JPH06142782A - 板材のプレス方法およびプレス装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 送り装置２によって平板状の板材Ｐを、その
長手方向に送り出しつつ、プレス機４の抜き金型３によ
ってこの板材Ｐから製品部分を打ち抜く。この抜き金型
３に対して板材Ｐの送り方向Ｆ側には切断装置６により
稼働する切断金型５が配設されており、板材Ｐから製品
部分を打ち抜かれた後の板材ＰのスクラップＳを、この
切断金型５によって順次切断して板材Ｐから取り去って
ゆく。送り方向Ｆに沿って１列の製品部分が打ち抜かれ
ると、板材Ｐはその幅送り方向Ｗに一段送り出されて次
の列の製品部分が打ち抜かれる。 【効果】 板材Ｐから複数列の製品部分を打ち抜くに際
して、スクラップＳが抜き金型３等に干渉することがな
く、小さな小型のプレス装置でも一つの工程で一枚の板
材から複数列の製品部分を打ち抜いてゆくことが可能と
なる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、抜き金型によって金属
等の板材から製品部分を打ち抜くための板材のプレス方
法およびプレス装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】金属等の板材から同一形状の多数の製品
部分を得るためには、一般にこの板材を水平方向に送り
出しながら、この送りに同期して機械的に、あるいは液
圧等により上下動する抜き金型によって上記製品部分を
打ち抜いてゆくプレス装置が用いられている。ところが
通常このような板材は、上記製品部分の大きさに対して
きわめて幅広な平板状であることが多い。このため、上
述のようなプレス工程では、上記板材をその送り方向に
沿ってプレスするとともに、この送り方向に垂直な当該
板材の幅方向にもプレスを施し、この板材から製品部分
が複数列に亙って打ち抜かれるようにして、一枚の板材
から効率的にできるだけ多くの製品部分が得られるよう
にしている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ここで、一枚の板材か
ら一つの工程で上述のように複数列の製品部分を得るた
めには、この板材を上記送り方向に送り出すとともに、
幅方向にも順次送り出して行かなければならない。しか
しながら、このように板材をその幅方向にも送り出して
ゆくには、必然的にこの板材の幅方向の送りを許容する
奥行きの深さがプレス装置に要求されることとなる。従
って、このような板材の幅方向の送りに対応することの
できない比較的小型のプレス装置では、一つの工程で板
材から複数列の製品部分を打ち抜くことは不可能であ
り、このため例えばプレス工程の前に予め一枚の板材を
製品部分の大きさに合わせてその幅方向に細長く切断し
ておき、これを水平方向に送り出しながら製品部分を打
ち抜いていくようにしなければならず、多大な労力、時
間、および経費の負担を強いる結果となっていた。

【０００４】また一方で、このようなプレス装置による
板材の打ち抜きでは、板材から製品部分が打ち抜かれた
後に該板材のスクラップが残ることとなる。しかして、
このスクラップは、上述のように板材をその幅方向にも
送り出して、一枚の板材から複数列の製品部分を打ち抜
いた場合には、この板材と外形寸法の同じ大きなスクラ
ップが残ることとなり、また小型のプレス装置において
板材を予め細長く切断しておいてから製品部分を打ち抜
いた場合でも、当初の板材と同じ長さの長尺のスクラッ
プが残ることになる。このようにプレス装置の大小やプ
レスの方法を問わず、残されたスクラップは打ち抜き前
の板材に準じた大きなものとなってしまうため、このよ
うなスクラップの処理が煩雑になることは避けられなか
った。

【０００５】本発明は、このような課題を解決するため
になされたものであり、その目的とするところは、小型
のプレス装置であっても一つの工程で一枚の板材から複
数列の製品部分を打ち抜けるとともに、スクラップの処
理を容易に行い得るプレス方法およびプレス装置を提供
することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明の請求項１のプレス方法は、抜き金型に対し
て板材の送り方向側に切断手段を配設し、この抜き金型
により上記板材から製品部分を打ち抜きつつ、この製品
部分が打ち抜かれた後の板材のスクラップを上記切断手
段によって順次切断して該板材から取り去ってゆくこと
を特徴とするものである。また請求項２のプレス装置
は、平板状の板材を、その厚さ方向に垂直な少なくとも
一の送り方向に送り出す送り手段と、この板材から製品
部分を打ち抜く抜き金型と、この抜き金型に対して上記
板材の送り方向側に配設され、製品部分が打ち抜かれた
後の上記板材のスクラップを切断して該板材から取り去
る切断手段とを具備せしめたものである。

【０００７】

【作用】このような構成の板材のプレス方法およびプレ
ス装置では、板材はその送り方向に向かって送りだされ
つつ、抜き金型によって製品部分が打ち抜かれてゆき、
この製品部分が打ち抜かれてスクラップとなった部分も
該板材と一緒に上記送り方向に向かって送り出されてゆ
くが、この抜き金型の上記送り方向側には切断手段が配
設されており、この切断手段に送られたスクラップの部
分は該切断手段によって順次切断されてゆく。そして、
板材から打ち抜かれる複数列の製品部分のうち、当該板
材が１回送り方向に送り出されて一列の製品部分が打ち
抜かれたところで、この一列の製品部分が打ち抜かれた
後のスクラップの部分は切断手段により切断されて板材
から取り去られている。

【０００８】このため、次の一列の製品部分を打ち抜く
ために板材をその幅方向に一段送り出したところで、上
記のスクラップの部分が当該プレス装置の抜き金型等に
干渉するようなことはなく、先の一列の製品部分と同様
に、この次の一列の製品部分を打ち抜いてゆくことがで
きる。従って、上記構成のプレス方法およびプレス装置
によれば、奥行きの比較的小さな小型のプレス装置であ
っても、一つの工程で一枚の板材から順次複数列の製品
部分を打ち抜いてゆくことが可能となる。また、製品部
分が打ち抜かれた後のスクラップは、上記切断手段によ
って細かく切断されて順次板材から取り去られてゆくの
で、このスクラップの処理を容易に行うことができる。

【０００９】

【実施例】図１および図２は、本発明のプレス装置の一
実施例を示すものである。本実施例においてプレス装置
１は、金属板等の板材Ｐを水平に保持しつつ、該板材Ｐ
をその厚さ方向に垂直な長手方向（図１および図２にお
いて左右方向）および幅方向（図１および図２において
上下方向）に送り出す送り装置２と、この送り装置２の
上記幅方向側に対向するように設けられて、機械的に、
あるいは液圧等により上下動する抜き金型３を備えたプ
レス機４と、このプレス機４の図中左側（後述する板材
Ｐの送り方向Ｆ側）に配置されて油圧により上下動す
る、本実施例における切断手段としての切断金型５を備
えた切断装置６とから構成されている。

【００１０】送り装置２は、上記プレス機４に上記幅方
向に相対向するように配設された幅方向送り装置７と、
この幅方向送り装置７上に上記長手方向に沿って配設さ
れて上記幅方向に進退自在とされる架台８と、この架台
８に沿って上記長手方向に移動可能に設けられ、上記板
材Ｐをクランパー９により保持する保持部１０とから構
成されている。ここで、上記幅方向送り装置７および架
台８には、それぞれサーボモーター等を備えた駆動装置
１１，１２が設けられており、これらの駆動装置１１，
１２によって、架台８は所定のピッチでプレス機４側に
向けて図中下側から上側に向けて前進するように、また
保持部１０は所定のピッチで架台８上を図中右端側から
左端側に向けて移動するように、それぞれ設定されてい
る。従って本実施例では、この図中右側から左側に向け
てが板材Ｐの送り方向Ｆとされ、また図中下側から上側
に向けてが板材Ｐの幅方向の送り方向（以下、幅送り方
向と称する。）Ｗとされることとなる。なお、図中に符
号１３で示すのはこれら駆動装置１１，１２等の動作を
制御する制御装置であり、また符号１４で示すのは当該
プレス装置１を操作する操作盤である。

【００１１】一方、上記プレス機４としては、上述のよ
うに機械的あるいは液圧等により上下動する抜き金型３
を備えた周知のプレス機械が用いられており、このプレ
ス機４は上記制御装置１３に接続されていて、送り装置
２による板材Ｐの送りに同期して作動可能とされてい
る。また、このプレス機４に設けられる上記抜き金型３
は、本実施例では図２に示すようにＬ字型の製品部分を
板材Ｐから打ち抜くための平面視にＬ字型の金型であっ
て、一枚の板材Ｐからより多くの製品部分を打ち抜ける
ように、そのＬ字型に曲折した部分を上記板材Ｐの送り
方向Ｆ側に突出させるようにして、プレス機４に配設さ
れている。なお、このプレス機４の抜き金型３の下方に
は、該抜き金型３によって打ち抜かれた製品部分を回収
するための図示しない回収機構が備えられている。

【００１２】さらに上記切断装置６は、油圧駆動装置１
５により動作せしめられる油圧シリンダー１５Ａの先端
に上記切断金型５が取り付けられて上下動可能とされて
おり、上記プレス機４と同じく制御装置１３によって制
御されて板材Ｐの送りに連動して作動可能とされてい
る。そして、本実施例ではこの切断金型５が上記抜き金
型３に対して上記板材Ｐの送り方向Ｆ側に配置されてい
る。この切断金型５は、図２に示されるように平面視に
逆Ｌ字型を呈する金型であって、その外周に形成される
一対の切断切刃稜５Ａ，５Ｂのうち、一方の切断切刃稜
５Ａが板材Ｐの送り方向Ｆに平行となるとともに、他方
の切断切刃稜５Ｂが板材Ｐの幅送り方向Ｗに平行となる
ようにして配設されている。

【００１３】なお、これらの切断切刃稜５Ａ，５Ｂは、
その長さがそれぞれ上記抜き金型３の送り方向Ｆの長
さ、あるいは幅送り方向Ｗの長さよりも大きくなるよう
に設定されている。また、上記一方の切断切刃稜５Ａ
は、その仮想延長線Ｌが本実施例では上記幅送り方向Ｗ
について、抜き金型３の後端（図２において抜き金型３
の下端）と略等しい位置か、これよりも僅かに後方側
（図２において下側）に位置するように設定されてい
る。さらに、この切断装置６の切断金型５の下方にも、
該切断金型５によって切断されたスクラップＳを回収す
るための図示しない回収機構が備えられている。

【００１４】次に、このような構成のプレス装置１によ
って上記板材Ｐから製品部分を打ち抜く場合について説
明する。まず、送り装置２の各駆動装置１１，１２を作
動させて、架台８を上記幅送り方向Ｗの後方側に位置さ
せるとともに、保持部１０を架台８の上記送り方向Ｆの
後方側（図中右側）に配置し、さらにクランパー９，９
によってこの保持部１０に板材Ｐを水平に保持する。次
いで、再び駆動装置１１，１２によって架台８および保
持部１０を適宜移動させ、板材Ｐの送り方向Ｆの先端側
かつ幅送り方向Ｗの先端側の部分（図１において左上側
の部分）が抜き金型３の直下に位置するように、板材Ｐ
を図１に鎖線で示す加工初期位置Ｐ₁に配置する。

【００１５】そして、上記送り装置２の駆動装置１２に
よって板材Ｐごと保持部１０を上記送り方向Ｆに所定の
ピッチで送り出しつつ、これに上記プレス機４および切
断装置６を連動させて、抜き金型３により板材Ｐから製
品部分を送り方向Ｆに沿って打ち抜いてゆくとともに、
こうして板材Ｐから製品部分が打ち抜かれた後のスクラ
ップＳの部分を、切断金型５の切断切刃稜５Ａ，５Ｂに
よって図２に示すように板材Ｐから切り落として取り去
ってゆく。なお、こうして打ち抜かれた製品部分および
板材Ｐから取り去られたスクラップＳは、それぞれの回
収装置によって回収されて次の加工工程に回送された
り、再利用に供されたりする。

【００１６】このようにして上記送り方向Ｆに板材Ｐを
送り出しつつ、抜き金型３によって製品部分を打ち抜
き、また切断金型５によってスクラップＳを取り去って
ゆくことにより、板材Ｐの送り方向Ｆへの１回目の送り
出しが終了した時点で、この加工終了位置Ｐ₂に位置す
る板材Ｐは、上記送り方向Ｆに沿って１列の製品部分に
対応する幅の部分が取り去られ、その分だけ当初の板材
Ｐよりも幅が狭くなっている。こうして１回目の板材Ｐ
の送り出し、製品部分の打ち抜き、およびスクラップＳ
の切断が終了したなら、上記駆動装置１２により板材Ｐ
ごと保持部１０を架台８の送り方向Ｆの後方側に引き戻
して、この板材Ｐを送り方向Ｆについて上記初期加工位
置Ｐ₁に一致するように配置し、次いで駆動装置１１に
よって架台８、保持部１０、および板材Ｐを幅送り方向
Ｗに一段送り出す。ここで本実施例では、この幅送り方
向Ｗへの送り量は上記１列の製品部分に対応する幅に等
しく設定される。

【００１７】これにより当該板材Ｐは、その幅送り方向
Ｗ先端側の辺稜部が上記初期加工位置Ｐ₁に一致し、当
初の板材Ｐの初期加工状態と同様に、その送り方向Ｆの
先端側かつ幅送り方向Ｗの先端側の部分が抜き金型３の
直下に位置するように配置されることとなる。よって、
この状態から再び送り装置２の駆動装置１２によって板
材Ｐを送り方向Ｆに送り出すとともに、プレス機４およ
び切断装置６によって製品部分を打ち抜き、スクラップ
Ｓを切断して取り去ってゆくことにより、２列目の製品
部分が得られると同時に、この２列目の製品部分に対応
する幅の部分が板材Ｐから取り去られてゆく。そして、
この２回目の送り方向Ｆへの板材Ｐの送り出し、製品部
分の打ち抜き、およびスクラップＳの切断が終了した時
点で当該板材Ｐは、その送り方向Ｆの両端の辺稜部およ
び幅送り方向Ｗの先端側の辺稜部が上記加工終了位置Ｐ
₂に一致せしめられることとなる。

【００１８】このように上記構成のプレス装置１では、
板材Ｐからの１列目の製品部分の打ち抜きが終了した時
点で、該１列目が打ち抜かれた後のスクラップＳはすべ
て切断装置６によって板材Ｐから取り去られているの
で、この１列目のスクラップＳ部分が２列目の製品部分
の打ち抜きの際にプレス機４やその抜き金型３に干渉す
ることはない。２列目以降も同様である。従って、上記
構成のプレス装置１およびこれを用いたプレス方法によ
れば、このような加工を順次繰り返すことにより、例え
ば奥行きの比較的小さな小型のプレス装置であっても、
一枚の板材Ｐから複数列の製品部分を１回の工程で打ち
抜くことが可能となる。そしてこれにより、従来このよ
うな小型のプレス装置では板材Ｐを製品部分の幅に合わ
せて予め細長く裁断しておかなければならなかったのに
対し、このような工程が省かれるので、かかる工程に要
していた労力、時間、および経費を軽減、削減すること
ができ、効率的なプレス作業を行うことが可能となる。

【００１９】また上記構成のプレス装置１では、上述の
ように板材Ｐから製品部分を打ち抜いた後のスクラップ
Ｓは、板材Ｐの送りに伴い切断装置６によって順次切断
されて板材Ｐから取り去られてゆき、この結果板材Ｐか
らの製品部分の打ち抜きが終了した時点で、既にスクラ
ップＳは細かく切断された状態となっている。このた
め、上記構成のプレス装置１では、改めてこのスクラッ
プＳを裁断するような必要がなくなり、本実施例のよう
に切断されたスクラップＳを回収機構によって適宜に回
収することにより、このようなスクラップＳの処理をき
わめて容易に行うことが可能となる。

【００２０】なお、本実施例では大判の板材Ｐから複数
列に製品部分を打ち抜く場合について説明したが、従来
のように製品部分の幅に合わせて裁断された細長い板材
から１列ずつ製品部分を打ち抜く場合に本発明を用いて
も、もちろん構わない。しかしてこの場合でも、スクラ
ップ処理を容易に行い得るという効果は十分に奏功され
るものである。また、切断金型５の上下動によるスクラ
ップＳの切断は、抜き金型３の上下動による板材Ｐから
の製品部分の打ち抜きに必ずしも完全に同期する必要は
なく、切断すべきスクラップＳの幅や長さ等を考慮し
て、例えば図２に示すように２回の製品部分の打ち抜き
に対して１回のスクラップＳの切断を行うようにしても
よい。さらに、本実施例では切断手段としての切断金型
５を、抜き金型３が設けられたプレス機４とは別体の切
断装置６に設けたが、例えばこの切断金型５を抜き金型
３の送り方向Ｆ側に該抜き金型３と一体に設け、抜き金
型３の上下動に伴う製品部分の打ち抜きと同時に、先に
製品部分が打ち抜かれたスクラップＳの切断を行うよう
にしてもよい。

【００２１】ところで、本実施例では図２に示すよう
に、切断金型５の送り方向Ｆに沿う一方の切断切刃稜５
Ａを、その仮想延長線Ｌが幅送り方向Ｗについて抜き金
型３の後端と略等しい位置か、これよりも僅かに幅送り
方向Ｗの後方側に位置するように配置したが、本発明が
このようなもののみに限定されるようなことはない。例
えば、このように板材Ｐから製品部分を打ち抜く際に、
この製品部分が円板状であったりした場合には、１枚の
板材Ｐからより多くの製品部分を打ち抜くために、換言
するとスクラップＳとされる部分を極力小さくするため
に、上記送り方向Ｆに沿って１列目に打ち抜かれる製品
部分に対して２列目に打ち抜かれる製品部分を、図２に
示すように上記送り方向Ｆに１／２ピッチ分ずらすとと
もに幅送り方向Ｗに接近させて、いわゆる千鳥状に打ち
抜いてゆく場合がある。

【００２２】そして、このような場合には、１列目の製
品部分の上記幅送り方向Ｗの後端が２列目の製品部分の
前端よりも、該幅送り方向Ｗについて前方側（図３にお
いて上側）に位置することとなる。従って、上述のよう
に千鳥状に製品部分を打ち抜いてゆく場合には、切断金
型５の送り方向Ｆに沿う一方の切断切刃稜５Ａは、その
仮想延長線Ｌが上記幅送り方向Ｗについて、抜き金型３
の後端よりも僅かに前方に位置するように配置されて、
次列の製品部分の打ち抜きに干渉しないように設定され
ることとなる。

【００２３】なお、このように円板状の製品部分を打ち
抜く場合であっても、必ずしも上述のように千鳥状に打
ち抜く必要はなく、場合によっては図４に示すように送
り方向Ｆについても幅送り方向Ｗについても製品部分が
並列となるように、いわゆる格子状に打ち抜いていって
もよい。また逆に、図２に示すようなＬ字型の製品部分
を打ち抜くような場合に、図５に示すように千鳥状に打
ち抜いてゆくようにしても、勿論構わない。ただし、こ
の場合には、切断金型５の上記送り方向Ｆに沿う一方の
切断切刃稜５Ａは、次列の製品部分の打ち抜きに干渉し
ないように、その仮想延長線Ｌが幅送り方向Ｗについて
抜き金型３の後端よりも僅かに前方に位置するように配
置される。なお、図３ないし図５においては、図２と同
じ部分については同一の符号を配して説明を省略してあ
る。

【００２４】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、抜
き金型によって製品部分が打ち抜かれた後の板材のスク
ラップは、この抜き金型に対して板材の送り方向側に位
置する切断手段によって順次切断されて取り去られてゆ
くので、板材からその幅方向に複数列の製品部分を打ち
抜いてゆくに際して、このようなスクラップがプレス装
置の抜き金型等に干渉するようなことはない。このた
め、奥行きの比較的小さな小型のプレス装置でも、一つ
の工程で一枚の板材から順次複数列の製品部分を打ち抜
いてゆくことが可能となり、プレス作業の著しい効率化
を図ることが可能となる。また、このように板材からの
製品部分の打ち抜きに並行してスクラップの切断が行わ
れるので、スクラップの処理を容易に行うことができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のプレス装置１の一実施例を示す板材Ｐ
の厚さ方向側からの平面図である。

【図２】図１のプレス装置１の抜き金型３および切断金
型５周辺の平面図である。

【図３】本発明のプレス装置の他の実施例を示す抜き金
型３および切断金型５周辺の平面図である。

【図４】本発明のプレス装置の他の実施例を示す抜き金
型３および切断金型５周辺の平面図である。

【図５】本発明のプレス装置の他の実施例を示す抜き金
型３および切断金型５周辺の平面図である。

【符号の説明】

１ プレス装置 ２ 送り装置 ３ 抜き金型 ４ プレス機 ５ 切断金型 ５Ａ，５Ｂ 切断切刃稜 ６ 切断装置 ７ 幅方向送り装置 ８ 架台 １０ 保持部 １１，１２ 駆動装置 Ｐ 板材 Ｓ スクラップ Ｐ₁ 初期加工位置 Ｐ₂ 加工終了位置 Ｆ 板材Ｐの送り方向 Ｗ 板材Ｐの幅方向の送り方向

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 平板状の板材を、その厚さ方向に垂直な
   少なくとも一の方向に送り出しつつ、抜き金型によって
   該板材から製品部分を打ち抜く板材のプレス方法であっ
   て、 上記抜き金型に対して上記板材の送り方向側に切断手段
   を配設し、該抜き金型により上記板材から上記製品部分
   を打ち抜きつつ、該製品部分が打ち抜かれた後の上記板
   材のスクラップを上記切断手段によって順次切断して該
   板材から取り去ってゆくことを特徴とする板材のプレス
   方法。
2. 【請求項２】 平板状の板材を、その厚さ方向に垂直な
   少なくとも一の送り方向に送り出す送り手段と、上記板
   材から製品部分を打ち抜く抜き金型と、この抜き金型に
   対して上記板材の送り方向側に配設され、上記製品部分
   が打ち抜かれた後の上記板材のスクラップを切断して該
   板材から取り去る切断手段とを備えて成る板材のプレス
   装置。