JPH06145488A - ポリエステル組成物およびそれからなるフィルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 少なくとも一方が３価以上である多価アルコ
ールと多塩基酸との重縮合物からなる高分子粒子を含有
してなるポリエステル組成物およびそれからなるフィル
ム。 【効果】 本発明の熱可塑性ポリエステル組成物は、含
有する高分子粒子のポリエステルとの親和性が優れるた
め、フィルムに成形した際、高速走行時に粒子が脱落し
にくく、粒子による磁性面傷が発生しにくい。したがっ
て、粒子の脱落による白粉の発生、磁性面傷などの悪化
を防止することができ、フィルムの製造時の工程汚染の
防止や、特に磁気テープなどの製品としての好適な使用
を可能とするものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、フィルムにした際の特
に高速走行時における耐削れ性、耐磁性面傷に優れるポ
リエステル組成物およびそれからなるフィルムに関す
る。

【０００２】

【従来の技術】一般にポリエステル、例えばポリエチレ
ンテレフタレートは優れた力学特性、化学特性を有して
おり、フィルム、繊維などの成形品として広く用いられ
ている。そして、ポリエステル成形品に加工して使用す
る際には、その滑り性や耐削れ性が製造工程、各種用途
における加工工程での作業性に大きな影響を及ぼすこと
になる。例えば、磁気テープのベースフィルムとして使
用する際に、それらの特性が不足すると、磁気テープの
製造工程中にコーティングロールとフィルムとの間の摩
擦が大きくなり、フィルムにしわや擦り傷が生じたりす
る。また、フィルムの摩擦粉が発生しやすくなり、磁性
層を塗布する工程で塗布抜けが生じ、その結果、磁気記
録の抜け（ドロップ・アウト）などを引き起こす原因と
なる。さらに、磁性剤塗布・カレンダー工程後の巻き取
り時に磁性面と非磁性面が擦れて磁性面に傷が生じ、製
品として使用時にドロップ・アウトなど画質の低下が起
こるという欠点が最近問題となってきている。

【０００３】従来、フィルムの滑り性を向上させる方法
としては、二酸化チタン、炭酸カルシウム、二酸化ケイ
素などの無機粒子をポリエステル中に含有させることが
数多く提案されている。しかし、これらの無機粒子はポ
リエステルとの親和性が低いために、例えばフィルムと
して使用する際に、磁性層を塗布する工程でのカレンダ
ー処理やフィルム走行時のロールとの接触、巻き取り時
のフィルム同志の接触などによる外力が加わると、容易
に脱落を生じ、削れ物の発生、滑り性の悪化や表面の傷
の発生の原因となる。このように削れ物の発生が多く、
表面に傷が生じると、磁性層を塗布する工程における塗
布抜け、使用時におけるドロップ・アウトの原因とな
る。さらに、磁性層を塗布する工程でのカレンダーロー
ルの汚れは、磁気記録フィルムを製造する上で作業性を
著しく悪化させる。このように、ポリエステルとの親和
性が低いために生ずる磁性面傷、削れ性を改善すること
が望まれていた。

【０００４】粒子とポリエステルの親和性を改良するた
めの手法としては、無機粒子の表面処理、有機粒子の使
用などが提案されている。無機粒子の表面処理として
は、例えば、特開昭６３−１２８０３１号公報にポリア
クリル酸系ポリマによる表面処理、特開昭６２−２３５
３５３号公報、特開昭６３−２３４０３９号公報にリン
化合物による表面処理、特開昭６２−２２３２３９号公
報、特開昭６３−３１２３４５号公報にカップリング剤
による表面処理、特開昭６３−３０４０３８号公報にシ
ラン化合物による表面処理、特開昭６３−２８０７６３
号公報にグリコールによるグラフト化での表面処理がそ
れぞれ提案されているが、これらの方法を採用しても十
分な親和性を得ることは難しく、耐削れ性はいずれも十
分でない。また、有機粒子としては種々のものが提案さ
れており、例えば、特開昭４９−１１７５５０号公報
（ポリエチレンテレフタレート粒子、ポリ−１，４−ビ
ス（ヒドロキシメチル）シクロヘキサンテレフタレート
粒子）、特開昭６１−１７４２５４号公報（メラミン／
ホルムアルデヒド共重合体粒子、フェノール／ホルムア
ルデヒド共重合体粒子など）、特開平２−１８９３５９
号公報（ビニル化合物／ジビニルベンゼン共重合体粒
子、ジカルボン酸／アクリレート共重合体粒子など）な
どが挙げられるが、これらの有機粒子であっても、高度
な耐削れ性が要求される用途においては、ポリエステル
との親和性が不十分であって、製品として使用する際に
は耐削れ性が不十分であった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明者らは鋭意検討
した結果、特定の組成からなる高分子粒子を使用するこ
とによって、フィルムとしたときの高速走行時における
耐削れ性、耐磁性面傷を大幅に改良することができるこ
とを見出した。本発明の目的は、前述の従来の技術の欠
点を解消することにあり、フィルムに成形したときの高
速走行時の耐削れ性、耐磁性面傷に優れたポリエステル
組成物を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】前記した本発明の目的
は、平均粒子径０．０１〜５μｍの高分子粒子を０．０
０５〜１０重量％含有する芳香族ジカルボン酸とグリコ
ールとを主たる構成成分とするポリエステル組成物であ
って、該高分子粒子が、少なくとも一方が３価以上であ
る多価アルコールと多塩基酸とを主たる構成成分とする
ポリエステル樹脂からなることを特徴とするポリエステ
ル組成物およびそれからなるフィルムによって達成され
る。

【０００７】本発明において用いられるポリエステル
は、芳香族ジカルボン酸を主たる酸成分とするジカルボ
ン酸およびそのエステル形成性誘導体とグリコールから
製造される。本発明における芳香族ジカルボン酸として
は、例えばテレフタル酸、２，６−ナフタレンジカルボ
ン酸、ジフェニルジカルボン酸、イソフタル酸などを挙
げることができる。本発明におけるグリコール成分とし
ては、例えばエチレングリコール、ブタンジオール、テ
トラメチレングリコール、ヘキサメチレングリコールな
どの脂肪族グリコール、あるいはシクロヘキサンジメタ
ノールなどの脂環族ジオールなどを挙げることができ
る。本発明におけるポリエステルとしては、例えばアル
キレンテレフタレートまたはアルキレンナフタレートを
主たる構成成分とするものが好ましい。また、これらの
ポリエステルは、ホモポリエステルであってもコポリエ
ステルであってもよい。共重合成分の例としては、アジ
ピン酸、セバシン酸などの脂肪族ジカルボン酸、ヘキサ
ヒドロテレフタル酸、ヘキサヒドロイソフタル酸などの
脂環族ジカルボン酸、ポリエチングリコール、ポリプロ
ピレングリコール、５−ナトリウムスルホイソフタル酸
などが挙げられる。

【０００８】本発明の高分子粒子は、少なくとも一方が
３価以上である多価アルコール（Ａ）と多塩基酸（Ｂ）
とを主たる構成成分とするポリエステル樹脂からなる。

【０００９】多塩基酸（Ｂ）とは一分子内に少なくとも
２個以上のカルボキシル基を有する化合物であって、具
体的にはテレフタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン
酸、ジフェニルカルボン酸、イソフタル酸、フタル酸、
コハク酸、アジピン酸、セバシン酸あるいはこれらのエ
ステル形成性誘導体などを挙げることができ、さらに３
価以上の化合物としては、ヘミメリト酸、トリメシン
酸、トリメリト酸、プレニト酸、ピロメリット酸、メロ
ファン酸あるいはこれらのエステル形成性誘導体などを
挙げることができる。特に、多塩基酸（Ｂ）としては、
テレフタル酸、フタル酸、２，６−ナフタレンジカルボ
ン酸、コハク酸、トリメリト酸、ピロメリット酸あるい
はこれらのエステル形成性誘導体が好ましい。

【００１０】多価アルコール（Ａ）とは一分子内に少な
くとも２個以上の水酸基を有する化合物であって、具体
的にはエチレングリコール、ジエチレングリコール、ブ
タンジオール、プロピレングリコール、トリメチレング
リコール、テトラメチレングリコール、ヘキサメチレン
グリコール、シクロヘキサンジメタノールなどを挙げる
ことができ、さらに３価以上の化合物としては、グリセ
リン、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパ
ン、トリメチロールブタン、トリメチロールベンゼン、
ヘキサントリオール、ペンタエリトリトール、ソルビッ
ト、テトラメチロールシクロヘキサノールなどを挙げる
ことができる。特に、エチレングリコール、グリセリ
ン、トリメチロールエタン、ペンタエリトリトールが好
ましい。

【００１１】前記多価アルコール（Ａ）および多塩基酸
（Ｂ）から縮合物を得る方法は、従来公知のポリエステ
ル樹脂の合成方法を用いることができる。また、多価ア
ルコール（Ａ）または多塩基酸（Ｂ）が複数種の化合物
から成っていても良い。

【００１２】該縮合物からなる高分子粒子は、該縮合物
のペレットをロールミルあるいはサンドミル、ボールミ
ルなどの媒体型ミルなどによって粉砕あるいはさらにデ
カンターなどにより分級して調製する方法、または該縮
合物の合成反応を多価アルコール（Ａ）、多塩基酸
（Ｂ）に対して不活性な溶媒中で行なうことによって直
接微細な粒子を調製する方法などによって得ることがで
きる。

【００１３】本発明の高分子粒子の平均粒子径は０．０
１〜５μｍ、好ましくは０．０３〜１μｍである。０．
０１μｍ未満の場合にはフィルムとしたときの滑り性が
不十分となり、５μｍを越える場合には本発明の目的と
する耐削れ性が発現しなくなる。

【００１４】本発明の架橋高分子粒子のポリエステル組
成物中の含有量は、ポリエステル１００重量部に対して
０．００５〜１０重量部、好ましくは０．０１〜５重量
部である。

【００１５】高分子粒子をポリエステルへ含有せしめる
ための添加方法、添加時期については、従来公知の方
法、例えば粉体やグリコールスラリーの形態でポリエス
テルの反応系に添加する方法や、粉体や低沸点溶媒を用
いたスラリーの形態でポリエステルに練り込む方法をと
ることが可能である。また、高分子粒子をスラリー系と
して反応系やポリマに添加する場合には、ドデシルベン
ゼンスルホン酸ナトリウム、ラウリル硫酸ナトリウムな
どのアニオン系界面活性剤、ポリオキシエチレンノニル
フェニルエーテル、ポリエチリレングリコールモノステ
アレートなどのノニオン界面活性剤、ポリビニルピロリ
ドン、ポリビニルアルコール、カルボキシルメチルセル
ロースなどの分散剤を含んでいてもよい。

【００１６】さらに、本発明のポリエステルには、ポリ
エステルの製造時に通常使用されるリチウム、ナトリウ
ム、カルシウム、マグネシウム、マンガン、亜鉛、アン
チモン、ゲルマニウム、チタンなどの化合物の金属化合
物触媒、着色防止剤としてのリン化合物、本発明の高分
子粒子以外に酸化アルミニウム、酸化ジルコニウム、炭
酸カルシウムなどの無機粒子、またはアルカリ金属およ
びアルカル土類金属の少なくとも一種とリンを構成成分
の一部とするポリエステル重合反応系内で析出してくる
粒子、すなわち内部粒子などの不活性粒子などを含有し
ていてもよい。また、本発明の高分子粒子を同時に複数
種含有してもよい。

【００１７】無機粒子または内部粒子と高分子粒子を含
有した組成物を製造する方法としては、例えばポリエス
テルの反応系にこれらの両者を添加する方法をとること
もできるし、別々にポリマーに各粒子を配合したマスタ
チップをブレンドし、溶融混練する方法をとることもで
きる。

【００１８】本発明のポリエステル組成物は、単層、積
層どちらのフィルムにも適用できるが、走行性、削れ性
の点から、本発明の組成物からなるフィルムを少なくと
も１層に積層しているフィルムが好ましい。ここでいう
積層したフィルムとは、フィルムの厚み方向に少なくと
も２層の構造を持つものであり、３層以上の構造を持つ
ものもこの範疇にはいる。さらには、少なくとも片面の
最表層部分が本発明のポリエステルフィルムからなるこ
とが走行性の点で好ましい。また、両面を本発明のポリ
エステルフィルムとした積層フィルムは特に好ましい。

【００１９】積層フィルムの形態としては、各種のもの
が可能である。例えば、２層積層フィルムの場合、単に
本発明の高分子粒子を含有する層（Ｘ層）と他の層（Ｙ
層）との２層積層構成でもよく、Ｘ層表面にコーティン
グ層（例えば易接着層）を設けた積層構成、Ｙ層表面に
コーティング層（例えば易接着層）を設けた積層構成、
Ｙ層表面にバックコート層を設けた積層構成などを採る
ことができる。また３層積層フィルムの場合、単にＸ層
／Ｙ層／Ｘ層の３層積層構成としたもの、該３層積層構
成の片側のＸ層表面にコーティング層を設けた積層構
成、両側のＸ層表面に（積層フィルムの両面に）コーテ
ィング層を設けた積層構成などを採ることができる。こ
の場合、Ｘ層の厚みとしては０．１〜１．５μｍ、コー
ティング層の厚みとしては０．０１〜１μｍ程度が好ま
しい。４層以上の積層フィルムは場合、基本的には上記
の３層積層フィルムにおけるＹ層（中間層）の数が増え
ていくだけなので、Ｘ層とコーティング層との位置関係
は３層積層フィルムにおける場合と同じである。

【００２０】このような積層フィルムの形態を採る場合
には、積層フィルムの厚みをｔ（μｍ）とすると、本発
明の高分子粒子の平均粒子径Ｄ（μｍ）との間には次の
関係が成立することが好ましい。 ０．１≦ｔ／Ｄ≦１００

【００２１】このような複合したフィルムを作る方法を
具体的に述べる。まず、ポリエステルのペレットを所定
の割合で混合し、乾燥した後、公知の溶融積層用押出機
に供給し、スリット状のダイからシート状に押し出し、
キャスティングロール上で冷却固化せしめて未延伸フィ
ルムを作る。すなわち、２または３台以上の押出機、２
層以上のマニホールドまたは合流ブロック（例えば角型
合流部を有する合流ブロック）を用いて積層し、口金か
ら２層以上のシートを押し出し、キャスティングロール
で冷却して未延伸フィルムを作る。この場合、ポリマー
流路にスタティックミキサー、ギアポンプを設置するこ
と、または最表層積層部側のポリマーを押し出す押出機
の溶融温度を基層部側より５〜１０℃低くすることが、
フィルム厚みの均一性を向上させるのに有効である。

【００２２】次に、未延伸フィルムを二軸延伸し、二軸
配向せしめる。延伸方法としては、逐次二軸延伸法また
は同時二軸延伸法を用いることができる。ただし、最初
に長手方向、次に幅方向の延伸を行なう逐次二軸延伸法
を用い、長手方向の延伸を３段階以上に分けて、総縦延
伸倍率を３．５〜６．５倍で行なう方法は特に好まし
い。長手方向延伸温度はポリエステルの種類によって異
なり、一概には言えないが、通常、その１段目を５０〜
１３０℃とし、２段目以降はそれより高くすることが有
効である。長手方向延伸速度は５０００〜５００００％
／分の範囲が好適である。幅方向の延伸方法としてはス
テンタを用いる方法が一般的である。延伸倍率は３．０
〜５．０倍の範囲が適当である。幅方向の延伸速度は１
０００〜２００００％／分、温度は８０〜１６０℃の範
囲が好適である。次に、この延伸フィルムを熱処理す
る。この場合の熱処理温度は１７０〜２２０℃、特に１
８０〜２００℃、時間は０．２〜２０秒の範囲が好適で
ある。

【００２３】フィルムの表面粗さとしては、中心線平均
粗さＲａと最大高さＲｔの比である表面粗さパラメータ
Ｒｔ／Ｒａが好ましくは４０以下、さらには３０以下、
特には２０以下であることが耐削れ性が良好となる点で
好ましい。さらに、本発明のフィルムの表面突起高さの
分布については、２０ｎｍ以上の高さを持つものを突起
高さとして定義し、その相対標準偏差が１．０以下であ
ると、突起高さの均一性、削れ性が良好となるため好ま
しい。

【００２４】本発明における物性値の測定方法ならびに
効果の評価方法は次のとおりである。 Ａ．粒子特性 （１）粒子径 電子顕微鏡で２００００〜５００００倍におけるポリマ
ーまたはフィルム中の粒子の写真撮影（写真サイズ８ｃ
ｍ×１０ｃｍを３０枚）を行ない、高分子粒子の円相当
直径を測定し、数基準の平均粒子径を求めた。

【００２５】Ｂ．ポリマ特性 （１）固有粘度 ｏ−クロロフェノールを溶媒として２５℃にて測定し
た。

【００２６】Ｃ．フィルム特性 （１）表面粗さパラメータＲａ、Ｒｔ 小坂研究所製の高精度薄膜段差測定器ＥＴ−１０を用い
て測定した。Ｒａは中心線平均粗さ、Ｒｔは最大高さ
で、粗さ曲線の最大の山と最深の谷の距離を表わす。測
定条件は下記のとおりであり、２０回の測定の平均値を
もって値とした。 ・触針先端半径：０．５μｍ ・触針荷重 ：５ｍｇ ・測定長 ：１ｍｍ ・カットオフ値：０．０８ｍｍ なお、各パラメータの定義の詳細は、例えば、奈良治郎
著「表面粗さの測定・評価法」（総合技術センター、１
９８３）に示されている。

【００２７】（２）積層厚さ フィルム中に最も多く含有する粒子が架橋高分子粒子の
場合、表面からエッチングしながらＸＰＳ（Ｘ線光電子
分光法）、ＩＲ（赤外分光法）あるいはコンフォーカル
顕微鏡などで、その粒子濃度のデプスプロファイルを測
定する。片面に積層したフィルムにおける表層では、表
面という界面のために粒子濃度は低く、表面から遠ざか
るにつれて粒子濃度は高くなる。

【００２８】本発明の片面に積層したフィルムの場合
は、深さ〔Ｉ〕で一旦極大値となった粒子濃度がまた減
少し始める。この濃度分布曲線をもとに極大値の粒子濃
度の１／２になる深さ〔ＩＩ〕（ここでＩＩ＞Ｉ）を積
層厚さとした。さらに、他の積層フィルムについては、
粒子濃度が表われるところから同様の解析を行ない求め
た。さらに、無機粒子などが含有されている場合には、
二次イオン質量分析装置（ＳＩＭＳ）を用いて、フィル
ム中の粒子のうち最も高濃度の粒子に起因する元素とポ
リエステルの炭素元素の濃度比（Ｍ^＋／Ｃ^＋）を粒子濃
度とし、ポリエステルＸ層の表面から深さ（厚さ）方向
の分析を行なう。そして上記同様の手法から積層厚さが
得られる。なお、フィルム断面観察あるいは薄膜段差測
定器などによって求めることもできる。

【００２９】（３）走行性 フィルム幅１／２インチにスリットし、テープ走行性試
験機ＴＢＴ−３００型［（株）横浜システム研究所製］
を使用し、２０℃、６０％ＲＨ雰囲気で走行させ、初期
の摩擦係数μｋを下式より求めた。なお、ガイド径は６
ｍｍφであり、ガイド材質はＳＵＳ２７（表面粗度０．
２Ｓ）、巻き付け角は１８０°、走行速度は３．３ｃｍ
／秒である。 μｋ＝０．７３３×ｌｏｇ（Ｔ₁ ／Ｔ₂ ） Ｔ₁ ：出側張力 Ｔ₂ ：入側張力 上記μｋが０．３５以下であるものは滑り性良好であ
る。ここで、μｋが０．３５より大きくなると、フィル
ム加工時または製品としたときの滑り性が極端に悪くな
る。

【００３０】（４）削れ性（高速走行） フィルムを１／２インチにスリットしたテープ状ロール
を、ステンレス鋼ＳＵＳ−３０４製ガイドロールに巻き
付け角６０°、２５０ｍ／分の速度、張力９５ｇで５０
０ｍにわたって擦り付け、ガイドロール表面に発生する
白粉量によって次のようにランク付けした。Ａ、Ｂ級の
ものを合格とした。 Ａ級………白粉発生まったくなし Ｂ級………白粉発生少量あり Ｃ級………白粉発生やや多量あり Ｄ級………白粉発生多量あり

【００３１】（５）磁性面傷 市販のビデオテープを、磁性面を表にして張力１００ｇ
で直径７ｍｍのピンの円周方向にテープの長手方向を巻
き付ける。さらに、幅１／２のテープ状にスリットした
評価フィルムを、巻き付け角１２０°、張力５０ｇでビ
デオテープの長手方向に重ね併せて巻き付け、評価フィ
ルムを走行速度２００ｃｍ／分で５ｃｍを１０往復走行
させる。このとき、磁性面に発生した傷を微分干渉顕微
鏡で観察倍率５０倍で観察し、ほとんど傷が入っていな
い場合を磁性面傷良好、２０本以上の傷が入っている場
合を磁性面傷不良とした。

【００３２】

【実施例】以下、実施例で本発明をさらに詳述する。 実施例１ 固有粘度０．６７０ｄｌ／ｇのポリエチレンテレフタレ
ートチップをベントタイプ二軸押出機を使用して溶融状
態とし、２０重量％濃度の水スラリーとして分散させた
無水フタル酸とグリセリンとの重縮合反応によって得ら
れた平均粒子径０．５μｍの高分子粒子をポリエステル
組成物中で０．５重量％になるように添加する。ベント
ロを１０Ｔｏｒｒの真空度に保持し、樹脂温度を２８０
℃で溶融押出して、高分子粒子を含有するポリエチレン
テレフタレート組成物（Ｉ）を得た。得られたポリマー
の固有粘度は０．６２０ｄｌ／ｇであった。

【００３３】このポリエチレンテレフタレート組成物
（Ｉ）を、２９０℃で溶融押出して静電印加キャスト法
を用いて未延伸フィルムとした。次いで、長手方向に４
倍、幅方向に３．６倍延伸後、定長下で２００℃、５秒
間熱処理し、厚さ１０μｍのフィルムを得た。このフィ
ルムは、表１に示すようにＲａ＝０．０１３、Ｒｔ＝
０．２７０、滑り性はμｋ＝０．２３、削れ性Ａ級、磁
性面傷良好であった。

【００３４】実施例２ フタル酸とペンタエリトリトールから重縮合反応によっ
て得られる高分子粒子を用いる以外は、実施例１と同様
にしてフィルムを得た。表１に示すとおり、耐削れ性、
磁性面傷とも良好であった。

【００３５】実施例３ 粒子の組成がテレフタル酸／トリメリット酸／エチレン
グリコールである高分子粒子を用い、実施例１と同様に
してポリエチレンテレフタレート組成物（ＩＩＩ）を得
た。

【００３６】一方、テレフタル酸ジメチル１００重量
部、エチレングリコール７０重量部、エステル交換反応
触媒として酢酸マグネシウム０．０６重量部、重合触媒
として三酸化アンチモン０．０３重量部、耐熱安定剤と
してトリメチルホスフェート０．０３重量部を用いて、
通常の方法で固有粘度０．６５０ｄｌ／ｇのポリエチレ
ンテレフタレート（ＩＩ）を得た。次いで、ポリエチレ
ンテレフタレート（ＩＩ）の上に、ポリエチレンテレフ
タレート組成物（ＩＩＩ）を２９０℃で溶融押出して、
静電印加キャスト法を用いて積層未延伸フィルムとし
た。

【００３７】この未延伸フィルムを長手方向に１２０℃
で３．９倍に延伸した。この一軸フィルムをステンター
を用いて幅方向に１１１℃で３．６倍に延伸し、定長下
で２００℃にて５秒間熱処理し、厚さ１０．０μｍ（積
層厚み１．０μｍ）のフィルムを得た。表１に示すよう
に、得られたフィルムの積層部における高分子粒子の含
有量は０．６重量％であり、フィルム特性は、表１に示
すようにＲａ＝０．０１３、Ｒｔ＝０．２７０、μｋ＝
０．２３、耐削れ性Ａ級、磁性面傷良好であった。

【００３８】比較例１ Ｄ＝０．４５μｍの球状二酸化ケイ素粒子を用いて実施
例１と同様にしてフィルムを得たところ、表２に示すよ
うに親和性が低く、粒子が多く脱落し、削れ性Ｃ級、磁
性面傷不良となった。

【００３９】比較例２ 市販のジビニルベンゼン（ジビニルベンゼン５５％、エ
チルビニルベゼン４０％、エチルベンゼン５％）を用い
て製造した架橋高分子粒子を使用し（架橋度５５重量
％）、実施例１と同様にフィルム化したところ、表２に
示すように削れ性が悪化した。

【００４０】比較例３〜４ 実施例１における粒子の粒径または添加量を変えてフィ
ルムを得たが、表２に示すように耐削れ性、磁性面傷が
悪化した。

【００４１】

【表１】

【表２】

【００４２】

【発明の効果】本発明の熱可塑性ポリエステル組成物
は、特定の組成の高分子粒子を含有しているので、該粒
子とポリエステルとの親和性に優れるため、フィルムに
成形した際、高速走行時に粒子が脱落しにくく、粒子に
よる磁性面傷が発生しにくい。したがって、従来各種の
粒子を添加したときに問題となっていた粒子の脱落によ
る白粉の発生、磁性面傷などの悪化を防止することがで
き、フィルムの製造時の工程汚染の防止や、特に磁気テ
ープなどの製品としての好適な使用を可能とするもので
ある。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 平均粒子径０．０１〜５μｍの高分子粒
   子を０．００５〜１０重量％含有する芳香族ジカルボン
   酸とグリコールとを主たる構成成分とするポリエステル
   組成物であって、該高分子粒子が、少なくとも一方が３
   価以上である多価アルコールと多塩基酸とを主たる構成
   成分とするポリエステル樹脂からなることを特徴とする
   ポリエステル組成物。
2. 【請求項２】 請求項１のポリエステル組成物からなる
   ことを特徴とするフィルム。