JPH0615615A - 切削具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】確実にクランプすることができ、しかも、刃体
を正確に位置決めすることによって、刃先径を正確に定
める。 【構成】本体に形成された収容凹部と、収容凹部に配設
されるとともに、表面４ｃが収容凹部の側面３ｂと当接
し、前記表面４ｃと平行な裏面４ｄには規制溝４ｅが形
成された刃体４と、収容凹部に配設され、刃体４の裏面
４ｄに当接し、垂直に押圧する側面５ａを有し、その側
面５ａには規制溝４ｅに挿通可能に設けられた規制凸部
５ｂを有する押え金５と、本体に設けられ、押え金５を
刃体４の裏面４ｄに対して垂直方向に押圧力を加える押
圧手段７とを備えた。また、 収容凹部３の底面３ｄに
は、押え金５を押し出す押し出し用のネジ孔１ａが形成
されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は木板、合板等の側面に面
取りや飾り縁等を行う切削具のクランプ構造に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】従来、刃体を有する本体先端側にガイド
ローラを取着し、ガイドローラにて刃体を切削方向に円
滑に案内するようにしたガイドローラ付き切削具が提案
されている。そして、このガイドローラ付き切削具の中
には、刃体が交換可能な切削具がある。

【０００３】この切削具は、図４に示すように、切削具
本体３２の両側に平面部３３を形成し、その平面部３３
に収容凹部３４を設けている。この収容凹部３４には、
前記平面部３３に向かって拡開する向きに傾斜したテー
パ面３５ａ，３５ｂが形成されるとともに、底部には前
記平面部３３と平行に底面３６が形成されている。そし
て、この収容凹部３４に押え金３７が配設されるように
なっている。この押え金３７の両側面には収容凹部３４
と同形のテーパ面３８ａ，３８ｂが形成されている。そ
して、収容凹部３４の一方のテーパ面３５ａと押え金３
７の一方のテーパ面３８ａとの間に、刃体３１が挟着さ
れるようにする。次に、ボルト３９にて、この押え金３
７を底面３６側に引っ張る。従って、押え金３７が刃体
３１をテーパ面３５ａに押しつけることになり、刃体３
１が本体３２にクランプされる。

【０００４】また、同様なテーパ面を使用した刃体のク
ランプ構造として、図５に示すように、円形断面の切削
具本体４０に収容凹部４１を形成し、この収容凹部４１
の一側面には同収容凹部４１の開口方向（図中矢印）に
向かって収縮する向きに傾斜したテーパ面４２が形成さ
れている。そして、その他端には前記開口方向に対し
て、平行な平面部４３が形成されている。そして、前記
収容凹部４１には押え金４４が配設されている。この押
え金４４の一側面には前記テーパ面４２と同形状のテー
パ面４５が形成されており、他方の側面には前記収容凹
部４１の平面部４３と平行となる平面部４６が形成され
ている。

【０００５】そして、前記収容凹部４１のテーパ面４２
と押え金４４のテーパ面４５とを当接させ、前記収容凹
部４１の平面部４３と押え金４４の平面部４６との間に
刃体４７を配設し、押え金４４を底部からボルト４８等
で図中矢印方向に押しつける。従って、押え金４４がテ
ーパ面４２に沿って摺動し、押え金４４が刃体４７を平
面部４３に押しつける。その結果、刃体４７は本体４０
にクランプされる。

【０００６】また、この刃体４７を本体４０から取り外
すには、前記ボルト４８を緩め、図示しない取り外し専
用の治具にて、押え金４４の上部を下方に押すことによ
って、前記クランプを解除し、刃体４７を取り外すよう
になっている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記テ
ーパ面を使用したクランプ構造では、押え金が前記切欠
のテーパ面に沿って摺動し、刃体を本体に圧接すること
によってクランプしているので、何らかの原因で抜け落
ちる問題があった。また、前記刃体は押え金とともに、
若干位置が移動させられる。このため、刃体を本体に正
確に位置決め固定することが困難であり、正確に刃先径
を定めることが困難であった。

【０００８】本発明は上記問題点を解決するためになさ
れたものであって、その目的は、確実にクランプするこ
とができ、しかも、刃体を正確に位置決めすることによ
って、刃先径を正確に定めることができる切削具を提供
することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は上記問題点を解
決するため、本体に形成された切欠溝と、前記切欠溝に
配設されるとともに、表面が前記切欠溝の側面と当接
し、前記表面と平行な裏面には規制溝が形成された刃体
と、前記裏面に当接する側面を有し、その側面には前記
規制溝に挿通可能に設けられた規制凸部を有する押え金
と、前記押え金を刃体の裏面に対して垂直方向に押圧力
を加える押圧手段とを備えたことをその要旨とする。

【００１０】

【作用】従って、本発明によれば、押圧手段にて押え金
を押すと、押え金は刃体側に押され、押え金の側面には
刃体の裏面を垂直に押す押圧力が付与される。従って、
刃体は、この押圧力によって、動かされることなく押え
金の側面と切欠溝の側面との間にクランプされる。

【００１１】また、規制孔に規制凸部が介在しているの
で、刃体は抜けることがない。

【００１２】

【実施例】以下、本発明をガイドローラ付き切削具に具
体化した一実施例を図１〜図３に従って説明する。

【００１３】図１，図２に示すように、ガイドローラ付
き切削具の本体１の上部にはシャンク２が形成され、図
示しない駆動源に連結されることによって、本体１を回
転駆動するようになっている。このシャンク２の先端部
には収容凹部３が形成されている。この収容凹部３には
本体１の長手方向にエンドミル等で加工された長孔であ
って、その先端部には前記エンドミルを水平方向に送る
ことによって平面部３ａが形成されている。また、この
収容凹部３はその断面形状を断面コ字状に形成されてお
り、両側面３ｂ，３ｃは互いに平行かつ底面３ｄに対し
て垂直に形成されている。また、この底面３ｄに貫通す
るように、本体１にはネジ孔１ａが形成されている。

【００１４】前記収容凹部３内には本体１の長手方向に
長く形成された刃体４が収納されている。この刃体４の
断面形状は台形であって、その両先端部が切削のための
刃先部４ａ，４ｂを形成している。また、前記刃体４の
表面４ｃは前記収容凹部３の側面３ｂと当接される。さ
らに、前記表面４ｃと平行に形成された裏面４ｄにはそ
の中央部付近に長手方向全体にわたって規制溝４ｅが形
成されている。

【００１５】この刃体４の裏面４ｄには、長手方向に前
記刃体４より若干短く形成された押え金５が当接され
る。この押え金５の刃体４側の側面５ａには前記刃体４
の規制溝４ｅに挿通された規制突起５ｂが長手方向全体
にわたって形成されている。即ち、この規制溝４ｅに規
制突起５ｂを挿通することによって、刃体４を収容凹部
３内に位置決めし、刃体４が同収容凹部３から飛び出す
ことを防止するようになっている。

【００１６】さらに、押え金５の刃体４と反対側の側面
５ｃには孔６が形成されており、前記本体１に螺着され
た止めネジ７が孔６内に挿通されている。そして、この
止めネジ７が押え金５を押圧するようになっている。そ
して、押え金５の側面５ａは刃体４の裏面４ｄを垂直に
押圧することになる。

【００１７】また、本体１先端部には軸８が形成されて
いて、この軸８にはガイドローラ９が回転可能に嵌着さ
れ，止め輪１０にてスラスト方向の動きを規制してい
る。即ち、例えば、上記切削具で木板等を切削するとき
には、このガイドローラ９を木板に当接させた状態で接
触転動させるようになっている。

【００１８】次に、上記のように構成されたガイドロー
ラ付き切削具の刃体４を本体１にクランプする方法につ
いて説明する。図２に示すように、止めネジ７を本体１
内に螺入するとともに、押え金５に形成された孔６内に
挿通する。そして、この止めネジ７を締めつけることに
よって、同止めネジ７が押え金５を押圧する。押え金５
は刃体４側に押され、押え金５の側面５ａには刃体４の
裏面４ｄを垂直に押す押圧力が付与される。従って、こ
の押圧力によって、この押え金５の側面５ａと収容凹部
３の側面３ｂとの間に挟着された刃体４は本体１にクラ
ンプされる。尚、このクランプ状態において、止めネジ
７は完全に本体１内に埋設されている。

【００１９】また、このクランプ状態を解除するために
は、前記止めネジ７を孔６に全く干渉しない位置まで緩
め、ネジ孔１ａから図示しないネジを螺入する。そし
て、そのネジをさらに螺入すると、そのネジの頭部は押
え金５の底部を押し上げ、クランプ状態は完全にを解除
される。従って、押え金５及び刃体４は本体１から取り
外される。

【００２０】さらに、このように刃体４を本体１にクラ
ンプされたガイドローラ付き切削具を使用して、木板１
１にデコラ１２等の化粧板を貼着した合板１３の木板１
１の側面１１ａ及びデコラ１２の側面１２ａを縁取り切
削する場合について説明する。

【００２１】まず、図３に示すように、ガイドローラ９
を木板１１の側面１１ａに当接させた状態で、接触転動
させる。すると刃体４の刃先部４ａが側面１１ａ及び側
面１２ａに沿うように案内されるとともに、シャンク２
の回転駆動に伴って刃先部４ａもまた回転する。従っ
て、この刃先部４ａにて木板１１の側面１１ａが切削さ
れるとともに、デコラ１２の側面１２ａが前記側面１１
ａと面一に切削される。

【００２２】このように本実施例のガイドローラ付き切
削具によると、押え金５が止めネジ７によって刃体４方
向に押され、その押え金５が刃体４を収容凹部３の側面
３ｂに垂直に押さえつけることによって刃体４が本体１
にクランプされる。このため、刃体４はクランプされる
際、動かないので、刃体４の刃先径（本切削具を回転さ
せた時に、刃体３の刃先部が描く軌跡の直径）の取り付
け精度を維持することができる。

【００２３】また、刃体４に形成された規制孔４ｅに押
え金５の規制突起５ｂを係合させたので、本切削具使用
時において、刃体４が飛びだすことなく切削を行うこと
ができる。

【００２４】さらに、この刃体４は専用の治具を使用す
ることなく、止めネジ７を孔６と干渉しない位置まで緩
め、ネジ孔１ａからネジを螺入し、押え金５の底面を押
し上げることにより、容易に押え金５とともに取り外す
ことができる。

【００２５】加えて、木材１１にデコラ１２等の化粧板
が取着された合板１３を切削する場合には、木材１１の
側面１１ａとデコラ１２の側面１２ａを面一に切削する
ことができる。

【００２６】尚、本発明は上記実施例に限定されるもの
ではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲で、構成の一部
を適宜変更して次のように実施することもできる。 （１）上記実施例では、ネジ孔１ａを形成したが、単に
貫通孔を形成するとともに、その貫通孔に軸部材を挿通
し、軸部材が押え金５の底部を押すことによって、押え
金５及び刃体４を取り外すよう構成してもよい。

【００２７】（２）上記実施例では、刃体４の刃先部４
ａを切刃として使用したが、刃体４を反転させ、刃先部
４ｂを刃先として使用してもよい。

【００２８】

【発明の効果】以上詳述したように本発明によれば、確
実にクランプすることができ、しかも、刃体を正確に位
置決めすることによって、刃先径を正確に定めることが
できる優れた効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を具体化した一実施例において、刃体の
クランプ構造を示す断面図である。

【図２】一実施例におけるガイドローラ付き切削具を示
す側面図である。

【図３】一実施例におけるガイドローラ付き切削具の切
削状態を示す側面図である。

【図４】従来の刃体のクランプ構造を示す断面図であ
る。

【図５】従来の刃体のクランプ構造を示す断面図であ
る。

【符号の説明】

１…本体、１ａ…ネジ孔、３…替刃収容凹部としての収
容凹部、３ｂ…側面、３ｄ…底面、４…刃体、４ｃ…表
面、４ｄ…裏面、４ｅ…規制溝、５…押え金、５ａ…側
面、５ｂ…規制凸部、７…押圧手段として止めネジ。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 本体（１）に形成された替刃収容凹部
   （３）と、 前記収容凹部（３）に配設されるとともに、表面（４
   ｃ）が前記収容凹部（３）の側面（３ｂ）と当接し、前
   記表面（４ｃ）と平行な裏面（４ｄ）には規制溝（４
   ｅ）が形成された刃体（４）と、 前記収容凹部（３）に配設され、前記刃体（４）の裏面
   （４ｄ）に当接し、垂直に押圧する側面（５ａ）を有
   し、その側面（５ａ）には前記規制溝（４ｅ）に挿通可
   能に設けられた規制凸部（５ｂ）を有する押え金（５）
   と、 前記本体（１）に設けられ、前記押え金（５）を刃体
   （４）の裏面（４ｄ）に対して垂直方向に押圧力を加え
   る押圧手段（７）とを備えたことを特徴とする切削具。
2. 【請求項２】 収容凹部（３）の底面（３ｄ）には、押
   え金（５）を押し出す押し出し用のネジ孔（１ａ）が形
   成されている請求項１の切削具。