JPH0615222B2 - 保護物品およびその製法 - Google Patents

保護物品およびその製法

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JPH0615222B2
JPH0615222B2 JP6826186A JP6826186A JPH0615222B2 JP H0615222 B2 JPH0615222 B2 JP H0615222B2 JP 6826186 A JP6826186 A JP 6826186A JP 6826186 A JP6826186 A JP 6826186A JP H0615222 B2 JPH0615222 B2 JP H0615222B2
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Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、環境的影響、例えば腐食または電流などから
基材を保護する物品およびその製法に関する。
［従来技術］ 悪環境下から基材を保護する種々の方法が提案されてい
る。例えば、ナットおよびボルトの場合に、外洋航海船
が出会うような非常に厳しい環境において、ナットおよ
びボルトの露出部分を腐食から保護するように多層塗料
がそれらの上に塗布されることがある。塗料に代えて、
水などの悪環境的汚染物から基材を保護するため、電気
絶縁保護のため、および金属基材を保護するため、多く
の場合に種々のグリースも用いられる。これら方法に
は、不充分な腐食保護しか得られないこと、再挿入が困
難であること、保護がかなり短期間しか持続しないこ
と、労力がかかり、かなり高価であることという欠点が
ある。
アメリカ合衆国特許出願第４３4,０１１号(１９８２年
１０月１２日出願)、第５０4,０００号(１９８３年６月
１３日出願)、第５０7,４３３号(１９８３年６月２３日
出願)および第６４6,５５５号(１９８４年１０月３１日
出願)には、ゲル材料により実質的に充填された種々の
容器が開示されてる。容器は、ゲルの硬化後に、基材に
接触して配置される。容器を充填するこれらゲルは、基
材を保護することにおいて充分に効果的であるが、保護
すべき基材当たりかなり多量のゲルを必要とするという
欠点を有する。
［発明の目的］ 本発明の目的は、上記欠点を解消し、製造がかなり安価
であり、基材への接着が容易であり、効果が長期間にわ
たって持続し、要すれば再挿入が容易である、基材を保
護するためのの物品を提供することにある。
［発明の構成］ 本発明の目的は、保護すべき基材の外表面形状と同様の
内表面形状を有する予成形部材を有する物品、および該
物品の製造法により、達成される。１つの態様におい
て、予形成部材により規定される開口面は、その上に配
置された可撓性ゲルを有しており、可撓性ゲルは、部材
が基材の上に配置された場合、ゲルが基材の外表面の上
でおよび周囲で変形して密に接触するように、かなり薄
いゲル層を有する。本発明の他の態様において、薄い可
撓性ゲル層は、実質的に予成形部材の全内表面に密に接
触して配置されている。この態様において、部材の内表
面形状は基材の外表面形状と同様であるので、部材が基
材の上に配置された場合に、ゲルは基材に密に接触す
る。従つて、これら両方の態様において、保護すべき基
材当たりのゲルの使用量は非常に少ない。ゲルは、３次
元連続気泡ネットワークを有し、弾性であることが好ま
しく、２００％以上であることが好ましい極限伸び、お
よび１５０〜３５０(10-1mm)のコーン貫入度を有する。
部材の内表面に密に接触してゲルが配置された物品を製
造する本発明の方法において、本発明の方法の１つの態
様は、裏打ち上にゲルを連続的に配置し、真空熱成形法
によりゲルおよび裏打ちを変形し、これにより、裏打ち
およびゲルを加熱し、裏打ちの変形時にゲルが伸張する
ように変形することを含んで成る。裏打ちは、ゲルをそ
の拡張状態でかつ裏打ちに接触した状態で保つように、
冷却時に充分な構造的強さを有する材料から選択され
る。裏打ちを変形した後に、ダイ部を用いて、ゲルを有
する変形された裏打ちを分断し、本発明を物品を製造す
る。
本発明の１つの好ましい態様において、未架橋状態で裏
打ちにゲルを配置し、ゲルの厚さをドクターブレードに
より調節し、次いで化学的手段または照射、例えば放射
線を用いてゲルを架橋し、照射、例えば放射線または接
着剤などの化学的手段を用いてゲルを裏打ちに固定し、
硬化ゲルおよび裏打ちを変形する。本発明の方法の好ま
しい態様において、予め硬化したゲルを裏打ち上に配置
し、照射または化学的手段を用いて予硬化ゲルを裏打ち
に固定し、ゲルおよび裏打ちを変形する。
そのような物品は、最少量のゲルを用いて不規則形状物
体を充分な程度に保護する優れた手段を提供する。
［発明の好ましい態様］ 第１図は、本発明の第１の好ましい態様に従つて構成さ
れた物品１の断面図であり、第２図は、保護すべき基材
２にきわめて接近して配置された第１図の物品を左側
に、基材に装着された物品を右側に示す斜視図である。
この態様において、基材２は、ボルト３およびその周囲
のナット５であり、物品１は、一般にはボルトカバーと
呼ばれる。しかし、当然のことであるが、基材２は、環
境からの或る種の保護、例えば、腐食保護または電気放
電からの保護などを要するいずれかの種類の要素を有し
てもよく、物品１はそのような基材を保護するのに適し
たいずれかの部材を有してもよい。本発明は、不規則形
状の基材に対しての使用に最も適しているが、規則的な
形状の基材を保護するのにも適している。幾つかの例示
的態様、特に幾つかの特定形状の基材について、本発明
を説明する。しかし、或る種の保護を要する多数の基材
を図面に示さないとしても、本発明は多くの他の種類お
よび形状の基材を保護するためにも用い得る。
物品１は、保護すべき基材２の外表面と同様の形状の内
表面６を有する予成形部材４を有する。特に、表面６お
よび８は実質的に同様であり、例えば相互に鏡像である
ことが好ましい。部材４は、装着時に、部材の周囲に締
まりはめを形成するような形状であってもよい。装着時
に、優れた密着性を与えるために基材のまわりで部材４
を弾性的に伸張させる基材２よりもわずかに小さい寸法
になるように部材４を形成することさえも可能である。
可撓性ゲル１０は、予成形部材４の形状により規定され
る開口面１２を横切って位置しており、接着剤または機
械的クランプなどのいずれかの適当な手段により予成形
部材４に周囲１３で固定されている。ゲルは、例えば、
アメリカ合衆国特許出願第４３4,０１１号(１９８２年
１０月１２日出願)、第５０4,０００号(１９８３年６月
１３日出願)、第５０7,４３３号(１９８３年６月２３日
出願)および第６４6,５５５号(１９８４年１０月３１
日)のいずれかに記載されている種類のものであること
が好ましい。ゲルはウレタン、シリコーン、架橋した低
不飽和または非不飽和の非シロキサン液状ゴムを含んで
成ることが好ましいが、シリコーンが特に好ましい。ゲ
ルは、弾性でありかつ有限の伸びを有する開ループ３次
元ネットワーク材料であり、かなり柔軟である。好まし
い態様は、アメリカ合衆国規格ＡＳＴＭ−Ｄ２１７およ
びＡＳＴＭ−Ｄ６３８によりそれぞれ測定して、１５０
〜３５０(10-1mm)のコーン貫入度および少なくとも１０
０％の極限伸びを有するゲルを用いることである。コー
ン貫入度は好ましくは２００〜３００(10-1mm)、更に好
ましくは２６０〜２８０(10-1mm)である。剥離シート９
がゲル１０の上に位置しており、シート９はゲル１０を
きれいな状態に保ち、基材に物品を装着する以前にゲル
から剥がすことができる。
極限伸びは、好ましくは２００％以上であり、最も好ま
しくは４００％以上である。更に、上記のように、ゲル
は、変形時に変形に耐えて、回復力を生じるように弾性
でもある。
更に、別の好ましい態様は、アメリカ合衆国特許出願第
５０7,４３５号(１９８３年６月２３日出願)に記載され
ているように、３次元発泡体ネットワークの中にゲル１
０を含めることである。特に、発泡体ネットワークは、
平均体積0.０１(インチ)3よりも小さい複数の連続空隙
を有する可撓性マトリックスにより特徴づけられる。ゲ
ルは、マトリックスの空隙内にある複数の相互接続セグ
メントを有しており、ゲルおよびマトリックスが伸張さ
れる場合にゲルがその極限伸びに達する前にマトリック
スがその極限伸びに達する。ゲルおよびマトリックスの
厚さは、大きい必要がなく、例えば１０mm以下、好まし
くは５mm以下、最も好ましくは１mm以下である。マトリ
ックスの１つの重要な機能は、ゲルに引張および剪断強
さを与えることである。従つて、マトリックスは、好ま
しいものであるが、物品が基材の上に配置された場合に
ゲルの極限伸びを越えないように、物品の寸法について
注意を払う限りは必要でない。ゲルがポリシロキサン材
料からできている場合に、ゲルを部材に固定する適当な
接着剤は、シリコーン感圧接着剤である。
使用時において物品１は、保護ゲルが、第１図の点線１
４で概略的に示す形状を採つて変形するように、基材２
の配置され、基材２の上に位置する。１つの態様は、物
品１の装着時にキャビティ２３が体積収縮するとともに
部材４とゲル１０の間のキャビティから空気を解放する
手段を与えるために小さな空気逃げ穴を設けることであ
る。
穴２１は不可欠ではない。穴２１の無い場合に、物品１
の装着時に収縮するキャビティ２３内の空気は、ゲル１
０と部材４の周囲１３の間に逃げ、その後に、ゲルはそ
の厚さに起因して、周囲１３に再付着し、周囲１３を封
止する。この構造において、大気圧はその装着位置に部
材４を保持するのに役立つ。装着後の部材４の除去に
は、キャビティ２３の圧力低下を生じさせるキャビティ
２３の体積増加を必要とするが、キャビティ２３および
部材４の外側の圧力は一定のままであり、これらの間に
圧力差が生じるからである。
基材から物品を押出す小さい力がゲルの弾性変形により
生じても、更に大きいことがある他の外的な力、例えば
振動が物品にかかる場合にさえ、押出の発生を防止する
幾つかの手段が得られる。第１に、穴２１を設けない場
合に、上記のように、大気圧力により物品は装着状態で
かつ所定位置に保たれる。更に、ゲルは基材に接触して
密着し、基材を封止するので、ゲルの粘着性によつても
保持力は生じる。穴２１を設けた場合に、ゲル２１の粘
着性は、充分な保持力を生じさせるように形成できる。
更に、ねじ１７に係合する溝および凹部１６が、部材４
の内表面に形成されてもよい。ねじがない基材を保護す
る場合に、ねじに合致する溝および凹部により得られる
保持力程度の保持力を得るように基材に密に形状合致す
るように、例えば、基材の溝および凹部に密に形状合致
する部材４に形成された同様の溝および凹部を有した状
態で、部材を形成することは当業者にとって明白であ
る。更に、部材４は、装着時に基材の少なくとも選択部
分のまわりで締まり嵌めを形成するような寸法であつて
もよく、部材４の材料がわずかに弾性である場合に、部
材と基材の間にかなり大きな摩擦係合力を形成するため
に装着時に基材のまわりで部材を伸張するような寸法で
あってさえもよい。基材から物品１を除去しようとする
外部力が予想される場合に、上記のいずれかの組み合わ
せが可能である。
従つて、物品１は、所定位置に保たれ、水または他の腐
食物質などの悪環境汚染物から保護するように基材２に
良好な環境的保護手段を与える。更に、要すれば、物品
１は、電流から基材２を保護するに適しており、例え
ば、物品１は電気絶縁性のゲル１０を有してもよい。
第３〜６図は本発明の別の態様を示す。第３図におい
て、基材３２は、継ぎ手３３により相互接続されたパイ
プまたはホースから成り、物品３４は第１部分３１およ
び第２部分３１を有し、部分のそれぞれは、予形成部材
４およびゲル１０を含む。部分３１は、第４図に示すよ
うに組み立てられる。ゲルの粘着性は部分３１を相互接
合状態に保ち、および／または部分３１と一体に形成さ
れたまたは別個に取り付けられた機械的クランプ３６も
使用できる。第５図および第６図において、部分３１は
ヒンジ３５により一方側で相互接合されており、この態
様は機械的クランプ３６をも示す。
更に複雑な構造の基材において、２つを越えるいずれか
の数の部分３１が相互に接続可能であり、複雑な構造の
基材に完全な環境的封止を与える。
第7a図は、本発明の他の好ましい態様を示す。第7a図に
おいて、物品１１は、ゲル１０が部材４の内表面６と接
触状態であるように形成されている。この態様には、基
材への装着時にゲルが伸張されることにより引き裂かれ
る危険性が消滅しているという利点がある。第7a図のゲ
ルが装着操作により実質的に変形しないからである。剥
離シート６２が、ゲルの露出表面を覆うようにゲル上に
配置されている。第7b図において、剥離シート９は、裏
打ちを変形した後に、変形された裏打ちの開口面を横切
って配置されている。
第８図は、第７図の物品を製造する１つの好ましい方法
を示す。この態様は連続製造に適用される。この方法に
よれば、裏打ち５０は、ロール５１から出てきて、次い
で、その中に未硬化ゲル１０を有するゲルディスペンサ
ー５２を過ぎ、ドクターブレード５４を過ぎ、ゲルに好
ましい性質(例えば、好ましコーン貫入度、伸び、弾
性、粘着性など)を与えるための硬化および架橋のため
のビーム５６を過ぎ、硬化ゲルおよび裏打ちを加熱して
望ましい形体６４を形成する熱成形部５８を過ぎ、熱成
形形体６４の開口面を横切って剥離シート６２を供給す
る剥離シートディスペンサー６０を過ぎ、熱成形形体６
４を分断するダイカット部６６へと至る。このようにし
て物品１１が製造される。
この態様において、ビーム５６はゲルを架橋および硬化
し、ゲルが裏打ちに接触する場所でゲルを架橋すること
により裏打ち５０にゲルを密着させるように働く。ある
いは、別のビーム５７が、裏打ちに接触するゲルを架橋
するために用いられてもよく、ゲルの反対側の裏打ち表
面から裏打ちおよびゲルを照射する。ビーム５６および
５７は電子線および／または紫外線から成ってもよく、
照射の線量および強度は、裏打ちとゲルの間に最良の密
着性が得られるようにおよび最適および好ましいゲル性
質が得られるように決める。
ゲルを硬化するため照射に替わる方法として、化学的架
橋剤を用い、ゲルを硬化するため未硬化ゲルと混合す
る。更に、要すれば、化学的架橋剤はゲルを裏打ちへと
架橋してゲルを裏打ちに固定するためにも用いられる。
あるいは、照射または化学的架橋剤でなく、接着剤を、
裏打ちにゲルを固定するため用いることができる。ゲル
がポリシロキサン材料を含んで成る場合に、適した接着
剤はシリコーン感圧接着剤である。
第９図には、第８図に示す未硬化ゲルでなく、硬化ゲル
を裏打ちに適用する別の態様を示す。
第９図の態様において、硬化ゲルは、第１図にて説明し
た特徴を有する３次元マトリックスの一部分として適用
され該マトリックスに埋設されてもよく、あるいは単一
層として適用されてもよい。これら付加的な態様におい
て、硬化ゲルは、第８図で説明したように、接着剤によ
りまたは図示する照射により裏打ちに固定される。照射
を用いる場合に、用いる照射の種類およびその適用方向
(例えば、裏打ち側からまたはゲル側から)はいずれでも
よい。しかし、照射は、ゲル側から照射した場合に特
に、ゲルに付加的な架橋を生じさせる。これは、裏打ち
に配置される硬化ゲルを形成することにおいて考慮しな
ければならない。第９図において、ゲルは予め硬化して
おり、ドクターブレードは必要でなく、この態様は、裏
打ちへのゲルの照射グラフトを示す。しかし、照射グラ
フトに代えて化学的グラフトを用いてもよい。また、こ
の図面で、ゲルを供給した後であるが熱成形操作の以前
にゲルの露出表面に剥離シート６２を供給する態様であ
って、熱形成の後に剥離シートを適用した場合に製造さ
れる第7b図の物品でなく、第7a図の物品を製造する態様
を示す。
熱成形部５８は、硬化ゲルおよび裏打ちを加熱し、物品
１１および６４の好ましい最終の形状に対応する形状を
有するチャンバー５９内でゲルおよび裏打ちを(上記の
側からの圧力により助長されてもよい)真空圧にさらす
ので、ゲルおよび裏打ちはチャンバー５９の形状に変形
する。圧力に加えて、硬化ゲル層および裏打ちを変形す
るために機械的手段をも用いてもよく、熱成形処理のた
めに多くの種類および形式の変形圧および機械的手段が
当技術において知られている。このようにして製造した
熱成形体６４を冷却する。裏打ち材料は、冷却後物品が
熱成形形状に維持されるように熱成形部５８により伸張
および変形した場合に、その冷却状態での物理的一体強
さが、ゲルにより生じる弾性力よりも大きなこの形状を
保持する力を生じさせるように選択する。裏打ちに適し
た典型的な材料は、高密度ポリエチレン、カイナー(商
標名、Ｋynar）などのポリビニリデンフルオライド、ポ
リカーボネートなどである。
特定の好ましい態様を参照して本発明を説明したが、当
業者により種々の変形を行うことは容易である。例え
ば、本発明は、種々の基材を保護するのに適しており、
ボルト、ナット、およびパイプ継ぎ手に限定されず、こ
れら基材は例示のために記載したまでである。更に、上
記の複数の部分３１を用ることにより、種々の形状を有
する種々の基材を保護するために本発明を用いることに
おいて大きな自由度が可能になり、その上にゲルを有す
る予成形部材の数は、基材の不規則なまたは独自の形状
により、２つを越える多部材の使用が更に実用的になる
場合に、変化してよくまたは基材１つ当たり１もしくは
２つを越えてもよい。更に、本発明の独自の物品を連続
的に製造するために幾つかの好ましい手段を説明した
が、上記方法に対する多くの変形が当然に可能である。
従って、本発明は上記特定態様に限定されるのでなく、
請求の範囲のみに限定される。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の第１の態様の断面図、 第２図は、保護すべき基材にきわめて接近して配置され
た第１図の物品および装着した物品の斜視図、 第３〜６図は、本発明の物品の別の態様を示す図、 第7a図および第7b図は、本発明の物品の他の好ましい態
様を示す図、および 第８図および第９図は、第7a図および第7b図の物品の製
造の異なった例示的態様を示す図である。 １，１１，３４……物品、２，３２……基材、３……ボ
ルト、４……部材、５……ナット、６，８……表面、
９，６２……剥離シート、１０……ゲル、１３……周
囲、１６……凹部、１７……ねじ、２１……穴、３……
キャビティ、３１……部分、３３……継ぎ手、３５……
ヒンジ、３６……機械的クランプ、５０……裏打ち、５
１……ロール、５２……ゲルディスペンサー、５４……
ドクターブレード、５６，５７……ビーム、５８……熱
成形部、５９……チャンバー、６０……剥離シートデイ
スペンサー、６４……形体(物品)、６６……ダイカット
部。

Claims (68)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】基材を保護する物品であって、 基材の少なくとも一部分の外表面と同様の形状の内表面
    を有し、開口面を有する第１予成形部材、および 部材が基材の上に配置された場合に基材を保護するよう
    に部材に固定された薄いゲル層であって、ゲルは１５０
    〜３５０(10-1mm)のコーン貫入度および１００％以上の
    極限伸びを有し、ゲルの体積は部材の開口面および内表
    面により包囲される容積よりも実質的に小さいゲル層 を有して成る物品。
  2. 【請求項２】薄いゲル層は、部材の内表面とゲルの間に
    連続キャビティが形成するように部材の開口面を横切っ
    た状態で配置されて部材に固定されている特許請求の範
    囲第１項記載の物品。
  3. 【請求項３】予成形部材の内表面形状は、実質的に基材
    の外表面形状の少なくとも鏡像である特許請求の範囲第
    ２項記載の物品。
  4. 【請求項４】物品の外表面形状は基材の外表面形状の少
    なくとも一部分と実質的に同様である特許請求の範囲第
    ２項記載の物品。
  5. 【請求項５】予成形部材の開口面と内表面により包囲さ
    れる容積は、基材の外表面の少なくとも一部分により規
    定される体積よりもわずかに小さい特許請求の範囲第２
    項記載の物品。
  6. 【請求項６】予成形部材の開口面と内表面により包囲さ
    れる容積は、基材の外表面の少なくとも一部分により規
    定される体積と実質的に同じである特許請求の範囲第２
    項記載の物品。
  7. 【請求項７】ゲルは接着剤により予成形部材周囲に固定
    されており、ゲルはポリシロキサン材料であり、接着剤
    はシリコーン感圧接着剤である特許請求の範囲第２項記
    載の物品。
  8. 【請求項８】ゲルは、機械的クランプにより予成形部材
    周囲に固定されている特許請求の範囲第２項記載の物
    品。
  9. 【請求項９】部材は基材周囲に配置されており、部材の
    寸法は、基材を保護するためにゲルを基材と密に接触さ
    せるような寸法である特許請求の範囲第２項記載の物
    品。
  10. 【請求項１０】ゲルはコーン貫入度２００〜３００(10
    -1mm)の材料から成る特許請求の範囲第２項記載の物
    品。
  11. 【請求項１１】ゲルはコーン貫入度２６０〜２８０(10
    -1mm)の材料から成る特許請求の範囲第１０項記載の物
    品。
  12. 【請求項１２】ゲルは、２００％以上の極限伸びを有す
    る材料から成る特許請求の範囲第１０項記載の物品。
  13. 【請求項１３】ゲルは、４００％以上の極限伸びを有す
    る材料から成る特許請求の範囲第１２項記載の物品。
  14. 【請求項１４】ゲルは可撓性マトリックスの中に配置さ
    れている特許請求の範囲第１０項記載の物品。
  15. 【請求項１５】可撓性マトリックスは0.０１(インチ)3
    よりも小さい平均体積の複数の連続空隙を有する材料か
    ら成り、ゲルはマトリックス空隙の中に存在する複数の
    相互接続セグメントを有する特許請求の範囲第１４項記
    載の物品。
  16. 【請求項１６】マトリックスおよびゲルは、ゲルおよび
    マトリックスが伸張された場合にゲルがその極限伸びに
    達する前にマトリックスがその極限伸びに達するような
    ものである特許請求の範囲第１５項記載の物品。
  17. 【請求項１７】ゲルの外表面は粘着性であり剥離シート
    により覆われている特許請求の範囲第１６項記載の物
    品。
  18. 【請求項１８】基材周囲に部材を保持する手段をも有す
    る特許請求の範囲第２項記載の物品。
  19. 【請求項１９】基材の外表面の他の部分と同様の形状の
    内表面を有し、開口面を有する第２予成形部材、 第２部材の開口面を横切って配置されており、第２ゲル
    層の体積が第２部材の開口面および内表面により包囲さ
    れる容積よりも実質的に小さい薄い第２ゲル層、および 第１部材と第２部材を一体に固定する手段 をも有する特許請求の範囲第２項記載の物品。
  20. 【請求項２０】部材の内表面形状は、ボルトおよびナッ
    トの外表面形状に対応する特許請求の範囲第２項記載の
    物品。
  21. 【請求項２１】部材の内表面形状は、継ぎ手により相互
    接続するチューブ状部材の形状の一部分に対応する特許
    請求の範囲第２項記載の物品。
  22. 【請求項２２】部材は、閉じた表面を通過する穴であっ
    て、キャビティと大気の間の連絡を可能にする穴を有す
    る特許請求の範囲第２項記載の物品。
  23. 【請求項２３】部材と薄いゲル層とは、完全に閉じた表
    面を形成する特許請求の範囲第２項記載の物品。
  24. 【請求項２４】薄いゲル層の厚さは、１０mm以下である
    特許請求の範囲第２項記載の物品。
  25. 【請求項２５】厚さは５mm以下である特許請求の範囲第
    ２４項記載の物品。
  26. 【請求項２６】厚さは１mm以下である特許請求の範囲第
    ２４項記載の物品。
  27. 【請求項２７】部材の内表面形状は、基材の凹部および
    凸部にそれぞれ対応する同様の凸部および凹部を有し、
    基材上に部材を保持するのを補助する特許請求の範囲第
    １８項記載の物品。
  28. 【請求項２８】部材の開口面および内表面上のゲルによ
    り規定される部分が連続キャビティを形成するように、
    薄いゲル層は部材の内表面の少なくとも主部分に接触し
    て配置されている特許請求の範囲第１項記載の物品。
  29. 【請求項２９】予成形部材の内表面形状および薄いゲル
    層の形状は、実質的に基材の外表面形状の鏡像である特
    許請求の範囲第２８項記載の物品。
  30. 【請求項３０】部材の内表面形状およびゲル形状は、基
    材の外表面形状と実質的に同様である特許請求の範囲第
    ２８項記載の物品。
  31. 【請求項３１】ゲルは実質的に部材の全内表面に固定さ
    れている特許請求の範囲第２８項記載の物品。
  32. 【請求項３２】ゲルを部材の内表面に固定する手段をも
    有する特許請求の範囲第３１項記載の物品。
  33. 【請求項３３】固定手段は接着剤を含む特許請求の範囲
    第３２項記載の物品。
  34. 【請求項３４】ゲルはポリシロキサン材料であり、接着
    剤はシリコーン感圧接着剤である特許請求の範囲第３３
    項記載の物品。
  35. 【請求項３５】ゲルは架橋により基材に固定されている
    特許請求の範囲第３１項記載の物品。
  36. 【請求項３６】架橋は化学的に行なわれている特許請求
    の範囲第３５項記載の物品。
  37. 【請求項３７】架橋は放射線により行なわれている特許
    請求の範囲第３５項記載の物品。
  38. 【請求項３８】放射線はβ粒子または紫外線である特許
    請求の範囲第３７項記載の物品。
  39. 【請求項３９】部材の開口面およびゲルにより規定され
    る容積は、基材の外表面の少なくとも一部分により規定
    される体積と実質的に同じである特許請求の範囲第２８
    項記載の物品。
  40. 【請求項４０】部材の開口面およびゲルにより規定され
    る容積は、基材の外表面の少なくとも一部分により規定
    される体積よりもわずかに小さい特許請求の範囲第２８
    項記載の物品。
  41. 【請求項４１】ゲルはコーン貫入度２００〜３００(10
    -1mm)の材料から成る特許請求の範囲第２８項記載の物
    品。
  42. 【請求項４２】ゲルはコーン貫入度２６０〜２８０(10
    -1mm)の材料から成る特許請求の範囲第４１項記載の物
    品。
  43. 【請求項４３】極限伸びは、２００％以上である特許請
    求の範囲第４１項記載の物品。
  44. 【請求項４４】極限伸びは、４００％以上である特許請
    求の範囲第４３項記載の物品。
  45. 【請求項４５】ゲルは可撓性マトリックスの中に配置さ
    れている特許請求の範囲第４１項記載の物品。
  46. 【請求項４６】可撓性マトリックスは0.０１(インチ)3
    よりも小さい平均体積の複数の連続空隙を有する材料か
    ら成り、ゲルはマトリックスの空隙の中に存在する複数
    の相互接続セグメントを有する特許請求の範囲第４５項
    記載の物品。
  47. 【請求項４７】マトリックスおよびゲルは、ゲルおよび
    マトリックスが伸張された場合にゲルがその極限伸びに
    達する前にマトリックスがその極限伸びに達するような
    ものである特許請求の範囲第４６項記載の物品。
  48. 【請求項４８】ゲルの外表面は粘着性であり、部材の開
    口面を横切って配置された剥離シートをも有する特許請
    求の範囲第４７項記載の物品。
  49. 【請求項４９】ゲルの外表面は粘着性であって、変形さ
    れたゲルの上表面の実質的な部分に接触して配置された
    剥離シートをも有する特許請求の範囲第４７項記載の物
    品。
  50. 【請求項５０】基材の外表面の他の部分と同様の形状の
    内表面を有する第２予成形部材、 第２部材の開口面を横切って配置されている薄い第２ゲ
    ル層、および 基材のまわりに第１部材と第２部材を一体に固定する手
    段 をも有する特許請求の範囲第２８項記載の物品。
  51. 【請求項５１】基材を保護するための物品を製造する方
    法であつて、 ゲルディスペンサーを通過して裏打ち材料を移送し、 裏打ち上にゲルディスペンサーからゲルを供給し、およ
    び 裏打ちの内表面の少なくとも主部分がその上にゲルを有
    し、形状が、保護すべき基材の少なくとも一部分の外表
    面形状と同様になるように裏打ちおよびゲルを所定形状
    に変形する ことを特徴とする方法。
  52. 【請求項５２】ゲルディスペンサーにより裏打ち上に未
    硬化ゲルを供給し、裏打ちを変形する以前に供給ゲルを
    硬化することを含んで成る特許請求の範囲第５１項記載
    の方法。
  53. 【請求項５３】裏打ち変形時にゲルが伸張し裏打ちに留
    どまるように、裏打ちを変形する以前にゲルを裏打ちに
    固定することをも含んで成る特許請求の範囲第５２項記
    載の方法。
  54. 【請求項５４】裏打ちを連続的に移送し、変形された裏
    打ちをその変形の後に裏打ちの残りから分断する特許請
    求の範囲第５３項記載の方法。
  55. 【請求項５５】裏打ちは、高密度ポリエチレン、カイナ
    ー（商標名、Ｋynar）およびポリカーボネートからなる
    群から選択された材料からできている特許請求の範囲第
    ５３項記載の方法。
  56. 【請求項５６】ゲルは硬化後に粘着性であり、変形され
    た裏打ちの開口面を剥離シートで覆うことをも含んで成
    る特許請求の範囲第５２項記載の方法。
  57. 【請求項５７】化学薬剤を使用することによりゲルを硬
    化する特許請求の範囲第５２項記載の方法。
  58. 【請求項５８】放射線によりゲルを硬化し、放射線はβ
    粒子または紫外線である特許請求の範囲第５２項記載の
    方法。
  59. 【請求項５９】裏打ちが変形された場合に、ゲルが伸張
    し裏打ちに留どまるようにゲルを裏打ちに固定すること
    をも含んで成り、ゲルはゲルと裏打ちの間の界面を照射
    することにより裏打ちに固定されている特許請求の範囲
    第５１項記載の方法。
  60. 【請求項６０】ゲルを裏打ちに固定するために用いる放
    射線は、β粒子または紫外線である特許請求の範囲第５
    ９項記載の方法。
  61. 【請求項６１】ゲルを接着剤により裏打ちに固定する特
    許請求の範囲第５３項記載の方法。
  62. 【請求項６２】裏打ち変形とともにゲルが伸張されるよ
    うに裏打ちを変形し、裏打ちを構成する材料は、ゲルの
    伸張状態を保つように変形後に充分な構造強度を有する
    特許請求の範囲第５１項記載の方法。
  63. 【請求項６３】ゲルを硬化状態で裏打ち上に配置する特
    許請求の範囲第５１項記載の方法。
  64. 【請求項６４】裏打ち上に配置する以前に、硬化ゲルを
    可撓性マトリックス中に配置する特許請求の範囲第６３
    項記載の方法。
  65. 【請求項６５】可撓性マトリックスは0.０１(インチ)3
    よりも小さい平均体積の複数の連続空隙を有する材料か
    ら成り、ゲルは、マトリックスの空隙内に存在する相互
    接続セグメントを含む特許請求の範囲第６４項記載の方
    法。
  66. 【請求項６６】マトリックスおよびゲルは、ゲルおよび
    マトリックスが伸張された場合に、ゲルがその極限伸び
    に達する前にマトリックスがその極限伸びに達するよう
    なものである特許請求の範囲第６５項記載の方法。
  67. 【請求項６７】裏打ちの変形後に裏打ちの開口面に剥離
    シートを配置することをも含んで成る特許請求の範囲第
    ５１項記載の方法。
  68. 【請求項６８】ゲルを供給した後でゲルを変形する以前
    に、ゲルの露出表面に剥離シートを配置することをも含
    んで成る特許請求の範囲第５１項記載の方法。
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