JPH0576628A - Golf club head - Google Patents
Golf club headInfo
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- JPH0576628A JPH0576628A JP3263058A JP26305891A JPH0576628A JP H0576628 A JPH0576628 A JP H0576628A JP 3263058 A JP3263058 A JP 3263058A JP 26305891 A JP26305891 A JP 26305891A JP H0576628 A JPH0576628 A JP H0576628A
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- A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
- A63B—APPARATUS FOR PHYSICAL TRAINING, GYMNASTICS, SWIMMING, CLIMBING, OR FENCING; BALL GAMES; TRAINING EQUIPMENT
- A63B53/00—Golf clubs
- A63B53/04—Heads
- A63B53/0466—Heads wood-type
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- A63B—APPARATUS FOR PHYSICAL TRAINING, GYMNASTICS, SWIMMING, CLIMBING, OR FENCING; BALL GAMES; TRAINING EQUIPMENT
- A63B53/00—Golf clubs
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- A63B53/042—Heads having an impact surface provided by a face insert the face insert consisting of a material different from that of the head
- A63B53/0425—Heads having an impact surface provided by a face insert the face insert consisting of a material different from that of the head the face insert comprising two or more different materials
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- A63B2209/00—Characteristics of used materials
- A63B2209/02—Characteristics of used materials with reinforcing fibres, e.g. carbon, polyamide fibres
- A63B2209/023—Long, oriented fibres, e.g. wound filaments, woven fabrics, mats
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、一般にゴルフクラブヘ
ッドに関するものであり、特に、少なくともフェース
に、即ち打球面に、金属繊維紙が積層されたプリプレグ
層が一体に形成されたことを特徴とするゴルフクラブヘ
ッドに関するものである。更に詳しく言えば、本発明に
て、プリプレグ層は、金属繊維紙の少なくとも一側に、
強化繊維の中にマトリクス樹脂が含浸された繊維強化複
合樹脂層或は強化繊維を有さない樹脂層が配置された、
特に耐摩耗性に優れたプリプレグにて形成される。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates generally to a golf club head, and more particularly to a prepreg layer in which metal fiber paper is laminated on at least a face, that is, a ball striking face. The present invention relates to a golf club head. More specifically, in the present invention, the prepreg layer is provided on at least one side of the metal fiber paper,
A fiber-reinforced composite resin layer impregnated with a matrix resin in a reinforcing fiber or a resin layer having no reinforcing fiber is arranged,
Particularly, it is formed of a prepreg having excellent wear resistance.
【０００２】[0002]
【従来の技術】図２に示すように、ゴルフクラブ２００
はウッド（図２（Ａ））或はアイアン（図２（Ｂ））に
拘らず、ゴルフクラブヘッド２００のフェースには、そ
の一部或は全面にわたって、機械的強度が高く且つ耐摩
耗性が良いという理由から、樹脂板又は、例えば強化繊
維としてガラス繊維或は炭素繊維を使用した繊維強化複
合材にて作製されたフェース成形物１００がインサート
成形により、或は一体的に接合することにより設けられ
ることがある。2. Description of the Related Art As shown in FIG.
Irrespective of whether it is wood (FIG. 2 (A)) or iron (FIG. 2 (B)), the face of the golf club head 200 has high mechanical strength and wear resistance over a part or the entire surface thereof. For the reason of goodness, a face molded article 100 made of a resin plate or a fiber reinforced composite material using glass fiber or carbon fiber as a reinforcing fiber is provided by insert molding or integrally joined. May be
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記樹
脂板或は繊維強化複合材にて形成されたゴルフクラブヘ
ッドフェースは、特に耐摩耗性の点で問題があり、耐摩
耗性の向上が望まれている。又、使用時の感触及び美観
（ファッション性）の点でも更なる改良が希求されてい
る。However, the golf club head face formed of the above-mentioned resin plate or fiber reinforced composite material has a problem particularly in wear resistance, and improvement of wear resistance is desired. ing. Further, further improvement is desired in terms of feel and aesthetics (fashionability) during use.
【０００４】従って、本発明の目的は、特に、耐摩耗性
に優れ、しかも圧縮強度、衝撃強度などの機械的強度も
優れており、更には、使用時の感触及び美観的にも優れ
たゴルフクラブヘッドを提供することである。Therefore, the object of the present invention is, in particular, excellent wear resistance, mechanical strength such as compressive strength and impact strength, and further excellent feel and aesthetics during use. To provide a club head.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】上記目的は本発明に係る
ゴルフクラブヘッドにて達成される。要約すれば本発明
は、金属繊維紙の少なくとも一側に、強化繊維の中にマ
トリクス樹脂が含浸された繊維強化複合樹脂層或は強化
繊維を有さない樹脂層が配置されたプリプレグ層を、少
なくともフェースの一部或は全面に、１層或は複数層設
けたことを特徴とするゴルフクラブヘッドである。金属
繊維紙としては、ステンレス鋼、ニッケル、アルミニウ
ム、黄銅、鉄などの、好ましくは繊維径１５μｍ以下の
繊維を用いて製造した金属繊維シートが好適に使用され
る。The above object is achieved by a golf club head according to the present invention. In summary, the present invention provides a prepreg layer in which a fiber-reinforced composite resin layer in which a matrix resin is impregnated in a reinforcing fiber or a resin layer having no reinforcing fiber is arranged on at least one side of a metal fiber paper, The golf club head is characterized in that at least a part or the whole of the face is provided with one layer or a plurality of layers. As the metal fiber paper, a metal fiber sheet produced by using fibers such as stainless steel, nickel, aluminum, brass and iron, preferably having a fiber diameter of 15 μm or less, is preferably used.
【０００６】[0006]
【実施例】次に、本発明に係るゴルフクラブヘッドを図
面に則して更に詳しく説明する。Next, a golf club head according to the present invention will be described in more detail with reference to the drawings.
【０００７】本発明は、図２に示すように、ウッド（図
２（Ａ））或はアイアン（図２（Ｂ））のいずれにても
具現化し得るものであり、その特徴は、ヘッドのフェー
スの構成にある。即ち、本発明によれば、図１及び図２
に図示するように、少なくともフェースの一部或は全面
に、詳しくは後で説明するが、金属繊維紙が積層された
プリプレグを硬化することによって形成された１層或は
複数層のプリプレグ層１’からなるフェース成形物１０
０が一体に設けられる。The present invention can be embodied on either a wood (FIG. 2A) or an iron (FIG. 2B), as shown in FIG. It is in the composition of the face. That is, according to the present invention, FIG.
As shown in FIG. 1, at least a part or the whole of the face, which will be described in detail later, is formed by curing a prepreg in which metal fiber paper is laminated, or one or a plurality of prepreg layers 1 are formed. Face molding made of '
0 is provided integrally.
【０００８】ゴルフクラブヘッド２００自体は、当業者
には周知のように、木材、金属、その他種々の材料にて
作製することができる。従って、本発明に従ったフェー
ス成形物１００は、ゴルフクラブヘッド２００の成形加
工時にインサート成形により一体に成型することもで
き、又、ゴルフクラブヘッド２００を後加工することに
よりフェースに接着剤などにて一体に接合することもで
きる。The golf club head 200 itself can be made of wood, metal, and various other materials, as is well known to those skilled in the art. Therefore, the face molding 100 according to the present invention can be integrally molded by insert molding during molding of the golf club head 200, and by post-processing the golf club head 200, an adhesive or the like can be applied to the face. It can also be joined together.
【０００９】次に、本発明の特徴とするフェース成形物
１００について更に詳しく説明する。Next, the face molding 100, which is a feature of the present invention, will be described in more detail.
【００１０】図３には、本発明に係るフェース成形物１
００を形成するために使用されるプリプレグの一実施例
である繊維強化プリプレグ１が示される。本実施例で繊
維強化プリプレグ１は、強化繊維２の中にマトリクス樹
脂５が含浸された繊維強化複合樹脂層４の一側に金属繊
維紙３が積層される。繊維強化プリプレグ１の総厚さ
（Ｔ）は、一般に５０〜３００μｍとされる。金属繊維
紙３については後で詳しく説明する。FIG. 3 shows a face molding 1 according to the present invention.
Fiber reinforced prepreg 1, which is an example of a prepreg used to form No. 00 is shown. In the fiber-reinforced prepreg 1 in this embodiment, a metal fiber paper 3 is laminated on one side of a fiber-reinforced composite resin layer 4 in which a matrix resin 5 is impregnated in a reinforcing fiber 2. The total thickness (T) of the fiber reinforced prepreg 1 is generally 50 to 300 μm. The metal fiber paper 3 will be described in detail later.
【００１１】強化繊維２は、炭素繊維、ボロン繊維、ガ
ラス繊維、アルミナ繊維、炭化珪素繊維、窒化珪素繊維
などの無機繊維；アラミド繊維、ポリアリレ−ト繊維、
ポリエチレン繊維、ポリエステル繊維などの有機繊維；
或は、チタン繊維、アモルファス繊維、ステンレス鋼繊
維などの金属繊維から選択される１種を用いて、或は、
複数種の、図４に図示するように、例えば２種の強化繊
維２（２ａ、２ｂ）からなるハイブリッドの形態にて使
用することができる。又、強化繊維２は、一方向に整列
して配置することもでき、又、クロス（織布）の状態で
使用することもできる。The reinforcing fibers 2 are inorganic fibers such as carbon fibers, boron fibers, glass fibers, alumina fibers, silicon carbide fibers and silicon nitride fibers; aramid fibers, polyarylate fibers,
Organic fibers such as polyethylene fibers and polyester fibers;
Or, using one kind selected from metal fibers such as titanium fiber, amorphous fiber, stainless steel fiber, or
As shown in FIG. 4, a plurality of types can be used in the form of a hybrid composed of, for example, two types of reinforcing fibers 2 (2a, 2b). Further, the reinforcing fibers 2 can be arranged in one direction and arranged, or can be used in the state of cloth (woven cloth).
【００１２】マトリクス樹脂５としては、エポキシ樹
脂、不飽和ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、ジア
リルフタレート樹脂、フェノール樹脂などの熱硬化性マ
トリクス樹脂が使用可能である。又、更に、硬化温度が
５０〜２００℃となるように硬化剤その他の付与剤、例
えば可撓性付与剤などが適当に添加される。As the matrix resin 5, a thermosetting matrix resin such as epoxy resin, unsaturated polyester resin, polyurethane resin, diallyl phthalate resin or phenol resin can be used. Further, a curing agent and other imparting agents such as flexibility imparting agent are appropriately added so that the curing temperature is 50 to 200 ° C.
【００１３】好ましい一例を挙げれば、マトリクス樹脂
としてはエポキシ樹脂が好ましく、使用可能のエポキシ
樹脂としては、例えば、（１）グリシジルエーテル系エ
ポキシ樹脂（ビスフェノールＡ、Ｆ、Ｓ系エポキシ樹
脂、ノボラック系エポキシ樹脂、臭素化ビスフェノール
Ａ系エポキシ樹脂）；（２）環式脂肪族エポキシ樹脂；
（３）グリシジルエステル系エポキシ樹脂；（４）グリ
シジルアミン系エポキシ樹脂、テトラグリシジルジアミ
ノジフェニルメタン、トリグリシジル−ｐ−アミノフェ
ノールなど；（５）複素環式エポキシ樹脂；その他種々
のエポキシ樹脂から選択される１種又は複数種が使用さ
れ、特に、ビスフェノールＡ、Ｆ、Ｓグリシジルアミン
系エポキシ樹脂が好適に使用される。又、硬化剤として
はアミン系硬化剤、例えばジシアンジアミド（ＤＩＣ
Ｙ）、ジアミノジフェニルスルフォン（ＤＤＳ）、ジア
ミノジフェニルメタン（ＤＤＭ）；酸無水物系、例えば
ヘキサヒドロ無水フタル酸（ＨＨＰＡ）、メチルヘキサ
ヒドロ無水フタル酸（ＭＨＨＰＡ）などが使用される
が、特にアミン系硬化剤が好適に使用される。As a preferred example, an epoxy resin is preferable as the matrix resin, and usable epoxy resins include, for example, (1) glycidyl ether type epoxy resins (bisphenol A, F, S type epoxy resin, novolac type epoxy resin). Resin, brominated bisphenol A epoxy resin); (2) cycloaliphatic epoxy resin;
(3) Glycidyl ester-based epoxy resin; (4) Glycidylamine-based epoxy resin, tetraglycidyldiaminodiphenylmethane, triglycidyl-p-aminophenol, etc .; (5) Heterocyclic epoxy resin; and other various epoxy resins. One kind or a plurality of kinds are used, and bisphenol A, F, S glycidyl amine epoxy resin is particularly preferably used. As the curing agent, an amine-based curing agent such as dicyandiamide (DIC
Y), diaminodiphenylsulfone (DDS), diaminodiphenylmethane (DDM); acid anhydrides such as hexahydrophthalic anhydride (HHPA) and methylhexahydrophthalic anhydride (MHHPA) are used, but especially amine curing Agents are preferably used.
【００１４】又、本発明の繊維強化複合樹脂層４におけ
る強化繊維及びマトリクス樹脂の配合割合は、通常のプ
リプレグと同様に、任意に調整し得る。従って、本発明
に従えば、繊維強化複合樹脂層４の厚さ（Ｔ1 ）は、通
常３０〜２００μｍ程度とされるであろう。Further, the compounding ratio of the reinforcing fiber and the matrix resin in the fiber-reinforced composite resin layer 4 of the present invention can be arbitrarily adjusted as in the case of a normal prepreg. Therefore, according to the present invention, the thickness (T 1 ) of the fiber-reinforced composite resin layer 4 will usually be about 30 to 200 μm.
【００１５】斯る構成の繊維強化プリプレグ１は、任意
の方法にて製造し得るが、一般に、前記繊維強化複合樹
脂層４として、先ず強化繊維２にマトリクス樹脂５を含
浸させてプリプレグを製造し、その後、該プリプレグ４
の一側面に、金属繊維紙３を、例えばローラなどにて押
付けることにより貼着して製造するのが好適である。更
に、必要に応じて、図５、図６に示すように、金属繊維
紙３の、プリプレグ４の側とは反対の面に樹脂層５’を
適当な厚みで設けてもよい。樹脂層５’に使用される樹
脂は、繊維強化複合樹脂層４のマトリクス樹脂５と同じ
ものを使用することができる。The fiber-reinforced prepreg 1 having such a structure can be manufactured by any method. Generally, as the fiber-reinforced composite resin layer 4, first, the reinforced fiber 2 is impregnated with the matrix resin 5 to manufacture the prepreg. , Then the prepreg 4
It is preferable that the metal fiber paper 3 is attached to one side surface by pressing with a roller or the like, for example. Furthermore, if necessary, as shown in FIGS. 5 and 6, a resin layer 5 ′ may be provided with an appropriate thickness on the surface of the metal fiber paper 3 opposite to the prepreg 4 side. As the resin used for the resin layer 5 ′, the same resin as the matrix resin 5 of the fiber reinforced composite resin layer 4 can be used.
【００１６】上述の図３及び図４に示す実施例では、金
属繊維紙３の一側にのみ繊維強化複合樹脂層４が配置さ
れたが、図７及び図８に示すように、金属繊維紙３の両
側に、繊維強化複合樹脂層４を配置することもできる。In the embodiment shown in FIGS. 3 and 4, the fiber-reinforced composite resin layer 4 is arranged only on one side of the metal fiber paper 3, but as shown in FIGS. The fiber-reinforced composite resin layer 4 may be disposed on both sides of the layer 3.
【００１７】図９及び図１０には、本発明の他の実施例
を示す。この実施例では、金属繊維紙３の一側に（図
９）、又は金属繊維紙３の両側に（図１０）、強化繊維
を有さない樹脂層５’が、繊維強化複合樹脂層４と同程
度の厚さ（Ｔ1 ）にて配置されたプリプレグ１が示され
る。9 and 10 show another embodiment of the present invention. In this embodiment, the resin layer 5 ′ having no reinforcing fiber is formed on one side of the metal fiber paper 3 (FIG. 9) or on both sides of the metal fiber paper 3 (FIG. 10), and Shown are prepregs 1 arranged with a similar thickness (T 1 ).
【００１８】この実施例における樹脂層５’に使用され
る樹脂は、先の実施例にて使用したマトリクス樹脂と同
じものを使用することができる。The resin used for the resin layer 5'in this embodiment can be the same as the matrix resin used in the previous embodiments.
【００１９】次に、本発明にて使用される金属繊維紙３
について説明する。Next, the metal fiber paper 3 used in the present invention
Will be described.
【００２０】本発明で金属繊維紙３は、厚さが２０〜８
０μｍとされるシート状とされるものであって、繊維径
が１〜３０μｍ、好ましくは、１５μｍ以下の、ステン
レス鋼、ニッケル、アルミニウム、黄銅、鉄などの短繊
維を用いて製造したものが好適に使用される。In the present invention, the metal fiber paper 3 has a thickness of 20-8.
A sheet-shaped product having a diameter of 0 μm and having a fiber diameter of 1 to 30 μm, preferably 15 μm or less, manufactured using short fibers such as stainless steel, nickel, aluminum, brass and iron is suitable. Used for.
【００２１】特に、本発明のプリプレグ１を製造するの
に使用する金属繊維紙３としては、繊維径が２〜１２μ
ｍ、繊維長が１〜１０ｍｍとされるステンレス鋼短繊維
を使用したステンレス鋼繊維紙が好ましく、例えば株式
会社巴川製紙所よりステンレス鋼繊維シートとして市販
されているものなどが好適に使用し得る。In particular, the metal fiber paper 3 used for producing the prepreg 1 of the present invention has a fiber diameter of 2 to 12 μm.
m, a stainless steel fiber paper using a stainless steel short fiber having a fiber length of 1 to 10 mm is preferable, and for example, those commercially available as a stainless steel fiber sheet from Tomoegawa Paper Co., Ltd. can be preferably used.
【００２２】斯る金属繊維紙３は、その製造過程におい
て有機質系、或は無機質系のバインダーが使用される
が、必要により、製造過程にてバインダーを除去するこ
とも可能である。本発明では、金属繊維紙内にバインダ
ーが残留している高配合紙、或は、バインダーが完全に
除去された金属繊維１００％の焼結紙のいずれをも使用
し得る。通常、有機質系バインダーとしては、木材パル
プ、合成パルプ（ＰＥ、ＰＰ）、アラミドパルプ、ＭＦ
Ｃなどのパルプ状物；ＰＶＡ繊維、アクリル繊維、複合
繊維（ＰＥ／ＰＰ）、低融点ポリエステル繊維などの繊
維状物；ラテックス類、ポリエチレンイミン、ＣＭＣ、
アクリル樹脂、メラミン樹脂、尿素樹脂、フェノール樹
脂などの液状物；各種澱粉類、ＰＶＡ、フェノール樹脂
などの粉末状物があり、又、無機質系バインダーとして
は、シリカゾル、アルミナゾル、ジルコニアゾルなどの
コロイド物；けい酸ソーダ、リン酸ナトリウム、リン酸
マグネシウム、リン酸ナトリウム、ホウ酸リチウムなど
の液状物が使用される。In the manufacturing process of the metal fiber paper 3, an organic or inorganic binder is used, but the binder can be removed in the manufacturing process if necessary. In the present invention, it is possible to use either a high-content paper in which the binder remains in the metal fiber paper or a sintered paper in which the binder is completely removed and 100% metal fiber is used. Usually, as the organic binder, wood pulp, synthetic pulp (PE, PP), aramid pulp, MF
Pulp-like substances such as C; PVA fibers, acrylic fibers, composite fibers (PE / PP), fibrous substances such as low-melting polyester fibers; latexes, polyethyleneimine, CMC,
Liquid materials such as acrylic resins, melamine resins, urea resins, and phenol resins; powder materials such as various starches, PVA, and phenol resins, and inorganic binders are colloidal materials such as silica sol, alumina sol, and zirconia sol. A liquid material such as sodium silicate, sodium phosphate, magnesium phosphate, sodium phosphate, lithium borate is used.
【００２３】本発明者らの研究、実験の結果によると、
金属繊維紙３は、バインダーの有無に関係なく、多数の
細孔が形成された多孔質体となっており、繊維強化複合
樹脂層４の側面に金属繊維紙３を押付けて貼着した場合
に、繊維強化複合樹脂層４中のマトリクス樹脂５が金属
繊維紙３の細孔中に侵入し、金属繊維紙３と繊維強化複
合樹脂層４とが完全に一体となることができる。更に、
特に図３〜図６、図９に示すプリプレグ１においては、
金属繊維紙３を繊維強化複合樹脂層４に貼着する際に、
金属繊維紙３と繊維強化複合樹脂層４との積層面に発生
した気泡（ボイド）は、金属繊維紙３の細孔を通って外
部へと逃げることができ、気泡の積層面での残留は、実
質的に完全になくすることができる。従って、本発明に
よれば、作製された繊維強化プリプレグ１自体が気泡の
発生にて機械的強度が低下するといったことはなく、美
観上からも好ましいものである。According to the results of the studies and experiments conducted by the present inventors,
The metal fiber paper 3 is a porous body in which a large number of pores are formed regardless of the presence or absence of a binder, and when the metal fiber paper 3 is pressed and attached to the side surface of the fiber-reinforced composite resin layer 4. The matrix resin 5 in the fiber-reinforced composite resin layer 4 penetrates into the pores of the metal fiber paper 3 so that the metal fiber paper 3 and the fiber-reinforced composite resin layer 4 can be completely integrated. Furthermore,
Particularly in the prepreg 1 shown in FIGS. 3 to 6 and 9,
When attaching the metal fiber paper 3 to the fiber-reinforced composite resin layer 4,
The air bubbles (voids) generated on the laminated surface of the metal fiber paper 3 and the fiber-reinforced composite resin layer 4 can escape to the outside through the pores of the metal fiber paper 3, and the air bubbles remain on the laminated surface. , Virtually completely eliminated. Therefore, according to the present invention, the produced fiber reinforced prepreg 1 itself does not have a decrease in mechanical strength due to generation of bubbles, which is preferable from the viewpoint of aesthetics.
【００２４】更に又、金属繊維紙３は、繊維強化複合樹
脂層４との接着性を更に向上させるために、その表面を
化学的に処理することが可能である。特に、脱脂処理を
行なった後、クロム酸塩系処理或はリン酸塩系処理を行
ない、クロメート層、又はリン酸亜鉛或はリン酸鉄など
の化成処理膜を金属繊維表面に形成させることもでき
る。Further, the surface of the metal fiber paper 3 can be chemically treated in order to further improve the adhesiveness with the fiber-reinforced composite resin layer 4. Particularly, after degreasing treatment, chromate treatment or phosphate treatment may be performed to form a chromate layer or a chemical conversion treatment film such as zinc phosphate or iron phosphate on the metal fiber surface. it can.
【００２５】次に、本発明のゴルフクラブヘッドを実施
例について更に具体的に説明する。Next, the golf club head of the present invention will be described in more detail with reference to Examples.
【００２６】実施例１ 強化繊維２として繊維径が７．０μｍとされるＰＡＮ系
の炭素繊維（東レ株式会社製：商品名「Ｔ３００」）を
使用し、マトリクス樹脂５はエポキシ樹脂を使用して、
図３に示す構成の繊維強化複合樹脂層４を作製した。
又、該繊維強化複合樹脂層４におけるマトリクス樹脂５
の含有量は３５重量％、ＦＡＷは１５０ｇ／ｍ2 、厚さ
（Ｔ1 ）は１５０μｍであった。 Example 1 PAN-based carbon fiber having a fiber diameter of 7.0 μm (manufactured by Toray Industries, Inc .: trade name “T300”) was used as the reinforcing fiber 2, and epoxy resin was used as the matrix resin 5. ,
A fiber-reinforced composite resin layer 4 having the structure shown in FIG. 3 was produced.
Further, the matrix resin 5 in the fiber-reinforced composite resin layer 4
Content was 35% by weight, FAW was 150 g / m 2 , and thickness (T 1 ) was 150 μm.
【００２７】次いで、繊維強化複合樹脂層４にシート状
金属繊維紙３をローラにて押圧して貼着し、図３に示す
構成の本発明の繊維強化プリプレグ１を作製した。Next, the sheet-shaped metal fiber paper 3 was adhered to the fiber-reinforced composite resin layer 4 by pressing it with a roller to produce the fiber-reinforced prepreg 1 of the present invention having the structure shown in FIG.
【００２８】金属繊維紙３は、繊維径８μｍ、繊維長約
３ｍｍのステンレス鋼短繊維を使用したステンレス鋼繊
維シート（株式会社巴川製紙所製のステンレス鋼繊維シ
ート（高配合紙）、目付９５ｇ／ｍ2 、厚さ（Ｔ2 ）３
７μｍ）を使用した。The metal fiber paper 3 is a stainless steel fiber sheet using stainless steel short fibers having a fiber diameter of 8 μm and a fiber length of about 3 mm (stainless steel fiber sheet (high compound paper manufactured by Tomoegawa Paper Co., Ltd.), weight of 95 g / m 2 , thickness (T 2 ) 3
7 μm) was used.
【００２９】このようにして得た繊維強化プリプレグ１
の、繊維強化複合樹脂層４とは反対面に、目付３０ｇ／
ｍ2 にてマトリクス樹脂５と同じエポキシ樹脂を塗工
し、図５に示す構成の繊維強化プリプレグ１とした。こ
の繊維強化プリプレグ１の総厚さは１８７μｍであっ
た。Fiber-reinforced prepreg 1 thus obtained
On the side opposite to the fiber-reinforced composite resin layer 4 with a basis weight of 30 g /
The same epoxy resin as the matrix resin 5 was applied at m 2 to obtain the fiber reinforced prepreg 1 having the structure shown in FIG. The total thickness of this fiber reinforced prepreg 1 was 187 μm.
【００３０】更に、このような繊維強化プリプレグ１を
４３枚積層し、硬化することによってフェース成形物１
００を作製した。フェース成形物１００の総厚さは８ｍ
ｍであった。次いで、このフェース成形物１００を、市
販のウッドクラブのフェースに加工して接着剤にて一体
的に接合した。その後、フェース表面を所定形状に研磨
して仕上げ、ゴルフクラブヘッドを製造した。プリプレ
グ層１’における強化繊維２はフェース成形物１００の
横方向に、即ち、図１にて左右方向に延在するように配
列された。Further, forty-three such fiber-reinforced prepregs 1 are laminated and cured to form a face molding 1.
00 was produced. The total thickness of the face molding 100 is 8 m.
It was m. Next, this face molding 100 was processed into a face of a commercially available wood club and integrally bonded with an adhesive. Then, the face surface was polished into a predetermined shape and finished to manufacture a golf club head. The reinforcing fibers 2 in the prepreg layer 1 ′ were arranged so as to extend in the lateral direction of the face molding 100, that is, in the left-right direction in FIG. 1.
【００３１】作業性が容易であり、ゴルフクラブヘッド
のフェースは、美感的にも好ましいものであった。又、
フェースに樹脂板が配置された従来のゴルフクラブヘッ
ドに比較し、耐摩耗性も数倍良好であり、圧縮強度及び
衝撃強度も向上した。更に、使用時の感触も良好であっ
た。The workability was easy, and the face of the golf club head was aesthetically pleasing. or,
The wear resistance was several times better than that of the conventional golf club head in which a resin plate was arranged on the face, and the compression strength and impact strength were also improved. Furthermore, the feel during use was also good.
【００３２】実施例２ 実施例１と同様に、強化繊維２として繊維径が７．０μ
ｍとされるＰＡＮ系の炭素繊維（東レ株式会社製：商品
名「Ｔ３００」）を使用し、マトリクス樹脂５はエポキ
シ樹脂を使用して、図３に示す構成の繊維強化複合樹脂
層４を作製した。又、該繊維強化複合樹脂層４における
マトリクス樹脂５の含有量は３５重量％、ＦＡＷは１５
０ｇ／ｍ2 、厚さ（Ｔ1 ）は１５０μｍであった。 Example 2 As in Example 1, the reinforcing fiber 2 has a fiber diameter of 7.0 μm.
m is a PAN-based carbon fiber (manufactured by Toray Industries, Inc .: trade name "T300"), and the matrix resin 5 is an epoxy resin to produce the fiber-reinforced composite resin layer 4 having the configuration shown in FIG. did. Further, the content of the matrix resin 5 in the fiber-reinforced composite resin layer 4 is 35% by weight, and the FAW is 15
The thickness (T 1 ) was 0 g / m 2 and 150 μm.
【００３３】次いで、繊維強化複合樹脂層４にシート状
金属繊維紙３をローラにて押圧して貼着し、図３に示す
構成の本発明の繊維強化プリプレグ１を作製した。Next, the sheet-shaped metal fiber paper 3 was pressed onto the fiber-reinforced composite resin layer 4 with a roller and bonded to produce the fiber-reinforced prepreg 1 of the present invention having the structure shown in FIG.
【００３４】金属繊維紙３は、繊維径８μｍ、繊維長約
３ｍｍのステンレス鋼短繊維を使用したステンレス鋼繊
維シート（株式会社巴川製紙所製のステンレス鋼繊維シ
ート（焼結紙）、目付１１０ｇ／ｍ2 、厚さ（Ｔ2 ）４
３μｍ）を使用した。The metal fiber paper 3 is a stainless steel fiber sheet (stainless steel fiber sheet (sintered paper manufactured by Tomoegawa Paper Co., Ltd.) using a stainless steel short fiber having a fiber diameter of 8 μm and a fiber length of about 3 mm, and a basis weight of 110 g / m 2 , thickness (T 2 ) 4
3 μm) was used.
【００３５】このようにして得た繊維強化プリプレグ１
の、繊維強化複合樹脂層４とは反対面に、目付３５ｇ／
ｍ2 にてマトリクス樹脂５と同じエポキシ樹脂を塗工
し、図５に示す構成の繊維強化プリプレグ１とした。こ
の繊維強化プリプレグ１の総厚さは１９３μｍであっ
た。Fiber-reinforced prepreg 1 thus obtained
On the side opposite to the fiber-reinforced composite resin layer 4, the basis weight is 35 g /
The same epoxy resin as the matrix resin 5 was applied at m 2 to obtain the fiber reinforced prepreg 1 having the structure shown in FIG. The total thickness of this fiber reinforced prepreg 1 was 193 μm.
【００３６】更に、このような繊維強化プリプレグ１を
４１枚積層し、硬化することによってフェース成形物１
００を作製した。フェース成形物１００の総厚さは８ｍ
ｍであった。次いで、このフェース成形物１００を、市
販のウッドクラブのフェースに加工して接着剤にて一体
的に接合した。その後、フェース表面を所定形状に研磨
して仕上げ、ゴルフクラブヘッドを製造した。プリプレ
グ層１’における強化繊維２はフェース成形物１００の
横方向に、即ち、図１にて左右方向に延在するように配
列された。Further, 41 face-reinforced prepregs 1 of this kind are laminated and cured to form a face molding 1.
00 was produced. The total thickness of the face molding 100 is 8 m.
It was m. Next, this face molding 100 was processed into a face of a commercially available wood club and integrally bonded with an adhesive. Then, the face surface was polished into a predetermined shape and finished to manufacture a golf club head. The reinforcing fibers 2 in the prepreg layer 1 ′ were arranged so as to extend in the lateral direction of the face molding 100, that is, in the left-right direction in FIG. 1.
【００３７】作業性が容易であり、ゴルフクラブヘッド
のフェースは、美感的にも好ましいものであった。又、
フェースに樹脂板が配置された従来のゴルフクラブヘッ
ドに比較し、耐摩耗性も数倍良好であり、圧縮強度及び
衝撃強度も向上した。更に、使用時の感触も良好であっ
た。The workability was easy, and the face of the golf club head was aesthetically pleasing. or,
The wear resistance was several times better than that of the conventional golf club head in which a resin plate was arranged on the face, and the compression strength and impact strength were also improved. Furthermore, the feel during use was also good.
【００３８】[0038]
【発明の効果】以上の如くに構成される本発明に係るゴ
ルフクラブヘッドは、耐摩耗性に優れ、しかも圧縮強
度、衝撃強度などの機械的強度も優れており、更には、
使用時の感触及び美観的にも優れているという特長を有
する。The golf club head according to the present invention configured as described above has excellent wear resistance and mechanical strength such as compressive strength and impact strength.
It has the feature of being excellent in touch and aesthetics during use.
【図１】本発明に係るゴルフクラブヘッドの概略構成図
である。FIG. 1 is a schematic configuration diagram of a golf club head according to the present invention.
【図２】本発明に係るゴルフクラブヘッドの一実施例の
斜視図である。FIG. 2 is a perspective view of an embodiment of a golf club head according to the present invention.
【図３】本発明に係るゴルフクラブヘッドを製造するた
めのプリプレグの一実施例の断面構成図である。FIG. 3 is a cross-sectional configuration diagram of an example of a prepreg for manufacturing a golf club head according to the present invention.
【図４】本発明に係るゴルフクラブヘッドを製造するた
めのプリプレグの他の実施例の断面構成図である。FIG. 4 is a cross-sectional configuration diagram of another embodiment of the prepreg for manufacturing the golf club head according to the present invention.
【図５】本発明に係るゴルフクラブヘッドを製造するた
めのプリプレグの他の実施例の断面構成図である。FIG. 5 is a cross-sectional configuration diagram of another embodiment of the prepreg for manufacturing the golf club head according to the present invention.
【図６】本発明に係るゴルフクラブヘッドを製造するた
めのプリプレグの他の実施例の断面構成図である。FIG. 6 is a cross-sectional configuration diagram of another embodiment of the prepreg for manufacturing the golf club head according to the present invention.
【図７】本発明に係るゴルフクラブヘッドを製造するた
めのプリプレグの他の実施例の断面構成図である。FIG. 7 is a cross-sectional configuration diagram of another embodiment of the prepreg for manufacturing the golf club head according to the present invention.
【図８】本発明に係るゴルフクラブヘッドを製造するた
めのプリプレグの他の実施例の断面構成図である。FIG. 8 is a cross-sectional configuration diagram of another embodiment of a prepreg for manufacturing a golf club head according to the present invention.
【図９】本発明に係るゴルフクラブヘッドを製造するた
めのプリプレグの他の実施例の断面構成図である。FIG. 9 is a cross-sectional configuration diagram of another embodiment of the prepreg for manufacturing the golf club head according to the present invention.
【図１０】本発明に係るゴルフクラブヘッドを製造する
ためのプリプレグの他の実施例の断面構成図である。FIG. 10 is a cross-sectional configuration diagram of another embodiment of the prepreg for manufacturing the golf club head according to the present invention.
１、１’ プリプレグ（プリプレグ層） ２ 強化繊維 ３ 金属繊維紙 ４ 繊維強化複合樹脂層 ５ マトリクス樹脂 ５’ 樹脂層 １００ フェース成形物 1, 1'prepreg (prepreg layer) 2 reinforcing fiber 3 metal fiber paper 4 fiber reinforced composite resin layer 5 matrix resin 5'resin layer 100 face molded product
Claims (1)
維の中にマトリクス樹脂が含浸された繊維強化複合樹脂
層或は強化繊維を有さない樹脂層が配置されたプリプレ
グ層を、少なくともフェースの一部或は全面に、１層或
は複数層設けたことを特徴とするゴルフクラブヘッド。1. A prepreg layer in which a fiber-reinforced composite resin layer in which a matrix resin is impregnated in a reinforcing fiber or a resin layer having no reinforcing fiber is arranged on at least one side of a metal fiber paper, and at least a face. A golf club head, characterized in that one layer or a plurality of layers are provided on a part or the whole of the above.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3263058A JPH0576628A (en) | 1991-09-13 | 1991-09-13 | Golf club head |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3263058A JPH0576628A (en) | 1991-09-13 | 1991-09-13 | Golf club head |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0576628A true JPH0576628A (en) | 1993-03-30 |
Family
ID=17384276
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3263058A Pending JPH0576628A (en) | 1991-09-13 | 1991-09-13 | Golf club head |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0576628A (en) |
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1991
- 1991-09-13 JP JP3263058A patent/JPH0576628A/en active Pending
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