JPH0615673A - 音響機器用複合外装部品 - Google Patents
音響機器用複合外装部品Info
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- JPH0615673A JPH0615673A JP4174189A JP17418992A JPH0615673A JP H0615673 A JPH0615673 A JP H0615673A JP 4174189 A JP4174189 A JP 4174189A JP 17418992 A JP17418992 A JP 17418992A JP H0615673 A JPH0615673 A JP H0615673A
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- B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
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- H—ELECTRICITY
- H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
- H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; DEAF-AID SETS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
- H04R1/00—Details of transducers, loudspeakers or microphones
- H04R1/02—Casings; Cabinets ; Supports therefor; Mountings therein
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- H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; DEAF-AID SETS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
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- Acoustics & Sound (AREA)
- Signal Processing (AREA)
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- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Details Of Audible-Bandwidth Transducers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 少なくとも一つの貫通孔を有する熱可塑性樹
脂からなる基材(7)の表面に、多孔性の表皮材(6)
が熱融着により一体的に貼合、成形された構成からなる
音響機器用複合外装部品。 【効果】 製品コストも安く、長期間にわたって基材か
らの表皮材の剥がれもみられない。
脂からなる基材(7)の表面に、多孔性の表皮材(6)
が熱融着により一体的に貼合、成形された構成からなる
音響機器用複合外装部品。 【効果】 製品コストも安く、長期間にわたって基材か
らの表皮材の剥がれもみられない。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、基材と表皮材が一体的
に貼合、成形された構成からなる音響機器用複合外装部
品に関する。
に貼合、成形された構成からなる音響機器用複合外装部
品に関する。
【0002】
【従来の技術】ラジオ、ステレオ音響装置、テレビその
他各種音響製品において、代表的にはスピーカーボック
スまたはマイクロホン等によく見られるように、保護の
目的と外装デザインの機能を兼ねて、スピーカーなどの
音の発生源またはマイクロホン等の音の収音源を保護用
の材料で被うことはよく知られている。
他各種音響製品において、代表的にはスピーカーボック
スまたはマイクロホン等によく見られるように、保護の
目的と外装デザインの機能を兼ねて、スピーカーなどの
音の発生源またはマイクロホン等の音の収音源を保護用
の材料で被うことはよく知られている。
【0003】従来、このような音響機器の外装部品は、
一般には、予め製造した所定の形状からなる合成樹脂基
材の表面に、接着剤などで表皮材を接着することにより
製造されていた。
一般には、予め製造した所定の形状からなる合成樹脂基
材の表面に、接着剤などで表皮材を接着することにより
製造されていた。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】しかし、このような外
装部品を製造するためには、接着剤等の塗布工程やそれ
に続く張り合わせ工程等が必要となって、外装部品とし
ての製造コストが高いという問題があるのみならず、他
の機器類との接触や接着剤の劣化によって、移動中や使
用中に表皮材が剥がれて著しく美観が損なわれるという
問題があった。
装部品を製造するためには、接着剤等の塗布工程やそれ
に続く張り合わせ工程等が必要となって、外装部品とし
ての製造コストが高いという問題があるのみならず、他
の機器類との接触や接着剤の劣化によって、移動中や使
用中に表皮材が剥がれて著しく美観が損なわれるという
問題があった。
【0005】このようなことから、本発明者らは容易に
製造可能で製品コストも安く、しかも長期の使用や他の
機器類との接触等によっても表皮材が剥がれることのな
い音響機器用外装部品を開発すべく検討の結果、本発明
に至った。
製造可能で製品コストも安く、しかも長期の使用や他の
機器類との接触等によっても表皮材が剥がれることのな
い音響機器用外装部品を開発すべく検討の結果、本発明
に至った。
【0006】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は少な
くとも一つの貫通孔を有する熱可塑性樹脂からなる基材
の表面に、多孔性の表皮材が熱融着により一体的に貼
合、成形された構成からなることを特徴とする音響機器
用複合外装部品を提供するものである。
くとも一つの貫通孔を有する熱可塑性樹脂からなる基材
の表面に、多孔性の表皮材が熱融着により一体的に貼
合、成形された構成からなることを特徴とする音響機器
用複合外装部品を提供するものである。
【0007】本発明の音響機器用複合外装部品は、図1
および図2に示されるように、基材(7)の表面に多孔
性の表皮材(6)が熱融着により一体的に貼合、成形さ
れており、該基材のスピーカー等が接する部分(9)に
は、音を通すための貫通孔(8)が設けられている。
および図2に示されるように、基材(7)の表面に多孔
性の表皮材(6)が熱融着により一体的に貼合、成形さ
れており、該基材のスピーカー等が接する部分(9)に
は、音を通すための貫通孔(8)が設けられている。
【0008】ここで、表皮材は必ずしも基材表面の全面
である必要はなく、たとえば当該外装部品がスピーカー
ボックスのような場合には、スピーカーの接する正面部
分のみのように、当該外装部品の使用状態、商品形態に
応じて部分的であってもよい。また、貫通孔は音を通す
ための目的で設けられるため、少なくとも一つは必要で
あって、通常は音の発生源に密接して設けられるが、そ
の数、大きさ、形状等は音響効果等を勘案して適宜決定
され、たとえば多数の円筒状の細孔を設けたり、格子状
ないしは網目状の切り欠きを設けたり、少数の比較的大
きな円ないしは他の形状の切り欠きが設けられる。
である必要はなく、たとえば当該外装部品がスピーカー
ボックスのような場合には、スピーカーの接する正面部
分のみのように、当該外装部品の使用状態、商品形態に
応じて部分的であってもよい。また、貫通孔は音を通す
ための目的で設けられるため、少なくとも一つは必要で
あって、通常は音の発生源に密接して設けられるが、そ
の数、大きさ、形状等は音響効果等を勘案して適宜決定
され、たとえば多数の円筒状の細孔を設けたり、格子状
ないしは網目状の切り欠きを設けたり、少数の比較的大
きな円ないしは他の形状の切り欠きが設けられる。
【0009】通常、この貫通孔は基材部分のみであっ
て、その表面は表皮材で覆われているが、例えばテレビ
のキャビネットのスピーカー取付部に近接してボリュー
ムの軸や押し釦等を挿通する場合等は、必要あれば表皮
材を通して貫通していてもよい。
て、その表面は表皮材で覆われているが、例えばテレビ
のキャビネットのスピーカー取付部に近接してボリュー
ムの軸や押し釦等を挿通する場合等は、必要あれば表皮
材を通して貫通していてもよい。
【0010】本発明における基材とは、射出形成、プレ
ス成形などに使用される熱可塑性樹脂であって、音響機
器の外装用資材として適用可能であれば特に限定されな
いが、ポリスチレン、アクリロニトリル−ブタジエン−
スチレン共重合樹脂、アクリロニトリル−スチレン共重
合樹脂、ポリフェニレンエーテル/ポリスチレンアロイ
などのポリスチレン系樹脂、ポリカーボネート、ポリメ
チルメタクリル樹脂などが好ましく用いられる。
ス成形などに使用される熱可塑性樹脂であって、音響機
器の外装用資材として適用可能であれば特に限定されな
いが、ポリスチレン、アクリロニトリル−ブタジエン−
スチレン共重合樹脂、アクリロニトリル−スチレン共重
合樹脂、ポリフェニレンエーテル/ポリスチレンアロイ
などのポリスチレン系樹脂、ポリカーボネート、ポリメ
チルメタクリル樹脂などが好ましく用いられる。
【0011】又、カーステレオ等耐熱が要求される装置
を利用する場合には、耐熱ABS等を用いるのが好適で
ある。
を利用する場合には、耐熱ABS等を用いるのが好適で
ある。
【0012】また、本発明における表皮材は、基材の貫
通孔からの音を外装部品の外へ通すために多孔性である
ことが必要である。
通孔からの音を外装部品の外へ通すために多孔性である
ことが必要である。
【0013】かかる表皮材として例えばポリエステル繊
維、ポリアミド繊維などの各種繊維からなる織布、編
布、不織布などのほか、金網などの網目構造を有する網
状物、多数の孔を有する金属、樹脂等の薄板などが例示
され、これらはそれぞれ単独で用いてもよいし、これら
を適宜組み合わせた複合表皮材として用いてもよい。
維、ポリアミド繊維などの各種繊維からなる織布、編
布、不織布などのほか、金網などの網目構造を有する網
状物、多数の孔を有する金属、樹脂等の薄板などが例示
され、これらはそれぞれ単独で用いてもよいし、これら
を適宜組み合わせた複合表皮材として用いてもよい。
【0014】本発明において、このような基材と表皮材
は、熱融着により一体的に貼合、成形されていることが
必要である。
は、熱融着により一体的に貼合、成形されていることが
必要である。
【0015】本発明における熱融着による一体的な貼
合、成形とは、接着剤などを使用することなく、溶融さ
れた基材と表皮材とを直接的に貼り合わせると同時に、
外装部品としての所定の形状に成形してなることを意味
する。
合、成形とは、接着剤などを使用することなく、溶融さ
れた基材と表皮材とを直接的に貼り合わせると同時に、
外装部品としての所定の形状に成形してなることを意味
する。
【0016】ここで、熱融着とは、一般的には表皮材と
基材表面の熱溶融による相互融着によるものを意味する
が、本発明においては、表皮材が熱溶融しない又は溶融
温度が非常に高い繊維状である場合には、繊維端部が溶
融した基材中に入り込むことによる所謂投錨効果による
接着形態を含み、またその変形としての、表皮材が網目
構造を有する網状物や多数の細孔を有する金属、樹脂等
の薄板などである場合には、溶融状の基材樹脂が網目間
や孔を部分的に埋めることによる接着形態を含む。尚、
表皮材として多数の孔を有する金属、樹脂等の薄板を用
いる場合に、基材樹脂と接する薄板裏面に予め凹凸模様
を設けたり、粗面にしておくことは、融着効果を高める
うえで好ましい。
基材表面の熱溶融による相互融着によるものを意味する
が、本発明においては、表皮材が熱溶融しない又は溶融
温度が非常に高い繊維状である場合には、繊維端部が溶
融した基材中に入り込むことによる所謂投錨効果による
接着形態を含み、またその変形としての、表皮材が網目
構造を有する網状物や多数の細孔を有する金属、樹脂等
の薄板などである場合には、溶融状の基材樹脂が網目間
や孔を部分的に埋めることによる接着形態を含む。尚、
表皮材として多数の孔を有する金属、樹脂等の薄板を用
いる場合に、基材樹脂と接する薄板裏面に予め凹凸模様
を設けたり、粗面にしておくことは、融着効果を高める
うえで好ましい。
【0017】また、このような表皮材と基材との接着性
を高めるために、表皮材と基材の間に熱可塑性樹脂と熱
融着性のあるフィルムまたはシートを介在させてもよ
く、この場合には必要に応じて、該フィルムまたはシー
トの基材の貫通孔に対応する位置に孔が設けられる。
を高めるために、表皮材と基材の間に熱可塑性樹脂と熱
融着性のあるフィルムまたはシートを介在させてもよ
く、この場合には必要に応じて、該フィルムまたはシー
トの基材の貫通孔に対応する位置に孔が設けられる。
【0018】以上のように、本発明において基材と表皮
材は熱融着により一体的に貼合成形されるので、複雑な
形状の貫通孔を複数設ける構成において特に好適であ
る。
材は熱融着により一体的に貼合成形されるので、複雑な
形状の貫通孔を複数設ける構成において特に好適であ
る。
【0019】本発明の音響機器用外装部品を製造する方
法は任意であるが、たとえば図3に例示されるようなプ
レス成形装置を用いて容易に製造することができる。
法は任意であるが、たとえば図3に例示されるようなプ
レス成形装置を用いて容易に製造することができる。
【0020】例示のプレス成形装置は、図3(a)に示
されるように外装部品の形状に適応する雄型(2)及び
雌型(1)の二つの金型からなり、雄型(2)の外周部
には表皮材を固定するためのクランプ枠(3)が配設さ
れている。雄型(2)には、基材(7)に貫通孔(8)
をつくるための、上下に摺動する可動ピン(5)が配設
されている。可動ピンの形状は貫通孔の形状に対応して
各種のピン形状が採用され、その位置もそれぞれの製品
に応じて適宜配置される。また雄型(2)には可動ピン
(5)と位置を異にして溶融樹脂の供給口(4)が設け
られている。また必要に応じて、金型の冷却配管が設け
られている。
されるように外装部品の形状に適応する雄型(2)及び
雌型(1)の二つの金型からなり、雄型(2)の外周部
には表皮材を固定するためのクランプ枠(3)が配設さ
れている。雄型(2)には、基材(7)に貫通孔(8)
をつくるための、上下に摺動する可動ピン(5)が配設
されている。可動ピンの形状は貫通孔の形状に対応して
各種のピン形状が採用され、その位置もそれぞれの製品
に応じて適宜配置される。また雄型(2)には可動ピン
(5)と位置を異にして溶融樹脂の供給口(4)が設け
られている。また必要に応じて、金型の冷却配管が設け
られている。
【0021】かかる装置を用いて本発明の音響機器用複
合外装部品を製造する方法を図3に示す。
合外装部品を製造する方法を図3に示す。
【0022】織布などの表皮材(6)をクランプ枠
(3)上に載置して雄雌金型間に位置させたのち、雌型
(1)を適切な位置まで降下させ、雄型(2)に配設さ
れた可動ピン(5)を突き出すとともに、表皮材(6)
を雌型(1)内面に押圧する。このとき、可動ピン
(5)の先端は表皮材と密着している。続いて溶融樹脂
の供給口(4)より基材となる溶融熱可塑性樹脂を表皮
材(6)と雄金型(2)の間に供給する。さらに雌金型
(1)を降下させ溶融熱可塑性樹脂(7)を金型内に押
し広げ賦形する。この時、表皮材(6)と可動ピン
(5)の先端との間に溶融樹脂が侵入しないよう可動ピ
ン(5)の押圧力をコントロールする。溶融樹脂の冷却
が始まり、樹脂表面が適度の硬さを持った時ピンを適度
に降下させ、表皮材にかかる圧力を抜くと同時に貫通孔
(8)を形成させる。その後、樹脂を十分冷却した後、
両金型を開き、成形品を取り出す。
(3)上に載置して雄雌金型間に位置させたのち、雌型
(1)を適切な位置まで降下させ、雄型(2)に配設さ
れた可動ピン(5)を突き出すとともに、表皮材(6)
を雌型(1)内面に押圧する。このとき、可動ピン
(5)の先端は表皮材と密着している。続いて溶融樹脂
の供給口(4)より基材となる溶融熱可塑性樹脂を表皮
材(6)と雄金型(2)の間に供給する。さらに雌金型
(1)を降下させ溶融熱可塑性樹脂(7)を金型内に押
し広げ賦形する。この時、表皮材(6)と可動ピン
(5)の先端との間に溶融樹脂が侵入しないよう可動ピ
ン(5)の押圧力をコントロールする。溶融樹脂の冷却
が始まり、樹脂表面が適度の硬さを持った時ピンを適度
に降下させ、表皮材にかかる圧力を抜くと同時に貫通孔
(8)を形成させる。その後、樹脂を十分冷却した後、
両金型を開き、成形品を取り出す。
【0023】これにより熱融着および投錨効果により表
皮材が基材表面に強固に貼合され、基材に貫通孔を有す
る音響機器用複合外装部品を得ることができる。
皮材が基材表面に強固に貼合され、基材に貫通孔を有す
る音響機器用複合外装部品を得ることができる。
【0024】本発明の音響機器用複合外装部品は、この
ように基材と表皮材が一体的に貼合、成形された構成か
らなるため、製品コストも安く、長期間にわたって基材
からの表皮材の剥がれもみられないなどの利点を有して
いる。
ように基材と表皮材が一体的に貼合、成形された構成か
らなるため、製品コストも安く、長期間にわたって基材
からの表皮材の剥がれもみられないなどの利点を有して
いる。
【図1】本発明の一実施例にかかる音響機器用複合外装
部品の斜視図である。
部品の斜視図である。
【図2】図1のA−A線に沿う断面図である。
【図3】本発明の音響機器用複合外装部品を製造するた
めの装置および製造方法の概略図であり、同図(a)〜
(d)の順で貼合、成形される。
めの装置および製造方法の概略図であり、同図(a)〜
(d)の順で貼合、成形される。
(1)雌金型 (2)雄金型 (3)クランプ枠 (4)溶融樹脂供給口 (5)可動ピン (6)表皮材 (7)基材 (8)貫通孔 (9)スピーカー等が接する部分
フロントページの続き (72)発明者 飯生 修 東京都品川区北品川6丁目7番35号 ソニ ー株式会社内 (72)発明者 羽富 義招 東京都品川区北品川6丁目7番35号 ソニ ー株式会社内
Claims (1)
- 【請求項1】少なくとも一つの貫通孔を有する熱可塑性
樹脂からなる基材の表面に、多孔性の表皮材が熱融着に
より一体的に貼合、成形された構成からなることを特徴
とする音響機器用複合外装部品。
Priority Applications (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP17418992A JP3193772B2 (ja) | 1992-07-01 | 1992-07-01 | 音響機器用複合外装部品 |
TW082105009A TW283292B (ja) | 1992-07-01 | 1993-06-23 | |
CA002099051A CA2099051A1 (en) | 1992-07-01 | 1993-06-23 | Composite jacket component for use in audio equipment |
KR1019930012194A KR100230145B1 (ko) | 1992-07-01 | 1993-06-30 | 음향기기용 복합 외장부품 |
DE69314237T DE69314237T2 (de) | 1992-07-01 | 1993-07-01 | Ummantelungskomponente aus Verbundmaterial zum Gebrauch in der Audioausrüstung |
EP93110516A EP0577123B1 (en) | 1992-07-01 | 1993-07-01 | Composite jacket component for use in audio equipment |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP17418992A JP3193772B2 (ja) | 1992-07-01 | 1992-07-01 | 音響機器用複合外装部品 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0615673A true JPH0615673A (ja) | 1994-01-25 |
JP3193772B2 JP3193772B2 (ja) | 2001-07-30 |
Family
ID=15974281
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP17418992A Expired - Fee Related JP3193772B2 (ja) | 1992-07-01 | 1992-07-01 | 音響機器用複合外装部品 |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0577123B1 (ja) |
JP (1) | JP3193772B2 (ja) |
KR (1) | KR100230145B1 (ja) |
CA (1) | CA2099051A1 (ja) |
DE (1) | DE69314237T2 (ja) |
TW (1) | TW283292B (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1998056556A1 (fr) * | 1997-06-13 | 1998-12-17 | Grand Polymer Co., Ltd. | Moulage de resine, son procede de fabrication et son dispositif de fabrication |
US5919544A (en) * | 1995-11-14 | 1999-07-06 | Yamakawa Industrial Co. | Composite molded product, production process and apparatus therefor |
JP2004250107A (ja) * | 2003-02-20 | 2004-09-09 | Siderca Saic | 長い部材の貯蔵及び輸送用の装置と方法 |
US7591344B2 (en) | 2005-09-26 | 2009-09-22 | Onkyo Corporation | Peripheral component for audio equipment |
CN106926400A (zh) * | 2017-03-21 | 2017-07-07 | 东莞星海丰电子有限公司 | 一种便携音响硅胶套脱模方法及成型模芯 |
Families Citing this family (3)
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