JPH06145279A - 変性ポリイソシアヌレート発泡体の製造法 - Google Patents
変性ポリイソシアヌレート発泡体の製造法Info
- Publication number
- JPH06145279A JPH06145279A JP4309491A JP30949192A JPH06145279A JP H06145279 A JPH06145279 A JP H06145279A JP 4309491 A JP4309491 A JP 4309491A JP 30949192 A JP30949192 A JP 30949192A JP H06145279 A JPH06145279 A JP H06145279A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- polyol
- water
- carboxylic acid
- alkali metal
- oxide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 有機ポリイソシアネート、ポリオール及び水
を、C1〜C8のカルボン酸アルカリ金属塩よりなる3量
化触媒フオスフオレンオキシドよりなるカルボジイミド
化触媒及び第3級アミンよりなるウレタン−尿素化触媒
の存在下に反応せしめることにより変性ポリイソシアヌ
レート発泡体を製造する方法。 【効果】 本方法によればフロンなどの蒸発型発泡剤を
使用させなくても、高発泡倍率の変性ポリイソシアヌレ
ート発泡体を容易かつ迅速に生産することができる。
を、C1〜C8のカルボン酸アルカリ金属塩よりなる3量
化触媒フオスフオレンオキシドよりなるカルボジイミド
化触媒及び第3級アミンよりなるウレタン−尿素化触媒
の存在下に反応せしめることにより変性ポリイソシアヌ
レート発泡体を製造する方法。 【効果】 本方法によればフロンなどの蒸発型発泡剤を
使用させなくても、高発泡倍率の変性ポリイソシアヌレ
ート発泡体を容易かつ迅速に生産することができる。
Description
【0001】本発明は変性ポリイソシアヌレート発泡体
の製造法に関し、さらに詳しくは、フロンなどの蒸発型
発泡剤の使用を必要としない、ラミネートボードやサイ
デイングボードなどの連続生産に適した変性ポリイソシ
アヌレート発泡体の製造法に関する。
の製造法に関し、さらに詳しくは、フロンなどの蒸発型
発泡剤の使用を必要としない、ラミネートボードやサイ
デイングボードなどの連続生産に適した変性ポリイソシ
アヌレート発泡体の製造法に関する。
【0002】有機ポリイソシアネート及びポリオールを
発泡剤の存在下にイソシアヌレート化触媒とカルボジイ
ミド化触媒を併用して変性ポリイソシアヌレート発泡体
を製造する方法は知られている(例えば特公昭46−4
591号公報参照)。また、有機ポリイソシアネート及
びポリオールを発泡剤の存在下にメタノール、フルフリ
ルアルコール又はフオスフオレンオキシド(カルボジイ
ミド化触媒)及びアルカリ金属塩(3量化触媒)を併用
して変性ポリイソシアヌレート発泡体を製造する方法も
提案されている(米国特許第4,166,164号明細書
及び特開平2−245013号公報参照)。さらに、特
開昭50−95397号公報、特開昭50−12499
7号公報、特開昭51−75799号公報、特開昭51
−76395号公報、特開昭51−80393号公報、
特開昭51−102098号公報等には、第3級アミン
とアミノアルコール等のアルコールを共触媒として変性
ポリイソシアネート発泡体を得る方法、マンニツヒポリ
オールや含リンポリオール等を触媒的に使用する方法、
S-トリアジンとフエノールを使用する方法、等が報告
されている。
発泡剤の存在下にイソシアヌレート化触媒とカルボジイ
ミド化触媒を併用して変性ポリイソシアヌレート発泡体
を製造する方法は知られている(例えば特公昭46−4
591号公報参照)。また、有機ポリイソシアネート及
びポリオールを発泡剤の存在下にメタノール、フルフリ
ルアルコール又はフオスフオレンオキシド(カルボジイ
ミド化触媒)及びアルカリ金属塩(3量化触媒)を併用
して変性ポリイソシアヌレート発泡体を製造する方法も
提案されている(米国特許第4,166,164号明細書
及び特開平2−245013号公報参照)。さらに、特
開昭50−95397号公報、特開昭50−12499
7号公報、特開昭51−75799号公報、特開昭51
−76395号公報、特開昭51−80393号公報、
特開昭51−102098号公報等には、第3級アミン
とアミノアルコール等のアルコールを共触媒として変性
ポリイソシアネート発泡体を得る方法、マンニツヒポリ
オールや含リンポリオール等を触媒的に使用する方法、
S-トリアジンとフエノールを使用する方法、等が報告
されている。
【0003】これら(変性)ポリイソシアヌレート発泡
体の製造には、発泡剤としてフロンを使用するのが一般
的であるが、フロンはオゾン層破壊の問題があり、近い
将来にはフロンの使用は全面的に禁止される方向にあ
る。フロンの代替品として、水とイソシアネートとの反
応により発生する炭酸ガスを使用する方法が考えられる
が、発泡体の密度を下げる(高発泡のものを得る)ため
に、水の使用量を増やすと、生成する尿素結合(−NC
O+H2O→−NH2+CO2↑、−NH2+OCN−→−
NHCONH−)の量が多くなり、強度が低く、寸法安
定性が悪く、面材との接着性に劣った発泡体しか得られ
ない等の問題がある。また、前述した従来のイソシアヌ
レート化触媒とカルボジイミド化触媒とを併用する方法
において、水を発泡剤として使用する場合には、反応の
調節が困難であり、特にラミネートボードやサイデイン
グボード等に要求される密度が30kg/m3以下の硬
化した高発泡体を経済的速度で製造することはできな
い。
体の製造には、発泡剤としてフロンを使用するのが一般
的であるが、フロンはオゾン層破壊の問題があり、近い
将来にはフロンの使用は全面的に禁止される方向にあ
る。フロンの代替品として、水とイソシアネートとの反
応により発生する炭酸ガスを使用する方法が考えられる
が、発泡体の密度を下げる(高発泡のものを得る)ため
に、水の使用量を増やすと、生成する尿素結合(−NC
O+H2O→−NH2+CO2↑、−NH2+OCN−→−
NHCONH−)の量が多くなり、強度が低く、寸法安
定性が悪く、面材との接着性に劣った発泡体しか得られ
ない等の問題がある。また、前述した従来のイソシアヌ
レート化触媒とカルボジイミド化触媒とを併用する方法
において、水を発泡剤として使用する場合には、反応の
調節が困難であり、特にラミネートボードやサイデイン
グボード等に要求される密度が30kg/m3以下の硬
化した高発泡体を経済的速度で製造することはできな
い。
【0004】本発明者らは、有機ポリイソシアネートと
ポリオールとから、フロンに代表される蒸発型発泡剤を
使用せずに、密度が30kg/m3以下という高発泡の
変性ポリイソシアヌレート発泡体を製造することのでき
る工業的に適用可能な方法について鋭意検討を重ねた結
果、今回、或る種の特定の3量化触媒とカルボジイミド
化触媒とウレタン−尿素化触媒との組合わせを水と共に
使用すると、ポリイソシアネートの3量化反応及びカル
ボジイミド化反応、水とポリイソシアネートとの反応等
がバランスよく迅速に進行して、フロンなどの蒸発型発
泡剤を用いなくても、30kg/m3以下の低密度の変
性ポリイソシアヌレート発泡体を短時間で得ることがで
きることを見い出し、本発明を完成するに至った。
ポリオールとから、フロンに代表される蒸発型発泡剤を
使用せずに、密度が30kg/m3以下という高発泡の
変性ポリイソシアヌレート発泡体を製造することのでき
る工業的に適用可能な方法について鋭意検討を重ねた結
果、今回、或る種の特定の3量化触媒とカルボジイミド
化触媒とウレタン−尿素化触媒との組合わせを水と共に
使用すると、ポリイソシアネートの3量化反応及びカル
ボジイミド化反応、水とポリイソシアネートとの反応等
がバランスよく迅速に進行して、フロンなどの蒸発型発
泡剤を用いなくても、30kg/m3以下の低密度の変
性ポリイソシアヌレート発泡体を短時間で得ることがで
きることを見い出し、本発明を完成するに至った。
【0005】かくして、本発明によれば、有機ポリイソ
シアネート、ポリオール及び水を、(a)C1〜C8のカ
ルボン酸アルカリ金属塩よりなる3量化触媒及び(b)
式
シアネート、ポリオール及び水を、(a)C1〜C8のカ
ルボン酸アルカリ金属塩よりなる3量化触媒及び(b)
式
【0006】
【化2】
【0007】式中、R1は置換もしくは未置換のアルキ
ル、フエニル、ナフチル又はベンジル基を表わし、
R2、R3、R4、R5、R6及びR7はそれぞれH、Cl又
はC1〜C4のアルキル基を表わす、で示されるフオスフ
オレンオキシドよりなるカルボジイミド化触媒及び(c)
第3級アミンよりなるウレタン−尿素化触媒の存在下に
反応せしめることを特徴とする変性ポリイソシアヌレー
ト発泡体の製造法が提供される。
ル、フエニル、ナフチル又はベンジル基を表わし、
R2、R3、R4、R5、R6及びR7はそれぞれH、Cl又
はC1〜C4のアルキル基を表わす、で示されるフオスフ
オレンオキシドよりなるカルボジイミド化触媒及び(c)
第3級アミンよりなるウレタン−尿素化触媒の存在下に
反応せしめることを特徴とする変性ポリイソシアヌレー
ト発泡体の製造法が提供される。
【0008】以下、本発明についてさらに詳細に説明す
る。
る。
【0009】本発明の方法において原料として使用され
る有機ポリイソシアネートは、脂肪族系、脂環式系、芳
香族系及びこれらの混合系等のいずれのタイプのもので
あってもよく、従来からポリウレタン、ポリイソシアヌ
レートの製造に際して使用されているものを同様に使用
することができる。具体的には例えば、2,4-トリレン
ジイソシアネート、2,6-トリレンジイソシアネート、
粗トリレンジイソシアネート、メチレンジフエニルジイ
ソシアネート、粗メチレンジフエニルジイソシアネート
などの芳香族ジイソシアネート;4,4′,4″-トリフ
エニルメタントリイソシアネート、2,4,6-トリレン
トリイソシアネートなどの芳香族トリイソシアネート;
4,4′-ジメチルジフエニルメタン-2,2′-5,5′-
テトライソシアネートなどの芳香族テトライソシアネー
ト;ヘキサメチレン-1,6-ジイソシアネートの如き脂
肪族イソシアネート;水添メチレンジフエニルジイソシ
アネートの如き脂環式イソシアネート;その他としてm
-フエニレンジイソシアネート、ナフチレン-1,5-ジイ
ソシアネート、1-メトキシフエニル-2,4-ジイソシア
ネート、4,4′-ビフエニレンジイソシアネート、3,
3′-ジメトキシ-4,4′-ビフエニルジイソシアネー
ト、3,3′-ジメチルジフエニルメタン-4,4′-ジイ
ソシアネート等が挙げられ、中でも、2,4-トリレンジ
イソシアネート、2,6-トリレンジイソシアネート、粗
トリレンジイソシアネート、メチレンジフエニルジイソ
シアネート、粗メチレンジフエニルジイソシアネート、
ヘキサメチレン-1,6-ジイソシアネート、水添メチレ
ンジフエニルジイソシアネート等が好適である。上記有
機ポリイソシアネートはそれぞれ単独で使用することが
でき、或いは2種以上組合わせて用いてもよい。
る有機ポリイソシアネートは、脂肪族系、脂環式系、芳
香族系及びこれらの混合系等のいずれのタイプのもので
あってもよく、従来からポリウレタン、ポリイソシアヌ
レートの製造に際して使用されているものを同様に使用
することができる。具体的には例えば、2,4-トリレン
ジイソシアネート、2,6-トリレンジイソシアネート、
粗トリレンジイソシアネート、メチレンジフエニルジイ
ソシアネート、粗メチレンジフエニルジイソシアネート
などの芳香族ジイソシアネート;4,4′,4″-トリフ
エニルメタントリイソシアネート、2,4,6-トリレン
トリイソシアネートなどの芳香族トリイソシアネート;
4,4′-ジメチルジフエニルメタン-2,2′-5,5′-
テトライソシアネートなどの芳香族テトライソシアネー
ト;ヘキサメチレン-1,6-ジイソシアネートの如き脂
肪族イソシアネート;水添メチレンジフエニルジイソシ
アネートの如き脂環式イソシアネート;その他としてm
-フエニレンジイソシアネート、ナフチレン-1,5-ジイ
ソシアネート、1-メトキシフエニル-2,4-ジイソシア
ネート、4,4′-ビフエニレンジイソシアネート、3,
3′-ジメトキシ-4,4′-ビフエニルジイソシアネー
ト、3,3′-ジメチルジフエニルメタン-4,4′-ジイ
ソシアネート等が挙げられ、中でも、2,4-トリレンジ
イソシアネート、2,6-トリレンジイソシアネート、粗
トリレンジイソシアネート、メチレンジフエニルジイソ
シアネート、粗メチレンジフエニルジイソシアネート、
ヘキサメチレン-1,6-ジイソシアネート、水添メチレ
ンジフエニルジイソシアネート等が好適である。上記有
機ポリイソシアネートはそれぞれ単独で使用することが
でき、或いは2種以上組合わせて用いてもよい。
【0010】また、ポリオールとしては、ポリエーテル
ポリオール、ポリエステルポリオール、ひまし油等の如
き、1分子中に2個以上の水酸基を有する脂肪族系、糖
系、芳香族系及びこれらの混合系等の化合物が包含さ
れ、従来からポリウレタンの製造に際して使用されるも
のが同様に使用可能である。かかるポリオールは低分子
量及び高分子量のいずれであってもよく、具体的には例
えば、ポリエーテルポリオールとしては、多価アルコー
ル、多価フエノール、アミン類、ポリカルボン酸などの
活性水素含有化合物にアルキレンオキサイドを付加した
構造の化合物があげられる。多価アルコールとしては、
例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、
1,4-ブタンジオール、1,6-ヘキサンジオール、ジエ
チレングリコール、ネオペンチルグリコールなどの2価
のアルコール;ペンタエリスリトール、ショ糖などの3
価以上の多価アルコールがあげられる。多価フエノール
としては、例えば、ピロガロール、ハイドロキノンなど
の多価フエノール、ビスフエノールAなどのビスフエノ
ール類、フエノールとホルムアルデヒドの縮合物などが
あげられる。アミン類としてはアンモニア、モノ-、ジ
-、およびトリエタノールアミン、イソプロパノールア
ミン、アミノエチルエタノールアミンなどのアルカノー
ルアミン類;C1〜C22のアルキルアミン類、C2〜C6
のアルキレンジアミン、ポリアルキレンポリアミンやア
ニリン、フエニレンジアミン、ジアミノトルエン、キシ
リレンジアミン、メチレンジアニリン、ジフエニルエー
テルジアミンなどの芳香族アミン類、イソホロンジアミ
ンシクロヘキシレンジアミンなどの脂環式アミン類、複
素環式アミン類などがあげられる。また、ポリカルボン
酸としてはコハク酸、アジピン酸、セバシン酸、マレイ
ン酸、ダイマー酸などの脂肪族ポリカルボン酸、フタル
酸、テレフタル酸、トリメリット酸、ピロメリット酸な
どの芳香族ポリカルボン酸などがあげられる、これらの
活性水素含有化合物は2種以上使用することもできる。
上記活性水素含有化合物に付加するアルキレンオキサイ
ドとしてはプロピレンオキサイド、エチレンオキサイ
ド、ブチレンオキサイド、テトラヒドロフランなどがあ
げられる。これらのアルキレンオキサイドは単独で用い
てもよく又は2種以上併用してもよく、後者の場合はブ
ロック付加又はランダム付加したものであってもよい。
ポリエステルポリオールとしては例えば多価アルコール
(前記2価アルコール、トリメチロールプロパン、グリ
セリンなど)とカルボン酸(前記ポリカルボン酸など)
とを反応させて得られる縮合ポリエステルポリオール、
ラクトンの開環重合により得られるポリエステルポリオ
ール、回収ポリエステルにノニルフエノールのエチレン
オキド付加物を加えたものなどがあげられる。これらの
中でも特に、脂肪族系、芳香族系、脂肪族又は芳香族ア
ミン系、ペンタエリスリトール系、ショ糖系のポリエー
テルポリオール;芳香族又は脂肪族カルボン酸ポリエス
テルポリオール;ラクトン系ポリエステルポリオール等
が好適である。上記ポリオールはそれぞれ単独で使用す
ることができ或いは2種以上併用することができる。
ポリオール、ポリエステルポリオール、ひまし油等の如
き、1分子中に2個以上の水酸基を有する脂肪族系、糖
系、芳香族系及びこれらの混合系等の化合物が包含さ
れ、従来からポリウレタンの製造に際して使用されるも
のが同様に使用可能である。かかるポリオールは低分子
量及び高分子量のいずれであってもよく、具体的には例
えば、ポリエーテルポリオールとしては、多価アルコー
ル、多価フエノール、アミン類、ポリカルボン酸などの
活性水素含有化合物にアルキレンオキサイドを付加した
構造の化合物があげられる。多価アルコールとしては、
例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、
1,4-ブタンジオール、1,6-ヘキサンジオール、ジエ
チレングリコール、ネオペンチルグリコールなどの2価
のアルコール;ペンタエリスリトール、ショ糖などの3
価以上の多価アルコールがあげられる。多価フエノール
としては、例えば、ピロガロール、ハイドロキノンなど
の多価フエノール、ビスフエノールAなどのビスフエノ
ール類、フエノールとホルムアルデヒドの縮合物などが
あげられる。アミン類としてはアンモニア、モノ-、ジ
-、およびトリエタノールアミン、イソプロパノールア
ミン、アミノエチルエタノールアミンなどのアルカノー
ルアミン類;C1〜C22のアルキルアミン類、C2〜C6
のアルキレンジアミン、ポリアルキレンポリアミンやア
ニリン、フエニレンジアミン、ジアミノトルエン、キシ
リレンジアミン、メチレンジアニリン、ジフエニルエー
テルジアミンなどの芳香族アミン類、イソホロンジアミ
ンシクロヘキシレンジアミンなどの脂環式アミン類、複
素環式アミン類などがあげられる。また、ポリカルボン
酸としてはコハク酸、アジピン酸、セバシン酸、マレイ
ン酸、ダイマー酸などの脂肪族ポリカルボン酸、フタル
酸、テレフタル酸、トリメリット酸、ピロメリット酸な
どの芳香族ポリカルボン酸などがあげられる、これらの
活性水素含有化合物は2種以上使用することもできる。
上記活性水素含有化合物に付加するアルキレンオキサイ
ドとしてはプロピレンオキサイド、エチレンオキサイ
ド、ブチレンオキサイド、テトラヒドロフランなどがあ
げられる。これらのアルキレンオキサイドは単独で用い
てもよく又は2種以上併用してもよく、後者の場合はブ
ロック付加又はランダム付加したものであってもよい。
ポリエステルポリオールとしては例えば多価アルコール
(前記2価アルコール、トリメチロールプロパン、グリ
セリンなど)とカルボン酸(前記ポリカルボン酸など)
とを反応させて得られる縮合ポリエステルポリオール、
ラクトンの開環重合により得られるポリエステルポリオ
ール、回収ポリエステルにノニルフエノールのエチレン
オキド付加物を加えたものなどがあげられる。これらの
中でも特に、脂肪族系、芳香族系、脂肪族又は芳香族ア
ミン系、ペンタエリスリトール系、ショ糖系のポリエー
テルポリオール;芳香族又は脂肪族カルボン酸ポリエス
テルポリオール;ラクトン系ポリエステルポリオール等
が好適である。上記ポリオールはそれぞれ単独で使用す
ることができ或いは2種以上併用することができる。
【0011】上記の如きポリオールは一般に20〜60
0mgKOH/g、好ましくは25〜500mgKOH
/g、さらに好ましくは50〜400mgKOH/gの
範囲内の水酸基価をもつことができる。
0mgKOH/g、好ましくは25〜500mgKOH
/g、さらに好ましくは50〜400mgKOH/gの
範囲内の水酸基価をもつことができる。
【0012】本発明の方法によれば、以上に述べた有機
ポリイソシアネートとポリオールを発泡剤としての水と
共に反応させることにより、ポリイソシアヌレート発泡
体が生成せしめられる。この反応に際して、有機ポリイ
ソシアネート、ポリオール及び水の使用割合は、厳密に
制限されるものではなく、最終製品の変性ポリイソシア
ヌレート発泡体に望まれる物性や用途等に応じて広範囲
にわたり変えることができるが、一般には、NCO/O
H当量比で示されるイソシアネート指数が1.8以上、
好ましくは1.8〜5.0、特に2.0〜4.0の範囲内と
なるように上記成分を配合して反応させることが好適で
ある。
ポリイソシアネートとポリオールを発泡剤としての水と
共に反応させることにより、ポリイソシアヌレート発泡
体が生成せしめられる。この反応に際して、有機ポリイ
ソシアネート、ポリオール及び水の使用割合は、厳密に
制限されるものではなく、最終製品の変性ポリイソシア
ヌレート発泡体に望まれる物性や用途等に応じて広範囲
にわたり変えることができるが、一般には、NCO/O
H当量比で示されるイソシアネート指数が1.8以上、
好ましくは1.8〜5.0、特に2.0〜4.0の範囲内と
なるように上記成分を配合して反応させることが好適で
ある。
【0013】また、発泡剤としての水の使用量は、最終
製品の変性ポリイソシアヌレート発泡体に望まれる密度
等によって調節することができる。殊に、本発明の方法
は、フロンなどの蒸発型発泡剤を使わなくても、水だけ
で高い発泡倍率の製品をつくることができる点に大きな
特徴があり、本発明の方法によれば例えば、有機ポリイ
ソシアネート、ポリオール及び水の合計重量を基準にし
て0.3〜1.8重量%、好ましくは0.8〜1.5重量%
の範囲内の量の水を配合することにより、自由発泡密度
が一般に30kg/m3以下、特に20〜28kg/m3
という高発泡倍率の発泡体を蒸発型発泡剤を用いなくて
も容易に製造することができる。
製品の変性ポリイソシアヌレート発泡体に望まれる密度
等によって調節することができる。殊に、本発明の方法
は、フロンなどの蒸発型発泡剤を使わなくても、水だけ
で高い発泡倍率の製品をつくることができる点に大きな
特徴があり、本発明の方法によれば例えば、有機ポリイ
ソシアネート、ポリオール及び水の合計重量を基準にし
て0.3〜1.8重量%、好ましくは0.8〜1.5重量%
の範囲内の量の水を配合することにより、自由発泡密度
が一般に30kg/m3以下、特に20〜28kg/m3
という高発泡倍率の発泡体を蒸発型発泡剤を用いなくて
も容易に製造することができる。
【0014】本発明の方法の特徴は、上記有機ポリイソ
シアネート、ポリオール及び水から変性ポリイソシアヌ
レート発泡体を製造するための反応を、(a)C1〜C8
のカルボン酸アルカリ金属塩よりなる3量化触媒、
(b)式
シアネート、ポリオール及び水から変性ポリイソシアヌ
レート発泡体を製造するための反応を、(a)C1〜C8
のカルボン酸アルカリ金属塩よりなる3量化触媒、
(b)式
【0015】
【化3】
【0016】式中、R1は置換もしくは未置換のアルキ
ル、フエニル、ナフチル又はベンジル基を表わし、
R2、R3、R4、R5、R6及びR7はそれぞれH、Cl又
はC1〜C4のアルキル基を表わす、で示されるフオスフ
オレンオキシドよりなるカルボジイミド化触媒及び(c)
第3級アミンによるウレタン−尿素化触媒の存在下に実
施する点にある。
ル、フエニル、ナフチル又はベンジル基を表わし、
R2、R3、R4、R5、R6及びR7はそれぞれH、Cl又
はC1〜C4のアルキル基を表わす、で示されるフオスフ
オレンオキシドよりなるカルボジイミド化触媒及び(c)
第3級アミンによるウレタン−尿素化触媒の存在下に実
施する点にある。
【0017】本発明の方法において3量化触媒(a)とし
て使用されるC1〜C8の脂肪族カルボン酸アルカリ金属
塩は、ポリウレタン、ポリイソシアヌレート、ポリウレ
タン-ポリイソシアヌレート樹脂などの製造の際の触媒
としてそれ自体既知のものであり、その具体例としては
例えば次のものが挙げられる:
て使用されるC1〜C8の脂肪族カルボン酸アルカリ金属
塩は、ポリウレタン、ポリイソシアヌレート、ポリウレ
タン-ポリイソシアヌレート樹脂などの製造の際の触媒
としてそれ自体既知のものであり、その具体例としては
例えば次のものが挙げられる:
【0018】
【化4】
【0019】これらC1〜C8カルボン酸アルカリ金属塩
の中、上記及びの化合物が好適に使用される。
の中、上記及びの化合物が好適に使用される。
【0020】一方、上記C1〜C8のカルボン酸アルカリ
塩と組合わせて使用される前記式(I)又は(II)に
おいてR1によって表わされるアルキル基は直鎖状、分
岐鎖状のいずれであってもよく、また一部がハロゲンま
たは他の官能基によって置換されてもかまわない。その
ようなアルキル基の例としては、メチル、エチル、プロ
ピル、イソプロピル、n-ブチル、t-ブチル、2-フエ
ニルエチル、2-クロロエチル、2-メトキシエチル基な
どがあげられる。また、置換もしくは未置換のフエニ
ル、ナフチル及びベンジル基としては、ベンジル、フエ
ニル、o-、p-もしくはm-トリル、キシリル、ナフチ
ル、4-ジフエニル、o-、p-もしくはm-クロロフエニ
ルなどがあげられる。R1は好ましくはC1〜C4のアル
キル基、フエニル基及びベンジル基であることができ
る。式(I)又は(II)におけるR2〜R7としては水
素、塩素、メチル、エチル、プロピル、イソプロピル、
ブチルがあげられ、好ましくは水素及びメチルである。
塩と組合わせて使用される前記式(I)又は(II)に
おいてR1によって表わされるアルキル基は直鎖状、分
岐鎖状のいずれであってもよく、また一部がハロゲンま
たは他の官能基によって置換されてもかまわない。その
ようなアルキル基の例としては、メチル、エチル、プロ
ピル、イソプロピル、n-ブチル、t-ブチル、2-フエ
ニルエチル、2-クロロエチル、2-メトキシエチル基な
どがあげられる。また、置換もしくは未置換のフエニ
ル、ナフチル及びベンジル基としては、ベンジル、フエ
ニル、o-、p-もしくはm-トリル、キシリル、ナフチ
ル、4-ジフエニル、o-、p-もしくはm-クロロフエニ
ルなどがあげられる。R1は好ましくはC1〜C4のアル
キル基、フエニル基及びベンジル基であることができ
る。式(I)又は(II)におけるR2〜R7としては水
素、塩素、メチル、エチル、プロピル、イソプロピル、
ブチルがあげられ、好ましくは水素及びメチルである。
【0021】しかして、式(II)又は(III)のフ
オスフオレンオキシドの具体例としては以下のものがあ
げられる。
オスフオレンオキシドの具体例としては以下のものがあ
げられる。
【0022】1-メチルフオスフオレンオキシド、3-メ
チル-1-フエニルフオスフオレンオキシド、3-メチル-
1-ベンジルフオスフオレンオキシド、3-メチル-1-エ
チルフオスフオレンオキシド、3-メチル-1-エチルフ
エニルフオスフオレンオキシド、1-フエニル-3-(4-
メチル-3-ペンテニル)フオスフオレンオキシド、1-
フエニル-3-クロルフオスフオレンオキシドなど。これ
らフオスフオレンオキシドの中、特に、3-メチル-1-
フエニル-2-フオスフオレンオキシド及び3-メチル-1
-フエニル-3-フオスフオレンオキシドが好適に使用さ
れる。これらのフオスフオレンオキシドは有機イソシア
ネートからカルボジイミド化合物を生成する反応を促進
するための触媒としてそれ自体既知のものである(例え
ば特公昭46−4591号公報参照)。
チル-1-フエニルフオスフオレンオキシド、3-メチル-
1-ベンジルフオスフオレンオキシド、3-メチル-1-エ
チルフオスフオレンオキシド、3-メチル-1-エチルフ
エニルフオスフオレンオキシド、1-フエニル-3-(4-
メチル-3-ペンテニル)フオスフオレンオキシド、1-
フエニル-3-クロルフオスフオレンオキシドなど。これ
らフオスフオレンオキシドの中、特に、3-メチル-1-
フエニル-2-フオスフオレンオキシド及び3-メチル-1
-フエニル-3-フオスフオレンオキシドが好適に使用さ
れる。これらのフオスフオレンオキシドは有機イソシア
ネートからカルボジイミド化合物を生成する反応を促進
するための触媒としてそれ自体既知のものである(例え
ば特公昭46−4591号公報参照)。
【0023】さらに、上記カルボン酸アルカリ金属塩及
びフォスフォレンオキシドと組合せて使用される第3級
アミンは、一般的にウレタン−尿素化触媒としてそれ自
体既知のものを同様に使用することができる。その具体
例として例えば以下のものがあげられる。
びフォスフォレンオキシドと組合せて使用される第3級
アミンは、一般的にウレタン−尿素化触媒としてそれ自
体既知のものを同様に使用することができる。その具体
例として例えば以下のものがあげられる。
【0024】
【化5】
【0025】
【化6】
【0026】これら第3級アミンの中、特に、上記
(1)、(3)、(4)、(6)及び(8)の化合物が
好適に使用される。
(1)、(3)、(4)、(6)及び(8)の化合物が
好適に使用される。
【0027】本発明は、有機ポリイソシアネート、ポリ
オール及び水から変性ポリイソシアヌレート発泡体を製
造する際の触媒として、前述したC1〜C8のカルボン酸
アルカリ金属塩(3量化触媒)、前記式(I)又は(I
I)のフオスフオレンオキシド(カルボジイミド化触
媒)及び第3級アミン(ウレタン−尿素化触媒)の特定
の組合わせを用いる点に特徴がある。これにより、問題
のあるフロンなどの蒸発型発泡剤を使用せずに、高発泡
倍率の変性ポリイソシアヌレート発泡体を工業的に適用
可能な方法で製造することに成功したものである。
オール及び水から変性ポリイソシアヌレート発泡体を製
造する際の触媒として、前述したC1〜C8のカルボン酸
アルカリ金属塩(3量化触媒)、前記式(I)又は(I
I)のフオスフオレンオキシド(カルボジイミド化触
媒)及び第3級アミン(ウレタン−尿素化触媒)の特定
の組合わせを用いる点に特徴がある。これにより、問題
のあるフロンなどの蒸発型発泡剤を使用せずに、高発泡
倍率の変性ポリイソシアヌレート発泡体を工業的に適用
可能な方法で製造することに成功したものである。
【0028】C1〜C8のカルボン酸アルカリ金属塩(3
量化触媒)、式(I)又は(II)のフオスフオレンオ
キシド(カルボジイミド化触媒)及び第3級アミン(ウ
レタン−尿素化触媒)のそれぞれの使用量は厳密に制限
されるものではなく、使用する反応条件等に応じて変え
うるが、全反応系の重量を基準にして、3量化触媒は一
般に0.2〜5重量%、特に0.4〜3重量%の範囲内で
使用することが好ましく、また、カルボジイミド化触媒
は一般に0.05〜5重量%、特に0.1〜2重量%の範
囲内で使用するのが適当である。さらに、ウレタン−尿
素化触媒は一般に0.05〜5重量%、特に0.1〜3重
量%の範囲内で使用することが好ましい。
量化触媒)、式(I)又は(II)のフオスフオレンオ
キシド(カルボジイミド化触媒)及び第3級アミン(ウ
レタン−尿素化触媒)のそれぞれの使用量は厳密に制限
されるものではなく、使用する反応条件等に応じて変え
うるが、全反応系の重量を基準にして、3量化触媒は一
般に0.2〜5重量%、特に0.4〜3重量%の範囲内で
使用することが好ましく、また、カルボジイミド化触媒
は一般に0.05〜5重量%、特に0.1〜2重量%の範
囲内で使用するのが適当である。さらに、ウレタン−尿
素化触媒は一般に0.05〜5重量%、特に0.1〜3重
量%の範囲内で使用することが好ましい。
【0029】また、3量化触媒とカルボジイミド化触媒
又はウレタン−尿素化触媒との相対的割合は、最終製品
に望まれる物性等に応じて広い範囲で変えうるが、3量
化触媒/カルボジイミド化触媒の重量比は一般に0.5
〜10、特に2〜6の範囲内にあるのが好ましく、ま
た、3量化触媒/ウレタン−尿素化触媒の重量比は一般
に2〜30、特に5〜20の範囲内にあることが好まし
い。たとえば、3量化触媒/カルボジイミド化触媒の重
量比が0.5より小さいと、カルボジイミド化反応が先
行して3量化が妨げられるためにフォームの硬化が遅く
なりやすく、一方10より大きくなると、3量化が先行
するため、低密度のフォームを得ることができない傾向
がみられる。また、3量化触媒/ウレタン−尿素化触媒
の重量比が2より小さいと、クリームタイムが短くなる
ため、連続ラインによる生産に適さなくなる傾向があ
り、他方30より大きくなると、ウレタン−尿素化反応
の進行が遅くなり、フォームの硬化が遅くなりやすい。
又はウレタン−尿素化触媒との相対的割合は、最終製品
に望まれる物性等に応じて広い範囲で変えうるが、3量
化触媒/カルボジイミド化触媒の重量比は一般に0.5
〜10、特に2〜6の範囲内にあるのが好ましく、ま
た、3量化触媒/ウレタン−尿素化触媒の重量比は一般
に2〜30、特に5〜20の範囲内にあることが好まし
い。たとえば、3量化触媒/カルボジイミド化触媒の重
量比が0.5より小さいと、カルボジイミド化反応が先
行して3量化が妨げられるためにフォームの硬化が遅く
なりやすく、一方10より大きくなると、3量化が先行
するため、低密度のフォームを得ることができない傾向
がみられる。また、3量化触媒/ウレタン−尿素化触媒
の重量比が2より小さいと、クリームタイムが短くなる
ため、連続ラインによる生産に適さなくなる傾向があ
り、他方30より大きくなると、ウレタン−尿素化反応
の進行が遅くなり、フォームの硬化が遅くなりやすい。
【0030】さらに、本発明の方法においては、必要に
応じて、整泡剤(例えば、ジメチルシロキサン-ポリエ
ーテルブロックコポリマーなど)、架橋剤(例えば、エ
チレングリコール、プロピレングリコール、1,4-ブタ
ンジオール、1,6-ヘキサンジオール、ジエチレングリ
コール、トリエタノールアミン、ジエタノールアミン、
エチレンジアミン、トルエンジアミンなど)、難燃剤
(例えば、トリフエニルフオスフエイト、トリエチルフ
オスフエイト、トリメチルフオスフエイト、クレジルジ
フエニルフオスフエイト、トリスクレジルフオスフエイ
ト、トリスクロロエチルフオスフエイト、トリスジクロ
ロプロピルフオスフエイト、トリス-β-クロロプロピル
フオスフエイト、トリス-β-クロロエチルフオスフエイ
ト、トリス(2,3-ジブロモプロピル)フオスフエイ
ト、トリス(ブロモクレジル)フオスフエイト、メラミ
ン、三酸化アンチモンなど)、着色剤、その他の添加剤
を、通常使用されている量で併用することができる。
応じて、整泡剤(例えば、ジメチルシロキサン-ポリエ
ーテルブロックコポリマーなど)、架橋剤(例えば、エ
チレングリコール、プロピレングリコール、1,4-ブタ
ンジオール、1,6-ヘキサンジオール、ジエチレングリ
コール、トリエタノールアミン、ジエタノールアミン、
エチレンジアミン、トルエンジアミンなど)、難燃剤
(例えば、トリフエニルフオスフエイト、トリエチルフ
オスフエイト、トリメチルフオスフエイト、クレジルジ
フエニルフオスフエイト、トリスクレジルフオスフエイ
ト、トリスクロロエチルフオスフエイト、トリスジクロ
ロプロピルフオスフエイト、トリス-β-クロロプロピル
フオスフエイト、トリス-β-クロロエチルフオスフエイ
ト、トリス(2,3-ジブロモプロピル)フオスフエイ
ト、トリス(ブロモクレジル)フオスフエイト、メラミ
ン、三酸化アンチモンなど)、着色剤、その他の添加剤
を、通常使用されている量で併用することができる。
【0031】以上に述べた各成分から変性ポリイソシア
ヌレート発泡体を製造する方法としては、例えば、前述
した有機ポリイソシアネートからなるイソシアネート成
分あるいはあらかじめ有機ポリイソシアネートとポリオ
ールを反応させて得られるイソシアネートプレポリマー
成分と、前述したポリオール、水、3量化触媒、カルボ
ジイミド化触媒及びウレタン−尿素化触媒に、さらに必
要に応じて整泡剤、架橋剤、難燃剤、着色剤その他の添
加剤を加えたポリオール成分とを準備し、使用時に両成
分を一緒にし、迅速に撹拌混合した後、発泡硬化させる
方法が挙げられる。
ヌレート発泡体を製造する方法としては、例えば、前述
した有機ポリイソシアネートからなるイソシアネート成
分あるいはあらかじめ有機ポリイソシアネートとポリオ
ールを反応させて得られるイソシアネートプレポリマー
成分と、前述したポリオール、水、3量化触媒、カルボ
ジイミド化触媒及びウレタン−尿素化触媒に、さらに必
要に応じて整泡剤、架橋剤、難燃剤、着色剤その他の添
加剤を加えたポリオール成分とを準備し、使用時に両成
分を一緒にし、迅速に撹拌混合した後、発泡硬化させる
方法が挙げられる。
【0032】反応温度は通常室温で充分であるが、場合
によっては約90℃までの温度に加温してもよい。
によっては約90℃までの温度に加温してもよい。
【0033】以下、実施例によって本発明をさらに具体
的に説明する。
的に説明する。
【0034】
実施例1〜19及び比較例1〜10 下記第1表に示す所定量のポリオール、水、触媒、整泡
剤及び難燃剤を混合することにより調製したポリオール
成分25g(ただし、実施例14の場合は50g)と、
粗MDI(ジフエニルメタンジイソシアネート)75g
(ただし、実施例14の場合は50g)を混合し、ハン
ドドリル(2200rpm、撹拌翼30mmφ)で5秒
間撹拌した。その混合物80gを150×150×15
0mmの木箱に注入し、クリームタイム、ライズタイム
の測定を行った。液状から発泡が始まるまでの時間をク
リームタイムとし、発泡が終了する時間をライズタイム
とした。また、1分後にフオームに触れ、表面の硬化状
態を判断した。さらに硬化したフオームの中心部を約1
00×100×100mmに切断し、その体積及び重量
から自由発泡密度を計算した。
剤及び難燃剤を混合することにより調製したポリオール
成分25g(ただし、実施例14の場合は50g)と、
粗MDI(ジフエニルメタンジイソシアネート)75g
(ただし、実施例14の場合は50g)を混合し、ハン
ドドリル(2200rpm、撹拌翼30mmφ)で5秒
間撹拌した。その混合物80gを150×150×15
0mmの木箱に注入し、クリームタイム、ライズタイム
の測定を行った。液状から発泡が始まるまでの時間をク
リームタイムとし、発泡が終了する時間をライズタイム
とした。また、1分後にフオームに触れ、表面の硬化状
態を判断した。さらに硬化したフオームの中心部を約1
00×100×100mmに切断し、その体積及び重量
から自由発泡密度を計算した。
【0035】その結果を下記第1表に示す。
【0036】
【表1】
【0037】
【表2】
【0038】
【表3】
【0039】註(1):ポリオール ポリオールA:フタル酸エステル系ポリオール、水酸基
価=315(ユニオンカーバイド社製APP-315) ポリオールB:ペンタエリスリトール系ポリオール、水
酸基価=410(旭硝子社製410NE) ポリオールC:シユガー芳香族アミン系ポリオール、水
酸基価=410(三洋化成社製、RX-403) ポリオールD:脂肪族系ポリオール、水酸基価=400
(三洋化成社製、GP-400) ポリオールE:脂肪族系ポリオール、水酸基価=28.
5(三洋化成社製、FA-718) DABCO K-15: 70% 2−エチルヘキサン酸カリウム
/ジエチレングリコール溶液 (3量化触
媒) Polycat 46: 40% 酢酸カリウム/エチレングリコ
ール溶液(3量化触媒) PMDETA: (CH3)2NC2H4N(CH3)C2H4N(CH3)2(ウレタ
ン−尿素化触媒) DABCO T: (CH3)2NC2H4N(CH3)C2H4OH(ウレタン−
尿素化触媒) NIAX-A1: (CH3)2NC2H4OC2H4N(CH3)2(ウレタン−
尿素化触媒) DMEA: (CH3)2NC2H4OH(ウレタン−尿素化触
媒) 3-メチル-1-フエニル-2-フオスフオレンオキシド:
価=315(ユニオンカーバイド社製APP-315) ポリオールB:ペンタエリスリトール系ポリオール、水
酸基価=410(旭硝子社製410NE) ポリオールC:シユガー芳香族アミン系ポリオール、水
酸基価=410(三洋化成社製、RX-403) ポリオールD:脂肪族系ポリオール、水酸基価=400
(三洋化成社製、GP-400) ポリオールE:脂肪族系ポリオール、水酸基価=28.
5(三洋化成社製、FA-718) DABCO K-15: 70% 2−エチルヘキサン酸カリウム
/ジエチレングリコール溶液 (3量化触
媒) Polycat 46: 40% 酢酸カリウム/エチレングリコ
ール溶液(3量化触媒) PMDETA: (CH3)2NC2H4N(CH3)C2H4N(CH3)2(ウレタ
ン−尿素化触媒) DABCO T: (CH3)2NC2H4N(CH3)C2H4OH(ウレタン−
尿素化触媒) NIAX-A1: (CH3)2NC2H4OC2H4N(CH3)2(ウレタン−
尿素化触媒) DMEA: (CH3)2NC2H4OH(ウレタン−尿素化触
媒) 3-メチル-1-フエニル-2-フオスフオレンオキシド:
【0040】
【化6】
【0041】3-メチル-1-フエニル-3-フオスフオレ
ンオキシド:
ンオキシド:
【0042】
【化7】
【0043】キユリセン52:
【0044】
【化8】
【0045】DMP-30:
【0046】
【化9】
【0047】TAP:
【0048】
【化10】
【0049】なお、表中の( )内の数字は有効成分を
量を示す。
量を示す。
【0050】註(3):整泡剤 ジメチルシロキサン-ポリエールブロックコポリマー
(日本ユニカー製、SZ-1627) 註(4):難燃剤 トリス(β-クロロプロピル)ホスフエート(ストウフ
アーケミカル製、フアイロールPCF) また、前記実施例1で得られた変性ポリイソシアヌレー
ト発泡体の物性測定結果は下記第2表に示すとおりであ
った。
(日本ユニカー製、SZ-1627) 註(4):難燃剤 トリス(β-クロロプロピル)ホスフエート(ストウフ
アーケミカル製、フアイロールPCF) また、前記実施例1で得られた変性ポリイソシアヌレー
ト発泡体の物性測定結果は下記第2表に示すとおりであ
った。
【0051】
【表4】
【0052】実施例20 実施例1の操作を実際のサイデングボード連続生産ライ
ンに適用した。
ンに適用した。
【0053】発泡機:低圧発泡機(強制撹拌方式)、G
-05型(自社製)、吐出量2.0kg/min。
-05型(自社製)、吐出量2.0kg/min。
【0054】ダブルコンベア:コンベア長18m、コン
ベアスピード10m/min。
ベアスピード10m/min。
【0055】カツター:走行式丸ノコカツター、注入後
2分20秒で切断。
2分20秒で切断。
【0056】成形品:面材(表)アルミ化粧板0.32
mmt、(裏)アルミクラフト紙。
mmt、(裏)アルミクラフト紙。
【0057】成型品(幅)350mm、(厚み)18m
m。
m。
【0058】温度条件:ポリオール成分25℃、イソシ
アネート成分40℃、面材温度20℃、コンベア温度7
5℃。
アネート成分40℃、面材温度20℃、コンベア温度7
5℃。
【0059】上記の条件で連続成形を行ったところ、充
填性、硬化性、切断性に問題はなく、成形品に関して
も、そり、収縮、紙、アルミとの接着等に特に問題はな
かった。
填性、硬化性、切断性に問題はなく、成形品に関して
も、そり、収縮、紙、アルミとの接着等に特に問題はな
かった。
【0060】連続生産品の主な物性:フオーム密度 3
1.5kg/m3 剥離強度(紙)2.1kg/10cm 酸素指数 24 圧縮強度 1.2kg/cm2
1.5kg/m3 剥離強度(紙)2.1kg/10cm 酸素指数 24 圧縮強度 1.2kg/cm2
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成5年6月11日
【手続補正1】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】0034
【補正方法】変更
【補正内容】
【0034】
【実施例】 実施例1〜19及び比較例1〜10 下記第1表に示す所定量のポリオール、水、触媒、整泡
剤及び難燃剤を混合することにより調製したポリオール
成分25g(ただし、実施例16の場合は50g)と、
粗MDI(ジフエニルメタンジイソシアネート)75g
(ただし、実施例16の場合は50g)を混合し、ハン
ドドリル(2200rpm、撹拌翼30mmφ)で5秒
間撹拌した。その混合物80gを150×150×15
0mmの木箱に注入し、クリームタイム、ライズタイム
の測定を行った。液状から発泡が始まるまでの時間をク
リームタイムとし、発泡が終了する時間をライズタイム
とした。また、1分後にフオームに触れ、表面の硬化状
態を判断した。さらに硬化したフオームの中心部を約1
00×100×100mmに切断し、その体積及び重量
から自由発泡密度を計算した。
剤及び難燃剤を混合することにより調製したポリオール
成分25g(ただし、実施例16の場合は50g)と、
粗MDI(ジフエニルメタンジイソシアネート)75g
(ただし、実施例16の場合は50g)を混合し、ハン
ドドリル(2200rpm、撹拌翼30mmφ)で5秒
間撹拌した。その混合物80gを150×150×15
0mmの木箱に注入し、クリームタイム、ライズタイム
の測定を行った。液状から発泡が始まるまでの時間をク
リームタイムとし、発泡が終了する時間をライズタイム
とした。また、1分後にフオームに触れ、表面の硬化状
態を判断した。さらに硬化したフオームの中心部を約1
00×100×100mmに切断し、その体積及び重量
から自由発泡密度を計算した。
【手続補正2】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】0036
【補正方法】変更
【補正内容】
【0036】
【表1】
【手続補正3】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】0038
【補正方法】変更
【補正内容】
【0038】
【表3】
【手続補正4】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】0050
【補正方法】変更
【補正内容】
【0050】註(3):整泡剤 ジメチルシロキサン−ポリエーテルブロックコポリマー
(日本ユニカー製、SZ−1627) 註(4):難燃剤 トリス(β−クロロプロピル)ホスフエート(ストウフ
アーケミカル製、フアイロールPCF) また、前記実施例1で得られた変性ポリイソシアヌレー
ト発泡体の物性測定結果は下記第2表に示すとおりであ
った。
(日本ユニカー製、SZ−1627) 註(4):難燃剤 トリス(β−クロロプロピル)ホスフエート(ストウフ
アーケミカル製、フアイロールPCF) また、前記実施例1で得られた変性ポリイソシアヌレー
ト発泡体の物性測定結果は下記第2表に示すとおりであ
った。
【手続補正5】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】0052
【補正方法】変更
【補正内容】
【0052】実施例20 実施例1の操作を実際のサイデイングボード連続生産ラ
インに適用した。
インに適用した。
フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 FI 技術表示箇所 C08L 75:04
Claims (9)
- 【請求項1】 有機ポリイソシアネート、ポリオール及
び水を、(a)C1〜C8のカルボン酸アルカリ金属塩よ
りなる3量化触媒、(b)式 【化1】 式中、R1は置換もしくは未置換のアルキル、フェニ
ル、ナフチル又はベンジル基を表わし、R2、R3、
R4、R5、R6及びR7はそれぞれH、Cl又はC1〜C4
のアルキル基を表わす、で示されるフォスフォレンオキ
シドよりなるカルボジイミド化触媒及び(c)第3級ア
ミンよりなるウレタン−尿素化触媒の存在下に反応せし
めることを特徴とする変性ポリイソシアヌレート発泡体
の製造法。 - 【請求項2】 カルボン酸アルカリ金属塩が全反応系の
0.2〜5重量%であり、カルボン酸アルカリ金属塩/
フォスフォレンオキシドの重量比が0.5〜10であ
り、そしてカルボン酸アルカリ金属塩/第3級アミンの
重量比が2〜30である請求項1記載の方法。 - 【請求項3】 カルボン酸アルカリ金属塩が酢酸カリウ
ム又は2−エチルヘキサン酸カリウムである請求項1記
載の方法。 - 【請求項4】 フォスフォレンオキシドが3−メチル−
1−フェニルフォスフォレンオキシドである請求項1記
載の方法。 - 【請求項5】 ポリオールが20〜600mgKOH/
gの範囲内の水酸基価を有する少なくとも1種のポリオ
ールである請求項1記載の方法。 - 【請求項6】 有機ポリイソシアネート、ポリオール及
び水の配合割合がNCO/OH当量比で示されるイソシ
アネート指数で1.8以上である請求項1記載の方法。 - 【請求項7】 水を有機ポリイソシアネート、ポリオー
ル及び水の合計重量を基準にして0.3〜1.8重量%
の量で使用する請求項1記載の方法。 - 【請求項8】 生成する変性ポリイソシアヌレート発泡
体の自由発泡密度が30kg/m3以下である請求項1
記載の方法。 - 【請求項9】 ポリオール、水及びカルボン酸アルカリ
金属塩と請求項1記載の式(I)又は(II)で示され
るフォスフォレンオキシドと第3級アミンよりなるポリ
オール組成物。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4309491A JPH06145279A (ja) | 1992-10-23 | 1992-10-23 | 変性ポリイソシアヌレート発泡体の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4309491A JPH06145279A (ja) | 1992-10-23 | 1992-10-23 | 変性ポリイソシアヌレート発泡体の製造法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH06145279A true JPH06145279A (ja) | 1994-05-24 |
Family
ID=17993635
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP4309491A Pending JPH06145279A (ja) | 1992-10-23 | 1992-10-23 | 変性ポリイソシアヌレート発泡体の製造法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH06145279A (ja) |
-
1992
- 1992-10-23 JP JP4309491A patent/JPH06145279A/ja active Pending
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP3061717B2 (ja) | 変性ポリイソシアヌレート発泡体の製造法 | |
US4067833A (en) | Urethane-modified polyisocyanurate foams from oxyalkylated aniline and aromatic polyisocyanates | |
JP2781574B2 (ja) | ポリイソシアネート組成物、その製法及び発泡体の製法 | |
US5321050A (en) | Method for producing modified polyisocyanurate foams | |
KR0155239B1 (ko) | 단열판넬 및 이의 제조방법 | |
US4184022A (en) | Polyisocyanurate foam comprising reaction product of a polyisocyanate and a polyol mixture comprising a carboxylic ester polyol and a resole polyether polyol using a catalyst comprising dimethylethanolamine and an alkali metal salt of a carboxylic acid | |
US4271273A (en) | Rigid isocyanurate polyurethane foams and method for preparing same | |
EP1339769B1 (en) | Method of preparing polyurethane-modified polyisocyanurate foam | |
JP2584955B2 (ja) | 変性ポリイソシアヌレート発泡体及びその製造法並びにポリオール組成物 | |
EP0585636B1 (en) | Method for producing modified polyisocyanurate foams | |
US5317034A (en) | Method for producing modified polyisocyanurate foams | |
US5472988A (en) | Process for producing polyisocyanurate foams | |
JP2604952B2 (ja) | 変性ポリイソシアヌレート発泡体の製造法 | |
JP2604953B2 (ja) | 変性ポリイソシアヌレート発泡体の製造法 | |
JPH06145280A (ja) | 変性ポリイソシアヌレート発泡体の製造法 | |
EP0364156B1 (en) | Closed cell rigid polyurethane foam laminates | |
JPH06145279A (ja) | 変性ポリイソシアヌレート発泡体の製造法 | |
JP2972523B2 (ja) | ポリイソシアヌレート発泡体の製造法 | |
EP1254187B1 (en) | Low monomer foam | |
JP2644445B2 (ja) | ポリウレタン発泡体の製造法 | |
EP0650991B1 (en) | Process for production of polyurethane foam | |
JP3419584B2 (ja) | ポリウレタンフォームの製造方法 | |
JPH04370108A (ja) | ポリオールとその利用 | |
JPH11343324A (ja) | 硬質ポリウレタンフォーム | |
GB2061289A (en) | Foamed Polymer Compositions Containing low Molecular Weight Urethane Modifiers |