DE69314237T2 - Ummantelungskomponente aus Verbundmaterial zum Gebrauch in der Audioausrüstung - Google Patents

Description

• Die vorliegende Erfindung betrifft eine Ummantelungskomponente aus Verbundmaterial zum Gebrauch in der Audioausrüstung, worin eine Grundplatte und ein Abdeckungsmaterial zusammenverschmolzen und integral zu einem einzigen Stück geformt werden.
• Es ist auf dem Fachgebiet bekannt, daß eine Schutzummantelungskomponente zum Abdecken einer schallerzeugenden Quelle wie eines Lautsprechers oder einer schallempfangenden Quelle wie eines Mikrophons verwendet wird. Um die kombinierten Ziele des Schutzes und einer besseren äußeren Erscheinung zu erreichen, ist diese Anordnung in verschiedenen Audioausrüstungen wie Radios, Stereoanlagen und Fernsehgeräten gewählt worden und ist typisch in solchen Ausrüstungen wie Lautsprecherboxen und Mikrophonen zu sehen.
• Herkömmlicherweise wurden solche Formprodukte aus Verbundmaterial zum Gebrauch als Ummantelungskomponenten hergestellt, indem ein Abdeckungsmaterial mittels Klebstoff mit der Oberfläche einer Grundplatte verbunden wurde, die aus thermoplastischem Harz in eine vorgegeberie Form hergestellt
• Jedoch erfordert das herkömmliche Verfahren mehrere Prozesse, einschließlich eines Beschichtungsprozesses für einen Klebstoff oder dergleichen, und einen Laminierungsprozeß, der auf den vorstehenden Prozeß folgt, was die Herstellungskosten der Formprodukte aus Verbundmaterial hoch macht. Ferner hat ein solches Verfahren auch ein anderes Problem hervorgerufen, daß aufgrund eines Kontakts mit einem anderen Ausrüstungsgegenstand oder einer Verschlechterung des Klebstoffs das Abdeckungsmaterial während des Transports oder in Gebrauch abgehen könnte, wobei ernsthafte nachteilige Auswirkungen auf das Erscheinungsbild der Produkte hervorgerufen werden.
• Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Uinmantelungskomponente aus Verbundmaterial zum Gebrauch in der Audioausrüstung bereitzustellen, die sich bei reduzierten Kosten leicht herstellen läßt und deren Abdeckungsmaterial durch Kontakt mit einem anderen Ausrüstungsgegenstand oder selbst nach einem Langzeitgebrauch nicht abgeht. Diese Aufgabe ist mit den Merkmalen der Ansprüche gelöst.
• Die Anordnung gemäß der Erfindung macht es möglich, die Herstellungskosten zu reduzieren und eine Ummantelungskomponente aus Verbundmaterial zum Gebrauch in der Audioausrüstung herzustellen, wobei sich das Abdeckungsmaterial selbst nach einem Langzeitgebrauch nicht von der Grundplatte ablöst.
• Für ein vollständigeres Verständnis der Art und der Vorteile der Erfindung soll auf die folgende detaillierte Beschreibung, zusammen mit den beiliegenden Zeichnungen, bezuggenommen werden.
• Fig. 1 bis Fig. 3 zeigen eine Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.
• Fig. 1 ist eine Perspektivansicht, die eine Ummantelungs komponente aus Verbundmaterial zum Gebrauch in der Audio-
• ausrüstung der vorliegenden Erfindung zeigt.
• Fig. 2 ist eine Seitenansicht des Querschnitts entlang der Linie A-A von Fig. 1.
• Fig. 3(a) bis 3(d) zeigen eine Vorrichtung und ein Herstellungsverfahren zur Herstellung der Ummantelungs komponente aus Verbundmaterial zum Gebrauch in der Audioausrüstung der vorliegenden Erfindung.
• Fig. 3(a) ist eine schematische Seitenansicht, die den ersten Schritt des Herstellungsprozesses der Ummantelungskomponente aus Verbundmaterial zum Gebrauch in der Audioausrüstung zeigt.
• Fig. 3(b) ist eine schematische Seitenansicht, die den zweiten Schritt des Herstellungsprozesses der Ummantelungskomponente aus Verbundmaterial zum Gebrauch in der Audioausrüstung zeigt.
• Fig. 3(c) ist eine schematische Seitenansicht, die den dritten Schritt des Herstellungsprozesses der Ummantelungskomponente aus Verbundmaterial zum Gebrauch in der Audioausrüstung zeigt.
• Fig. 3(d) ist eine schematische Seitenansicht, die den vierten Schritt des Herstellungsprozesses der Ummantelungskomponente aus Verbundmaterial zum Gebrauch in der Audioausrüstung zeigt.
• Wie in den Fig. 1 und 2 dargestellt, ist in der Ummantelungskomponente aus Verbundmaterial zum Gebrauch in der Audioausrüstung der vorliegenden Erfindung ein perforiertes Abdeckungsmaterial 6 durch einen thermischen Schmelzprozeß integral an der Oberfläche einer Grundplatte 7 befestigt und an dieser geformt, und Durchgangslöcher 8 sind in Abschnitt 9 der Grundplatte 7 gebildet, mit dem ein Lautsprecher oder dergleichen in Kontakt kommt, um so Schallpfade bereitzustellen.
• Hier ist das Abdeckungsmaterial nicht notwendigerweise über der gesamten Fläche der Grundplatte befestigt: es kann teilweise daran befestigt sein, abhängig von den Verwendungsbedingungen und dem Design der Verbundformprodukte. Wenn das spezielle Verbundformprodukt beispielsweise eine Lautsprecherbox ist, kann das Abdeckungsmaterial 6 nur auf der Vorderseite der Komponente befestigt sein. Da ferner die Durchgangslöcher so gebildet sind, daß sie Schalipfade bereitstellen, ist mindestens ein Durchgangsloch notwendig und ist in der Nähe der Schallquelle angeordnet. Doch sind die Anzahl, die Größe und die Form der Durchgangslöcher jeweils unter Berück-sichtigung spezieller Schalleffekte und anderer Gesichtspunkte festgelegt. Beispielsweise können die Durchgangslöcher als eine Anzahl von dünnen zylindrischen Löchern oder als gitterförmige oder netzförmige Ausschnitte vorgesehen sein. Die Durchgangslöcher können auch ala wenige vergleichsweise große kreisförmige oder anders gestaltete Ausschnitte vorgesehen sein.
• Die Durchgangslöcher sind normalerweise in dem Grundplattenabschnitt vorgesehen, und ihre Oberflächen sind mit dem Abdeckungsmaterial bedeckt. Jedoch im Falle einer Grundplatte, die für ein Gehäuse eines Fernsehgeräts oder dergleichen verwendet wird, wo Achsen für Lautstärkeregler und Druckknöpfe in der Nähe der Einbaustelle der Lautsprecher vorgesehen sind, müssen die Durchgangslöcher nicht mit dem Abdeckungsmaterial bedeckt sein und können in durchgehender Weise vorgesehen sein. Was die Materialien für die Grundplatte der vorliegenden
• Erfindung betrifft, sind sie nicht unbedingt auf bestimmte beschränkt, solange sie aus thermoplastischen Harzen für den Gebrauch bei Spritzguß und Preßformen hergestellt sind und für den Gebrauch als Ummantelungskomponenten von Audioausrüstung gut geeignet sind. Zum Beispiel werden die folgenden Materialien vorzugsweise verwendet: Harze aus der Familie der Polystyrole wie Polystyrol, Acrylonitrilbutadienstyrolcopolymer, Acrylonitrilstyrolcopolymer und Polyphenylenether/Polystyrol-Legierung; und Harze wie Polycarbonat und Polymethylmethacrylat.
• Falls ferner die Grundplatte für eine Vorrichtung wie eine Autostereoanlage verwendet wird, wo eine höhere Hitzebeständigkeit erforderlich ist, werden vorzugsweise Materialien wie hitzebeständiges ABS gewählt.
• Ferner muß das Abdeckungsmaterial der vorliegenden Erfindung durchlässig sein, um so den Schall durch die in der Grundplatte geformten Durchgangslöcher hindurch aus der Ummantelungskomponente hinaus zu leiten.
• Für den Gebrauch als Abdeckungsmaterial können zusätzlich zu den Materialien wie Webstoffe, Wirkstoffe und Vliesstoffe, die aus verschiedenen Fasern wie Polyesterfasern und Polyamidfasern hergestellt sind, die folgenden Materialien gewählt werden: netzartige Materialien mit einer Netzwerkstruktur wie Drahtmasche; und perforierte Materialien wie dünne Platten aus Metallen oder Harzen mit einer großen Anzahl von Perforationen. Diese Materialien können einzeln verwendet werden oder als Verbundmaterial gewählt werden, wo zwei oder mehrere von diesen geeignet verbunden und laminiert werden. In der vorliegenden Erfindung ist es wesentlich, daß solch eine Grundplatte und ein Abdeckungsmaterial durch einen thermischen Schmelzprozeß aneinander befestigt und zu einem Stück geformt werden.
• Dies bedeutet, daß die geschmolzene Grundplatte und das Abdeckungsmaterial ohne Verwendung von Klebstoff oder dergleichen direkt miteinander befestigt werden und als Ummantelungskomponente in eine vorgegebene Form geformt werden.
• Hier bedeutet ein thermisches Verschmelzen allgemein einen interaktiven Verschmelzungsprozeß, der zwischen dem Abdeckungsmaterial und der Oberfläche der Grundplatte aufgrund thermischer Verschweißung stattfindet. Wenn jedoch das Abdeckungsmaterial eine Faserstruktur hat, die durch Wärme nicht schmilzt oder eine äußerst hohe Schmelztemperatur hat, werden die Fasern teilweise in das geschmolzene thermoplastische Harz eingegraben, das heißt, ein Verbinden wird durch den sogenannten Ankereffekt verursacht. "Thermisches Verschmelzen" in der vorliegenden Erfindung beinhaltet diese Art von Bindung. Wenn ferner das Abdeckungsmaterial ein netzartiges Material mit einer Netzwerkstruktur oder eine dünne Platte aus Metall oder einem Harz mit einer großen Anzahl von Perforationen ist, füllt das geschmolzene thermoplastische Harz teilweise die Zwischenräume zwischen den Maschen oder den Perforationen, wodurch sich der Bindungseffekt ergibt. "Thermisches Verschmelzen" in der vorliegenden Erfindung beinhaltet auch diese Art von Bindung. Wenn zudem ein dünne Platte aus Metall oder einem Harz mit einer großen Anzahl von Perforationen als Abdeckungsmaterial gewählt wird, kann die dem thermoplastischen Harz zugewandte Rückseite der dünnen Platte vorab mit einem unebenen Muster versehen werden oder kann vorab maschinell bearbeitet werden, um ihre Oberfläche aufzurauhen. Diese Anordnung ist bevorzugt, um den Verschmelzungseffekt zu verstärken.
• Um ferner die Adhäsion des Abdeckungsmaterials und der Grundplatte zu verstärken, können eine Folie oder ein Blatt, die sich leicht mittels Wärme mit dem thermoplastischen Harz verschweißen lassen, zwischen dem Abdeckungsmaterial und dem thermoplastischen Harz eingelegt werden. Für diese Anordnung kann bei Bedarf die Folie oder das Blatt an den Stellen, die den Durchgangslöchern entsprechen, mit Löchern versehen sein.
• Wie oben beschrieben, ist die Anordnung der vorliegenden Erfindung, wobei die Grundplatte und das Abdeckungsmaterial integral miteinander verbunden und zu einem Stück geformt werden, da gut geeignet, wo mehrere Durchgangslöcher mit komplizierten Formen notwendig sind.
• Jedes Verfahren kann gewählt werden, um die Ummantelungskomponente zum Gebrauch in der Audioausrüstung der vorliegenden Erfindung herzustellen: zum Beispiel wird die Ummantelungskomponente leicht unter Verwendung einer Formpreßvorrichtung hergestellt, wie sie in Fig. 3 gezeigt ist.
• Wie in Fig. 3 gezeigt, besteht die Formpreßvorrichtung aus zwei Formen, das heißt, einer Positivform 2 und einer Negativform 1, die für das Formen der Gestalt einer Ummantelungskomponente geeignet sind. Ein Klemmrahmen 3 ist am Rand der Positivform 2 angeordnet, um das Abdeckungsmaterial daran festzuklemmen. Bewegliche Zapfen 5, die nach oben und nach unten gleiten können, sind in die Positivform 2 eingebaut, und sie werden zur Herstellung der Durchgangslöcher 8 in einer Grundplatte 7 verwendet. Verschiedenartig geformte Zapfen werden als bewegliche Zapfen 5 gewählt, um so den Formen der Durchgangslöcher zu entsprechen, und ihre Positionen werden auch abhängig von den jeweiligen Produkten passend festgelegt. Eine Zuführungsleitung 4 für geschmolzenes Harz ist ebenfalls in der Positivform 2 an einer anderen Stelle als die beweglichen Zapfen 5 eingebaut. Ferner kann, wenn nötig, für die Form ein Kühlrohr vorgesehen sein.
• Fig. 3 zeigt ein Verfahren zur Herstellung der Ummantelungskomponente zum Gebrauch in der Audioausrüstung der vorliegenden Erfindung unter Verwendung der oben erwähnten Vorrichtung.
• Zuerst wird das Abdeckungsmaterial 6, wie beispielsweise ein Gewebe, auf den Klemmrahmen 3 gelegt, so daß es zwischen der Positivform 2 und der Negativform 1 angeordnet ist, und die Negativform 1 wird auf eine geeignete Position abgesenkt. Als nächstes wird das Abdeckungsmaterial 6 durch Herausstoßen der beweglichen Zapfen 5, die in der Positivform 2 angeordnet sind, gegen die innere Fläche der Negativform 1 gepreßt. Dabei drücken die Spitzen der beweglichen Zapfen 5 auf das Abdeckungsmaterial. Anschließend wird über die Zuführungsleitung 4 für das geschmolzene Harz das geschmolzene thermoplastische Harz zur Bildung der Grundplatte zwischen dem Abdeckungsmaterial 6 und der Positivform 2 zugeführt. Die Negativform 1 wird auf solche Weise weiter abgesenkt, daß das geschmolzene thermoplastische Harz 7 sich über den gesamten Bereich des Hohlraums verteilt, und ein Formprozeß wird so durchgeführt. Während dieses Prozesses wird die Preßkraft der beweglichen Zapfen 5 geregelt, so daß das geschmolzene Harz nicht zwischen dem Abdeckungsmaterial 6 und den Spitzen der beweglichen Zapfen 5 eindringen kann. Nachdem das Abkühlen des Harzes begonnen hat, und wenn die Oberfläche des Harzes eine geeignete Härte erreicht hat, werden die Zapfen 5 entsprechend abgesenkt, so daß der Druck, der auf das Abdeckungsmaterial ausgeübt worden ist, gelöst wird, wobei sich Durchgangslöcher 8 bilden. Nachdem das geschmolzene Harz genügend abgekühlt ist, werden die Formen geöffnet, um ein geformtes Produkt herauszunehmen.
• Mit diesem Verfahren ist es möglich, eine Ummantelungskomponente aus Verbundmaterial zum Gebrauch in der Audioausrüstung zu erhalten, worin durch den thermischen Verschmelzungsprozeß das Abdeckungsmaterial fest an der Oberfläche der Grundplatte befestigt ist und die Grundplatte Durchgangslöcher hat.
• Die Ummantelungskomponente aus Verbundmaterial zum Gebrauch in der Audioausrüstung der vorliegenden Erfindung ist durch eine Struktur gekennzeichnet, worin die Grundplatte und das Abdeckungsmaterial integral miteinander verbunden und zu einem Stück geformt sind; daher stellt diese Struktur die Vorteile bereit, daß eine Kostenreduzierung des Produkts erreicht ist, und daß das Abdeckungsmaterial, selbst nach Langzeitgebrauch, sich nicht ablösen wird.
• Es ist offensichtlich, daß die so beschriebene Erfindung auf verschiedene Arten variiert werden kann. Solche Variationen sind nicht als Abweichung von dem Sinn und dem Bereich der Erfindung zu betrachten, und alle diese Modifikationen, die für Fachleute offensichtlich sind, sollen innerhalb des Bereichs der folgenden Ansprüche enthalten sein.

Claims (3)

1. Ummantelungskomponente aus Verbundmaterial zum Gebrauch in einer Audioausrüstung, mit:

einer Grundplatte (7), die mindestens ein Durchgangsloch

(8) hat und durch Formen eines geschmolzenen thermoplastischen Harzes erhalten wird; und

einem perforierten Abdeckungsmaterial (6), das an der Oberfläche der Grundplatte (7) als deren integraler Bestandteil geformt wird,

dadurch gekennzeichnet, daß

das perforierte Abdeckungsmaterial (6) thermisch an die Oberfläche der Grundplatte (7) angeschmolzen wird oder direkt mit der Grundplatte (7) verbunden wird, wobei das geschmolzene thermoplastische Harz in die Poren des perforierten Abdeckungsmaterials eintritt, um darin auszuhärten, ohne Klebstoff zu verwenden.

2. Komponente nach Anspruch 1, wobei das thermoplastische Harz für die Grundplatte (7) aus der folgenden Gruppe ausgewählt wird: Polystyrol, Acrylonitrilbutadienstyrolcopolymer, Acrylonitrilstyrolcopolymer, Polyphenylenether/Polystyrol Legierung, Polykarbonat, Polymethylmethacrylat und hitzebeständiges ABS-Harz.

3. Komponente nach Anspruch 1 oder 2, wobei das perforierte Abdeckungsamterial ein einzelnes Element oder eine Kombination von Elementen ist, das oder die aus der folgenden Gruppe ausgewählt wird: Webstoff, Wirkstoff, Vliesstoff, netzartiges Material mit einer Netzwerkstruktur und dünne Platte aus Metall oder Harz mit einer Anzahl von Perforationen.