JPH0376205B2 - - Google Patents

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JPH0376205B2
JPH0376205B2 JP57219699A JP21969982A JPH0376205B2 JP H0376205 B2 JPH0376205 B2 JP H0376205B2 JP 57219699 A JP57219699 A JP 57219699A JP 21969982 A JP21969982 A JP 21969982A JP H0376205 B2 JPH0376205 B2 JP H0376205B2
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Inoue MTP KK
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Description

【発明の詳細な説明】 （発明の分野） 本発明は、補強体部分とステー部分とから成る
インサートの一部を内部に装入したヘツドレスト
の表皮の成形時に、パリソン内にこのインサート
を装入し、パリソンから突出したこのステーを介
してパリソン内に圧搾空気を吹き込み、パリソン
を成形型内形状にブロー成形し、表皮を得る方法
であり、得られた表皮には、その後のヘツドレス
トの製造において工程増を生じさせ、更に、ヘツ
ドレストの外観を損なわせることとなる、圧搾空
気吹き込み用の開口部を有しないものである。
（発明の背景） 第１図はヘツドレストの一部切り欠き斜視図
で、ヘツドレストの構造を示すものである。ヘツ
ドレストは、ヘツドレストを座席に装着するため
のステー部分１、衝撃力に堪えるための補強体部
分２、衝撃力を和らげるクツシヨン体３及び表皮
４から構成される。ステー部分１及び補強体部分
２は一体に結合されており、一般にインサートと
称される。このインサートの一部、主として補強
体部分は、表皮の成形時あるいは成形後に表皮内
に装入される。しかし、表皮の成形後にインサー
トの一部を表皮内に装入するには、表皮の一部を
切り開かねばならず、作業の複雑化を招くととも
に、この切開幅は大きなものであるために外観を
損なう等の欠点を有し、よつて表皮の成形時にイ
ンサートの一部を表皮内に装入する方法が好まし
い。
第２図の斜視図は、表皮の成形時にインサート
の一部を表皮内に装入する従来方法、換言すれ
ば、インサートの一部を内部に装入したヘツドレ
ストの表皮の成形方法を説明するものである。こ
の方法は、成形機５より押し出されたパリソン６
を縦方向に切り開き、インサート装入用の開口部
６ａを形成し、この開口部６ａよりインサートの
一部、すなわちステー部分１及び補強体部分２を
パリソン内に装入し、更に、圧搾空気吹込装置７
をこの開口部６ａよりパリソン内に装入し、割型
から成る成形型８を閉じ、圧搾空気吹込装置７よ
り圧搾空気をパリソン内に吹き込み、ブロー成形
し、表皮を成形するものである。
第３図は、このようにして成形された、インサ
ートの一部を内部に装入したヘツドレストの表皮
の斜視図である。表皮４には、前記の圧搾空気の
吹き込みに用いられた開口部４ａが形成される。
この後、表皮４内にクツシヨン体形成のための
発泡合成樹脂原料が注入され、ヘツドレストが製
造される。発泡合成樹脂原料の注入位置は、発泡
合成樹脂原料の発泡状態に大きな影響を与えるた
めに、ヘツドレストの形状、補強体部分の形状、
ステー部分の形状、発泡合成樹脂原料の種類等の
要因により最適位置が決定される。したがつて、
表皮の成形時に形成された前記の圧搾空気の吹き
込みに用いられた開口部４ａを、発泡合成樹脂原
料の注入口とすることができず、新たに注入用の
開口部を形成し、この原料注入用の開口部を用い
て注入がなされる。このために、発泡合成樹脂原
料の注入、発泡時に、発泡合成樹脂原料が表皮の
外に漏出しないように、前記の圧搾空気の吹き込
みに用いられた開口部４ａを接着テープ等で塞ね
ばならず、工程増となる。更に、ヘツドレストの
製造後においても、圧搾空気の吹き込みに用いら
れた開口部４ａより、表皮の色と異なるクツシヨ
ン体が眺められ、外観上好ましくなく、したがつ
て、この開口部４ａの周囲を凹形状にする等の成
形型設計上に制約が加わり、デザインの自由度が
少なく、更に成形型の製造費が嵩む問題も有して
いた。
（発明の目的） 本発明の目的は、前記の如く、従来の成形方法
においては無くすることのできなかつた、種々の
問題を生じさせる圧搾空気の吹き込みに用いられ
た開口部を有しない、インサートの一部を内部に
装入したヘツドレストの表皮を成形する方法を得
ることである。
（発明の構成） 第４図、第５図及び第７図の斜視図及び第６
図、第８図の断面図は、本発明の成形方法の一実
施例を説明するものである。以下、これらの図に
基いて本発明を詳述する。
(イ) インサート装入用の開口部の形成（第４図） 第４図の如く、成形機５より押出されるパリ
ソン９を切開装置１０により縦方向に切り開
き、開口部９ａを形成する。
(ロ) パリソン内へのインサートの一部の装入（第
５，６図） 第５図の如く、金属製のパイプ状のステー部
分１１と、合成樹脂より成り、圧搾空気吹き出
し口１２ａを有する中空の補強体部分１２とが
結合されたインサートの一部、主として補強体
部分を開口部９ａよりパリソン９内に装入す
る。第６図はこのインサートの断面図で、第５
図中の切断線−線に沿つて切断したもので
ある。インサートは、ステー部分１１の端部Ａ
より吹き込まれる空気が、補強体部分の圧搾空
気吹き出し口１２ａより吹き出る連通構造であ
る。このために、少なくとも一方のステー部分
はパイプ状とする必要がある。パイプ形状は特
に限定するものではなく、断面形状を円筒状、
三角筒状、四角筒状等とし、外形状を直形状の
他にくの字形等の曲形状とする等、デザイン及
び機能の点より決定される。又、インサート
は、パイプをＵ字形等にし、ステー部分と補強
体部分とを同一中空体により構成してもよい。
(ハ) パリソン及びインサートの一部の成形型内へ
のセツト（第７図） 割型から成る成形型１３を閉じ、パリソン９
を密封する。１３ａは、ステー部分１１の外周
形状に相応する形状の凹部である。又、閉型
時、パリソン９を所定温度に維持すべくヒータ
ー等が成形型１３内には装着されている。
(ニ) インサートを介しての圧搾空気の吹き込み
（第８，９図） 成形型１３の分割面に平行な断面図第８図の
如く、圧搾空気吹込装置１４を用い、インサー
トを介して圧搾空気を加熱されたパリソン内に
吹き込み、ブロー成形を行ない、表皮１５を成
形する。このインサートを介しての圧搾空気の
吹き込みを更に詳述すれば、ステー部分１１を
介して圧搾空気が補強体部分１２内に吹き込ま
れ、補強体部分１２内に吹き込まれたこの圧搾
空気は、圧搾空気吹き出し口１２ａより補強体
部分１２の外、すなわちパリソン内に吹き出さ
れる。尚、この圧搾空気の吹き込みは、一方の
ステー部分の端部を封止し、他方のステー部分
のみを用いて行つてもよい。
第９図は、他のインサートを用いた場合の断
面図である。この実施例においては、パイプを
略Ｕ字形状にすることによつてステー部分１６
及び補強体部分１７を形成し、インサートとし
たものである。補強体部分１７には圧搾空気吹
き出し口１７ａを有する。補強体部分１７は、
パイプを偏平とするも良い。１８は封止具で、
ステー部分１６の一方の端部を封止するもので
ある。
尚、補強体部分に形成された圧搾空気吹き出
し口の穴の大きさ、数等は、表皮の成形後に注
入するクツシヨン体形成のための発泡合成樹脂
原料の性状、表皮の材質、形状等によつて決定
される。
(ホ) 冷却後脱型し製品を得る。
所定温度に冷却後脱型し、製品を得る。
第１０図は他の実施例を示す斜視図で、パリ
ソン９′内へインサート１９の一部を装入する
工程である。前記の実施例と異なり、インサー
トの装入のための開口部９′ａを、成形機５よ
りのパリソンの押し出し時に形成されるパリソ
ン９′の開口端部としてもので、前述の如くパ
リソンを切り開かないものである。
（発明の効果） 本発明は、補強体部分とステー部分とが連通
し、ステー部分の一端部から吹き込まれる圧搾空
気を補強体部分から吹き出すことを可能としたイ
ンサートの一部、主として補強体部分をパリソン
内に装入し、このインサートを介して圧搾空気を
パリソン内に吹き込み、表皮をブロー成形するも
のである。
したがつて、得られた表皮には、従来技術にお
いては無くすることのできなかつた圧搾空気の吹
き込みに用いられる開口部を有しない。このため
に、従来の成形方法によつて得られた表皮にあつ
ては、その後になされるヘツドレストの製造にお
いて、クツシヨン体を形成する発泡合成樹脂原料
の注入、発泡時に必要とされた。前記の圧搾空気
吹き込みに用いられた開口部を塞ぐ作業が、本発
明の実施により成形された表皮にあつては不要と
なり、大幅な製造の合理化に貢献することとな
る。更に、不要な圧搾空気吹き込みに用いられた
開口部が形成されないために、ヘツドレストの外
観を損ねることもなく、したがつて、この開口部
を外部から眺めにくくするための凹形状部等を設
ける必要がなく、デザイン上の自由度が大きく、
よつて成形型の設計も容易となり、成形型の製作
費も低減できる。このように、本発明の成形方法
は、その後になされるヘツドレストの製造及び製
造されたヘツドレストにとつて大変有益なもので
ある。
【図面の簡単な説明】
第１図はヘツドレストの一部切り欠き斜視図、
第２図は従来の成形方法を説明する斜視図、第３
図は従来技術により成形した表皮の斜視図、第４
図乃至第１０図は本発明の成形方法を説明する図
で、第４図、第５図、第７図及び第８図は成形工
程を説明し、第６図は第５図中の切断線−線
に沿つた断面図、第９図は他実施例の成形時断面
図、第１０図は他実施例の成形時斜視図である。 ９，９′……パリソン、９ａ，９′ａ……開口
部、１１，１６……ステー部分、１２，１７……
補強体部分、１２ａ，１７ａ……圧搾空気吹き出
し口、１３……成形型、１４……圧搾空気吹込装
置、１８……封止具、１９……インサート。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ (1) 中空の補強体部分と、パイプ状ステー部
    分とが連通して成り、ステー部分の端部から吹
    き込まれる圧搾空気が外へ吹き出すための圧搾
    空気吹き出し口を補強体部分に有して成るイン
    サートの一部、主として前記補強体部分をパリ
    ソンの開口部よりパリソン内に装入する。 (2) 割型からなる成形型を閉じ、この成形型内に
    パリソン及びインサートの一部をセツトする。 (3) 圧搾空気をステー部分の端部から補強体内に
    吹き込み、その補強体部分の空気吹き出し口か
    らパリソン内に吹き出させて、パリソンを膨張
    させ、表皮をブロー成形する。 (4) 冷却後脱型する。 以上の工程より成る、インサートの一部を内部
    に装入したヘツドレストの表皮の成形方法。
JP57219699A 1982-12-14 1982-12-14 インサ−トの一部を内部に装入したヘツドレストの表皮の成形方法 Granted JPS59109329A (ja)

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JPS59109329A JPS59109329A (ja) 1984-06-25
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JPS6132735A (ja) * 1984-07-25 1986-02-15 Howa Kasei:Kk 車輛用ヘツドレストの製造方法
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