エチル溶液7部を加え、1時間高
速剪断分散して磁性塗布液を調整した。
得られた塗布液を上記厚さ 7.0μmのPENフィル
ム上に乾燥膜厚が3.0μmとなろうに塗布した。
ム上に乾燥膜厚が3.0μmとなろうに塗布した。
次いで直流磁場中で配向処理したのち、100℃で乾燥
した。乾燥後、カレンダリング処理をして1部2インチ
幅にスリットして厚み10μmのビデオ用の磁気テープ
を得た。
した。乾燥後、カレンダリング処理をして1部2インチ
幅にスリットして厚み10μmのビデオ用の磁気テープ
を得た。
かくして得られた磁気テープの評価した結果は表−1に
示す通りであり、電磁変換特性も優秀であり、かつテー
プの耐久性も良好であった。
示す通りであり、電磁変換特性も優秀であり、かつテー
プの耐久性も良好であった。
実施例2〜3
実施例1において未延伸フィルムの厚さ、延伸倍率及び
熱処理条件を調整して各々厚み10μmの磁気テープを
得た。
熱処理条件を調整して各々厚み10μmの磁気テープを
得た。
この磁気テープの評価結果を表−1に示すが、実施例1
と同様電磁変換特性もテープの耐久性も良好であった。
と同様電磁変換特性もテープの耐久性も良好であった。
比較例−1
実施例1において熱固定温度を250℃と変更する以外
は全く同様に行って厚み10μ汎の磁気テープを得た。
は全く同様に行って厚み10μ汎の磁気テープを得た。
このテープの評価結果を表−1に示ずが、電磁変換特性
としてC/Nが不良で、磁気記録媒体としては不満足な
ものであった。
としてC/Nが不良で、磁気記録媒体としては不満足な
ものであった。
実施例−4
実施例−3に於いて第3段延伸後フィルムを80℃で2
4時間エージングした。実施例−3のフィルムの70℃
熱収縮率は0.08%であるが、上記エージング後のフ
ィルムは0.03%である。このフィルムに実施例−3
と同様にして磁性層を形成した。
4時間エージングした。実施例−3のフィルムの70℃
熱収縮率は0.08%であるが、上記エージング後のフ
ィルムは0.03%である。このフィルムに実施例−3
と同様にして磁性層を形成した。
こうして得られたテープは、温度O℃と50℃の雰囲気
下に100回繰返しおいたのちもかかる温度変化を受け
ないテープと同様に、走行性や耐久性、電気変換特性が
良好であった。
下に100回繰返しおいたのちもかかる温度変化を受け
ないテープと同様に、走行性や耐久性、電気変換特性が
良好であった。
表−1
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、ベースフィルムの少なくとも一表面上に磁性層を設
けた磁気記録媒体において、該ベースフィルムが、長手
方向の5%伸長時応力が15Kgmm^2以上であり、
長手方向のヤング率が650Kg/mm^2以上で幅方
向のヤング率が500kg/mm^2以上でかつこれら
ヤング率の和が1400〜2100kg/mm^2の範
囲にあり、150℃における長手方向の熱収縮率が4%
以上で幅方向の熱収縮率が8%以下であり、かつ結晶化
度が50%以下である二軸配向ポリエチレン−2,6−
ナフタリンジカルボキシレートフィルムであることを特
徴とする磁気記録媒体。 2、フィルムの70℃における長手方向の熱収縮率が0
.1%以下である特許請求の範囲第1項記載の磁気記録
媒体。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61258467A JPH0618070B2 (ja) | 1986-10-31 | 1986-10-31 | 磁気記録媒体 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61258467A JPH0618070B2 (ja) | 1986-10-31 | 1986-10-31 | 磁気記録媒体 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63113931A true JPS63113931A (ja) | 1988-05-18 |
JPH0618070B2 JPH0618070B2 (ja) | 1994-03-09 |
Family
ID=17320632
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP61258467A Expired - Lifetime JPH0618070B2 (ja) | 1986-10-31 | 1986-10-31 | 磁気記録媒体 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0618070B2 (ja) |
Cited By (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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US6291052B1 (en) | 1997-06-30 | 2001-09-18 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Magnetic recording medium |
US6316077B1 (en) | 1998-06-22 | 2001-11-13 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Magnetic recording medium |
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-
1986
- 1986-10-31 JP JP61258467A patent/JPH0618070B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (6)
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US7122241B2 (en) | 2000-12-11 | 2006-10-17 | Teijin Limited | Biaxially oriented polyester film and production process therefor |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0618070B2 (ja) | 1994-03-09 |
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JPH0458819B2 (ja) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
EXPY | Cancellation because of completion of term |