JPH06143374A - プラスチック成形方法及びその金型 - Google Patents
プラスチック成形方法及びその金型Info
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- JPH06143374A JPH06143374A JP30331892A JP30331892A JPH06143374A JP H06143374 A JPH06143374 A JP H06143374A JP 30331892 A JP30331892 A JP 30331892A JP 30331892 A JP30331892 A JP 30331892A JP H06143374 A JPH06143374 A JP H06143374A
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- JP
- Japan
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- mold
- movable
- fixed
- inserts
- injection
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/56—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using mould parts movable during or after injection, e.g. injection-compression moulding
- B29C45/561—Injection-compression moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2011/00—Optical elements, e.g. lenses, prisms
- B29L2011/0016—Lenses
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2011/00—Optical elements, e.g. lenses, prisms
- B29L2011/0058—Mirrors
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】本発明、複数の主面を有する射出成形品が成形
されるキャビティーのうち少なくとも上記射出成形品の
主面を成形する部位を可動インサートにより形成するよ
うにし、かつ、このキャビティーに溶融樹脂を射出・充
填後に、可動インサートにより上記射出成形品の複数の
主面のそれぞれに交差する方向の外力を加えて圧縮する
ようにするようにしたものである。 【効果】本発明によれば、均一かつ比較的小さい応力
で、可動インサートに形成された面が射出成形品に精密
に転写され、成形精度を著しく向上させることができる
ようになる。
されるキャビティーのうち少なくとも上記射出成形品の
主面を成形する部位を可動インサートにより形成するよ
うにし、かつ、このキャビティーに溶融樹脂を射出・充
填後に、可動インサートにより上記射出成形品の複数の
主面のそれぞれに交差する方向の外力を加えて圧縮する
ようにするようにしたものである。 【効果】本発明によれば、均一かつ比較的小さい応力
で、可動インサートに形成された面が射出成形品に精密
に転写され、成形精度を著しく向上させることができる
ようになる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えばプラスチック光
学部品などの高精度の射出成形品の製造に好適するプラ
スチック成形方法及びその金型に関する。
学部品などの高精度の射出成形品の製造に好適するプラ
スチック成形方法及びその金型に関する。
【０００２】
【従来の技術】近時、光学部品の軽量化、低価格化を目
的として、ガラスレンズからプラスチックレンズに置き
換えられつつある。このプラスチックレンズの製造方法
には、種々あるが、量産性ならびに経済性の観点から、
射出成形法または射出圧縮成形法が主流を占めている。
的として、ガラスレンズからプラスチックレンズに置き
換えられつつある。このプラスチックレンズの製造方法
には、種々あるが、量産性ならびに経済性の観点から、
射出成形法または射出圧縮成形法が主流を占めている。
【０００３】ところで、上記射出成形法においては、ピ
ンポイントゲートやサブマリンゲートを使用できない構
造のプラスチック成形品では、成形品とゲート、ランナ
ー、スプルーは、一体品として金型から出てくる。した
がって、金型からプラスチック成形品を取り出した後、
成形品とゲート、ランナー、スプルーを切断機で分離す
るための後工程が不可欠となる。ところが、成形品がプ
ラスチック光学部品である場合、切断工程においてプラ
スチック光学部品の光学面に変形力が作用し歪みを生
じ、成形精度が劣化する。その結果、光学部品としての
性能不良をきたし、製品歩留が低下する事態を引き起こ
していた。
ンポイントゲートやサブマリンゲートを使用できない構
造のプラスチック成形品では、成形品とゲート、ランナ
ー、スプルーは、一体品として金型から出てくる。した
がって、金型からプラスチック成形品を取り出した後、
成形品とゲート、ランナー、スプルーを切断機で分離す
るための後工程が不可欠となる。ところが、成形品がプ
ラスチック光学部品である場合、切断工程においてプラ
スチック光学部品の光学面に変形力が作用し歪みを生
じ、成形精度が劣化する。その結果、光学部品としての
性能不良をきたし、製品歩留が低下する事態を引き起こ
していた。
【０００４】一方、前記射出圧縮成形法は、プラスチッ
クレンズや光ディスク成形に適用されているが、金型の
形状転写性を向上させるために、型内圧縮または成形機
の型締め機構を圧縮させる等の方法で充填した樹脂を圧
縮して成形している。しかし、圧縮方向が１方向である
ため、成形精度を満足する成形品が少なく、精度的に今
一歩である。
クレンズや光ディスク成形に適用されているが、金型の
形状転写性を向上させるために、型内圧縮または成形機
の型締め機構を圧縮させる等の方法で充填した樹脂を圧
縮して成形している。しかし、圧縮方向が１方向である
ため、成形精度を満足する成形品が少なく、精度的に今
一歩である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】以上のように、従来の
精密プラスチック成形においては、成形精度を低下させ
る種々の原因を内包している。
精密プラスチック成形においては、成形精度を低下させ
る種々の原因を内包している。
【０００６】この発明は、上記事情を勘案してなされた
もので、上述した従来のプラスチック成形方法がもって
いる技術的課題を解決し、例えばプラスチック光学部品
などの高精度の射出成形品を製造することができるプラ
スチック成形方法及びその金型を提供することを目的と
する。
もので、上述した従来のプラスチック成形方法がもって
いる技術的課題を解決し、例えばプラスチック光学部品
などの高精度の射出成形品を製造することができるプラ
スチック成形方法及びその金型を提供することを目的と
する。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、複数の主面を
有する射出成形品が成形されるキャビティーのうち少な
くとも上記射出成形品の主面を成形する部位を可動イン
サートにより形成するようにし、かつ、このキャビティ
ーに溶融樹脂を射出・充填後に、可動インサートにより
上記射出成形品の複数の主面のそれぞれに交差する方向
の外力を加えて圧縮するようにするようにしたものであ
る。
有する射出成形品が成形されるキャビティーのうち少な
くとも上記射出成形品の主面を成形する部位を可動イン
サートにより形成するようにし、かつ、このキャビティ
ーに溶融樹脂を射出・充填後に、可動インサートにより
上記射出成形品の複数の主面のそれぞれに交差する方向
の外力を加えて圧縮するようにするようにしたものであ
る。
【０００８】
【作用】上記構成の本発明によれば、均一かつ比較的小
さい応力で、可動インサートに形成された面が射出成形
品に精密に転写され、成形精度を著しく向上させること
ができるようになる。
さい応力で、可動インサートに形成された面が射出成形
品に精密に転写され、成形精度を著しく向上させること
ができるようになる。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面を参照して詳
述する。
述する。
【００１０】図１は、この実施例のプラスチック成形方
法にて用いられる金型を示している。すなわち、この実
施例の金型は、図示せぬ射出成形機の型締機構固定側に
取着される固定側金型部１と、この固定側金型部１に対
向して進退自在に設けられた可動側金型部２と、固定側
金型部１と可動側金型部２の両方に設けられ射出成形さ
れた例えばレンズ、プリズム、ポリゴンミラー、光ディ
スク等の成形品Ｗを二方向（矢印Ｒ１，Ｒ２方向）から
圧縮して金型の転写性を向上させる圧縮機構３とからな
っている。しかして、固定側金型部１は、矩形板状の固
定側取付板４と、この固定側取付板４の一方の主面側に
取付けられた固定側型板５と、この固定側型板５に矢印
Ｒ１，Ｒ２方向に進退自在に嵌合された一対の固定側イ
ンサート６，６と、固定側取付板４と固定側型板５との
間に介挿された断熱板７と、固定側型板５にこの固定側
インサート６，６の両側を横切るように埋設された冷却
管８…と、固定側取付板４と固定側型板５の中央部に貫
通して嵌合された円管状のスプルー９と、このスプルー
９の一端開口部を同軸に囲繞するように固定側取付板４
に固定されたロケートリング１０と、固定側型板５の開
き面５ａにてスプルー９の他端開口部から左右両側に延
設された一対の溝をなす固定側ランナー１１，１１と、
これら固定側ランナー１１，１１の末端部に連設された
一対の小溝をなす固定側ゲート１２，１２とからなって
いる。そして、開き面５ａと固定側インサート６，６の
前面には段差が形成されていて、これらの段差が成形品
Ｗを形成するための固定側キャビティー１３，１３をな
している。そして、これらの固定側キャビティー１３，
１３に固定側ゲート１２，１２が連通している。一方、
可動側金型部２は、図示せぬ射出成形機の型締機構の可
動側に取着された矩形板状の可動側取付板１４と、この
可動側取付板１４の固定側金型部１側両側部に固定され
た一対のブロック体１５，１５と、これらのブロック体
１５，１５を介して可動側取付板１４に固定された支持
板１６と、この支持板１６に取着された可動側型板１７
と、支持板１６と可動側型板１７との間に介挿された断
熱板１８と、可動側型板１７に矢印Ｒ１，Ｒ２方向に進
退自在に嵌合された一対の可動側インサート１９，１９
と、可動側型板１７にこの可動側型板１７の両側を横切
るように埋設された冷却管２０…と、一端部が可動側取
付板１４のスプルー９に対して同軸となる位置に固定さ
れ他端部が支持板１６と可動側型板１７を貫通してスプ
ルー９の貫通孔９ａに対向するように設けられたスプル
ーロックピン２１と、可動側型板１７の開き面１７ａに
固定側ランナー１１，１１と対向するように設けられた
可動側ランナー２２，２２と、可動側型板１７の開き面
１７ａに固定側ゲート１２，１２と対向するように設け
られた可動側ゲート２３，２３とからなっている。しか
して、開き面１７ａと可動側インサート１９，１９の前
面には段差が形成されていて、これらの段差が成形品Ｗ
を形成するための可動側キャビティー２４，２４をなし
ている。そして、これらの可動側キャビティー２４，２
４に可動側ゲート２３，２３が連通している。さらに、
固定側金型部１と可動側金型部２とが型締機構により密
着したときに、固定側キャビティー１３，１３と可動側
キャビティー２４，２４は、あわさって成形品Ｗを成形
するキャビティー２５，２５を形成するようになってい
る。また、固定側ランナー１１，１１と可動側ランナー
２２，２２、並びに、固定側ゲート１２，１２と可動側
ゲート２３，２３も、それぞれ固定側金型部１と可動側
金型部２とが型締機構により密着したときに、ランナー
２６，２６とゲート２７，２７を形成するようになって
いる。他方、圧縮機構３は、固定側インサート６，６の
背部に連結したピストン６ａ，６ａ（図２参照）を有し
固定側型板５に埋設された固定側油圧シリンダ２８，２
８と、可動側インサート１９，１９の背部に連結したピ
ストン１９ａ，１９ａを有し可動側型板１７に埋設され
た可動側油圧シリンダ２９，２９と、固定側型板５に内
設され圧油ＰＯを固定側油圧シリンダ２８，２８に供給
する型内油圧管３０，３０と、可動側型板１７に内設さ
れ圧油ＰＯを可動側油圧シリンダ２９，２９に供給する
型内油圧管３１，３１と、一端部が型内油圧管３０，３
０，３１，３１の開口端部に接続された油圧管３２ａ，
３２ｂ，３３ａ，３３ｂと、これら油圧管３２ａ，３２
ｂ，３３ａ，３３ｂが接続された油圧ポンプ３４とから
なっている。そして、固定側油圧シリンダ２８，２８と
可動側油圧シリンダ２９，２９は、両方向（矢印Ｒ１，
Ｒ２方向）に駆動可能なシリンダであって、それらの内
部には、ピストン６ａ，６ａ，１９ａ，１９ａが摺動自
在に内臓されこれらピストン６ａ，６ａ，１９ａ，１９
ａが固定側インサート６，６と可動側インサート１９，
１９に一体的に連結されている。上記矢印Ｒ１，Ｒ２方
向は、この実施例の金型にて成形される円柱状をなす成
形品Ｗの主面に直交する方向に設定されている。なお、
図示せぬが可動側金型部２には、型開き後に可動側キャ
ビティー２４，２４からから射出成形された成形品Ｗを
押し出すための複数本の押出しピン及びこれら押出しピ
ンを駆動するための駆動手段が設けられている。つぎ
に、上記構成の金型を用いた本実施例のプラスチック成
形方法について述べる。
法にて用いられる金型を示している。すなわち、この実
施例の金型は、図示せぬ射出成形機の型締機構固定側に
取着される固定側金型部１と、この固定側金型部１に対
向して進退自在に設けられた可動側金型部２と、固定側
金型部１と可動側金型部２の両方に設けられ射出成形さ
れた例えばレンズ、プリズム、ポリゴンミラー、光ディ
スク等の成形品Ｗを二方向（矢印Ｒ１，Ｒ２方向）から
圧縮して金型の転写性を向上させる圧縮機構３とからな
っている。しかして、固定側金型部１は、矩形板状の固
定側取付板４と、この固定側取付板４の一方の主面側に
取付けられた固定側型板５と、この固定側型板５に矢印
Ｒ１，Ｒ２方向に進退自在に嵌合された一対の固定側イ
ンサート６，６と、固定側取付板４と固定側型板５との
間に介挿された断熱板７と、固定側型板５にこの固定側
インサート６，６の両側を横切るように埋設された冷却
管８…と、固定側取付板４と固定側型板５の中央部に貫
通して嵌合された円管状のスプルー９と、このスプルー
９の一端開口部を同軸に囲繞するように固定側取付板４
に固定されたロケートリング１０と、固定側型板５の開
き面５ａにてスプルー９の他端開口部から左右両側に延
設された一対の溝をなす固定側ランナー１１，１１と、
これら固定側ランナー１１，１１の末端部に連設された
一対の小溝をなす固定側ゲート１２，１２とからなって
いる。そして、開き面５ａと固定側インサート６，６の
前面には段差が形成されていて、これらの段差が成形品
Ｗを形成するための固定側キャビティー１３，１３をな
している。そして、これらの固定側キャビティー１３，
１３に固定側ゲート１２，１２が連通している。一方、
可動側金型部２は、図示せぬ射出成形機の型締機構の可
動側に取着された矩形板状の可動側取付板１４と、この
可動側取付板１４の固定側金型部１側両側部に固定され
た一対のブロック体１５，１５と、これらのブロック体
１５，１５を介して可動側取付板１４に固定された支持
板１６と、この支持板１６に取着された可動側型板１７
と、支持板１６と可動側型板１７との間に介挿された断
熱板１８と、可動側型板１７に矢印Ｒ１，Ｒ２方向に進
退自在に嵌合された一対の可動側インサート１９，１９
と、可動側型板１７にこの可動側型板１７の両側を横切
るように埋設された冷却管２０…と、一端部が可動側取
付板１４のスプルー９に対して同軸となる位置に固定さ
れ他端部が支持板１６と可動側型板１７を貫通してスプ
ルー９の貫通孔９ａに対向するように設けられたスプル
ーロックピン２１と、可動側型板１７の開き面１７ａに
固定側ランナー１１，１１と対向するように設けられた
可動側ランナー２２，２２と、可動側型板１７の開き面
１７ａに固定側ゲート１２，１２と対向するように設け
られた可動側ゲート２３，２３とからなっている。しか
して、開き面１７ａと可動側インサート１９，１９の前
面には段差が形成されていて、これらの段差が成形品Ｗ
を形成するための可動側キャビティー２４，２４をなし
ている。そして、これらの可動側キャビティー２４，２
４に可動側ゲート２３，２３が連通している。さらに、
固定側金型部１と可動側金型部２とが型締機構により密
着したときに、固定側キャビティー１３，１３と可動側
キャビティー２４，２４は、あわさって成形品Ｗを成形
するキャビティー２５，２５を形成するようになってい
る。また、固定側ランナー１１，１１と可動側ランナー
２２，２２、並びに、固定側ゲート１２，１２と可動側
ゲート２３，２３も、それぞれ固定側金型部１と可動側
金型部２とが型締機構により密着したときに、ランナー
２６，２６とゲート２７，２７を形成するようになって
いる。他方、圧縮機構３は、固定側インサート６，６の
背部に連結したピストン６ａ，６ａ（図２参照）を有し
固定側型板５に埋設された固定側油圧シリンダ２８，２
８と、可動側インサート１９，１９の背部に連結したピ
ストン１９ａ，１９ａを有し可動側型板１７に埋設され
た可動側油圧シリンダ２９，２９と、固定側型板５に内
設され圧油ＰＯを固定側油圧シリンダ２８，２８に供給
する型内油圧管３０，３０と、可動側型板１７に内設さ
れ圧油ＰＯを可動側油圧シリンダ２９，２９に供給する
型内油圧管３１，３１と、一端部が型内油圧管３０，３
０，３１，３１の開口端部に接続された油圧管３２ａ，
３２ｂ，３３ａ，３３ｂと、これら油圧管３２ａ，３２
ｂ，３３ａ，３３ｂが接続された油圧ポンプ３４とから
なっている。そして、固定側油圧シリンダ２８，２８と
可動側油圧シリンダ２９，２９は、両方向（矢印Ｒ１，
Ｒ２方向）に駆動可能なシリンダであって、それらの内
部には、ピストン６ａ，６ａ，１９ａ，１９ａが摺動自
在に内臓されこれらピストン６ａ，６ａ，１９ａ，１９
ａが固定側インサート６，６と可動側インサート１９，
１９に一体的に連結されている。上記矢印Ｒ１，Ｒ２方
向は、この実施例の金型にて成形される円柱状をなす成
形品Ｗの主面に直交する方向に設定されている。なお、
図示せぬが可動側金型部２には、型開き後に可動側キャ
ビティー２４，２４からから射出成形された成形品Ｗを
押し出すための複数本の押出しピン及びこれら押出しピ
ンを駆動するための駆動手段が設けられている。つぎ
に、上記構成の金型を用いた本実施例のプラスチック成
形方法について述べる。
【００１１】まず、型締機構により、固定側金型部１と
可動側金型部２を密着させる。このとき、冷却管２０…
には冷却水を循環させておく。つぎに、図示せぬ射出成
形機のノズルから溶融樹脂ＦＲを、スプルー９、ランナ
ー２６，２６及びゲート２７，２７を介してキャビティ
ー２５，２５に射出・充填する。しかして、溶融樹脂Ｆ
Ｒがキャビティー２５，２５に充填された状態で、油圧
ポンプ３４を起動し、圧油ＰＯを、油圧管３２ａ，３２
ｂ，３３ａ，３３ｂ及び型内油圧管３０，３０，３１，
３１を経由して、固定側油圧シリンダ２８，２８及び可
動側油圧シリンダ２９，２９に供給する。すると、これ
ら固定側油圧シリンダ２８，２８及び可動側油圧シリン
ダ２９，２９に内臓されているピストン６ａ，６ａ，１
９ａ，１９ａは、それぞれ矢印Ｒ１，Ｒ２方向に加圧す
る。その結果、固定側インサート６，６と可動側インサ
ート１９，１９は、それぞれ矢印Ｒ１，Ｒ２方向に加圧
され、キャビティー２５，２５中の溶融樹脂ＦＲ（成形
品Ｗの主面に相当する。）を圧縮するように微小変位す
る（図２参照）。しかして、固定側インサート６，６と
可動側インサート１９，１９による矢印Ｒ１，Ｒ２方向
の加圧を持続した状態に一定時間だけ保圧を継続し冷却
する。しかして、溶融樹脂ＦＲが冷却・固化すると、型
締機構により、固定側金型部１と可動側金型部２を型開
きし、さらに、押出しピンにより、可動側キャビティー
２４，２４からから射出成形された成形品Ｗを押し出
す。
可動側金型部２を密着させる。このとき、冷却管２０…
には冷却水を循環させておく。つぎに、図示せぬ射出成
形機のノズルから溶融樹脂ＦＲを、スプルー９、ランナ
ー２６，２６及びゲート２７，２７を介してキャビティ
ー２５，２５に射出・充填する。しかして、溶融樹脂Ｆ
Ｒがキャビティー２５，２５に充填された状態で、油圧
ポンプ３４を起動し、圧油ＰＯを、油圧管３２ａ，３２
ｂ，３３ａ，３３ｂ及び型内油圧管３０，３０，３１，
３１を経由して、固定側油圧シリンダ２８，２８及び可
動側油圧シリンダ２９，２９に供給する。すると、これ
ら固定側油圧シリンダ２８，２８及び可動側油圧シリン
ダ２９，２９に内臓されているピストン６ａ，６ａ，１
９ａ，１９ａは、それぞれ矢印Ｒ１，Ｒ２方向に加圧す
る。その結果、固定側インサート６，６と可動側インサ
ート１９，１９は、それぞれ矢印Ｒ１，Ｒ２方向に加圧
され、キャビティー２５，２５中の溶融樹脂ＦＲ（成形
品Ｗの主面に相当する。）を圧縮するように微小変位す
る（図２参照）。しかして、固定側インサート６，６と
可動側インサート１９，１９による矢印Ｒ１，Ｒ２方向
の加圧を持続した状態に一定時間だけ保圧を継続し冷却
する。しかして、溶融樹脂ＦＲが冷却・固化すると、型
締機構により、固定側金型部１と可動側金型部２を型開
きし、さらに、押出しピンにより、可動側キャビティー
２４，２４からから射出成形された成形品Ｗを押し出
す。
【００１２】以上のように、この実施例においては、キ
ャビティー２５，２５に充填された溶融樹脂ＦＲを光学
面を形成する固定側インサート６，６と可動側インサー
ト１９，１９を互いに接近する二方向（矢印Ｒ１，Ｒ２
方向）から加圧・圧縮するようにしているので、均一か
つ比較的小さい応力で、固定側インサート６，６と可動
側インサート１９，１９に形成された光学面が精密に転
写され、成形精度が著しく向上する。したがって、例え
ばレンズ、プリズム、ポリゴンミラー、光ディスク等の
光学部品の成形に適用した場合に、品質ならびに歩留を
向上させることが可能となる。なお、上記実施例におい
ては、圧縮機構の動力源として油圧機構を採用している
が、その他の動力源、例えば電動機、空気圧等を採用し
てもよい。
ャビティー２５，２５に充填された溶融樹脂ＦＲを光学
面を形成する固定側インサート６，６と可動側インサー
ト１９，１９を互いに接近する二方向（矢印Ｒ１，Ｒ２
方向）から加圧・圧縮するようにしているので、均一か
つ比較的小さい応力で、固定側インサート６，６と可動
側インサート１９，１９に形成された光学面が精密に転
写され、成形精度が著しく向上する。したがって、例え
ばレンズ、プリズム、ポリゴンミラー、光ディスク等の
光学部品の成形に適用した場合に、品質ならびに歩留を
向上させることが可能となる。なお、上記実施例におい
ては、圧縮機構の動力源として油圧機構を採用している
が、その他の動力源、例えば電動機、空気圧等を採用し
てもよい。
【００１３】さらに、上記実施例においては、成形品の
光軸方向に沿う二方向（主面に直交する二方向）から圧
縮しているが、例えばプラスチック・ポリゴンミラーの
ように光学面が外周面に形成されている場合には、軸線
に直交する複数の方向から圧縮するようにしてもよい。
光軸方向に沿う二方向（主面に直交する二方向）から圧
縮しているが、例えばプラスチック・ポリゴンミラーの
ように光学面が外周面に形成されている場合には、軸線
に直交する複数の方向から圧縮するようにしてもよい。
【００１４】
【発明の効果】本発明は、複数の主面を有する射出成形
品が成形されるキャビティーのうち少なくとも上記射出
成形品の主面を成形する部位を可動インサートにより形
成するようにし、かつ、このキャビティーに溶融樹脂を
射出・充填後に、可動インサートにより上記射出成形品
の複数の主面のそれぞれに交差する方向の外力を加えて
圧縮するようにするようにしたので、均一かつ比較的小
さい応力で、可動インサートに形成された面が射出成形
品に精密に転写され、成形精度が著しく向上する。した
がって、この発明を、例えばレンズ、プリズム、ポリゴ
ンミラー、光ディスク等の光学部品の成形に適用した場
合に、品質ならびに歩留を顕著に向上させることが可能
となる。
品が成形されるキャビティーのうち少なくとも上記射出
成形品の主面を成形する部位を可動インサートにより形
成するようにし、かつ、このキャビティーに溶融樹脂を
射出・充填後に、可動インサートにより上記射出成形品
の複数の主面のそれぞれに交差する方向の外力を加えて
圧縮するようにするようにしたので、均一かつ比較的小
さい応力で、可動インサートに形成された面が射出成形
品に精密に転写され、成形精度が著しく向上する。した
がって、この発明を、例えばレンズ、プリズム、ポリゴ
ンミラー、光ディスク等の光学部品の成形に適用した場
合に、品質ならびに歩留を顕著に向上させることが可能
となる。
【図１】本発明の一実施例の金型の全体構成図である。
【図２】本発明の一実施例のプラスチック成形方法の説
明図である。
明図である。
１：固定側金型部，２：可動側金型部，３：圧縮機構，
６：固定側インサート，１９：可動側インサート。
６：固定側インサート，１９：可動側インサート。
Claims (2)
- 【請求項１】複数の主面を有する成形品をプラスチック
成形するプラスチック成形方法において、一対の金型に
より形成されるキャビティーに溶融樹脂を射出する射出
工程と、この射出工程によりキャビティーに充填された
溶融樹脂を少なくとも上記射出成形品の複数の主面のそ
れぞれに交差する方向の外力を加えて圧縮する圧縮工程
とを具備することを特徴とするプラスチック成形方法。 - 【請求項２】溶融樹脂を一対の金型部により形成された
キャビティーに溶融樹脂を射出することにより複数の主
面を有する成形品を成形する金型において、上記キャビ
ティーのうち少なくとも上記射出成形品の主面を成形す
る部位に設けられた可動インサートと、上記可動インサ
ートを上記キャビティーに射出された溶融樹脂を圧縮す
る方向に加圧する圧縮手段とを具備することを特徴とす
る金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30331892A JPH06143374A (ja) | 1992-11-13 | 1992-11-13 | プラスチック成形方法及びその金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30331892A JPH06143374A (ja) | 1992-11-13 | 1992-11-13 | プラスチック成形方法及びその金型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06143374A true JPH06143374A (ja) | 1994-05-24 |
Family
ID=17919527
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30331892A Pending JPH06143374A (ja) | 1992-11-13 | 1992-11-13 | プラスチック成形方法及びその金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06143374A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114643681A (zh) * | 2022-05-23 | 2022-06-21 | 赫比(成都)精密塑胶制品有限公司 | 适用于金属嵌件注塑的模具 |
-
1992
- 1992-11-13 JP JP30331892A patent/JPH06143374A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114643681A (zh) * | 2022-05-23 | 2022-06-21 | 赫比(成都)精密塑胶制品有限公司 | 适用于金属嵌件注塑的模具 |
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