JPH06159566A - 離脱防止管継手 - Google Patents
離脱防止管継手Info
- Publication number
- JPH06159566A JPH06159566A JP31737892A JP31737892A JPH06159566A JP H06159566 A JPH06159566 A JP H06159566A JP 31737892 A JP31737892 A JP 31737892A JP 31737892 A JP31737892 A JP 31737892A JP H06159566 A JPH06159566 A JP H06159566A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe
- peripheral surface
- annular groove
- seal packing
- opening side
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Joints With Sleeves (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 被接続管が受口から抜け出すのを確実に防止
できる管継手を提供する。 【構成】 受口１１の内周面に環状溝１２を設け、該環
状溝１２の受口開口側に奥側から開口側に向かって縮径
した傾斜面１３を形成する。そして、環状溝１２にシー
ルパッキン２を装着し、該シールパッキン２の受口開口
側に設けた押圧部２１を前記傾斜面１３に当接させるよ
うにすると共に、該押圧部２１の内周面に抜止片３を植
設する。 【効果】 被接続管の抜け出しを確実に防止できる。
できる管継手を提供する。 【構成】 受口１１の内周面に環状溝１２を設け、該環
状溝１２の受口開口側に奥側から開口側に向かって縮径
した傾斜面１３を形成する。そして、環状溝１２にシー
ルパッキン２を装着し、該シールパッキン２の受口開口
側に設けた押圧部２１を前記傾斜面１３に当接させるよ
うにすると共に、該押圧部２１の内周面に抜止片３を植
設する。 【効果】 被接続管の抜け出しを確実に防止できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はシールパッキンを介して
被接続管を接続したときに、継手部から被接続管が抜け
出すのを防止できる管継手に関する。
被接続管を接続したときに、継手部から被接続管が抜け
出すのを防止できる管継手に関する。
【０００２】
【従来の技術】特開昭５７ー４０１９２号公報には、受
口の内周面に設けた環状溝にゴムリングを装着し、該受
口に挿入した被接続管をゴムリングを介して伸縮自在に
接続した管継手が提案されている。
口の内周面に設けた環状溝にゴムリングを装着し、該受
口に挿入した被接続管をゴムリングを介して伸縮自在に
接続した管継手が提案されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】この管継手はゴムリン
グ内にコイルスプリングを埋め込んで剛性を高めること
によって、該ゴムリングが受口の外方に抜け出すのを防
止したものであるが、単にゴムリングの剛性を高めただ
けでは受口から被接続管が抜け出すのを防止できなかっ
た。
グ内にコイルスプリングを埋め込んで剛性を高めること
によって、該ゴムリングが受口の外方に抜け出すのを防
止したものであるが、単にゴムリングの剛性を高めただ
けでは受口から被接続管が抜け出すのを防止できなかっ
た。
【０００４】本発明はかかる課題を解決したものであっ
て、被接続管が受口から抜け出すのを確実に防止できる
管継手を提供するものである。
て、被接続管が受口から抜け出すのを確実に防止できる
管継手を提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は受口の内周面に
環状溝を設け、該環状溝の受口開口側に奥側から開口側
に向かって縮径した傾斜面を形成する。そして、該環状
溝にシールパッキンを装着し、該シールパッキンの受口
開口側に設けた押圧部を前記傾斜面に当接させるように
すると共に、該押圧部の内周面に抜止片を植設したこと
を特徴とする。
環状溝を設け、該環状溝の受口開口側に奥側から開口側
に向かって縮径した傾斜面を形成する。そして、該環状
溝にシールパッキンを装着し、該シールパッキンの受口
開口側に設けた押圧部を前記傾斜面に当接させるように
すると共に、該押圧部の内周面に抜止片を植設したこと
を特徴とする。
【０００６】
【作用】上記の構成からなるので、受口内に被接続管の
端部を挿入すると、該被接続管の端部外周面に押圧部の
内周面に植設した抜止片が当接する。そして、被接続管
が受口の開口側に移動して脱出しようとすると、前記押
圧部が傾斜面に乗り上げられて縮径し、その内周面に植
設した抜止片が被接続管の端部外周面に食い込むように
して圧接する。
端部を挿入すると、該被接続管の端部外周面に押圧部の
内周面に植設した抜止片が当接する。そして、被接続管
が受口の開口側に移動して脱出しようとすると、前記押
圧部が傾斜面に乗り上げられて縮径し、その内周面に植
設した抜止片が被接続管の端部外周面に食い込むように
して圧接する。
【０００７】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面にて詳細に説明
する。図１は本発明の一実施例を示す管継手の断面図、
図２は図１に示した管継手に被接続管を接続した状態を
示す断面図であって、図中１は鋳鉄等の金属からなる継
手本体、２はゴム等の弾性体からなるシールパッキンで
ある。
する。図１は本発明の一実施例を示す管継手の断面図、
図２は図１に示した管継手に被接続管を接続した状態を
示す断面図であって、図中１は鋳鉄等の金属からなる継
手本体、２はゴム等の弾性体からなるシールパッキンで
ある。
【０００８】継手本体１は一端部に拡径受口１１を有
し、その他端部に雄ねじ１４が設けられている。この雄
ねじ１４が設けられた側の継手本体１の内周面は塩化ビ
ニル樹脂、ポリエチレン等の合成樹脂層４で被覆されて
おり、該合成樹脂層４から延出して受口１１の内周面と
の間に所定の間隔をもった筒状体４１が設けられてい
る。筒状体４１の外周面は被接続管５の内径とほぼ同径
に形成されており、該筒状体４１と受口１１との間に被
接続管５の端部を挿入したとき、該被接続管５の端部内
周面が筒状体４１の外周面と密接するようになってい
る。
し、その他端部に雄ねじ１４が設けられている。この雄
ねじ１４が設けられた側の継手本体１の内周面は塩化ビ
ニル樹脂、ポリエチレン等の合成樹脂層４で被覆されて
おり、該合成樹脂層４から延出して受口１１の内周面と
の間に所定の間隔をもった筒状体４１が設けられてい
る。筒状体４１の外周面は被接続管５の内径とほぼ同径
に形成されており、該筒状体４１と受口１１との間に被
接続管５の端部を挿入したとき、該被接続管５の端部内
周面が筒状体４１の外周面と密接するようになってい
る。
【０００９】一方、継手本体１の受口１１の内周面に環
状溝１２が設けられている。環状溝１２の受口開口側に
は奥側から開口側に向かって縮径する傾斜面１３が形成
されており、該環状溝１２にシールパッキン２が装着さ
れている。シールパッキン２は押圧部２１とシール部２
２とからなり、受口１１の開口側に設けた押圧部２１の
内周面に抜止片３が周方向に亘って所定間隔に植設され
ている。尚、抜止片３は鋳鉄、銅合金、硬質の合成樹脂
等の剛性を有する材料で形成するのが好ましく、その内
周側に鋸歯状の突起を設けておくとよい。
状溝１２が設けられている。環状溝１２の受口開口側に
は奥側から開口側に向かって縮径する傾斜面１３が形成
されており、該環状溝１２にシールパッキン２が装着さ
れている。シールパッキン２は押圧部２１とシール部２
２とからなり、受口１１の開口側に設けた押圧部２１の
内周面に抜止片３が周方向に亘って所定間隔に植設され
ている。尚、抜止片３は鋳鉄、銅合金、硬質の合成樹脂
等の剛性を有する材料で形成するのが好ましく、その内
周側に鋸歯状の突起を設けておくとよい。
【００１０】また、前記環状溝１２の傾斜面１３とシー
ルパッキン２の押圧部２１との間にはシールパッキン２
の弾性変形を許容する所定の隙間Ｓが設けられている。
即ち、受口１１に被接続管５の端部を挿入したとき、シ
ールパッキン２のシール部２２が管端部外周面に圧接
し、このシールパッキン２の弾性変形に伴って押圧部２
１が傾斜面１３に圧接すると共に、抜止片３が管端部外
周面に圧接するようになっている。尚、図１にはリップ
状のシール部２２を有するシールパッキン２を例示した
が、これ以外にも適宜形状のシール部を有するシールパ
ッキン２を使用することができる。
ルパッキン２の押圧部２１との間にはシールパッキン２
の弾性変形を許容する所定の隙間Ｓが設けられている。
即ち、受口１１に被接続管５の端部を挿入したとき、シ
ールパッキン２のシール部２２が管端部外周面に圧接
し、このシールパッキン２の弾性変形に伴って押圧部２
１が傾斜面１３に圧接すると共に、抜止片３が管端部外
周面に圧接するようになっている。尚、図１にはリップ
状のシール部２２を有するシールパッキン２を例示した
が、これ以外にも適宜形状のシール部を有するシールパ
ッキン２を使用することができる。
【００１１】この管継手を用いて被接続管５を接続する
場合、図２に示した如く継手本体１の端部に設けた雄ね
じ１４を他方の継手６の雌ねじ６３に螺合する。継手６
は金属管６１の内周面を合成樹脂層６２で一体的に被覆
すると共に、該合成樹脂層６２から延出して雌ねじ６３
の内周側に筒状体６２１を設けたものであって、この継
手６の雌ねじ６３に継手本体１の雄ねじ１４を螺合した
とき、継手本体１の内周面を被覆している合成樹脂層４
を前記筒状体６２１の外周面に密着させて接続する。
場合、図２に示した如く継手本体１の端部に設けた雄ね
じ１４を他方の継手６の雌ねじ６３に螺合する。継手６
は金属管６１の内周面を合成樹脂層６２で一体的に被覆
すると共に、該合成樹脂層６２から延出して雌ねじ６３
の内周側に筒状体６２１を設けたものであって、この継
手６の雌ねじ６３に継手本体１の雄ねじ１４を螺合した
とき、継手本体１の内周面を被覆している合成樹脂層４
を前記筒状体６２１の外周面に密着させて接続する。
【００１２】次に、継手本体１の受口１１に被接続管５
の端部を挿入する。即ち、被接続管５は鋳鉄管、鋼管等
の金属管５１の内周面を塩化ビニル樹脂等の合成樹脂層
５２で一体的に被覆したものであって、この被接続管５
を受口１１内に挿入し、その端部内周面を継手本体１の
筒状体４１の外周面に密接させて接続する。すると、シ
ールパッキン２のシール部２２が被接続管５の端部外周
面に圧接して水密性が確保され、抜止片３が端部外周面
に当接する。この接続状態において被接続管５が受口１
１の開口側に移動して抜け出そうとすると、押圧部２１
が傾斜面１３に乗り上げられて縮径し、その内周面に植
設した抜止片３が被接続管５の外周面に食い込むように
して圧接するため、被接続管５の抜け出しが確実に防止
される。
の端部を挿入する。即ち、被接続管５は鋳鉄管、鋼管等
の金属管５１の内周面を塩化ビニル樹脂等の合成樹脂層
５２で一体的に被覆したものであって、この被接続管５
を受口１１内に挿入し、その端部内周面を継手本体１の
筒状体４１の外周面に密接させて接続する。すると、シ
ールパッキン２のシール部２２が被接続管５の端部外周
面に圧接して水密性が確保され、抜止片３が端部外周面
に当接する。この接続状態において被接続管５が受口１
１の開口側に移動して抜け出そうとすると、押圧部２１
が傾斜面１３に乗り上げられて縮径し、その内周面に植
設した抜止片３が被接続管５の外周面に食い込むように
して圧接するため、被接続管５の抜け出しが確実に防止
される。
【００１３】
【発明の効果】以上詳述した如く、本発明は受口の内周
面に設けた環状溝にシールパッキンを装着し、環状溝の
受口開口側に設けた傾斜面にシールパッキンの押圧部を
当接させてその内周面に抜止片を植設したので、被接続
管が受口から抜け出そうとすると押圧部が傾斜面に乗り
上げられて縮径し、抜止片が管外周面に食い込むように
して圧接するため、被接続管の抜け出しが確実に防止さ
れる。
面に設けた環状溝にシールパッキンを装着し、環状溝の
受口開口側に設けた傾斜面にシールパッキンの押圧部を
当接させてその内周面に抜止片を植設したので、被接続
管が受口から抜け出そうとすると押圧部が傾斜面に乗り
上げられて縮径し、抜止片が管外周面に食い込むように
して圧接するため、被接続管の抜け出しが確実に防止さ
れる。
【図１】図１は本発明の一実施例を示す管継手の断面図
である。
である。
【図２】図２は図１に示した管継手に被接続管を接続し
た状態を示す断面図である。
た状態を示す断面図である。
１ 継手本体 ２ シールパッキン ３ 抜止片 １１ 受口 １２ 環状溝 １３ 傾斜面 ２１ 押圧部 ２２ シール部
Claims (1)
- 【請求項１】 受口（１１）の内周面に環状溝（１２）
を設け、該環状溝（１２）の受口開口側に奥側から開口
側に向かって縮径した傾斜面（１３）を形成して該環状
溝（１２）にシールパッキン（２）を装着し、該シール
パッキン（２）の受口開口側に設けた押圧部（２１）を
前記傾斜面（１３）に当接させるようにすると共に、該
押圧部（２１）の内周面に抜止片（３）を植設したこと
を特徴とする離脱防止管継手。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31737892A JPH06159566A (ja) | 1992-11-26 | 1992-11-26 | 離脱防止管継手 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31737892A JPH06159566A (ja) | 1992-11-26 | 1992-11-26 | 離脱防止管継手 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06159566A true JPH06159566A (ja) | 1994-06-07 |
Family
ID=18087586
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31737892A Pending JPH06159566A (ja) | 1992-11-26 | 1992-11-26 | 離脱防止管継手 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06159566A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003042358A (ja) * | 2001-07-30 | 2003-02-13 | Kubota Corp | ゴム輪受口 |
| KR100413643B1 (ko) * | 2001-03-21 | 2003-12-31 | 푸른나래(주) | 합성수지관의 연결부재 |
| CN112303355A (zh) * | 2020-11-03 | 2021-02-02 | 项斌 | 一种独立的液压夹紧和密封的配合件 |
| CN113027827A (zh) * | 2021-03-22 | 2021-06-25 | 上海外高桥造船有限公司 | 一种分段便携式抽水器 |
-
1992
- 1992-11-26 JP JP31737892A patent/JPH06159566A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100413643B1 (ko) * | 2001-03-21 | 2003-12-31 | 푸른나래(주) | 합성수지관의 연결부재 |
| JP2003042358A (ja) * | 2001-07-30 | 2003-02-13 | Kubota Corp | ゴム輪受口 |
| JP4540266B2 (ja) * | 2001-07-30 | 2010-09-08 | クボタシーアイ株式会社 | ゴム輪受口 |
| CN112303355A (zh) * | 2020-11-03 | 2021-02-02 | 项斌 | 一种独立的液压夹紧和密封的配合件 |
| CN113027827A (zh) * | 2021-03-22 | 2021-06-25 | 上海外高桥造船有限公司 | 一种分段便携式抽水器 |
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