JPH06165842A - Golf club head - Google Patents

Golf club head

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JPH06165842A
JPH06165842A JP43A JP34315892A JPH06165842A JP H06165842 A JPH06165842 A JP H06165842A JP 43 A JP43 A JP 43A JP 34315892 A JP34315892 A JP 34315892A JP H06165842 A JPH06165842 A JP H06165842A
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JP
Japan
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resin
fiber
layer
face
golf club
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Application number
JP43A
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Japanese (ja)
Inventor
Kanji Miyao
巻治 宮尾
Makoto Takezawa
誠 竹澤
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Tonen General Sekiyu KK
Original Assignee
Tonen Corp
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Publication date
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    • A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
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    • A63B53/04—Heads
    • A63B53/0466—Heads wood-type
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
    • A63B—APPARATUS FOR PHYSICAL TRAINING, GYMNASTICS, SWIMMING, CLIMBING, OR FENCING; BALL GAMES; TRAINING EQUIPMENT
    • A63B53/00—Golf clubs
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    • A63B2209/02—Characteristics of used materials with reinforcing fibres, e.g. carbon, polyamide fibres
    • A63B2209/023—Long, oriented fibres, e.g. wound filaments, woven fabrics, mats

Abstract

PURPOSE:To provide a golf club head which obviates peeling between metallic foil layers and hardened resin layers, has excellent wear resistance, has excellent mechanical strength, such as impact strength, and has excellent feel and aesthetic property at the time of use. CONSTITUTION:The face molding 100 of the golf club head 200 is constituted by laminating one or plural layers of composite layers 1' stuck with resin layers 4 consisting of fiber reinforced composite resin layers formed by impregnating the inside of reinforcing fibers with a matrix resin, etc., via resin film layers 3 on at least one side of the metallic foil layers 2.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【０００１】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は、一般にゴルフクラブヘ
ッドに関するものであり、特に、少なくともフェース
に、即ち打球面に、例えば箔或は薄板状の金属製シー
ト、パンチングメタル或はエキスパンドメタルのような
金属製メッシュ、又は、金属繊維シートとされる金属箔
層が積層されて形成される複合層が一体に形成されたこ
とを特徴とするゴルフクラブヘッドに関するものであ
る。更に詳しく言えば、本発明にて、複合層は、前記金
属箔層の少なくとも一側に、樹脂フィルム層を介して、
強化繊維を有するか或は有さない樹脂層が配置された、
特に耐衝撃性、耐摩耗性などに優れたプリプレグを使用
して形成される。FIELD OF THE INVENTION This invention relates generally to golf club heads, and more particularly to at least the face, i.e., the ball striking face, such as a foil or sheet metal sheet, punching metal or expanded metal. The present invention relates to a golf club head in which a metal mesh or a composite layer formed by laminating metal foil layers, which are metal fiber sheets, is integrally formed. More specifically, in the present invention, the composite layer, at least one side of the metal foil layer, through the resin film layer,
A resin layer is arranged with or without reinforcing fibers,
In particular, it is formed by using a prepreg excellent in impact resistance and abrasion resistance.

【０００２】[0002]

【従来の技術】図４に示すように、ゴルフクラブヘッド
２００は、ウッド（図４（ａ））或はアイアン（図４
（ｂ））に拘らず、ゴルフクラブヘッド２００のフェー
スには、その一部或は全面にわたって、機械的強度が高
く且つ耐摩耗性が良いという理由から、樹脂板又は、例
えば強化繊維としてガラス繊維或は炭素繊維を使用した
繊維強化複合材にて作製されたフェース成形物１００が
インサート成形により、或は一体的に接合することによ
り設けられることがある。2. Description of the Related Art As shown in FIG. 4, a golf club head 200 has a wood (FIG. 4 (a)) or an iron (FIG. 4).
Regardless of (b)), the face of the golf club head 200 has a resin plate or glass fiber as a reinforcing fiber for the reason that it has high mechanical strength and good wear resistance over a part or the entire surface thereof. Alternatively, the face molded product 100 made of a fiber-reinforced composite material using carbon fibers may be provided by insert molding or integrally bonded.

【０００３】しかしながら、上記樹脂板或は繊維強化複
合材にて形成されたゴルフクラブヘッドフェースは、特
に耐摩耗性の点で問題があり、耐摩耗性の向上が望まれ
ている。この問題を解決するべく、樹脂板或は繊維強化
複合材からなる樹脂層の表面に、箔或は薄板状の金属製
シートなどからなる金属箔層を貼付したフェース成形物
１００が提案されている。However, the golf club head face formed of the above-mentioned resin plate or fiber reinforced composite material has a problem particularly in wear resistance, and improvement in wear resistance is desired. In order to solve this problem, a face molded article 100 has been proposed in which a metal foil layer made of a foil or a thin metal sheet is attached to the surface of a resin layer made of a resin plate or a fiber reinforced composite material. .

【０００４】[0004]

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、樹脂板
或は繊維強化複合材の表面に金属製シートを貼付したフ
ェース成形物１００は、長期間の使用により、金属製シ
ートと、樹脂板或は繊維強化複合材からなる樹脂層との
間が剥離してくるという問題があった。However, the face molding 100 in which the metal sheet is attached to the surface of the resin plate or the fiber reinforced composite material is used for a long period of time and the metal sheet and the resin plate or the fiber are not used. There has been a problem that the resin layer made of the reinforced composite material is peeled off.

【０００５】従って、本発明の目的は、金属箔層と、樹
脂板或は繊維強化複合材からなる樹脂層との間の剥離が
なく、耐摩耗性に優れ、しかも衝撃強度などの機械的強
度も優れており、更には、使用時の感触及び美観的にも
優れたゴルフクラブヘッドを提供することである。Therefore, the object of the present invention is to prevent abrasion between the metal foil layer and the resin layer made of the resin plate or the fiber reinforced composite material, and to have excellent abrasion resistance and mechanical strength such as impact strength. It is also an object of the present invention to provide a golf club head which is excellent in touch and aesthetics during use.

【０００６】[0006]

【課題を解決するための手段】上記目的は本発明に係る
ゴルフクラブヘッドにて達成される。要約すれば本発明
は、金属箔層の少なくとも一側に樹脂フィルム層を介し
て、強化繊維を有するか或は有さない樹脂層が配置され
て構成される複合層を、少なくともフェースの一部或は
全面に、１層或は複数層設けたことを特徴とするゴルフ
クラブヘッドである。金属箔層としては、ステンレス
鋼、鉄、アルミニウム、チタン、銅、黄銅、ニッケル、
ニクロム、錫、鉛、マグネシウム、金、銀、白金、その
他種々の金属及び合金などの金属材料で作製された、箔
或は薄板状の金属製シート、パンチングメタル或はエキ
スパンドメタルのような金属製メッシュ、更には、金属
繊維を用いて製造した金属繊維シートなどが好適に使用
される。The above object is achieved by a golf club head according to the present invention. In summary, the present invention provides a composite layer formed by arranging a resin layer with or without reinforcing fibers through a resin film layer on at least one side of a metal foil layer, at least a part of a face. Alternatively, the golf club head is characterized in that one layer or a plurality of layers are provided on the entire surface. As the metal foil layer, stainless steel, iron, aluminum, titanium, copper, brass, nickel,
Made of metal materials such as nichrome, tin, lead, magnesium, gold, silver, platinum and various other metals and alloys, foil or thin metal sheet, punching metal or expanded metal A mesh, and further, a metal fiber sheet produced by using metal fibers are preferably used.

【０００７】[0007]

【実施例】次に、本発明に係るゴルフクラブヘッドを図
面に則して更に詳しく説明する。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Next, a golf club head according to the present invention will be described in more detail with reference to the drawings.

【０００８】本発明は、図４に示すように、ウッド（図
４（ａ））或はアイアン（図４（ｂ））のいずれにても
具現化し得るものであり、その特徴は、ヘッドのフェー
スの構成にある。即ち、本発明によれば、図１及び図４
に図示するように、少なくともフェースの一部或は全面
に、詳しくは後で説明するが、金属箔層が積層された１
層或は複数層の複合層１’からなるフェース成形物１０
０が一体に設けられる。The present invention can be embodied in either a wood (FIG. 4 (a)) or an iron (FIG. 4 (b)) as shown in FIG. It is in the composition of the face. That is, according to the present invention, FIG.
As shown in FIG. 1, a metal foil layer is laminated on at least a part or the entire face, which will be described in detail later.
Face molding 10 comprising a layer or a plurality of composite layers 1 '
0 is provided integrally.

【０００９】ゴルフクラブヘッド２００自体は、当業者
には周知のように、木材、金属、その他種々の材料にて
作製することができる。従って、本発明に従って作製さ
れたフェース成形物１００は、ゴルフクラブヘッド２０
０の成形加工時にインサート成形により一体に成型する
こともでき、又、ゴルフクラブヘッド２００を後加工す
ることによりフェースに接着剤或は接着剤としての機能
をも成す繊維強化プリプレグなどを使用して加熱押圧す
ることによって一体に接合することもできる。The golf club head 200 itself can be made of wood, metal, and various other materials, as is well known to those skilled in the art. Therefore, the face molding 100 manufactured in accordance with the present invention is the golf club head 20.
It can also be integrally molded by insert molding at the time of molding processing of 0, or by using a fiber reinforced prepreg that also functions as an adhesive or an adhesive on the face by post-processing the golf club head 200. It is also possible to integrally join them by heating and pressing.

【００１０】次に、本発明の特徴とするフェース成形物
１００について更に詳しく説明する。Next, the face molding 100, which is a feature of the present invention, will be described in more detail.

【００１１】本発明に係るフェース成形物１００は、金
属箔層の少なくとも一側に、樹脂フィルム層を介して、
強化繊維を有するか或は有さない樹脂層が、即ち、樹脂
板或は繊維強化複合材からなる樹脂層が一体に接合され
た複合層１’を、１層或は複数層、積層して構成され
る。この複合層１’は、例えば、図５に図示するよう
に、金属箔層２の少なくとも一側に、樹脂フィルム層３
を介して、強化繊維の中にマトリクス樹脂が含浸された
半硬化の、所謂、繊維強化プリプレグである繊維強化複
合樹脂層４を貼付して複合プリプレグ１を作製し、この
複合プリプレグ１を１層或は複数層、積層した後硬化す
ることによって作製するのが好ましい。The face molding 100 according to the present invention has a resin film layer on at least one side of the metal foil layer.
A resin layer with or without reinforcing fibers, that is, a resin plate or a resin layer made of a fiber-reinforced composite material is integrally bonded, and one or more composite layers are laminated. Composed. This composite layer 1 ′ is, for example, as shown in FIG. 5, a resin film layer 3 on at least one side of the metal foil layer 2.
A semi-cured, so-called fiber-reinforced prepreg, a fiber-reinforced composite resin layer 4 in which a matrix resin is impregnated in a reinforcing fiber, is attached to produce a composite prepreg 1, and one layer of the composite prepreg 1 is produced. Alternatively, it is preferably produced by laminating a plurality of layers and then curing.

【００１２】更に説明すると、図５に示す本実施例の複
合プリプレグ１は、金属箔層３の一側には樹脂フィルム
層３を介して、強化繊維５の中にマトリクス樹脂６が含
浸された繊維強化複合樹脂層４が積層される。複合プリ
プレグ１の総厚さ（Ｔ）は、一般に５０〜３００μｍと
される。金属箔層２及び樹脂フィルム層３については後
で詳しく説明する。To explain further, in the composite prepreg 1 of this embodiment shown in FIG. 5, the matrix resin 6 is impregnated in the reinforcing fiber 5 through the resin film layer 3 on one side of the metal foil layer 3. The fiber-reinforced composite resin layer 4 is laminated. The total thickness (T) of the composite prepreg 1 is generally 50 to 300 μm. The metal foil layer 2 and the resin film layer 3 will be described in detail later.

【００１３】繊維強化複合樹脂層４において、強化繊維
５は、炭素繊維、ボロン繊維、ガラス繊維、アルミナ繊
維、炭化珪素繊維、窒化珪素繊維などの無機繊維；アラ
ミド繊維、ポリアリレ−ト繊維、ポリエチレン繊維、ポ
リエステル繊維などの有機繊維；或は、チタン繊維、ア
モルファス繊維、ステンレス鋼繊維などの金属繊維から
選択される１種を用いて、或は、複数種をハイブリッド
の形態にて使用することができる。又、強化繊維５は、
一方向に整列して配置することもでき、又、クロス（織
布）の状態で使用することもできる。In the fiber-reinforced composite resin layer 4, the reinforcing fibers 5 are inorganic fibers such as carbon fibers, boron fibers, glass fibers, alumina fibers, silicon carbide fibers and silicon nitride fibers; aramid fibers, polyarylate fibers, polyethylene fibers. , An organic fiber such as polyester fiber; or one kind selected from metal fibers such as titanium fiber, amorphous fiber, stainless steel fiber, or a plurality of kinds can be used in a hybrid form. . The reinforcing fiber 5 is
They can be arranged in one direction and can also be used in the state of cloth (woven fabric).

【００１４】又、マトリクス樹脂６としては、エポキシ
樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、ジ
アリルフタレート樹脂、フェノール樹脂などの熱硬化性
マトリクス樹脂が使用可能である。又、更に、硬化温度
が５０〜２００℃となるように硬化剤その他の付与剤、
例えば可撓性付与剤などが適当に添加される。Further, as the matrix resin 6, a thermosetting matrix resin such as an epoxy resin, an unsaturated polyester resin, a polyurethane resin, a diallyl phthalate resin or a phenol resin can be used. Further, a curing agent or other imparting agent so that the curing temperature is 50 to 200 ° C.,
For example, a flexibility-imparting agent or the like is appropriately added.

【００１５】好ましい一例を挙げれば、マトリクス樹脂
としてはエポキシ樹脂が好ましく、使用可能のエポキシ
樹脂としては、例えば、（１）グリシジルエーテル系エ
ポキシ樹脂（ビスフェノールＡ、Ｆ、Ｓ系エポキシ樹
脂、ノボラック系エポキシ樹脂、臭素化ビスフェノール
Ａ系エポキシ樹脂）；（２）環式脂肪族エポキシ樹脂；
（３）グリシジルエステル系エポキシ樹脂；（４）グリ
シジルアミン系エポキシ樹脂、テトラグリシジルジアミ
ノジフェニルメタン、トリグリシジル−ｐ−アミノフェ
ノールなど；（５）複素環式エポキシ樹脂；その他種々
のエポキシ樹脂から選択される１種又は複数種が使用さ
れ、特に、ビスフェノールＡ、Ｆ、Ｓグリシジルアミン
系エポキシ樹脂が好適に使用される。又、硬化剤として
はアミン系硬化剤、例えばジシアンジアミド（ＤＩＣ
Ｙ）、ジアミノジフェニルスルフォン（ＤＤＳ）、ジア
ミノジフェニルメタン（ＤＤＭ）；酸無水物系、例えば
ヘキサヒドロ無水フタル酸（ＨＨＰＡ）、メチルヘキサ
ヒドロ無水フタル酸（ＭＨＨＰＡ）などが使用される
が、特にアミン系硬化剤が好適に使用される。As a preferred example, an epoxy resin is preferable as the matrix resin, and examples of usable epoxy resins include (1) glycidyl ether type epoxy resins (bisphenol A, F, S type epoxy resin, novolac type epoxy resin). Resin, brominated bisphenol A epoxy resin); (2) cycloaliphatic epoxy resin;
(3) Glycidyl ester-based epoxy resin; (4) Glycidylamine-based epoxy resin, tetraglycidyldiaminodiphenylmethane, triglycidyl-p-aminophenol, etc .; (5) Heterocyclic epoxy resin; and other various epoxy resins. One kind or a plurality of kinds are used, and particularly, bisphenol A, F, S glycidyl amine epoxy resin is preferably used. As the curing agent, an amine-based curing agent such as dicyandiamide (DIC
Y), diaminodiphenylsulfone (DDS), diaminodiphenylmethane (DDM); acid anhydrides such as hexahydrophthalic anhydride (HHPA) and methylhexahydrophthalic anhydride (MHHPA) are used, but especially amine curing Agents are preferably used.

【００１６】又、本発明の繊維強化複合樹脂層４におけ
る強化繊維５及びマトリクス樹脂６の配合割合は、通常
の繊維強化プリプレグと同様に、任意に調整し得る。従
って、本発明に従えば、繊維強化複合樹脂層４の厚さ
（Ｔ3 ）は、通常２０〜２００μｍ程度とされるであろ
う。複合プリプレグ１の厚みが２０μｍ未満では薄すぎ
て、複合プリプレグ１の製造が困難であるばかりか、フ
ェース成形物１００を作製するのに使用するには実用的
でない。又厚みが２００μｍを超えると厚すぎて、フェ
ース成形物１００を作製するのが難しくなる。Further, the compounding ratio of the reinforcing fiber 5 and the matrix resin 6 in the fiber-reinforced composite resin layer 4 of the present invention can be arbitrarily adjusted as in the case of a normal fiber-reinforced prepreg. Therefore, according to the present invention, the thickness (T 3 ) of the fiber-reinforced composite resin layer 4 will usually be about 20 to 200 μm. If the thickness of the composite prepreg 1 is less than 20 μm, the composite prepreg 1 is too thin to be manufactured, and it is not practical to use for manufacturing the face molding 100. On the other hand, if the thickness exceeds 200 μm, it is too thick, and it becomes difficult to manufacture the face molded product 100.

【００１７】次に、金属箔層２及び樹脂フィルム層３に
ついて説明する。Next, the metal foil layer 2 and the resin film layer 3 will be described.

【００１８】本発明において、金属箔層２は、フェース
成形物１００に機械的強度、特に耐摩耗性、圧縮強度な
どを付与することができる。このような金属箔層２は、
例えば箔或は薄板状の金属製シート、パンチングメタル
或はエキスパンドメタルのような金属製メッシュ、又
は、金属繊維を用いて製造した金属繊維シートなどを用
いることができる。金属箔層２の厚み（Ｔ1 ）は、通常
５〜５０μｍとされる。金属箔層２の厚みが５μｍ未満
では薄すぎて、得られるフェース成形物１００の耐摩耗
性、圧縮強度などの機械的強度を向上する効果が十分に
得られない。逆に、５０μｍを超えると厚すぎて、成形
時の作業性が悪くなると共に、得られるフェース成形物
１００の重量が大きくなり過ぎ、好ましくない。In the present invention, the metal foil layer 2 can impart mechanical strength, especially wear resistance, compressive strength and the like to the face molding 100. Such a metal foil layer 2 is
For example, a metal sheet such as a foil or a thin plate, a metal mesh such as punching metal or expanded metal, or a metal fiber sheet manufactured by using metal fibers can be used. The thickness (T 1 ) of the metal foil layer 2 is usually 5 to 50 μm. If the thickness of the metal foil layer 2 is less than 5 μm, it is too thin, and the effect of improving mechanical strength such as wear resistance and compressive strength of the obtained face molded article 100 cannot be sufficiently obtained. On the other hand, if it exceeds 50 μm, it is too thick, the workability at the time of molding is deteriorated, and the weight of the obtained face molding 100 becomes too large, which is not preferable.

【００１９】金属箔層２に使用し得る金属材料として
は、ステンレス鋼、鉄、アルミニウム、チタン、銅、黄
銅、ニッケル、ニクロム、錫、鉛、マグネシウム、金、
銀、白金、その他種々の金属及び合金を挙げることがで
きる。As the metal material which can be used for the metal foil layer 2, stainless steel, iron, aluminum, titanium, copper, brass, nickel, nichrome, tin, lead, magnesium, gold,
Mention may be made of silver, platinum and various other metals and alloys.

【００２０】特に、好ましい金属箔層２としては、例え
ば昭和アルミニウム株式会社製の厚さ２０〜５０μｍの
アルミニウム箔、或いは竹内金属箔粉工業株式会社製の
厚さ５〜３０μｍのチタン箔、厚さ１５〜５０μｍのス
テンレス鋼箔、高強度スチール箔などが一般に好適に使
用される。又、金属繊維シートとしては、繊維径が２〜
１２μｍ、繊維長が１〜１０ｍｍとされるステンレス鋼
短繊維を使用したステンレス鋼繊維紙が好ましく、例え
ば株式会社巴川製紙所よりステンレス鋼繊維シートとし
て市販されているものなどが好適に使用し得る。Particularly preferable metal foil layer 2 is, for example, aluminum foil having a thickness of 20 to 50 μm manufactured by Showa Aluminum Co., Ltd., or titanium foil having a thickness of 5 to 30 μm manufactured by Takeuchi Metal Foil & Powder Co., Ltd. Generally, a stainless steel foil having a thickness of 15 to 50 μm, a high strength steel foil, or the like is preferably used. The metal fiber sheet has a fiber diameter of 2 to
A stainless steel fiber paper using a stainless steel short fiber having a fiber length of 12 μm and a fiber length of 1 to 10 mm is preferable. For example, a commercially available stainless steel fiber sheet from Tomoegawa Paper Co., Ltd. can be preferably used.

【００２１】本発明において、上記金属箔層２と繊維強
化複合樹脂層４との間に配置される樹脂フィルム層３
は、複合プリプレグ１を硬化してフェース成形物１００
を作製する際に、金属箔層２と繊維強化複合樹脂層４と
の接着性を向上させ、両者の間の界面強度を増大する作
用をなす。これによって、フェース成形物１００の、金
属箔層２と、硬化した繊維強化複合樹脂層４との間の剥
離をなくし、機械的強度を増大せしめる、更には、使用
時の感触をも向上することができる。又、万一、フェー
ス成形物１００が破損した場合にも、破片が飛散するの
を防止する。In the present invention, the resin film layer 3 disposed between the metal foil layer 2 and the fiber reinforced composite resin layer 4
Is a face molding 100 obtained by curing the composite prepreg 1.
When producing, the adhesiveness between the metal foil layer 2 and the fiber-reinforced composite resin layer 4 is improved, and the interfacial strength between them is increased. As a result, peeling between the metal foil layer 2 and the cured fiber-reinforced composite resin layer 4 of the face molded article 100 can be eliminated, the mechanical strength can be increased, and the feel during use can be improved. You can Further, even if the face molding 100 is damaged, it is possible to prevent the fragments from scattering.

【００２２】本発明にて、樹脂フィルム層３としては、
ポリウレタン樹脂、ナイロン樹脂、変性ナイロン樹脂、
ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリ塩化ビニル樹
脂、ポリカーボネート樹脂、ポリ塩化ビニリデン樹脂、
エチルセルロース樹脂、酢酸セルロース樹脂などの熱可
塑性樹脂フィルムを使用することができる。In the present invention, as the resin film layer 3,
Polyurethane resin, nylon resin, modified nylon resin,
Polyethylene terephthalate resin, polyvinyl chloride resin, polycarbonate resin, polyvinylidene chloride resin,
Thermoplastic resin films such as ethyl cellulose resin and cellulose acetate resin can be used.

【００２３】特に、樹脂フィルム層３は、繊維強化複合
樹脂層４のマトリクス樹脂６との相溶性の高いものを使
用することが好ましく、例えば、マトリクス樹脂６にエ
ポキシ系樹脂などを使用した場合には、ポリウレタン樹
脂、変性ナイロン樹脂フィルムなどが好適である。In particular, it is preferable to use the resin film layer 3 having a high compatibility with the matrix resin 6 of the fiber-reinforced composite resin layer 4, for example, when an epoxy resin or the like is used as the matrix resin 6. Polyurethane resin, modified nylon resin film, etc. are suitable as the material.

【００２４】樹脂フィルム層３の厚み（Ｔ3 ）は、５〜
１００μｍ程度必要であり、厚みが５μｍ未満では薄す
ぎて、金属箔層２と繊維強化複合樹脂層４との接着強度
が十分に得られず、又１００μｍを超えると厚すぎて、
フェース成形物１００の機械的強度の低下が無視し得な
くなる。The thickness (T 3 ) of the resin film layer 3 is 5 to
About 100 μm is required, and if the thickness is less than 5 μm, it is too thin to obtain sufficient adhesive strength between the metal foil layer 2 and the fiber-reinforced composite resin layer 4, and if it exceeds 100 μm, it is too thick.
The decrease in mechanical strength of the face molding 100 cannot be ignored.

【００２５】更に、金属箔層２と樹脂フィルム層３との
接着性を向上せしめるために、金属箔層２の表面は、特
に、箔状又は薄板状の金属製シートにおいては、機械
的、物理的方法による穴開け、筋付け、凹凸の付与な
ど、表面を粗にする表面加工を施したり、又は、重クロ
ム酸カリ、重クロム酸ソーダ、パーカライジング、ＡＣ
Ｐ法などの化学的方法により、金属箔層２の表面に繊維
強化複合樹脂層４のマトリクス樹脂６と作用する官能基
を付ける表面処理を施すことができる。金属箔層２がア
ルミニウム或いはスチールからなるときは、陽極酸化を
行なうことも有効である。Further, in order to improve the adhesiveness between the metal foil layer 2 and the resin film layer 3, the surface of the metal foil layer 2 is mechanically or physically formed, especially in the case of a foil-shaped or thin plate-shaped metal sheet. Surface treatment to roughen the surface, such as perforating, scoring, and imparting irregularities by a mechanical method, or potassium dichromate, sodium dichromate, parkerizing, AC
By a chemical method such as the P method, the surface of the metal foil layer 2 can be subjected to a surface treatment for attaching a functional group that acts on the matrix resin 6 of the fiber-reinforced composite resin layer 4. When the metal foil layer 2 is made of aluminum or steel, it is also effective to carry out anodization.

【００２６】斯る構成の複合プリプレグ１は、任意の方
法にて製造し得るが、一例として、前記繊維強化複合樹
脂層４として、先ず強化繊維５にマトリクス樹脂６を含
浸させて繊維強化プリプレグを製造し、その後、該プリ
プレグ４の一側面に、樹脂フィルム３を配置し、更に、
その上に金属箔層２を積層し、そして、例えばローラな
どにて押付けることにより、各層を互いに貼着して製造
することができる。The composite prepreg 1 having such a structure can be manufactured by an arbitrary method. As an example, as the fiber reinforced composite resin layer 4, first, the reinforcing fiber 5 is impregnated with the matrix resin 6 to obtain the fiber reinforced prepreg. After manufacturing, the resin film 3 is arranged on one side of the prepreg 4, and further,
By laminating the metal foil layer 2 thereon and pressing it with, for example, a roller or the like, the respective layers can be adhered to each other to be manufactured.

【００２７】別法として、予め、金属箔層２の片側、或
は、図６に示すように、両面に樹脂フィルムを貼り付け
るか、或は、樹脂を薄膜にてコーティングすることによ
り樹脂フィルム層３を形成し、この樹脂フィルム層付き
金属箔層２を繊維強化複合樹脂層４に押圧することによ
り、製造することもできる。Alternatively, the resin film layer may be prepared by pasting a resin film on one side of the metal foil layer 2 or on both sides as shown in FIG. 6, or by coating the resin with a thin film in advance. It is also possible to manufacture by forming 3 and pressing the metal foil layer 2 with a resin film layer against the fiber-reinforced composite resin layer 4.

【００２８】更に、上述の図５及び図６に示す実施例で
は、金属箔層２の一側にのみ繊維強化複合樹脂層４が配
置されたが、必要に応じて、図７に示すように、金属箔
層２の両側に、樹脂フィルム層３を介して繊維強化複合
樹脂層４を設けることもできる。Further, in the embodiment shown in FIGS. 5 and 6, the fiber reinforced composite resin layer 4 is arranged only on one side of the metal foil layer 2, but if necessary, as shown in FIG. The fiber reinforced composite resin layer 4 may be provided on both sides of the metal foil layer 2 with the resin film layer 3 interposed therebetween.

【００２９】上記実施例の説明では、金属箔層２には樹
脂フィルム層３を介して強化繊維を有した繊維強化複合
樹脂層４を設けるものとして説明したが、この繊維強化
複合樹脂層４の代わりに強化繊維を有していない樹脂層
とすることもできる。又、金属箔層２の片側には強化繊
維を有した繊維強化複合樹脂層４を、他の側には強化繊
維を有さない樹脂層４を配置することも可能である。In the above description of the embodiments, the metal foil layer 2 is provided with the fiber reinforced composite resin layer 4 having the reinforced fibers through the resin film layer 3, but the fiber reinforced composite resin layer 4 is Alternatively, a resin layer having no reinforcing fiber may be used. It is also possible to arrange the fiber-reinforced composite resin layer 4 having reinforcing fibers on one side of the metal foil layer 2 and the resin layer 4 having no reinforcing fibers on the other side.

【００３０】更に、上記説明では、本発明に係るフェー
ス成形物１００は、複合プリプレグ１を作製し、この複
合プリプレグ１を１層或は複数層、積層した後硬化する
ことによって作製するものとして説明したが、別法とし
て、金属箔層の少なくとも一側に、樹脂フィルム層を介
して、強化繊維を有するか或は有さない硬化した樹脂層
を積層して加熱押圧することにより、１層或は複数層の
複合層１’を形成して作製することも可能である。Further, in the above description, the face molded article 100 according to the present invention is described as being manufactured by preparing the composite prepreg 1 and laminating one or more layers of the composite prepreg 1 and then curing the composite prepreg 1. However, as an alternative method, a cured resin layer with or without reinforcing fibers may be laminated on at least one side of the metal foil layer via a resin film layer, and heated and pressed to form one layer or It is also possible to produce by forming a plurality of composite layers 1 '.

【００３１】次に、本発明のゴルフクラブヘッドを実施
例について更に具体的に説明する。Next, the golf club head of the present invention will be described in more detail with reference to examples.

【００３２】実施例１ 強化繊維５して繊維径が７．０μｍ、引張強度３．５３
ＧＰａ、引張弾性率２３０ＧＰａとされるＰＡＮ系の炭
素繊維（東レ株式会社製：商品名「Ｔ３００」）を使用
し、マトリクス樹脂６としてエポキシ樹脂を使用して、
繊維強化プリプレグである繊維強化複合樹脂層４を作製
した。又、該繊維強化複合樹脂層４におけるマトリクス
樹脂６の含有量は３５重量％、ＦＡＷは１５０ｇ／ｍ
2 、厚さ（Ｔ3 ）は１５０μｍであった。Example 1 Reinforcing fiber 5 having a fiber diameter of 7.0 μm and a tensile strength of 3.53
Using a PAN-based carbon fiber (made by Toray Industries, Inc .: trade name "T300") having a GPa and a tensile elastic modulus of 230 GPa and an epoxy resin as the matrix resin 6,
A fiber-reinforced composite resin layer 4 which is a fiber-reinforced prepreg was produced. Further, the content of the matrix resin 6 in the fiber-reinforced composite resin layer 4 is 35% by weight, and FAW is 150 g / m.
2 , and the thickness (T 3 ) was 150 μm.

【００３３】次いで、この繊維強化複合樹脂層４に、厚
さ（Ｔ2 ）が３０μｍのナイロンフィルム３（融点１２
０℃）及び厚さ（Ｔ1 ）が３０μｍのステンレス鋼箔２
（竹内金属箔粉工業株式会社製）を積層し、ローラにて
押圧して貼着し、図５に示す構成の複合プリプレグ１を
作製した。Next, on the fiber-reinforced composite resin layer 4, a nylon film 3 (melting point: 12) having a thickness (T 2 ) of 30 μm is formed.
0 ° C) and thickness (T 1 ) of 30 μm stainless steel foil 2
(Manufactured by Takeuchi Metal Foil & Powder Industry Co., Ltd.) were laminated and pressed by a roller to be adhered to produce a composite prepreg 1 having a structure shown in FIG.

【００３４】更に、このような複合プリプレグ１を、各
複合プリプレグ１間には厚さ（Ｔ2）３０μｍのナイロ
ンフィルム３（融点１２０℃）を介在させて３９枚積層
し、硬化することによって、フェース成形物１００を作
製した。フェース成形物１００の総厚さは８ｍｍであっ
た。次いで、このフェース成形物１００を、図１及び図
２に示すように、市販のウッドクラブ２００のフェース
に加工して接着剤２０にて一体的に接合した。その後、
フェース表面を所定形状に研磨して仕上げ、ゴルフクラ
ブヘッドを製造した。複合層１’における強化繊維５は
フェース成形物１００の横方向に、即ち、図１にて左右
方向に延在するように配列した。Further, 39 such composite prepregs 1 were laminated by interposing a nylon film 3 (melting point 120 ° C.) having a thickness (T 2 ) of 30 μm between the composite prepregs 1 and curing, A face molding 100 was produced. The total thickness of the face molding 100 was 8 mm. Next, as shown in FIGS. 1 and 2, the face molded product 100 was processed into a face of a commercially available wood club 200 and integrally bonded with an adhesive 20. afterwards,
A golf club head was manufactured by polishing and finishing the face surface into a predetermined shape. The reinforcing fibers 5 in the composite layer 1 ′ were arranged so as to extend in the lateral direction of the face molding 100, that is, in the left-right direction in FIG.

【００３５】作業性が容易であり、ゴルフクラブヘッド
のフェースは、美感的にも好ましいものであった。又、
６０００回の打撃試験を行なったが、フェースの金属箔
層２と、硬化した繊維強化複合樹脂層４との間に剥離は
発生しなかった。更に、使用時の感触も良好であった。The workability was easy, and the face of the golf club head was aesthetically pleasing. or,
After performing the impact test 6000 times, peeling did not occur between the metal foil layer 2 of the face and the cured fiber-reinforced composite resin layer 4. Furthermore, the feel during use was also good.

【００３６】比較例１ 繊維強化複合樹脂層４と金属箔層２との間に樹脂フィル
ム層３を設けなかった以外は、実施例１と同様にしてフ
ェース成形物１００を作製し、そしてゴルフクラブヘッ
ドを製造した。Comparative Example 1 A face molding 100 was produced in the same manner as in Example 1 except that the resin film layer 3 was not provided between the fiber reinforced composite resin layer 4 and the metal foil layer 2, and the golf club was manufactured. The head was manufactured.

【００３７】このゴルフクラブヘッドにて打撃試験を行
なったが、１２００回目にて、フェースの金属箔層２
と、硬化した繊維強化複合樹脂層４との間に剥離が発生
し、それ以上の使用は不可能であった。A hitting test was carried out with this golf club head, and the metal foil layer 2 of the face was found at the 1200th time.
Peeling occurred between the cured fiber-reinforced composite resin layer 4 and the cured fiber-reinforced composite resin layer 4, and further use was impossible.

【００３８】実施例２ 金属箔層２を、脱脂処理した後、その表面を重クロム酸
カリを使用して化学処理して使用した以外は、実施例１
と同様にしてフェース成形物１００を作製し、そしてゴ
ルフクラブヘッドを製造した。Example 2 Example 1 was repeated except that the metal foil layer 2 was degreased and then chemically treated with potassium dichromate on its surface.
A face molding 100 was manufactured in the same manner as in 1. and a golf club head was manufactured.

【００３９】このゴルフクラブヘッドにて打撃試験を行
なったが、６０００回の打撃試験を行なった後において
も、フェースの金属箔層２と、硬化した繊維強化複合樹
脂層４との間に剥離は発生しなかった。A hitting test was carried out with this golf club head, and even after the hitting test was carried out 6000 times, peeling between the metal foil layer 2 of the face and the cured fiber-reinforced composite resin layer 4 was observed. Did not occur.

【００４０】実施例３ 実施例１と同じ材料及び方法にて作製した繊維強化プリ
プレグである繊維強化複合樹脂層４に、厚さ（Ｔ2 ）が
３０μｍのナイロンフィルム３（融点１２０℃）を両面
に張り付けた厚さ（Ｔ1 ）３０μｍのステンレス鋼箔２
（竹内金属箔粉工業株式会社製）を積層し、ローラにて
押圧して貼着し、図６に示す構成の複合プリプレグ１を
作製した。Example 3 Nylon film 3 having a thickness (T 2 ) of 30 μm (melting point 120 ° C.) was coated on both sides of a fiber-reinforced composite resin layer 4 which was a fiber-reinforced prepreg produced by the same material and method as in Example 1. Stainless steel foil with a thickness (T 1 ) of 30 μm attached to
(Manufactured by Takeuchi Metal Foil & Powder Co., Ltd.) were laminated and pressed by a roller to be adhered to produce a composite prepreg 1 having a structure shown in FIG.

【００４１】更に、このような複合プリプレグ１を３９
枚積層し、硬化することによって、フェース成形物１０
０を作製した。フェース成形物１００の総厚さは８ｍｍ
であった。次いで、このフェース成形物１００を、図３
に示すように、市販のウッドクラブ２００のフェースに
加工して接着剤２０にて一体的に接合した。このとき、
フェース外表面には、繊維強化複合樹脂層４が位置する
ように配置した。Further, such a composite prepreg 1 is
A face molding 10 is obtained by laminating and curing the sheets.
0 was produced. Face molding 100 has a total thickness of 8 mm
Met. Next, this face molding 100 is formed as shown in FIG.
As shown in, the face of a commercially available wood club 200 was processed and integrally bonded with an adhesive 20. At this time,
The fiber-reinforced composite resin layer 4 was placed on the outer surface of the face.

【００４２】その後、フェース表面を所定形状に研磨し
て仕上げ、ゴルフクラブヘッドを製造した。複合層１’
における強化繊維５はフェース成形物１００の横方向
に、即ち、図１にて左右方向に延在するように配列し
た。Then, the surface of the face was polished into a predetermined shape and finished to manufacture a golf club head. Composite layer 1 '
The reinforcing fibers 5 in No. 1 were arranged so as to extend in the lateral direction of the face molding 100, that is, in the left-right direction in FIG.

【００４３】作業性が容易であり、ゴルフクラブヘッド
のフェースは、美感的にも好ましいものであった。又、
６０００回の打撃試験を行なったが、フェースの金属箔
層２と、硬化した繊維強化複合樹脂層４との間に剥離は
発生しなかった。更に、使用時の感触も良好であった。The workability was easy, and the face of the golf club head was aesthetically pleasing. or,
After performing the impact test 6000 times, peeling did not occur between the metal foil layer 2 of the face and the cured fiber-reinforced composite resin layer 4. Furthermore, the feel during use was also good.

【００４４】実施例４ 強化繊維５して繊維径が７．０μｍ、引張強度３．３Ｇ
Ｐａ、引張弾性率７００ＧＰａとされるピッチ系の黒鉛
繊維（東燃株式会社製：商品名「ＦＯＲＣＡＦＴ７０
０」）を使用した以外は、実施例１と同じ材料及び方法
にて作製した繊維強化プリプレグである繊維強化複合樹
脂層４に、厚さ（Ｔ2 ）が３０μｍのナイロンフィルム
３（融点１２０℃）を両面に張り付けた厚さ（Ｔ1 ）３
０μｍのステンレス鋼箔２（竹内金属箔粉工業株式会社
製）を積層し、ローラにて押圧して貼着し、図６に示す
構成の複合プリプレグ１を作製した。Example 4 The reinforcing fiber 5 has a fiber diameter of 7.0 μm and a tensile strength of 3.3 G.
Pitch-based graphite fiber with Pa and tensile elasticity of 700 GPa (trade name "FORCAFT70, manufactured by Tonen K.K.
0 ") except that the fiber-reinforced composite resin layer 4 which is a fiber-reinforced prepreg manufactured by the same material and method as in Example 1 has a nylon film 3 (melting point 120 ° C.) having a thickness (T 2 ) of 30 μm. ) Attached to both sides (T 1 ) 3
0 μm stainless steel foil 2 (manufactured by Takeuchi Metal Foil & Powder Co., Ltd.) was laminated and pressed by a roller to be adhered to produce a composite prepreg 1 having a structure shown in FIG.

【００４５】更に、このような複合プリプレグ１を３９
枚積層し、硬化することによって、フェース成形物１０
０を作製した。フェース成形物１００の総厚さは８ｍｍ
であった。次いで、このフェース成形物１００を、図３
に示すように、市販のウッドクラブ２００のフェースに
加工して接着剤２０にて一体的に接合した。このとき、
フェース外表面には、繊維強化複合樹脂層４が位置する
ように配置した。Further, such a composite prepreg 1 is
A face molding 10 is obtained by laminating and curing the sheets.
0 was produced. Face molding 100 has a total thickness of 8 mm
Met. Next, this face molding 100 is formed as shown in FIG.
As shown in, the face of a commercially available wood club 200 was processed and integrally bonded with an adhesive 20. At this time,
The fiber-reinforced composite resin layer 4 was placed on the outer surface of the face.

【００４６】その後、フェース表面を所定形状に研磨し
て仕上げ、ゴルフクラブヘッドを製造した。複合層１’
における強化繊維５はフェース成形物１００の横方向
に、即ち、図１にて左右方向に延在するように配列し
た。Thereafter, the face surface was polished into a predetermined shape and finished to manufacture a golf club head. Composite layer 1 '
The reinforcing fibers 5 in No. 1 were arranged so as to extend in the lateral direction of the face molding 100, that is, in the left-right direction in FIG.

【００４７】作業性が容易であり、ゴルフクラブヘッド
のフェースは、美感的にも好ましいものであった。又、
６０００回の打撃試験を行なったが、フェースの金属箔
層２と、硬化した繊維強化複合樹脂層４との間に剥離は
発生しなかった。更に、使用時の感触も良好であった。The workability was easy, and the face of the golf club head was aesthetically pleasing. or,
After performing the impact test 6000 times, peeling did not occur between the metal foil layer 2 of the face and the cured fiber-reinforced composite resin layer 4. Furthermore, the feel during use was also good.

【００４８】実施例５ 強化繊維５して繊維径が７．０μｍ、引張強度３．０Ｇ
Ｐａ、引張弾性率５００ＧＰａとされるピッチ系の黒鉛
繊維（東燃株式会社製：商品名「ＦＯＲＣＡＦＴ５０
０」）を使用した以外は、実施例１と同じ材料及び方法
にて作製した繊維強化プリプレグである繊維強化複合樹
脂層４を作製した。そして、片面に厚さ（Ｔ2 ）が３０
μｍのウレタンフィルム３（融点１２０℃）を、他方の
面には厚さ（Ｔ2 ）が３０μｍのナイロンフィルム３
（融点１２０℃）を張り付けた、厚さ（Ｔ1 ）３０μｍ
のステンレス鋼箔２（竹内金属箔粉工業株式会社製）を
前記繊維強化樹脂層４に積層し、ローラにて押圧して貼
着し、図６に示す構成の複合プリプレグ１を作製した。
このとき、ステンレス鋼箔２のウレタンフィルム面が繊
維強化複合樹脂層４側に位置するようにした。Example 5 The reinforcing fiber 5 has a fiber diameter of 7.0 μm and a tensile strength of 3.0 G.
Pitch-based graphite fiber with Pa and tensile modulus of 500 GPa (trade name "FORCAFT50, manufactured by Tonen K.K.
0 ”) was used, and a fiber-reinforced composite resin layer 4 which was a fiber-reinforced prepreg manufactured by the same material and method as in Example 1 was manufactured. And the thickness (T 2 ) is 30 on one side.
Polyurethane film 3 having a melting point of 120 ° C. and a nylon film 3 having a thickness (T 2 ) of 30 μm on the other surface
(Melting point 120 ° C), thickness (T 1 ) 30 μm
Of the stainless steel foil 2 (manufactured by Takeuchi Metal Foil & Powder Industry Co., Ltd.) was laminated on the fiber reinforced resin layer 4 and pressed by a roller to be adhered to produce a composite prepreg 1 having a structure shown in FIG.
At this time, the urethane film surface of the stainless steel foil 2 was positioned on the fiber reinforced composite resin layer 4 side.

【００４９】更に、このような複合プリプレグ１を３９
枚積層し、硬化することによって、フェース成形物１０
０を作製した。フェース成形物１００の総厚さは８ｍｍ
であった。次いで、このフェース成形物１００を、図３
に示すように、市販のウッドクラブ２００のフェースに
加工して接着剤２０にて一体的に接合した。このとき、
フェース外表面には、繊維強化複合樹脂層４が位置する
ように配置した。Furthermore, the composite prepreg 1 as described above is provided with 39
A face molding 10 is obtained by laminating and curing the sheets.
0 was produced. Face molding 100 has a total thickness of 8 mm
Met. Next, this face molding 100 is formed as shown in FIG.
As shown in, the face of a commercially available wood club 200 was processed and integrally bonded with an adhesive 20. At this time,
The fiber-reinforced composite resin layer 4 was placed on the outer surface of the face.

【００５０】その後、フェース表面を所定形状に研磨し
て仕上げ、ゴルフクラブヘッドを製造した。複合層１’
における強化繊維５はフェース成形物１００の横方向
に、即ち、図１にて左右方向に延在するように配列し
た。After that, the face surface was polished into a predetermined shape and finished to manufacture a golf club head. Composite layer 1 '
The reinforcing fibers 5 in No. 1 were arranged so as to extend in the lateral direction of the face molding 100, that is, in the left-right direction in FIG.

【００５１】作業性が容易であり、ゴルフクラブヘッド
のフェースは、美感的にも好ましいものであった。又、
６０００回の打撃試験を行なったが、フェースの金属箔
層２と、硬化した繊維強化複合樹脂層４との間に剥離は
発生しなかった。更に、使用時の感触も良好であった。The workability was easy, and the face of the golf club head was aesthetically pleasing. or,
After performing the impact test 6000 times, peeling did not occur between the metal foil layer 2 of the face and the cured fiber-reinforced composite resin layer 4. Furthermore, the feel during use was also good.

【００５２】[0052]

【発明の効果】以上の如くに構成される本発明に係るゴ
ルフクラブヘッドは、金属箔層と、硬化した樹脂層との
間の剥離がなく、耐摩耗性に優れ、しかも衝撃強度など
の機械的強度も優れており、更には、使用時の感触及び
美観的にも優れているという特長を有する。EFFECT OF THE INVENTION The golf club head according to the present invention having the above-described structure has no abrasion between the metal foil layer and the cured resin layer, is excellent in wear resistance, and has excellent mechanical strength such as impact strength. The strength is excellent, and further, the feel and aesthetics during use are excellent.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図１】本発明に係るゴルフクラブヘッドの概略構成図
である。FIG. 1 is a schematic configuration diagram of a golf club head according to the present invention.

【図２】本発明に係るゴルフクラブヘッドフェース面の
一実施例の一部断面図である。FIG. 2 is a partial cross-sectional view of one embodiment of a golf club head face surface according to the present invention.

【図３】本発明に係るゴルフクラブヘッドフェース面の
他の実施例の一部断面図である。FIG. 3 is a partial cross-sectional view of another embodiment of the golf club head face surface according to the present invention.

【図４】本発明に係るゴルフクラブヘッドの一実施例の
斜視図である。FIG. 4 is a perspective view of an embodiment of the golf club head according to the present invention.

【図５】本発明に係るゴルフクラブヘッドを製造するた
めのプリプレグの一実施例の断面構成図である。FIG. 5 is a cross-sectional configuration diagram of an example of a prepreg for manufacturing a golf club head according to the present invention.

【図６】本発明に係るゴルフクラブヘッドを製造するた
めのプリプレグの他の実施例の断面構成図である。FIG. 6 is a cross-sectional configuration diagram of another embodiment of the prepreg for manufacturing the golf club head according to the present invention.

【図７】本発明に係るゴルフクラブヘッドを製造するた
めのプリプレグの他の実施例の断面構成図である。FIG. 7 is a cross-sectional configuration diagram of another embodiment of the prepreg for manufacturing the golf club head according to the present invention.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１、１’ プリプレグ（複合層） ２ 金属箔層 ３ 樹脂フィルム層 ４ 樹脂層 ５ 強化繊維 ６ マトリクス樹脂 １００ フェース成形物 1, 1'prepreg (composite layer) 2 metal foil layer 3 resin film layer 4 resin layer 5 reinforcing fiber 6 matrix resin 100 face molded product

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 金属箔層の少なくとも一側に樹脂フィル
ム層を介して、強化繊維を有するか或は有さない樹脂層
が配置されて構成される複合層を、少なくともフェース
の一部或は全面に、１層或は複数層設けたことを特徴と
するゴルフクラブヘッド。1. A composite layer formed by arranging a resin layer with or without reinforcing fibers on at least one side of a metal foil layer via a resin film layer, at least a part of a face or a composite layer. A golf club head, characterized in that one layer or a plurality of layers are provided on the entire surface.
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