JPH06165842A - ゴルフクラブヘッド - Google Patents
ゴルフクラブヘッドInfo
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- JPH06165842A JPH06165842A JP43A JP34315892A JPH06165842A JP H06165842 A JPH06165842 A JP H06165842A JP 43 A JP43 A JP 43A JP 34315892 A JP34315892 A JP 34315892A JP H06165842 A JPH06165842 A JP H06165842A
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- fiber
- layer
- face
- golf club
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- A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
- A63B—APPARATUS FOR PHYSICAL TRAINING, GYMNASTICS, SWIMMING, CLIMBING, OR FENCING; BALL GAMES; TRAINING EQUIPMENT
- A63B53/00—Golf clubs
- A63B53/04—Heads
- A63B53/0466—Heads wood-type
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
- A63B—APPARATUS FOR PHYSICAL TRAINING, GYMNASTICS, SWIMMING, CLIMBING, OR FENCING; BALL GAMES; TRAINING EQUIPMENT
- A63B53/00—Golf clubs
- A63B53/04—Heads
- A63B53/0416—Heads having an impact surface provided by a face insert
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
- A63B—APPARATUS FOR PHYSICAL TRAINING, GYMNASTICS, SWIMMING, CLIMBING, OR FENCING; BALL GAMES; TRAINING EQUIPMENT
- A63B53/00—Golf clubs
- A63B53/04—Heads
- A63B53/0416—Heads having an impact surface provided by a face insert
- A63B53/042—Heads having an impact surface provided by a face insert the face insert consisting of a material different from that of the head
- A63B53/0425—Heads having an impact surface provided by a face insert the face insert consisting of a material different from that of the head the face insert comprising two or more different materials
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- A—HUMAN NECESSITIES
- A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
- A63B—APPARATUS FOR PHYSICAL TRAINING, GYMNASTICS, SWIMMING, CLIMBING, OR FENCING; BALL GAMES; TRAINING EQUIPMENT
- A63B2209/00—Characteristics of used materials
- A63B2209/02—Characteristics of used materials with reinforcing fibres, e.g. carbon, polyamide fibres
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
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- A63B2209/00—Characteristics of used materials
- A63B2209/02—Characteristics of used materials with reinforcing fibres, e.g. carbon, polyamide fibres
- A63B2209/023—Long, oriented fibres, e.g. wound filaments, woven fabrics, mats
Abstract
(57)【要約】
【目的】 金属箔層と、硬化した樹脂層との間の剥離が
なく、耐摩耗性に優れ、しかも衝撃強度などの機械的強
度も優れており、更には、使用時の感触及び美観的にも
優れたゴルフクラブヘッドを提供する。 【構成】 ゴルフクラブヘッド２００のフェース成形物
１００は、金属箔層２の少なくとも一側に、樹脂フィル
ム層３を介して、強化繊維の中にマトリクス樹脂が含浸
された繊維強化複合樹脂層などからなる樹脂層４が貼付
された複合層１’が１層或は複数層、積層されて構成さ
れる。
なく、耐摩耗性に優れ、しかも衝撃強度などの機械的強
度も優れており、更には、使用時の感触及び美観的にも
優れたゴルフクラブヘッドを提供する。 【構成】 ゴルフクラブヘッド２００のフェース成形物
１００は、金属箔層２の少なくとも一側に、樹脂フィル
ム層３を介して、強化繊維の中にマトリクス樹脂が含浸
された繊維強化複合樹脂層などからなる樹脂層４が貼付
された複合層１’が１層或は複数層、積層されて構成さ
れる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、一般にゴルフクラブヘ
ッドに関するものであり、特に、少なくともフェース
に、即ち打球面に、例えば箔或は薄板状の金属製シー
ト、パンチングメタル或はエキスパンドメタルのような
金属製メッシュ、又は、金属繊維シートとされる金属箔
層が積層されて形成される複合層が一体に形成されたこ
とを特徴とするゴルフクラブヘッドに関するものであ
る。更に詳しく言えば、本発明にて、複合層は、前記金
属箔層の少なくとも一側に、樹脂フィルム層を介して、
強化繊維を有するか或は有さない樹脂層が配置された、
特に耐衝撃性、耐摩耗性などに優れたプリプレグを使用
して形成される。
ッドに関するものであり、特に、少なくともフェース
に、即ち打球面に、例えば箔或は薄板状の金属製シー
ト、パンチングメタル或はエキスパンドメタルのような
金属製メッシュ、又は、金属繊維シートとされる金属箔
層が積層されて形成される複合層が一体に形成されたこ
とを特徴とするゴルフクラブヘッドに関するものであ
る。更に詳しく言えば、本発明にて、複合層は、前記金
属箔層の少なくとも一側に、樹脂フィルム層を介して、
強化繊維を有するか或は有さない樹脂層が配置された、
特に耐衝撃性、耐摩耗性などに優れたプリプレグを使用
して形成される。
【０００２】
【従来の技術】図４に示すように、ゴルフクラブヘッド
２００は、ウッド（図４（ａ））或はアイアン（図４
（ｂ））に拘らず、ゴルフクラブヘッド２００のフェー
スには、その一部或は全面にわたって、機械的強度が高
く且つ耐摩耗性が良いという理由から、樹脂板又は、例
えば強化繊維としてガラス繊維或は炭素繊維を使用した
繊維強化複合材にて作製されたフェース成形物１００が
インサート成形により、或は一体的に接合することによ
り設けられることがある。
２００は、ウッド（図４（ａ））或はアイアン（図４
（ｂ））に拘らず、ゴルフクラブヘッド２００のフェー
スには、その一部或は全面にわたって、機械的強度が高
く且つ耐摩耗性が良いという理由から、樹脂板又は、例
えば強化繊維としてガラス繊維或は炭素繊維を使用した
繊維強化複合材にて作製されたフェース成形物１００が
インサート成形により、或は一体的に接合することによ
り設けられることがある。
【０００３】しかしながら、上記樹脂板或は繊維強化複
合材にて形成されたゴルフクラブヘッドフェースは、特
に耐摩耗性の点で問題があり、耐摩耗性の向上が望まれ
ている。この問題を解決するべく、樹脂板或は繊維強化
複合材からなる樹脂層の表面に、箔或は薄板状の金属製
シートなどからなる金属箔層を貼付したフェース成形物
１００が提案されている。
合材にて形成されたゴルフクラブヘッドフェースは、特
に耐摩耗性の点で問題があり、耐摩耗性の向上が望まれ
ている。この問題を解決するべく、樹脂板或は繊維強化
複合材からなる樹脂層の表面に、箔或は薄板状の金属製
シートなどからなる金属箔層を貼付したフェース成形物
１００が提案されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、樹脂板
或は繊維強化複合材の表面に金属製シートを貼付したフ
ェース成形物１００は、長期間の使用により、金属製シ
ートと、樹脂板或は繊維強化複合材からなる樹脂層との
間が剥離してくるという問題があった。
或は繊維強化複合材の表面に金属製シートを貼付したフ
ェース成形物１００は、長期間の使用により、金属製シ
ートと、樹脂板或は繊維強化複合材からなる樹脂層との
間が剥離してくるという問題があった。
【０００５】従って、本発明の目的は、金属箔層と、樹
脂板或は繊維強化複合材からなる樹脂層との間の剥離が
なく、耐摩耗性に優れ、しかも衝撃強度などの機械的強
度も優れており、更には、使用時の感触及び美観的にも
優れたゴルフクラブヘッドを提供することである。
脂板或は繊維強化複合材からなる樹脂層との間の剥離が
なく、耐摩耗性に優れ、しかも衝撃強度などの機械的強
度も優れており、更には、使用時の感触及び美観的にも
優れたゴルフクラブヘッドを提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的は本発明に係る
ゴルフクラブヘッドにて達成される。要約すれば本発明
は、金属箔層の少なくとも一側に樹脂フィルム層を介し
て、強化繊維を有するか或は有さない樹脂層が配置され
て構成される複合層を、少なくともフェースの一部或は
全面に、１層或は複数層設けたことを特徴とするゴルフ
クラブヘッドである。金属箔層としては、ステンレス
鋼、鉄、アルミニウム、チタン、銅、黄銅、ニッケル、
ニクロム、錫、鉛、マグネシウム、金、銀、白金、その
他種々の金属及び合金などの金属材料で作製された、箔
或は薄板状の金属製シート、パンチングメタル或はエキ
スパンドメタルのような金属製メッシュ、更には、金属
繊維を用いて製造した金属繊維シートなどが好適に使用
される。
ゴルフクラブヘッドにて達成される。要約すれば本発明
は、金属箔層の少なくとも一側に樹脂フィルム層を介し
て、強化繊維を有するか或は有さない樹脂層が配置され
て構成される複合層を、少なくともフェースの一部或は
全面に、１層或は複数層設けたことを特徴とするゴルフ
クラブヘッドである。金属箔層としては、ステンレス
鋼、鉄、アルミニウム、チタン、銅、黄銅、ニッケル、
ニクロム、錫、鉛、マグネシウム、金、銀、白金、その
他種々の金属及び合金などの金属材料で作製された、箔
或は薄板状の金属製シート、パンチングメタル或はエキ
スパンドメタルのような金属製メッシュ、更には、金属
繊維を用いて製造した金属繊維シートなどが好適に使用
される。
【０００７】
【実施例】次に、本発明に係るゴルフクラブヘッドを図
面に則して更に詳しく説明する。
面に則して更に詳しく説明する。
【０００８】本発明は、図４に示すように、ウッド（図
４（ａ））或はアイアン（図４（ｂ））のいずれにても
具現化し得るものであり、その特徴は、ヘッドのフェー
スの構成にある。即ち、本発明によれば、図１及び図４
に図示するように、少なくともフェースの一部或は全面
に、詳しくは後で説明するが、金属箔層が積層された１
層或は複数層の複合層１’からなるフェース成形物１０
０が一体に設けられる。
４（ａ））或はアイアン（図４（ｂ））のいずれにても
具現化し得るものであり、その特徴は、ヘッドのフェー
スの構成にある。即ち、本発明によれば、図１及び図４
に図示するように、少なくともフェースの一部或は全面
に、詳しくは後で説明するが、金属箔層が積層された１
層或は複数層の複合層１’からなるフェース成形物１０
０が一体に設けられる。
【０００９】ゴルフクラブヘッド２００自体は、当業者
には周知のように、木材、金属、その他種々の材料にて
作製することができる。従って、本発明に従って作製さ
れたフェース成形物１００は、ゴルフクラブヘッド２０
０の成形加工時にインサート成形により一体に成型する
こともでき、又、ゴルフクラブヘッド２００を後加工す
ることによりフェースに接着剤或は接着剤としての機能
をも成す繊維強化プリプレグなどを使用して加熱押圧す
ることによって一体に接合することもできる。
には周知のように、木材、金属、その他種々の材料にて
作製することができる。従って、本発明に従って作製さ
れたフェース成形物１００は、ゴルフクラブヘッド２０
０の成形加工時にインサート成形により一体に成型する
こともでき、又、ゴルフクラブヘッド２００を後加工す
ることによりフェースに接着剤或は接着剤としての機能
をも成す繊維強化プリプレグなどを使用して加熱押圧す
ることによって一体に接合することもできる。
【００１０】次に、本発明の特徴とするフェース成形物
１００について更に詳しく説明する。
１００について更に詳しく説明する。
【００１１】本発明に係るフェース成形物１００は、金
属箔層の少なくとも一側に、樹脂フィルム層を介して、
強化繊維を有するか或は有さない樹脂層が、即ち、樹脂
板或は繊維強化複合材からなる樹脂層が一体に接合され
た複合層１’を、１層或は複数層、積層して構成され
る。この複合層１’は、例えば、図５に図示するよう
に、金属箔層２の少なくとも一側に、樹脂フィルム層３
を介して、強化繊維の中にマトリクス樹脂が含浸された
半硬化の、所謂、繊維強化プリプレグである繊維強化複
合樹脂層４を貼付して複合プリプレグ１を作製し、この
複合プリプレグ１を１層或は複数層、積層した後硬化す
ることによって作製するのが好ましい。
属箔層の少なくとも一側に、樹脂フィルム層を介して、
強化繊維を有するか或は有さない樹脂層が、即ち、樹脂
板或は繊維強化複合材からなる樹脂層が一体に接合され
た複合層１’を、１層或は複数層、積層して構成され
る。この複合層１’は、例えば、図５に図示するよう
に、金属箔層２の少なくとも一側に、樹脂フィルム層３
を介して、強化繊維の中にマトリクス樹脂が含浸された
半硬化の、所謂、繊維強化プリプレグである繊維強化複
合樹脂層４を貼付して複合プリプレグ１を作製し、この
複合プリプレグ１を１層或は複数層、積層した後硬化す
ることによって作製するのが好ましい。
【００１２】更に説明すると、図５に示す本実施例の複
合プリプレグ１は、金属箔層３の一側には樹脂フィルム
層３を介して、強化繊維５の中にマトリクス樹脂６が含
浸された繊維強化複合樹脂層４が積層される。複合プリ
プレグ１の総厚さ（Ｔ）は、一般に５０〜３００μｍと
される。金属箔層２及び樹脂フィルム層３については後
で詳しく説明する。
合プリプレグ１は、金属箔層３の一側には樹脂フィルム
層３を介して、強化繊維５の中にマトリクス樹脂６が含
浸された繊維強化複合樹脂層４が積層される。複合プリ
プレグ１の総厚さ（Ｔ）は、一般に５０〜３００μｍと
される。金属箔層２及び樹脂フィルム層３については後
で詳しく説明する。
【００１３】繊維強化複合樹脂層４において、強化繊維
５は、炭素繊維、ボロン繊維、ガラス繊維、アルミナ繊
維、炭化珪素繊維、窒化珪素繊維などの無機繊維；アラ
ミド繊維、ポリアリレ−ト繊維、ポリエチレン繊維、ポ
リエステル繊維などの有機繊維；或は、チタン繊維、ア
モルファス繊維、ステンレス鋼繊維などの金属繊維から
選択される１種を用いて、或は、複数種をハイブリッド
の形態にて使用することができる。又、強化繊維５は、
一方向に整列して配置することもでき、又、クロス（織
布）の状態で使用することもできる。
５は、炭素繊維、ボロン繊維、ガラス繊維、アルミナ繊
維、炭化珪素繊維、窒化珪素繊維などの無機繊維；アラ
ミド繊維、ポリアリレ−ト繊維、ポリエチレン繊維、ポ
リエステル繊維などの有機繊維；或は、チタン繊維、ア
モルファス繊維、ステンレス鋼繊維などの金属繊維から
選択される１種を用いて、或は、複数種をハイブリッド
の形態にて使用することができる。又、強化繊維５は、
一方向に整列して配置することもでき、又、クロス（織
布）の状態で使用することもできる。
【００１４】又、マトリクス樹脂６としては、エポキシ
樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、ジ
アリルフタレート樹脂、フェノール樹脂などの熱硬化性
マトリクス樹脂が使用可能である。又、更に、硬化温度
が５０〜２００℃となるように硬化剤その他の付与剤、
例えば可撓性付与剤などが適当に添加される。
樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、ジ
アリルフタレート樹脂、フェノール樹脂などの熱硬化性
マトリクス樹脂が使用可能である。又、更に、硬化温度
が５０〜２００℃となるように硬化剤その他の付与剤、
例えば可撓性付与剤などが適当に添加される。
【００１５】好ましい一例を挙げれば、マトリクス樹脂
としてはエポキシ樹脂が好ましく、使用可能のエポキシ
樹脂としては、例えば、（１）グリシジルエーテル系エ
ポキシ樹脂（ビスフェノールＡ、Ｆ、Ｓ系エポキシ樹
脂、ノボラック系エポキシ樹脂、臭素化ビスフェノール
Ａ系エポキシ樹脂）；（２）環式脂肪族エポキシ樹脂；
（３）グリシジルエステル系エポキシ樹脂；（４）グリ
シジルアミン系エポキシ樹脂、テトラグリシジルジアミ
ノジフェニルメタン、トリグリシジル−ｐ−アミノフェ
ノールなど；（５）複素環式エポキシ樹脂；その他種々
のエポキシ樹脂から選択される１種又は複数種が使用さ
れ、特に、ビスフェノールＡ、Ｆ、Ｓグリシジルアミン
系エポキシ樹脂が好適に使用される。又、硬化剤として
はアミン系硬化剤、例えばジシアンジアミド（ＤＩＣ
Ｙ）、ジアミノジフェニルスルフォン（ＤＤＳ）、ジア
ミノジフェニルメタン（ＤＤＭ）；酸無水物系、例えば
ヘキサヒドロ無水フタル酸（ＨＨＰＡ）、メチルヘキサ
ヒドロ無水フタル酸（ＭＨＨＰＡ）などが使用される
が、特にアミン系硬化剤が好適に使用される。
としてはエポキシ樹脂が好ましく、使用可能のエポキシ
樹脂としては、例えば、（１）グリシジルエーテル系エ
ポキシ樹脂（ビスフェノールＡ、Ｆ、Ｓ系エポキシ樹
脂、ノボラック系エポキシ樹脂、臭素化ビスフェノール
Ａ系エポキシ樹脂）；（２）環式脂肪族エポキシ樹脂；
（３）グリシジルエステル系エポキシ樹脂；（４）グリ
シジルアミン系エポキシ樹脂、テトラグリシジルジアミ
ノジフェニルメタン、トリグリシジル−ｐ−アミノフェ
ノールなど；（５）複素環式エポキシ樹脂；その他種々
のエポキシ樹脂から選択される１種又は複数種が使用さ
れ、特に、ビスフェノールＡ、Ｆ、Ｓグリシジルアミン
系エポキシ樹脂が好適に使用される。又、硬化剤として
はアミン系硬化剤、例えばジシアンジアミド（ＤＩＣ
Ｙ）、ジアミノジフェニルスルフォン（ＤＤＳ）、ジア
ミノジフェニルメタン（ＤＤＭ）；酸無水物系、例えば
ヘキサヒドロ無水フタル酸（ＨＨＰＡ）、メチルヘキサ
ヒドロ無水フタル酸（ＭＨＨＰＡ）などが使用される
が、特にアミン系硬化剤が好適に使用される。
【００１６】又、本発明の繊維強化複合樹脂層４におけ
る強化繊維５及びマトリクス樹脂６の配合割合は、通常
の繊維強化プリプレグと同様に、任意に調整し得る。従
って、本発明に従えば、繊維強化複合樹脂層４の厚さ
（Ｔ3 ）は、通常２０〜２００μｍ程度とされるであろ
う。複合プリプレグ１の厚みが２０μｍ未満では薄すぎ
て、複合プリプレグ１の製造が困難であるばかりか、フ
ェース成形物１００を作製するのに使用するには実用的
でない。又厚みが２００μｍを超えると厚すぎて、フェ
ース成形物１００を作製するのが難しくなる。
る強化繊維５及びマトリクス樹脂６の配合割合は、通常
の繊維強化プリプレグと同様に、任意に調整し得る。従
って、本発明に従えば、繊維強化複合樹脂層４の厚さ
（Ｔ3 ）は、通常２０〜２００μｍ程度とされるであろ
う。複合プリプレグ１の厚みが２０μｍ未満では薄すぎ
て、複合プリプレグ１の製造が困難であるばかりか、フ
ェース成形物１００を作製するのに使用するには実用的
でない。又厚みが２００μｍを超えると厚すぎて、フェ
ース成形物１００を作製するのが難しくなる。
【００１７】次に、金属箔層２及び樹脂フィルム層３に
ついて説明する。
ついて説明する。
【００１８】本発明において、金属箔層２は、フェース
成形物１００に機械的強度、特に耐摩耗性、圧縮強度な
どを付与することができる。このような金属箔層２は、
例えば箔或は薄板状の金属製シート、パンチングメタル
或はエキスパンドメタルのような金属製メッシュ、又
は、金属繊維を用いて製造した金属繊維シートなどを用
いることができる。金属箔層２の厚み（Ｔ1 ）は、通常
５〜５０μｍとされる。金属箔層２の厚みが５μｍ未満
では薄すぎて、得られるフェース成形物１００の耐摩耗
性、圧縮強度などの機械的強度を向上する効果が十分に
得られない。逆に、５０μｍを超えると厚すぎて、成形
時の作業性が悪くなると共に、得られるフェース成形物
１００の重量が大きくなり過ぎ、好ましくない。
成形物１００に機械的強度、特に耐摩耗性、圧縮強度な
どを付与することができる。このような金属箔層２は、
例えば箔或は薄板状の金属製シート、パンチングメタル
或はエキスパンドメタルのような金属製メッシュ、又
は、金属繊維を用いて製造した金属繊維シートなどを用
いることができる。金属箔層２の厚み（Ｔ1 ）は、通常
５〜５０μｍとされる。金属箔層２の厚みが５μｍ未満
では薄すぎて、得られるフェース成形物１００の耐摩耗
性、圧縮強度などの機械的強度を向上する効果が十分に
得られない。逆に、５０μｍを超えると厚すぎて、成形
時の作業性が悪くなると共に、得られるフェース成形物
１００の重量が大きくなり過ぎ、好ましくない。
【００１９】金属箔層２に使用し得る金属材料として
は、ステンレス鋼、鉄、アルミニウム、チタン、銅、黄
銅、ニッケル、ニクロム、錫、鉛、マグネシウム、金、
銀、白金、その他種々の金属及び合金を挙げることがで
きる。
は、ステンレス鋼、鉄、アルミニウム、チタン、銅、黄
銅、ニッケル、ニクロム、錫、鉛、マグネシウム、金、
銀、白金、その他種々の金属及び合金を挙げることがで
きる。
【００２０】特に、好ましい金属箔層２としては、例え
ば昭和アルミニウム株式会社製の厚さ２０〜５０μｍの
アルミニウム箔、或いは竹内金属箔粉工業株式会社製の
厚さ５〜３０μｍのチタン箔、厚さ１５〜５０μｍのス
テンレス鋼箔、高強度スチール箔などが一般に好適に使
用される。又、金属繊維シートとしては、繊維径が２〜
１２μｍ、繊維長が１〜１０ｍｍとされるステンレス鋼
短繊維を使用したステンレス鋼繊維紙が好ましく、例え
ば株式会社巴川製紙所よりステンレス鋼繊維シートとし
て市販されているものなどが好適に使用し得る。
ば昭和アルミニウム株式会社製の厚さ２０〜５０μｍの
アルミニウム箔、或いは竹内金属箔粉工業株式会社製の
厚さ５〜３０μｍのチタン箔、厚さ１５〜５０μｍのス
テンレス鋼箔、高強度スチール箔などが一般に好適に使
用される。又、金属繊維シートとしては、繊維径が２〜
１２μｍ、繊維長が１〜１０ｍｍとされるステンレス鋼
短繊維を使用したステンレス鋼繊維紙が好ましく、例え
ば株式会社巴川製紙所よりステンレス鋼繊維シートとし
て市販されているものなどが好適に使用し得る。
【００２１】本発明において、上記金属箔層２と繊維強
化複合樹脂層４との間に配置される樹脂フィルム層３
は、複合プリプレグ１を硬化してフェース成形物１００
を作製する際に、金属箔層２と繊維強化複合樹脂層４と
の接着性を向上させ、両者の間の界面強度を増大する作
用をなす。これによって、フェース成形物１００の、金
属箔層２と、硬化した繊維強化複合樹脂層４との間の剥
離をなくし、機械的強度を増大せしめる、更には、使用
時の感触をも向上することができる。又、万一、フェー
ス成形物１００が破損した場合にも、破片が飛散するの
を防止する。
化複合樹脂層４との間に配置される樹脂フィルム層３
は、複合プリプレグ１を硬化してフェース成形物１００
を作製する際に、金属箔層２と繊維強化複合樹脂層４と
の接着性を向上させ、両者の間の界面強度を増大する作
用をなす。これによって、フェース成形物１００の、金
属箔層２と、硬化した繊維強化複合樹脂層４との間の剥
離をなくし、機械的強度を増大せしめる、更には、使用
時の感触をも向上することができる。又、万一、フェー
ス成形物１００が破損した場合にも、破片が飛散するの
を防止する。
【００２２】本発明にて、樹脂フィルム層３としては、
ポリウレタン樹脂、ナイロン樹脂、変性ナイロン樹脂、
ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリ塩化ビニル樹
脂、ポリカーボネート樹脂、ポリ塩化ビニリデン樹脂、
エチルセルロース樹脂、酢酸セルロース樹脂などの熱可
塑性樹脂フィルムを使用することができる。
ポリウレタン樹脂、ナイロン樹脂、変性ナイロン樹脂、
ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリ塩化ビニル樹
脂、ポリカーボネート樹脂、ポリ塩化ビニリデン樹脂、
エチルセルロース樹脂、酢酸セルロース樹脂などの熱可
塑性樹脂フィルムを使用することができる。
【００２３】特に、樹脂フィルム層３は、繊維強化複合
樹脂層４のマトリクス樹脂６との相溶性の高いものを使
用することが好ましく、例えば、マトリクス樹脂６にエ
ポキシ系樹脂などを使用した場合には、ポリウレタン樹
脂、変性ナイロン樹脂フィルムなどが好適である。
樹脂層４のマトリクス樹脂６との相溶性の高いものを使
用することが好ましく、例えば、マトリクス樹脂６にエ
ポキシ系樹脂などを使用した場合には、ポリウレタン樹
脂、変性ナイロン樹脂フィルムなどが好適である。
【００２４】樹脂フィルム層３の厚み（Ｔ3 ）は、５〜
１００μｍ程度必要であり、厚みが５μｍ未満では薄す
ぎて、金属箔層２と繊維強化複合樹脂層４との接着強度
が十分に得られず、又１００μｍを超えると厚すぎて、
フェース成形物１００の機械的強度の低下が無視し得な
くなる。
１００μｍ程度必要であり、厚みが５μｍ未満では薄す
ぎて、金属箔層２と繊維強化複合樹脂層４との接着強度
が十分に得られず、又１００μｍを超えると厚すぎて、
フェース成形物１００の機械的強度の低下が無視し得な
くなる。
【００２５】更に、金属箔層２と樹脂フィルム層３との
接着性を向上せしめるために、金属箔層２の表面は、特
に、箔状又は薄板状の金属製シートにおいては、機械
的、物理的方法による穴開け、筋付け、凹凸の付与な
ど、表面を粗にする表面加工を施したり、又は、重クロ
ム酸カリ、重クロム酸ソーダ、パーカライジング、ＡＣ
Ｐ法などの化学的方法により、金属箔層２の表面に繊維
強化複合樹脂層４のマトリクス樹脂６と作用する官能基
を付ける表面処理を施すことができる。金属箔層２がア
ルミニウム或いはスチールからなるときは、陽極酸化を
行なうことも有効である。
接着性を向上せしめるために、金属箔層２の表面は、特
に、箔状又は薄板状の金属製シートにおいては、機械
的、物理的方法による穴開け、筋付け、凹凸の付与な
ど、表面を粗にする表面加工を施したり、又は、重クロ
ム酸カリ、重クロム酸ソーダ、パーカライジング、ＡＣ
Ｐ法などの化学的方法により、金属箔層２の表面に繊維
強化複合樹脂層４のマトリクス樹脂６と作用する官能基
を付ける表面処理を施すことができる。金属箔層２がア
ルミニウム或いはスチールからなるときは、陽極酸化を
行なうことも有効である。
【００２６】斯る構成の複合プリプレグ１は、任意の方
法にて製造し得るが、一例として、前記繊維強化複合樹
脂層４として、先ず強化繊維５にマトリクス樹脂６を含
浸させて繊維強化プリプレグを製造し、その後、該プリ
プレグ４の一側面に、樹脂フィルム３を配置し、更に、
その上に金属箔層２を積層し、そして、例えばローラな
どにて押付けることにより、各層を互いに貼着して製造
することができる。
法にて製造し得るが、一例として、前記繊維強化複合樹
脂層４として、先ず強化繊維５にマトリクス樹脂６を含
浸させて繊維強化プリプレグを製造し、その後、該プリ
プレグ４の一側面に、樹脂フィルム３を配置し、更に、
その上に金属箔層２を積層し、そして、例えばローラな
どにて押付けることにより、各層を互いに貼着して製造
することができる。
【００２７】別法として、予め、金属箔層２の片側、或
は、図６に示すように、両面に樹脂フィルムを貼り付け
るか、或は、樹脂を薄膜にてコーティングすることによ
り樹脂フィルム層３を形成し、この樹脂フィルム層付き
金属箔層２を繊維強化複合樹脂層４に押圧することによ
り、製造することもできる。
は、図６に示すように、両面に樹脂フィルムを貼り付け
るか、或は、樹脂を薄膜にてコーティングすることによ
り樹脂フィルム層３を形成し、この樹脂フィルム層付き
金属箔層２を繊維強化複合樹脂層４に押圧することによ
り、製造することもできる。
【００２８】更に、上述の図５及び図６に示す実施例で
は、金属箔層２の一側にのみ繊維強化複合樹脂層４が配
置されたが、必要に応じて、図７に示すように、金属箔
層２の両側に、樹脂フィルム層３を介して繊維強化複合
樹脂層４を設けることもできる。
は、金属箔層２の一側にのみ繊維強化複合樹脂層４が配
置されたが、必要に応じて、図７に示すように、金属箔
層２の両側に、樹脂フィルム層３を介して繊維強化複合
樹脂層４を設けることもできる。
【００２９】上記実施例の説明では、金属箔層２には樹
脂フィルム層３を介して強化繊維を有した繊維強化複合
樹脂層４を設けるものとして説明したが、この繊維強化
複合樹脂層４の代わりに強化繊維を有していない樹脂層
とすることもできる。又、金属箔層２の片側には強化繊
維を有した繊維強化複合樹脂層４を、他の側には強化繊
維を有さない樹脂層４を配置することも可能である。
脂フィルム層３を介して強化繊維を有した繊維強化複合
樹脂層４を設けるものとして説明したが、この繊維強化
複合樹脂層４の代わりに強化繊維を有していない樹脂層
とすることもできる。又、金属箔層２の片側には強化繊
維を有した繊維強化複合樹脂層４を、他の側には強化繊
維を有さない樹脂層４を配置することも可能である。
【００３０】更に、上記説明では、本発明に係るフェー
ス成形物１００は、複合プリプレグ１を作製し、この複
合プリプレグ１を１層或は複数層、積層した後硬化する
ことによって作製するものとして説明したが、別法とし
て、金属箔層の少なくとも一側に、樹脂フィルム層を介
して、強化繊維を有するか或は有さない硬化した樹脂層
を積層して加熱押圧することにより、１層或は複数層の
複合層１’を形成して作製することも可能である。
ス成形物１００は、複合プリプレグ１を作製し、この複
合プリプレグ１を１層或は複数層、積層した後硬化する
ことによって作製するものとして説明したが、別法とし
て、金属箔層の少なくとも一側に、樹脂フィルム層を介
して、強化繊維を有するか或は有さない硬化した樹脂層
を積層して加熱押圧することにより、１層或は複数層の
複合層１’を形成して作製することも可能である。
【００３１】次に、本発明のゴルフクラブヘッドを実施
例について更に具体的に説明する。
例について更に具体的に説明する。
【００３２】実施例１ 強化繊維５して繊維径が７．０μｍ、引張強度３．５３
ＧＰａ、引張弾性率２３０ＧＰａとされるＰＡＮ系の炭
素繊維（東レ株式会社製：商品名「Ｔ３００」）を使用
し、マトリクス樹脂６としてエポキシ樹脂を使用して、
繊維強化プリプレグである繊維強化複合樹脂層４を作製
した。又、該繊維強化複合樹脂層４におけるマトリクス
樹脂６の含有量は３５重量％、ＦＡＷは１５０ｇ／ｍ
2 、厚さ（Ｔ3 ）は１５０μｍであった。
ＧＰａ、引張弾性率２３０ＧＰａとされるＰＡＮ系の炭
素繊維（東レ株式会社製：商品名「Ｔ３００」）を使用
し、マトリクス樹脂６としてエポキシ樹脂を使用して、
繊維強化プリプレグである繊維強化複合樹脂層４を作製
した。又、該繊維強化複合樹脂層４におけるマトリクス
樹脂６の含有量は３５重量％、ＦＡＷは１５０ｇ／ｍ
2 、厚さ（Ｔ3 ）は１５０μｍであった。
【００３３】次いで、この繊維強化複合樹脂層４に、厚
さ（Ｔ2 ）が３０μｍのナイロンフィルム３（融点１２
０℃）及び厚さ（Ｔ1 ）が３０μｍのステンレス鋼箔２
（竹内金属箔粉工業株式会社製）を積層し、ローラにて
押圧して貼着し、図５に示す構成の複合プリプレグ１を
作製した。
さ（Ｔ2 ）が３０μｍのナイロンフィルム３（融点１２
０℃）及び厚さ（Ｔ1 ）が３０μｍのステンレス鋼箔２
（竹内金属箔粉工業株式会社製）を積層し、ローラにて
押圧して貼着し、図５に示す構成の複合プリプレグ１を
作製した。
【００３４】更に、このような複合プリプレグ１を、各
複合プリプレグ１間には厚さ（Ｔ2）３０μｍのナイロ
ンフィルム３（融点１２０℃）を介在させて３９枚積層
し、硬化することによって、フェース成形物１００を作
製した。フェース成形物１００の総厚さは８ｍｍであっ
た。次いで、このフェース成形物１００を、図１及び図
２に示すように、市販のウッドクラブ２００のフェース
に加工して接着剤２０にて一体的に接合した。その後、
フェース表面を所定形状に研磨して仕上げ、ゴルフクラ
ブヘッドを製造した。複合層１’における強化繊維５は
フェース成形物１００の横方向に、即ち、図１にて左右
方向に延在するように配列した。
複合プリプレグ１間には厚さ（Ｔ2）３０μｍのナイロ
ンフィルム３（融点１２０℃）を介在させて３９枚積層
し、硬化することによって、フェース成形物１００を作
製した。フェース成形物１００の総厚さは８ｍｍであっ
た。次いで、このフェース成形物１００を、図１及び図
２に示すように、市販のウッドクラブ２００のフェース
に加工して接着剤２０にて一体的に接合した。その後、
フェース表面を所定形状に研磨して仕上げ、ゴルフクラ
ブヘッドを製造した。複合層１’における強化繊維５は
フェース成形物１００の横方向に、即ち、図１にて左右
方向に延在するように配列した。
【００３５】作業性が容易であり、ゴルフクラブヘッド
のフェースは、美感的にも好ましいものであった。又、
６０００回の打撃試験を行なったが、フェースの金属箔
層２と、硬化した繊維強化複合樹脂層４との間に剥離は
発生しなかった。更に、使用時の感触も良好であった。
のフェースは、美感的にも好ましいものであった。又、
６０００回の打撃試験を行なったが、フェースの金属箔
層２と、硬化した繊維強化複合樹脂層４との間に剥離は
発生しなかった。更に、使用時の感触も良好であった。
【００３６】比較例１ 繊維強化複合樹脂層４と金属箔層２との間に樹脂フィル
ム層３を設けなかった以外は、実施例１と同様にしてフ
ェース成形物１００を作製し、そしてゴルフクラブヘッ
ドを製造した。
ム層３を設けなかった以外は、実施例１と同様にしてフ
ェース成形物１００を作製し、そしてゴルフクラブヘッ
ドを製造した。
【００３７】このゴルフクラブヘッドにて打撃試験を行
なったが、１２００回目にて、フェースの金属箔層２
と、硬化した繊維強化複合樹脂層４との間に剥離が発生
し、それ以上の使用は不可能であった。
なったが、１２００回目にて、フェースの金属箔層２
と、硬化した繊維強化複合樹脂層４との間に剥離が発生
し、それ以上の使用は不可能であった。
【００３８】実施例２ 金属箔層２を、脱脂処理した後、その表面を重クロム酸
カリを使用して化学処理して使用した以外は、実施例１
と同様にしてフェース成形物１００を作製し、そしてゴ
ルフクラブヘッドを製造した。
カリを使用して化学処理して使用した以外は、実施例１
と同様にしてフェース成形物１００を作製し、そしてゴ
ルフクラブヘッドを製造した。
【００３９】このゴルフクラブヘッドにて打撃試験を行
なったが、６０００回の打撃試験を行なった後において
も、フェースの金属箔層２と、硬化した繊維強化複合樹
脂層４との間に剥離は発生しなかった。
なったが、６０００回の打撃試験を行なった後において
も、フェースの金属箔層２と、硬化した繊維強化複合樹
脂層４との間に剥離は発生しなかった。
【００４０】実施例３ 実施例１と同じ材料及び方法にて作製した繊維強化プリ
プレグである繊維強化複合樹脂層４に、厚さ（Ｔ2 ）が
３０μｍのナイロンフィルム３（融点１２０℃）を両面
に張り付けた厚さ（Ｔ1 ）３０μｍのステンレス鋼箔２
（竹内金属箔粉工業株式会社製）を積層し、ローラにて
押圧して貼着し、図６に示す構成の複合プリプレグ１を
作製した。
プレグである繊維強化複合樹脂層４に、厚さ（Ｔ2 ）が
３０μｍのナイロンフィルム３（融点１２０℃）を両面
に張り付けた厚さ（Ｔ1 ）３０μｍのステンレス鋼箔２
（竹内金属箔粉工業株式会社製）を積層し、ローラにて
押圧して貼着し、図６に示す構成の複合プリプレグ１を
作製した。
【００４１】更に、このような複合プリプレグ１を３９
枚積層し、硬化することによって、フェース成形物１０
０を作製した。フェース成形物１００の総厚さは８ｍｍ
であった。次いで、このフェース成形物１００を、図３
に示すように、市販のウッドクラブ２００のフェースに
加工して接着剤２０にて一体的に接合した。このとき、
フェース外表面には、繊維強化複合樹脂層４が位置する
ように配置した。
枚積層し、硬化することによって、フェース成形物１０
０を作製した。フェース成形物１００の総厚さは８ｍｍ
であった。次いで、このフェース成形物１００を、図３
に示すように、市販のウッドクラブ２００のフェースに
加工して接着剤２０にて一体的に接合した。このとき、
フェース外表面には、繊維強化複合樹脂層４が位置する
ように配置した。
【００４２】その後、フェース表面を所定形状に研磨し
て仕上げ、ゴルフクラブヘッドを製造した。複合層１’
における強化繊維５はフェース成形物１００の横方向
に、即ち、図１にて左右方向に延在するように配列し
た。
て仕上げ、ゴルフクラブヘッドを製造した。複合層１’
における強化繊維５はフェース成形物１００の横方向
に、即ち、図１にて左右方向に延在するように配列し
た。
【００４３】作業性が容易であり、ゴルフクラブヘッド
のフェースは、美感的にも好ましいものであった。又、
６０００回の打撃試験を行なったが、フェースの金属箔
層２と、硬化した繊維強化複合樹脂層４との間に剥離は
発生しなかった。更に、使用時の感触も良好であった。
のフェースは、美感的にも好ましいものであった。又、
６０００回の打撃試験を行なったが、フェースの金属箔
層２と、硬化した繊維強化複合樹脂層４との間に剥離は
発生しなかった。更に、使用時の感触も良好であった。
【００４４】実施例４ 強化繊維５して繊維径が７．０μｍ、引張強度３．３Ｇ
Ｐａ、引張弾性率７００ＧＰａとされるピッチ系の黒鉛
繊維（東燃株式会社製：商品名「ＦＯＲＣＡＦＴ７０
０」）を使用した以外は、実施例１と同じ材料及び方法
にて作製した繊維強化プリプレグである繊維強化複合樹
脂層４に、厚さ（Ｔ2 ）が３０μｍのナイロンフィルム
３（融点１２０℃）を両面に張り付けた厚さ（Ｔ1 ）３
０μｍのステンレス鋼箔２（竹内金属箔粉工業株式会社
製）を積層し、ローラにて押圧して貼着し、図６に示す
構成の複合プリプレグ１を作製した。
Ｐａ、引張弾性率７００ＧＰａとされるピッチ系の黒鉛
繊維（東燃株式会社製：商品名「ＦＯＲＣＡＦＴ７０
０」）を使用した以外は、実施例１と同じ材料及び方法
にて作製した繊維強化プリプレグである繊維強化複合樹
脂層４に、厚さ（Ｔ2 ）が３０μｍのナイロンフィルム
３（融点１２０℃）を両面に張り付けた厚さ（Ｔ1 ）３
０μｍのステンレス鋼箔２（竹内金属箔粉工業株式会社
製）を積層し、ローラにて押圧して貼着し、図６に示す
構成の複合プリプレグ１を作製した。
【００４５】更に、このような複合プリプレグ１を３９
枚積層し、硬化することによって、フェース成形物１０
０を作製した。フェース成形物１００の総厚さは８ｍｍ
であった。次いで、このフェース成形物１００を、図３
に示すように、市販のウッドクラブ２００のフェースに
加工して接着剤２０にて一体的に接合した。このとき、
フェース外表面には、繊維強化複合樹脂層４が位置する
ように配置した。
枚積層し、硬化することによって、フェース成形物１０
０を作製した。フェース成形物１００の総厚さは８ｍｍ
であった。次いで、このフェース成形物１００を、図３
に示すように、市販のウッドクラブ２００のフェースに
加工して接着剤２０にて一体的に接合した。このとき、
フェース外表面には、繊維強化複合樹脂層４が位置する
ように配置した。
【００４６】その後、フェース表面を所定形状に研磨し
て仕上げ、ゴルフクラブヘッドを製造した。複合層１’
における強化繊維５はフェース成形物１００の横方向
に、即ち、図１にて左右方向に延在するように配列し
た。
て仕上げ、ゴルフクラブヘッドを製造した。複合層１’
における強化繊維５はフェース成形物１００の横方向
に、即ち、図１にて左右方向に延在するように配列し
た。
【００４７】作業性が容易であり、ゴルフクラブヘッド
のフェースは、美感的にも好ましいものであった。又、
６０００回の打撃試験を行なったが、フェースの金属箔
層２と、硬化した繊維強化複合樹脂層４との間に剥離は
発生しなかった。更に、使用時の感触も良好であった。
のフェースは、美感的にも好ましいものであった。又、
６０００回の打撃試験を行なったが、フェースの金属箔
層２と、硬化した繊維強化複合樹脂層４との間に剥離は
発生しなかった。更に、使用時の感触も良好であった。
【００４８】実施例５ 強化繊維５して繊維径が７．０μｍ、引張強度３．０Ｇ
Ｐａ、引張弾性率５００ＧＰａとされるピッチ系の黒鉛
繊維（東燃株式会社製：商品名「ＦＯＲＣＡＦＴ５０
０」）を使用した以外は、実施例１と同じ材料及び方法
にて作製した繊維強化プリプレグである繊維強化複合樹
脂層４を作製した。そして、片面に厚さ（Ｔ2 ）が３０
μｍのウレタンフィルム３（融点１２０℃）を、他方の
面には厚さ（Ｔ2 ）が３０μｍのナイロンフィルム３
（融点１２０℃）を張り付けた、厚さ（Ｔ1 ）３０μｍ
のステンレス鋼箔２（竹内金属箔粉工業株式会社製）を
前記繊維強化樹脂層４に積層し、ローラにて押圧して貼
着し、図６に示す構成の複合プリプレグ１を作製した。
このとき、ステンレス鋼箔２のウレタンフィルム面が繊
維強化複合樹脂層４側に位置するようにした。
Ｐａ、引張弾性率５００ＧＰａとされるピッチ系の黒鉛
繊維（東燃株式会社製：商品名「ＦＯＲＣＡＦＴ５０
０」）を使用した以外は、実施例１と同じ材料及び方法
にて作製した繊維強化プリプレグである繊維強化複合樹
脂層４を作製した。そして、片面に厚さ（Ｔ2 ）が３０
μｍのウレタンフィルム３（融点１２０℃）を、他方の
面には厚さ（Ｔ2 ）が３０μｍのナイロンフィルム３
（融点１２０℃）を張り付けた、厚さ（Ｔ1 ）３０μｍ
のステンレス鋼箔２（竹内金属箔粉工業株式会社製）を
前記繊維強化樹脂層４に積層し、ローラにて押圧して貼
着し、図６に示す構成の複合プリプレグ１を作製した。
このとき、ステンレス鋼箔２のウレタンフィルム面が繊
維強化複合樹脂層４側に位置するようにした。
【００４９】更に、このような複合プリプレグ１を３９
枚積層し、硬化することによって、フェース成形物１０
０を作製した。フェース成形物１００の総厚さは８ｍｍ
であった。次いで、このフェース成形物１００を、図３
に示すように、市販のウッドクラブ２００のフェースに
加工して接着剤２０にて一体的に接合した。このとき、
フェース外表面には、繊維強化複合樹脂層４が位置する
ように配置した。
枚積層し、硬化することによって、フェース成形物１０
０を作製した。フェース成形物１００の総厚さは８ｍｍ
であった。次いで、このフェース成形物１００を、図３
に示すように、市販のウッドクラブ２００のフェースに
加工して接着剤２０にて一体的に接合した。このとき、
フェース外表面には、繊維強化複合樹脂層４が位置する
ように配置した。
【００５０】その後、フェース表面を所定形状に研磨し
て仕上げ、ゴルフクラブヘッドを製造した。複合層１’
における強化繊維５はフェース成形物１００の横方向
に、即ち、図１にて左右方向に延在するように配列し
た。
て仕上げ、ゴルフクラブヘッドを製造した。複合層１’
における強化繊維５はフェース成形物１００の横方向
に、即ち、図１にて左右方向に延在するように配列し
た。
【００５１】作業性が容易であり、ゴルフクラブヘッド
のフェースは、美感的にも好ましいものであった。又、
６０００回の打撃試験を行なったが、フェースの金属箔
層２と、硬化した繊維強化複合樹脂層４との間に剥離は
発生しなかった。更に、使用時の感触も良好であった。
のフェースは、美感的にも好ましいものであった。又、
６０００回の打撃試験を行なったが、フェースの金属箔
層２と、硬化した繊維強化複合樹脂層４との間に剥離は
発生しなかった。更に、使用時の感触も良好であった。
【００５２】
【発明の効果】以上の如くに構成される本発明に係るゴ
ルフクラブヘッドは、金属箔層と、硬化した樹脂層との
間の剥離がなく、耐摩耗性に優れ、しかも衝撃強度など
の機械的強度も優れており、更には、使用時の感触及び
美観的にも優れているという特長を有する。
ルフクラブヘッドは、金属箔層と、硬化した樹脂層との
間の剥離がなく、耐摩耗性に優れ、しかも衝撃強度など
の機械的強度も優れており、更には、使用時の感触及び
美観的にも優れているという特長を有する。
【図１】本発明に係るゴルフクラブヘッドの概略構成図
である。
である。
【図２】本発明に係るゴルフクラブヘッドフェース面の
一実施例の一部断面図である。
一実施例の一部断面図である。
【図３】本発明に係るゴルフクラブヘッドフェース面の
他の実施例の一部断面図である。
他の実施例の一部断面図である。
【図４】本発明に係るゴルフクラブヘッドの一実施例の
斜視図である。
斜視図である。
【図５】本発明に係るゴルフクラブヘッドを製造するた
めのプリプレグの一実施例の断面構成図である。
めのプリプレグの一実施例の断面構成図である。
【図６】本発明に係るゴルフクラブヘッドを製造するた
めのプリプレグの他の実施例の断面構成図である。
めのプリプレグの他の実施例の断面構成図である。
【図７】本発明に係るゴルフクラブヘッドを製造するた
めのプリプレグの他の実施例の断面構成図である。
めのプリプレグの他の実施例の断面構成図である。
１、１’ プリプレグ（複合層） ２ 金属箔層 ３ 樹脂フィルム層 ４ 樹脂層 ５ 強化繊維 ６ マトリクス樹脂 １００ フェース成形物
Claims (1)
- 【請求項１】 金属箔層の少なくとも一側に樹脂フィル
ム層を介して、強化繊維を有するか或は有さない樹脂層
が配置されて構成される複合層を、少なくともフェース
の一部或は全面に、１層或は複数層設けたことを特徴と
するゴルフクラブヘッド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP43A JPH06165842A (ja) | 1992-11-30 | 1992-11-30 | ゴルフクラブヘッド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP43A JPH06165842A (ja) | 1992-11-30 | 1992-11-30 | ゴルフクラブヘッド |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06165842A true JPH06165842A (ja) | 1994-06-14 |
Family
ID=18359366
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP43A Pending JPH06165842A (ja) | 1992-11-30 | 1992-11-30 | ゴルフクラブヘッド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06165842A (ja) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH071958U (ja) * | 1993-06-21 | 1995-01-13 | ダイワゴルフ株式会社 | ゴルフクラブヘッド |
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| US7874936B2 (en) | 2007-12-19 | 2011-01-25 | Taylor Made Golf Company, Inc. | Composite articles and methods for making the same |
| US7874937B2 (en) | 2007-12-19 | 2011-01-25 | Taylor Made Golf Company, Inc. | Composite articles and methods for making the same |
| US9861864B2 (en) | 2013-11-27 | 2018-01-09 | Taylor Made Golf Company, Inc. | Golf club |
-
1992
- 1992-11-30 JP JP43A patent/JPH06165842A/ja active Pending
Cited By (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH071958U (ja) * | 1993-06-21 | 1995-01-13 | ダイワゴルフ株式会社 | ゴルフクラブヘッド |
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| US8163119B2 (en) | 2003-05-21 | 2012-04-24 | Taylor Made Golf Company, Inc. | Composite articles and methods for making the same |
| US7628712B2 (en) | 2003-05-21 | 2009-12-08 | Taylor Made Golf Company, Inc. | Golf club head having a composite face insert |
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| JP2006136455A (ja) * | 2004-11-11 | 2006-06-01 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | ゴルフクラブヘッド |
| JP4649958B2 (ja) * | 2004-11-11 | 2011-03-16 | 横浜ゴム株式会社 | ゴルフクラブヘッド |
| US7874937B2 (en) | 2007-12-19 | 2011-01-25 | Taylor Made Golf Company, Inc. | Composite articles and methods for making the same |
| US7874936B2 (en) | 2007-12-19 | 2011-01-25 | Taylor Made Golf Company, Inc. | Composite articles and methods for making the same |
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