JP2000108158A - インモールド成形品の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 金型Ａのキャビティ形成面を含む凹部の形状
が自由で、インモールドフィルムをキャビティ形成面に
沿って確実に成形することできるインモールド成形品の
製造方法を提供する。 【解決手段】 インモールドフィルムを変形させずにイ
ンモールドフィルムと金型Ａの凹部との間に密閉された
空間Ａ全体をあらかじめ充分に減圧しておき、その後イ
ンモールドフィルムの変形を開始させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術の分野】本発明は、コンソールパネ
ル、センタークラスター、スイッチベース等の自動車内
装品、ホイルキャップやモール等の自動車外装品、壁や
柱等の建材品、炊飯器や洗濯機等の表示パネル等の家電
製品の部品の製造に適用するインモールド成形品の製造
方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、射出成形を行なうと同時に成
形品の表面に図柄や文字などの絵付を行ってインモール
ド成形品を製造することが行われている。

【０００３】射出成形と同時に絵付を行うには図２３に
示すような装置を用い、まず、射出成形用金型の金型Ａ
と金型Ｂとの間へインモールドフィルム５を送り、次
に、枠状のクランプ部材７でインモールドフィルム５を
金型Ａのキャビティ形成面１ａを含む凹部の周囲に押さ
え付けることにより、インモールドフィルム５を金型Ａ
にクランプするとともにインモールドフィルム５と金型
Ａの凹部１との間に密閉された空間Ａを形成し、次い
で、金型Ａに対向する面の周縁を囲む突出部４ｂと加熱
部４ａとを有している加熱装置４でクランプ部材７の上
からインモールドフィルム５を金型Ａの凹部１の周囲に
押さえ付けることにより、インモールドフィルム５と加
熱装置４との間に密閉された空間Ｂを形成し、その後、
加熱装置４でインモールドフィルム５を加熱することに
よりインモールドフィルム５を軟化させる。このとき、
金型Ａの凹部１に設けられた吸引口２より真空吸引を行
うとともに加熱装置４に設けられた注入口６より圧縮空
気を注入する（図２４参照）。こうすることにより、イ
ンモールドフィルム５は金型Ａのキャビティ面形成面１
ａに沿うように変形せしめられて密着する。なお、この
工程は一般に予備成形と呼ばれている。

【０００４】続いて、加熱装置４を両金型Ａ、Ｂ間から
退避させ、インモールドフィルム５がキャビティ形成面
１ａに沿わせられた金型Ａを前進させることにより射出
口３を有する金型Ｂと合体させ、型閉めを行った後に金
型Ｂに設けられた射出口３よりキャビティ内に溶融した
成形樹脂を射出する。

【０００５】それにより、キャビティ形成面１ａに沿わ
せられたインモールドフィルム５が成形品と一体化して
貼り付き、射出成形完了後に型開きを行うと、型内から
外表面にインモールドフィルム５が貼着された成形品が
取り出される。

【０００６】ここで、インモールドフィルム５がオーバ
ーレイドインモールドフィルムである場合には、そのま
ま絵付が行われたことになり、成形品７外表面にインモ
ールドフィルム５の全層が接着一体化して装飾層とな
る。それに対し、インモールドフィルム５が転写インモ
ールドフィルムである場合には、型開き後あるいは型開
きと同時に成形品７外表面に一体化したインモールドフ
ィルム５のうちの基体フィルムのみを剥離し、絵柄層等
の転写層を成形品側に残留させて装飾層となすことによ
り絵付が完了する。

【０００７】また、インモールド成形品の製造方法にお
いては、出来上がったインモールド成形品の表面に吸引
口２の跡形が付いて見栄えが悪くなるのを避けるため
に、吸引口２をキャビティ形成面１ａ外側のパーティン
グ面に設ける場合も多い。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来のインモ
ールド成形品の製造方法は、前出の図２３および図２４
のように吸引口２をキャビティ形成面１ａ外側のパーテ
ィング面に設ける場合や、キャビティ形成面１ａの形状
が複雑である場合などにおいて、インモールドフィルム
５がキャビティ形成面１ａ全面に密着する前に吸引口２
がインモールドフィルム５で塞がってしまい、それ以上
インモールドフィルム５を成形できなくなることがあっ
た（図２５参照）。つまり、インモールドフィルム５の
成形可能な形状が吸引口２の位置や数、大きさなどによ
り制約される。

【０００９】したがって、本発明の目的は、上記の問題
を解決することにあって、金型Ａのキャビティ形成面を
含む凹部の形状が自由で、インモールドフィルムをキャ
ビティ形成面に沿って確実に成形することできるインモ
ールド成形品の製造方法を提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明のインモールド成形品の製造方法は、下記
（１）〜（８）のように構成した。

【００１１】（１）射出成形用金型の金型Ａと金型Ｂと
の間へインモールドフィルムを挿入する工程と、枠状の
クランプ部材でインモールドフィルムを金型Ａのキャビ
ティ形成面を含む凹部の周囲に押さえ付けることによ
り、インモールドフィルムを金型Ａにクランプするとと
もにインモールドフィルムと金型Ａの凹部との間に密閉
された空間Ａを形成する工程と、金型Ａに対向する面の
周縁を囲む突出部と加熱部とを有している加熱装置で直
接又は枠状のクランプ部材の上からインモールドフィル
ムを金型Ａの凹部の周囲に押さえ付けることにより、イ
ンモールドフィルムと加熱装置との間に密閉された空間
Ｂを形成する工程と、金型Ａの凹部に設けられた吸引口
と加熱装置に設けられた吸引口の両方より真空吸引を行
うことにより、インモールドフィルムを挟んで対向する
空間Ａ、Ｂをともに減圧状態にする工程と、加熱装置で
インモールドフィルムを加熱することにより、インモー
ルドフィルムを軟化させる工程と、空間Ａの減圧および
インモールドフィルムの軟化が充分にされた状態で、空
間Ｂ内に外気または圧縮空気を注入することにより、イ
ンモールドフィルムを金型Ａのキャビティ形成面に密着
させる工程と、インモールドフィルムの成形が完了した
後、金型Ａと金型Ｂを型閉めし、金型Ｂに設けられた射
出口よりキャビティ内に溶融した成形樹脂を射出するこ
とにより、インモールドフィルムを成形品に一体化させ
る工程とを備えている。

【００１２】（２）射出成形用金型の金型Ａと金型Ｂと
の間へインモールドフィルムを挿入する工程と、クラン
プ部材でインモールドフィルムを金型Ａのキャビティ形
成面を含む凹部の周囲に押さえ付けることにより、イン
モールドフィルムを金型Ａにクランプする工程と、金型
Ａに対向する面の周縁を囲む突出部と加熱部とを有して
いる加熱装置でインモールドフィルムを金型Ａの凹部の
周囲に押さえ付けることにより、インモールドフィルム
と金型Ａの凹部との間に密閉された空間Ａを、インモー
ルドフィルムと加熱装置との間に密閉された空間Ｂを形
成する工程と、金型Ａの凹部に設けられた吸引口と加熱
装置に設けられた吸引口の両方より真空吸引を行うこと
により、インモールドフィルムを挟んで対向する空間
Ａ、Ｂをともに減圧状態にする工程と、加熱装置でイン
モールドフィルムを加熱することにより、インモールド
フィルムを軟化させる工程と、空間Ａの減圧およびイン
モールドフィルムの軟化が充分にされた状態で、空間Ｂ
内に外気または圧縮空気を注入することにより、インモ
ールドフィルムを金型Ａのキャビティ形成面に密着させ
る工程と、インモールドフィルムの成形が完了した後、
金型Ａと金型Ｂを型閉めし、金型Ｂに設けられた射出口
よりキャビティ内に溶融した成形樹脂を射出することに
より、インモールドフィルムを成形品に一体化させる工
程とを備えている。

【００１３】（３）射出成形用金型の金型Ａと金型Ｂと
の間へインモールドフィルムを挿入する工程と、金型Ａ
に対向する面の周縁を囲む突出部と加熱部とを有してい
る加熱装置でインモールドフィルムを金型Ａのキャビテ
ィ形成面を含む凹部の周囲に押さえ付けることにより、
インモールドフィルムを金型Ａにクランプするとともに
インモールドフィルムと金型Ａの凹部との間に密閉され
た空間Ａを、インモールドフィルムと加熱装置との間に
密閉された空間Ｂを形成する工程と、金型Ａの凹部に設
けられた吸引口と加熱装置に設けられた吸引口の両方よ
り真空吸引を行うことにより、インモールドフィルムを
挟んで対向する空間Ａ、Ｂをともに減圧状態にする工程
と、加熱装置でインモールドフィルムを加熱することに
より、インモールドフィルムを軟化させる工程と、空間
Ａの減圧およびインモールドフィルムの軟化が充分にさ
れた状態で、空間Ｂ内に外気または圧縮空気を注入する
ことにより、インモールドフィルムを金型Ａのキャビテ
ィ形成面に密着させる工程と、インモールドフィルムの
成形が完了した後、金型Ａと金型Ｂを型閉めし、金型Ｂ
に設けられた射出口よりキャビティ内に溶融した成形樹
脂を射出することにより、インモールドフィルムを成形
品に一体化させる工程とを備えている。

【００１４】（４）射出成形用金型の金型Ａと金型Ｂと
の間へインモールドフィルムを挿入する工程と、枠状の
クランプ部材でインモールドフィルムを金型Ａのキャビ
ティ形成面を含む凹部の周囲に押さえ付けることによ
り、インモールドフィルムを金型Ａにクランプするとと
もにインモールドフィルムと金型Ａの凹部との間に密閉
された空間Ａを形成する工程と、加熱部を有している板
状の加熱装置で枠状のクランプ部材の上からインモール
ドフィルムを金型Ａの凹部の周囲に押さえ付けることに
より、インモールドフィルムと加熱装置との間に密閉さ
れた空間Ｂを形成する工程と、金型Ａの凹部に設けられ
た吸引口と加熱装置に設けられた吸引口の両方より真空
吸引を行うことにより、インモールドフィルムを挟んで
対向する空間Ａ、Ｂをともに減圧状態にする工程と、加
熱装置でインモールドフィルムを加熱することにより、
インモールドフィルムを軟化させる工程と、空間Ａの減
圧およびインモールドフィルムの軟化が充分にされた状
態で、空間Ｂ内に外気または圧縮空気を注入することに
より、インモールドフィルムを金型Ａのキャビティ形成
面に密着させる工程と、インモールドフィルムの成形が
完了した後、金型Ａと金型Ｂを型閉めし、金型Ｂに設け
られた射出口よりキャビティ内に溶融した成形樹脂を射
出することにより、インモールドフィルムを成形品に一
体化させる工程とを備えている。

【００１５】（５）射出成形用金型の金型Ａと金型Ｂと
の間へインモールドフィルムを挿入する工程と、枠状の
クランプ部材でインモールドフィルムを金型Ａのキャビ
ティ形成面を含む凹部の周囲に押さえ付けることによ
り、インモールドフィルムを金型Ａにクランプするとと
もにインモールドフィルムと金型Ａの凹部との間に密閉
された空間Ａを形成する工程と、加熱部を有している板
状の加熱装置でインモールドフィルムを金型Ａの凹部の
周囲に押さえ付ける工程と、金型Ａの凹部に設けられた
吸引口と加熱装置に設けられた吸引口の両方より真空吸
引を行うことにより、インモールドフィルムを加熱装置
側に保持したまま空間Ａを減圧状態にする工程と、加熱
装置でインモールドフィルムを加熱することにより、イ
ンモールドフィルムを軟化させる工程と、空間Ａの減圧
およびインモールドフィルムの軟化が充分にされた状態
で、インモールドフィルムと加熱装置との間に外気また
は圧縮空気を注入することにより、インモールドフィル
ムを金型Ａのキャビティ形成面に密着させる工程と、イ
ンモールドフィルムの成形が完了した後、金型Ａと金型
Ｂを型閉めし、金型Ｂに設けられた射出口よりキャビテ
ィ内に溶融した成形樹脂を射出することにより、インモ
ールドフィルムを成形品に一体化させる工程とを備えて
いる。

【００１６】（６）射出成形用金型の金型Ａと金型Ｂと
の間へインモールドフィルムを挿入する工程と、クラン
プ部材でインモールドフィルムを金型Ａのキャビティ形
成面を含む凹部の周囲に押さえ付けることにより、イン
モールドフィルムを金型Ａにクランプする工程と、加熱
部を有している板状の加熱装置でインモールドフィルム
を金型Ａの凹部の周囲に押さえ付けることにより、イン
モールドフィルムと金型Ａの凹部との間に密閉された空
間Ａを形成する工程と、金型Ａの凹部に設けられた吸引
口と加熱装置に設けられた吸引口の両方より真空吸引を
行うことにより、インモールドフィルムを加熱装置側に
保持したまま空間Ａを減圧状態にする工程と、加熱装置
でインモールドフィルムを加熱することにより、インモ
ールドフィルムを軟化させる工程と、空間Ａの減圧およ
びインモールドフィルムの軟化が充分にされた状態で、
インモールドフィルムと加熱装置との間に外気または圧
縮空気を注入することにより、インモールドフィルムを
金型Ａのキャビティ形成面に密着させる工程と、インモ
ールドフィルムの成形が完了した後、金型Ａと金型Ｂを
型閉めし、金型Ｂに設けられた射出口よりキャビティ内
に溶融した成形樹脂を射出することにより、インモール
ドフィルムを成形品に一体化させる工程とを備えてい
る。

【００１７】（７）射出成形用金型の金型Ａと金型Ｂと
の間へインモールドフィルムを挿入する工程と、加熱部
を有している板状の加熱装置でインモールドフィルムを
金型Ａのキャビティ形成面を含む凹部の周囲に押さえ付
けることにより、インモールドフィルムを金型Ａにクラ
ンプするとともにインモールドフィルムと金型Ａの凹部
との間に密閉された空間Ａを形成する工程と、金型Ａの
凹部に設けられた吸引口と加熱装置に設けられた吸引口
の両方より真空吸引を行うことにより、インモールドフ
ィルムを加熱装置側に保持したまま空間Ａを減圧状態に
する工程と、加熱装置でインモールドフィルムを加熱す
ることにより、インモールドフィルムを軟化させる工程
と、空間Ａの減圧およびインモールドフィルムの軟化が
充分にされた状態で、インモールドフィルムと加熱装置
との間に外気または圧縮空気を注入することにより、イ
ンモールドフィルムを金型Ａのキャビティ形成面に密着
させる工程と、インモールドフィルムの成形が完了した
後、金型Ａと金型Ｂを型閉めし、金型Ｂに設けられた射
出口よりキャビティ内に溶融した成形樹脂を射出するこ
とにより、インモールドフィルムを成形品に一体化させ
る工程とを備えている。

【００１８】（８）加熱部を有している板状の加熱装置
に設けられた吸引口より真空吸引を行うことにより、イ
ンモールドフィルムを加熱装置に保持し、射出成形用金
型の金型Ａと金型Ｂとの間へインモールドフィルムを挿
入する工程と、インモールドフィルムを吸引保持した加
熱装置でインモールドフィルムを金型Ａのキャビティ形
成面を含む凹部の周囲に押さえ付けることにより、イン
モールドフィルムを金型Ａにクランプするとともにイン
モールドフィルムと金型Ａの凹部との間に密閉された空
間Ａを形成する工程と、金型Ａの凹部に設けられた吸引
口より真空吸引を行うことにより、インモールドフィル
ムを加熱装置側に保持したまま空間Ａを減圧状態にする
工程と、加熱装置でインモールドフィルムを加熱するこ
とにより、インモールドフィルムを軟化させる工程と、
空間Ａの減圧およびインモールドフィルムの軟化が充分
にされた状態で、インモールドフィルムと加熱装置との
間に外気または圧縮空気を注入することにより、インモ
ールドフィルムを金型Ａのキャビティ形成面に密着させ
る工程と、インモールドフィルムの成形が完了した後、
金型Ａと金型Ｂを型閉めし、金型Ｂに設けられた射出口
よりキャビティ内に溶融した成形樹脂を射出することに
より、インモールドフィルムを成形品に一体化させる工
程とを備えている。

【００１９】また、上記（８）の構成において、加熱装
置でインモールドフィルムの加熱を開始した後に、イン
モールドフィルムを金型Ａにクランプした。

【００２０】また、上記（１）〜（８）の構成におい
て、加熱装置でインモールドフィルムの加熱を開始した
後に、密閉された空間の減圧を行なった。

【００２１】また、上記（１）〜（８）の構成におい
て、加熱装置でインモールドフィルムの加熱を開始する
と同時に、密閉された空間の減圧を行なった。

【００２２】また、上記（１）〜（８）の構成におい
て、密閉された空間の減圧を開始した後に、加熱装置で
インモールドフィルムの加熱を行なった。

【００２３】また、上記各構成の外気または圧縮空気の
注入工程において、加熱装置に設けられた吸引口からの
真空吸引を止めた後または止めると同時に外気または圧
縮空気の注入を行なった。

【００２４】

【発明の実施の形態】以下、本発明のインモールド成形
品の製造方法について図を参照しながら詳細に説明す
る。

【００２５】図１〜２２は本発明に係るインモールド成
形品の製造工程の一実施例を示す図である。図中、１は
凹部、１ａはキャビティ形成面、２は吸引口、３は射出
口、４は加熱装置、４ａは加熱部、４ｂは突出部、５は
インモールドフィルム、６は注入口、７はクランプ部材
をそれぞれ示す。

【００２６】まず、射出成形用金型の金型Ａと金型Ｂと
の間へインモールドフィルム５を挿入する（図１参
照）。

【００２７】本発明のインモールド成形品の製造に用い
る射出成形用金型は、密着・離反自在な一対の金型Ａ、
金型Ｂとからなる。金型Ａはキャビティ形成面１ａを含
む凹部１を有しており、型閉めすることによって金型Ｂ
との間にインモールド成形品の形状に合わせた成形用キ
ャビティを形成する。このとき、金型Ａの凹部１全体が
キャビティ形成面１ａとなるようにしてもよいし、金型
Ａの凹部１の一部がキャビティ形成面１ａとなるように
してもよい。また、金型Ａの凹部１には吸引口２が設け
られている。一方、金型Ｂには、金型Ａとの型閉め状態
においてキャビティに溶融状態の成形樹脂を注入するた
めの射出口３が設けられている。また、金型Ｂは、図１
に示すように金型Ａと型閉めされたときにクランプ部材
７が収納される凹部を有してもよい。

【００２８】インモールドフィルム５は、基体フィルム
上に、絵柄層、接着層などを形成したものである。基体
フィルムの材質としては、ポリエチレン系樹脂、ポリカ
ーボネート系樹脂、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹
脂、ポリ塩化ビニル系樹脂などの樹脂フィルム、あるい
は以上の各フィルムの複合体など、通常のインモールド
フィルム５の基体フィルムとして用いられるものを使用
することができる。絵柄層は、基体フィルム上に、通常
は印刷層として形成する。印刷層の材質としては、ポリ
ビニル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹
脂、アクリル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリビニル
アセタール系樹脂、ポリエステルウレタン系樹脂、セル
ロースエステル系樹脂、アルキド樹脂などの樹脂をバイ
ンダーとし、適切な色の顔料または染料を着色剤として
含有する着色インキを用い、透光性着色、透光性無色あ
るいは遮光性着色のものがある。印刷層は、表現したい
絵柄に応じて、全面的に設ける場合や部分的に設ける場
合もある。また、絵柄層は、金属薄膜層からなるもの、
あるいは印刷層と金属薄膜層との組み合わせからなるも
のでもよい。金属薄膜層は、絵柄層として金属光沢を表
現するためのものであり、真空蒸着法、スパッターリン
グ法、イオンプレーティング法、鍍金法などで形成す
る。この場合、表現したい金属光沢色に応じて、アルミ
ニウム、ニッケル、金、白金、クロム、鉄、銅、スズ、
インジウム、銀、チタニウム、鉛、亜鉛などの金属、こ
れらの合金又は化合物を使用する。接着層は、成形品表
面に上記の各層を接着するものである。接着層として
は、後述する成形樹脂の素材に適した感熱性あるいは感
圧性の樹脂を適宜使用する。たとえば、成形樹脂の材質
がアクリル系樹脂の場合はアクリル系樹脂を用いるとよ
い。また、成形樹脂の材質がポリフェニレンオキシド・
ポリスチレン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、スチレ
ン共重合体系樹脂、ポリスチレン系ブレンド樹脂の場合
は、これらの樹脂と親和性のあるアクリル系樹脂、ポリ
スチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂などを使用すればよ
い。なお、絵柄層の材質として成形品との接着性に優れ
たものを使用する場合には、接着層を省略することがで
きる。

【００２９】また、インモールドフィルム５が成形後に
基体フィルムを剥離する転写インモールドフィルムであ
る場合には、基体フィルムに離型層や剥離層を設けても
よい。離型層は、基体フィルムを剥離した際に、基体フ
ィルムとともに転写層から離型するものである。離型層
としては、メラミン樹脂系離型剤、シリコーン樹脂系離
型剤、フッ素樹脂系離型剤、セルロース誘導体系離型
剤、尿素樹脂系離型剤、ポリオレフィン樹脂系離型剤、
パラフィン系離型剤およびこれらの複合型離型剤などを
用いることができる。剥離層は、基体フィルム又は離型
層上に全面的または部分的に形成され、基体フィルムを
剥離した際に、基体フィルムまたは離型層から剥離して
被転写物の最外面となる層である。剥離層としては、ポ
リアクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリ塩化ビニ
ル系樹脂、セルロース系樹脂、ゴム系樹脂、ポリウレタ
ン系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂などのほか、塩化ビニ
ル−酢酸ビニル共重合体系樹脂、エチレン−酢酸ビニル
共重合体系樹脂などのコポリマーを用いるとよい。剥離
層に硬度が要求される場合には、紫外線硬化性樹脂など
の光硬化性樹脂、電子線硬化性樹脂などの放射線硬化性
樹脂、熱硬化性樹脂などを選定して用いるとよい。

【００３０】上記インモールドフィルム５の射出成形用
金型への送り込みの具体例としては、射出成形用の金型
Ａ、金型Ｂより上流のロール軸に長尺のインモールドフ
ィルム５を一旦巻き取ってロール状巻物とし、ロール状
巻物からインモールドフィルム５を巻き出しながら、金
型内を通過させ、射出成形用の金型Ａ、金型Ｂより下流
のフィルム巻き取り手段のロール軸によりインモールド
フィルム５を巻き取るようにするとよい。また、インモ
ールドフィルム５は、枚葉にカットしたものでもよい。

【００３１】次に、枠状のクランプ部材７でインモール
ドフィルム５を金型Ａのキャビティ形成面１ａを含む凹
部１の周囲に押さえ付けることにより、インモールドフ
ィルム５を金型Ａにクランプするとともにインモールド
フィルム５と金型Ａの凹部１との間に密閉された空間Ａ
を形成する（図２参照）。

【００３２】クランプ部材７は、射出成形用金型に直接
設けられておらず、ロボットアーム等によって射出成形
用金型外から射出成形用金型内に進入し、アームの押し
つけ力や電磁石の電磁力等によって、キャビティ形成面
１ａを含む凹部１の周囲でインモールドフィルム５をク
ランプするものでもよい。なお、クランプ部材７が当接
する部分にはゴムなどのシールド部材が形成されてもよ
い。

【００３３】次に、金型Ａに対向する面の周縁を囲む突
出部４ｂと加熱部４ａとを有している加熱装置４で枠状
のクランプ部材７の上からインモールドフィルム５を金
型Ａの凹部１の周囲に押さえ付けることにより、インモ
ールドフィルム５と加熱装置４との間に密閉された空間
Ｂを形成する（図３参照）。

【００３４】加熱部４ａとしては、ヒーターやハロゲン
ランプ等を用いるとよい。また、加熱装置４には吸引口
２および注入口３が設けられている。なお、クランプ部
材７の形が枠状であるため、図３に示すようにその上よ
り加熱装置４でインモールドフィルム５を押さえ付けて
も密閉された空間Ｂを形成することができるが、加熱装
置４でインモールドフィルム５をクランプ部材７の外側
（図４参照）または内側（図５参照）で直接押さえ付け
てもよい。

【００３５】次に、金型Ａの凹部１に設けられた吸引口
２と加熱装置４に設けられた吸引口２の両方より真空吸
引を行うことにより、インモールドフィルム５を挟んで
対向する空間Ａ、Ｂをともに減圧状態にする。また、加
熱装置４でインモールドフィルム５を加熱することによ
り、インモールドフィルム５を軟化させる。なお、上記
空間Ａ、Ｂの減圧とインモールドフィルム５の加熱と
は、いずれを先に開始してもよいし、同時に行なっても
よい。

【００３６】このように空間Ａ、Ｂがともに減圧された
状態では、空間Ａと空間Ｂの気圧均衡に変化がないた
め、インモールドフィルム５が軟化していたとしてもそ
の形状は維持されたままである。

【００３７】次に、空間Ａの減圧およびインモールドフ
ィルム５の軟化が充分にされた状態（図６参照）で、空
間Ｂ内に外気または圧縮空気を注入口６より注入するこ
とにより（図７参照）、インモールドフィルム５を金型
Ａのキャビティ形成面１ａに密着させる。

【００３８】つまり、空間Ｂ内に外気または圧縮空気を
注入したことで、空間Ｂの気圧が一気に上昇し気圧均衡
が崩れようとする。しかし、インモールドフィルム５は
充分に軟化されているため、空間Ａの体積を縮小して空
間Ａと空間Ｂの気圧均衡を保つように変形する。すなわ
ち、インモールドフィルム５は金型Ａの凹部１表面に近
づいていき、また取り残されるだけの空気もないため、
最終的に密着する。このときのインモールドフィルム５
の成形に寄与しているのは、インモールドフィルム５と
金型Ａの凹部１との間に密閉された空間Ａ全体のあらか
じめ充分に減圧された気圧状態であり、金型Ａの凹部１
に設けられた吸引口２の位置や数、大きさやそこより行
われる真空吸引の吸引力等の寄与度は極めて低い。吸引
口２の位置や数、大きさや吸引力がどうであれ、空間Ｂ
内に外気または圧縮空気を注入するまでに空間Ａを充分
に減圧できさえすればよい。

【００３９】最後に、インモールドフィルム５の成形が
完了した後（図８参照）、金型Ａと金型Ｂを型閉めし、
金型Ｂに設けられた射出口３よりキャビティ内に溶融し
た成形樹脂を射出することにより、インモールドフィル
ム５を成形品に一体化させる。

【００４０】成形樹脂の材料としては、ポリプロピレン
樹脂、アクリロニトリルブタジエンスチレン樹脂、ポリ
スチレン樹脂、エチレン酢酸ビニル樹脂、ポリカーボネ
ート樹脂、ナイロン樹脂等がある。

【００４１】なお、本発明のインモールド成形品の製造
方法は、上記した態様に限定されるものではなく、たと
えば、上記密閉された空間Ａおよび空間Ｂを同時に形成
するようにしてもよい（別法１）。

【００４２】すなわち、クランプ部材７でインモールド
フィルム５を金型Ａのキャビティ形成面１ａを含む凹部
１の周囲に押さえ付けることにより、インモールドフィ
ルム５を金型Ａにクランプし（図９参照）、次いで、金
型Ａに対向する面の周縁を囲む突出部４ｂと加熱部４ａ
とを有している加熱装置４でインモールドフィルム５を
金型Ａの凹部１の周囲に押さえ付けることにより、イン
モールドフィルム５と金型Ａの凹部との間に密閉された
空間Ａを、インモールドフィルム５と加熱装置４との間
に密閉された空間Ｂを形成するのである（図１０参
照）。

【００４３】この場合、クランプ部材７には密閉された
空間Ａを形成する役割が期待されていないので、図１〜
８に示したような枠状のクランプ部材にする必要はな
く、平面「一」型のクランプ部材、平面略「コ」型のク
ランプ部材等を用いることができる。

【００４４】また、本発明のインモールド成形品の製造
方法は、前記密閉された空間Ａおよび空間Ｂを同時に形
成するだけでなく、さらに加熱装置４にクランプ部材７
を兼用させてもよい（別法２）。

【００４５】すなわち、金型Ａに対向する面の周縁を囲
む突出部４ｂと加熱部４ａとを有している加熱装置４で
インモールドフィルム５を金型Ａのキャビティ形成面１
ａを含む凹部１の周囲に押さえ付けることにより、イン
モールドフィルム５を金型Ａにクランプするとともにイ
ンモールドフィルム５と金型Ａの凹部１との間に密閉さ
れた空間Ａを、インモールドフィルム５と加熱装置４と
の間に密閉された空間Ｂを形成するのである（図１１参
照）。

【００４６】また、本発明のインモールド成形品の製造
方法は、加熱装置４として突出部４ｂを有していない板
状のものを用いてもよい（別法３）。

【００４７】すなわち、加熱部４ａを有している板状の
加熱装置４（図１２参照）で枠状のクランプ部材７の上
からインモールドフィルム５を金型Ａの凹部１の周囲に
押さえ付けることにより、インモールドフィルム５と加
熱装置４との間に密閉された空間Ｂを形成するのである
（図１３参照）。この場合、吸引口２、注入口６は加熱
装置４ではなくクランプ部材７に設けることもできる
（図示せず）。

【００４８】また、本発明のインモールド成形品の製造
方法は、上記密閉された空間Ｂを形成せずに行なうこと
もできる（別法４）。

【００４９】たとえば、まず射出成形用金型の金型Ａと
金型Ｂとの間へインモールドフィルムを挿入し（図１４
参照）、次いで枠状のクランプ部材７でインモールドフ
ィルム５を金型Ａのキャビティ形成面１ａを含む凹部１
の周囲に押さえ付けることにより、インモールドフィル
ム５を金型Ａにクランプするとともにインモールドフィ
ルム５と金型Ａの凹部１との間に密閉された空間Ａを形
成する（図１５参照）。

【００５０】次に、加熱部４ａを有している板状の加熱
装置４でインモールドフィルム５を金型Ａの凹部の周囲
に押さえ付ける（図１６参照）。したがって、インモー
ルドフィルム５と加熱装置４との間には空間Ｂが形成さ
れず、インモールドフィルム５が加熱装置４表面と接触
した状態となる。

【００５１】次に、金型Ａの凹部１に設けられた吸引口
２と加熱装置４に設けられた吸引口２の両方より真空吸
引を行うことにより、インモールドフィルム５を加熱装
置４側に保持したまま空間Ａを減圧状態にする。また、
加熱装置４でインモールドフィルム５を加熱することに
より、インモールドフィルム５を軟化させる。なお、こ
の空間Ｂを形成しない場合も、上記空間Ａの減圧とイン
モールドフィルム５の加熱とは、いずれを先に開始して
もよいし、同時に行なってもよい。なお、加熱部４ａと
しては、伝熱により加熱しやすい金属板等を用いるとよ
い。

【００５２】このようにインモールドフィルム５を加熱
装置４側に保持したまま空間Ａが減圧された状態では、
インモールドフィルム５と加熱装置４の間の空間、厳密
には加熱装置４に設けられた吸引口２内部の空間と空間
Ａとの気圧均衡に変化がないため、インモールドフィル
ム５が軟化していたとしてもその形状は維持されたまま
である。

【００５３】次に、空間Ａの減圧およびインモールドフ
ィルム５の軟化が充分にされた状態（図１７参照）で、
インモールドフィルム５と加熱装置４との間に外気また
は圧縮空気を注入口６より注入することにより（図１８
参照）、インモールドフィルム５を金型Ａのキャビティ
形成面１ａに密着させる。

【００５４】つまり、インモールドフィルム５と加熱装
置４との間に外気または圧縮空気を注入したことで、イ
ンモールドフィルム５と加熱装置４との間の空間の気圧
が一気に上昇し気圧均衡が崩れようとする。しかし、イ
ンモールドフィルム５は充分に軟化されているため、空
間Ａの体積を縮小して空間Ａとインモールドフィルム５
と加熱装置４との間の空間との気圧均衡を保つように変
形する。すなわち、インモールドフィルム５は金型Ａの
凹部１表面に近づいていき、また取り残されるだけの空
気もないため、最終的に密着する。このときのインモー
ルドフィルム５の成形に寄与しているのは、インモール
ドフィルム５と金型Ａの凹部１との間に密閉された空間
Ａ全体のあらかじめ充分に減圧された気圧状態であり、
金型Ａの凹部１に設けられた吸引口２の位置や数、大き
さやそこより行われる真空吸引の吸引力等の寄与度は極
めて低い。吸引口２の位置や数、大きさや吸引力がどう
であれ、インモールドフィルム５と加熱装置４との間に
外気または圧縮空気を注入するまでに空間Ａを充分に減
圧できさえすればよい。

【００５５】最後に、インモールドフィルム５の成形が
完了した後（図１９参照）、金型Ａと金型Ｂを型閉め
し、金型Ｂに設けられた射出口３よりキャビティ内に溶
融した成形樹脂を射出することにより、インモールドフ
ィルム５を成形品に一体化させる。

【００５６】また、密閉された空間Ｂを形成せずに行な
うインモールド成形品の製造方法において、上記密閉さ
れた空間Ａを加熱装置４で形成するようにしてもよい
（別法５）。

【００５７】すなわち、クランプ部材７でインモールド
フィルム５を金型Ａのキャビティ形成面１ａを含む凹部
１の周囲に押さえ付けることにより、インモールドフィ
ルム５を金型Ａにクランプし、次いで、加熱部４ａを有
している板状の加熱装置４でインモールドフィルム５を
金型Ａの凹部１の周囲に押さえ付けることにより、イン
モールドフィルム５と金型Ａの凹部１との間に密閉され
た空間Ａを形成する（図２０参照）。

【００５８】この場合、クランプ部材７には密閉された
空間Ａを形成する役割が期待されていないので、図１５
〜１９に示したような枠状のクランプ部材にする必要は
なく、平面「一」型のクランプ部材、平面略「コ」型の
クランプ部材等を用いることができる。

【００５９】また、密閉された空間Ｂを形成せずに行な
うインモールド成形品の製造方法において、上記密閉さ
れた空間Ａを加熱装置４で形成するだけでなく、さらに
加熱装置４にクランプ部材７を兼用させてもよい（別法
６）。

【００６０】すなわち、加熱部４ａを有している板状の
加熱装置４でインモールドフィルム５を金型Ａのキャビ
ティ形成面１ａを含む凹部１の周囲に押さえ付けること
により、インモールドフィルム５を金型Ａにクランプす
るとともにインモールドフィルム５と金型Ａの凹部１と
の間に密閉された空間Ａを形成する（図２１参照）。

【００６１】また、密閉された空間Ｂを形成せずに行な
うインモールド成形品の製造方法において加熱装置４に
クランプ部材７を兼用させる場合、金型挿入前にインモ
ールドフィルム５を加熱装置４に吸引保持してもよい
（別法７）。

【００６２】すなわち、加熱部４ａを有している板状の
加熱装置４に設けられた吸引口２より真空吸引を行うこ
とにより、インモールドフィルム５を加熱装置４に保持
し、射出成形用金型の金型Ａと金型Ｂとの間へインモー
ルドフィルム５を挿入する（図２２参照）。なお、この
場合は、空間Ａを減圧する際に、空間Ａの気圧の方がイ
ンモールドフィルム５と加熱装置４の間の空間、厳密に
は加熱装置４に設けられた吸引口２内部の空間の気圧よ
り多少高めであっても構わない。なぜなら、インモール
ドフィルム５が加熱装置４に押さえ付けられるだけでそ
れ以上の変形の余地がないからである。

【００６３】また、別法７においては、加熱装置４でイ
ンモールドフィルム５の加熱を開始した後に、インモー
ルドフィルム５を金型Ａにクランプすることができる。

【００６４】また、上記各法において、加熱装置４でイ
ンモールドフィルム５の加熱を開始した後あるいは同時
に密閉された空間の減圧を行なっても、密閉された空間
の減圧を開始した後に加熱装置４でインモールドフィル
ム５の加熱を行なってもよい。

【００６５】また、外気または圧縮空気の注入工程にお
いて、加熱装置４に設けられた吸引口２からの真空吸引
を止めた後または止めると同時に外気または圧縮空気の
注入を行なうので、効率よくインモールドフィルム５を
キャビティ形成面１ａに押しつけることができる。

【００６６】

【発明の効果】本発明のインモールド成形品の製造方法
は、以上のような構成および作用からなるので、次の効
果が奏される。

【００６７】すなわち、本発明においてインモールドフ
ィルムの成形に寄与しているのは、インモールドフィル
ムと金型Ａの凹部との間に密閉された空間Ａ全体のあら
かじめ充分に減圧された気圧状態であり、金型Ａの凹部
に設けられた吸引口の位置や数、大きさやそこより行わ
れる真空吸引の吸引力等の寄与度は極めて低い。

【００６８】したがって、金型Ａのキャビティ形成面を
含む凹部の形状は自由となり、インモールドフィルムの
変形開始後に仮にインモールドフィルムで吸引口が塞が
るようなことがあってもインモールドフィルムの成形が
継続され、インモールドフィルムをキャビティ形成面に
確実に沿わせることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るインモールド成形品の製造工程の
一実施例を示す図である。

【図２】本発明に係るインモールド成形品の製造工程の
一実施例を示す図である。

【図３】本発明に係るインモールド成形品の製造工程の
一実施例を示す図である。

【図４】本発明に係るインモールド成形品の製造工程の
一実施例を示す図である。

【図５】本発明に係るインモールド成形品の製造工程の
一実施例を示す図である。

【図６】本発明に係るインモールド成形品の製造工程の
一実施例を示す図である。

【図７】本発明に係るインモールド成形品の製造工程の
一実施例を示す図である。

【図８】本発明に係るインモールド成形品の製造工程の
一実施例を示す図である。

【図９】本発明に係るインモールド成形品の製造工程の
一実施例を示す図である。

【図１０】本発明に係るインモールド成形品の製造工程
の一実施例を示す図である。

【図１１】本発明に係るインモールド成形品の製造工程
の一実施例を示す図である。

【図１２】本発明に係るインモールド成形品の製造工程
の一実施例を示す図である。

【図１３】本発明に係るインモールド成形品の製造工程
の一実施例を示す図である。

【図１４】本発明に係るインモールド成形品の製造工程
の一実施例を示す図である。

【図１５】本発明に係るインモールド成形品の製造工程
の一実施例を示す図である。

【図１６】本発明に係るインモールド成形品の製造工程
の一実施例を示す図である。

【図１７】本発明に係るインモールド成形品の製造工程
の一実施例を示す図である。

【図１８】本発明に係るインモールド成形品の製造工程
の一実施例を示す図である。

【図１９】本発明に係るインモールド成形品の製造工程
の一実施例を示す図である。

【図２０】本発明に係るインモールド成形品の製造工程
の一実施例を示す図である。

【図２１】本発明に係るインモールド成形品の製造工程
の一実施例を示す図である。

【図２２】本発明に係るインモールド成形品の製造工程
の一実施例を示す図である。

【図２３】従来技術に係るインモールド成形品の製造工
程の一実施例を示す図である。

【図２４】従来技術に係るインモールド成形品の製造工
程の一実施例を示す図である。

【図２５】従来技術に係るインモールド成形品の製造工
程の一実施例を示す図である。

【符号の説明】

１ 凹部 １ａ キャビティ形成面 ２ 吸引口 ３ 射出口 ４ 加熱装置 ４ａ 加熱部 ４ｂ 突出部 ５ インモールドフィルム ６ 注入口 ７ クランプ部材

フロントページの続き (72)発明者 宮谷 哲夫 京都府京都市中京区壬生花井町３番地 日 本写真印刷株式会社内 (72)発明者 山本 輝真 京都府京都市中京区壬生花井町３番地 日 本写真印刷株式会社内 Ｆターム(参考） 4F202 AD08 AG03 CA11 CB19 CN01 CN24 CP01 CP06 CQ01 CQ05 4F206 AD08 AG03 JA07 JB19 JF05 JF35 JM02 JM04 JQ06 JQ07 JQ82

Claims (13)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 射出成形用金型の金型Ａと金型Ｂとの間
   へインモールドフィルムを挿入する工程と、 枠状のクランプ部材でインモールドフィルムを金型Ａの
   キャビティ形成面を含む凹部の周囲に押さえ付けること
   により、インモールドフィルムを金型Ａにクランプする
   とともにインモールドフィルムと金型Ａの凹部との間に
   密閉された空間Ａを形成する工程と、 金型Ａに対向する面の周縁を囲む突出部と加熱部とを有
   している加熱装置で直接又は枠状のクランプ部材の上か
   らインモールドフィルムを金型Ａの凹部の周囲に押さえ
   付けることにより、インモールドフィルムと加熱装置と
   の間に密閉された空間Ｂを形成する工程と、 金型Ａの凹部に設けられた吸引口と加熱装置に設けられ
   た吸引口の両方より真空吸引を行うことにより、インモ
   ールドフィルムを挟んで対向する空間Ａ、Ｂをともに減
   圧状態にする工程と、 加熱装置でインモールドフィルムを加熱することによ
   り、インモールドフィルムを軟化させる工程と、 空間Ａの減圧およびインモールドフィルムの軟化が充分
   にされた状態で、空間Ｂ内に外気または圧縮空気を注入
   することにより、インモールドフィルムを金型Ａのキャ
   ビティ形成面に密着させる工程と、 インモールドフィルムの成形が完了した後、金型Ａと金
   型Ｂを型閉めし、金型Ｂに設けられた射出口よりキャビ
   ティ内に溶融した成形樹脂を射出することにより、イン
   モールドフィルムを成形品に一体化させる工程と、を備
   えたことを特徴とするインモールド成形品の製造方法。
2. 【請求項２】 射出成形用金型の金型Ａと金型Ｂとの間
   へインモールドフィルムを挿入する工程と、 クランプ部材でインモールドフィルムを金型Ａのキャビ
   ティ形成面を含む凹部の周囲に押さえ付けることによ
   り、インモールドフィルムを金型Ａにクランプする工程
   と、 金型Ａに対向する面の周縁を囲む突出部と加熱部とを有
   している加熱装置でインモールドフィルムを金型Ａの凹
   部の周囲に押さえ付けることにより、インモールドフィ
   ルムと金型Ａの凹部との間に密閉された空間Ａを、イン
   モールドフィルムと加熱装置との間に密閉された空間Ｂ
   を形成する工程と、 金型Ａの凹部に設けられた吸引口と加熱装置に設けられ
   た吸引口の両方より真空吸引を行うことにより、インモ
   ールドフィルムを挟んで対向する空間Ａ、Ｂをともに減
   圧状態にする工程と、 加熱装置でインモールドフィルムを加熱することによ
   り、インモールドフィルムを軟化させる工程と、 空間Ａの減圧およびインモールドフィルムの軟化が充分
   にされた状態で、空間Ｂ内に外気または圧縮空気を注入
   することにより、インモールドフィルムを金型Ａのキャ
   ビティ形成面に密着させる工程と、 インモールドフィルムの成形が完了した後、金型Ａと金
   型Ｂを型閉めし、金型Ｂに設けられた射出口よりキャビ
   ティ内に溶融した成形樹脂を射出することにより、イン
   モールドフィルムを成形品に一体化させる工程と、を備
   えたことを特徴とするインモールド成形品の製造方法。
3. 【請求項３】 射出成形用金型の金型Ａと金型Ｂとの間
   へインモールドフィルムを挿入する工程と、 金型Ａに対向する面の周縁を囲む突出部と加熱部とを有
   している加熱装置でインモールドフィルムを金型Ａのキ
   ャビティ形成面を含む凹部の周囲に押さえ付けることに
   より、インモールドフィルムを金型Ａにクランプすると
   ともにインモールドフィルムと金型Ａの凹部との間に密
   閉された空間Ａを、インモールドフィルムと加熱装置と
   の間に密閉された空間Ｂを形成する工程と、 金型Ａの凹部に設けられた吸引口と加熱装置に設けられ
   た吸引口の両方より真空吸引を行うことにより、インモ
   ールドフィルムを挟んで対向する空間Ａ、Ｂをともに減
   圧状態にする工程と、 加熱装置でインモールドフィルムを加熱することによ
   り、インモールドフィルムを軟化させる工程と、 空間Ａの減圧およびインモールドフィルムの軟化が充分
   にされた状態で、空間Ｂ内に外気または圧縮空気を注入
   することにより、インモールドフィルムを金型Ａのキャ
   ビティ形成面に密着させる工程と、 インモールドフィルムの成形が完了した後、金型Ａと金
   型Ｂを型閉めし、金型Ｂに設けられた射出口よりキャビ
   ティ内に溶融した成形樹脂を射出することにより、イン
   モールドフィルムを成形品に一体化させる工程と、を備
   えたことを特徴とするインモールド成形品の製造方法。
4. 【請求項４】 射出成形用金型の金型Ａと金型Ｂとの間
   へインモールドフィルムを挿入する工程と、 枠状のクランプ部材でインモールドフィルムを金型Ａの
   キャビティ形成面を含む凹部の周囲に押さえ付けること
   により、インモールドフィルムを金型Ａにクランプする
   とともにインモールドフィルムと金型Ａの凹部との間に
   密閉された空間Ａを形成する工程と、 加熱部を有している板状の加熱装置で枠状のクランプ部
   材の上からインモールドフィルムを金型Ａの凹部の周囲
   に押さえ付けることにより、インモールドフィルムと加
   熱装置との間に密閉された空間Ｂを形成する工程と、 金型Ａの凹部に設けられた吸引口と加熱装置に設けられ
   た吸引口の両方より真空吸引を行うことにより、インモ
   ールドフィルムを挟んで対向する空間Ａ、Ｂをともに減
   圧状態にする工程と、 加熱装置でインモールドフィルムを加熱することによ
   り、インモールドフィルムを軟化させる工程と、 空間Ａの減圧およびインモールドフィルムの軟化が充分
   にされた状態で、空間Ｂ内に外気または圧縮空気を注入
   することにより、インモールドフィルムを金型Ａのキャ
   ビティ形成面に密着させる工程と、 インモールドフィルムの成形が完了した後、金型Ａと金
   型Ｂを型閉めし、金型Ｂに設けられた射出口よりキャビ
   ティ内に溶融した成形樹脂を射出することにより、イン
   モールドフィルムを成形品に一体化させる工程と、を備
   えたことを特徴とするインモールド成形品の製造方法。
5. 【請求項５】 射出成形用金型の金型Ａと金型Ｂとの間
   へインモールドフィルムを挿入する工程と、 枠状のクランプ部材でインモールドフィルムを金型Ａの
   キャビティ形成面を含む凹部の周囲に押さえ付けること
   により、インモールドフィルムを金型Ａにクランプする
   とともにインモールドフィルムと金型Ａの凹部との間に
   密閉された空間Ａを形成する工程と、 加熱部を有している板状の加熱装置でインモールドフィ
   ルムを金型Ａの凹部の周囲に押さえ付ける工程と、 金型Ａの凹部に設けられた吸引口と加熱装置に設けられ
   た吸引口の両方より真空吸引を行うことにより、インモ
   ールドフィルムを加熱装置側に保持したまま空間Ａを減
   圧状態にする工程と、 加熱装置でインモールドフィルムを加熱することによ
   り、インモールドフィルムを軟化させる工程と、 空間Ａの減圧およびインモールドフィルムの軟化が充分
   にされた状態で、インモールドフィルムと加熱装置との
   間に外気または圧縮空気を注入することにより、インモ
   ールドフィルムを金型Ａのキャビティ形成面に密着させ
   る工程と、 インモールドフィルムの成形が完了した後、金型Ａと金
   型Ｂを型閉めし、金型Ｂに設けられた射出口よりキャビ
   ティ内に溶融した成形樹脂を射出することにより、イン
   モールドフィルムを成形品に一体化させる工程と、を備
   えたことを特徴とするインモールド成形品の製造方法。
6. 【請求項６】 射出成形用金型の金型Ａと金型Ｂとの間
   へインモールドフィルムを挿入する工程と、 クランプ部材でインモールドフィルムを金型Ａのキャビ
   ティ形成面を含む凹部の周囲に押さえ付けることによ
   り、インモールドフィルムを金型Ａにクランプする工程
   と、 加熱部を有している板状の加熱装置でインモールドフィ
   ルムを金型Ａの凹部の周囲に押さえ付けることにより、
   インモールドフィルムと金型Ａの凹部との間に密閉され
   た空間Ａを形成する工程と、 金型Ａの凹部に設けられた吸引口と加熱装置に設けられ
   た吸引口の両方より真空吸引を行うことにより、インモ
   ールドフィルムを加熱装置側に保持したまま空間Ａを減
   圧状態にする工程と、 加熱装置でインモールドフィルムを加熱することによ
   り、インモールドフィルムを軟化させる工程と、 空間Ａの減圧およびインモールドフィルムの軟化が充分
   にされた状態で、インモールドフィルムと加熱装置との
   間に外気または圧縮空気を注入することにより、インモ
   ールドフィルムを金型Ａのキャビティ形成面に密着させ
   る工程と、 インモールドフィルムの成形が完了した後、金型Ａと金
   型Ｂを型閉めし、金型Ｂに設けられた射出口よりキャビ
   ティ内に溶融した成形樹脂を射出することにより、イン
   モールドフィルムを成形品に一体化させる工程と、を備
   えたことを特徴とするインモールド成形品の製造方法。
7. 【請求項７】 射出成形用金型の金型Ａと金型Ｂとの間
   へインモールドフィルムを挿入する工程と、 加熱部を有している板状の加熱装置でインモールドフィ
   ルムを金型Ａのキャビティ形成面を含む凹部の周囲に押
   さえ付けることにより、インモールドフィルムを金型Ａ
   にクランプするとともにインモールドフィルムと金型Ａ
   の凹部との間に密閉された空間Ａを形成する工程と、 金型Ａの凹部に設けられた吸引口と加熱装置に設けられ
   た吸引口の両方より真空吸引を行うことにより、インモ
   ールドフィルムを加熱装置側に保持したまま空間Ａを減
   圧状態にする工程と、 加熱装置でインモールドフィルムを加熱することによ
   り、インモールドフィルムを軟化させる工程と、 空間Ａの減圧およびインモールドフィルムの軟化が充分
   にされた状態で、インモールドフィルムと加熱装置との
   間に外気または圧縮空気を注入することにより、インモ
   ールドフィルムを金型Ａのキャビティ形成面に密着させ
   る工程と、 インモールドフィルムの成形が完了した後、金型Ａと金
   型Ｂを型閉めし、金型Ｂに設けられた射出口よりキャビ
   ティ内に溶融した成形樹脂を射出することにより、イン
   モールドフィルムを成形品に一体化させる工程と、を備
   えたことを特徴とするインモールド成形品の製造方法。
8. 【請求項８】 加熱部を有している板状の加熱装置に設
   けられた吸引口より真空吸引を行うことにより、インモ
   ールドフィルムを加熱装置に保持し、射出成形用金型の
   金型Ａと金型Ｂとの間へインモールドフィルムを挿入す
   る工程と、 インモールドフィルムを吸引保持した加熱装置でインモ
   ールドフィルムを金型Ａのキャビティ形成面を含む凹部
   の周囲に押さえ付けることにより、インモールドフィル
   ムを金型Ａにクランプするとともにインモールドフィル
   ムと金型Ａの凹部との間に密閉された空間Ａを形成する
   工程と、 金型Ａの凹部に設けられた吸引口より真空吸引を行うこ
   とにより、インモールドフィルムを加熱装置側に保持し
   たまま空間Ａを減圧状態にする工程と、 加熱装置でインモールドフィルムを加熱することによ
   り、インモールドフィルムを軟化させる工程と、 空間Ａの減圧およびインモールドフィルムの軟化が充分
   にされた状態で、インモールドフィルムと加熱装置との
   間に外気または圧縮空気を注入することにより、インモ
   ールドフィルムを金型Ａのキャビティ形成面に密着させ
   る工程と、 インモールドフィルムの成形が完了した後、金型Ａと金
   型Ｂを型閉めし、金型Ｂに設けられた射出口よりキャビ
   ティ内に溶融した成形樹脂を射出することにより、イン
   モールドフィルムを成形品に一体化させる工程と、を備
   えたことを特徴とするインモールド成形品の製造方法。
9. 【請求項９】 加熱装置でインモールドフィルムの加熱
   を開始した後に、インモールドフィルムを金型Ａにクラ
   ンプする請求項８記載のインモールド成形品の製造方
   法。
10. 【請求項１０】 加熱装置でインモールドフィルムの加
    熱を開始した後に、密閉された空間の減圧を行なう請求
    項１〜８のいずれかに記載のインモールド成形品の製造
    方法。
11. 【請求項１１】 加熱装置でインモールドフィルムの加
    熱を開始すると同時に、密閉された空間の減圧を行なう
    請求項１〜８のいずれかに記載のインモールド成形品の
    製造方法。
12. 【請求項１２】 密閉された空間の減圧を開始した後
    に、加熱装置でインモールドフィルムの加熱を行なう請
    求項１〜８のいずれかに記載のインモールド成形品の製
    造方法。
13. 【請求項１３】 外気または圧縮空気の注入工程におい
    て、加熱装置に設けられた吸引口からの真空吸引を止め
    た後または止めると同時に外気または圧縮空気の注入を
    行なう請求項１〜１２のいずれかに記載のインモールド
    成形品の製造方法。