JPH06154576A - 核粒子の製造方法 - Google Patents
核粒子の製造方法Info
- Publication number
- JPH06154576A JPH06154576A JP4318754A JP31875492A JPH06154576A JP H06154576 A JPH06154576 A JP H06154576A JP 4318754 A JP4318754 A JP 4318754A JP 31875492 A JP31875492 A JP 31875492A JP H06154576 A JPH06154576 A JP H06154576A
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- JP
- Japan
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- granulation
- particles
- zirconia
- slurry
- sieve
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- Pending
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- Glanulating (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】ジルコニアスラリ−を含水量が乾量基準で4〜
15wt%になるまで乾燥させ、得られた湿潤状態の塊
状物を篩目に押し付け通過させて造粒することからな
る、ジルコニア粉末の転動造粒用核粒子の製造方法。 【効果】粒度の揃った核粒子が収率良く取得され、これ
を転動造粒用の核として適用することにより粒度分布の
揃ったジルコニア造粒成形球体を造粒時間を大幅に短縮
して製造することができる。
15wt%になるまで乾燥させ、得られた湿潤状態の塊
状物を篩目に押し付け通過させて造粒することからな
る、ジルコニア粉末の転動造粒用核粒子の製造方法。 【効果】粒度の揃った核粒子が収率良く取得され、これ
を転動造粒用の核として適用することにより粒度分布の
揃ったジルコニア造粒成形球体を造粒時間を大幅に短縮
して製造することができる。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】粉砕用ボ−ルなどに使用されるジ
ルコニア球体の製造法の一つとして、転動造粒法が知ら
れている。本発明は、このジルコニア粉末の転動造粒に
使用する核粒子の製造方法に関するものである。
ルコニア球体の製造法の一つとして、転動造粒法が知ら
れている。本発明は、このジルコニア粉末の転動造粒に
使用する核粒子の製造方法に関するものである。
【0002】
【従来の技術】近年、各種産業分野での原料粉体は微細
粉化への傾向にあり、攪拌ミル等の粉砕機における粉砕
効率を向上させるため粉砕機に用いられるセラミックス
の粉砕メディアも小粒径化傾向にある。また、粉砕機に
使用されるセラミックス球体には高真球度、高密度、高
耐磨耗性等の特性が要求される。こうした特性を満足す
るセラミックス球体としてジルコニアの球体が注目され
ている。
粉化への傾向にあり、攪拌ミル等の粉砕機における粉砕
効率を向上させるため粉砕機に用いられるセラミックス
の粉砕メディアも小粒径化傾向にある。また、粉砕機に
使用されるセラミックス球体には高真球度、高密度、高
耐磨耗性等の特性が要求される。こうした特性を満足す
るセラミックス球体としてジルコニアの球体が注目され
ている。
【0003】直径20mm以下のジルコニア小粒径球
体、特に直径10mm以下の球体の製造方法としては、
最近では比較的低コストで連続大量生産に好適であり、
しかも真球度、成形体密度等に優れた球体をうることが
できる転動造粒法により製造されている。
体、特に直径10mm以下の球体の製造方法としては、
最近では比較的低コストで連続大量生産に好適であり、
しかも真球度、成形体密度等に優れた球体をうることが
できる転動造粒法により製造されている。
【0004】回転容器を用いた転動造粒法は、回転ドラ
ム型造粒機や回転皿型造粒機による方法に代表される。
ム型造粒機や回転皿型造粒機による方法に代表される。
【0005】一般的にこれらの造粒成形法では、原料粉
末とバインダ−である水を交互にあるいは同時に添加し
て、核粒子の形成から所望する径を有する製品球体への
成長までが同一造粒装置で一貫して行われる。また、原
料粉末として微細粉末のみを用いた場合、造粒体の核と
なる粒子の形成効率が低くなるため、一般的には微細粉
末に粗粉砕物を数十%程度混在させて造粒する方法がと
られている。
末とバインダ−である水を交互にあるいは同時に添加し
て、核粒子の形成から所望する径を有する製品球体への
成長までが同一造粒装置で一貫して行われる。また、原
料粉末として微細粉末のみを用いた場合、造粒体の核と
なる粒子の形成効率が低くなるため、一般的には微細粉
末に粗粉砕物を数十%程度混在させて造粒する方法がと
られている。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】転動造粒方法では、上
記のとおり原料粉末が核粒子を経由して製品球体となる
までの造粒操作が同一造粒装置で一貫して行われるが、
造粒速度が非常に遅く、特に核粒子の形成に長時間を要
し、生産効率が低い。
記のとおり原料粉末が核粒子を経由して製品球体となる
までの造粒操作が同一造粒装置で一貫して行われるが、
造粒速度が非常に遅く、特に核粒子の形成に長時間を要
し、生産効率が低い。
【0007】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、核粒子形
成の生産効率の向上を目的に鋭意検討を重ねスラリ−を
乾燥させることにより得られる塊状物が攪拌造粒機等を
用いて造粒した成形体とほぼ同程度の強度を有するこ
と、さらに、この塊状物を造粒した凝集体が転動造粒用
の核として十分適用することができるだけの強度を有す
ることを新たに見出だし本発明を提案するに至った。
成の生産効率の向上を目的に鋭意検討を重ねスラリ−を
乾燥させることにより得られる塊状物が攪拌造粒機等を
用いて造粒した成形体とほぼ同程度の強度を有するこ
と、さらに、この塊状物を造粒した凝集体が転動造粒用
の核として十分適用することができるだけの強度を有す
ることを新たに見出だし本発明を提案するに至った。
【0008】すなわち、本発明は、ジルコニアスラリ−
を含水量が乾量基準でで4〜15wt%になるまで乾燥
させ、得られた湿潤状態の塊状物を篩目に押し付け通過
させて造粒することからなる、ジルコニア粉末の転動造
粒用核粒子の製造方法、である。
を含水量が乾量基準でで4〜15wt%になるまで乾燥
させ、得られた湿潤状態の塊状物を篩目に押し付け通過
させて造粒することからなる、ジルコニア粉末の転動造
粒用核粒子の製造方法、である。
【0009】以下、本発明をさらに詳細に説明する。
【0010】核粒子に要求される特性は形状に不均一分
布がなく、転動造粒機に投入して造粒成長される過程に
おいて核自体が解砕されことのないあるいは破砕される
ことのないだけの強度を有することにある。また、核粒
子の製造法としては工程管理が容易であって、しかも工
程数が少なく所用時間の少ないことが望ましい。
布がなく、転動造粒機に投入して造粒成長される過程に
おいて核自体が解砕されことのないあるいは破砕される
ことのないだけの強度を有することにある。また、核粒
子の製造法としては工程管理が容易であって、しかも工
程数が少なく所用時間の少ないことが望ましい。
【0011】スラリ−を乾燥させ湿潤状態にある塊状物
を造粒する方法として、メッシュ造粒と言われる方法が
知られている(造粒ハンドブック p747〜748
オ−ム社出版)。本来のメッシュ造粒の目的は、新規開
発造粒粉の強度等の特性を簡易的に測定することにあ
り、粉末とバインダ−とを混合し、湿った状態の粉末を
ナイロンメッシュ等に擦りつけて顆粒とした後、十分乾
燥し加圧成形したものが測定に供される。
を造粒する方法として、メッシュ造粒と言われる方法が
知られている(造粒ハンドブック p747〜748
オ−ム社出版)。本来のメッシュ造粒の目的は、新規開
発造粒粉の強度等の特性を簡易的に測定することにあ
り、粉末とバインダ−とを混合し、湿った状態の粉末を
ナイロンメッシュ等に擦りつけて顆粒とした後、十分乾
燥し加圧成形したものが測定に供される。
【0012】本発明者等は、このメッシュ造粒と同様に
して、ジルコニアスラリ−を乾燥させる時点で水分含有
量を調整し、篩目に押し付け通過させて造粒することに
より粒度のそろった核粒子が一段の工程で効率的に取得
することができ、篩目の大きさを調整することにより所
望とする大きさのものがえられ、それが転動造粒用の核
として十分適用することのできる強度を有することを新
たに見出だした。
して、ジルコニアスラリ−を乾燥させる時点で水分含有
量を調整し、篩目に押し付け通過させて造粒することに
より粒度のそろった核粒子が一段の工程で効率的に取得
することができ、篩目の大きさを調整することにより所
望とする大きさのものがえられ、それが転動造粒用の核
として十分適用することのできる強度を有することを新
たに見出だした。
【0013】本発明に用いられる塊状物は、ジルコニア
スラリ−を乾燥させることにより得られる。本明細書に
おいて、「塊状物」とは、ジルコニアスラリ−を静的或
いは動的な方法により乾燥させる過程で凝集し固まった
状態でえられるものをいう。ジルコニアスラリ−として
は、製品とされるジルコニア粉末にバインダ−として使
用する水を混合したものを、又はジルコニア粉末を製造
する過程、例えば仮焼後の湿式粉砕のスラリ−品をその
まま用いることができる。
スラリ−を乾燥させることにより得られる。本明細書に
おいて、「塊状物」とは、ジルコニアスラリ−を静的或
いは動的な方法により乾燥させる過程で凝集し固まった
状態でえられるものをいう。ジルコニアスラリ−として
は、製品とされるジルコニア粉末にバインダ−として使
用する水を混合したものを、又はジルコニア粉末を製造
する過程、例えば仮焼後の湿式粉砕のスラリ−品をその
まま用いることができる。
【0014】ジルコニアスラリ−のpHは特に限定され
るものではないが、pH4〜10が含水率の制御の面で
好ましい。特に、原料粉末の電荷がゼロに相当する等電
点にスラリ−pHを調整すればよりいっそう凝集特性が
向上する。
るものではないが、pH4〜10が含水率の制御の面で
好ましい。特に、原料粉末の電荷がゼロに相当する等電
点にスラリ−pHを調整すればよりいっそう凝集特性が
向上する。
【0015】ジルコニアスラリ−濃度は特に制限される
ものではなく、稀薄な状態から濃厚な状態まで任意に選
定することができる。しかし、乾燥効率の面からは濃度
は高いほうが好ましい。
ものではなく、稀薄な状態から濃厚な状態まで任意に選
定することができる。しかし、乾燥効率の面からは濃度
は高いほうが好ましい。
【0016】ジルコニアスラリ−を乾燥させる方法とし
ては、特に限定されるものではなく自然乾燥から一般的
なヒ−タ−を有する乾燥機器、又はスチ−ムによる熱源
を利用した乾燥まで任意な方法が適用される。乾燥温度
は、任意に設定することができるが、あまり高温とする
ことは水分調整の面で好ましくはなく、通常は常温から
100℃の範囲内で乾燥が行われる。
ては、特に限定されるものではなく自然乾燥から一般的
なヒ−タ−を有する乾燥機器、又はスチ−ムによる熱源
を利用した乾燥まで任意な方法が適用される。乾燥温度
は、任意に設定することができるが、あまり高温とする
ことは水分調整の面で好ましくはなく、通常は常温から
100℃の範囲内で乾燥が行われる。
【0017】次に、乾燥状態は、湿潤状態の乾量基準で
4〜15wt%としなければならず、とくに8〜12w
t%が望ましい。乾量基準水分量が4wt%未満では、
塊状物を篩等に擦りつけて造粒すると粉末が微細化し粒
度分布の広い粒子となり、所望の大きさの核粒子の収率
が著しく低下する。一方、乾量基準水分量が15wt%
をこえると、えられた粒子が篩等や他の粒子に付着して
所望の核粒子の収率の低下を招く。
4〜15wt%としなければならず、とくに8〜12w
t%が望ましい。乾量基準水分量が4wt%未満では、
塊状物を篩等に擦りつけて造粒すると粉末が微細化し粒
度分布の広い粒子となり、所望の大きさの核粒子の収率
が著しく低下する。一方、乾量基準水分量が15wt%
をこえると、えられた粒子が篩等や他の粒子に付着して
所望の核粒子の収率の低下を招く。
【0018】ジルコニアスラリ−の乾燥状態の識別は、
視覚的に容易に行うことが可能である。すなわち、ジル
コニアスラリ−の乾燥が進行しヒビ割れ状態が発生した
状態で乾燥を停止させることにより含水率は上記範囲に
調整される。
視覚的に容易に行うことが可能である。すなわち、ジル
コニアスラリ−の乾燥が進行しヒビ割れ状態が発生した
状態で乾燥を停止させることにより含水率は上記範囲に
調整される。
【0019】湿潤状態にある塊状物は、所望とする粒子
サイズの篩に擦りつけることにより造粒される。えられ
た粒子は、湿潤状態で転動造粒装置の核粒子として供給
するのがよい。造粒後完全乾燥させると、転動造粒操作
において核粒子自体の圧密化が進行し難くなり、核粒子
が圧密化されないまま製品球体の中に残存する場合があ
るからである。
サイズの篩に擦りつけることにより造粒される。えられ
た粒子は、湿潤状態で転動造粒装置の核粒子として供給
するのがよい。造粒後完全乾燥させると、転動造粒操作
において核粒子自体の圧密化が進行し難くなり、核粒子
が圧密化されないまま製品球体の中に残存する場合があ
るからである。
【0020】この核粒子は不定形を有しているため、こ
れに原料粉末とバインダ−である水を添加し転動造粒操
作を行うと、核粒子に原料粉末が不均一に付着し、核粒
子の大きさに対する製品球体の大きさの比が小さいとき
は真球度の低い製品となりがちである。このような場合
は、転動造粒装置に供給する前に攪拌造粒機等を用いて
核粒子を整粒して球形化すればよい。整粒操作は、上記
の核粒子をそのまま或いは微量の水を添加した状態で行
われる。この時、添加水分量が多すぎると粒子同士の結
合を生じるため表面状態を確認しつつ水を添加すること
が大切となる。整粒操作における回転速度は任意に設定
され、また、整粒時間も特に制限されるものではない
が、数分の整粒操作により核粒子は球状化される。
れに原料粉末とバインダ−である水を添加し転動造粒操
作を行うと、核粒子に原料粉末が不均一に付着し、核粒
子の大きさに対する製品球体の大きさの比が小さいとき
は真球度の低い製品となりがちである。このような場合
は、転動造粒装置に供給する前に攪拌造粒機等を用いて
核粒子を整粒して球形化すればよい。整粒操作は、上記
の核粒子をそのまま或いは微量の水を添加した状態で行
われる。この時、添加水分量が多すぎると粒子同士の結
合を生じるため表面状態を確認しつつ水を添加すること
が大切となる。整粒操作における回転速度は任意に設定
され、また、整粒時間も特に制限されるものではない
が、数分の整粒操作により核粒子は球状化される。
【0021】得られた核粒子は、一般的な転動条件下で
使用され、転動造粒によってえられた成形体は一般的な
条件により焼成される。
使用され、転動造粒によってえられた成形体は一般的な
条件により焼成される。
【0022】
【作用】ジルコニアスラリ−を乾燥する過程において得
られる塊状物を完全乾燥させることなく湿潤した状態と
することにより、粒子と粒子間水の結合状態は攪拌造粒
法と同程度の強度となり、強制的な造粒に伴う過度の解
砕が抑制され、粒度分布の狭い一定した粒子サイズを有
する粒子が効率よく得られる。さらに、この凝集体は可
塑性を有するため、篩目に押し付けることによって短時
間に造粒される。
られる塊状物を完全乾燥させることなく湿潤した状態と
することにより、粒子と粒子間水の結合状態は攪拌造粒
法と同程度の強度となり、強制的な造粒に伴う過度の解
砕が抑制され、粒度分布の狭い一定した粒子サイズを有
する粒子が効率よく得られる。さらに、この凝集体は可
塑性を有するため、篩目に押し付けることによって短時
間に造粒される。
【0023】
【発明の効果】本発明よれば、粒度の揃った核粒子が収
率良く取得され、これを転動造粒用の核として適用する
ことにより粒度分布の揃ったジルコニア造粒成形球体を
造粒時間を大幅に短縮して製造することができる。ま
た、本発明によってえられた各粒子を整粒して転動造粒
に供すれば真球度の高いジルコニア球体をうることがで
きる。
率良く取得され、これを転動造粒用の核として適用する
ことにより粒度分布の揃ったジルコニア造粒成形球体を
造粒時間を大幅に短縮して製造することができる。ま
た、本発明によってえられた各粒子を整粒して転動造粒
に供すれば真球度の高いジルコニア球体をうることがで
きる。
【0024】
【実施例】以下、実施例により本発明を詳細に述べる
が、本発明はこれらに限定されるものではない。
が、本発明はこれらに限定されるものではない。
【0025】実施例1 原料粉末として粒子径60μmの東ソ−(株)製ジルコ
ニア粉末TZ−3YCを400g採取し、水を添加して
70wt%ジルコニアスラリ−とし、アンモニア水を用
いて原料粉末の等電点にほぼ相当するpH8.0に調整
した。
ニア粉末TZ−3YCを400g採取し、水を添加して
70wt%ジルコニアスラリ−とし、アンモニア水を用
いて原料粉末の等電点にほぼ相当するpH8.0に調整
した。
【0026】このスラリ−を磁製皿に広げ、一般的な対
流式箱型乾燥機によって100℃で1.5時間静置乾燥
させた。えられた塊状物は、30mm角程度にヒビ割れ
た状態であった。
流式箱型乾燥機によって100℃で1.5時間静置乾燥
させた。えられた塊状物は、30mm角程度にヒビ割れ
た状態であった。
【0027】乾燥凝集体を1.0mmと0.8mmの目
開きを有するステンレス製のメッシュを重ね樹脂製のヘ
ラで擦りつけることにより造粒操作を行った。この造粒
操作に要した時間は10分程度であり、収率(目開き
1.0mmの篩を通過し目開き0.8mmの篩の上に残
ったもの、以下同じ)は約92%であった。また、えら
れた粒子の密度は2.9g/cm3であり、120℃で
乾燥した時の蒸発水分量から求めた水分含有量は乾量基
準で9.1wt%であった。
開きを有するステンレス製のメッシュを重ね樹脂製のヘ
ラで擦りつけることにより造粒操作を行った。この造粒
操作に要した時間は10分程度であり、収率(目開き
1.0mmの篩を通過し目開き0.8mmの篩の上に残
ったもの、以下同じ)は約92%であった。また、えら
れた粒子の密度は2.9g/cm3であり、120℃で
乾燥した時の蒸発水分量から求めた水分含有量は乾量基
準で9.1wt%であった。
【0028】この粒子を、図1に示す簡易的な攪拌造粒
装置(攪拌モ−タ、攪拌羽根幅80mmの4枚羽
根、ポリエチレン製容器 下部内径85mm)に入
れ、600rpmで回転しつつ純水1.2ccを徐々に
添加し2分間かけて整粒し、核粒子を得た。
装置(攪拌モ−タ、攪拌羽根幅80mmの4枚羽
根、ポリエチレン製容器 下部内径85mm)に入
れ、600rpmで回転しつつ純水1.2ccを徐々に
添加し2分間かけて整粒し、核粒子を得た。
【0029】この核粒子を直径600mmのパンを有す
る皿型造粒機に投入し、一定回転速度の下で転動造粒粒
子が15mm前後となるように原料粉末および水の添加
量を調整した。この造粒体の120℃乾燥後の成形体密
度は3.3g/cm3であり、造粒体の最大直径に対す
る最小直径の比である平均の真球度は1.03であっ
た。
る皿型造粒機に投入し、一定回転速度の下で転動造粒粒
子が15mm前後となるように原料粉末および水の添加
量を調整した。この造粒体の120℃乾燥後の成形体密
度は3.3g/cm3であり、造粒体の最大直径に対す
る最小直径の比である平均の真球度は1.03であっ
た。
【0030】実施例2 実施例1と同一の原料粉末を400gを用い50wt%
ジルコニアスラリ−とし、スラリ−のpHを6.5に調
整した。その後、濾紙を用いた濾過操作を行い得られた
ケ−クを実施例1で使用した乾燥機に入れ80℃で30
分乾燥させた。乾燥塊状物を1.2mmと1.0mmの
目開きを有するステンレス製のメッシュを重ね、樹脂製
のヘラで擦りつけることにより造粒操作を行った。この
時の収率は90%であり、えられた粒子の密度は2.6
g/cm3で120℃で乾燥した時の蒸発水分量から求
めた含水率は乾量基準で11wt%であった。
ジルコニアスラリ−とし、スラリ−のpHを6.5に調
整した。その後、濾紙を用いた濾過操作を行い得られた
ケ−クを実施例1で使用した乾燥機に入れ80℃で30
分乾燥させた。乾燥塊状物を1.2mmと1.0mmの
目開きを有するステンレス製のメッシュを重ね、樹脂製
のヘラで擦りつけることにより造粒操作を行った。この
時の収率は90%であり、えられた粒子の密度は2.6
g/cm3で120℃で乾燥した時の蒸発水分量から求
めた含水率は乾量基準で11wt%であった。
【0031】該粒子を実施例1と同様に図1に示す攪拌
造粒装置に採取し、600rpmで回転させ2分間かけ
て整粒して核粒子を得た。
造粒装置に採取し、600rpmで回転させ2分間かけ
て整粒して核粒子を得た。
【0032】この核粒子を実施例1と同一の皿型造粒機
を用い、一定回転速度の下で転動造粒粒子が8mm前後
となるように原料粉末と水の添加量を調整した。この造
粒体の120℃乾燥後の成形体密度は3.2g/cm3
であり造粒体の最大直径に対する最小直径の比である平
均の真球度は1.02であった。
を用い、一定回転速度の下で転動造粒粒子が8mm前後
となるように原料粉末と水の添加量を調整した。この造
粒体の120℃乾燥後の成形体密度は3.2g/cm3
であり造粒体の最大直径に対する最小直径の比である平
均の真球度は1.02であった。
【0033】比較例1 実施例1のジルコニア粉末及び皿型造粒機を用い条件も
同一としてジルコニア粉末と水を一定速度で添加して転
動造粒法により球形造粒物の製造を行った。
同一としてジルコニア粉末と水を一定速度で添加して転
動造粒法により球形造粒物の製造を行った。
【0034】原料粉末と水の添加量が生成速度を支配す
ることより添加速度を上昇させる方向として直径1mm
の核粒子に相当する球状物を400g得た。この球状物
の成形体密度は3.3g/cm3であり真球度は1.0
3であったが、4〜5時間を要した。
ることより添加速度を上昇させる方向として直径1mm
の核粒子に相当する球状物を400g得た。この球状物
の成形体密度は3.3g/cm3であり真球度は1.0
3であったが、4〜5時間を要した。
【0035】比較例2 図1の攪拌造粒機を用い、実施例1と同一のジルコニア
粉末50gを秤量採取して回転速度1000rpmで攪
拌しながら水を添加し微粒体を得た。引き続き、攪拌状
態下でこの微粒体にジルコニア粉末と水を一定速度で添
加し所用時間約25分間で直径1mm以下の球状造粒物
を約450g得た。この球状造粒物を造粒したところ直
径0.8〜1.0mmの粒度を有し、収率は70%弱で
あった。この造粒物の成形体密度は3.3g/cm3で
あった。
粉末50gを秤量採取して回転速度1000rpmで攪
拌しながら水を添加し微粒体を得た。引き続き、攪拌状
態下でこの微粒体にジルコニア粉末と水を一定速度で添
加し所用時間約25分間で直径1mm以下の球状造粒物
を約450g得た。この球状造粒物を造粒したところ直
径0.8〜1.0mmの粒度を有し、収率は70%弱で
あった。この造粒物の成形体密度は3.3g/cm3で
あった。
【図1】実施例および比較例で用いた攪拌造粒装置の概
略を示す図である。
略を示す図である。
【符号の説明】 攪拌モ−タ 攪拌羽根 ポリエチレン製容器
Claims (1)
- 【請求項1】ジルコニアスラリ−を含水量が乾量基準で
4〜15wt%になるまで乾燥させ、得られた湿潤状態
の塊状物を篩目に押し付け通過させて造粒することを特
徴とする、ジルコニア粉末の転動造粒用核粒子の製造方
法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4318754A JPH06154576A (ja) | 1992-11-27 | 1992-11-27 | 核粒子の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4318754A JPH06154576A (ja) | 1992-11-27 | 1992-11-27 | 核粒子の製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH06154576A true JPH06154576A (ja) | 1994-06-03 |
Family
ID=18102568
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP4318754A Pending JPH06154576A (ja) | 1992-11-27 | 1992-11-27 | 核粒子の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH06154576A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102350276A (zh) * | 2011-07-28 | 2012-02-15 | 山东福瑞达生物医药有限公司 | 一种凝胶的制粒方法及凝胶制粒设备 |
JP2013512097A (ja) * | 2010-08-18 | 2013-04-11 | フウ、シンユ | 粉末粒子の整形設備、整形方法、及び製造方法 |
-
1992
- 1992-11-27 JP JP4318754A patent/JPH06154576A/ja active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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