JPH06158276A - 絶縁性および耐高温酸化性に優れた酸化Ａｌ被覆鉄材料 - Google Patents
絶縁性および耐高温酸化性に優れた酸化Ａｌ被覆鉄材料Info
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- JPH06158276A JPH06158276A JP4333869A JP33386992A JPH06158276A JP H06158276 A JPH06158276 A JP H06158276A JP 4333869 A JP4333869 A JP 4333869A JP 33386992 A JP33386992 A JP 33386992A JP H06158276 A JPH06158276 A JP H06158276A
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- al2o3
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 耐高温酸化性が高い絶縁性表面を有する鉄
基材料の提供。 【構成】 Ａｌを含有した鉄基材をＡｌ2Ｏ3で被覆す
る。
基材料の提供。 【構成】 Ａｌを含有した鉄基材をＡｌ2Ｏ3で被覆す
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、表面が絶縁化されてお
り、しかも高温加熱を繰り返しても絶縁性が失われるこ
とがなく、また、耐高温酸化性が高い絶縁性表面を有す
る鉄基材料に関する。
り、しかも高温加熱を繰り返しても絶縁性が失われるこ
とがなく、また、耐高温酸化性が高い絶縁性表面を有す
る鉄基材料に関する。
【０００２】
【従来の技術】ヒーター用などの電気発熱材料には耐熱
性を必要とするためＮｉ−Ｃｒ系合金、Ｆｅ−Ｃｒ−Ａ
ｌ系合金またはＰｔなどが用いられている。これらは電
気的に絶縁しなければならないことが多く、その場合に
は、セラミックスなどの材料で絶縁している。線状また
は板状などの発熱体では表面全体を絶縁しなければなら
ない場合があり、その場合には耐熱性のガラス繊維やセ
ラミックス繊維でできた絶縁物やアスベストなどで覆っ
たり、管状の絶縁物の中を通したりしている。高温用の
耐熱絶縁材料としてはセラミックスが多用されている。
性を必要とするためＮｉ−Ｃｒ系合金、Ｆｅ−Ｃｒ−Ａ
ｌ系合金またはＰｔなどが用いられている。これらは電
気的に絶縁しなければならないことが多く、その場合に
は、セラミックスなどの材料で絶縁している。線状また
は板状などの発熱体では表面全体を絶縁しなければなら
ない場合があり、その場合には耐熱性のガラス繊維やセ
ラミックス繊維でできた絶縁物やアスベストなどで覆っ
たり、管状の絶縁物の中を通したりしている。高温用の
耐熱絶縁材料としてはセラミックスが多用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】鉄基材を絶縁体などで
覆うことは体積が大きくなり使用に際して制限が大きく
なる。絶縁体がセラミックスの場合は加工なども大型に
なると困難になるという問題もある。発熱体の場合は、
絶縁材料で物理的に表面を覆うと直接熱が伝わらず、発
熱体から空気層を介して絶縁材料に熱が伝わり、その熱
が被加熱物に伝わるため被加熱物の昇温が遅くなったり
する。表面を覆った絶縁物が放射熱の反射体となるた
め、被加熱物の昇温がさらに遅くなる。これらの問題を
解決するため、絶縁性のセラミックスで表面を被覆すれ
ばよいが、発熱材料である金属との熱膨張率の差から被
覆のセラミックス層にクラックや剥離が生じたり、それ
によって絶縁性の低下、クラックおよび剥離の発生の部
分から急速に酸化が進んだりする。高温用の絶縁性セラ
ミックスを用いる場合、セラミックスが熱衝撃に弱いた
めセラミックスが割れたりして使用不能になったりする
ことが多い。
覆うことは体積が大きくなり使用に際して制限が大きく
なる。絶縁体がセラミックスの場合は加工なども大型に
なると困難になるという問題もある。発熱体の場合は、
絶縁材料で物理的に表面を覆うと直接熱が伝わらず、発
熱体から空気層を介して絶縁材料に熱が伝わり、その熱
が被加熱物に伝わるため被加熱物の昇温が遅くなったり
する。表面を覆った絶縁物が放射熱の反射体となるた
め、被加熱物の昇温がさらに遅くなる。これらの問題を
解決するため、絶縁性のセラミックスで表面を被覆すれ
ばよいが、発熱材料である金属との熱膨張率の差から被
覆のセラミックス層にクラックや剥離が生じたり、それ
によって絶縁性の低下、クラックおよび剥離の発生の部
分から急速に酸化が進んだりする。高温用の絶縁性セラ
ミックスを用いる場合、セラミックスが熱衝撃に弱いた
めセラミックスが割れたりして使用不能になったりする
ことが多い。
【０００４】
【問題点を解決するための手段】前記の問題はＡｌを含
有する鉄基材の表面を酸化Ａｌで被覆することによって
解決される。
有する鉄基材の表面を酸化Ａｌで被覆することによって
解決される。
【発明の構成】本発明は、Ａｌを含有する鉄基材とその
表面を酸化Ａｌの被覆からなる材料を提供する。本発明
の材料の鉄基材は ０.５〜８ｗｔ％のＡｌを含有する。
酸化Ａｌ層の厚さは、特に限定されない。厚い程絶縁性
は高いが、厚すぎると可撓性は制限される。本発明の材
料の鉄基材はＡｌに加えて８〜３５ｗｔ％のＣｒ、およ
び合計で０.２ｗｔ％以下の希土類とＹの少なくとも一
種を含んでいてもよい。
表面を酸化Ａｌの被覆からなる材料を提供する。本発明
の材料の鉄基材は ０.５〜８ｗｔ％のＡｌを含有する。
酸化Ａｌ層の厚さは、特に限定されない。厚い程絶縁性
は高いが、厚すぎると可撓性は制限される。本発明の材
料の鉄基材はＡｌに加えて８〜３５ｗｔ％のＣｒ、およ
び合計で０.２ｗｔ％以下の希土類とＹの少なくとも一
種を含んでいてもよい。
【０００５】
【作用】本発明の材料は、鉄基材中にＡｌが含有されて
いることにより、Ａｌ2０3膜にクラックや剥離が生じて
も加熱中に鉄基材中のＡｌが酸化しそのクラック部にＡ
ｌ2Ｏ3膜が生じてクラック部分が自然に修復（自己修
復）される。鉄基材中のＡｌの含有量は ０.５ｗｔ％以
上でないと自己修復作用は現われない。上限は８ｗｔ％
であり、８ｗｔ％を超えると熱衝撃に弱くなる。
いることにより、Ａｌ2０3膜にクラックや剥離が生じて
も加熱中に鉄基材中のＡｌが酸化しそのクラック部にＡ
ｌ2Ｏ3膜が生じてクラック部分が自然に修復（自己修
復）される。鉄基材中のＡｌの含有量は ０.５ｗｔ％以
上でないと自己修復作用は現われない。上限は８ｗｔ％
であり、８ｗｔ％を超えると熱衝撃に弱くなる。
【０００６】鉄基材が箔などの場合はクラックの発生と
自己修復の繰り返しによって含有しているＡｌが枯渇す
る場合がある。このようになると導電性のＦｅ酸化物が
急速に成長し、Ａｌ2Ｏ3膜が剥離し、絶縁性が喪失す
る。Ｆｅ酸化物の成長は鉄基材中に８ｗｔ％以上のＣｒ
を含有させることによって防止することができる。これ
は鉄基材中にＣｒを含有させることによって、Ａｌが枯
渇する場合にＣｒ2Ｏ3やＦｅＯ・Ｃｒ2Ｏ3が緻密にで
き、その後の酸化物の成長を抑え、Ａｌ2Ｏ3膜の剥離が
急速に進むことがないためである。Ｃｒ含有量の上限は
３５ｗｔ％である。３５ｗｔ％を超えると鉄基材が３０
０℃以下で極めて脆くなり加工ができなくなる。鉄基材
中にＣｒを含有させることによって鉄基材中のＡｌが枯
渇した場合においてもＦｅ酸化物の成長による急速なＡ
ｌ2Ｏ3膜の剥離およびそれによる絶縁性、耐高温酸化性
の喪失がなくなる。また、Ｃｒを含有させることによっ
て素材の靭性および加工性も高まる。
自己修復の繰り返しによって含有しているＡｌが枯渇す
る場合がある。このようになると導電性のＦｅ酸化物が
急速に成長し、Ａｌ2Ｏ3膜が剥離し、絶縁性が喪失す
る。Ｆｅ酸化物の成長は鉄基材中に８ｗｔ％以上のＣｒ
を含有させることによって防止することができる。これ
は鉄基材中にＣｒを含有させることによって、Ａｌが枯
渇する場合にＣｒ2Ｏ3やＦｅＯ・Ｃｒ2Ｏ3が緻密にで
き、その後の酸化物の成長を抑え、Ａｌ2Ｏ3膜の剥離が
急速に進むことがないためである。Ｃｒ含有量の上限は
３５ｗｔ％である。３５ｗｔ％を超えると鉄基材が３０
０℃以下で極めて脆くなり加工ができなくなる。鉄基材
中にＣｒを含有させることによって鉄基材中のＡｌが枯
渇した場合においてもＦｅ酸化物の成長による急速なＡ
ｌ2Ｏ3膜の剥離およびそれによる絶縁性、耐高温酸化性
の喪失がなくなる。また、Ｃｒを含有させることによっ
て素材の靭性および加工性も高まる。
【０００７】鉄基材とＡｌ2Ｏ3膜の間には熱膨張率の差
によってＡｌ2Ｏ3膜の剥離が生じる場合があるが、鉄基
材中に希土類元素とＹの少なくとも１種を含有させるこ
とによってＡｌ2Ｏ3膜の密着性が高まり、剥離が少なく
なる。このことによってＡｌ2Ｏ3膜の剥離後の自己修復
作用による鉄基材中のＡｌの消耗が少なくなる。これは
鉄基材が箔などの場合には特に有効であり、絶縁性が早
期に失われることがなくなる。しかし、希土類元素およ
び／またはＹの合計が ０.２ｗｔ％を越えると介在物と
して鉄基材中に析出するため、Ａｌ2Ｏ3膜が剥離しやす
くなる。このため、希土類元素および／またはＹの含有
量の合計は ０.２ｗｔ％以下にすべきである。希土類お
よび／またはＹの含有により、Ａｌ2Ｏ3膜の密着性が高
まり、加熱、冷却を繰り返してもＡｌ2Ｏ3膜が剥離する
ことが少なくなる。これによって鉄基材中のＡｌの消費
速度が小さくなり、長期に渡り絶縁性が維持される。ま
た、耐高温酸化性も維持される。
によってＡｌ2Ｏ3膜の剥離が生じる場合があるが、鉄基
材中に希土類元素とＹの少なくとも１種を含有させるこ
とによってＡｌ2Ｏ3膜の密着性が高まり、剥離が少なく
なる。このことによってＡｌ2Ｏ3膜の剥離後の自己修復
作用による鉄基材中のＡｌの消耗が少なくなる。これは
鉄基材が箔などの場合には特に有効であり、絶縁性が早
期に失われることがなくなる。しかし、希土類元素およ
び／またはＹの合計が ０.２ｗｔ％を越えると介在物と
して鉄基材中に析出するため、Ａｌ2Ｏ3膜が剥離しやす
くなる。このため、希土類元素および／またはＹの含有
量の合計は ０.２ｗｔ％以下にすべきである。希土類お
よび／またはＹの含有により、Ａｌ2Ｏ3膜の密着性が高
まり、加熱、冷却を繰り返してもＡｌ2Ｏ3膜が剥離する
ことが少なくなる。これによって鉄基材中のＡｌの消費
速度が小さくなり、長期に渡り絶縁性が維持される。ま
た、耐高温酸化性も維持される。
【０００８】酸化Ａｌで被覆する手段として、ＰＶＤ
法、ＣＶＤ法、溶射法など種々の方法を採用することが
できる。緻密で密着性のよいＡｌ2Ｏ3層を得るためには
ＰＶＤ法またはＣＶＤ法を採用する方がよい。緻密で密
着性がよくなることによって薄い被覆膜で高い絶縁性が
得られるようになる。ＰＶＤ法とＣＶＤ法を比較すると
ＰＶＤ法の方が高速度で被覆することが可能である。ま
たＰＶＤ法の中でも特開平３−７２０６９号および特開
平４−１２４２６３号に記載されているイオン化蒸着法
が生産性よく高速度で被覆することが可能である。イオ
ン化蒸着法とはるつぼ中の金属とるつぼ上方の電極との
間でアーク放電を発生させ、そのアーク放電中で蒸発し
た金属を一部もしくは全部をイオン化させ、その蒸気を
酸素が存在する真空中で基板に蒸着させる方法である。
金属蒸気の一部もしくは全部がイオン化しているため、
金属蒸気と酸素との反応性が高くなり、高速に酸化Ａｌ
膜が蒸着できる。
法、ＣＶＤ法、溶射法など種々の方法を採用することが
できる。緻密で密着性のよいＡｌ2Ｏ3層を得るためには
ＰＶＤ法またはＣＶＤ法を採用する方がよい。緻密で密
着性がよくなることによって薄い被覆膜で高い絶縁性が
得られるようになる。ＰＶＤ法とＣＶＤ法を比較すると
ＰＶＤ法の方が高速度で被覆することが可能である。ま
たＰＶＤ法の中でも特開平３−７２０６９号および特開
平４−１２４２６３号に記載されているイオン化蒸着法
が生産性よく高速度で被覆することが可能である。イオ
ン化蒸着法とはるつぼ中の金属とるつぼ上方の電極との
間でアーク放電を発生させ、そのアーク放電中で蒸発し
た金属を一部もしくは全部をイオン化させ、その蒸気を
酸素が存在する真空中で基板に蒸着させる方法である。
金属蒸気の一部もしくは全部がイオン化しているため、
金属蒸気と酸素との反応性が高くなり、高速に酸化Ａｌ
膜が蒸着できる。
【０００９】被覆する酸化Ａｌ膜は完全に酸化されたＡ
ｌ2Ｏ3でなければならない。完全に酸化されていない酸
化Ａｌ（不飽和酸化Ａｌ）は絶縁性がないので、それで
被覆した場合は絶縁性を付与するため、空気中または酸
化雰囲中で加熱し、完全に酸化したＡｌすなわちＡｌ2
Ｏ3にしなければならない。すなわち最終的には鉄基材
表面はＡｌ2Ｏ3膜で覆われていなければならない。不飽
和酸化Ａｌ膜は酸化工程で体積膨張をし、クラックが生
じたり剥離する場合があるため、最初の酸化膜形成にお
いて酸素濃度が３０原子％以上になるように不飽和酸化
Ａｌ層で被覆しなければならない。
ｌ2Ｏ3でなければならない。完全に酸化されていない酸
化Ａｌ（不飽和酸化Ａｌ）は絶縁性がないので、それで
被覆した場合は絶縁性を付与するため、空気中または酸
化雰囲中で加熱し、完全に酸化したＡｌすなわちＡｌ2
Ｏ3にしなければならない。すなわち最終的には鉄基材
表面はＡｌ2Ｏ3膜で覆われていなければならない。不飽
和酸化Ａｌ膜は酸化工程で体積膨張をし、クラックが生
じたり剥離する場合があるため、最初の酸化膜形成にお
いて酸素濃度が３０原子％以上になるように不飽和酸化
Ａｌ層で被覆しなければならない。
【００１０】
［実施例１］鋼中のＡｌ含有量を変化させて表１に示す
組成の鋼板を作製し、それに特開平３−７２０６９号お
よび特開平４−１２４２６３号に記載のイオン化蒸着法
によって酸素濃度５０原子％の酸化Ａｌを両面に蒸着し
た。その後、加熱冷却試験を行った。鋼板の大きさは３
０×８０ｍｍとし、板厚は ２.５ｍｍとした。蒸着した
酸化Ａｌの膜厚は０.５μｍとした。加熱冷却は １００
〜９００℃まで２℃／秒で昇温、９００℃で６００秒保
持、９００〜１００℃まで放冷のサイクルを１００サイ
クル繰り返した。また、１００サイクル後の鋼板の両面
に銅電極を接触させ、直流電圧を印加して電気絶縁抵抗
を測定した。なお、加熱放冷試験前の試料の絶縁抵抗は
１×１０12Ωｍ以上であった。
組成の鋼板を作製し、それに特開平３−７２０６９号お
よび特開平４−１２４２６３号に記載のイオン化蒸着法
によって酸素濃度５０原子％の酸化Ａｌを両面に蒸着し
た。その後、加熱冷却試験を行った。鋼板の大きさは３
０×８０ｍｍとし、板厚は ２.５ｍｍとした。蒸着した
酸化Ａｌの膜厚は０.５μｍとした。加熱冷却は １００
〜９００℃まで２℃／秒で昇温、９００℃で６００秒保
持、９００〜１００℃まで放冷のサイクルを１００サイ
クル繰り返した。また、１００サイクル後の鋼板の両面
に銅電極を接触させ、直流電圧を印加して電気絶縁抵抗
を測定した。なお、加熱放冷試験前の試料の絶縁抵抗は
１×１０12Ωｍ以上であった。
【００１１】
【表１】
【００１２】結果を鋼板の組成とともに表１に示す。鋼
中の Ａｌ含有量が高い場合、Ａｌ2Ｏ3膜にクラックお
よび剥離が発生してもその部分の鋼中の Ａｌが酸化さ
れて修復されるため、高い絶縁抵抗が維持された。鋼中
のＡｌ濃度が低い場合、初期のＡｌ2Ｏ3膜のクラックお
よび剥離の発生部分から鋼素地は酸化し、Ａｌ2Ｏ3膜は
鋼素地の酸化と加熱冷却の繰り返しによってほとんどが
剥離してしまった。そのため、絶縁抵抗が非常に低くな
った。
中の Ａｌ含有量が高い場合、Ａｌ2Ｏ3膜にクラックお
よび剥離が発生してもその部分の鋼中の Ａｌが酸化さ
れて修復されるため、高い絶縁抵抗が維持された。鋼中
のＡｌ濃度が低い場合、初期のＡｌ2Ｏ3膜のクラックお
よび剥離の発生部分から鋼素地は酸化し、Ａｌ2Ｏ3膜は
鋼素地の酸化と加熱冷却の繰り返しによってほとんどが
剥離してしまった。そのため、絶縁抵抗が非常に低くな
った。
【００１３】［実施例２］厚さ５０μｍ、３０×８０ｍ
ｍの鋼箔を試料とした。これに実施例１と同様にイオン
化蒸着法によってＡｌ2Ｏ3を ０.５μｍずつ両面に蒸着
した。加熱冷却試験は大気中で１００〜１０００℃まで
３℃／秒で昇温、１０００℃での保持時間し、１０００
〜１００℃まで放冷のサイクルを６０００サイクル繰り
返した。加熱冷却試験後のＡｌ2Ｏ3膜の電気絶縁抵抗の
求め方は実施例１と同じである。表２に結果を鋼箔の組
成と共に示す。鋼箔中にＣｒが含有される場合、鋼箔中
のＡｌが枯渇してもクラックまたは剥離の発生部から急
速に鋼箔の酸化が進まないため、Ａｌ2Ｏ3膜が残存し
た。そのため、絶縁性が維持された。
ｍの鋼箔を試料とした。これに実施例１と同様にイオン
化蒸着法によってＡｌ2Ｏ3を ０.５μｍずつ両面に蒸着
した。加熱冷却試験は大気中で１００〜１０００℃まで
３℃／秒で昇温、１０００℃での保持時間し、１０００
〜１００℃まで放冷のサイクルを６０００サイクル繰り
返した。加熱冷却試験後のＡｌ2Ｏ3膜の電気絶縁抵抗の
求め方は実施例１と同じである。表２に結果を鋼箔の組
成と共に示す。鋼箔中にＣｒが含有される場合、鋼箔中
のＡｌが枯渇してもクラックまたは剥離の発生部から急
速に鋼箔の酸化が進まないため、Ａｌ2Ｏ3膜が残存し
た。そのため、絶縁性が維持された。
【００１４】
【表２】
【００１５】鋼箔中に希土類元素あるいは／またはＹが
含有される場合、Ａｌ2Ｏ3膜の密着性が高まり、Ａｌ2
Ｏ3膜の剥離がなくなり、クラックの部分だけが自己修
復され、鋼箔中のＡｌの消費量が少なくなったため絶縁
抵抗が維持された。鋼箔中に希土類元素あるいは／また
はＹが含有されない場合またはＣｒの含有量が少ない場
合は、長期の加熱冷却によって鋼箔の酸化およびＡｌ2
Ｏ3膜の剥離が進み、絶縁性がなくなった。加熱冷却後
の鋼箔中のＡｌ濃度は ０.０５ｗｔ％以下であった。こ
れは、鋼箔などのように表面積に比べて体積が小さい材
料では、長時間の加熱冷却中に自己修復作用によって鋼
箔中のＡｌが消費されＡｌが早期に枯渇し、自己修復作
用が行われなくなったためと考えられる。
含有される場合、Ａｌ2Ｏ3膜の密着性が高まり、Ａｌ2
Ｏ3膜の剥離がなくなり、クラックの部分だけが自己修
復され、鋼箔中のＡｌの消費量が少なくなったため絶縁
抵抗が維持された。鋼箔中に希土類元素あるいは／また
はＹが含有されない場合またはＣｒの含有量が少ない場
合は、長期の加熱冷却によって鋼箔の酸化およびＡｌ2
Ｏ3膜の剥離が進み、絶縁性がなくなった。加熱冷却後
の鋼箔中のＡｌ濃度は ０.０５ｗｔ％以下であった。こ
れは、鋼箔などのように表面積に比べて体積が小さい材
料では、長時間の加熱冷却中に自己修復作用によって鋼
箔中のＡｌが消費されＡｌが早期に枯渇し、自己修復作
用が行われなくなったためと考えられる。
【００１６】
【発明の効果】Ａｌを含有した鉄基材がＡｌ2Ｏ3で被覆
されているため、加熱冷却が繰り返されＡｌ2Ｏ3膜にク
ラックが入ったり、Ａｌ2Ｏ3膜が剥離してもその部分の
鉄基材中のＡｌが酸化してＡｌ2Ｏ3となりＡｌ2Ｏ3膜が
自然に修復される（自己修復作用）。また、そのことに
よって、耐高温酸化性が高まる。最初に表面を被覆する
ものは不飽和の酸化Ａｌでもよい。不飽和酸化Ａｌ膜は
最初の加熱過程で完全に酸化されＡｌ2Ｏ3膜に変化す
る。また、材料として用いる前に酸化性雰囲気で加熱し
てもよい。Ａｌ以外にＣｒが含有されていると鉄基材中
のＡｌが枯渇した場合に鉄基材によるＡｌ2Ｏ3膜の剥離
が生じにくくなる。さらに希土類元素および／またはＹ
が含有されているとＡｌ2Ｏ3膜の密着性が高まり、剥離
が生じなくなる。このため自己修復作用による鉄基材中
のＡｌの消費が少なくなり、寿命が延びる。箔など体積
に比較して表面積が大きい材料には希土類元素、Ｙおよ
びＣｒを含有させることが特に有効である。またこのこ
とによって耐高温酸化性がより高まる。
されているため、加熱冷却が繰り返されＡｌ2Ｏ3膜にク
ラックが入ったり、Ａｌ2Ｏ3膜が剥離してもその部分の
鉄基材中のＡｌが酸化してＡｌ2Ｏ3となりＡｌ2Ｏ3膜が
自然に修復される（自己修復作用）。また、そのことに
よって、耐高温酸化性が高まる。最初に表面を被覆する
ものは不飽和の酸化Ａｌでもよい。不飽和酸化Ａｌ膜は
最初の加熱過程で完全に酸化されＡｌ2Ｏ3膜に変化す
る。また、材料として用いる前に酸化性雰囲気で加熱し
てもよい。Ａｌ以外にＣｒが含有されていると鉄基材中
のＡｌが枯渇した場合に鉄基材によるＡｌ2Ｏ3膜の剥離
が生じにくくなる。さらに希土類元素および／またはＹ
が含有されているとＡｌ2Ｏ3膜の密着性が高まり、剥離
が生じなくなる。このため自己修復作用による鉄基材中
のＡｌの消費が少なくなり、寿命が延びる。箔など体積
に比較して表面積が大きい材料には希土類元素、Ｙおよ
びＣｒを含有させることが特に有効である。またこのこ
とによって耐高温酸化性がより高まる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 松野 雅典 大阪府堺市石津西町５番地 日新製鋼株式 会社鉄鋼研究所表面処理研究部内 (72)発明者 斎藤 実 大阪府堺市石津西町５番地 日新製鋼株式 会社鉄鋼研究所表面処理研究部内
Claims (4)
- 【請求項１】 Ａｌを含有する鉄基材とその表面に形成
された酸化Ａｌの被覆からなる材料。 - 【請求項２】 鉄基材が ０.４〜８ｗｔ％のＡｌを含有
していることを特徴とする請求項１に記載の材料。 - 【請求項３】 鉄基材がさらに８〜３５ｗｔ％のＣｒを
含有していることを特徴とする請求項１または請求項２
に記載の材料。 - 【請求項４】 鉄基材がさらに希土類元素とＹの少なく
とも１種を合計で０.２ ｗｔ％以下含有していることを
特徴とする請求項１、請求項２または請求項３に記載の
材料。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4333869A JPH06158276A (ja) | 1992-11-20 | 1992-11-20 | 絶縁性および耐高温酸化性に優れた酸化Ａｌ被覆鉄材料 |
| DE69318515T DE69318515T2 (de) | 1992-11-20 | 1993-11-19 | Eisen-Basis-Legierung mit hoher Oxidationsbeständigkeit bei erhöhten temperaturen und Verfahren zur Herstellung deselben |
| KR1019930024703A KR100265101B1 (ko) | 1992-11-20 | 1993-11-19 | 고온에서의 우수한 내산화성을 가진 철계 재료 및 그 제조방법 |
| EP93118671A EP0599225B1 (en) | 1992-11-20 | 1993-11-19 | Iron-based material having excellent oxidation resistance at elevated temperatures and process for the production thereof |
| US08/155,373 US5631090A (en) | 1992-11-20 | 1993-11-22 | Iron-based material having excellent oxidation resistance at elevated temperatures and process for the production thereof |
| US08/467,637 US5612090A (en) | 1992-11-20 | 1995-06-06 | Iron-based material having excellent oxidation resistance at elevated temperatures and process for the production thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4333869A JPH06158276A (ja) | 1992-11-20 | 1992-11-20 | 絶縁性および耐高温酸化性に優れた酸化Ａｌ被覆鉄材料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06158276A true JPH06158276A (ja) | 1994-06-07 |
Family
ID=18270862
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4333869A Withdrawn JPH06158276A (ja) | 1992-11-20 | 1992-11-20 | 絶縁性および耐高温酸化性に優れた酸化Ａｌ被覆鉄材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06158276A (ja) |
-
1992
- 1992-11-20 JP JP4333869A patent/JPH06158276A/ja not_active Withdrawn
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